JPH097142A - 記録トラック位置検出方法およびそれを用いた記録トラック位置検出装置 - Google Patents
記録トラック位置検出方法およびそれを用いた記録トラック位置検出装置Info
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- JPH097142A JPH097142A JP15783095A JP15783095A JPH097142A JP H097142 A JPH097142 A JP H097142A JP 15783095 A JP15783095 A JP 15783095A JP 15783095 A JP15783095 A JP 15783095A JP H097142 A JPH097142 A JP H097142A
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】記録媒体の記録トラックの位置検出を短時間で
精度良く行うことができる記録トラック位置検出方法を
提供する。 【構成】磁気ヘッド２２が上端の位置とされたときにテ
ープ８の駆動を開始する。時点ｔ1でヘッド２２を所定
位置Ｐ1まで移動する。ヘッド２２は基準トラックＴＲB
の位置とされていないので、トラックＴＲBに記録され
た信号は再生されないことから、時点ｔ2でヘッド２２
を下方に１０ステップ分移動して位置Ｐ2とする。この
とき、トラックＴＲBの信号が再生されるので、時点ｔ3
でヘッド２２を（１０−１）ステップ分戻して位置Ｐ3
とする。その後、ヘッド２２を１ステップずつ下方に移
動してトラックＴＲBの信号が再生されたか否かを判別
する。時点ｔ4でヘッド２２がトラックＴＲB内の位置Ｐ
4とされて、トラックＴＲBの信号が再生されたことが判
別されたときには、位置Ｐ4をトラックＴＲBのエッジと
する。
精度良く行うことができる記録トラック位置検出方法を
提供する。 【構成】磁気ヘッド２２が上端の位置とされたときにテ
ープ８の駆動を開始する。時点ｔ1でヘッド２２を所定
位置Ｐ1まで移動する。ヘッド２２は基準トラックＴＲB
の位置とされていないので、トラックＴＲBに記録され
た信号は再生されないことから、時点ｔ2でヘッド２２
を下方に１０ステップ分移動して位置Ｐ2とする。この
とき、トラックＴＲBの信号が再生されるので、時点ｔ3
でヘッド２２を（１０−１）ステップ分戻して位置Ｐ3
とする。その後、ヘッド２２を１ステップずつ下方に移
動してトラックＴＲBの信号が再生されたか否かを判別
する。時点ｔ4でヘッド２２がトラックＴＲB内の位置Ｐ
4とされて、トラックＴＲBの信号が再生されたことが判
別されたときには、位置Ｐ4をトラックＴＲBのエッジと
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は記録トラック位置検出
方法とそれを用いた記録トラック位置検出装置に関す
る。詳しくは、記録トラックに位置基準信号が記録され
た記録媒体を駆動すると共に、信号読出手段を記録トラ
ックの長手方向に対して直交方向に所定位置から所定方
向に順次ステップ移動させる。ここで、位置基準信号が
再生されたときには、位置基準信号が再生されなくなる
位置まで信号読出手段をステップ移動させ、その後ステ
ップ移動の移動量を小さくして信号読出手段を移動させ
ると共に位置基準信号が再生されたことを判別し、位置
基準信号が記録された記録トラックのエッジを短時間で
精度良く検出するものである。
方法とそれを用いた記録トラック位置検出装置に関す
る。詳しくは、記録トラックに位置基準信号が記録され
た記録媒体を駆動すると共に、信号読出手段を記録トラ
ックの長手方向に対して直交方向に所定位置から所定方
向に順次ステップ移動させる。ここで、位置基準信号が
再生されたときには、位置基準信号が再生されなくなる
位置まで信号読出手段をステップ移動させ、その後ステ
ップ移動の移動量を小さくして信号読出手段を移動させ
ると共に位置基準信号が再生されたことを判別し、位置
基準信号が記録された記録トラックのエッジを短時間で
精度良く検出するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータ装置等では、データを保存
しておくために、例えばカセットテープや１／４インチ
テープカートリッジ（ＱＩＣ：Ｑｕａｒｔｅｒ−Ｉｎｃ
ｈ−Ｃａｒｔｒｉｄｇｅ）が用いられている。
しておくために、例えばカセットテープや１／４インチ
テープカートリッジ（ＱＩＣ：Ｑｕａｒｔｅｒ−Ｉｎｃ
ｈ−Ｃａｒｔｒｉｄｇｅ）が用いられている。
【０００３】ところで、この１／４インチテープカート
リッジではオーディオカセットテープのようにキャプス
タンとピンチローラでテープを挟んでテープを走行させ
る駆動システムは使用せず、カートリッジ内に設けられ
たフリクションベルトをベルトキャプスタンで循環させ
ることでテープを走行させる駆動システムが採用されて
いる。
リッジではオーディオカセットテープのようにキャプス
タンとピンチローラでテープを挟んでテープを走行させ
る駆動システムは使用せず、カートリッジ内に設けられ
たフリクションベルトをベルトキャプスタンで循環させ
ることでテープを走行させる駆動システムが採用されて
いる。
【０００４】図６は１／４インチテープカートリッジの
外観図、図７はその構造図である。図６に示すように、
このカートリッジ１は耐久性を考慮したアルミニウム製
のベース板２を有し、ベース板２の上に後述の各種部品
が取り付けられると共に、その上に透明なプラスチック
製のケーシング３が装着されている。ケーシング３の前
面の中央部には開口４が設けられ、その開口４から内部
のベルトキャプスタン５の外周の一部が臨んでいる。ケ
ーシング３の前面の側部にはヘッドアクセスドア６が開
閉自在に取り付けられている。また、ケーシング３には
書き込み禁止スイッチ７が取り付けられ、このスイッチ
７の位置によってテープ８への書き込みが禁止されるよ
うになっている。
外観図、図７はその構造図である。図６に示すように、
このカートリッジ１は耐久性を考慮したアルミニウム製
のベース板２を有し、ベース板２の上に後述の各種部品
が取り付けられると共に、その上に透明なプラスチック
製のケーシング３が装着されている。ケーシング３の前
面の中央部には開口４が設けられ、その開口４から内部
のベルトキャプスタン５の外周の一部が臨んでいる。ケ
ーシング３の前面の側部にはヘッドアクセスドア６が開
閉自在に取り付けられている。また、ケーシング３には
書き込み禁止スイッチ７が取り付けられ、このスイッチ
７の位置によってテープ８への書き込みが禁止されるよ
うになっている。
【０００５】図７に示すように、カートリッジ１はテー
プ８が巻き取られる２つのテープハブ１１，１２とカー
トリッジ１の前面両端部に設けられた２つのテープガイ
