JPH0972276A

JPH0972276A - 斜板式圧縮機

Info

Publication number: JPH0972276A
Application number: JP7251758A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ichikawa; 寿夫市河; Katsutoshi Enomoto; 勝利榎本; Katsuhiko Arai; 克彦新井; Seiji Yoshii; 清司吉井; Hideji Sato; 秀治佐藤
Original assignee: Tama Manufacturing Co Ltd; Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp; Tama Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】斜板とシューとの間のクリアランス管理作業
を省略することができるとともに、騒音の発生を防ぐこ
とができる斜板式圧縮機を提供する。【解決手段】斜板８に常時接触する弾性部材１３，１
４がシュー１９，２０に装着されているので、圧縮工程
時、シュー１９，２０の斜板側平面部１９ｂ，２０ｂと
斜板８の摺動面８ａ，８ｂとの面圧が上がり、シュー１
９，２０に装着された弾性部材１３，１４は弾性変形
し、シュー１９，２０の斜板側平面部１９ｂ，２０ｂと
斜板８の摺動面８ａ，８ｂとが直接接触し、圧縮工程か
ら吸入工程（膨脹工程）に移るとき、シュー１９，２０
の斜板側平面部１９ｂ，２０ｂと斜板８の摺動面８ａ，
８ｂとが離れるが、シュー１９，２０に装着された弾性
部材１３，１４は斜板８と接触しているので、シュー１
９，２０が安定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は斜板式圧縮機に関
し、特に前記斜板と前記シューとの間の摩耗を減少さ
せ、焼付きを防ぐことができる斜板式圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の斜板式圧縮機として、図９に示す
ように、シリンダボア１１１を有するシリンダブロック
１００と、シリンダブロック１００内に収容され、回転
軸１０７と一体に回転する斜板１０８と、シリンダボア
１１１内に摺動可能に収容されるピストン１１２と、ピ
ストン１１２と斜板１０８との間に摺動可能に配設され
る半球状のシュー１１９，１２０とを備えているものが
ある（実開昭６−６９３７３号公報）。斜板１０８の摺
動面１０８ａ，１０８ｂには回転軸１０７を中心とする
環状の溝１１５，１１６が設けられ、その溝１１５，１
１６に摺動特性の優れた摺動部材１１３，１１４が固定
されている。

【０００３】シュー１１９，１２０の平面部と斜板１０
８の摺動面１０８ａ，１０８ｂとの間、シュー１１９，
１２０の斜板側平面部と摺動部材１１３，１１４との間
には、摺動を可能にするクリアランスが存在する。

【０００４】回転軸１０７が回転すると斜板１０８も回
転軸１０７と一体に回転する。斜板１０８の摺動面１０
８ａ，１０８ｂは回転軸１０７の回転中心と直角な面に
対して傾斜しているので、ピストン１１２は回転軸１０
７の回転によってシリンダボア１１１内を直線的に往復
し、圧縮室１２１，１２２内で冷媒ガスの吸入、圧縮が
行われる。

【０００５】斜板１０８の回転時、溝１１５，１１６に
固定された摺動部材１１３，１１４とシュー１１９，１
２０とが擦れ合うので、摺動部材１１３，１１４を使用
しないものに較べ、斜板１０８とシュー１１９，１２０
との良好な摺動性を期待することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、シュー１１
９，１２０の平面部と斜板１０８の摺動面１０８ａ，１
０８ｂとの間、シュー１１９，１２０の斜板側平面部と
摺動部材１１３，１１４との間のクリアランスが大き過
ぎると、圧縮工程から吸入工程（膨脹工程）に移るとき
に、ピストン１１２とシュー１１９，１２０、又はシュ
ー１１９，１２０と斜板１０８との衝撃が大きく、大き
な機械的騒音が生じる。

【０００７】機械的騒音の発生を防ぐには、組付け時、
前記クリアランスをミクロンオーダで管理しなければな
らず、高さの異なる複数のシュー（例えば５μm ずつ高
さの異なる２０種類のシュー）の中から最適なものを選
択するという煩雑な作業を要するという問題があった。

