JPH0972869A - コ−クス強度推定方法 - Google Patents
コ−クス強度推定方法Info
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- JPH0972869A JPH0972869A JP27847195A JP27847195A JPH0972869A JP H0972869 A JPH0972869 A JP H0972869A JP 27847195 A JP27847195 A JP 27847195A JP 27847195 A JP27847195 A JP 27847195A JP H0972869 A JPH0972869 A JP H0972869A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コークスのドラム強度指数を精度よく推定す
るための改良方法を創案する。 【解決手段】 石炭の最高流動度を測定するに際し、コ
ークス製造時の軟化溶融帯における石炭の実際の昇温速
度を求め、この値を用いて測定し、得られた最高流動度
および別途求めた石炭組織の最大反射率を用い、所定の
算出式に基づいてコークスの強度を算定する。 【効果】 コークス炉操業条件の適正化に寄与し、操業
の安定化をはかることに寄与する。
るための改良方法を創案する。 【解決手段】 石炭の最高流動度を測定するに際し、コ
ークス製造時の軟化溶融帯における石炭の実際の昇温速
度を求め、この値を用いて測定し、得られた最高流動度
および別途求めた石炭組織の最大反射率を用い、所定の
算出式に基づいてコークスの強度を算定する。 【効果】 コークス炉操業条件の適正化に寄与し、操業
の安定化をはかることに寄与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コークス炉で石
炭を乾留して製造された製鉄用コークスの強度を、製造
された当該コークスに対する試験を行なって推定するの
ではなく、当該コークスの原料炭に対する試験を行なう
ことにより、精度よく推定する方法に関するものであ
る。
炭を乾留して製造された製鉄用コークスの強度を、製造
された当該コークスに対する試験を行なって推定するの
ではなく、当該コークスの原料炭に対する試験を行なう
ことにより、精度よく推定する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】高炉用コークスの強度不足は、高炉操業
に大きな影響を与える。即ち、コークス強度が弱く粉化
性が上昇すると、高炉内の通気抵抗が増大し、高炉装入
物の棚吊りおよびスリップ等、装入物の降下異常を招
き、高炉操業に悪影響を及ぼす。従って、コークス強度
を精度よく推定し、それに応じた操業条件を選定するこ
とは、高炉の操業安定上極めて重要である。
に大きな影響を与える。即ち、コークス強度が弱く粉化
性が上昇すると、高炉内の通気抵抗が増大し、高炉装入
物の棚吊りおよびスリップ等、装入物の降下異常を招
き、高炉操業に悪影響を及ぼす。従って、コークス強度
を精度よく推定し、それに応じた操業条件を選定するこ
とは、高炉の操業安定上極めて重要である。
【０００３】従来、コークスの回転強度の推定方法とし
て、一般的には、各配合炭の最高流動度（ＭＦ）をＪＩ
Ｓ Ｍ ８８０１に規定された方法によりギーセラープ
ラストメーターを用いて測定し、一方、各配合炭の最大
反射率（ＲO ）をＪＩＳ Ｍ８８１６に規定された方法
により顕微鏡を用いて測定し、得られた各値を用い、所
定のコークス強度算定式に基づいて、ＪＩＳ Ｋ ２１
５１によるドラム強度指数（例えば、ＤＩ15 30、ＤＩ15
150 ）を算出する方法（以下、「先行技術１」という）
がとられている。
て、一般的には、各配合炭の最高流動度（ＭＦ）をＪＩ
Ｓ Ｍ ８８０１に規定された方法によりギーセラープ
ラストメーターを用いて測定し、一方、各配合炭の最大
反射率（ＲO ）をＪＩＳ Ｍ８８１６に規定された方法
により顕微鏡を用いて測定し、得られた各値を用い、所
定のコークス強度算定式に基づいて、ＪＩＳ Ｋ ２１
５１によるドラム強度指数（例えば、ＤＩ15 30、ＤＩ15
150 ）を算出する方法（以下、「先行技術１」という）
がとられている。
【０００４】特開平１−２３４４９５号公報は、コーク
スの強度を推定する方法として、コークスのタンブラー
強度指数（ＴＩ）を推定する方法を開示している。即
ち、先ず、コークス炉の操業条件である少なくとも流動
性、乾留速度および嵩密度からコークスの気孔壁脆化指
数を求め、更に、コークス炉の操業条件である少なくと
