JPH0970873A - ポリエチレンフィルムの製造方法およびそのフィルムを用いた多層フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明のホ゜リエチレンフィルム の製造方法は、特定
の密度、MFR およびMw/Mn を有するエチレン・α-オレフィンランタ゛ム
共重合体(A) と、(A) よりも結晶化速度が速いホ゜リエチレン
(B)または溶融張力が大きいホ゜リエチレン(C)とを含む樹脂組
成物を押出機に供給し、フ゛レーカーフ゜レート の手前で特定の樹
脂温度とし、その後 フ゛レーカーフ゜レートを通過した溶融組成物
をタ゛イリッフ゜ から押出し、押出されたフィルムを、表面温度40
〜80℃のマット 状表面を有するチルロール に当接させて高速で
引き取ることを特徴としている。また、本発明の多層フィ
ルムの製造方法は、このホ゜リエチレンフィルム と、ホ゜リアミト゛フィルム、ホ
゜リエステルフィルムまたはアルミニウム箔とを接着剤を介して接合する
ことを特徴としている。 【効果】本発明によれば、透明性と機械強度特性に優
れ、かつ、光沢度の高いホ゜リエチレンフィルム を高速で製造する
ことができ、また、カ゛スハ゛リヤー性を要求される肉類、菓子
類、スーフ゜、マヨネース゛等の包装に利用できる多層フィルム が得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、透明性に優れ、かつ光沢
度の高いポリエチレンフィルムの製造方法およびそのフ
ィルムを用いた多層フィルムの製造方法に関し、特に食
品等の内容物をきれいに見せる包装材料に適したポリエ
チレンフィルムの製造方法およびそのフィルムを用いた
多層フィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来より包装用のフィルムとし
て、多種類のフィルムが製造され、その素材も多様であ
る。特に最近は、メタロセン触媒を用いて製造されたポ
リエチレンが注目を浴びている。その理由は、このポリ
エチレンが狭い分子量分布および組成分布を有している
ことから、高強度で、かつ、ブロッキングし難いフィル
ムを提供することができるという利点にある。

【０００３】しかしながら、メタロセン触媒を用いて製
造されたポリエチレンから通常のＴダイキャストフィル
ム成形法により成形されたポリエチレンフィルムは、そ
の外観が白っぽく見えることから、食品包装材料として
用いた場合、内容物が見にくくなる。

【０００４】したがって、内容物をもっと鮮明に見せた
いという要望が非常に多く、このような要望に応えるた
めに、フィルムの透明性の改良が試みられているが、そ
の改良処方として、これまでのフィルムでは、メタロセ
ン触媒を用いて製造されたポリエチレンにソルビトール
系の核剤を０．２％程度添加することが知られている。

【０００５】しかしながら、このような処方で調製され
たポリエチレンは、フィルム成形時に発煙を生じたり、
ロールを汚したり、さらには製品に臭気が残るという問
題が指摘されている。

【０００６】また、Ｔダイ成形法で、チルロールの表面
温度を２０〜３０℃程度の温度に下げてポリエチレンフ
ィルムを製造する方法があるが、この方法では、フィル
ムの光学特性は向上するものの、同時にヤング率が低下
するという問題がある。

【０００７】したがって、メタロセン触媒を用いて製造
したポリエチレンを用い、フィルム成形時に生じがちな
発煙およびロール汚れを防止するとともに、臭気がな
く、透明性に優れ、かつ光沢度の高いポリエチレンフィ
ルムの製造方法、さらにはそのフィルムを用いた多層フ
ィルムの開発が望まれている。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、メタロセン触媒
を用いて製造したポリエチレンを用い、フィルム成形時
に生じがちな発煙およびロール汚れを防止するととも
に、臭気がなく、透明性に優れ、かつ光沢度の高いポリ
エチレンフィルムの製造方法、およびそのフィルムを用
いた多層フィルムの製造方法を提供することを目的とし
ている。

【０００９】

【発明の概要】本発明に係るポリエチレンフィルムの製
造方法は、ダイリップが装着されたブレーカープレート
を備えたＴダイ付き押出機を用いてポリエチレンフィル
ムを製造する方法であって、［Ｉ］密度が０．９１０〜
０．９５０ｇ／ｃｍ³ であり、溶融指数（ＭＦＲ）が
０．１〜１０ｇ／１０分であり、平均分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ）が２〜３である、エチレンと炭素原子数４〜１
０のα- オレフィンとのランダム共重合体（Ａ） ７０
〜９９．９９重量％と、［II］ランダム共重合体（Ａ）
よりも結晶化速度が速いポリエチレン（Ｂ）、および／
またはランダム共重合体（Ａ）よりも溶融張力が大きい
ポリエチレン（Ｃ）０．０１〜３０重量％とからなる樹
脂組成物を押出機に供給し、ブレーカープレートの手前
で樹脂温度を１８０〜２５０℃とし、その後ブレーカー
プレートを通過した溶融樹脂組成物をＴダイのダイリッ
プからフィルム状に押し出し、押し出されたフィルム
を、表面温度４０〜８０℃のマット状表面を有するチル
ロールに当接させて２０ｍ／分以上の速度で引き取るこ
とを特徴としている。

