CN204564738U - 食品垃圾降解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品垃圾降解设备，包括用于容纳食品垃圾的降解槽，以及用于搅拌食品垃圾的搅拌装置，所述食品垃圾降解设备还包括通风系统及热源；所述热源用于给降解槽加热，所述通风系统用于向所述降解槽内通入空气，所述搅拌装置用于使食品垃圾与空气充分接触。本实用新型的食品垃圾降解设备通过设置通风系统和热源后，可以加速食品垃圾被微生物降解，大大提高了食品垃圾的降解效率，另外，本实用新型的食品垃圾降解设备结构简单，成本低，适于推广。

Description

食品垃圾降解设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种食品垃圾降解设备。

背景技术

目前国内外处理垃圾的方法主要有填埋、焚烧、生物降解；其中生物降解技术中有好氧降解和厌氧降解之分。各种方法中，好氧降解技术比较成熟，而且其综合优势比较高。

好氧降解技术是一种在有氧的条件下，利用好氧微生物使有机物降解处理方法。城市垃圾尤其是餐饮垃圾中往往含有大量的纤维素、蛋白质、脂肪、氨基酸、脂肪酸等，这些有机物一般都较容易被微生物降解。在好氧生物降解过程中，微生物将有机物氧化分解成CO₂、H₂O、NH₃、SO₂等小分子物质。

随着人们生活中餐饮垃圾的逐年递增，现有的耗氧降解设备因其降解速度慢、效率低，已经不能满足人们的需要了。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种食品垃圾降解设备，旨在解决现有的食品垃圾降解设备对食品垃圾的降解速度慢，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品垃圾降解设备，包括用于容纳食品垃圾的降解槽，以及用于搅拌食品垃圾的搅拌装置，所述食品垃圾降解设备还包括通风系统及热源；所述热源用于给降解槽加热，所述通风系统用于向所述降解槽内通入空气，所述搅拌装置用于使食品垃圾与空气充分接触。

优选地，所述降解槽包括外壳及隔离件，所述隔离件设置于所述外壳内部，所述隔离件将所述外壳的内腔分隔成位于所述隔离件上方的第一腔室及位于所述隔离件下方的第二腔室，所述第一腔室用于容纳食品垃圾，所述第二腔室用于置放所述热源。

优选地，所述热源为流体热源。

优选地，所述隔离件包括相对的两端，该隔离件的一端与所述外壳的第一侧板连接，该隔离件的另一端与所述外壳的第二侧板连接；所述搅拌装置包括插设于所述第一腔室内的搅拌轴，所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴及第二搅拌轴均自所述第一侧板朝向所述第二侧板的方向延伸；所述隔离件还包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板沿所述第一搅拌轴的轴向延伸，该第一弧形板由垂直于所述第一搅拌轴的平面所截得的横截面呈朝下外凸的圆弧形设置，所述第二弧形板沿所述第二搅拌轴的轴向延伸，该第二弧形板由垂直于所述第二搅拌轴的平面所截得的横截面呈朝下外凸的圆弧形设置，所述第一弧形板靠近所述第二搅拌轴的一侧与所述第二弧形板靠近所述第一搅拌轴的一侧连接。

优选地，所述搅拌装置还包括搅拌轴及设置于所述搅拌轴上的多个搅拌叶，所述搅拌叶包括连接杆及叶板，所述连接杆的一端连接所述搅拌轴，所述连接杆的另一端连接所述叶板；所述搅拌轴包括用于与电机连接的第一端，以及远离电机的第二端，所述叶板包括靠近所述第一端的后端和靠近所述第二端的前端，所述后端与所述搅拌轴之间的水平距离小于所述前端与所述搅拌轴之间的水平距离。

优选地，所述叶板与所述搅拌轴之间的夹角为45°。

优选地，所述通风系统包括用于给所述第一腔室内的食品垃圾的内部供给空气的第一通风系统，所述第一通风系统包括插设于所述第一腔室内的第一导气管，所述第一导气管用于向所述第一腔室内导入空气。

