JPH0972199A - ロックアンカー用ケーブルおよびそれを用いたロックアンカーの打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロックアンカーの打設作業の効率化を図って
工期の短縮化を図ることのできるロックアンカー用ケー
ブルおよびそれを用いたロックアンカーの打設方法を提
供することを課題とする。 【解決手段】 ケーブルワイヤＣ１を、ホース５と、鋼
線６，６，…とを平行に束ねて一体化した構成とした。
そして、岩盤に孔を穿孔し、ケーブルワイヤＣ１に止め
金を取り付けるとともに、ケーブルワイヤＣ１を所定長
に切断して孔内に挿入した後、孔内にモルタルを充填す
る構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトンネルを
掘削するに際し、ロックアンカーを打設するときに用い
て好適なロックアンカー用ケーブルおよびそれを用いた
ロックアンカーの打設方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、トンネルを掘削するためには、
種々の機械を用いて切羽面を掘削していく掘削工法や、
発破によって切羽面を爆破していく発破工法を用いてい
る。

【０００３】図１３に示すように、このような掘削工法
や発破工法で、例えば岩盤ＧにトンネルＴを掘削してい
くときには、掘削したトンネルＴの周囲の岩盤Ｇの崩壊
やはらみ出しを防ぐため、トンネルＴの掘削と並行して
周囲の岩盤Ｇにロックアンカー１，１，…を打設してい
る。従来、このようなロックアンカー１，１，…を打設
するには、専用のロックアンカー打設機（図示なし）を
用い、まず、周囲の岩盤Ｇに所定深さの孔を穿孔する。
そして、モルタル等の硬化性充填材を充填するためのホ
ースを孔の奥まで挿入した後、充填材を孔内に注入しつ
つホースを徐々に引き出す。このようにして孔内に硬化
性充填材を充填した後、所定長のロックアンカー１を挿
入するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のロックアンカーおよびその打設方法に
は、以下のような問題が存在する。まず、岩盤に形成し
た孔内にロックアンカー１を挿入するが、このロックア
ンカー１は、一般に、２〜５ｍの長さの範囲で０．５ｍ
ピッチのものが市販されている。このため、例えば孔内
に挿入すべきロックアンカー１の長さが前記範囲よりも
長い場合には、市販されているロックアンカー１を複数
本接続して挿入しなければならず、その接続作業には手
間と時間がかかるという問題がある。しかも、例えば、
トンネルＴの周囲の岩盤Ｇの変化に伴って、場所によっ
て挿入すべきロックアンカー１の長さが変更される場合
には、その都度所定長のロックアンカーの製作をしてい
たのでは工程に支障が生じるため、予め複数種の長さの
ロックアンカー１を多数在庫させて準備しておかなけれ
ばならず、これにも在庫スペースの確保や在庫管理に手
間がかかる。その上、準備したロックアンカー１を使用
しなかった場合にはこれが在庫ロスとなるためにコスト
に影響することになる。

【０００５】さらには、ロックアンカー１を挿入するに
先立って孔内に充填材を充填するが、このときに孔内に
密に充填材を充填するため、注入用のホースを孔の奥ま
で挿入した後に、充填材を孔内に注入しつつホースを抜
きだしていかなればならず、しかも充填の完了後にはホ
ースに付着した充填材やロックアンカーの挿入に伴って
孔の口元から溢れ出る充填材を洗浄しなければならない
ため、これらの作業も余分な手間がかかり、苦渋作業か
らの開放と工期の短縮化の妨げとなっている。

【０００６】また、打設するロックアンカー１は、鋼製
の棒状、あるいはその外周面に螺条の形成されたボルト
状のものであるため、柔軟性を持たせたり、強度や弾性
係数、外径等の設定を変化させるのは現状では困難であ
る。

【０００７】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、ロックアンカーの打設作業の効率化を図っ
て工期の短縮化を図ることのできるロックアンカー用ケ
ーブルおよびそれを用いたロックアンカーの打設方法を
提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
地盤や岩盤に打設されるロックアンカー用のケーブル
が、一方向に連続する筒状のホースと、該ホースに沿っ
て連続して延在する鋼線または鋼撚り線とを一体化して
なる構成とされていることを特徴としている。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１記載のロ
ックアンカー用ケーブルであって、前記ホースの外周部
に、これを囲むように前記鋼線または鋼撚り線が配設さ
れていることを特徴としている。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項２記載のロ
ックアンカー用ケーブルであって、前記鋼線または鋼撚
り線が、前記ホースの外周面に沿って定められた角度で
撚られていることを特徴としている。

