JPH097558A - 密閉型電池の製造方法 - Google Patents
密閉型電池の製造方法Info
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- JPH097558A JPH097558A JP7150656A JP15065695A JPH097558A JP H097558 A JPH097558 A JP H097558A JP 7150656 A JP7150656 A JP 7150656A JP 15065695 A JP15065695 A JP 15065695A JP H097558 A JPH097558 A JP H097558A
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- Japan
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- hole
- bottomed
- rivet
- cap
- welded
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蓋板を有底缶体の上部開口端にレーザ溶接す
るときに、溶接不良を起こすことがない密閉型電池の製
造方法を提供する。 【構成】 極板群３が収容されている有底缶体１の上部
開口部１ａに、中央に孔５ａが穿設され、前記極板群に
接続されたリベット８がその孔５ａに絶縁パッキング材
７を介して装着されている蓋板５を嵌合し、有底缶体１
と蓋板５との嵌合部６を気密に溶接し、ついでリベット
８の孔８ａからアルカリ電解液を注液したのち、孔８ａ
を安全弁９で閉塞してその上にガス逃げ孔を有するキャ
ップ１０を冠着し、リベット８とキャップ１０とをレー
ザスポット溶接する密閉型電池の製造方法。
るときに、溶接不良を起こすことがない密閉型電池の製
造方法を提供する。 【構成】 極板群３が収容されている有底缶体１の上部
開口部１ａに、中央に孔５ａが穿設され、前記極板群に
接続されたリベット８がその孔５ａに絶縁パッキング材
７を介して装着されている蓋板５を嵌合し、有底缶体１
と蓋板５との嵌合部６を気密に溶接し、ついでリベット
８の孔８ａからアルカリ電解液を注液したのち、孔８ａ
を安全弁９で閉塞してその上にガス逃げ孔を有するキャ
ップ１０を冠着し、リベット８とキャップ１０とをレー
ザスポット溶接する密閉型電池の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉型電池の製造方法に
関し、更に詳しくは、負極端子も兼ねる有底缶体の中に
アルカリ電解液を注液したのちその有底缶体の上端開口
部に蓋板をレーザ溶接して密閉構造にするときに、時と
して生起していた溶接不良を完全になくすことができる
密閉型電池の製造方法に関する。
関し、更に詳しくは、負極端子も兼ねる有底缶体の中に
アルカリ電解液を注液したのちその有底缶体の上端開口
部に蓋板をレーザ溶接して密閉構造にするときに、時と
して生起していた溶接不良を完全になくすことができる
密閉型電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高容量電池として使用されているニケッ
ル・カドミウム二次電池やニッケル・水素二次電池は、
いずれも、その構造は密閉構造になっている。このよう
な密閉型電池の構造について、角形のニッケル・水素二
次電池を例にして説明する。
ル・カドミウム二次電池やニッケル・水素二次電池は、
いずれも、その構造は密閉構造になっている。このよう
な密閉型電池の構造について、角形のニッケル・水素二
次電池を例にして説明する。
【０００３】この電池では、まず、図３と図３のIV−IV
線に沿う断面図である図４に示すように、上部が開口端
１ａになっていて、全体が所定寸法の直方体形状をなす
有底缶体１中には、その底部１ｂに配置された絶縁シー
ト２を介してニッケル極板とセパレータと水素吸蔵合金
極板とから成る極板群３がアルカリ電解液４で浸潤され
た状態で収容されている。
線に沿う断面図である図４に示すように、上部が開口端
１ａになっていて、全体が所定寸法の直方体形状をなす
有底缶体１中には、その底部１ｂに配置された絶縁シー
ト２を介してニッケル極板とセパレータと水素吸蔵合金
極板とから成る極板群３がアルカリ電解液４で浸潤され
た状態で収容されている。
【０００４】この有底缶体の上部開口部１ａには、蓋板
５が嵌合され、両者の嵌合部６の全周にレーザ溶接が施
されて気密構造の溶接部６ａを構成している。蓋板５の
中央には通常口径が１〜２ｍｍ程度の孔５ａが穿設さ
れ、この孔５ａには、絶縁パッキング材７を介してリベ