优选地，所述第一导气管设置于所述第一弧形板与第二弧形板之间的连接处，该第一导气管上还插设有多个用于将所述第一导气管内的空气导向所述第一弧形板的第一管体，以及用于将所述第一导气管内的空气导向所述第二弧形板的第二管体。

优选地，所述通风系统还包括用于给所述第一腔室内的食品垃圾的外表面供给空气的第二通风系统，所述第二通风系统包括插设于所述第一腔室内的第二导气管，该第二导气管靠近用于将所述降解槽朝上的开口盖合的盖体设置。

优选地，所述食品垃圾降解设备还包括除臭系统，该除臭系统包括用于与所述第一腔室连通的排气管，该排气管用于将所述第一腔室内的废气排出。

本实用新型的食品垃圾降解设备通过设置通风系统和热源后，可以加速食品垃圾被微生物降解，大大提高了食品垃圾的降解效率，另外，本实用新型的食品垃圾降解设备结构简单，成本低，适于推广。

附图说明

图1是本实用新型食品垃圾降解设备的一实施例的结构示意图；

图2是图1中食品垃圾降解设备移除支架和盖体后的结构示意图；

图3是图1中食品垃圾降解设备的降解槽一实施例的结构示意图；

图4是图3中降解槽内部结构示意图；

图5为图4中A部放大结构示意图；

图6是本实用新型食品垃圾降解设备搅拌装置(不包括搅拌电机)一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，本实用新型提供一种食品垃圾降解设备，该食品垃圾降解设备包括用于容纳食品垃圾的降解槽10，以及用于将该降解槽10内的食品垃圾进行搅拌的搅拌装置11，所述食品垃圾降解设备还包括通风系统12及热源(图中未示出)；当该降解设备运行时，所述热源给食品垃圾加热，所述通风系统12向所述降解槽10内通入空气，所述搅拌装置11使食品垃圾与空气充分接触。

具体的，所述食品垃圾降解设备还包括用于将所述降解槽10朝上的开口盖合的盖体16，该盖体16包括第一盖体161、第二盖体162及第三盖体163；所述开口包括靠近相对的两端，所述第一盖体161设置于其中一端，所述第二盖体162及第三盖体163设置于另一端，并且所述第二盖体162与所述第三盖体163相邻。当需要向该降解槽10内倒入食品垃圾时，可以打开第二盖体162或第三盖体163(第二盖体162和第三盖体163便于开合)，以便食品垃圾顺利倒入降解槽10中。另外，该食品垃圾降解设备还包括用于承载所述搅拌装置11的外置设备(如搅拌电机等)、通风系统12的外置设备(如风机等)、输送热源的装置15的外置设备(如水泵等)的支架14。

参照图3和图4，所述降解槽10包括外壳101及隔离件102，所述隔离件102设置于所述外壳101内部，并且，所述隔离件102将所述外壳101的内腔分隔成位于所述隔离件102上方的第一腔室1001及位于所述隔离件下方的第二腔室1002，所述第一腔室1001用于容纳食品垃圾，所述第二腔室1002用于置放所述热源。此处需要说明的是，所述热源有多种选择，例如：该热源可以是电阻丝，该电阻丝通电后发热，以为所述第一腔室1001内的食品垃圾加热；该热源还可以为流体热源，如水、油等，外部设备将流体加热后导入所述第二腔室1002内，以为所述第一腔室1001内的食品垃圾加热；该热源还可以是空气能加热装置，该空气能加热装置的加热管设置于所述第二腔室1002内，该加热管通过冷媒吸收降解槽10外部空气的热量后为所述第一腔室1001内的食品垃圾加热；上述热源的温度均可控，以便进一步控制食品垃圾的降解速率。出于节能、环保、成本及安全问题的考虑，所述热源优选水。

参照图2，外部加热装置将水加热后，水泵151将热水通过管道153经由管道152导入所述第二腔室1002内，并且经由管道154排出，如此循环，以便持续将热水导入所述第二腔室1002内，为所述第一腔室1001内的食品垃圾持续加热。

