JPH0976114A - ワークの走間切断装置及び走間切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成にて曲率をもつワークや曲率が変
化するワークを走間切断すること。 【解決手段】 連続的に繰り出されて走行するワークＷ
を走間切断する切断機１と、切断機に固定され、ワーク
に接触しながらワークに沿って移動可能な移動部材３と
を備えるワークの走間切断装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの走間切断
装置及び走間切断方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のワークの走間切断装置と
しては、特公平７−１０４５７号公報に示されるものが
知られている。これは、連続的に繰り出されて一方向に
走行するワークを走間切断するもので、固定テーブル
と、固定テーブル上にワークの走行方向と同方向に延在
して配置されたガイドレールと、ガイドレールに沿って
直線移動自在に配置されワークを走間切断する切断機
と、ワークの走行方向と同方向へワークの走行速度と同
速度で切断機を駆動する切断機駆動装置とを有するもの
である。また、このものでは、切断機駆動装置により切
断機をワークに同期させた状態で、切断機によりワーク
を走間切断している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このもので
は、固定テーブル上にワークの走行方向と同方向に延在
するガイドレールを設け、ガイドレール上に切断機を直
線移動可能に設けているので、直線形状のワークに切断
機を追従させることはできるが、ガイドレールや切断機
駆動装置を交換しない限り、曲率が変化するワークに切
断機を追従させることは困難である。

【０００４】更に、このものにおいて、曲率をもつワー
クに切断機を追従させるためには、ガイドレールをワー
クの曲率に合わせた形状にしたり、その曲線状のガイド
レール上で切断機を駆動するように切断機駆動装置を設
計しなければならず、非常に構造が複雑になる。特に、
切断機を曲線上で駆動することは困難である。

【０００５】故に、本発明は、簡単な構成にて曲率をも
つワークや曲率が変化するワークを走間切断すること
を、その技術的課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために請求項１の発明において講じた技術的手段（以
下第１の技術的手段と称する）は、連続的に繰り出され
て走行するワークを走間切断する切断機と、切断機に固
定されワークに接触しながらワークに沿って移動可能な
移動部材とを備えたことである。

【０００７】上記第１の技術的手段によれば、ワークに
接触しながらワークに沿って移動可能な移動部材を切断
機に固定したので、直線状のワークのみならず曲率が変
化するワークにも切断機を追従させることができる。そ
の結果、どんな形状のワークも走間切断することができ
る。

【０００８】上記第１の技術的手段において、移動部材
を、切断機に固定されたハウジングと、ワークに接触し
ながら回転するようにハウジングに支持され、ハウジン
グをワークに沿って走行させる回転部材とを有するよう
にすると好ましい。この構成によれば、ワークに接触し
て回転可能な回転部材によりハウジングを走行させるの
で、切断機及びハウジングを円滑に走行させることがで
きる。

【０００９】また、ワークの走行時にワークを回転部材
に向けて押圧する押圧部材を設けると好ましい。この構
成によれば、ワークの走行時にワークを回転部材に向け
て押圧するので、回転部材に所定の接触圧を付与するこ
とができ、切断機の走行させる際に回転部材がワークか
ら離れるのを回避できる。

【００１０】また、ワークの切断時には回転部材を停止
させ、非切断時には、切断機が初期位置に戻るまで回転
部材をワークの走行方向と反対方向へワークの走行速度
よりも速い速度で回転させ、切断機が初期位置に戻った
ときに回転部材をワークの走行方向と反対方向へワーク
の走行速度と同速度で回転させる回転部材駆動装置を設
けると好ましい。

【００１１】この構成によれば、ワークの切断時には回
転部材を停止させるので、押圧部材による接触圧により
切断機をワークと同期させることができる。また、非切
断時には、切断機が初期位置に戻るまで回転部材をワー
クの走行方向と反対方向へワークの走行速度よりも速い
速度で回転させるので、切断機がワークの走行方向と反
対方向へ移動することから、切断機を確実に初期位置に
戻すことができる。更に、切断機が初期位置に戻ったと
きに回転部材をワークの走行方向と反対方向へワークの
走行速度と同速度で回転させるので、切断機を初期位置
に維持させることができる。