【００１１】請求項４に係る発明は、請求項１記載のロ
ックアンカー用ケーブルであって、前記ホースと、前記
鋼線または鋼撚り線とが平行に配置され、かつこれらが
結束部材によって一体に結束されていることを特徴とし
ている。

【００１２】請求項５に係る発明は、ロックアンカーを
打設すべき地盤または岩盤に、穿孔手段によって孔を穿
孔し、一方向に連続する筒状のホースと該ホースに沿っ
て延在する鋼線または鋼撚り線とを一体化してなるロッ
クアンカー用ケーブルを、定められた長さに切断すると
ともにこれに定着用金具を取り付けて前記孔内に挿入し
た後、充填手段によって前記孔内に充填材を充填するこ
とを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るロックアンカ
ー用ケーブルおよびそれを用いたロックアンカーの打設
方法の実施の第一ないし第八の形態を、図１ないし図１
２を参照して説明する。 ［第一の形態］図１（ａ），（ｂ）に示すように、ケー
ブルワイヤ（ロックアンカー用ケーブル）Ｃ１は、一方
向に長く連続するもので、鋼製，ポリエチレンやビニー
ル等の樹脂製，あるいはゴム製で柔軟性を有した筒状の
ホース５と、このホース５の外周面に環状に配置されて
それぞれホース５の軸線と平行に延在する複数の鋼線
６，６，…とが、例えば２〜５ｍ間隔毎に結束部材７で
一体に結束された構成となっている。このようなケーブ
ルワイヤＣ１は、所定長がドラム状のリール（図示な
し）に巻き付けられており、必要に応じてこのリールか
ら繰り出して使用するようになっている。なお、ここ
で、図１（ｃ）に示すように、ホース５を、帯状の鋼板
５ａをスパイラル状に巻いて形成したものとしてもよ
い。このようはホース５は、単なる鋼製のホースに比較
して高い柔軟性を有したものとなり、より小径のリール
（図示なし）に巻き付けることも可能となる。

【００１４】次に、このようなケーブルワイヤＣ１を用
いてロックアンカーを打設するためのアンカー打設装置
の一例について説明する。ここでは、アンカー打設装置
を、発破工法でトンネルを掘削する場合に用いる穿孔・
ロックアンカー打設機に備えた場合の例を用いる。図２
および図３に示すように、穿孔・ロックアンカー打設機
１０は、走行移動自在な車両１１に、発破孔やロックア
ンカーを打設するための孔を穿孔するための２台の穿孔
装置１２，１３と、アンカー打設装置１４とが備えられ
た概略構成となっている。

【００１５】穿孔装置１２，１３は、それぞれ車両１１
の前部の両側に揺動・旋回・伸縮自在に設けられた第一
ブーム１５の先端に、穿孔用のビット１６ａを備えたガ
イドシェル１６が設けられた構成からなっている。

【００１６】アンカー打設装置１４は、車両１１の前部
の中央部に揺動・旋回・伸縮自在に設けられた第二ブー
ム１７の先端のマンケージ１８に、ケーブル挿入機構１
９とモルタル充填機構（充填手段）２０とが取り付けら
れた構成となっている。

【００１７】図４に示すように、ケーブル挿入機構１９
は、マンケージ１８（図１，図２参照）に取り付けられ
たベース部材２１に同一軸線上に配置されて固定された
固定ガイドホース２２，２２，２２と、ベース部材２１
の長手方向に沿って移動可能に設けられた可動ガイドパ
イプ２３と、ケーブルワイヤＣ１を送り出す送り出しロ
ーラ２４，２４と、ケーブルワイヤＣ１にこれを定着さ
せるための止め金（定着用金具）２５を装着する止め金
装着機構２６と、ケーブルワイヤＣ１を切断するカッタ
２７とから構成されている。

【００１８】ここで、図５に示すように、止め金２５
は、２個一対の止め金部材２８，２８からなり、各止め
金部材２８は、略Ｃ字状でケーブルワイヤＣ１と略同径
を有した保持部２８ａと、その両端部から外方に向けて
延出する定着部２８ｂ，２８ｂとから形成されている。
そして、２個一対の止め金部材２８，２８を、定着部２
８ｂ，２８ｂ，…が四方に突出するようケーブルワイヤ
Ｃ１の両側からはめ込むようになっている。

