JPH0975900A - 生ごみ分解処理装置 - Google Patents
生ごみ分解処理装置Info
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- JPH0975900A JPH0975900A JP7234915A JP23491595A JPH0975900A JP H0975900 A JPH0975900 A JP H0975900A JP 7234915 A JP7234915 A JP 7234915A JP 23491595 A JP23491595 A JP 23491595A JP H0975900 A JPH0975900 A JP H0975900A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は生ごみ分解処理装置に関するもの
で、発酵分解槽内の発酵し、微生物の同化作用と代謝作
用を活発にし、分解速度の向上とエネルギー消費の削減
をはかり、生ごみ分解処理を安定して行うことを目的と
したものである。 【構成】 発酵分解槽１と、撹拌手段である横軸パイプ
１１および撹拌パイプ１２と、回転手段であるモータ４
と、加熱手段であるヒータ９と、発酵分解槽内の温度検
出手段である温度センサ１０とを備え、ヒータ９の熱が
横軸パイプ１１と撹拌パイプ１２内の熱作動媒体１３を
介して発酵分解槽１内の棲息担体２に効率良く伝達され
るので、棲息担体２を均一温度に加熱できる。
で、発酵分解槽内の発酵し、微生物の同化作用と代謝作
用を活発にし、分解速度の向上とエネルギー消費の削減
をはかり、生ごみ分解処理を安定して行うことを目的と
したものである。 【構成】 発酵分解槽１と、撹拌手段である横軸パイプ
１１および撹拌パイプ１２と、回転手段であるモータ４
と、加熱手段であるヒータ９と、発酵分解槽内の温度検
出手段である温度センサ１０とを備え、ヒータ９の熱が
横軸パイプ１１と撹拌パイプ１２内の熱作動媒体１３を
介して発酵分解槽１内の棲息担体２に効率良く伝達され
るので、棲息担体２を均一温度に加熱できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般家庭や飲食店などか
ら排出される残飯や調理屑などの生ごみを微生物により
発酵分解処理する生ごみ分解処理装置に関するものであ
る。
ら排出される残飯や調理屑などの生ごみを微生物により
発酵分解処理する生ごみ分解処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】生ごみを微生物により発酵分解処理する
従来の生ごみ分解処理装置としては、コンポスト化装置
のように生ごみを容器内に長期間堆積して、発酵分解、
堆肥化する装置が一般に良く知られているが、最近、特
開平７−２４４３６号公報に見られるように、おが屑な
どの微生物の棲息担体を発酵分解槽に充填し、生ごみと
機械的に攪拌し、高速で生ごみを発酵分解処理する生ご
み分解処理装置が考案されている。この種の生ごみ分解
処理装置は図４に示すような構成になっている。１は発
酵分解槽でおが屑などの棲息担体２が充填されている。
３は発酵分解槽１内に設けられた攪拌羽根であり、４は
攪拌羽根３を回転させるためのモータ、５はモータ４の
回転を攪拌羽根３に伝達するチェーンである。６は発酵
分解槽１内の空気を換気するためのファンであり、７は
給気口、８は排気口である。９は攪拌羽根の回転軸に挿
入されたヒータであり、１０は発酵分解槽１の側壁から
内部に配設された温度センサである。
従来の生ごみ分解処理装置としては、コンポスト化装置
のように生ごみを容器内に長期間堆積して、発酵分解、
堆肥化する装置が一般に良く知られているが、最近、特
開平７−２４４３６号公報に見られるように、おが屑な
どの微生物の棲息担体を発酵分解槽に充填し、生ごみと
機械的に攪拌し、高速で生ごみを発酵分解処理する生ご
み分解処理装置が考案されている。この種の生ごみ分解
処理装置は図４に示すような構成になっている。１は発
酵分解槽でおが屑などの棲息担体２が充填されている。
３は発酵分解槽１内に設けられた攪拌羽根であり、４は
攪拌羽根３を回転させるためのモータ、５はモータ４の
回転を攪拌羽根３に伝達するチェーンである。６は発酵
分解槽１内の空気を換気するためのファンであり、７は
給気口、８は排気口である。９は攪拌羽根の回転軸に挿