所述搅拌装置11部分设置于所述第一腔室1001内，该搅拌装置11包括第一搅拌装置11a和第二搅拌装置11b，所述第一搅拌装置11a包括第一搅拌电机111、第一搅拌轴112、第一齿轮113及第一搅拌叶117；所述第二搅拌装置11b包括第二搅拌电机114、第二搅拌轴115、第二齿轮116及第二搅拌叶118；所述第一搅拌电机111通过皮带(图中未标示出)传动所述第一齿轮113带动所述第一搅拌轴112旋转；同样，所述第二搅拌装置11b的传动方式与第一搅拌装置11a的传动方式相同。

所述通风系统12部分设置于所述第一腔室1001内，该通风系统12包括第一通风系统，所述第一通风系统包括第一风机121及第一导气管124，所述第一风机121与通过所述第一导气管124与所述第一腔室1001连通，所述第一导气管124插设于所述第一腔室1001内，所述第一风机121运行时，所述第一导气管124向所述第一腔室1001内导入空气。

当该食品垃圾降解设备运行时，所述通风系统12为所述第一腔室1001内的食品垃圾提供氧气，设置于所述第二腔室1002内的热源为所述第一腔室1001内的食品垃圾提供热源，第一腔室1001内的食品垃圾在加热条件下，以及充足的氧气条件下能够被微生物迅速降解。

本实用新型的食品垃圾降解设备通过设置通风系统12和热源后，可以加速食品垃圾被微生物降解，大大提高了食品垃圾的降解效率，另外，本实用新型的食品垃圾降解设备结构简单，成本低，适于推广。

进一步地，参照图4，所述隔离件102包括相对的两端，该隔离件102的一端与所述外壳101的第一侧板1011连接，该隔离件102的另一端与所述外壳101的第二侧板1012连接；所述搅拌装置11包括插设于所述第一腔室1001内的搅拌轴，所述搅拌轴包括第一搅拌轴112和第二搅拌轴115(见图2)，所述第一搅拌轴112及第二搅拌轴115均自所述第一侧板1011朝向所述第二侧板1012的方向延伸。

具体的，所述隔离件102将所述外壳101的内腔分隔成第一腔室1001和第二腔室1002后，所述隔离件102即为所述第一腔室1001的底板，用于承载食品垃圾；为了避免所述搅拌装置11在搅拌时，所述第一腔室1001内存才盲区(搅拌装置搅拌不到的位置)，所述隔离件102还包括第一弧形板1021和第二弧形板1022，所述第一弧形板1021沿所述第一搅拌轴112的轴向延伸，该第一弧形板1021由垂直于所述第一搅拌轴112的平面所截得的横截面呈朝下外凸的圆弧形设置，且该圆弧的圆心处于所述第一搅拌轴112上；所述第二弧形板1022沿所述第二搅拌轴115的轴向延伸，该第二弧形板1022由垂直于所述第二搅拌轴115的平面所截得的横截面呈朝下外凸的圆弧形设置，且该圆弧的圆心处于所述第二搅拌轴115上；所述第一弧形板1021靠近所述第二搅拌轴115的一侧与所述第二弧形板1022靠近所述第一搅拌轴112的一侧连接。如此，当所述搅拌装置11搅拌时，设置于所述第一搅拌轴112上的第一搅拌叶117能够将所述隔离件102上的食品垃圾充分搅拌，所述第一腔室1001内也不会存才盲区。

进一步地，参照图6，所述第一搅拌叶117包括连接杆1101及叶板1102，所述连接杆1101的一端连接所述第一搅拌轴112，所述连接杆1101的另一端连接所述叶板1102；所述第一搅拌轴112包括用于与所述第一搅拌电机111连接的第一端(图中未标示出)，以及远离所述第一搅拌电机111的第二端(图中未标示出)，所述叶板1102用于将所述第一腔室1001内的食品垃圾自所述第一端朝向所述第二端传送；或者所述叶板1102用于将所述第一腔室1001内的食品垃圾自所述第二端朝向所述第一端传送。此处需要说明的是，所述第二搅拌装置11b与第一搅拌装置11a的结构相同。具体的，所述叶板1102包括靠近所述第一端的后端和靠近所述第二端的前端，所述后端与所述第一搅拌轴112之间的水平距离小于所述前端与所述第一搅拌轴112之间的水平距离。当所述第一搅拌电机111顺时针旋转时，所述第一搅拌轴112顺时针旋转，所述第一搅拌叶117能够将所述第一腔室1001内的食品垃圾自所述第一端朝向所述第二端传送；同样当所述第一搅拌电机111逆时针旋转时，所述第一搅拌叶117能够将所述第一腔室1001内的食品垃圾自所述第二端朝向所述第一端传送。