も平均反射率および嵩密度からコークスの気孔率を計算
により求め、このようにして求めた気孔壁脆化指数およ
び気孔率を用い、所定の算定式によりコークスのタンブ
ラー強度指数を算出する方法（以下、「先行技術２」と
いう）を開示している。
スの強度を推定する方法として、コークスのタンブラー
強度指数（ＴＩ）を推定する方法を開示している。即
ち、先ず、コークス炉の操業条件である少なくとも流動
性、乾留速度および嵩密度からコークスの気孔壁脆化指
数を求め、更に、コークス炉の操業条件である少なくと
も平均反射率および嵩密度からコークスの気孔率を計算
により求め、このようにして求めた気孔壁脆化指数およ
び気孔率を用い、所定の算定式によりコークスのタンブ
ラー強度指数を算出する方法（以下、「先行技術２」と
いう）を開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術１
は、石炭の軟化溶融時における昇温速度が３℃／ｍｉｎ
前後で操業が行われている場合に製造されるコークスの
回転強度精度よく推定することができるという利点を有
している。先行技術１では、最高流動度の測定条件の
内、石炭の昇温速度を３±０．１℃／ｍｉｎで一定とし
ている。従って、石炭の軟化溶融時における乾留速度も
上記昇温速度に応じたものになっている。ところが、石
炭の軟化溶融時（４００〜５００℃）の乾留速度を大き
くすると、見掛け上の石炭の流動性が上昇し、最高軟化
溶融時の温度は高温側へ移行する。従って、石炭の昇温
速度を大きくすると、強度および品質に優れたコークス
が得られることが明らかになった。かくして、石炭の昇
温速度を３±０．１℃／ｍｉｎで一定とする先行技術１
の方法では、コークス強度を精度よく推定することは困
難になり、特に、最近のように、石炭の昇温速度を速く
して品質に優れたコークスの強度を推定するためには誤
差が大きくなる。
は、石炭の軟化溶融時における昇温速度が３℃／ｍｉｎ
前後で操業が行われている場合に製造されるコークスの
回転強度精度よく推定することができるという利点を有
している。先行技術１では、最高流動度の測定条件の
内、石炭の昇温速度を３±０．１℃／ｍｉｎで一定とし
ている。従って、石炭の軟化溶融時における乾留速度も
上記昇温速度に応じたものになっている。ところが、石
炭の軟化溶融時（４００〜５００℃）の乾留速度を大き
くすると、見掛け上の石炭の流動性が上昇し、最高軟化
溶融時の温度は高温側へ移行する。従って、石炭の昇温
速度を大きくすると、強度および品質に優れたコークス
が得られることが明らかになった。かくして、石炭の昇
温速度を３±０．１℃／ｍｉｎで一定とする先行技術１
の方法では、コークス強度を精度よく推定することは困
難になり、特に、最近のように、石炭の昇温速度を速く
して品質に優れたコークスの強度を推定するためには誤
差が大きくなる。
【０００６】先行技術２は、コークスのタンブラー強度
指数（ＴＩ）を推定する場合、ＴＩの構成要素である気
孔率と気孔壁強度との内、従来困難であった、気孔壁強
度と、石炭性状因子、コークス炉構造因子およびコーク
ス炉操業因子との関係を定量化することによってＴＩ推
定の精度が向上するという利点を有する。しかしなが
ら、先行技術２では、流動性および乾留速度の測定時に
おける石炭の昇温速度については何ら開示されていな
い。従って、先行技術１と同様、コークス強度を精度よ
く推定することについては問題がある。
指数（ＴＩ）を推定する場合、ＴＩの構成要素である気
孔率と気孔壁強度との内、従来困難であった、気孔壁強
度と、石炭性状因子、コークス炉構造因子およびコーク
ス炉操業因子との関係を定量化することによってＴＩ推
定の精度が向上するという利点を有する。しかしなが
ら、先行技術２では、流動性および乾留速度の測定時に
おける石炭の昇温速度については何ら開示されていな
い。従って、先行技術１と同様、コークス強度を精度よ
く推定することについては問題がある。
【０００７】このように、コークスのドラム強度指数を
推定する従来の方法では、石炭の軟化溶融時における昇
温速度を一定値の３℃／ｍｉｎと仮定してドラム強度指
数が算出されるので、同一ロットの石炭から製造された
現実のコークスについて測定されるドラム強度指数との
間に誤差が生じ、精度よい推定を行うことが困難であ
る。
推定する従来の方法では、石炭の軟化溶融時における昇
温速度を一定値の３℃／ｍｉｎと仮定してドラム強度指
数が算出されるので、同一ロットの石炭から製造された
現実のコークスについて測定されるドラム強度指数との
間に誤差が生じ、精度よい推定を行うことが困難であ
る。
