JPH097671A - コネクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属端子に塗布されたプライマが損傷を受け
ることなくインサート成形できるようにしたコネクタお
よびその製造方法を提供する。 【構成】 金属端子１３のインサート部１５の両端部に
は、突壁１６が全周にわたって形成されている。両突壁
１６の間にプライマが塗布される。プライマの塗布され
た金属端子１３は、可動金型２２のキャビティ２３内に
装着され、型閉じされたのち、合成樹脂材が固定金型２
１のゲート２８からキャビティ２３、２４内に射出され
る。それによりハウジング１１内に金属端子１３をイン
サート成形したコネクタが形成される。プライマの塗布
部分に向かう合成樹脂材は、金属端子１３の前側の突壁
１６に当たることでその流速が低減され、プライマが剥
離することが防止される。それによりハウジング１１と
金属端子１３間が良好に接着されて、強固な気密性を有
するコネクタが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属端子を合成樹脂製
のハウジングにインサート成形してなるコネクタおよび
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のインサートコネクタは、例えば
自動車の燃料タンクに装着されるコネクタに使用されて
いる。これは図１０に示すように、両端にそれぞれ相手
のコネクタが嵌合される嵌合凹部２を設けた合成樹脂製
のハウジング１に、金属端子３がその両端を各嵌合凹部
２内に突出させた状態でインサート成形されることで形
成されている。

【０００３】ところで、燃料タンクに装着されるコネク
タでは、ガソリンに対する耐性、気密性が要求されるた
め、樹脂材料として耐ガソリン性に優れるポリアセター
ル樹脂（以下、単にＰＯＭという）が使用される。しか
しながらこのＰＯＭは、インサートされる金属端子３と
の接着性が悪く、気密性を確保するためには、金属端子
３にフッ素系やＮＢＲ系等のプライマ処理が必要とな
る。

【０００４】したがってコネクタを製造する場合は、金
属端子３のインサート部にディスペンサ等によって溶液
タイプのプライマを塗布し、プライマの硬化後に金属端
子３を成形金型のキャビティ内に装着し、しかるのちキ
ャビティ内にＰＯＭを射出してハウジング１を成形する
ことで製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の方
法では、ハウジング１を成形すべくキャビティ内にＰＯ
Ｍを射出した際に、ＰＯＭが高速で金属端子３の表面上
を流れ、塗布されたプライマが剥離されて接着性が損な
われ、ひいてはコネクタの気密性が損なわれるおそれが
あった。本発明は上記のような事情に基づいて完成され
たものであって、金属端子に塗布されたプライマが損傷
を受けることなくインサート成形できるようにしたコネ
クタおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、合成樹脂製のハウ
ジングに金属端子が埋設されたコネクタであって、前記
金属端子はその埋設部分にプライマが塗布された状態で
前記ハウジングにインサート成形されたものにおいて、
前記金属端子のプライマの塗布部分には、型内に射出さ
れた合成樹脂材を受けてその流速を低減させる突壁が周
設されている構成としたところに特徴を有する。

【０００７】請求項２の発明は、合成樹脂製のハウジン
グに金属端子が埋設されたコネクタであって、前記金属
端子はその埋設部分にプライマが塗布された状態で前記
ハウジングにインサート成形されたものを製造する方法
であって、前記金属端子の埋設部分に突壁を周設し、そ
の突壁の一側にプライマを塗布したのち金属端子を金型
のキャビティ内に装着し、前記突壁の前記プライマが塗
布された側と反対側からキャビティ内に合成樹脂材を射
出してハウジングを形成する構成としたところに特徴を
有する。

【０００８】請求項３の発明は、合成樹脂製のハウジン
グに金属端子が埋設されたコネクタであって、前記金属
端子はその埋設部分にプライマが塗布された状態で前記
ハウジングにインサート成形されたものにおいて、前記
金属端子のプライマの塗布部分には、型内に射出された
合成樹脂材を受けてその流速を低減させる突壁が周設さ
れ、かつその突壁の一面にはフードが形成されている構
成としたところに特徴を有する。