【００１９】図４に示したように、止め金装着機構２６
は、ベース部材２１の先端部に所定間隔離間して設けら
れて、それぞれ多数の止め金部材２８を収容するととも
に、例えばスプリング等の付勢部材（図示なし）によっ
て収容した止め金部材２８を前方に送り出すホルダ部２
６ａ，２６ａと、ホルダ部２６ａ，２６ａから送り出さ
れた止め金部材２８，２８を横送りしてケーブルワイヤ
Ｃ１にはめ込む取付部２６ｂ，２６ｂとから構成されて
いる。

【００２０】図２および図３に示したように、車両１１
には、ケーブル挿入機構１９に供給されるケーブルワイ
ヤＣ１を巻回して収納するケーブルリール２９が設けら
れている。このケーブルリール２９とケーブル挿入機構
１９との間には柔軟性を有したガイドホース３０が配設
されており、ケーブルワイヤＣ１はこのガイドホース３
０内に通されている。ガイドホース３０の途中には、ケ
ーブルワイヤＣ１をケーブルリール２９から引き出すケ
ーブルフィーダ３１が配設されている。

【００２１】このような構成のケーブル挿入機構１９で
は、ケーブルワイヤＣ１をケーブルフィーダ３１でケー
ブルリール２９から引き出して図４に示した固定ガイド
ホース２２，２２，２２、可動ガイドパイプ２３内に送
り込み、このケーブルワイヤＣ１に止め金装着機構２６
で止め金２５を装着した後、送り出しローラ２４，２４
でケーブルワイヤＣ１を一定長送り出し、カッタ２７で
切断するようになっている。

【００２２】図４に示したように、モルタル充填機構２
０は、前記可動ガイドパイプ２３の外周面に筒状のパッ
カー３２が一体に設けられた構成となっている。このパ
ッカー３２は、ケーブルワイヤＣ１が挿通された形態と
なっており、このケーブルワイヤＣ１に沿った方向に可
動ガイドパイプ２３と一体に進退駆動されるようになっ
ている。パッカー３２は膨張収縮自在で、このパッカー
３２に接続された送水ホース３３で水を送給，排出する
ことによって膨張，収縮するようになっている。このパ
ッカー３２は、収縮した状態では止め金装着機構２６の
ホルダ部２６ａ，２６ａの設置間隔よりも小径となり、
膨張した状態では前記ガイドシェル１６のビット１６ａ
の外径よりも大径となるようになっている。

【００２３】そして、このパッカー３２には、モルタル
（充填材）を送給するためのモルタルホース３４が配設
されており、その先端開口部はパッカー３２の先端側に
配置されている。図２および図３に示したように、モル
タルホース３４は、車両１１の後部に設けられてモルタ
ルホース３４の余長を収納するホースリール３５を介し
て、モルタルを送り出す注入ポンプ３６に接続されてい
る。このモルタルホース３４は、車両１１の前方に配置
されたホースフィーダ３７によって、ホースリール３５
からの繰り出し・巻戻しが行われるようになっている。

【００２４】次に、このような構成からなる穿孔・ロッ
クアンカー打設機１０を用いて、トンネルを掘削しつ
つ、前記ケーブルワイヤＣ１でロックアンカーを打設す
る方法について説明する。これにはまず、穿孔・ロック
アンカー打設機１０を、切羽面に対向した位置に据え付
けする。

【００２５】そして、一方の穿孔装置１２のガイドシェ
ル１６を第一ブーム１５により切羽面の所定位置に対向
させ、ビット１６ａを回転駆動させつつ前進させて切羽
面を穿孔する。これを繰り返して切羽面に所定数の発破
孔を順次穿孔していく。

【００２６】次いで、穿孔した発破孔に爆薬を装薬した
後、穿孔・ロックアンカー打設機１０を後退させて切羽
面から退避させる。退避後に切羽面を爆破し、換気を行
った後にズリ出しをして、トンネルＴを掘進させる。続
いて、新たに掘進した部分に支保工を建て込み、トンネ
ルＴの周囲側壁面にコンクリートを吹き付けて覆工す
る。