【０００８】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決することにより、コークス炉で製造された製鉄用
コークスの強度を精度よく推定する方法を提供すること
にある。
を解決することにより、コークス炉で製造された製鉄用
コークスの強度を精度よく推定する方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、コークスの強
度を推定するに際し、石炭がコークス炉内で現実に加熱
される昇温速度で、石炭の流動性試験（ギーセラープラ
ストメーター法）を行ない、得られた最高流動度の値を
用い、所定の算定式に基づいてコークス強度を算出し、
推定する方法を見出した。即ち、この発明のコークス強
度推定方法は、石炭をコークス炉で乾留して得られるコ
ークスの強度を、前記石炭に対する試験を行なって得ら
れる測定値を用いて推定する方法であって、前記試験
は、前記コークス炉内における前記石炭の昇温速度を測
定し、得られた前記昇温速度で前記石炭を昇温した場合
の前記石炭の最高流動度を測定する試験、および、前記
石炭の石炭組織の最大反射率を測定する試験からなり、
そして、次いで、このようにして得られた前記最高流動
度および前記最大反射率の各値を用い、最高流動度およ
び最大反射率からコークス強度を推定する算定式に基づ
いて前記コークスの強度を推定することに特徴を有する
ものである。
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、コークスの強
度を推定するに際し、石炭がコークス炉内で現実に加熱
される昇温速度で、石炭の流動性試験（ギーセラープラ
ストメーター法）を行ない、得られた最高流動度の値を
用い、所定の算定式に基づいてコークス強度を算出し、
推定する方法を見出した。即ち、この発明のコークス強
度推定方法は、石炭をコークス炉で乾留して得られるコ
ークスの強度を、前記石炭に対する試験を行なって得ら
れる測定値を用いて推定する方法であって、前記試験
は、前記コークス炉内における前記石炭の昇温速度を測
定し、得られた前記昇温速度で前記石炭を昇温した場合
の前記石炭の最高流動度を測定する試験、および、前記
石炭の石炭組織の最大反射率を測定する試験からなり、
そして、次いで、このようにして得られた前記最高流動
度および前記最大反射率の各値を用い、最高流動度およ
び最大反射率からコークス強度を推定する算定式に基づ
いて前記コークスの強度を推定することに特徴を有する
ものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施について説
明する。この発明では、コークス製造の実操業におい
て、石炭の軟化溶融時（４００〜５００℃）における石
炭の昇温速度を求める。例えば、炭化室に装入された石
炭の所定の位置に所定本数の熱電対を埋設し、当該位置
の温度を連続計測する。
明する。この発明では、コークス製造の実操業におい
て、石炭の軟化溶融時（４００〜５００℃）における石
炭の昇温速度を求める。例えば、炭化室に装入された石
炭の所定の位置に所定本数の熱電対を埋設し、当該位置
の温度を連続計測する。
【００１１】一方、予め、コークス製造操業時の、石炭
加熱に寄与するコークス炉操業因子およびコークス炉構
造因子、並びに、各特性値を計測・記録する。そして、
上記測温実測値と、これら各因子の各特性値との関係か
ら、石炭の軟化溶融時の昇温速度を上記各特性値を用い
て算定する式を求めておく。このようにして得られた昇
温算定式に基づき、当該コークス製造時の各特性値を用
いて石炭の軟化溶融時における昇温速度を求める。
加熱に寄与するコークス炉操業因子およびコークス炉構
造因子、並びに、各特性値を計測・記録する。そして、
上記測温実測値と、これら各因子の各特性値との関係か
ら、石炭の軟化溶融時の昇温速度を上記各特性値を用い
て算定する式を求めておく。このようにして得られた昇
温算定式に基づき、当該コークス製造時の各特性値を用
いて石炭の軟化溶融時における昇温速度を求める。
【００１２】他方、上述した方法で求められた昇温速度
で、各配合炭の最高流動度（ＭＦ）をＪＩＳ Ｍ ８８
０１に規定された方法によりギーセラープラストメータ
ーを用いて測定する。また、各配合炭の最大反射率（Ｒ
O ）をＪＩＳ Ｍ ８８１６に規定された方法により顕
微鏡を用いて測定する。このようにして得られた各値を
用い、所定のコークス強度算定式に基づいて、ＪＩＳ
Ｋ ２１５１によるドラム強度指数（ＤＩ）を算出す
る。ここで、所定のコークス強度算定式として、下記
（１）式： 但し、ｃ1 、ｃ2 、ｃ3 ：定数 ｍ：各配合炭の重量比率 ｉ：各配合炭を表わす添字 を用いる。