【０００９】請求項４の発明は、合成樹脂製のハウジン
グに金属端子が埋設されたコネクタであって、前記金属
端子はその埋設部分にプライマが塗布された状態で前記
ハウジングにインサート成形されたものを製造する方法
であって、前記金属端子の埋設部分にフードを一面側に
形成した突壁を周設し、その突壁の前記フードを設けた
側にプライマを塗布したのち金属端子を金型のキャビテ
ィ内に装着し、前記突壁の前記プライマが塗布された側
と反対側からキャビティ内に合成樹脂材を射出してハウ
ジングを形成する構成としたところに特徴を有する。

【００１０】

【作用】請求項１および請求項２の発明の作用は以下の
ようである。金属端子の埋設部分には突壁が周設され
る。突壁の一側にプライマが塗布されたのち、その金属
端子が成形金型のキャビティ内に装着される。その後キ
ャビティ内に、突壁のプライマが塗布された側と反対側
から合成樹脂材が射出されてハウジングが形成される。
プライマが塗布された部分に向かう合成樹脂材は、突壁
に当たることでその流速が低減され、塗布されたプライ
マが剥離されることが避けられる。

【００１１】請求項３および請求項４の発明の作用は以
下のようである。金属端子の埋設部分には、フードを一
面に形成した突壁が周設される。突壁のフードを設けた
側にプライマが塗布されたのち、その金属端子が成形金
型のキャビティ内に装着される。その後キャビティ内
に、突壁のプライマが塗布された側と反対側から合成樹
脂材が射出されてハウジングが形成される。プライマが
塗布された部分に向かう合成樹脂材は突壁に当たること
でその流速が低減され、またフードにより直接的に衝突
することが避けられる。

【００１２】

【発明の効果】請求項１および請求項２の発明によれ
ば、インサート成形時に金属端子に塗布されたプライマ
が剥離することが防止されるから、金属端子とハウジン
グ間が良好に接着され、もって気密性が確保されたコネ
クタを得ることができる効果がある。

【００１３】請求項３および請求項４の発明によれば、
プライマを突壁のフードを設けた側に塗布することで、
プライマが硬化するまでに流出するおそれがなく、また
埋設部分の全周にわたって均等に塗布することができ、
しかもそのプライマは、フードを設けた突壁によってよ
り確実に剥離することが防止されることから、気密性が
より確実に担保されたコネクタを得ることができる効果
がある。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。 ＜第１実施例＞図１ないし図４は、請求項１および請求
項２の発明に対応する第１実施例を示す。この実施例の
コネクタは、図１に示すように、両端にそれぞれ相手の
コネクタが嵌合される嵌合凹部１２を設けた合成樹脂製
（ＰＯＭ製）のハウジング１１に、図示２本の金属端子
１３がそれぞれの両端を各嵌合凹部１２内に臨ませた状
態でインサート成形されて形成されている。

【００１５】第１実施例に用いられる金属端子１３は、
図２に示すような構造となっている。すなわち金属端子
１３は、偏平な細長い形状の本体部１４を有し、その長
さ方向の中央部分がハウジング１１内に埋設されるイン
サート部１５となっている。そのインサート部１５の両
端部の外面には、全周にわたる突壁１６が形成されてい
る。この突壁１６は、例えば別体として枠状に形成さ
れ、本体部１４に圧入されることで一体的に設けられて
いる。

【００１６】次に、コネクタの製造用金型を図３により
説明する。この製造用金型は、固定金型２１と、その固
定金型２１への接離方向の移動可能に装置された可動金
型２２とを備えている。可動金型２２の接合面には、ハ
ウジング１１の本体部と、それに続く一側の嵌合凹部１
２の周壁１２ａとを形成するためのキャビティ２３が穿
設されている。固定金型２１には、他方の嵌合凹部１２
の周壁１２ａを形成するためのキャビティ２４が穿設さ
れている。可動金型２２のキャビティ２３の奥面には、
金属端子１３の端部を挿入可能な２個の挿入孔２５が形
成されているとともに、固定金型２１の接合面にも、同
じく金属端子１３の反対側の端部を挿入可能な２個の挿
入孔２６が形成されている。また、固定金型２１の前面
（図３の左側）には、キャビティ２４に連通するゲート
２８が形成されている。