具体的，一般的搅拌装置在搅拌时往往是在搅拌轴的周向搅拌，这种搅拌不够均匀，搅拌效果一般。本实施例中，所述叶板1102能够将所述第一腔室1001内的食品垃圾自所述第一端朝向所述第二端传送；或者所述叶板1102能够将所述第一腔室1001内的食品垃圾自所述第二端朝向所述第一端传送，也就是所述叶板1102与所述搅拌轴成夹角设置，所述叶板1102与所述搅拌轴之间的夹角优选为45°，所述搅拌轴旋转时，所述叶板1102产生一个轴向的推动力和一个周向的推动力，且这两个力大小相同，如此，所述搅拌装置运行时，所述第一腔室1001内的食品垃圾可以被充分搅拌混合。此外，为了加强所述搅拌叶的搅拌效率，所述叶板上还设置有搅拌杆1103，在所述搅拌杆1103和叶板1102的共同作用下，该第一搅拌叶117的搅拌效果更好。

所述第一搅拌轴112上还设置有防堆搅拌叶119，所述防堆搅拌叶119靠近所述第一端或第二端设置。当该食品垃圾降解设备运行时，该防堆搅拌叶119用于清除堆积于第一侧板1011或第二侧板1012的食品垃圾。

具体的，所述防堆搅拌叶119包括防堆搅拌杆1191及防堆板1192，所述防堆搅拌杆1191一端连接所述第一搅拌轴112，所述防堆搅拌杆1191的另一端连接所述防堆板1192。所述第一搅拌轴112运转时，所述防堆板1192能够刮擦所述第一侧板1011或第二侧板1012，以将堆积于第一侧板1011或第二侧板1012的食品垃圾清除。当然，由于所述第二搅拌装置11b与第一搅拌装置11a的结构特征相同，所以，所述第二搅拌轴115上同样也设置有所述防堆搅拌叶119。

进一步地，参照图4和图5，所述第一导气管124设置于所述第一弧形板1021与第二弧形板1022之间的连接处，该第一导气管124上还插设有多个用于将所述第一导气管124内的空气导向所述第一弧形板1021的第一管体(不可见)，以及用于将所述第一导气管124内的空气导向所述第二弧形板1022的第二管体125。

具体的，在实际操作过程中，所述第一导气管124需要插设于食品垃圾内部，以便食品垃圾在被搅拌过程中可以与空气充分接触。本实施例中，所述第一导气管124设置于所述第一腔室1001的底部，所述第一导气管124优选设置于所述隔离件102的第一弧形板1021与第二弧形板1022之间的连接处。设置于所述第一导气管124上的第一管体及第二管体125一方面加强了食品垃圾与空气的接触面积，另一方面也加强了空气在在食品垃圾中的流通速度，使食品垃圾能够在单位时间内接触到更多的空气。

进一步地，参照图3，所述通风系统12还包括用于给食品垃圾外表面供给空气的第二通风系统，所述第二通风系统包括插设于所述第一腔室1001内的第二导气管122，该第二导气管122靠近用于将所述降解槽10朝上的开口盖合的盖体16设置。此处需要说明的是，所述第二通风系统可以与所述第一通风系统共用一个第一风机121，也可以单独使用另外一个第二风机。

为了加强单位时间内所述第一腔室1001内的食品垃圾与空气的接触面积及接触量，所述第二导气管122上还插设有多个第三管体123。优选地，所述第三管体123开口朝下。

进一步地，参照图2，所述食品垃圾降解设备还包括除臭系统13，该除臭系统13包括除臭风机131，以及插设于所述第一腔室1001内的排气管132，该排气管132用于将所述第一腔室1001内的废气排出。