【００１２】また、押圧部材を、ワークに接近する方向
及びワークから離れる方向に移動可能にハウジングに支
持された移動体と、移動体に回転自在に支持されワーク
と係合するフリーローラとを有するものにすると好まし
い。この構成によれば、移動体にワークに接触して回転
するフリーローラを支持したので、切断機がワーク上を
一層円滑に走行できる。

【００１３】上記技術的課題を解決するために請求項６
の発明において講じた技術的手段（以下第２の技術的手
段と称する）は、連続的に繰り出されて走行するワーク
を走間切断する切断機と、ワークの切断時にワーク及び
切断機間をクランプして切断機をワークと一体的に走行
させるクランプ装置とを備えたことである。

【００１４】上記第２の技術的手段によれば、ワークの
切断時にワーク及び切断機間をクランプするクランプ装
置を設けたので、ワークの形状に関係なく、切断機をワ
ークと一体的に走行させることができる。つまり、直線
状のワークのみならず曲率が変化するワークも走間切断
することができる。

【００１５】上記技術的課題を解決するために請求項７
の発明において講じた技術的手段（以下第３の技術的手
段と称する）は、連続的に繰り出されて走行するワーク
を走間切断する切断機と、切断機に固定されワークに接
触しながらワークに沿って移動可能な移動部材とを用
い、移動部材をワークに接触させながらワークと一体的
に走行させた状態で、切断機によりワークを走間切断し
たことである。

【００１６】上記第３の技術的手段によれば、移動部材
をワークに接触させながらワークと一体的に走行させた
状態で、移動部材に固定された切断機によりワークを走
間切断するので、直線状のワークのみならず曲率が変化
するワークも走間切断することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】添付図面を参照して、本発明の実
施の形態を説明する。

【００１８】図１〜図４を用いて、本実施の形態に係る
ワーク走間切断装置について説明する。

【００１９】ワーク走間切断装置１０は、連続的に繰り
出されて走行するワークＷを走間切断する切断機１と、
切断機１を支持する支持部材２と、切断機１に固定さ
れ、ワークＷと接触しながらワークＷに沿って移動可能
な移動部材３とを備えている。

【００２０】ワークＷは、所定の曲率をもつ中空状のも
ので、一定の速度で図１矢印方向に走行するものであ
る。尚、ワークＷは中空状でなくても良い。

【００２１】支持部材２は、支柱２０と、シリンダ２８
と、枢支ピン２５と、動滑車２４と、鎖２３と、固定ピ
ン２９と、ガイドレール２１と、Ｚ軸方向スライド部材
２２と、Ｘ軸方向スライド部材２６と、枢支棒２７とを
備えている。

【００２２】シリンダ２８は、支柱２０に取付けられ、
ロッド２８１を介して動滑車２４に連結されている。枢
支ピン２５は、図２の手前方向に延在するようロッド２
８１の上端部に固定されている。動滑車２４は、枢支ピ
ン２５の周りに回転可能に支持され、シリンダ２８によ
り図２Ｚ軸方向へ移動可能である。動滑車２４の周りに
は、鎖２３が移動自在に保持され、鎖２３の一端は、支
柱２０に固定された固定ピン２９に連結され、その他端
は、Ｚ軸方向スライド部材２２の上端部に連結されてい
る。Ｚ軸方向スライド部材２２は、天地方向（図２のＺ
軸方向）に延在するよう支柱２０と一体的に設けられた
ガイドレール２１にその延在方向に移動自在に案内され
ている。従って、動滑車２４の動きにより、鎖２３を介
してスライド部材２２を天地方向に移動させる。

【００２３】Ｚ軸方向スライド部材２２には、切断機１
に向けて突出するガイドレール２２１が固定され、ガイ
ドレール２２１は図２のＸ軸方向に延在している。ガイ
ドレール２２１には、スライド部材２６がその延在方向
（Ｘ軸方向）に移動自在に案内され、このスライド部材
２６には図２Ｙ軸方向に延在する枢支棒２７が固定され
ている。