ット８が装着されている。そして、リベット８の上部に
は孔８ａを閉塞するようにして例えばゴム材から成る安
全弁９が配置され、その上からガス逃げ孔１０ａを有す
るキャップ１０が冠着され、当該キャップ１０とリベッ
ト８の上面８ｂとが溶接されて気密構造を形成してい
る。
５が嵌合され、両者の嵌合部６の全周にレーザ溶接が施
されて気密構造の溶接部６ａを構成している。蓋板５の
中央には通常口径が１〜２ｍｍ程度の孔５ａが穿設さ
れ、この孔５ａには、絶縁パッキング材７を介してリベ
ット８が装着されている。そして、リベット８の上部に
は孔８ａを閉塞するようにして例えばゴム材から成る安
全弁９が配置され、その上からガス逃げ孔１０ａを有す
るキャップ１０が冠着され、当該キャップ１０とリベッ
ト８の上面８ｂとが溶接されて気密構造を形成してい
る。
【０００５】なお、リベット８にはリード１１が取り付
けられ、そのリード１１は、極板群３のニッケル極の上
部に取り付けられたリード耳（図示しない）に接続され
ている。このような構造の密閉型電池は、従来、次のよ
うにして組み立てられている。すなわち、まず、有底缶
体１の底部に絶縁シート２を配置し、この上に既に別工
程で製造された極板群３を配置する。
けられ、そのリード１１は、極板群３のニッケル極の上
部に取り付けられたリード耳（図示しない）に接続され
ている。このような構造の密閉型電池は、従来、次のよ
うにして組み立てられている。すなわち、まず、有底缶
体１の底部に絶縁シート２を配置し、この上に既に別工
程で製造された極板群３を配置する。
【０００６】ついで、有底缶体１の上部開口端１ａから
所定のアルカリ電解液４の所定量を注液したのち、別工
程で孔５ａにリベットやキャップなどを装着して成る蓋
板５を、リード１１と図示しないニッケル極のリード耳
を接続したのち上部開口端１ａに嵌合する。そして、図
５で示したように、蓋板５と上部開口端１ａとの嵌合部
６の全周をレーザ光Ｌを用いてレーザ溶接する。
所定のアルカリ電解液４の所定量を注液したのち、別工
程で孔５ａにリベットやキャップなどを装着して成る蓋
板５を、リード１１と図示しないニッケル極のリード耳
を接続したのち上部開口端１ａに嵌合する。そして、図
５で示したように、蓋板５と上部開口端１ａとの嵌合部
６の全周をレーザ光Ｌを用いてレーザ溶接する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の組立工程においては、有底缶体１にアルカリ電解液
４を注液すると、このアルカリ電解液の表面張力は非常
に小さいので、アルカリ電解液４が有底缶体１の内壁面
１ｃを伝わって上部開口端１ａにまで上昇してくること
がある。とくに、小型の高容量電池を組み立てる場合に
は、収容する極板群３が比較的密な状態になっていの
で、注液されたアルカリ電解液が極板群３の内部にまで
円滑に滲透せず上部に溜まることがあり、そのため、上
記したメニスカス現象によって有底缶体１の上部開口端
１ａが当該アルカリ電解液で濡れることが多くなる。
来の組立工程においては、有底缶体１にアルカリ電解液
４を注液すると、このアルカリ電解液の表面張力は非常
に小さいので、アルカリ電解液４が有底缶体１の内壁面
１ｃを伝わって上部開口端１ａにまで上昇してくること
がある。とくに、小型の高容量電池を組み立てる場合に
は、収容する極板群３が比較的密な状態になっていの
で、注液されたアルカリ電解液が極板群３の内部にまで
円滑に滲透せず上部に溜まることがあり、そのため、上
記したメニスカス現象によって有底缶体１の上部開口端
１ａが当該アルカリ電解液で濡れることが多くなる。
【０００８】このような状態で蓋体５と上部開口端１ａ
とのレーザ溶接を行うと、上部開口端１ａ近傍のアルカ
リ電解液がレーザ光の熱によって蒸発し、その結果、そ
の溶接部は気密構造にならないことが多発し、電池の不
良品発生率を増大させる。本発明は、従来の密閉型電池
の製造方法における上記した問題を解決し、アルカリ電
解液の注液に伴って発生することもあったレーザ溶接時
における不良品の発生を少なくし、もって電池製造時の
良品率を高めることができる密閉型電池の製造方法の提
供を目的とする。
とのレーザ溶接を行うと、上部開口端１ａ近傍のアルカ
リ電解液がレーザ光の熱によって蒸発し、その結果、そ
の溶接部は気密構造にならないことが多発し、電池の不
良品発生率を増大させる。本発明は、従来の密閉型電池
の製造方法における上記した問題を解決し、アルカリ電
解液の注液に伴って発生することもあったレーザ溶接時
における不良品の発生を少なくし、もって電池製造時の
良品率を高めることができる密閉型電池の製造方法の提