で、各配合炭の最高流動度（ＭＦ）をＪＩＳ Ｍ ８８
０１に規定された方法によりギーセラープラストメータ
ーを用いて測定する。また、各配合炭の最大反射率（Ｒ
O ）をＪＩＳ Ｍ ８８１６に規定された方法により顕
微鏡を用いて測定する。このようにして得られた各値を
用い、所定のコークス強度算定式に基づいて、ＪＩＳ
Ｋ ２１５１によるドラム強度指数（ＤＩ）を算出す
る。ここで、所定のコークス強度算定式として、下記
（１）式： 但し、ｃ1 、ｃ2 、ｃ3 ：定数 ｍ：各配合炭の重量比率 ｉ：各配合炭を表わす添字 を用いる。
【００１３】
【実施例】次に、この発明を実施例により更に詳細に説
明する。コークス炉に銘柄甲の石炭を装入し、コークス
を製造した。このときの石炭の軟化溶融時における昇温
速度は、７℃／ｍｉｎであった。次いで、銘柄甲の石炭
について、昇温速度７℃／ｍｉｎの条件で最高流動度を
ギーセラープラストメーター法で測定し、得られた値を
用いて（１）式によりドラム強度指数ＤＩを算出した。
なお、比較例として、石炭の昇温速度を３℃／ｍｉｎと
し、（１）式によりドラム強度指数ＤＩを算出した。ド
ラム強度指数ＤＩは、ＪＩＳ Ｋ２１５１７．項で規定
されたＤＩ15 30で表示した。実施例および比較例共に各
７回、石炭についての試験測定を行ない、ドラム強度指
数ＤＩ15 30を算出した。
明する。コークス炉に銘柄甲の石炭を装入し、コークス
を製造した。このときの石炭の軟化溶融時における昇温
速度は、７℃／ｍｉｎであった。次いで、銘柄甲の石炭
について、昇温速度７℃／ｍｉｎの条件で最高流動度を
ギーセラープラストメーター法で測定し、得られた値を
用いて（１）式によりドラム強度指数ＤＩを算出した。
なお、比較例として、石炭の昇温速度を３℃／ｍｉｎと
し、（１）式によりドラム強度指数ＤＩを算出した。ド
ラム強度指数ＤＩは、ＪＩＳ Ｋ２１５１７．項で規定
されたＤＩ15 30で表示した。実施例および比較例共に各
７回、石炭についての試験測定を行ない、ドラム強度指
数ＤＩ15 30を算出した。
【００１４】表１は、銘柄甲の石炭についての最高流動
度の測定結果を示す。昇温速度は、実施例では７℃／ｍ
ｉｎ、比較例では３℃／ｍｉｎで試験した。同表から明
らかなように、石炭の最高流動度は、昇温速度の大きい
実施例（１４００ｄｄｐｍ）の方が、昇温速度の小さい
比較例（７００ｄｄｐｍ）よりも大きい。従って、実施
例における方が、石炭の乾留速度も大きくなり、コーク
スの品質は優れたものとなる。
度の測定結果を示す。昇温速度は、実施例では７℃／ｍ
ｉｎ、比較例では３℃／ｍｉｎで試験した。同表から明
らかなように、石炭の最高流動度は、昇温速度の大きい
実施例（１４００ｄｄｐｍ）の方が、昇温速度の小さい
比較例（７００ｄｄｐｍ）よりも大きい。従って、実施
例における方が、石炭の乾留速度も大きくなり、コーク
スの品質は優れたものとなる。
【００１５】
【表１】
【００１６】表２は、上述したコークスについてのドラ
ム強度指数ＤＩ15 30の実測値、並びに、実施例および比
較例の各々について求められたドラム強度指数ＤＩ15 30
の算定値の平均値ＤＩav、および、バラツキσを示す。
ム強度指数ＤＩ15 30の実測値、並びに、実施例および比
較例の各々について求められたドラム強度指数ＤＩ15 30
の算定値の平均値ＤＩav、および、バラツキσを示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表１および２から下記事項が明らかであ
る。石炭の溶融軟化帯における昇温速度は、実際には７
℃／ｍｉｎであったにもかかわらず、仮に、比較例にお
けるように、石炭の昇温速度が３℃／ｍｉｎであったす
ると、石炭の最高流動度が７００ｄｄｐｍであったとい
う測定結果に基づきコークスのドラム強度を推定するこ
とになる。その結果、 比較例の方法で推定されたコークス強度は、実際のコ
ークス強度よりも小さく推定され、ドラム強度指数ＤＩ
15 30で０．６小さいが、実施例の方法によれば、実際の
コークス強度をかなり正確に推定することができ、ＤＩ
15 30で０．２小さいだけである。 また、コークスのドラム強度推定値の精度に関して
も、比較例によると、強度のバラツキは±０．５となる
が、実施例によれば、±０．２となり、より精度よく推
定することができる。
る。石炭の溶融軟化帯における昇温速度は、実際には７
℃／ｍｉｎであったにもかかわらず、仮に、比較例にお
けるように、石炭の昇温速度が３℃／ｍｉｎであったす
ると、石炭の最高流動度が７００ｄｄｐｍであったとい