【００２７】続いて、新たに掘進した部分の周囲側壁面
にロックアンカーを打設するための孔の穿孔作業を行
う。これには、穿孔装置１３の第一ブーム１５を揺動，
旋回，伸縮させ、ガイドシェル１６を周囲側壁面の所定
位置に対向させて所定深さの孔Ｈを穿孔する。

【００２８】次いで、穿孔した孔Ｈへのロックアンカー
の打設作業を行う。これにはまず、穿孔装置１３を孔Ｈ
と対向する位置から移動させた後、アンカー打設装置１
４を、第二ブーム１７の揺動，旋回，伸縮により、孔Ｈ
に対向させる。

【００２９】そして、図４（ａ）に示したように、止め
金装着機構２６によってケーブルワイヤＣ１の所定位置
に止め金２５を装着した後、このケーブルワイヤＣ１を
送り出しローラ２４，２４によって一定長送り出し、孔
Ｈ内に挿入する。所定長のケーブルワイヤＣ１を孔Ｈ内
に挿入した後、カッタ２７でこれを切断する。続いて、
図４（ｂ）に示したように、送り出しローラ２４，２４
で、切断位置よりも後方のケーブルワイヤＣ１を送り出
し、これによって前記切断したケーブルワイヤＣ１を孔
Ｈ内にさらに押し込む。

【００３０】次いで、図４（ｃ）に示したように、モル
タル充填機構２０のパッカー３２を可動ガイドパイプ２
３と一体に前進させ、パッカー３２を前記孔Ｈの口元に
挿入する。そして、送水ホース３３から水を送り、パッ
カー３２を膨張させて孔Ｈに固定する。

【００３１】そして、注入ポンプ３６によってモルタル
Ｍをモルタルホース３４を通して送給し、パッカー３２
の先端側に位置する開口部から孔Ｈ内に充填していく。
孔Ｈ内にモルタルＭが密に充填されると、孔Ｈ内に先に
挿入されているケーブルワイヤＣ１の先端側からホース
５内（図１参照）にモルタルＭが流れ込み、孔Ｈの口元
側のホース５の端部からこのモルタルＭが流出するの
で、これを確認した時点でモルタルＭの注入を一旦止め
る。

【００３２】次いで、送水ホース３３で水を排出してパ
ッカー３２を収縮させる。そして、モルタルホース３４
からモルタルＭを注入しつつ、パッカー３２を後退さ
せ、孔Ｈから引き抜く。

【００３３】その後、モルタルＭが硬化して、挿入した
所定長のケーブルワイヤＣ１が定着されることによっ
て、これがロックアンカーＲとして機能し、周囲側壁面
の崩壊等を防止するようになる。

【００３４】この後は、上記と同様にして、穿孔・ロッ
クアンカー打設機１０の切羽面に対向した位置への据え
付け，発破孔の穿孔及び装薬，穿孔・ロックアンカー打
設機１０の退避，爆破・換気，ズリ出し，コンクリート
の吹き付け，周囲側壁面へのロックアンカーＲの打設作
業を順次繰り返していき、トンネルＴを掘進していく。
このとき、ロックアンカーＲの打設作業と並行して、次
に発破すべき切羽面への発破孔の穿孔および挿薬作業を
行うようにする。

【００３５】上述したケーブルワイヤＣ１およびそれを
用いたロックアンカーＲの打設方法では、岩盤Ｇに穿孔
装置１３で孔Ｈを穿孔し、ケーブルワイヤＣ１に止め金
２５を取り付けるとともに、ケーブルワイヤＣ１を所定
長に切断して孔Ｈ内に挿入した後、モルタル充填機構２
０で孔Ｈ内にモルタルＭを充填する構成となっている。
このようにして、連続するケーブルワイヤＣ１を一定長
に切断して孔Ｈ内に送り込むことによって、ロックアン
カーＲを自動供給・打設することができる。したがっ
て、任意の長さのロックアンカーＲを自在に打設するこ
とができ、また長いロックアンカーＲを打設するに際し
ても、従来のように複数のロックボルトを継ぎ足す必要
がなく、この結果、作業と在庫管理の効率化を図って、
工期の大幅な短縮化，および在庫ロスの排除によるコス
トの削減を図ることができる。加えて、従来では、多数
のロックボルトを打設機の先端部に収容する必要があっ
たため、その重量に対抗するために打設機が大掛かりな
ものとなっていたが、上記構成を採用してケーブルワイ
ヤＣ１を後方から順次送給することによって、アンカー
打設装置１４を小型化することができ、これによってす
なわち穿孔・ロックアンカー打設機１０をも小型化する
ことが可能となり、機械コストを抑さえることができ
る。