【０００８】また、組付け時に適正なクリアランスに設
定されたとしても、摩耗によりクリアランスが変化し、
機械的騒音が発生するという問題があった。

【０００９】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は斜板とシューとの間のクリアラン
ス管理作業を省略することができるとともに、騒音の発
生を防ぐことができる斜板式圧縮機を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の斜板式圧縮機は、シリンダブロック内
に収容され、回転軸と一体に回転する斜板と、シリンダ
ブロックのシリンダボア内に摺動可能に収容されるピス
トンと、ピストンと斜板との間に配設されるほぼ半球体
状のシューとを備えた斜板式圧縮機において、斜板に常
時接触する弾性部材がシューに装着されていることを特
徴とする。

【００１１】圧縮工程時、シューの斜板側平面部と斜板
の摺動面との面圧が上がり、シューに装着された弾性部
材は弾性変形し、シューの斜板側平面部と斜板の摺動面
とが直接接触し、圧縮工程から吸入工程（膨脹工程）に
移るとき、シューの斜板側平面部と斜板の摺動面とが離
れるが、シューに装着された弾性部材は斜板と接触して
いるので、シューが安定する。したがって、ピストンと
シュー、又はシューと斜板との衝撃による騒音の発生を
防ぐことができるとともに、摩耗を抑制することができ
る。

【００１２】請求項２記載の斜板式圧縮機は、弾性部材
が環状であり、この弾性部材がシューの斜板側平面部に
設けられた環状凹部に装着されていることを特徴とす
る。

【００１３】弾性部材が環状であり、その形状が単純で
あり、シューへの装着も簡単である。

【００１４】請求項３記載の斜板式圧縮機は、弾性部材
が環状の皿ばねであり、この弾性部材がシューの斜板側
平面部に設けられた環状凹部に装着されていることを特
徴とする。

【００１５】弾性部材が環状の皿ばねであり、その形状
が単純であり、シューへの装着も簡単である。

【００１６】請求項４記載の斜板式圧縮機は、弾性部材
にシューの斜板側平面部に潤滑油を導く潤滑油導入路が
設けられていることを特徴とする。

【００１７】したがって、弾性部材が環状であったとし
ても、潤滑油導入路を通じてシューの斜板側平面部に潤
滑油を導入することができ、斜板とシューとの間の摩耗
が抑制され、摺動性も向上する。

【００１８】請求項５記載の斜板式圧縮機は、シューに
シューの斜板側平面部からピストン側球面部へ抜ける潤
滑油導入孔が設けられていることを特徴とする。

【００１９】したがって、弾性部材が潤滑油導入路を有
していないときにも、シューの潤滑油導入孔を通じてシ
ューの斜板側平面部に潤滑油を導入することができ、斜
板とシューとの間の摩耗が抑制され、摺動性も向上す
る。

【００２０】請求項６記載の斜板式圧縮機は、弾性部材
が十字状であり、この弾性部材がシューの斜板側平面部
に設けられた十字状の穴に保持されていることを特徴と
する。

【００２１】弾性部材がシューの十字状の穴に収容さ
れ、シューの斜板側平面部の半径方向に移動できないの
で、万一弾性部材が破損したとしても、その破損部分が
シューの十字状の穴から飛び出さない。また、シューの
斜板側平面部と斜板の摺動面と隙間を通じてシューの十
字状の穴に潤滑油が溜まり、この穴から潤滑油が供給さ
れ、摩耗が抑制され、摺動性も向上する。

【００２２】請求項７記載の斜板式圧縮機は、弾性部材
が十字状であり、この弾性部材がシューの斜板式平面部
に設けられた十字状の溝に保持され、シューの斜板側平
面部が十字状の溝によって４つに分割されていることを
特徴とする。

【００２３】したがって、潤滑油が溝内を流通し、この
溝を通じて潤滑油がシューの斜板側平面部に供給され、
摩耗が抑制され、摺動性も向上する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２５】図１はこの発明の第１の実施形態に係る斜
板式圧縮機の縦断面図である。

【００２６】フロント側のシリンダブロック１とリヤ側
のシリンダブロック２とはＯリング３２を介して互いに
対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，
２の一端にはバルブプレート３を介してフロントヘッド
４が固定され、他端にはバルブプレート５を介してリヤ
ヘッド６が固定されている。