【００２４】切断機１は、ハウジング１１と、下型であ
る固定型１２と、上型である可動型１３と、油圧シリン
ダ１４とを備えている。

【００２５】図２に示すように、ハウジング１１は、固
定型１２及び可動型１３を収納するもので、枢支棒２７
にその回りに回転自在に支持されている。つまり、ハウ
ジング１１は、スライド部材２２により図２のＺ軸方向
に移動可能であると共に、スライド部材２６により図２
のＸ軸方向に移動可能である。

【００２６】固定型１２は、ハウジング１１に固定さ
れ、ワークＷを載置し且つ切断時の荷重を受けるための
ものである。可動型１３は、ハウジング１１に図１及び
２のＺ軸方向に移動自在に支持され、本体１３１と、カ
ッター１３２と、ガイド部１３３とを有している。カッ
ター１３２は、ワークＷを切断するもので、本体１３１
の下面に固定されている。固定型１２には、切断時にカ
ッター１３２を案内するカッター案内溝１２１が形成さ
れている。ガイド部１３３は、ワークＷの切断時にワー
クＷをガイドするもので、本体１３１の下端面に固定さ
れている。油圧シリンダ１４は、可動型１３を駆動する
もので、油圧を受けて移動するピストン１４１と、ピス
トン１４１及び本体１３１に連結するロッド１４２とを
有している。油圧シリンダ１４は、制御ユニット９から
の命令により駆動される。

【００２７】図１及び図３に示すように、移動部材３
は、ハウジング３１と、回転軸３２と、駆動ローラ（回
転部材）３３とを備えている。

【００２８】図１及び図３に示すように、ハウジング３
１は、位置決めプレート４を介して切断機１のハウジン
グ１１に固定され、その内部に回転軸３２，駆動ローラ
３３，後述する駆動ローラ駆動装置５，後述する第１ワ
ーク押圧部材６の一部，後述するエンコーダ７，及び後
述する第２ワーク押圧部材８の一部を収納している。

【００２９】位置決めプレート４は、切断機１のハウジ
ング１１の図１Ｃ点にて枢支ピン（図示せず）及び軸受
（図示せず）を介して揺動可能に枢支されている。ハウ
ジング１１には、移動部材３側に向けて突出するフラン
ジ部１１１が一体的に設けられ、フランジ部１１１に
は、位置決めプレート４の揺動方向に延在する一対の長
穴１１２，１１２が形成されている。この長穴１１２，
１１２は、位置決めプレート４に挿入されたボルト４
１，４１を夫々案内するものである。ボルト４１は、緩
めた状態で駆動ローラ３３をワークＷに接触させる位置
まで移動し、その位置にて位置決めプレート４を切断機
１のハウジング１１に固定するものである。

【００３０】一方、移動部材３のハウジング３１には、
位置決めプレート４の揺動方向に延在する一対の長穴３
１１，３１１が形成されている。この長穴３１１，３１
１は、位置決めプレート４に挿入されたボルト４２，４
２を夫々案内するものである。

【００３１】ボルト４２は、緩めた状態でエンコーダ７
をワークＷに接触させる位置まで移動し、その位置にて
位置決めプレート４を移動部材３のハウジング３１に固
定するものである。

【００３２】回転軸３２は、ハウジング３１に固定され
た一対の支持プレート３４，３４に回転自在に支持さ
れ、図１及び図３のＹ軸方向に延在している。駆動ロー
ラ３３は、回転軸３２の周りに一体的に設けられ、ワー
クＷの下面全面に接触している。この駆動ローラ３３
は、ワークＷに接触しながら回転することで、ハウジン
グ３１をワークＷに沿って走行させるものである。支持
プレート３４は、駆動ローラ３３の図３のＹ軸方向への
がたつきも防止している。

【００３３】駆動ローラ駆動装置５は、モータ５１と、
減速機構５２とを備えている。モータ５１は、ハウジン
グ３１に固定され、その出力軸が図３のＹ軸方向に延在
している。このモータ５１は、制御ユニット９に電気的
に接続されている。減速機構５２は、第１〜第４ギヤ５
２１〜５２４から構成されている。第１ギヤ５２１は、
モータ５２の出力軸の周りに固定され、第２ギヤ５２２
は、モータ５２の出力軸に平行して配置されるサブ回転
軸（図示せず）の周りに固定され、第１ギヤ５２１と噛
み合っている。第３ギヤ５２３はサブ回転軸の周りに固
定され、第４ギヤ５２４は、回転軸３２の周りに固定さ
れ、第３ギヤ５２３と噛み合っている。