具体的，所述除臭风机131运行时，可以通过所述排气管132将所述第一腔室1001内的气体排出。由于该食品垃圾降解设备在处理垃圾时会产生刺激性气体，如氨气和硫化氢等。为了使该食品垃圾降解设备运行时更环保，不污染环境，本实施例中，通过所述除臭系统13将刺激性气体通过排气管132排出后可以有效降低该食品垃圾降解设备在处理垃圾时产生异味。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种食品垃圾降解设备，包括用于容纳食品垃圾的降解槽，以及用于搅拌食品垃圾的搅拌装置，其特征在于，所述食品垃圾降解设备还包括通风系统及热源；所述热源用于给降解槽加热，所述通风系统用于向所述降解槽内通入空气，所述搅拌装置用于使食品垃圾与空气充分接触。

2.如权利要求1所述的食品垃圾降解设备，其特征在于，所述降解槽包括外壳及隔离件，所述隔离件设置于所述外壳内部，所述隔离件将所述外壳的内腔分隔成位于所述隔离件上方的第一腔室及位于所述隔离件下方的第二腔室，所述第一腔室用于容纳食品垃圾，所述第二腔室用于置放所述热源。

3.如权利要求2所述的食品垃圾降解设备，其特征在于，所述热源为流体热源。

4.如权利要求2所述的食品垃圾降解设备，其特征在于，所述隔离件包括相对的两端，该隔离件的一端与所述外壳的第一侧板连接，该隔离件的另一端与所述外壳的第二侧板连接；所述搅拌装置包括插设于所述第一腔室内的搅拌轴，所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴及第二搅拌轴均自所述第一侧板朝向所述第二侧板的方向延伸；所述隔离件还包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板沿所述第一搅拌轴的轴向延伸，该第一弧形板由垂直于所述第一搅拌轴的平面所截得的横截面呈朝下外凸的圆弧形设置，所述第二弧形板沿所述第二搅拌轴的轴向延伸，该第二弧形板由垂直于所述第二搅拌轴的平面所截得的横截面呈朝下外凸的圆弧形设置，所述第一弧形板靠近所述第二搅拌轴的一侧与所述第二弧形板靠近所述第一搅拌轴的一侧连接。

5.如权利要求4所述的食品垃圾降解设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括搅拌轴及设置于所述搅拌轴上的多个搅拌叶，所述搅拌叶包括连接杆及叶板，所述连接杆的一端连接所述搅拌轴，所述连接杆的另一端连接所述叶板；所述搅拌轴包括用于与电机连接的第一端，以及远离电机的第二端，所述叶板包括靠近所述第一端的后端和靠近所述第二端的前端，所述后端与所述搅拌轴之间的水平距离小于所述前端与所述搅拌轴之间的水平距离。

6.如权利要求5所述的食品垃圾降解设备，其特征在于，所述叶板与所述搅拌轴之间的夹角为45°。

7.如权利要求4所述的食品垃圾降解设备，其特征在于，所述通风系统包括用于给所述第一腔室内的食品垃圾的内部供给空气的第一通风系统，所述第一通风系统包括插设于所述第一腔室内的第一导气管，所述第一导气管用于向所述第一腔室内导入空气。

8.如权利要求7所述的食品垃圾降解设备，其特征在于，所述第一导气管设置于所述第一弧形板与第二弧形板之间的连接处，该第一导气管上还插设有多个用于将所述第一导气管内的空气导向所述第一弧形板的第一管体，以及用于将所述第一导气管内的空气导向所述第二弧形板的第二管体。

9.如权利要求7所述的食品垃圾降解设备，其特征在于，所述通风系统还包括用于给所述第一腔室内的食品垃圾的外表面供给空气的第二通风系统，所述第二通风系统包括插设于所述第一腔室内的第二导气管，该第二导气管靠近用于将所述降解槽朝上的开口盖合的盖体设置。

10.如权利要求4所述的食品垃圾降解设备，其特征在于，所述食品垃圾降解设备还包括除臭系统，该除臭系统包括用于与所述第一腔室连通的排气管，该排气管用于将所述第一腔室内的废气排出。