【００２７】前記シリンダブロック１，２の中心部には
回転軸７が配設され、この回転軸７には鉄系の斜板８が
固定され、回転軸７及び斜板８はベアリング９，１０に
より回転可能に支持されている。斜板８はシリンダブロ
ック１，２の接合部に形成された斜板室３１に収容され
ている。

【００２８】また、シリンダブロック１，２には複数の
シリンダボア１１が設けられている。各シリンダボア１
１は回転軸７に平行であって、回転軸７を中心とする円
周方向に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボ
ア１１内にはピストン１２が摺動可能に収容されてい
る。各シリンダボア１１内にはピストン１２を挟んで両
側に圧縮室２１，２２が形成される。ピストン１２は後
述するシュー１９，２０を介して斜板８と連結され、ピ
ストン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボア１１内
を直線往復運動する。

【００２９】前記バルブプレート３，５には吸入ポート
３ａ，５ａ及び吐出ポート３ｂ，５ｂが設けられ、吸入
ポート３ａ，５ａを介して圧縮室２１，２２と吸入室２
３とが連通し、吐出ポート３ｂ，５ｂを介して圧縮室２
１，２２と吐出室２４とが連通する。バルブプレート
３，５の一方の面には、吸入ポート３ａ，５ａを開閉す
る吸入弁２５，２６が設けられている。バルブプレート
３，５の他方の面には、吐出ポート３ｂ，５ｂを開閉す
る吐出弁２７，２８が、吐出弁２７，２８の変形量を抑
制するストッパ２９、３０とともにリベット３３，３４
で固定されている。

【００３０】図２は図１の斜板式圧縮機の一部を示す拡
大断面図である。

【００３１】ピストン１２の往復方向中央部には斜板８
の一部が入り込む凹部３３が設けられ、凹部３３には互
いに対向する凹面部３３ａ，３３ｂが設けられている。
凹面部３３ａ，３３ｂには後述するほぼ半球状のシュー
の１９，２０の球面部１９ａ，２０ａが摺動可能に収容
されている。

【００３２】斜板８の摺動面８ａ，８ｂにはシュー１
９，２０の平面部１９ｂ，２０ｂが対向している。斜板
８の中央部には回転軸７が挿入される孔１８が設けられ
ている。シュー１９，２０は弾性部材１３，１４に対し
て相対的に回転移動する。

【００３３】図３はシュー及び弾性部材を示し、同図
（ａ）は側面図、同図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）はＡ
−Ａ線に沿う断面図である。

【００３４】シュー１９，２０の斜板側平面部１９ｂ，
２０ｂには環状凹部１９ｃ，２０ｃが設けられ、環状凹
部１９ｃ，２０ｃには環状の弾性部材１３，１４が装着
されている。弾性部材１３の断面は円形であり、この円
の直径は環状凹部１９ｃ，２０ｃの深さ寸法より大きい
（図３（ｃ）参照）。弾性部材１３，１４の材質として
はフッソ系のゴム等であり、Ｏリングでもよい。

【００３５】次に、この実施例の斜板式圧縮機の作動を
説明する。

【００３６】回転軸７が回転すると、斜板８も一体に回
転する。斜板の摺動面８ａ，８ｂは回転軸７の回転中心
と直角な面に対して傾斜しているので、ピストン１２は
回転軸７の回転によってシリンダボア１１内を直線的な
往復運動を行う。ピストン１２がバルブプレート３に最
も近づいた位置（図１の左側）にあるとき（ピストン１
２が圧縮室２１側で上死点に位置するとき）から、斜板
８が１／２回転すると、ピストン１２が図１に示す位置
（図１の右側）に移動し、圧縮室２１側では吸入行程が
完了し、圧縮室２２側では圧縮行程が完了する。この状
態から斜板８が更に１／２回転すると、逆に圧縮室２２
側で吸入行程（膨脹工程）が完了し、圧縮室２１側で圧
縮行程が完了する。