供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、極板群が収容されている有
底缶体の上部開口端に、中央に孔が穿設され、前記極板
群に接続されたリベットが前記孔に絶縁パッキング材を
介して装着されている蓋板を嵌合し、前記有底缶体と前
記蓋板との嵌合部を気密に溶接し、ついで前記リベット
の孔からアルカリ電解液を注液したのち、前記孔を安全
弁で閉塞してその上にガス逃げ孔を有するキャップを冠
着し、前記リベットと前記キャップとをレーザスポット
溶接することを特徴とする密閉型電池の製造方法が提供
される。
ために、本発明においては、極板群が収容されている有
底缶体の上部開口端に、中央に孔が穿設され、前記極板
群に接続されたリベットが前記孔に絶縁パッキング材を
介して装着されている蓋板を嵌合し、前記有底缶体と前
記蓋板との嵌合部を気密に溶接し、ついで前記リベット
の孔からアルカリ電解液を注液したのち、前記孔を安全
弁で閉塞してその上にガス逃げ孔を有するキャップを冠
着し、前記リベットと前記キャップとをレーザスポット
溶接することを特徴とする密閉型電池の製造方法が提供
される。
【００１０】
【作用】本発明方法においては、蓋板と有底缶体の上部
開口端との嵌合部をレーザ溶接するときには、有底缶体
にアルカリ電解液が注液されていないので、上部開口端
がアルカリ電解液で濡れていることはない。したがっ
て、レーザ溶接時における溶接不良は全く起こらず、蓋
板と有底缶体との間では気密構造を確実に形成すること
ができる。
開口端との嵌合部をレーザ溶接するときには、有底缶体
にアルカリ電解液が注液されていないので、上部開口端
がアルカリ電解液で濡れていることはない。したがっ
て、レーザ溶接時における溶接不良は全く起こらず、蓋
板と有底缶体との間では気密構造を確実に形成すること
ができる。
【００１１】また、本発明方法の場合、レーザ溶接終了
後に、蓋板中央の孔から例えば圧縮空気を有底缶体に送
入することにより、簡単に溶接部のリークテストを行う
こともできる。
後に、蓋板中央の孔から例えば圧縮空気を有底缶体に送
入することにより、簡単に溶接部のリークテストを行う
こともできる。
【００１２】
【実施例】図１で示したように、厚み0.４ｍｍのステン
レス鋼板を用いて、縦5.６ｍｍ，横１6.４ｍｍの矩形状
の上部開口端１ａを有し、深さが４５ｍｍである直方体
形状の有底缶体１を用意した。一方、縦３8.０ｍｍ，横
１3.５ｍｍ，厚み0.５５ｍｍのニッケル極板３枚と、縦
３8.５ｍｍ，横１4.５ｍｍ，厚み0.４ｍｍの水素吸蔵合
金電極板４枚を用意し、これらニッケル極板と水素吸蔵
合金電極板とのそれぞれの間に縦４0.０ｍｍ，横１7.０
ｍｍ，厚み0.２０ｍｍのナイロン製セパレータを挟ん
で、全体の寸法形状が、縦４0.０ｍｍ，横１7.０ｍｍ，
厚み4.５ｍｍである極板群３を用意した。
レス鋼板を用いて、縦5.６ｍｍ，横１6.４ｍｍの矩形状
の上部開口端１ａを有し、深さが４５ｍｍである直方体
形状の有底缶体１を用意した。一方、縦３8.０ｍｍ，横
１3.５ｍｍ，厚み0.５５ｍｍのニッケル極板３枚と、縦
３8.５ｍｍ，横１4.５ｍｍ，厚み0.４ｍｍの水素吸蔵合
金電極板４枚を用意し、これらニッケル極板と水素吸蔵
合金電極板とのそれぞれの間に縦４0.０ｍｍ，横１7.０
ｍｍ，厚み0.２０ｍｍのナイロン製セパレータを挟ん
で、全体の寸法形状が、縦４0.０ｍｍ，横１7.０ｍｍ，
厚み4.５ｍｍである極板群３を用意した。
【００１３】有底缶体の内底に絶縁シート２を配置した
のち、所定の製造ラインで、前記極板群３を有底缶体１
に収容した。極板群３の上面は、有底缶体１の上部開口
端１ａから約5.４ｍｍの深さのところに位置している。
一方、縦4.８ｍｍ，横１5.６ｍｍ，厚み0.４ｍｍのステ
ンレス鋼板の中央に口径2.７ｍｍの孔５ａが穿設されて
いる蓋板５を用意し、この孔５ａに、内径が1.５ｍｍの
孔８ａを有するリベット８を絶縁パッキング材７を介し
て加締めることにより装着した。このリベット８の上面
８ｂは、幅3.５ｍｍ，長さ6.０ｍｍになっている。
のち、所定の製造ラインで、前記極板群３を有底缶体１
に収容した。極板群３の上面は、有底缶体１の上部開口
端１ａから約5.４ｍｍの深さのところに位置している。
一方、縦4.８ｍｍ，横１5.６ｍｍ，厚み0.４ｍｍのステ
ンレス鋼板の中央に口径2.７ｍｍの孔５ａが穿設されて
いる蓋板５を用意し、この孔５ａに、内径が1.５ｍｍの
孔８ａを有するリベット８を絶縁パッキング材７を介し
て加締めることにより装着した。このリベット８の上面
８ｂは、幅3.５ｍｍ，長さ6.０ｍｍになっている。
【００１４】リード１１と極板群３のリード耳（図示し
ない）を接続したのち、蓋板５を缶体１の上部開口端１