入されたヒータであり、１０は発酵分解槽１の側壁から
内部に配設された温度センサである。
【０００３】上記構成において、上面手前側に設けられ
た生ごみ投入口（図示せず）から、生ごみを投入して投
入口の蓋を閉めると、モータ４が回転し、チェーン５に
よって攪拌羽根３が回転する。この攪拌羽根３の回転に
より、投入された生ごみは発酵分解槽１内の棲息担体２
と混合攪拌され、生ごみは破砕されるとともに、微生物
の同化作用と代謝作用の基質として利用され、ファン６
が稼働することにより、給気口７から空気が発酵分解槽
１内に送られ、好気性微生物の同化作用と代謝作用を活
発にし、この微生物の発酵分解過程で生ごみは水蒸気や
炭酸ガスとなり、発酵分解槽１から大気中に排気口８か
ら放散され、生ごみは減量処理されることになる。温度
センサ１０で発酵分解槽１の内部の温度を検知し、温度
が低い場合にはヒータ９により攪拌羽根３を加熱し、そ
の熱伝導にて発酵分解槽１内の棲息担体２を昇温させ、
発酵を促進させていた。また、他の従来例ではヒータを
給気経路に設けたものや、発酵分解槽の側板や底板の外
面に貼り付けたものもある。
た生ごみ投入口（図示せず）から、生ごみを投入して投
入口の蓋を閉めると、モータ４が回転し、チェーン５に
よって攪拌羽根３が回転する。この攪拌羽根３の回転に
より、投入された生ごみは発酵分解槽１内の棲息担体２
と混合攪拌され、生ごみは破砕されるとともに、微生物
の同化作用と代謝作用の基質として利用され、ファン６
が稼働することにより、給気口７から空気が発酵分解槽
１内に送られ、好気性微生物の同化作用と代謝作用を活
発にし、この微生物の発酵分解過程で生ごみは水蒸気や
炭酸ガスとなり、発酵分解槽１から大気中に排気口８か
ら放散され、生ごみは減量処理されることになる。温度
センサ１０で発酵分解槽１の内部の温度を検知し、温度
が低い場合にはヒータ９により攪拌羽根３を加熱し、そ
の熱伝導にて発酵分解槽１内の棲息担体２を昇温させ、
発酵を促進させていた。また、他の従来例ではヒータを
給気経路に設けたものや、発酵分解槽の側板や底板の外
面に貼り付けたものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、ヒータ９から攪拌羽根３への熱伝導の効率
が悪く、さらに攪拌羽根３の末端への熱伝導も攪拌羽根
３の金属断面における熱伝導だけであり、発酵分解槽１
内部を昇温させる効率は悪かった。また、ヒータを給気
経路に設けたものは昇温した温風が排気経路へ短絡して
しまい、発酵分解槽の側板や底板の外面に貼り付けたも
のは外面への放熱が大きく、発酵分解槽１内の温度も不
均一であり、低外気温時も発酵分解能力を維持するため
には多大の電力を消費していた。
の構成では、ヒータ９から攪拌羽根３への熱伝導の効率
が悪く、さらに攪拌羽根３の末端への熱伝導も攪拌羽根
３の金属断面における熱伝導だけであり、発酵分解槽１
内部を昇温させる効率は悪かった。また、ヒータを給気
経路に設けたものは昇温した温風が排気経路へ短絡して
しまい、発酵分解槽の側板や底板の外面に貼り付けたも
のは外面への放熱が大きく、発酵分解槽１内の温度も不
均一であり、低外気温時も発酵分解能力を維持するため
には多大の電力を消費していた。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、発酵
分解能力を維持するために発酵分解槽１内の発酵温度の
上昇を確保し、発酵分解槽１内の棲息担体２を均一温度
として、生ごみの分解速度の向上と電力消費を効率良く
行うことを目的としたものである。
分解能力を維持するために発酵分解槽１内の発酵温度の
上昇を確保し、発酵分解槽１内の棲息担体２を均一温度
として、生ごみの分解速度の向上と電力消費を効率良く
行うことを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、発酵分解槽と、攪拌手段と、回転手段と、加
熱手段と、発酵分解槽内の温度検出手段とを備え、攪拌
手段は横軸パイプと横軸パイプに連結する複数の攪拌パ
イプとからなり、横軸パイプの両端は閉塞密閉され、攪
拌パイプの一端は閉塞密閉し他端は横軸パイプ内に挿入
してその挿入外周部を密閉接合し、各々が連通したパイ
プ内部に熱作動媒体を封入した構成としている。
するため、発酵分解槽と、攪拌手段と、回転手段と、加
熱手段と、発酵分解槽内の温度検出手段とを備え、攪拌