【００３７】吸入行程では吸入弁２５，２６が開いて、
吸入ポート３ａ，５ａを通じて吸入室２３から圧縮室２
１，２２へ冷媒ガスが流入する。圧縮行程では圧縮室２
１，２２内で圧縮された冷媒ガスが吐出弁２７，２８を
開き、吐出ポート３ｂ，５ｂを通じて圧縮室２１，２２
から吐出室２４へ高圧の冷媒ガスが吐出される。

【００３８】図１及び図２に示すように、圧縮行程で
は、斜板８の摺動面８ｂとシュー２０の斜板側平面部２
０ｂとが圧接し、弾性部材１４が変形し、吸入行程で
は、斜板８の摺動面８ａとシュー１９の斜板側平面部１
９ｂとが離れるが、弾性部材１３が斜板８の摺動面８ａ
に接触しているので、シュー１９と斜板８との衝撃を吸
収し、シュー１９が安定する。

【００３９】この第１の実施形態に係る斜板式圧縮機に
よれば、圧縮工程時、シュー１９，２０の斜板側平面部
１９ｂ，２０ｂと斜板８の摺動面８ａ，８ｂとの面圧が
上がり、シュー１９，２０に装着された弾性部材１３，
１４は弾性変形し、シュー１９，２０の斜板側平面部１
９ｂ，２０ｂと斜板８の摺動面８ａ，８ｂとが直接接触
し、圧縮工程から吸入工程に移るとき、シュー１９，２
０の斜板側平面部１９ｂ，２０ｂと斜板８の摺動面８
ａ，８ｂとが離れるが、シュー１９，２０に装着された
弾性部材１３，１４は斜板８と接触しているので、シュ
ー１９，２０が安定する。したがって、ピストン１２と
シュー１９，２０、又はシュー１９，２０と斜板８との
衝撃による騒音の発生を防ぐことができるとともに、摩
耗を抑制することができる。

【００４０】また、シュー１９，２０の斜板側平面部１
９ｂ，２０ｂと斜板８の摺動面８ａ，８ｂとクリアラン
スが適性値より大きすぎたとしても、弾性部材１３，１
４によりシュー１９，２０の動きが安定するので、煩雑
な作業を要するクリアランス管理を省略でき、組付けが
容易になる。仮に、シュー１９，２０の斜板側平面部１
９ｂ，２０ｂと斜板８の摺動面８ａ，８ｂとのクリアラ
ンスが組付け後の摩耗により大きくなったとしても、弾
性部材１３，１４によりシュー１９，２０の安定状態は
維持されるので、騒音の問題は生じない。

【００４１】更に、弾性部材１３，１４が環状であり、
その形状が単純であり、シュー１９，２０への装着も簡
単であるため、組付け性が良い。

【００４２】図４はこの発明の第２の実施形態に係る斜
板式圧縮機のシューと弾性部材とを示し、同図（ａ）は
側面図、同図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）はＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。前述の第１の実施形態と共通する部
分には同一の符号を付して説明を省略する。

【００４３】前述の第１の実施形態では、単に断面が円
形の環状の弾性部材１３，１４を用いた場合について述
べたが、この第２の実施形態では、図４に示すように、
弾性部材３３に４つの潤滑油導入路３１が一定間隔おき
に設けられている。

【００４４】したがって、潤滑油導入路３１を通じてシ
ュー１９の斜板側平面部１９ｂの中心へと冷媒ガスに含
まれる潤滑油を導くことができるこの発明の第２の実施
形態に係る斜板式圧縮機によれば、前述の第１の実施形
態に係る斜板式圧縮機と同様の効果を得ることができる
とともに、潤滑油導入路３１を通じてシュー１９の斜板
側平面部１９ｂの中心へと潤滑油を導くことができるの
で、斜板８とシュー１９との間の摩耗が抑制され、摺動
性も向上する。

【００４５】図５はこの発明の第３の実施形態に係る斜
板式圧縮機のシューと弾性部材とを示し、同図（ａ）は
側面図、同図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）はＣ−Ｃ線に
沿う断面図である。前述の第１の実施形態と共通する部
分には同一の符号を付して説明を省略する。