【００３６】また、ケーブルワイヤＣ１が筒状のホース
５を有した構成となっている。これにより、パッカー３
２で孔Ｈの口元を塞いだ状態でモルタルＭを充填しても
孔Ｈ内の空気をホース５を通して孔Ｈ外に逃がすことが
できるので、孔Ｈ内にモルタルＭを確実に充填すること
ができる。この結果、従来のようにモルタル注入用のホ
ースを孔Ｈの奥まで挿入して、モルタルを孔Ｈ内に注入
しつつホースを抜きだすという作業を行う必要がなく、
当然のことながら充填の完了後にホースに付着したモル
タルを洗浄する必要もないので、作業を簡略化して工期
の短縮化を図ることができる。しかも、パッカー３２で
孔Ｈの口元を塞いだ状態でモルタルＭを充填したとき
に、モルタルＭが密に充填された時点でホース５からモ
ルタルＭが流出するので、その充填状況の確認を確実に
行うことができる。そして、この場合のモルタルＭの流
出量は従来に比べて極く少量となる。

【００３７】さらに、ケーブルワイヤＣ１は、ホース５
と、鋼線６，６，…とを平行に束ねた構成となってい
る。このようなタイプのケーブルワイヤＣ１は、鋼線
６，６，…を撚った構成のものに比較して、いわゆる撚
り減りによる強度低下がなく、高強度で、しかも例えば
２００００ｋｇｆ／ｍｍ２といった高い弾性係数を有し
たものとなる。さらに、このように一方向に連続するケ
ーブルワイヤＣ１は、例えば数百〜数千メートルといっ
た、従来のロックボルトであれば数百本分に相当する長
さをケーブルリール２９等に巻き付けることが可能であ
り、搬送時等の取り扱いを容易化することもできる。加
えてこのようなケーブルワイヤＣ１は、鋼線６，６，…
をホース５に撚って巻き付ける必要がないので、その製
造が容易である。

【００３８】次に、本発明にかかるロックアンカー用ケ
ーブルの他の実施の形態について、図６ないし図１２を
参照して説明する。なお、以下に示す各ロックアンカー
用ケーブルは、その打設方法については前記第一の形態
と全く同様であるので、その説明を省略する。

【００３９】［第二の形態］図６（ａ），（ｂ）に示す
ように、ケーブルワイヤ（ロックアンカー用ケーブル）
Ｃ２は、一方向に連続するホース５の外周面に、それぞ
れホース５の軸線と平行に延在する複数の鋼撚り線４
０，４０，…が環状に配置され、これらが例えば２〜５
ｍ間隔毎に結束部材７によって一体に結束された構成と
なっている。このようなケーブルワイヤＣ２は、第一の
形態で示したケーブルワイヤＣ１（図１参照）と同様
に、高強度，高弾性係数を有したものとなり、その製造
も容易に行うことができる。

【００４０】［第三の形態］図７（ａ），（ｂ）に示す
ように、ケーブルワイヤ（ロックアンカー用ケーブル）
Ｃ３は、一方向に連続するホース５の外周面に、複数の
鋼撚り線４１，４１，…をスパイラル状に撚った構成と
なっている。このようなケーブルワイヤＣ３は、鋼撚り
線４１，４１，…の撚り減りによって前記ケーブルワイ
ヤＣ１，Ｃ２に比較すれば強度が低くなる。また、その
弾性係数は、鋼撚り線４１，４１，…の撚り角度θを調
整することによって、例えば６０００〜１５０００ｋｇ
ｆ／ｍｍ２程度に設定することができる。このとき、撚
り角度θが小さいほどその弾性係数は高くなる。さら
に、このようなケーブルワイヤＣ３は柔軟性を有したも
のとなるので小径のリールに巻き付けることもできる。

【００４１】［第四の形態］図８（ａ），（ｂ）に示す
ように、ケーブルワイヤ（ロックアンカー用ケーブル）
Ｃ４は、一方向に連続するホース５の外周面に、複数の
鋼線４２，４２，…をスパイラル状に撚った構成となっ
ている。このようなケーブルワイヤＣ４は、鋼線４２，
４２，…の撚り減りによって前記ケーブルワイヤＣ３に
比較すれば強度が高く、その弾性係数は、鋼線４２，４
２，…の撚り角度θを調整することによって、前記ケー
ブルワイヤＣ３よりも高い例えば１００００〜２０００
０ｋｇｆ／ｍｍ２程度に設定することができる。さら
に、このようなケーブルワイヤＣ４は柔軟性を有したも
のとなるので小径のリールに巻き付けることもできる。