手段は横軸パイプと横軸パイプに連結する複数の攪拌パ
イプとからなり、横軸パイプの両端は閉塞密閉され、攪
拌パイプの一端は閉塞密閉し他端は横軸パイプ内に挿入
してその挿入外周部を密閉接合し、各々が連通したパイ
プ内部に熱作動媒体を封入した構成としている。
【０００７】また、熱作動媒体は、比重が異なり密閉容
器内では互いに分離する２成分の混合媒体からなる構成
としている。
器内では互いに分離する２成分の混合媒体からなる構成
としている。
【０００８】また、攪拌手段の連通したパイプ内部を減
圧し、熱作動媒体を低沸点熱作動媒体からなる構成とし
ている。
圧し、熱作動媒体を低沸点熱作動媒体からなる構成とし
ている。
【０００９】また、加熱手段であるヒータを攪拌手段の
横軸パイプの一端から封入し、温度検出手段である温度
センサを攪拌手段の横軸パイプの他端から封入した構成
としている。
横軸パイプの一端から封入し、温度検出手段である温度
センサを攪拌手段の横軸パイプの他端から封入した構成
としている。
【００１０】また、回転手段が動作中に温度検出手段か
らの信号に基づき加熱手段の能力を可変する制御部を有
する構成としている。
らの信号に基づき加熱手段の能力を可変する制御部を有
する構成としている。
【００１１】また、回転手段が動作開始してから所定時
間は加熱手段の動作を停止する制御部を有する構成とし
ている。
間は加熱手段の動作を停止する制御部を有する構成とし
ている。
【００１２】
【作用】本発明は上記した構成によって加熱手段の熱
が、横軸パイプと撹拌パイプ内の熱作動媒体を介して発
酵分解槽内の棲息担体に効率良く伝達されるので、棲息
担体を均一温度に加熱できる。
が、横軸パイプと撹拌パイプ内の熱作動媒体を介して発
酵分解槽内の棲息担体に効率良く伝達されるので、棲息
担体を均一温度に加熱できる。
【００１３】また、撹拌手段の回転に伴い、熱作動媒体
の２成分が各パイプの連通下内部で混合されるので、熱
伝達が向上する。
の２成分が各パイプの連通下内部で混合されるので、熱
伝達が向上する。
【００１４】また、横軸パイプと撹拌パイプがヒートパ
イプとして作動するので、加熱手段の熱の棲息担体への
伝達が格段に向上する。
イプとして作動するので、加熱手段の熱の棲息担体への
伝達が格段に向上する。
【００１５】また、ヒータの熱が横軸パイプから撹拌パ
イプを介して熱作動媒体に効率良く伝達されるととも
に、熱作動媒体の温度も温度検出手段によって確実に検
知できる。
イプを介して熱作動媒体に効率良く伝達されるととも
に、熱作動媒体の温度も温度検出手段によって確実に検
知できる。
【００１６】また、回転手段作動中の棲息担体の温度を
温度検出手段で検出することにより、発酵分解槽内の平
均温度を検知することが可能になり、その信号に基づい
て制御部により加熱量を制御するので適切な加熱量が得
られる。
温度検出手段で検出することにより、発酵分解槽内の平
均温度を検知することが可能になり、その信号に基づい
て制御部により加熱量を制御するので適切な加熱量が得
られる。
【００１７】また、加熱手段の動作停止中に発酵分解槽
内の温度を検出するので、加熱手段の加熱の影響を受け
ることなく発酵分解槽内の平均温度を確実に検知するこ
とが可能になり、その信号に基づいて制御部により加熱
量を制御するので、加熱量の適切性がさらに向上する。
内の温度を検出するので、加熱手段の加熱の影響を受け
ることなく発酵分解槽内の平均温度を確実に検知するこ
とが可能になり、その信号に基づいて制御部により加熱
量を制御するので、加熱量の適切性がさらに向上する。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例を図１、図２、図３を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１９】１は発酵分解槽でおが屑などの棲息担体２
が充填されている。１１は横軸パイプ、１２は横軸パイ
プ１１と連結した攪拌パイプであり、横軸パイプ１１と
撹拌パイプ１２とで撹拌手段を構成し棲息担体２と生ご
みを混合攪拌する。４は横軸パイプ１１を回転させるた
めのモータ、５はモータ４の回転を横軸パイプ１１に伝
達するチェーンであり、モータ１１とチェーン５とで回
転手段を構成する。６は発酵分解槽１内の空気を換気す
るためのファンであり、７は給気口であり、８は排気口