【００３４】尚、ここでは、減速比は、１／１１．６と
なっている。

【００３５】第１ワーク押圧部材６は、ワークＷの走行
時にワークＷを駆動ローラ３３に向けて押圧して駆動ロ
ーラ３３及びワークＷ間に所定の接触圧を与えるもの
で、移動体６１と、回転軸６２と、フリーローラ６３
と、油圧シリンダ６４とを備えている。移動体６１は、
２つの案内部材６５，６５により図３のＺ軸方向（即ち
ワークＷに接近する方向及びワークＷから離れる方向）
に移動自在に案内される。案内部材６５は、ハウジング
３１に固定され、図３のＺ軸方向に延在している。回転
軸６２は、その両端が移動体６１に回転自在に支持さ
れ、図１及び図３のＹ軸方向に延在している。フリーロ
ーラ６３は、回転軸６２の周りに一体的に設けられ、ワ
ークＷの上面全面に接触可能である。このフリーローラ
６３は、駆動ローラ３２に従動する。フリーローラ６３
の両側には、一対の支持プレート６６，６６が一体的に
設けられ、ワークＷのＹ軸方向へのがたを防止するよう
になっている。油圧シリンダ６４は、移動体６１を駆動
するもので、油圧を受けて移動するピストン６４１と、
ピストン６４１及び移動体６１に連結するロッド６４２
とを有している。油圧シリンダ６４も、制御ユニット９
からの命令により駆動される。

【００３６】エンコーダ７は、ワークＷの長さ（ワーク
Ｗの走行距離）を測定するもので、ワークＷの下面全面
に接触しながらワークＷに従動して回転する。このエン
コーダ７は、ワークＷの長さ情報を制御ユニット９に出
力する。

【００３７】尚、７０は、切断機１が初期位置に戻った
のを検出する初期位置検出器であり、制御ユニット９に
その情報を出力する。初期位置検出器７０は、ハウジン
グ３１に固定された可動部７０ａと、初期位置にて設置
された不動部７０ｂ（図４に図示）とから構成されてい
る。

【００３８】第２ワーク押圧部材８は、ワークＷの走行
時にエンコーダ７に向けて押圧してエンコーダ７及びワ
ークＷ間に所定の接触圧を与えるもので、移動体８１
と、回転軸（図示せず）と、フリーローラ８３と、油圧
シリンダ８４とを備えている。

【００３９】尚、移動体８１，回転軸，フリーローラ８
３及び油圧シリンダ８４の具体的構成は、第１ワーク押
圧部材６と同一であるので、その説明を省略する。

【００４０】制御ユニット９は、エンコーダ７及び初期
位置検出器からの情報、並びにワークＷの切断する位置
に相当するワーク目標長さを記憶している。制御ユニッ
ト９は、エンコーダ７からのワーク長さ情報を目標長さ
と比較し、エンコーダ７からのワーク長さ情報が目標長
さに到達するまで、駆動ローラ３３をワークＷの走行方
向と反対方向へワークの走行速度と同速度で回転させる
ようにモータ５１を駆動し、これと同時に、フリーロー
ラ６３，８３をワークＷに向けて押し付ける方向に油圧
シリンダ６４，８４を作動させるものである。また、制
御ユニット９は、エンコーダ７からのワーク長さ情報が
目標長さに到達したときに、モータ５１を停止させ、そ
の直後にカッター１３１を下方に移動させるように切断
機１の油圧シリンダ１４を下方に作動させるものであ
る。また、制御ユニット９は、切断終了後に、油圧シリ
ンダ１４を上方に駆動し、その直後に駆動ローラ３３を
ワークＷの走行方向と反対方向へワークの走行速度の２
倍の速度で回転させるようにモータ５１を駆動するもの
である。更に、制御ユニット９は、切断機１が初期位置
に戻たときに、駆動ローラ３３をワークＷの走行方向と
反対方向へワークの走行速度と等速度で回転させるよう
にモータ５１を駆動するものである。