【００４２】［第五の形態］図９（ａ），（ｂ）に示す
ように、ケーブルワイヤ（ロックアンカー用ケーブル）
Ｃ５は、一方向に連続するホース５の外周面に、複数の
鋼線４３，４３，…を、微小角度、例えば３．５±０．
５°の撚り角度θ′で撚った構成となっている。このよ
うなケーブルワイヤＣ５では撚り減りがなく、高強度
で、しかも例えば２００００ｋｇｆ／ｍｍ２といった高
い弾性係数を有したもの（当然柔軟性は落ちる）とな
り、型崩れすることなくリール等に巻き付けることがで
きる。

【００４３】［第六の形態］図１０（ａ），（ｂ）に示
すように、ケーブルワイヤ（ロックアンカー用ケーブ
ル）Ｃ６は、一方向に連続するホース５の外周面に、複
数の鋼撚り線４４，４４，…を、前記ケーブルワイヤＣ
５（図９参照）と同様に、微小角度、例えば３．５±
０．５°の撚り角度θ′で撚った構成となっている。こ
のケーブルワイヤＣ６も、ケーブルワイヤＣ５と同等の
性状を有したものとなる。

【００４４】［第七の形態］図１１（ａ），（ｂ）に示
すように、ケーブルワイヤ（ロックアンカー用ケーブ
ル）Ｃ７は、一方向に連続するホース５と、複数の鋼線
または鋼撚り線４５が所定角度で撚り合わされてなるケ
ーブル４６とが、互いに平行に配置され、長さ方向例え
ば２〜５ｍ毎に結束部材７で一体に結束された構成とな
っている。このようなホース５とケーブル４６とが平行
に配置されて一体化されたケーブルワイヤＣ７は、前記
ケーブルワイヤＣ１，Ｃ２と同様に撚り減りによる強度
低下がなく、高強度で、しかも例えば２００００ｋｇｆ
／ｍｍ２といった高い弾性係数を有したものとなる。

【００４５】［第八の形態］図１２（ａ），（ｂ）に示
すように、ケーブルワイヤ（ロックアンカー用ケーブ
ル）Ｃ８は、一方向に連続するホース５と、複数のケー
ブル４６とが、互いに平行に配置され、例えば２〜５ｍ
毎に結束部材７で一体に結束された構成となっている。
このようなケーブルワイヤＣ８も、前記ケーブルワイヤ
Ｃ７と同等以上の性状を有したものとなる。

【００４６】上述の各形態で示したように、ケーブルワ
イヤＣ１ないしＣ８を構成するホース５と、鋼線６，４
２，４３、鋼撚り線４０，４１，４４、あるいはケーブ
ル４６との配置や撚り角度を変化させることによって、
ケーブルワイヤＣ１ないしＣ８の有する強度や弾性係
数，柔軟性等の性状を変化させて設定することが可能で
ある。

【００４７】なお、上記実施の各形態において、ケーブ
ルワイヤＣ１ないしＣ８のホース５については、その材
質を限定するものではなく、上記実施例中で挙げたもの
のほか、例えば鋼線あるいは繊維糸等で補強された耐圧
ホース等であってもよい。

【００４８】また、孔Ｈ内に挿入したケーブルワイヤＣ
１の外周部にモルタルＭを注入する構成としたが、ホー
ス５から孔Ｈ内にモルタルＭを注入することも可能であ
る。さらに、ロックアンカーＲを打設するために、アン
カー打設装置１４を備えた穿孔・ロックアンカー打設装
置１０を用いる構成としたが、ケーブルワイヤＣ１ない
しＣ８を所定長で切断して孔Ｈ内に挿入することによっ
てロックアンカーＲを打設するのであれば、その打設手
段については何ら限定するものではなく、他の機構を用
いてもよい。