である。９は加熱手段であるヒータ、１０は温度検出手
段である温度センサである。横軸パイプ１１は複数の攪
拌パイプ１２と連結し、横軸パイプ１１の両端は閉塞密
閉され、攪拌パイプ１２の一端は閉塞密閉し他端は横軸
パイプ１１内に挿入してその挿入外周部を密閉接合し、
各々が連通したパイプ内部に熱作動媒体１３を封入した
構成としている。１４は制御部であり、温度センサ１０
の温度信号を入力するとともに、モータ４、ファン６、
ヒータ９の制御を行う。
が充填されている。１１は横軸パイプ、１２は横軸パイ
プ１１と連結した攪拌パイプであり、横軸パイプ１１と
撹拌パイプ１２とで撹拌手段を構成し棲息担体２と生ご
みを混合攪拌する。４は横軸パイプ１１を回転させるた
めのモータ、５はモータ４の回転を横軸パイプ１１に伝
達するチェーンであり、モータ１１とチェーン５とで回
転手段を構成する。６は発酵分解槽１内の空気を換気す
るためのファンであり、７は給気口であり、８は排気口
である。９は加熱手段であるヒータ、１０は温度検出手
段である温度センサである。横軸パイプ１１は複数の攪
拌パイプ１２と連結し、横軸パイプ１１の両端は閉塞密
閉され、攪拌パイプ１２の一端は閉塞密閉し他端は横軸
パイプ１１内に挿入してその挿入外周部を密閉接合し、
各々が連通したパイプ内部に熱作動媒体１３を封入した
構成としている。１４は制御部であり、温度センサ１０
の温度信号を入力するとともに、モータ４、ファン６、
ヒータ９の制御を行う。
【００２０】上記構成において、上面手前側に設けられ
た生ごみ投入口（図示せず）から、生ごみを投入して投
入口の蓋を閉めると、モータ４が回転し、チェーン５に
よって横軸パイプ１１と攪拌パイプ１２を回転させる。
この回転により投入された生ごみは発酵分解槽１内の棲
息担体２と混合攪拌され、生ごみは破砕されるととも
に、微生物の同化作用と代謝作用の基質として利用さ
れ、ファン６が稼働することにより、給気口７から空気
が発酵分解槽１内に送られ、好気性微生物の同化作用と
代謝作用を活発にし、この微生物の発酵分解過程で生ご
みは水蒸気や炭酸ガスとなり、発酵分解槽１から大気中
に排気口８から放散され、生ごみは減量処理されること
になるが、温度センサ１０にて発酵分解槽１内の温度を
検知し低外気温時はヒータ９により熱作動媒体を加熱で
き、横軸パイプ１１と攪拌パイプ１２の回転により発酵
分解槽１内の棲息担体２を均一温度で加熱できる。
た生ごみ投入口（図示せず）から、生ごみを投入して投
入口の蓋を閉めると、モータ４が回転し、チェーン５に
よって横軸パイプ１１と攪拌パイプ１２を回転させる。
この回転により投入された生ごみは発酵分解槽１内の棲
息担体２と混合攪拌され、生ごみは破砕されるととも
に、微生物の同化作用と代謝作用の基質として利用さ
れ、ファン６が稼働することにより、給気口７から空気
が発酵分解槽１内に送られ、好気性微生物の同化作用と
代謝作用を活発にし、この微生物の発酵分解過程で生ご
みは水蒸気や炭酸ガスとなり、発酵分解槽１から大気中
に排気口８から放散され、生ごみは減量処理されること
になるが、温度センサ１０にて発酵分解槽１内の温度を
検知し低外気温時はヒータ９により熱作動媒体を加熱で
き、横軸パイプ１１と攪拌パイプ１２の回転により発酵
分解槽１内の棲息担体２を均一温度で加熱できる。
【００２１】また、熱作動媒体１３は、水と油、水と空
気など比重が異なり密閉容器内では互いに分離する２成
分の混合媒体からなる構成としているので横軸パイプ１
１と攪拌パイプ１２の回転に伴い２成分の混合媒体が各
パイプの連通した内部で混合し熱伝達が向上し、発酵分
解槽１内の棲息担体２を均一温度で効率良く加熱でき
る。
気など比重が異なり密閉容器内では互いに分離する２成
分の混合媒体からなる構成としているので横軸パイプ１
１と攪拌パイプ１２の回転に伴い２成分の混合媒体が各
パイプの連通した内部で混合し熱伝達が向上し、発酵分
解槽１内の棲息担体２を均一温度で効率良く加熱でき
る。
【００２２】また、横軸パイプ１１と攪拌パイプ１２と
の連通したパイプ内部を減圧し、熱作動媒体１３をフロ
ンガスやアンモニアガスなどの低沸点熱作動媒体からな
る構成としているので連通した各パイプはヒートパイプ
の動作を行い熱伝達が格段に向上しヒータ９の熱を瞬時
に各パイプの末端まで伝達でき発酵分解槽１内の棲息担
体２を均一温度で効率良く加熱できる。