【００１７】続いて、製造の手順を説明する。まず金属
端子１３のインサート部１５における両突壁１６の間の
位置の全周に、特殊合成ゴム製プライマ（商品名「セメ
ダイン ＬＧ−００２」）を刷毛により塗布し、１５０
℃×１５分の条件により硬化させる。

【００１８】次に、上記のようにプライマを塗布して硬
化させた金属端子１３の一端側を、図３に示すように可
動金型２２のキャビティ２３の挿入孔２５に挿入する。
続いて型閉じすると、両金属端子１３の反対側の端部が
固定金型２１の挿入孔２６に挿入される。この状態で、
簡易射出成形機を用いてＰＯＭ（商品名「ＢＡＳＦウル
トラフォルムＮ２３２０」）を、ゲート２８からキャビ
ティ２３、２４内に射出してインサート成形した。その
ときの条件は、樹脂温度が２１０℃、射出圧力が６００
Kgf／cm2、金型温度が７０℃とした。

【００１９】適宜時間が経過して樹脂が硬化したところ
で型開きして成形品を取り出すと、図１のようなコネク
タが得られた。このように製造されたコネクタについ
て、加圧空気式エアリークテスタを用いて気密性試験を
行ったところ、０．５Kgf／cm2のエア圧力でもリークが
見られなかった。一方、図１０において既述した従来品
では、０．５Kgf／cm2でリークが観察された。

【００２０】すなわち、本第１実施例のコネクタは、従
来品に比べて気密性に優れることが確認された。これ
は、ＰＯＭがキャビティ２３、２４内に射出される際、
プライマの塗布部分に向かうＰＯＭの流速が各金属端子
１３の前側（図４の左側）の突壁１６で受けられること
で低減され、それにより塗布されたプライマが剥離する
ことが防止されて、ハウジング１１と金属端子１３間が
良好に接着され、上記のように強固な気密性が得られる
ものと考察される。

【００２１】なお、プライマの剥離を阻止するために
は、突壁１６はインサート部１５の一端側（ゲート２８
と対応する前端側）にのみ設ければ良いのであるが、こ
の実施例のようにインサート部１５の両端に設けておけ
ば、金属端子１３を可動金型２２の挿入孔２５に挿入す
る際に、前後の向きを任意にして挿入することができる
から、それだけ作業能率を高めることが可能となる。

【００２２】＜第２実施例＞次に、請求項３および請求
項４の発明に対応する第２実施例を図５ないし図９によ
って説明する。第２実施例に用いられる金属端子３３
は、図５、６に示すような構造となっている。すなわ
ち、金属端子３３のインサート部３５の一端側には、全
周にわたる突壁３６が形成され、その裏面（図６の右
側）の全周にフード３７が形成されている。このフード
３７付きの突壁３６は、別体に形成されたものが本体部
３４に圧入され、ろう付け等によって一体に固定されて
いる。

【００２３】また、この実施例では、プライマの自動塗
布装置が装備されている。この装置は、図７に示すよう
に、上記した金属端子３３を突壁３６のフード３７を上
に向けた姿勢に立てて保持し得る複数の治具４１が設け
られて、間欠駆動されるコンベア４２に取り付けられ
る。コンベア４２の搬送経路の途中に設けられた塗布位
置には、プライマ注出用のディスペンサ４４が装置さ
れ、フード３７の内側の凹溝３８に向けて下向きにノズ
ル４５が突設されている。金型については、前記第１実
施例のものと同様であって、同一部分については同一符
号を付して、重複した説明は省略する。

【００２４】続いて、本第２実施例の製造手順を説明す
る。金属端子３３へのプライマの塗布は自動塗布装置に
より行われる。すなわち金属端子３３は、図７に示すよ
うに、各治具４１に立てられてコンベア４２により順次
に搬送され、塗布位置で停止すると、ディスペンサ４４
のノズル４５から凹溝３８に向けて、第１実施例と同様
のプライマが０．１mlずつ注出される。その後、１５０
℃×１５分の条件によりプライマを硬化させる。