【００４６】前述の第１の実施形態では、ほぼ半球状の
シュー１９，２０であって、シュー１９，２０の斜板側
平面部１９ｂ，２０ｂに環状の弾性部材１３，１４を装
着するための環状凹部１９ｃ，２０ｃが設けられたもの
を用いた場合について述べたが、この第３の実施形態で
は、図５に示すように、ほぼ半球状のシュー３９の斜板
側平面部３９ｂから球面部３９ａへ抜ける潤滑油導入孔
４１が設けられている。

【００４７】したがって、潤滑油導入孔４１を通じてシ
ュー３９の斜板側平面部３９ｂの中心へと潤滑油を導く
ことができる。この発明の第３の実施形態に係る斜板式
圧縮機によれば、前述の第１の実施形態に係る斜板式圧
縮機と同様の効果を得ることができるとともに、潤滑油
導入孔４１を通じてシュー３９の斜板側平面部３９ｂの
中心へと潤滑油を導くことができるので、摺動性を向上
させることができる。

【００４８】図６はこの発明の第４の実施形態に係る斜
板式圧縮機のシューと皿ばねとを示し、同図（ａ）は側
面図、同図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）はＤ−Ｄ線に沿
う断面図である。前述の第１の実施形態と共通する部分
には同一の符号を付して説明を省略する。

【００４９】シュー１９の斜板側平面部１９ｂには環状
凹部１９ｃが設けられ、環状凹部１９ｃには環状の皿ば
ね（弾性部材）４３が装着されている。

【００５０】皿ばね４３は円筒部４３ａと平面部４３ｂ
とで構成されている。円筒部４３ａの一端部の開口面積
は他端部の開口面積よりも小さい。円筒部４３ａの一端
部の開口縁には、一定間隔おきに複数の切り欠き４０が
設けられている。平面部４３ｂには、シュー１９の斜板
側平面部１９ｂに潤滑油を導く４つの潤滑油導入路５１
が一定間隔おきに設けられている。

【００５１】圧縮工程時、シュー１９の斜板側平面部１
９ｂと斜板８の摺動面８ａとの面圧が上がり、シュー１
９に装着された皿ばね４３の円筒部４３ａは弾性変形
し、シュー１９の斜板側平面部１９ｂと斜板８の摺動面
８ａとが直接接触し、圧縮工程から吸入工程に移ると
き、シュー１９の斜板側平面部１９ｂと斜板８の摺動面
８ａとが離れるが、皿ばね４３の平面部４３ｂは斜板８
と接触しているので、シュー１９が安定する。

【００５２】また、平面部４３ｂに潤滑油導入路５１が
設けられているので、潤滑油導入路５１を通じてシュー
１９の斜板側平面部１９ｂの中心へと潤滑油を導くこと
ができる。この発明の第４の実施形態に係る斜板式圧縮
機によれば、前述の第１の実施形態に係る斜板式圧縮機
と同様の効果を得ることができるとともに、潤滑油導入
路５１を通じてシュー１９の斜板側平面部１９ｂの中心
へと潤滑油を導くことができるので、斜板８とシュー１
９との間の摩耗が抑制され、摺動性も向上する。

【００５３】図７はこの発明の第５の実施形態に係る斜
板式圧縮機のシューと弾性部材とを示し、同図（ａ）は
側面図、同図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）はＥ−Ｅ線に
沿う断面図である。

【００５４】前述の第１の実施形態では、シュー１９の
斜板側平面部１９ｂに設けられた環状凹部１９ｃに、断
面が円形の環状の弾性部材１３を装着した場合について
述べたが、この第５の実施形態では、図７に示すよう
に、シュー５９の斜板側平面部５９ｂに十字状の穴６１
が設けられ、十字状の穴６１に十字状の弾性部材５３が
収容されている。

【００５５】弾性部材５３がシュー５９の十字状の穴６
１に収容され、弾性部材５３はシュー５９の斜板側平面
部５９ｂの半径方向に移動できないので、万一弾性部材
５３が破損したとしても、その破損部分がシュー５９の
十字状の穴６１から飛び出さない。また、シュー５９の
斜板側平面部５９ｂと斜板８の摺動面８ａとの隙間を通
じてシュー５９の十字状の穴６１に潤滑油が溜まり、こ
の穴６１から潤滑油が供給される。