【００４９】加えて、ケーブルワイヤＣ１ないしＣ８お
よびそれを用いたロックアンカーＲの打設方法を適用し
て、例えば発破工法でトンネルＴを掘削していく場合の
例を用いたが、もちろん、各種機械を用いた掘削工法に
おいても同様に適用することができ、さらには、トンネ
ルＴの周囲壁面の岩盤Ｇ以外の、例えば崖や斜面あるい
は土留壁等の崩壊を防止するためのロックアンカー等を
打設する際にも適用することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るロ
ックアンカー用ケーブルによれば、筒状のホースと、該
ホースに沿って延在する鋼線または鋼撚り線とを一体化
してなる構成となっている。このような構成からなるロ
ックアンカー用ケーブルでは、ロックアンカーを打設す
べき岩盤や地盤に所定深さの孔を穿孔し、ロックアンカ
ー用ケーブルを所定長だけ切断するとともにこれを定着
用金具を取り付けて穿孔した孔に挿入し、さらに孔内に
モルタル，グラウト，セメントミルク等の硬化性充填材
を充填することによって、ロックアンカーを打設するこ
とができる。これにより、任意の長さのロックアンカー
を打設することができ、また長いロックアンカーを打設
するに際しても、従来のように複数のロックボルトを継
ぎ足す必要がなく、この結果作業の大幅な効率化を図っ
て、工期の大幅な短縮化，コストの削減を図ることがで
きる。また、ロックアンカー用ケーブルは筒状のホース
を有した構成となっている。これにより、ロックアンカ
ー用ケーブルの周囲の孔内に充填材を注入した場合に
は、孔内の空気をホースから外部に逃がすことができる
ので、孔内に充填材を確実に充填することができる。し
かも、この場合、充填材が孔内に密に充填された時点で
ホースから充填材が流出するので、その充填状況の確認
を確実に行うことができる。一方、ホースから孔内に充
填材を注入することも可能である。いずれの場合におい
ても、従来のように注入用のホースを孔の奥まで挿入し
て充填材を注入しつつホースを抜きだす必要がなく、当
然のことながら充填の完了後にホースに付着したモルタ
ルを洗浄する必要も、孔の口元から溢れ出た多量のモル
タルを片付ける必要も生じないので、作業を簡略化して
苦渋作業を排除するとともに工期の短縮化を図ることが
できる。

【００５１】請求項２に係るロックアンカー用ケーブル
によれば、ホースの外周部に、これを囲むように鋼線ま
たは鋼撚り線を配設した構成となっている。さらに、請
求項３に係るロックアンカー用ケーブルによれば、前記
鋼線または鋼撚り線を、ホースの外周面に沿って定めら
れた角度で撚った構成となっている。また、請求項４に
係るロックアンカー用ケーブルによれば、ホースと、鋼
線または鋼撚り線とを平行に配置し、かつこれらを結束
部材によって一体に結束する構成となっている。このよ
うにして、ロックアンカー用ケーブルを構成するホース
と鋼線または鋼撚り線との配置や撚り角度を変化させる
ことによって、その強度や弾性係数，柔軟性等の性状を
任意に変化させて設定することが可能である。

【００５２】請求項５に係るロックアンカーの打設方法
によれば、岩盤に穿孔手段によって孔を穿孔し、ホース
と鋼線または鋼撚り線とを一体化してなるロックアンカ
ー用ケーブルを定められた長さに切断するとともに定着
用金具を取り付けて前記孔内に挿入した後、充填手段に
よって前記孔内に充填材を充填する構成とした。これに
より、任意の長さのロックアンカーを打設することがで
き、また長いロックアンカーを打設するに際しても、従
来のように複数のロックボルトを継ぎ足す必要がなく、
この結果作業の大幅な効率化を図って、工期の大幅な短
縮化，コストの削減を図ることができる。また、ロック
アンカー用ケーブルは筒状のホースを有した構成となっ
ている。これにより、ロックアンカー用ケーブルの周囲
の孔内に充填材を注入した場合には、孔内の空気をホー
スから外部に逃がすことができるので、孔内に空気だま
り（ボイド）を生じることなく充填材を確実に充填する
ことができる。しかも、この場合、充填材が孔内に先端
まで密に充填された時点でホースから充填材が流出する
ので、その充填状況の確認を目視で確実に行うことがで
きる。一方、ホースから孔内に充填材を注入することに
より同様の効果を得ることも可能である。いずれの場合
においても、従来のように注入用のホースを孔の奥まで
挿入して充填材を注入しつつホースを抜きだす必要がな
く、当然のことながら充填の完了後にホースに付着した
モルタルを洗浄する等の必要もないので、作業を簡略化
して工期の短縮化を図ることができる。さらに、アンカ
ーを打設を自動化するための装置も、ロックアンカー用
ケーブルを所定長だけ繰り出すためのローラ，キャタピ
ラ等の送り機構と、ロックアンカー用ケーブルを切断す
るためのカッタとを備えた簡素な構成の装置で済み、し
たがってロックアンカー打設自動化を低コストで実現す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るロックアンカー用ケーブルの一例
を示す図であって、（ａ）断面図、（ｂ）側面図、
（ｃ）前記ケーブルを構成するホースの一例を示す斜視
図である。