ド１３，１４を有し、テープハブ１１から出たテープ８
は一方のテープガイド１３を回ってカートリッジ１の前
縁部を通り、もう一方のテープガイド１４を回って他方
のテープハブ１２に巻き取られる。
プ８が巻き取られる２つのテープハブ１１，１２とカー
トリッジ１の前面両端部に設けられた２つのテープガイ
ド１３，１４を有し、テープハブ１１から出たテープ８
は一方のテープガイド１３を回ってカートリッジ１の前
縁部を通り、もう一方のテープガイド１４を回って他方
のテープハブ１２に巻き取られる。
【０００６】カートリッジ１の後面側の両側部にはベル
トガイドローラ１５，１６が設けられ、これらのベルト
ガイドローラ１５，１６と前述のベルトキャプスタン５
を巡らせて薄く弾力性のある輪状のフリクションベルト
１７（図７では一点鎖線で表示している）が張設されて
いる。ここで、図７に示すように、ベルトキャプスタン
５から出たフリクションベルト１７は一方のテープハブ
１１に巻かれたテープＴの表面に接触しながらベルトガ
イドローラ１５に至り、ベルドガイドローラ１６を出た
フリクションベルト１７はもう一方のテープハブ１２に
巻かれたテープ８の表面に接触しながらベルトキャプス
タン５に至るようになっている。
トガイドローラ１５，１６が設けられ、これらのベルト
ガイドローラ１５，１６と前述のベルトキャプスタン５
を巡らせて薄く弾力性のある輪状のフリクションベルト
１７（図７では一点鎖線で表示している）が張設されて
いる。ここで、図７に示すように、ベルトキャプスタン
５から出たフリクションベルト１７は一方のテープハブ
１１に巻かれたテープＴの表面に接触しながらベルトガ
イドローラ１５に至り、ベルドガイドローラ１６を出た
フリクションベルト１７はもう一方のテープハブ１２に
巻かれたテープ８の表面に接触しながらベルトキャプス
タン５に至るようになっている。
【０００７】このカートリッジ１を使用してデータの記
録や再生を行う場合、カートリッジ１信号のベルトキャ
プスタン５には、図７に示すように駆動ローラ２１が押
圧される。駆動ローラ２１の駆動回転によりベルトキャ
プスタン５が回転し、それによってフリクションベルト
１７が循環し、フリクションベルト１７は接触している
テープ８を走行させる。また、カートリッジ１のヘッド
アクセスドア６（図６参照）が開き、図７に示すように
そこへ磁気ヘッド２２が進入してテープ８と接触され
る。
録や再生を行う場合、カートリッジ１信号のベルトキャ
プスタン５には、図７に示すように駆動ローラ２１が押
圧される。駆動ローラ２１の駆動回転によりベルトキャ
プスタン５が回転し、それによってフリクションベルト
１７が循環し、フリクションベルト１７は接触している
テープ８を走行させる。また、カートリッジ１のヘッド
アクセスドア６（図６参照）が開き、図７に示すように
そこへ磁気ヘッド２２が進入してテープ８と接触され
る。
【０００８】さらに、カートリッジ１にはミラー２３が
設けられ、ミラー２３がテープ８を挟んで光センサ２４
と対向するようになっている。またカートリッジ１のテ
ープ８には、図８に示すようにテープ巻初め箇所ＢＯ
Ｔ、ヘッド待機位置ＬＰ、テープ巻終わり警告位置Ｅ
Ｗ、テープ巻終わり箇所ＥＯＴを知らせるための複数の
孔が予め穿設され、光センサ２４はテープ８に穿設され
たそれらの孔を検出することで所要の情報を得るように
なっている。
設けられ、ミラー２３がテープ８を挟んで光センサ２４
と対向するようになっている。またカートリッジ１のテ
ープ８には、図８に示すようにテープ巻初め箇所ＢＯ
Ｔ、ヘッド待機位置ＬＰ、テープ巻終わり警告位置Ｅ
Ｗ、テープ巻終わり箇所ＥＯＴを知らせるための複数の
孔が予め穿設され、光センサ２４はテープ８に穿設され
たそれらの孔を検出することで所要の情報を得るように
なっている。
【０００９】このようなカートリッジ１のテープ８上
に、図８に示すように複数の記録トラックを形成するこ
とで記憶容量の増大が図られている。なお、１／４イン
チテープカートリッジ１のテープ８では２８本の記録ト
ラックが渦巻き状に形成されている。
に、図８に示すように複数の記録トラックを形成するこ
とで記憶容量の増大が図られている。なお、１／４イン
チテープカートリッジ１のテープ８では２８本の記録ト
ラックが渦巻き状に形成されている。
【００１０】テープセンターから上半分は偶数トラック
でテープ巻初め箇所からテープ巻終わり箇所の方向に向
かって進行し、下半分は奇数トラックになり逆方向にテ
ープ巻終わり箇所からテープ巻初め箇所の方向に向かっ
て進行する。このようなテープ８に対して記録・再生を
行う磁気ヘッド２２はテープ８の記録トラック（０〜２
７トラック）をトレースするために記録トラックの長手
方向に対して直交する方向に移動できるように構成され
ている。
でテープ巻初め箇所からテープ巻終わり箇所の方向に向
かって進行し、下半分は奇数トラックになり逆方向にテ
ープ巻終わり箇所からテープ巻初め箇所の方向に向かっ
て進行する。このようなテープ８に対して記録・再生を
行う磁気ヘッド２２はテープ８の記録トラック（０〜２
７トラック）をトレースするために記録トラックの長手
方向に対して直交する方向に移動できるように構成され
ている。
【００１１】このテープ８の、例えば０トラックおよび
３トラックのテープ巻初め箇所ＢＯＴとヘッド待機位置
ＬＰ間には、位置基準信号（以下「リファレンスバース
ト信号」という）ＢＳが記録されている。また、テープ
８のヘッド待機位置ＬＰとテープ巻終わり警告位置ＥＷ
間のそれぞれの記録トラックにデータが記録され、１つ
の記録トラックは複数のセグメントから構成されてい
る。さらに、記録トラックの書込幅は、例えば２１３μ
ｍに設定されている。なお、リファレンスバースト信号
ＢＳが記録されている記録トラックを基準トラックＴＲ
Bとする。
３トラックのテープ巻初め箇所ＢＯＴとヘッド待機位置
ＬＰ間には、位置基準信号（以下「リファレンスバース
ト信号」という）ＢＳが記録されている。また、テープ
８のヘッド待機位置ＬＰとテープ巻終わり警告位置ＥＷ
間のそれぞれの記録トラックにデータが記録され、１つ
の記録トラックは複数のセグメントから構成されてい
る。さらに、記録トラックの書込幅は、例えば２１３μ
ｍに設定されている。なお、リファレンスバースト信号
ＢＳが記録されている記録トラックを基準トラックＴＲ
Bとする。
【００１２】このテープ８に対して信号の記録再生は、
図９に示すギャップ部を有する磁気ヘッド２２によって
行われる。図９において、磁気ヘッド２２のライトコア
２２Wは記録トラックの書込幅に対応して形成されてい
る。またリードコア２２Rはライトコア２２Wよりも幅が
狭く形成されている。このため、読み取り時に磁気ヘッ
ド２２の位置が多少ずれても読出信号ＲＳの信号レベル
の低下を防止することができる。