【００４１】以下、図４を参照して、上記の如く構成さ
れたワークの走間切断装置１０を用いたワークＷの走間
切断方法について説明する。

【００４２】まず、図４（ａ）に示すように、制御ユニ
ット９により第１及び第２ワーク押圧部材６，８の油圧
シリンダ６４，８４を下方に作動させ、フリーローラ６
３，８３を夫々ワークＷを介して駆動ローラ３３，エン
コーダ７に向けて押し付け、駆動ローラ３３及びワーク
Ｗ間並びにエンコーダ７及びワークＷ間に接触圧を付与
する。この状態で、ロール成形後のワークＷを送り装置
（図示せず）により左方向に走行させ、この時のワーク
の長さをエンコーダ７により検出する。そして、エンコ
ーダ７からのワーク長さ情報が目標長さに到達するま
で、制御ユニット９により駆動ローラ３３をワークＷの
走行方向と反対方向へワークの走行速度と同速度で回転
させるようにモータ５１を駆動し、切断機１を初期位置
にて停止させる。

【００４３】エンコーダ７からのワーク長さ情報が目標
長さに到達すると、図４（ｂ）に示すように、制御ユニ
ット９によりモータ５１を停止させ、切断機１をワーク
Ｗと一体的に走行させる。その直後に、制御ユニット９
により切断機１の油圧シリンダ１４を下方に作動させ、
カッター１３１を下方に移動させてワークＷの所望の箇
所を切断する。

【００４４】ワークＷの切断が終了すると、制御ユニッ
ト９により油圧シリンダ１４を上方に駆動させる。その
直後に制御ユニット９により駆動ローラ３３をワークＷ
の走行方向と反対方向へワークの走行速度の２倍の速度
で回転させるようにモータ５１を駆動し、図４（ｃ）に
示すように、切断機１をワークＷの走行方向と反対方向
へ走行させる。

【００４５】切断機１が初期位置に戻ると、図４（ａ）
に示すように、制御ユニット９により駆動ローラ３３を
ワークＷの走行方向と反対方向へワークの走行速度と等
速度で回転させるようにモータ５１を駆動し、切断機１
を初期位置にて停止させ、再び切断時期が来るまでその
位置に維持する。

【００４６】図５は上記のワーク走間切断装置１０を用
いて製造された車輌用バンパーの正面図で、図６は図５
のＡ−Ａ断面図である。図５に示すように、バンパー１
は、所定の曲率をもって婉曲しており、中空状を呈して
いる。

【００４７】尚、ワーク走間切断装置を、連続的に繰り
出されて走行するワークを走間切断する切断機と、ワー
クの切断時のみにワーク及び切断機間をクランプして切
断機をワークと一体的に走行させるクランプ装置とを備
えるものにしても良い。

【００４８】尚、本実施の形態のワーク走間切断装置１
０は、様々な形状のワークＷの走間切断する際に利用で
きる。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明は、以下の如く効果を有
する。

【００５０】ワークに接触しながらワークに沿って移動
可能な移動部材を切断機に固定したので、簡単な構成に
て直線状のワークのみならず曲率をもつワークや曲率が
変化するワークにも切断機を追従させて走間切断するこ
とができる。

【００５１】請求項２の発明は、以下の如く効果を有す
る。

【００５２】移動部材を、ワークに接触して回転可能な
回転部材によりハウジングを走行させるので、切断機及
びハウジングを円滑に走行させることができる。

【００５３】請求項３の発明は、以下の如く効果を有す
る。

【００５４】ワークの走行時にワークを回転部材に向け
て押圧するので、回転部材に所定の接触圧を付与するこ
とができ、切断機の走行させる際に回転部材がワークか
ら離れるのを回避できる。

【００５５】また、ワークの下面に回転部材を接触させ
ることができ、移動部材の自重がワークに作用するのを
回避できる。

【００５６】請求項４の発明は、以下の如く効果を有す
る。

【００５７】ワークの切断時には回転部材を停止させる
ので、押圧部材による接触圧により切断機をワークと同
期させることができる。

【００５８】また、非切断時には、切断機が初期位置に
戻るまで回転部材をワークの走行方向と反対方向へワー
クの走行速度よりも速い速度で回転させるので、切断機
がワークの走行方向と反対方向へ移動することから、切
断機を確実に初期位置に戻すことができる。