【図２】本発明にかかるロックアンカー用ケーブルおよ
びそれを用いたロックアンカーの打設方法を適用すると
きに用いる穿孔・ロックアンカー打設機の一例を示す立
面図である。

【図３】同穿孔・ロックアンカー打設機の平面図であ
る。

【図４】同穿孔・ロックアンカー打設機に備えたアンカ
ー打設装置で、前記ロックアンカー用ケーブルを打設す
る工程を示す平面図である。

【図５】前記アンカー打設装置でケーブルワイヤに止め
金を装着した状態を示す断面図である。

【図６】本発明に係るロックアンカー用ケーブルの他の
一例を示す断面図および側面図である。

【図７】同ロックアンカー用ケーブルのさらに他の一例
を示す断面図および側面図である。

【図８】同ロックアンカー用ケーブルのさらに他の一例
を示す断面図および側面図である。

【図９】同ロックアンカー用ケーブルのさらに他の一例
を示す断面図および側面図である。

【図１０】同ロックアンカー用ケーブルのさらに他の一
例を示す断面図および側面図である。

【図１１】同ロックアンカー用ケーブルのさらに他の一
例を示す断面図および側面図である。

【図１２】同ロックアンカー用ケーブルのさらに他の一
例を示す断面図および側面図である。

【図１３】トンネルの周囲岩盤に打設したロックアンカ
ーを示す立断面図である。

【符号の説明】

５ ホース ６，４２，４３ 鋼線 ４０，４１，４４，４５ 鋼撚り線 ７ 結束部材 ２０ モルタル充填機構（充填手段） ２５ 止め金（定着用金具） Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７，Ｃ８ ケ
ーブルワイヤ（ロックアンカー用ケーブル） Ｇ 岩盤 Ｈ 孔 Ｍ モルタル（充填材） Ｒ ロックアンカー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 利彦 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 小野 啓二 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 田中 徹 東京都中央区日本橋室町二丁目３番14号 東京製綱株式会社内 (72)発明者 阿曽 啓祐 東京都中央区日本橋室町二丁目３番14号 東京製綱株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤や岩盤に打設されるロックアンカー
   用のケーブルが、一方向に連続する筒状のホースと、該
   ホースに沿って連続して延在する鋼線または鋼撚り線と
   を一体化してなる構成とされていることを特徴とするロ
   ックアンカー用ケーブル。
2. 【請求項２】 請求項１記載のロックアンカー用ケーブ
   ルであって、前記ホースの外周部に、これを囲むように
   前記鋼線または鋼撚り線が配設されていることを特徴と
   するロックアンカー用ケーブル。
3. 【請求項３】 請求項２記載のロックアンカー用ケーブ
   ルであって、前記鋼線または鋼撚り線が、前記ホースの
   外周面に沿って定められた角度で撚られていることを特
   徴とするロックアンカー用ケーブル。
4. 【請求項４】 請求項１記載のロックアンカー用ケーブ
   ルであって、前記ホースと、前記鋼線または鋼撚り線と
   が平行に配置され、かつこれらが結束部材によって一体
   に結束されていることを特徴とするロックアンカー用ケ
   ーブル。
5. 【請求項５】 ロックアンカーを打設すべき地盤または
   岩盤に、穿孔手段によって孔を穿孔し、一方向に連続す
   る筒状のホースと該ホースに沿って延在する鋼線または
   鋼撚り線とを一体化してなるロックアンカー用ケーブル
   を、定められた長さに切断するとともにこれに定着用金
   具を取り付けて前記孔内に挿入した後、充填手段によっ
   て前記孔内に充填材を充填することを特徴とするロック
   アンカーの打設方法。