図９に示すギャップ部を有する磁気ヘッド２２によって
行われる。図９において、磁気ヘッド２２のライトコア
２２Wは記録トラックの書込幅に対応して形成されてい
る。またリードコア２２Rはライトコア２２Wよりも幅が
狭く形成されている。このため、読み取り時に磁気ヘッ
ド２２の位置が多少ずれても読出信号ＲＳの信号レベル
の低下を防止することができる。
【００１３】この磁気ヘッド２２は、図１０に示すヘッ
ド駆動部３０によって位置が移動される。図１０におい
て、ヘッド駆動部３０ではホルダベース３１にガイドピ
ン３２が立設され、そこにヘッドキャリッジ３３が摺動
自在に取り付けられる。ヘッドキャリッジ３３の前端に
は磁気ヘッド２２が支持されている。
ド駆動部３０によって位置が移動される。図１０におい
て、ヘッド駆動部３０ではホルダベース３１にガイドピ
ン３２が立設され、そこにヘッドキャリッジ３３が摺動
自在に取り付けられる。ヘッドキャリッジ３３の前端に
は磁気ヘッド２２が支持されている。
【００１４】ホルダベース３１にはリードスクリュウ３
５磁気ヘッドが回動自在に支持され、ヘッドキャリッジ
３３に固定されたねじ部材３６がこのリードスクリュウ
３５に螺合している。また、リードスクリュウ３５には
同軸上に歯車３７が固定され、この歯車３７がホルダベ
ース３１に支持されたステップモータ３８の駆動歯車３
９と噛み合っている。
５磁気ヘッドが回動自在に支持され、ヘッドキャリッジ
３３に固定されたねじ部材３６がこのリードスクリュウ
３５に螺合している。また、リードスクリュウ３５には
同軸上に歯車３７が固定され、この歯車３７がホルダベ
ース３１に支持されたステップモータ３８の駆動歯車３
９と噛み合っている。
【００１５】従って、ヘッド駆動信号によってステップ
モータ３８が駆動されることによりリードスクリュウ３
５が回転し、それによってリードスクリュウ３５に螺合
するねじ部材３６を有するヘッドキャリッジ３３が上下
に移動することで、磁気ヘッド２２がテープ８の長手方
向に対して直交する方向に移動される。
モータ３８が駆動されることによりリードスクリュウ３
５が回転し、それによってリードスクリュウ３５に螺合
するねじ部材３６を有するヘッドキャリッジ３３が上下
に移動することで、磁気ヘッド２２がテープ８の長手方
向に対して直交する方向に移動される。
【００１６】また、磁気ヘッド２２の上方には磁気ヘッ
ド２２の位置制限用のリミットスイッチ（図示せず）が
設けられており、磁気ヘッド２２が上方に移動されてリ
ミットスイッチがオン状態とされたときには、テープ８
の走行が開始されると共に磁気ヘッド２２が略基準トラ
ックＴＲBの位置まで移動される。その後、磁気ヘッド
２２が順次１ステップずつ下方に移動させながらテープ
８の再生が行われる。なお、図７に示す光センサ２４か
らの検出信号ＳＳに基づいて図８に示すテープ８のテー
プ巻初め箇所ＢＯＴとヘッド待機位置ＬＰとの間が再生
されて、リファレンスバースト信号ＢＳが記録された基
準トラックＴＲBの位置の検出が行われる。
ド２２の位置制限用のリミットスイッチ（図示せず）が
設けられており、磁気ヘッド２２が上方に移動されてリ
ミットスイッチがオン状態とされたときには、テープ８
の走行が開始されると共に磁気ヘッド２２が略基準トラ
ックＴＲBの位置まで移動される。その後、磁気ヘッド
２２が順次１ステップずつ下方に移動させながらテープ
８の再生が行われる。なお、図７に示す光センサ２４か
らの検出信号ＳＳに基づいて図８に示すテープ８のテー
プ巻初め箇所ＢＯＴとヘッド待機位置ＬＰとの間が再生
されて、リファレンスバースト信号ＢＳが記録された基
準トラックＴＲBの位置の検出が行われる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気ヘッド
２２を略基準トラックＴＲBの位置まで移動し、その
後、磁気ヘッド２２を順次１ステップずつ下方に移動さ
せる場合、磁気ヘッド２２が基準トラックＴＲBの位置
よりも上方に離れていたときには位置の検出に長い時間
を要していた。また磁気ヘッド２２が基準トラックＴＲ
Bの位置とされたときには、リファレンスバースト信号
ＢＳが再生されることにより基準トラックＴＲB上であ
ることは判別されるが、基準トラックＴＲB上のどの位
置であるか判別することができず、記録トラックの位置
を精度良く検出することができない。
２２を略基準トラックＴＲBの位置まで移動し、その
後、磁気ヘッド２２を順次１ステップずつ下方に移動さ
せる場合、磁気ヘッド２２が基準トラックＴＲBの位置
よりも上方に離れていたときには位置の検出に長い時間
を要していた。また磁気ヘッド２２が基準トラックＴＲ
Bの位置とされたときには、リファレンスバースト信号
ＢＳが再生されることにより基準トラックＴＲB上であ
ることは判別されるが、基準トラックＴＲB上のどの位
置であるか判別することができず、記録トラックの位置
を精度良く検出することができない。
【００１８】そこで本発明では、記録媒体の記録トラッ
クの検出を短時間で精度良く行うことができる記録トラ
ック位置検出方法および装置を提供するものである。
クの検出を短時間で精度良く行うことができる記録トラ
ック位置検出方法および装置を提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る記録トラ
ック位置検出方法は、位置基準信号が記録された記録ト
ラックを有する記録媒体を再生して読出信号を得る信号
読出手段を、記録媒体の記録トラックの長手方向に対し
て直交する方向に所定の位置から一の方向に順次ステッ
プ移動し、信号読出手段で得られた読出信号に基づいて
位置基準信号が再生されたことが判別されたときには、
位置基準信号が再生されたと判別されない位置まで信号
読出手段をステップ移動し、その後ステップ移動の移動
量を小さくして信号読出手段を逆の方向に移動させて位
置基準信号が再生されたか否かを判別することにより、
位置基準信号が記録された記録トラックのエッジを検出
するものである。
ック位置検出方法は、位置基準信号が記録された記録ト
ラックを有する記録媒体を再生して読出信号を得る信号
読出手段を、記録媒体の記録トラックの長手方向に対し
て直交する方向に所定の位置から一の方向に順次ステッ
プ移動し、信号読出手段で得られた読出信号に基づいて
位置基準信号が再生されたことが判別されたときには、
位置基準信号が再生されたと判別されない位置まで信号
読出手段をステップ移動し、その後ステップ移動の移動
量を小さくして信号読出手段を逆の方向に移動させて位
置基準信号が再生されたか否かを判別することにより、
位置基準信号が記録された記録トラックのエッジを検出
するものである。
【００２０】また、この発明に係る記録トラック位置検
出装置は、位置基準信号が記録された記録トラックを有