ａに嵌合し、その嵌合部６の全周を、スポット径４００
μｍのレーザ光を用いて溶接した。レーザ溶接の終了
後、リベット８の孔８ａから圧３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮
空気を送入し、溶接部６ａにおけるリークテストを行っ
た。テスト個数は１０００個であった。そのとき、空気
洩れが認められたのは０個であり、溶接不良の発生率は
0.０％であった。
ない）を接続したのち、蓋板５を缶体１の上部開口端１
ａに嵌合し、その嵌合部６の全周を、スポット径４００
μｍのレーザ光を用いて溶接した。レーザ溶接の終了
後、リベット８の孔８ａから圧３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮
空気を送入し、溶接部６ａにおけるリークテストを行っ
た。テスト個数は１０００個であった。そのとき、空気
洩れが認められたのは０個であり、溶接不良の発生率は
0.０％であった。
【００１５】ついで、リベット８の孔８ａから外径1.０
ｍｍのノズルを挿入し、そのノズルから、ＫＯＨを主成
分としたアルカリ電解液を1.００ｍｌ注液した。注液操
作を終了したのち、図２で示したように、リベット８の
上面８ｂに外径3.０ｍｍ，高さ2.１ｍｍのゴム弁９を配
置してリベットの孔８ａを閉塞し、更にこのゴム弁９の
上に、厚み0.３ｍｍのステンレス鋼板から成り、高さが
2.０ｍｍのキャップ１０を冠着して、キャップ１０のフ
ランジ部１０ｂをリベット８の上面８ｂに配置した。
ｍｍのノズルを挿入し、そのノズルから、ＫＯＨを主成
分としたアルカリ電解液を1.００ｍｌ注液した。注液操
作を終了したのち、図２で示したように、リベット８の
上面８ｂに外径3.０ｍｍ，高さ2.１ｍｍのゴム弁９を配
置してリベットの孔８ａを閉塞し、更にこのゴム弁９の
上に、厚み0.３ｍｍのステンレス鋼板から成り、高さが
2.０ｍｍのキャップ１０を冠着して、キャップ１０のフ
ランジ部１０ｂをリベット８の上面８ｂに配置した。
【００１６】ついで、キャップ１０のフランジ部１０ｂ
の上面の２個所に対しスポット径５００μｍのレーザス
ポット溶接を行って、キャップ１０を固定し、目的とす
る密閉型電池を１０００個組み立てた。得られた電池に
つき、１Ｃで４５０％の過充電試験後、温度６０℃、相
対湿度８０％の雰囲気中に３０日間放置して漏液テスト
を行った。嵌合部６で漏液を起こした不良品電池の個数
は０個であり、その不良品発生率は0.０％であった。
の上面の２個所に対しスポット径５００μｍのレーザス
ポット溶接を行って、キャップ１０を固定し、目的とす
る密閉型電池を１０００個組み立てた。得られた電池に
つき、１Ｃで４５０％の過充電試験後、温度６０℃、相
対湿度８０％の雰囲気中に３０日間放置して漏液テスト
を行った。嵌合部６で漏液を起こした不良品電池の個数
は０個であり、その不良品発生率は0.０％であった。
【００１７】比較のために、アルカリ電解液を注液した
のちに、リベット，ゴム弁，キャップを別工程で組み付
けた蓋板を有底缶体に嵌合し、嵌合部の全周をレーザ溶
接して密閉型電池を１０００個組み立てた。この場合、
嵌合部で漏液を起こした不良品電池の個数は２７個であ
り、不良品発生率は2.７％であった。
のちに、リベット，ゴム弁，キャップを別工程で組み付
けた蓋板を有底缶体に嵌合し、嵌合部の全周をレーザ溶
接して密閉型電池を１０００個組み立てた。この場合、
嵌合部で漏液を起こした不良品電池の個数は２７個であ
り、不良品発生率は2.７％であった。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明方
法によれば、蓋板と有底缶体とのレーザ溶接は、有底缶
体にアルカリ電解液が注液されていない状態で行われる
ので、従来、有底缶体の上部開口端が濡れていたときに
起こっていた溶接不良を完全に防ぐことができ、組み立
てた電池における不良品発生率を下げることができる。
法によれば、蓋板と有底缶体とのレーザ溶接は、有底缶
体にアルカリ電解液が注液されていない状態で行われる
ので、従来、有底缶体の上部開口端が濡れていたときに
起こっていた溶接不良を完全に防ぐことができ、組み立
てた電池における不良品発生率を下げることができる。
【００１９】また、蓋板の溶接後には、その孔から圧縮
空気などを送入してリークテストを行うこともでき、不
良品の発生を早期の段階で把握することができるので、
工程管理の点からも有用である。
空気などを送入してリークテストを行うこともでき、不
良品の発生を早期の段階で把握することができるので、
工程管理の点からも有用である。
【図１】本発明方法において、有底缶体に蓋板をレーザ