う測定結果に基づきコークスのドラム強度を推定するこ
とになる。その結果、 比較例の方法で推定されたコークス強度は、実際のコ
ークス強度よりも小さく推定され、ドラム強度指数ＤＩ
15 30で０．６小さいが、実施例の方法によれば、実際の
コークス強度をかなり正確に推定することができ、ＤＩ
15 30で０．２小さいだけである。 また、コークスのドラム強度推定値の精度に関して
も、比較例によると、強度のバラツキは±０．５となる
が、実施例によれば、±０．２となり、より精度よく推
定することができる。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、上述したように、コークス
製造時における軟化溶融帯における石炭の昇温速度を用
いてコークスのドラム強度指数を推定するので、コーク
ス強度を正確に且つ精度よく推定することができるコー
クス強度推定方法を提供することができる、工業上有用
な効果がもたらされる。
製造時における軟化溶融帯における石炭の昇温速度を用
いてコークスのドラム強度指数を推定するので、コーク
ス強度を正確に且つ精度よく推定することができるコー
クス強度推定方法を提供することができる、工業上有用
な効果がもたらされる。
Claims (1)
- 【請求項１】 石炭をコークス炉で乾留して得られるコ
ークスの強度を、前記石炭に対する試験を行なって得ら
れる測定値を用いて推定する方法であって、 前記試験は、前記コークス炉内における前記石炭の昇温
速度を測定し、得られた前記昇温速度で前記石炭を昇温
した場合の前記石炭の最高流動度を測定する試験、およ
び、前記石炭の石炭組織の最大反射率を測定する試験か
らなり、そして、 次いで、このようにして得られた前記最高流動度および
前記最大反射率の各値を用い、最高流動度および最大反
射率からコークス強度を推定する算定式に基づいて前記
コークスの強度を推定することを特徴とするコークス強
度推定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27847195A JPH0972869A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | コ−クス強度推定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27847195A JPH0972869A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | コ−クス強度推定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972869A true JPH0972869A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=17597800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27847195A Pending JPH0972869A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | コ−クス強度推定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0972869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101008077B1 (ko) * | 2008-10-23 | 2011-01-13 | 주식회사 포스코 | 코크스 제조용 석탄의 배합을 통한 코크스 제조방법 |
| KR101160023B1 (ko) * | 2009-08-27 | 2012-06-25 | 현대제철 주식회사 | 코크스의 고온 강도 예측방법 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP27847195A patent/JPH0972869A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101008077B1 (ko) * | 2008-10-23 | 2011-01-13 | 주식회사 포스코 | 코크스 제조용 석탄의 배합을 통한 코크스 제조방법 |
| KR101160023B1 (ko) * | 2009-08-27 | 2012-06-25 | 현대제철 주식회사 | 코크스의 고온 강도 예측방법 |
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