する記録媒体を再生して読出信号を得る信号読出手段
と、記録トラックの長手方向に対して直交する方向に信
号読出手段の位置を可変する位置可変手段と、読出信号
に基づき位置基準信号が再生されたか否かを判別する信
号判別手段とを有し、位置可変手段で信号読出手段を所
定の位置から一の方向に順次ステップ移動させて、信号
判別手段で位置基準信号が再生されたことが判別された
ときには、位置基準信号が再生されたと判別されない位
置まで信号読出手段をステップ移動させ、その後ステッ
プ移動の移動量を小さくして信号読出手段を逆の方向に
移動させると共に信号判別手段で位置基準信号が再生さ
れたか否かを判別することで、位置基準信号が記録され
た記録トラックのエッジを検出するものである。
出装置は、位置基準信号が記録された記録トラックを有
する記録媒体を再生して読出信号を得る信号読出手段
と、記録トラックの長手方向に対して直交する方向に信
号読出手段の位置を可変する位置可変手段と、読出信号
に基づき位置基準信号が再生されたか否かを判別する信
号判別手段とを有し、位置可変手段で信号読出手段を所
定の位置から一の方向に順次ステップ移動させて、信号
判別手段で位置基準信号が再生されたことが判別された
ときには、位置基準信号が再生されたと判別されない位
置まで信号読出手段をステップ移動させ、その後ステッ
プ移動の移動量を小さくして信号読出手段を逆の方向に
移動させると共に信号判別手段で位置基準信号が再生さ
れたか否かを判別することで、位置基準信号が記録され
た記録トラックのエッジを検出するものである。
【００２１】
【作用】この発明においては、位置可変手段によって信
号読出手段が記録媒体の記録トラックの長手方向に対し
て直交する一の方向に所定の位置から順次ステップ移動
されると共に、信号読出手段によって記録媒体が再生さ
れる。ここで、信号判別手段によって信号読出手段から
の読出信号に基づき記録媒体の位置基準信号が再生され
たことが判別されたときには、位置基準信号が再生され
たと判別されない位置まで信号読出手段が一の方向ある
いは他の方向にステップ移動されて、その後ステップ移
動の移動量が小さくされて信号読出手段が逆方向に移動
される。このとき、位置基準信号が再生されたか否かが
信号判別手段で判別されて位置基準信号が記録された記
録トラックのエッジが検出されるので、この記録トラッ
クのエッジの位置に基づき記録トラックの位置を正しく
検出することが可能となる。
号読出手段が記録媒体の記録トラックの長手方向に対し
て直交する一の方向に所定の位置から順次ステップ移動
されると共に、信号読出手段によって記録媒体が再生さ
れる。ここで、信号判別手段によって信号読出手段から
の読出信号に基づき記録媒体の位置基準信号が再生され
たことが判別されたときには、位置基準信号が再生され
たと判別されない位置まで信号読出手段が一の方向ある
いは他の方向にステップ移動されて、その後ステップ移
動の移動量が小さくされて信号読出手段が逆方向に移動
される。このとき、位置基準信号が再生されたか否かが
信号判別手段で判別されて位置基準信号が記録された記
録トラックのエッジが検出されるので、この記録トラッ
クのエッジの位置に基づき記録トラックの位置を正しく
検出することが可能となる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】図１は本発明の記録トラック位置検出装置
を用いた記録媒体再生装置の構成を示す図である。図１
において、マイクロコンピュータ４１（以下「マイコ
ン」という）には、記録媒体再生装置の動作を切り換え
るための操作部４０が接続されており、この操作部４０
の操作に応じて操作信号ＣＴがマイコン４１に供給され
る。マイコン４１では、操作信号ＣＴに基づき信号読出
手段である磁気ヘッド２２のヘッド位置を可変するため
のヘッド駆動信号ＨＤが生成されて、位置可変手段であ
る位置ヘッド駆動部３０に供給される。またテープ８を
駆動するためのテープ駆動信号ＴＤが生成されてテープ
駆動部９に供給される。
を用いた記録媒体再生装置の構成を示す図である。図１
において、マイクロコンピュータ４１（以下「マイコ
ン」という）には、記録媒体再生装置の動作を切り換え
るための操作部４０が接続されており、この操作部４０
の操作に応じて操作信号ＣＴがマイコン４１に供給され
る。マイコン４１では、操作信号ＣＴに基づき信号読出
手段である磁気ヘッド２２のヘッド位置を可変するため
のヘッド駆動信号ＨＤが生成されて、位置可変手段であ
る位置ヘッド駆動部３０に供給される。またテープ８を
駆動するためのテープ駆動信号ＴＤが生成されてテープ
駆動部９に供給される。
【００２４】このマイコン４１には、磁気ヘッド２２の
上方に設けられた位置制限用のリミットスイッチ４８か
らリミット信号ＬＳが供給されており、磁気ヘッド２２
が上方に移動されて位置制限用のリミットスイッチ４８
がオン状態とされたか否かを判別することができる。さ
らに、図７に示す光センサ２４から検出信号ＳＳが供給
されており、検出信号ＳＳに基づいてテープ８のテープ
巻初め箇所ＢＯＴとヘッド待機位置ＬＰとの間のテープ
位置が判別される。
上方に設けられた位置制限用のリミットスイッチ４８か
らリミット信号ＬＳが供給されており、磁気ヘッド２２
が上方に移動されて位置制限用のリミットスイッチ４８
がオン状態とされたか否かを判別することができる。さ
らに、図７に示す光センサ２４から検出信号ＳＳが供給
されており、検出信号ＳＳに基づいてテープ８のテープ
巻初め箇所ＢＯＴとヘッド待機位置ＬＰとの間のテープ
位置が判別される。
【００２５】カートリッジ１がこの記録媒体再生装置に
装着されると、マイコン４１からヘッド駆動信号ＨＤが
図１０に示す位置ヘッド駆動部３０のステップモータ３
８に供給されて磁気ヘッド２２が上方に移動される。そ
の後、リミットスイッチがオン状態とされると、磁気ヘ
ッド２２がヘッド駆動信号ＨＤに基づき下方に移動され
ると共にテープ駆動信号ＴＤに基づきテープ８が駆動さ
れる。さらに検出信号ＳＳに基づきテープ８のテープ巻
初め箇所ＢＯＴとヘッド待機位置ＬＰとの間が再生され
る。
装着されると、マイコン４１からヘッド駆動信号ＨＤが
図１０に示す位置ヘッド駆動部３０のステップモータ３
８に供給されて磁気ヘッド２２が上方に移動される。そ
の後、リミットスイッチがオン状態とされると、磁気ヘ
ッド２２がヘッド駆動信号ＨＤに基づき下方に移動され
ると共にテープ駆動信号ＴＤに基づきテープ８が駆動さ
れる。さらに検出信号ＳＳに基づきテープ８のテープ巻
初め箇所ＢＯＴとヘッド待機位置ＬＰとの間が再生され
る。
【００２６】磁気ヘッド２２から得られた読出信号ＲＳ
は、アンプ部４２を介してピーク検出部４３と信号変換
部４４に供給される。ピーク検出部４３では、読出信号
ＲＳのピークが検出されてピーク検出信号ＰＤが生成さ