溶接した状態を示す断面図である。
溶接した状態を示す断面図である。
【図２】図１の蓋板の上にゴム弁とキャップを配置する
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図３】角形の密閉型電池を示す断面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】有底缶体と蓋板の嵌合部をレーザ溶接する状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ 有底缶体 １ａ 有底缶体１の上部開口部 １ｂ 有底缶体１の底部 １ｃ 有底缶体１の内壁面 ２ 絶縁シート ３ 極板群 ４ アルカリ電解液 ５ 蓋板 ５ａ 蓋板５の孔 ６ 嵌合部 ６ａ 溶接部 ７ 絶縁パッキング材 ８ リベット ８ａ リベットの孔 ９ 安全弁 １０ キャップ １０ａ ガス逃げ孔 １０ｂ キャップ１０のフランジ部 １１ リード
Claims (1)
- 【請求項１】 極板群が収容されている有底缶体の上部
開口端に、中央に孔が穿設され、前記極板群に接続され
たリベットが前記孔に絶縁パッキング材を介して装着さ
れている蓋板を嵌合し、前記有底缶体と前記蓋板との嵌
合部を気密に溶接し、ついで前記リベットの孔からアル
カリ電解液を注液したのち、前記孔を安全弁で閉塞して
その上にガス逃げ孔を有するキャップを冠着し、前記リ
ベットと前記キャップとをレーザスポット溶接すること
を特徴とする密閉型電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150656A JPH097558A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 密閉型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150656A JPH097558A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 密閉型電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097558A true JPH097558A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15501624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7150656A Pending JPH097558A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 密閉型電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH097558A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002367577A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-20 | Nec Tokin Tochigi Ltd | 密閉型電池 |
| KR100404887B1 (ko) * | 1999-01-20 | 2003-11-10 | 주식회사 엘지화학 | 리튬 이차 전지 |
| US9147865B2 (en) | 2012-09-06 | 2015-09-29 | Johnson Controls Technology Llc | System and method for closing a battery fill hole |
| CN106505166A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-15 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 一种气门装置、电池包壳体及电动汽车 |
| CN112935510A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-11 | 安徽利维能动力电池有限公司 | 一种锂电池盖帽压焊设备的自动换料装置 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP7150656A patent/JPH097558A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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