【００５９】更に、切断機が初期位置に戻ったときに回
転部材をワークの走行方向と反対方向へワークの走行速
度と同速度で回転させるので、切断機を初期位置に維持
させることができる。

【００６０】請求項５の発明は、以下の如く効果を有す
る。

【００６１】移動体にワークに接触して回転するフリー
ローラを支持したので、切断機を一層円滑に走行させる
ことができる。

【００６２】請求項６の発明は、以下の如く効果を有す
る。

【００６３】ワークの切断時にワーク及び切断機間をク
ランプするクランプ装置を設けたので、ワークの形状に
関係なく、切断機をワークと一体的に走行させることが
できる。つまり、直線状のワークのみならず曲率をもつ
ワークや曲率が変化するワークも走間切断することがで
きる。

【００６４】請求項７の発明は、以下の如く効果を有す
る。

【００６５】移動部材をワークに接触させながらワーク
と一体的に走行させた状態で、移動部材に固定された切
断機によりワークを走間切断するので、直線状のワーク
のみならず曲率をもつワークや曲率が変化するワークも
走間切断することができる。

【００６６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のワーク走間切断装置の正
面図である。

【図２】図１におけるＡ視図である。

【図３】図１のおけるＢ視図である。

【図４】本実施の形態のワーク走間切断方法を説明した
説明図である。

【図５】図１のワーク走間切断装置により切断された車
輌用バンパーの正面図である。

【図６】図５におけるＣ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

１ 切断機 ２ 支持部材 ３ 移動部材 ３１ ハウジング ３３ 駆動ローラ（回転部材） ４ 位置決めプレート ５ 駆動ローラ駆動装置（回転部材駆動装置） ６ 第１ワーク押圧部材（ワーク押圧部材） ６１ 移動体 ６３ フリーローラ ７ エンコーダ ８ 第２ワーク押圧部材 ９ 制御ユニット（回転部材駆動装置） １０ ワーク走間切断装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古 野 裕 二 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 杉 浦 保 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 石 川 滋 秀 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 鈴 木 峰 男 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に繰り出されて走行するワークを
   走間切断する切断機と、 前記切断機に固定され、前記ワークに接触しながら前記
   ワークに沿って移動可能な移動部材とを備えるワークの
   走間切断装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記移動部材は、 前記切断機に固定されたハウジングと、 前記ワークに接触しながら回転するように前記ハウジン
   グに支持され、前記ハウジングを前記ワークに沿って走
   行させる回転部材とを有するものであるワークの走間切
   断装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記ワークの走行時に前記ワークを前記回転部材に向け
   て押圧する押圧部材を有するワークの走間切断装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記ワークの切断時には前記回転部材を停止させ、非切
   断時には、前記切断機が初期位置に戻るまで前記回転部
   材を前記ワークの走行方向と反対方向へ前記ワークの走
   行速度よりも速い速度で回転させ、前記切断機が初期位
   置に戻ったときに前記回転部材を前記ワークの走行方向
   と反対方向へ前記ワークの走行速度と同速度で回転させ
   る回転部材駆動装置を有するワークの走間切断装置。
5. 【請求項５】 請求項３において、 前記押圧部材は、前記ワークに接近する方向及び前記ワ
   ークから離れる方向に移動可能に前記ハウジングに支持
   された移動体と、 前記移動体に回転自在に支持され、前記ワークと係合す
   るフリーローラとを有するものであるワークの走間切断
   装置。
6. 【請求項６】 連続的に繰り出されて走行するワークを
   走間切断する切断機と、 前記ワークの切断時に前記ワーク及び前記切断機間をク
   ランプして前記切断機を前記ワークと一体的に走行させ
   るクランプ装置とを備えたワークの走間切断装置。
7. 【請求項７】 連続的に繰り出されて走行するワークを
   走間切断する切断機と、 前記切断機に固定され、前記ワークに接触しながら前記
   ワークに沿って移動可能な移動部材とを備え、 前記移動部材を前記ワークに接触させながら前記ワーク
   と一体的に走行させた状態で、前記切断機により前記ワ
   ークを走間切断するワークの走間切断方法。