れる。このピーク検出信号ＰＤは、信号変換部４４と位
置判別手段であるマイコン４１に供給される。
は、アンプ部４２を介してピーク検出部４３と信号変換
部４４に供給される。ピーク検出部４３では、読出信号
ＲＳのピークが検出されてピーク検出信号ＰＤが生成さ
れる。このピーク検出信号ＰＤは、信号変換部４４と位
置判別手段であるマイコン４１に供給される。
【００２７】ところで、テープ８のテープ巻初め箇所Ｂ
ＯＴとヘッド待機位置ＬＰとの間の基準トラックＴＲB
以外の部分については信号が記録されていない。このた
め、磁気ヘッド２２が基準トラックＴＲBの位置とされ
てリファレンスバースト信号ＢＳが再生された場合にの
み、読出信号ＲＳのピークが検出されてピーク検出信号
ＰＤが生成されるので、このピーク検出信号ＰＤをマイ
コン４１で検出することにより磁気ヘッド２２が基準ト
ラックＴＲBの位置とされたことが判別される。
ＯＴとヘッド待機位置ＬＰとの間の基準トラックＴＲB
以外の部分については信号が記録されていない。このた
め、磁気ヘッド２２が基準トラックＴＲBの位置とされ
てリファレンスバースト信号ＢＳが再生された場合にの
み、読出信号ＲＳのピークが検出されてピーク検出信号
ＰＤが生成されるので、このピーク検出信号ＰＤをマイ
コン４１で検出することにより磁気ヘッド２２が基準ト
ラックＴＲBの位置とされたことが判別される。
【００２８】また、この基準トラックＴＲBの位置を基
準として、マイコン４１により所望する記録トラックの
位置に精度良く磁気ヘッド２２を移動することができ
る。
準として、マイコン４１により所望する記録トラックの
位置に精度良く磁気ヘッド２２を移動することができ
る。
【００２９】なお、磁気ヘッド２２を所望の記録トラッ
クの位置として、テープ８のヘッド待機位置ＬＰとテー
プ巻終わり警告位置ＥＷ間を再生することにより得られ
たピーク検出信号ＰＤが信号変換部４４に供給される
と、信号変換部４４では読出信号ＲＳの信号レベルとピ
ーク検出信号ＰＤに基づきデータパルスＢＤが生成され
てデータ復調部４５に供給される。データ復調部４５で
は供給されたデータパルスＢＤに基づき信号の復調が行
われて再生データ信号ＤＯを得ることができる。
クの位置として、テープ８のヘッド待機位置ＬＰとテー
プ巻終わり警告位置ＥＷ間を再生することにより得られ
たピーク検出信号ＰＤが信号変換部４４に供給される
と、信号変換部４４では読出信号ＲＳの信号レベルとピ
ーク検出信号ＰＤに基づきデータパルスＢＤが生成され
てデータ復調部４５に供給される。データ復調部４５で
は供給されたデータパルスＢＤに基づき信号の復調が行
われて再生データ信号ＤＯを得ることができる。
【００３０】ここで、マイコン４１による基準トラック
ＴＲBの位置検出動作のフローチャートを図２に示す。
図２において、ステップＳＴ１では、リミット信号ＬＳ
に基づきリミットスイッチ４８がオン状態とされたか否
かが判定される。ここでリミットスイッチ４８がオン状
態でないときはステップＳＴ１に戻り、リミットスイッ
チ４８がオン状態とされたときにはステップＳＴ２に進
む。
ＴＲBの位置検出動作のフローチャートを図２に示す。
図２において、ステップＳＴ１では、リミット信号ＬＳ
に基づきリミットスイッチ４８がオン状態とされたか否
かが判定される。ここでリミットスイッチ４８がオン状
態でないときはステップＳＴ１に戻り、リミットスイッ
チ４８がオン状態とされたときにはステップＳＴ２に進
む。
【００３１】ステップＳＴ２では、磁気ヘッド２２が略
基準トラックＴＲBの位置である所定位置Ｐ1まで移動さ
れる。
基準トラックＴＲBの位置である所定位置Ｐ1まで移動さ
れる。
【００３２】ステップＳＴ３では、ピーク検出信号ＰＤ
が供給されたか否かが検出される。ここで、ピーク検出
信号ＰＤが供給されない場合にはステップＳＴ４に進
み、ピーク検出信号ＰＤが供給されている場合にはステ
ップＳＴ９に進む。
が供給されたか否かが検出される。ここで、ピーク検出
信号ＰＤが供給されない場合にはステップＳＴ４に進
み、ピーク検出信号ＰＤが供給されている場合にはステ
ップＳＴ９に進む。
【００３３】ステップＳＴ４では、磁気ヘッド２２が下
方に１０ステップ分だけ移動される。なお、１０ステッ
プ分の磁気ヘッド２２の移動量は、磁気ヘッド２２が１
０ステップ分移動されたときに基準トラックを飛び越え
ないように、基準トラックの書込幅よりも小さく設定さ
れている。磁気ヘッド２２が１０ステップ分だけ移動さ
れるとステップＳＴ５に進む。
方に１０ステップ分だけ移動される。なお、１０ステッ
プ分の磁気ヘッド２２の移動量は、磁気ヘッド２２が１
０ステップ分移動されたときに基準トラックを飛び越え
ないように、基準トラックの書込幅よりも小さく設定さ
れている。磁気ヘッド２２が１０ステップ分だけ移動さ
れるとステップＳＴ５に進む。
【００３４】ステップＳＴ５では、ステップＳＴ３と同
様にピーク検出信号ＰＤが供給されたか否かが検出され
る。ここで、ピーク検出信号ＰＤが供給されない場合に
はステップＳＴ４に戻り、ピーク検出信号ＰＤが供給さ
れている場合にはステップＳＴ６に進む。
様にピーク検出信号ＰＤが供給されたか否かが検出され
る。ここで、ピーク検出信号ＰＤが供給されない場合に
はステップＳＴ４に戻り、ピーク検出信号ＰＤが供給さ
れている場合にはステップＳＴ６に進む。
【００３５】ステップＳＴ６では、磁気ヘッド２２の位
置が（１０−１）ステップ分だけ戻されて、磁気ヘッド
２２は上方に移動されてステップＳＴ７に進む。
置が（１０−１）ステップ分だけ戻されて、磁気ヘッド
２２は上方に移動されてステップＳＴ７に進む。
【００３６】また、ステップＳＴ３でピーク検出信号Ｐ
Ｄが供給されている場合には、ステップＳＴ９で磁気ヘ
ッド２２の位置が１０ステップ分だけ戻される。その
後、ステップＳＴ１０でピーク検出信号ＰＤが供給され
たか否かが検出される。ここで、ピーク検出信号ＰＤが
供給されている場合にはステップＳＴ９に戻り、ピーク
検出信号ＰＤが供給されていない場合にはステップＳＴ
７に進む。
Ｄが供給されている場合には、ステップＳＴ９で磁気ヘ
ッド２２の位置が１０ステップ分だけ戻される。その
後、ステップＳＴ１０でピーク検出信号ＰＤが供給され
たか否かが検出される。ここで、ピーク検出信号ＰＤが
供給されている場合にはステップＳＴ９に戻り、ピーク
検出信号ＰＤが供給されていない場合にはステップＳＴ
７に進む。
【００３７】ステップＳＴ７では、磁気ヘッド２２が１
ステップ分だけ下方に移動される。その後、ステップＳ
Ｔ８では、ピーク検出信号ＰＤが供給されたか否かが検
出される。ここで、ピーク検出信号ＰＤが供給されない
場合にはステップＳＴ７に戻り、ピーク検出信号ＰＤが
供給された場合には、この磁気ヘッド２２の位置が基準
トラックＴＲBの上側エッジであることが判別される。