の連通したパイプ内部を減圧し、熱作動媒体１３をフロ
ンガスやアンモニアガスなどの低沸点熱作動媒体からな
る構成としているので連通した各パイプはヒートパイプ
の動作を行い熱伝達が格段に向上しヒータ９の熱を瞬時
に各パイプの末端まで伝達でき発酵分解槽１内の棲息担
体２を均一温度で効率良く加熱できる。
【００２３】また、ヒータ９を横軸パイプ１１の一端か
ら封入し横軸パイプ１１の他端から温度センサ１０を封
入した構成としているので、熱作動媒体１３にヒータ９
の熱を効率良く伝達でき、さらに熱作動媒体１３の温度
を確実に検知できるので発酵分解槽１内の棲息担体２を
均一温度で効率良く加熱できる。
ら封入し横軸パイプ１１の他端から温度センサ１０を封
入した構成としているので、熱作動媒体１３にヒータ９
の熱を効率良く伝達でき、さらに熱作動媒体１３の温度
を確実に検知できるので発酵分解槽１内の棲息担体２を
均一温度で効率良く加熱できる。
【００２４】また、モータ４が動作し横軸パイプ１１お
よび攪拌パイプ１２が回転中に温度センサからの信号に
基づきヒータ９の能力を可変する制御部１４を有する構
成としているので、発酵分解槽１内の平均温度を確実に
検知可能であり加熱量を適切に制御可能となり、ヒータ
９の電力消費を節減できる。
よび攪拌パイプ１２が回転中に温度センサからの信号に
基づきヒータ９の能力を可変する制御部１４を有する構
成としているので、発酵分解槽１内の平均温度を確実に
検知可能であり加熱量を適切に制御可能となり、ヒータ
９の電力消費を節減できる。
【００２５】そして、モータ４が動作開始してから所定
時間はヒータ９の動作を停止する制御部１４を有する構
成としているので、ヒータ９の発熱の影響を受けずに熱
作動媒体１３の温度を温度センサ１０は検知でき、発酵
分解槽１内の平均温度を確実に検知し加熱量をさらに適
切に制御可能となり、ヒータ９の電力消費を節減でき
る。
時間はヒータ９の動作を停止する制御部１４を有する構
成としているので、ヒータ９の発熱の影響を受けずに熱
作動媒体１３の温度を温度センサ１０は検知でき、発酵
分解槽１内の平均温度を確実に検知し加熱量をさらに適
切に制御可能となり、ヒータ９の電力消費を節減でき
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の生ごみ分解
処理装置は、発酵分解槽と、攪拌手段と、回転手段と、
加熱手段と、温度検出手段とを備え、攪拌手段は横軸パ
イプと横軸パイプに連結する複数の攪拌パイプとからな
り、横軸パイプの両端は閉塞密閉され、攪拌パイプの一
端は閉塞密閉し他端は横軸パイプ内に挿入してその挿入
外周部を密閉接合し、各々が連通したパイプ内部に熱作
動媒体を封入した構成としているので、低外気温時には
加熱手段で熱作動媒体を加熱し、横軸パイプと攪拌パイ
プの回転により発酵分解槽内の棲息担体を撹拌させなが
ら撹拌手段から棲息担体へ熱を伝達することにより、棲
息担体を均一温度で加熱することが可能になり、生ごみ
の発酵分解処理が安定して行える。
処理装置は、発酵分解槽と、攪拌手段と、回転手段と、
加熱手段と、温度検出手段とを備え、攪拌手段は横軸パ
イプと横軸パイプに連結する複数の攪拌パイプとからな
り、横軸パイプの両端は閉塞密閉され、攪拌パイプの一
端は閉塞密閉し他端は横軸パイプ内に挿入してその挿入
外周部を密閉接合し、各々が連通したパイプ内部に熱作
動媒体を封入した構成としているので、低外気温時には
加熱手段で熱作動媒体を加熱し、横軸パイプと攪拌パイ
プの回転により発酵分解槽内の棲息担体を撹拌させなが
ら撹拌手段から棲息担体へ熱を伝達することにより、棲
息担体を均一温度で加熱することが可能になり、生ごみ
の発酵分解処理が安定して行える。
【００２７】また、熱作動媒体は、比重が異なり密閉容
器内では互いに分離する２成分の混合媒体からなるので
攪拌手段の回転に伴い２成分の混合媒体が攪拌手段の各
パイプの連通した内部で混合し熱伝達が向上し、発酵分
解槽内の棲息担体を均一温度で効率良く加熱でき、生ご
みの発酵分解処理が安定して行える。
器内では互いに分離する２成分の混合媒体からなるので
攪拌手段の回転に伴い２成分の混合媒体が攪拌手段の各
パイプの連通した内部で混合し熱伝達が向上し、発酵分
解槽内の棲息担体を均一温度で効率良く加熱でき、生ご
みの発酵分解処理が安定して行える。
【００２８】また、攪拌手段の連通したパイプ内部を減