【００５６】この発明の第５の実施形態に係る斜板式圧
縮機によれば、前述の第１の実施形態に係る斜板式圧縮
機と同様の効果を得ることができるとともに、十字状の
穴６１を通じてシュー５９の斜板側平面部５９ｂへと潤
滑油を供給することができるので、摺動性を向上させる
ことができ、更には、万一弾性部材５３が破損したとし
ても、その破損部分がシュー５９の十字状の穴６１から
飛び出さない。

【００５７】図８はこの発明の第６の実施形態に係る斜
板式圧縮機のシューと弾性部材とを示し、同図（ａ）は
側面図、同図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）はＦ−Ｆ線に
沿う断面図である。

【００５８】前述の第１の実施形態では、シュー１９の
斜板側平面部１９ｂに設けられた環状凹部１９ｃに、断
面が円形の環状の弾性部材１３を装着した場合について
述べたが、この第６の実施形態では、図８に示すよう
に、シュー６９の斜板側平面部６９ｂに十字状の溝７１
が設けられ、十字状の溝７１に十字状の弾性部材６３が
収容されている。

【００５９】シュー６９の斜板側平面部６９ｂが十字状
の溝７１によって４つに分割されている点が、前述の第
５の実施形態と異なる。

【００６０】したがって、潤滑油が溝７１内を流通し、
この溝を通じて潤滑油がシュー６９の斜板側平面部６９
ｂに供給される。

【００６１】この発明の第６の実施形態に係る斜板式圧
縮機によれば、前述の第１の実施形態に係る斜板式圧縮
機と同様の効果を得ることができるとともに、十字状の
溝７１を通じてシュー６９の斜板側平面部６９ｂへと潤
滑油を供給することができるので、摺動性を向上させる
ことができる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の斜板
式圧縮機によれば、圧縮工程時、シューの斜板側平面部
と斜板の摺動面との面圧が上がり、シューに装着された
弾性部材は弾性変形し、シューの斜板側平面部と斜板の
摺動面とが直接接触し、圧縮工程から吸入工程に移ると
き、シューの斜板側平面部と斜板の摺動面とが離れる
が、シューに装着された弾性部材は斜板と接触している
ので、シューが安定し、その結果、ピストンとシュー、
又はシューと斜板との衝撃による騒音の発生を防ぐこと
ができるとともに、摩耗を抑制することができる。

【００６３】また、シューの斜板側平面部と斜板の摺動
面とクリアランスが適正値より大きすぎたとしても、弾
性部材によりシューが安定するので、煩雑な作業を要す
るクリアランス管理を省略でき、組付けが容易になる。
仮に、シューの斜板側平面部と斜板の摺動面とのクリア
ランスが組付け後の摩耗により大きくなったとしても、
弾性部材によりシューの安定状態は維持されるので、騒
音の問題は生じない。

【００６４】請求項２記載の斜板式圧縮機によれば、弾
性部材が環状であり、その形状が単純であり、シューへ
の装着も簡単であるため、組付け性が良い。

【００６５】請求項３記載の斜板式圧縮機によれば、弾
性部材が環状の皿ばねであり、その形状が単純であり、
シューへの装着も簡単であるため、組付け性が良い。

【００６６】請求項４記載の斜板式圧縮機によれば、弾
性部材にシューの斜板側平面部に潤滑油を導く潤滑油導
入路が設けられているので、弾性部材が環状であったと
しても、潤滑油導入路を通じてシューの斜板側平面部に
潤滑油を導入することができ、斜板とシューとの間の摩
耗が抑制され、摺動性も向上する。

【００６７】請求項５記載の斜板式圧縮機によれば、シ
ューの斜板側平面部から球面部へ抜ける潤滑油導入孔が
設けられているので、弾性部材が潤滑油導入路を有して
いないときにも、シューの潤滑油導入孔を通じてシュー
の斜板側平面部に潤滑油を導入することができ、斜板と
シューとの間の摩耗が抑制され、摺動性も向上する。