ステップ分だけ下方に移動される。その後、ステップＳ
Ｔ８では、ピーク検出信号ＰＤが供給されたか否かが検
出される。ここで、ピーク検出信号ＰＤが供給されない
場合にはステップＳＴ７に戻り、ピーク検出信号ＰＤが
供給された場合には、この磁気ヘッド２２の位置が基準
トラックＴＲBの上側エッジであることが判別される。
【００３８】ここで、磁気ヘッド２２の軌跡を図３に示
す。図３において、時点ｔ1でリミットスイッチ４８が
オン状態とされると、磁気ヘッド２２は所定位置Ｐ1ま
で移動される。この場合、磁気ヘッド２２は基準トラッ
クＴＲBの位置とされていないので、マイコン４１には
ピーク検出信号ＰＤが供給されず、時点ｔ2で磁気ヘッ
ド２２は下方に１０ステップ分移動されて位置Ｐ2とさ
れる。この位置Ｐ2は、基準トラックＴＲB内の位置とさ
れるので、マイコン４１にはピーク検出信号ＰＤが供給
される。このため、時点ｔ3で磁気ヘッド２２は（１０
−１）ステップ分戻されて位置Ｐ3とされる。
す。図３において、時点ｔ1でリミットスイッチ４８が
オン状態とされると、磁気ヘッド２２は所定位置Ｐ1ま
で移動される。この場合、磁気ヘッド２２は基準トラッ
クＴＲBの位置とされていないので、マイコン４１には
ピーク検出信号ＰＤが供給されず、時点ｔ2で磁気ヘッ
ド２２は下方に１０ステップ分移動されて位置Ｐ2とさ
れる。この位置Ｐ2は、基準トラックＴＲB内の位置とさ
れるので、マイコン４１にはピーク検出信号ＰＤが供給
される。このため、時点ｔ3で磁気ヘッド２２は（１０
−１）ステップ分戻されて位置Ｐ3とされる。
【００３９】その後、磁気ヘッド２２が１ステップずつ
下方に移動されてピーク検出信号ＰＤが供給されたか否
かが判断される。時点ｔ4で磁気ヘッド２２が基準トラ
ックＴＲB内の位置Ｐ4とされて、ピーク検出信号ＰＤが
マイコン４１に供給されると、マイコン４１では、この
位置Ｐ4が基準トラックＴＲBの上側エッジであると判別
される。このため、この位置Ｐ4を基準として磁気ヘッ
ド２２を所望の記録トラックの位置に移動することがで
きる。
下方に移動されてピーク検出信号ＰＤが供給されたか否
かが判断される。時点ｔ4で磁気ヘッド２２が基準トラ
ックＴＲB内の位置Ｐ4とされて、ピーク検出信号ＰＤが
マイコン４１に供給されると、マイコン４１では、この
位置Ｐ4が基準トラックＴＲBの上側エッジであると判別
される。このため、この位置Ｐ4を基準として磁気ヘッ
ド２２を所望の記録トラックの位置に移動することがで
きる。
【００４０】ところで、上述の実施例では基準トラック
ＴＲBの上側エッジを検出するものとしたが、基準トラ
ックＴＲBの下側エッジも容易に検出することができ
る。ここで、図４のフローチャートを用いて基準トラッ
クＴＲBの下側エッジを検出する場合について説明す
る。この図４において、ステップＳＴ１〜ＳＴ５は図２
のステップＳＴ１〜ＳＴ５と対応するものであり、詳細
な説明は省略する。
ＴＲBの上側エッジを検出するものとしたが、基準トラ
ックＴＲBの下側エッジも容易に検出することができ
る。ここで、図４のフローチャートを用いて基準トラッ
クＴＲBの下側エッジを検出する場合について説明す
る。この図４において、ステップＳＴ１〜ＳＴ５は図２
のステップＳＴ１〜ＳＴ５と対応するものであり、詳細
な説明は省略する。
【００４１】ステップＳＴ５でピーク検出信号ＰＤが供
給されている場合にはステップＳＴ１５に進む。
給されている場合にはステップＳＴ１５に進む。
【００４２】ステップＳＴ１５では、磁気ヘッド２２が
下方に１０ステップ分だけ移動されてステップＳＴ１６
に進む。
下方に１０ステップ分だけ移動されてステップＳＴ１６
に進む。
【００４３】ステップＳＴ１６では、ピーク検出信号Ｐ
Ｄが供給されたか否かが検出される。ここで、ピーク検
出信号ＰＤが供給されている場合にはステップＳＴ１５
に戻り、ピーク検出信号ＰＤが供給されない場合にはス
テップＳＴ１７に進む。
Ｄが供給されたか否かが検出される。ここで、ピーク検
出信号ＰＤが供給されている場合にはステップＳＴ１５
に戻り、ピーク検出信号ＰＤが供給されない場合にはス
テップＳＴ１７に進む。
【００４４】また、ステップＳＴ３でピーク検出信号Ｐ
Ｄが供給されている場合には、ステップＳＴ１９で磁気
ヘッド２２が下方に１０ステップ分だけ移動されてステ
ップＳＴ２０に進む。
Ｄが供給されている場合には、ステップＳＴ１９で磁気
ヘッド２２が下方に１０ステップ分だけ移動されてステ
ップＳＴ２０に進む。
【００４５】ステップＳＴ２０では、ピーク検出信号Ｐ
Ｄが供給されたか否かが検出される。ここで、ピーク検
出信号ＰＤが供給されている場合にはステップＳＴ１９
に戻り、ピーク検出信号ＰＤが供給されていない場合に
はステップＳＴ１７に進む。
Ｄが供給されたか否かが検出される。ここで、ピーク検
出信号ＰＤが供給されている場合にはステップＳＴ１９
に戻り、ピーク検出信号ＰＤが供給されていない場合に
はステップＳＴ１７に進む。
【００４６】ステップＳＴ１７では、磁気ヘッド２２の
位置が１ステップ分戻されてステップＳＴ１８に進む。
ステップＳＴ１８では、ピーク検出信号ＰＤが供給され
たか否かが検出される。ここで、ピーク検出信号ＰＤが
供給されない場合にはステップＳＴ１７に戻り、ピーク
検出信号ＰＤが供給された場合にはこの磁気ヘッド２２
の位置が基準トラックＴＲBの下側エッジであると判別
される。
位置が１ステップ分戻されてステップＳＴ１８に進む。
ステップＳＴ１８では、ピーク検出信号ＰＤが供給され
たか否かが検出される。ここで、ピーク検出信号ＰＤが
供給されない場合にはステップＳＴ１７に戻り、ピーク
検出信号ＰＤが供給された場合にはこの磁気ヘッド２２
の位置が基準トラックＴＲBの下側エッジであると判別
される。
【００４７】次に、磁気ヘッド２２の軌跡を図５に示
す。図５において、時点ｔ11でリミットスイッチ４８が
オン状態とされると、磁気ヘッド２２は所定位置Ｐ1ま
で移動される。この場合、磁気ヘッド２２は基準トラッ
クＴＲBの位置とされていないので、マイコン４１には
ピーク検出信号ＰＤが供給されず、時点ｔ12で磁気ヘッ
ド２２は下方に１０ステップ分移動されて位置Ｐ2とさ
れる。この位置Ｐ2は、基準トラックＴＲB内の位置とさ
れるので、マイコン４１にはピーク検出信号ＰＤが供給
される。このため、時点ｔ13で磁気ヘッド２２はさらに
１０ステップ分移動されて位置Ｐ13とされる。この位置
Ｐ13は、基準トラックＴＲB内の位置よりも下方とされ
るので、マイコン４１にはピーク検出信号ＰＤの供給が
停止される。
す。図５において、時点ｔ11でリミットスイッチ４８が
オン状態とされると、磁気ヘッド２２は所定位置Ｐ1ま
で移動される。この場合、磁気ヘッド２２は基準トラッ
クＴＲBの位置とされていないので、マイコン４１には