圧し、熱作動媒体を低沸点熱作動媒体としているので連
通した各パイプはヒートパイプの動作を行い熱伝達が格
段に向上し加熱手段の熱を瞬時に各パイプの末端まで伝
達でき発酵分解槽内の棲息担体を均一温度で効率良く加
熱でき、生ごみの発酵分解処理が安定して行える。
圧し、熱作動媒体を低沸点熱作動媒体としているので連
通した各パイプはヒートパイプの動作を行い熱伝達が格
段に向上し加熱手段の熱を瞬時に各パイプの末端まで伝
達でき発酵分解槽内の棲息担体を均一温度で効率良く加
熱でき、生ごみの発酵分解処理が安定して行える。
【００２９】また、加熱手段であるヒータを攪拌手段の
横軸パイプの一端から封入し、温度検出手段である温度
センサを攪拌手段の横軸パイプの他端から封入した構成
としているので熱作動媒体にヒータの熱を効率良く伝達
でき、さらに熱作動媒体の温度を温度センサにより確実
に検知できるので発酵分解槽内の棲息担体を均一温度で
効率良く加熱でき、生ごみの発酵分解処理が安定して行
えるとともに、ヒータと温度センサは横軸内に封入され
ており撹拌手段の回転に伴う機械的応力が印加されない
構成となっているので破損する恐れがなく、信頼性の高
い装置の提供が可能となる。
横軸パイプの一端から封入し、温度検出手段である温度
センサを攪拌手段の横軸パイプの他端から封入した構成
としているので熱作動媒体にヒータの熱を効率良く伝達
でき、さらに熱作動媒体の温度を温度センサにより確実
に検知できるので発酵分解槽内の棲息担体を均一温度で
効率良く加熱でき、生ごみの発酵分解処理が安定して行
えるとともに、ヒータと温度センサは横軸内に封入され
ており撹拌手段の回転に伴う機械的応力が印加されない
構成となっているので破損する恐れがなく、信頼性の高
い装置の提供が可能となる。
【００３０】また、回転手段が動作中に温度検出手段か
らの信号に基づき加熱手段の能力を可変する能力制御部
を有するので、発酵分解槽内の平均温度の検知が確実に
行え、その結果加熱量の適切な制御が可能となり、加熱
手段のエネルギー消費を節減できる。
らの信号に基づき加熱手段の能力を可変する能力制御部
を有するので、発酵分解槽内の平均温度の検知が確実に
行え、その結果加熱量の適切な制御が可能となり、加熱
手段のエネルギー消費を節減できる。
【００３１】そして、回転手段が動作開始してから所定
時間は加熱手段の動作を停止する制御部を有するので、
加熱手段の発熱の影響を受けずに熱作動媒体の温度を温
度検出手段は検知でき、発酵分解槽内の平均温度を確実
に検知し加熱量をさらに適切に制御可能となり、加熱手
段のエネルギー消費を節減できる。
時間は加熱手段の動作を停止する制御部を有するので、
加熱手段の発熱の影響を受けずに熱作動媒体の温度を温
度検出手段は検知でき、発酵分解槽内の平均温度を確実
に検知し加熱量をさらに適切に制御可能となり、加熱手
段のエネルギー消費を節減できる。
【図１】本発明の一実施例における生ごみ分解処理装置
の断面図
の断面図
【図２】同実施例の生ごみ分解処理装置に設けられた攪
拌手段の横軸パイプを側面とした断面構成図
拌手段の横軸パイプを側面とした断面構成図
【図３】同実施例の生ごみ分解処理装置に設けられた攪
拌手段の横軸パイプを中心とした断面構成図
拌手段の横軸パイプを中心とした断面構成図
【図４】従来の生ごみ分解処理装置の断面図
１ 発酵分解槽 ２ 棲息担体 ４ モータ（回転手段） ５ チェーン（回転手段） ９ ヒータ（加熱手段） １０ 温度センサ（温度検出手段） １１ 横軸パイプ（撹拌手段） １２ 攪拌パイプ（撹拌手段） １３ 熱作動媒体 １４ 制御部
Claims (6)
- 【請求項１】生ごみを分解処理する微生物の棲息担体を
収納する発酵分解槽と、前記発酵分解槽内に配設される
棲息担体と生ごみを混合する攪拌手段と、前記攪拌手段
を回転駆動する回転手段と、前記発酵分解槽内を加熱す
る加熱手段と、前記発酵分解槽内の温度検出手段とを備
え、前記攪拌手段は横軸パイプと横軸パイプに連結する
複数の攪拌パイプとからなり、前記横軸パイプの両端は
閉塞密閉され、前記攪拌パイプの一端は閉塞密閉し他端
は前記横軸パイプ内に挿入してその挿入外周部を密閉接
合し、各々が連通したパイプ内部に熱作動媒体を封入し
たことを特徴とする生ごみ分解処理装置。 - 【請求項２】熱作動媒体は、比重が異なり密閉容器内で
は互いに分離する２成分で構成した混合媒体からなる請