【００６８】請求項６記載の斜板式圧縮機によれば、弾
性部材がシューの十字状の穴に収容され、シューの斜板
側平面部の半径方向に移動できないので、万一弾性部材
が破損したとしても、その破損部分がシューの十字状の
穴から飛び出さない。また、シューの斜板側平面部と斜
板の摺動面と隙間を通じてシューの十字状の穴に潤滑油
が溜まり、この穴から潤滑油が供給され、摩耗が抑制さ
れ、摺動性も向上する。

【００６９】請求項７記載の斜板式圧縮機によれば、弾
性部材が十字状であり、シューの斜板側平面部が前記十
字状の溝によって４つに分割されているので、潤滑油が
溝内を流通し、この溝を通じて潤滑油がシューの斜板側
平面部に供給され、摩耗が抑制され、摺動性も向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１の実施形態に係る斜板式
圧縮機の縦断面図である。

【図２】図２は図１の斜板式圧縮機の一部を示す拡大断
面図である。

【図３】図３はシュー及び弾性部材を説明するための図
である。

【図４】図４はこの発明の第２の実施形態に係る斜板式
圧縮機のシュー及び弾性部材を説明するための図であ
る。

【図５】図５はこの発明の第３の実施形態に係る斜板式
圧縮機のシュー及び弾性部材を説明するための図であ
る。

【図６】図６はこの発明の第４の実施形態に係る斜板式
圧縮機のシュー及び皿ばねを説明するための図である。

【図７】図７はこの発明の第５の実施形態に係る斜板式
圧縮機のシュー及び弾性部材を説明するための図であ
る。

【図８】図８はこの発明の第６の実施形態に係る斜板式
圧縮機のシュー及び弾性部材を説明するための図であ
る。

【図９】図９は従来の斜板式圧縮機を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１，２シリンダブロック７回転軸８斜板１１シリンダボア１２ピストン１３，１４，３３，４３，５３，６３弾性部材１９，２０，３９，５９，６９シュー１９ｂ，２０ｂ，３９ｂ，５９ｂ，６９ｂシューの斜
板側平面部１９ａ，２０ａ，３９ａシューの球面部１９ｃ，２０ｃシューの環状凹部３１，５１潤滑油導入路４１潤滑油導入孔６１十字状の孔７１十字状の溝

フロントページの続き (72)発明者榎本勝利埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者新井克彦埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者吉井清司埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者佐藤秀治群馬県邑楽郡邑楽町大字篠塚1538番地株式会社玉製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダブロック内に収容され、回転軸
と一体に回転する斜板と、前記シリンダブロックのシリンダボア内に摺動可能に収
容されるピストンと、前記ピストンと前記斜板との間に配設されるほぼ半球体
状のシューとを備えた斜板式圧縮機において、前記斜板に常時接触する弾性部材が前記シューに装着さ
れていることを特徴とする斜板式圧縮機。
【請求項２】前記弾性部材が環状であり、この弾性部材が前記シューの斜板側平面部に設けられた
環状凹部に装着されていることを特徴とする請求項１記
載の斜板式圧縮機。
【請求項３】前記弾性部材が環状の皿ばねであり、この弾性部材が前記シューの斜板側平面部に設けられた
環状凹部に装着されていることを特徴とする請求項１記
載の斜板式圧縮機。
【請求項４】前記弾性部材に前記シューの斜板側平面
部に潤滑油を導く潤滑油導入路が設けられていることを
特徴とする請求項２又は３記載の斜板式圧縮機。
【請求項５】前記シューに前記シューの斜板側平面部
からピストン側球面部へ抜ける潤滑油導入孔が設けられ
ていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の
斜板式圧縮機。
【請求項６】前記弾性部材が十字状であり、この弾性部材が前記シューの斜板側平面部に設けられた
十字状の穴に保持されていることを特徴とする請求項１
記載の斜板式圧縮機。
【請求項７】前記弾性部材が十字状であり、この弾性部材が前記シューの斜板側平面部に設けられた
十字状の溝に保持され、前記シューの斜板側平面部が前記十字状の溝によって４
つに分割されていることを特徴とする請求項１記載の斜
板式圧縮機。