ピーク検出信号ＰＤが供給されず、時点ｔ12で磁気ヘッ
ド２２は下方に１０ステップ分移動されて位置Ｐ2とさ
れる。この位置Ｐ2は、基準トラックＴＲB内の位置とさ
れるので、マイコン４１にはピーク検出信号ＰＤが供給
される。このため、時点ｔ13で磁気ヘッド２２はさらに
１０ステップ分移動されて位置Ｐ13とされる。この位置
Ｐ13は、基準トラックＴＲB内の位置よりも下方とされ
るので、マイコン４１にはピーク検出信号ＰＤの供給が
停止される。
【００４８】その後、磁気ヘッド２２の位置は１ステッ
プずつ上方に戻されてピーク検出信号ＰＤが供給された
か否かが判断される。時点ｔ14で磁気ヘッド２２が基準
トラックＴＲB内の位置Ｐ14とされて、ピーク検出信号
ＰＤがマイコン４１に供給されると、マイコン４１で
は、この位置Ｐ14が基準トラックＴＲBの下側エッジで
あると判別される。このため、この位置Ｐ14を基準とし
て磁気ヘッド２２を所望のトラック位置に移動させるこ
とができる。
プずつ上方に戻されてピーク検出信号ＰＤが供給された
か否かが判断される。時点ｔ14で磁気ヘッド２２が基準
トラックＴＲB内の位置Ｐ14とされて、ピーク検出信号
ＰＤがマイコン４１に供給されると、マイコン４１で
は、この位置Ｐ14が基準トラックＴＲBの下側エッジで
あると判別される。このため、この位置Ｐ14を基準とし
て磁気ヘッド２２を所望のトラック位置に移動させるこ
とができる。
【００４９】このように上述の実施例によれば、ヘッド
駆動部３０およびマイコン４１によって磁気ヘッド２２
が所定位置Ｐ1から下方に１０ステップ分ずつ移動され
て、ピーク検出信号ＰＤがマイコン４１に供給されたと
きには、ピーク検出信号ＰＤがマイコン４１に供給され
ない位置まで磁気ヘッド２２がステップ移動され、その
後１ステップずつ磁気ヘッド２２が移動されてテープ８
の基準トラックＴＲBのエッジが検出されるので、短時
間で精度良く基準トラックＴＲBの位置を検出すること
ができる。また、検出された基準ＴＲBの位置を基準と
して、磁気ヘッド２２を所望する他の記録トラックの位
置に容易に移動することができる。さらに、ピーク検出
信号ＰＤがマイコン４１に供給された後、ピーク検出信
号ＰＤがマイコン４１に供給されない位置となるように
移動される磁気ヘッド２２の移動方向を制御して、基準
トラックＴＲBの上方あるいは下方のいずれか所望する
側のエッジを検出することができる。
駆動部３０およびマイコン４１によって磁気ヘッド２２
が所定位置Ｐ1から下方に１０ステップ分ずつ移動され
て、ピーク検出信号ＰＤがマイコン４１に供給されたと
きには、ピーク検出信号ＰＤがマイコン４１に供給され
ない位置まで磁気ヘッド２２がステップ移動され、その
後１ステップずつ磁気ヘッド２２が移動されてテープ８
の基準トラックＴＲBのエッジが検出されるので、短時
間で精度良く基準トラックＴＲBの位置を検出すること
ができる。また、検出された基準ＴＲBの位置を基準と
して、磁気ヘッド２２を所望する他の記録トラックの位
置に容易に移動することができる。さらに、ピーク検出
信号ＰＤがマイコン４１に供給された後、ピーク検出信
号ＰＤがマイコン４１に供給されない位置となるように
移動される磁気ヘッド２２の移動方向を制御して、基準
トラックＴＲBの上方あるいは下方のいずれか所望する
側のエッジを検出することができる。
【００５０】なお、所定位置Ｐ1からのステップ移動の
移動量は、基準トラックＴＲBを飛び越えないものであ
れば１０ステップ分に限られるものではない。さらに、
記録媒体は１／４インチテープカートリッジに限られる
ものではなく、他の記録媒体を用いてもよいことは勿論
である。
移動量は、基準トラックＴＲBを飛び越えないものであ
れば１０ステップ分に限られるものではない。さらに、
記録媒体は１／４インチテープカートリッジに限られる
ものではなく、他の記録媒体を用いてもよいことは勿論
である。
【００５１】
【発明の効果】この発明によれば、位置可変手段によっ
て信号読出手段が記録媒体の記録トラックの長手方向に
対して直交する方向に所定位置から所定方向に順次ステ
ップ移動されると共に、信号読出手段によって記録媒体
が再生される。ここで、信号判別手段によって信号読出
手段からの読出信号に基づき記録媒体の位置基準信号が
再生されたことが判別されたときには、位置基準信号が
再生されたと判別されない位置まで信号読出手段がステ
ップ移動されて、その後ステップ移動の移動量が小さく
されて信号読出手段が逆の方向に移動されるので、この
ときに位置基準信号が再生されたことを信号判別手段で
判別して、位置基準信号が記録された記録トラックのエ
ッジが検出される。
て信号読出手段が記録媒体の記録トラックの長手方向に
対して直交する方向に所定位置から所定方向に順次ステ
ップ移動されると共に、信号読出手段によって記録媒体
が再生される。ここで、信号判別手段によって信号読出
手段からの読出信号に基づき記録媒体の位置基準信号が
再生されたことが判別されたときには、位置基準信号が
再生されたと判別されない位置まで信号読出手段がステ
ップ移動されて、その後ステップ移動の移動量が小さく
されて信号読出手段が逆の方向に移動されるので、この
ときに位置基準信号が再生されたことを信号判別手段で
判別して、位置基準信号が記録された記録トラックのエ
ッジが検出される。
【００５２】このように、位置基準信号が記録された記
録トラックが検出するまで、信号読出手段が所定位置か
らステップ移動され、その後ステップ移動の移動量が小
さくされて位置基準信号が記録された記録トラックのエ
ッジが検出されるので、短時間で精度良く位置基準信号
が記録された記録トラックの位置を検出することができ
る。また、位置基準信号が記録された記録トラックの位
置が精度良く検出されるので、この位置を基準として信
号読出手段を他の記録トラックの位置に容易に移動する
ことができる。さらに、位置基準信号が再生されたと判
別された後、位置基準信号が再生されたと判別されない
位置となるように移動される信号読出手段の移動方向を
制御することで、位置基準信号が記録された記録トラッ
クの所望する側のエッジを検出することができる。
録トラックが検出するまで、信号読出手段が所定位置か
らステップ移動され、その後ステップ移動の移動量が小
さくされて位置基準信号が記録された記録トラックのエ
ッジが検出されるので、短時間で精度良く位置基準信号
が記録された記録トラックの位置を検出することができ
る。また、位置基準信号が記録された記録トラックの位
置が精度良く検出されるので、この位置を基準として信
号読出手段を他の記録トラックの位置に容易に移動する
ことができる。さらに、位置基準信号が再生されたと判
別された後、位置基準信号が再生されたと判別されない
位置となるように移動される信号読出手段の移動方向を
制御することで、位置基準信号が記録された記録トラッ