【００２５】次に、プライマが塗布されて硬化された金
属端子３３を可動金型２２の挿入孔２５に装着する。そ
のときの向きは、図８に示すように、突壁３６のフード
３７が金型のゲート２８と反対側を向く姿勢とする。そ
して型閉じしたのち、第１実施例と同じ条件により、Ｐ
ＯＭをゲート２８からキャビティ２３、２４内に射出し
てインサート成形した。樹脂が硬化したところで型開き
して成形品を取り出すと、図９に示すように、ハウジン
グ３１内に金属端子３３がその両端を嵌合凹部３２内に
突出させた状態で埋設されたコネクタが得られた。この
ように製造されたコネクタについて、前記と同様の気密
性試験を行ったところ、１．０Kgf／cm2のエア圧力でも
リークが見られなかった。

【００２６】すなわち本第２実施例のコネクタは、第１
実施例のコネクタに比べてさらに高い気密性を有するこ
とが確認された。これはプライマをフード３７の内側の
凹溝３８内に注出して塗布するようにしたから、プライ
マが硬化するまでにそれが流れ落ちることが防止され、
かつ凹溝３８の底面によりインサート部３５の全周にわ
たって均等にプライマの膜を形成することができ、しか
も射出されたＰＯＭは、突壁３６により流速が抑えられ
るとともに、フード３７によりプライマの塗布部分に直
接的に衝突することが避けられることで、プライマが剥
離することがより確実に回避され、もってより強固な気
密性が得られるものと考察される。また、この第２実施
例では、プライマの塗布を自動塗布装置で行うようにし
たから、量産する場合にきわめて好適となる。

【００２７】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のコネクタの一部切欠斜視
図である。

【図２】その金属端子の斜視図である。

【図３】製造用金型の型開き状態の断面図である。

【図４】そのインサート成形時の断面図である。

【図５】第２実施例に係る金属端子の斜視図である。

【図６】その一部切欠正面図である。

【図７】自動塗布装置の一部切欠正面図である。

【図８】第２実施例におけるインサート成形時の断面図
である。

【図９】第２実施例のコネクタの一部切欠斜視図であ
る。

【図１０】従来例のコネクタの一部切欠斜視図である。

【符号の説明】

１１…コネクタハウジング １３…金属端子 １５…インサート部 １６…突壁 ２１…固定金型 ２２…可動金型 ２３、２４…キャビティ ２８…ゲート ３１…コネクタハウジング ３３…金属端子 ３５…インサート部 ３６…突壁 ３７…フード ３８…凹溝 ４４…ディスペンサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製のハウジングに金属端子が埋
   設されたコネクタであって、前記金属端子はその埋設部
   分にプライマが塗布された状態で前記ハウジングにイン
   サート成形されたものにおいて、 前記金属端子のプライマの塗布部分には、型内に射出さ
   れた合成樹脂材を受けてその流速を低減させる突壁が周
   設されていることを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 合成樹脂製のハウジングに金属端子が埋
   設されたコネクタであって、前記金属端子はその埋設部
   分にプライマが塗布された状態で前記ハウジングにイン
   サート成形されたものを製造する方法であって、 前記金属端子の埋設部分に突壁を周設し、その突壁の一
   側にプライマを塗布したのち金属端子を金型のキャビテ
   ィ内に装着し、前記突壁の前記プライマが塗布された側
   と反対側からキャビティ内に合成樹脂材を射出してハウ
   ジングを形成することを特徴とするコネクタの製造方
   法。
3. 【請求項３】 合成樹脂製のハウジングに金属端子が埋
   設されたコネクタであって、前記金属端子はその埋設部
   分にプライマが塗布された状態で前記ハウジングにイン
   サート成形されたものにおいて、 前記金属端子のプライマの塗布部分には、型内に射出さ
   れた合成樹脂材を受けてその流速を低減させる突壁が周
   設され、かつその突壁の一面にはフードが形成されてい
   ることを特徴とするコネクタ。
4. 【請求項４】 合成樹脂製のハウジングに金属端子が埋
   設されたコネクタであって、前記金属端子はその埋設部
   分にプライマが塗布された状態で前記ハウジングにイン
   サート成形されたものを製造する方法であって、 前記金属端子の埋設部分にフードを一面側に形成した突
   壁を周設し、その突壁の前記フードを設けた側にプライ
   マを塗布したのち金属端子を金型のキャビティ内に装着
   し、前記突壁の前記プライマが塗布された側と反対側か
   らキャビティ内に合成樹脂材を射出してハウジングを形
   成することを特徴とするコネクタの製造方法。