求項１記載の生ごみ分解処理装置。 - 【請求項３】攪拌手段の連通したパイプ内部を減圧し、
熱作動媒体を低沸点熱作動媒体とした請求項１記載の生
ごみ分解処理装置。 - 【請求項４】加熱手段であるヒータを攪拌手段の横軸パ
イプの一端から封入し、温度検出手段である温度センサ
を前記攪拌手段の横軸パイプの他端から封入した構成か
らなる請求項１または請求項２または請求項３記載の生
ごみ分解処理装置。 - 【請求項５】回転手段が動作中に温度検出手段からの信
号に基づき加熱手段の能力を可変する制御部を有する請
求項１または請求項２または請求項３または請求項４記
載の生ごみ分解処理装置。 - 【請求項６】回転手段が動作開始してから所定時間は加
熱手段の動作を停止する制御部を有する請求項１または
請求項２または請求項３または請求項４または請求項５
記載の生ごみ分解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23491595A JP3674098B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 生ごみ分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23491595A JP3674098B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 生ごみ分解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975900A true JPH0975900A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3674098B2 JP3674098B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=16978286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23491595A Expired - Fee Related JP3674098B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 生ごみ分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674098B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1078903A3 (en) * | 1999-08-23 | 2002-07-03 | Suiko Kinzoku Kabushiki Kaisha | Human waste treatment system |
| JP5690438B1 (ja) * | 2014-08-29 | 2015-03-25 | 坂口電熱株式会社 | ヒータを備えた撹拌体 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP23491595A patent/JP3674098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1078903A3 (en) * | 1999-08-23 | 2002-07-03 | Suiko Kinzoku Kabushiki Kaisha | Human waste treatment system |
| JP5690438B1 (ja) * | 2014-08-29 | 2015-03-25 | 坂口電熱株式会社 | ヒータを備えた撹拌体 |
| WO2016031401A1 (ja) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | 坂口電熱株式会社 | ヒータを備えた撹拌体 |
| JP2016049487A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 坂口電熱株式会社 | ヒータを備えた撹拌体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3674098B2 (ja) | 2005-07-20 |
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