クの所望する側のエッジを検出することができる。
【図１】この発明に係る記録トラック位置検出装置を用
いた記録媒体再生装置の一実施例の構成を示す図であ
る。
いた記録媒体再生装置の一実施例の構成を示す図であ
る。
【図２】実施例の動作を示すフローチャートである。
【図３】磁気ヘッド２２の軌跡を示す図である。
【図４】実施例の動作を示すフローチャートである。
【図５】磁気ヘッド２２の軌跡を示す図である。
【図６】１／４インチテープカートリッジの外観図であ
る。
る。
【図７】１／４インチテープカートリッジの構造図であ
る。
る。
【図８】テープの構成を示す図である。
【図９】磁気ヘッド２２の構成を示す図である。
【図１０】ヘッド駆動部３０の側面図である。
８ テープ ９ テープ駆動部 ２２ 磁気ヘッド ３０ ヘッド駆動部 ４０ 操作部 ４１ マイコン（マイクロコンピュータ） ４２ アンプ部 ４３ ピーク検出部 ４４ 信号変換部 ４５ データ復調部 ４８ リミットスイッチ
Claims (6)
- 【請求項１】 位置基準信号が記録された記録トラック
を有する記録媒体を再生して読出信号を得る信号読出手
段を、上記記録媒体の記録トラックの長手方向に対して
直交する方向に所定の位置から一の方向に順次ステップ
移動し、 上記信号読出手段で得られた読出信号に基づいて上記位
置基準信号が再生されたことが判別されたときには、上
記位置基準信号が再生されたと判別されない位置まで上
記信号読出手段をステップ移動し、その後ステップ移動
の移動量を小さくして上記信号読出手段を逆の方向に移
動させて上記位置基準信号が再生されたか否かを判別す
ることにより、上記位置基準信号が記録された記録トラ
ックのエッジを検出することを特徴とする記録トラック
位置検出方法。 - 【請求項２】 上記信号読出手段で得られた読出信号に
基づいて上記位置基準信号が再生されたことが判別され
たときには、上記信号読出手段を上記位置基準信号が再
生されたと判別されない位置まで一の方向とは逆の方向
に移動するものとし、その後ステップ移動の移動量を小
さくして上記信号読出手段を一の方向に順次移動させて
上記位置基準信号が再生されたか否かを判別することに
より、上記位置基準信号が記録された記録トラックのエ
ッジを検出することを特徴とする請求項１記載の記録ト
ラック位置検出方法。 - 【請求項３】 上記信号判別手段で上記位置基準信号が
再生されたことが判別されたときには、上記信号読出手
段を上記位置基準信号が再生されたと判別されない位置
まで一の方向に移動するものとし、その後ステップ移動
の移動量を小さくして上記信号読出手段を一の方向とは
逆の方向に順次移動させて上記位置基準信号が再生され
たか否かを判別することにより、上記位置基準信号が記
録された記録トラックのエッジを検出することを特徴と
する請求項１記載の記録トラック位置検出方法。 - 【請求項４】 位置基準信号が記録された記録トラック
を有する記録媒体を再生して読出信号を得る信号読出手
段と、 上記記録トラックの長手方向に対して直交する方向に上
記信号読出手段の位置を可変する位置可変手段と、 上記読出信号に基づき上記位置基準信号が再生されたか
否かを判別する信号判別手段とを有し、 上記位置可変手段で上記信号読出手段を所定の位置から
一の方向に順次ステップ移動させて、上記信号判別手段
で上記位置基準信号が再生されたことが判別されたとき
には、上記位置基準信号が再生されたと判別されない位
置まで上記信号読出手段をステップ移動させるものと
し、その後ステップ移動の移動量を小さくして上記信号
読出手段を逆の方向に移動させると共に上記信号判別手
段で上記位置基準信号が再生されたか否かを判別するこ
とで、上記位置基準信号が記録された記録トラックのエ
ッジを検出することを特徴とする記録トラック位置検出
装置。 - 【請求項５】 上記信号判別手段で上記位置基準信号が
再生されたことが判別されたときには、上記信号読出手
段を上記位置基準信号が再生されたと判別されない位置
まで一の方向とは逆の方向に移動するものとし、その後
ステップ移動の移動量を小さくして上記信号読出手段を
一の方向に順次移動させると共に上記信号判別手段で上
記位置基準信号が再生されたことを判別することで、上
記位置基準信号が記録された記録トラックのエッジを検
出することを特徴とする請求項４記載の記録トラック位
置検出装置。 - 【請求項６】 上記信号判別手段で上記位置基準信号が
再生されたことが判別されたときには、上記信号読出手
段を上記位置基準信号が再生されたと判別されない位置
まで一の方向に移動するものとし、その後ステップ移動
の移動量を小さくして上記信号読出手段を一の方向とは
逆の方向に順次移動させると共に上記信号判別手段で上
記位置基準信号が再生されたことを判別することで、上
記位置基準信号が記録された記録トラックのエッジを検
出することを特徴とする請求項４記載の記録トラック位
置検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15783095A JPH097142A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 記録トラック位置検出方法およびそれを用いた記録トラック位置検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15783095A JPH097142A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 記録トラック位置検出方法およびそれを用いた記録トラック位置検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097142A true JPH097142A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15658265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15783095A Pending JPH097142A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 記録トラック位置検出方法およびそれを用いた記録トラック位置検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH097142A (ja) |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15783095A patent/JPH097142A/ja active Pending
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