【００１０】特に、上記ランダム共重合体（Ａ）よりも
結晶化度が速いポリエチレン（Ｂ）として、チーグラー
触媒を用いて調製された直鎖状低密度ポリエチレン、ま
たはランダム共重合体（Ａ）よりも溶融張力の大きいポ
リエチレン（Ｃ）として、高圧法で調製したポリエチレ
ンを混合使用すると、透明性および機械強度特性に優れ
たポリエチレンフィルムを提供することができ、成形性
に優れたポリエチレン樹脂組成物が得られる。

【００１１】本発明に係る多層フィルムの製造方法は、
上記の本発明に係るポリエチレンフィルムの製造方法で
ポリエチレンフィルムを製造した後、このポリエチレン
フィルムと、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィル
ムおよびアルミニウム箔から選ばれたフィルム状物とを
接着剤を介して接合することを特徴としている。

【００１２】なお、本明細書において、「フィルム」な
る語は、フィルムおよびシートの意味で用いる。

【００１３】

【発明の具体的な説明】以下、本発明に係るポリエチレ
ンフィルムの製造方法およびそのフィルムを用いた多層
フィルムの製造方法について具体的に説明する。

【００１４】まず、本発明で用いられる樹脂組成物につ
いて説明する。本発明で用いられる樹脂組成物は、
［Ｉ］エチレンと炭素原子数４〜１０のα- オレフィン
とからなる特定のランダム共重合体（Ａ）と、［II］ラ
ンダム共重合体（Ａ）よりも結晶化度が速いポリエチレ
ン（Ｂ）および／またはランダム共重合体（Ａ）よりも
溶融張力が大きいポリエチレン（Ｃ）とを特定の割合で
含有している。

【００１５】ランダム共重合体（Ａ） 本発明で用いられるランダム共重合体（Ａ）は、エチレ
ンと少量のα- オレフィンとをランダム共重合して得ら
れるポリエチレンである。

【００１６】エチレンとランダム共重合されるα- オレ
フィンは、炭素原子数４〜１０、好ましくは４〜８のα
- オレフィンであり、具体的には、1-ブテン、1-ペンテ
ン、4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプタン、
1-オクテン、1-ノネン、1-デセンなどが挙げられる。こ
れらのα- オレフィンは、単独で、または組合わせて用
いることができる。

【００１７】ランダム共重合体（Ａ）中のα- オレフィ
ン含量は、通常０．５〜１５モル％、好ましくは１．０
〜１０モル％、さらに好ましくは２．０〜８．０モル％
である。

【００１８】本発明で用いられるランダム共重合体
（Ａ）は、溶融指数（ＭＦＲ）が、０．１〜１０ｇ／１
０分、好ましくは０．５〜７ｇ／１０分、さらに好まし
くは０．５〜３ｇ／１０分である。

【００１９】また、本発明で用いられるランダム共重合
体（Ａ）は、密度が、０．９１０〜０．９４５ｇ／ｃｍ
³ 、好ましくは０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ であ
る。さらに、本発明で用いられるランダム共重合体
（Ａ）は、平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２〜３、
好ましくは２〜２．８である。

【００２０】溶融指数、密度および平均分子量（Ｍｗ／
Ｍｎ）が上記範囲内にあるランダム共重合体（Ａ）を用
いると、透明性および機械強度特性に優れたポリエチレ
ンフィルムを提供することができ、成形性に優れた樹脂
組成物が得られる。

【００２１】上記溶融指数（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ-
１２３８に準拠して、測定温度１９０℃、荷重２１６０
ｇの条件下で測定された値であり、密度は、ＡＳＴＭ
Ｄ-１５０５に準拠して測定された値であり、平均分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィーによってｏ- ジクロロベンゼン溶媒を用
い、１３５℃で測定された重量平均分子量（Ｍｗ）と数
平均分子量（Ｍｎ）との比で表わされる値である。

【００２２】上記のようなランダム共重合体（Ａ）は、
遷移金属のメタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ
化合物、必要に応じて有機アルミニウム化合物、有機ホ
ウ素化合物を組み合わせた、いわゆるメタロセン触媒の
存在下に、エチレンと炭素原子数４〜１０のα- オレフ
ィンとをランダム共重合させることにより得ることがで
きる。

【００２３】たとえば、ビス（n-プロピルシクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムジクロリドとアルミノオキサン
とからなるメタロセン触媒の存在下に、エチレンと炭素
原子数４〜１０のα- オレフィンとを気相またはスラリ
ー状態で、ランダム共重合させることによって得ること
ができる。

【００２４】上記のような方法で調製されたランダム共
重合体は、直鎖状の分子構造を有し、後述するチーグラ
ー触媒を用いて調製されたポリエチレン（Ｂ）よりも比
較的に狭い分子量分布と狭い組成分布を示す。

【００２５】ポリエチレン（Ｂ） 本発明で用いられるポリエチレン（Ｂ）は、ランダム共
重合体（Ａ）よりも結晶化速度が速い。

【００２６】本発明で用いられるランダム共重合体
（Ａ）の結晶化速度は、１１５℃でおおよそ５００秒で
あるから、ポリエチレン（Ｂ）としては、この値よりも
小さい、すなわち結晶化速度が速いポリエチレンが選ば
れる。

【００２７】このようなポリエチレン（Ｂ）としては、
上記と同様の試験方法で測定された溶融指数（ＭＦ
Ｒ）、密度、および平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が次
の範囲内にあるポリエチレンが好ましい。

【００２８】すなわち、溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜
１０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜６ｇ／１０分、さ
らに好ましくは１．０〜３．０ｇ／１０分であり、密度
が０．９２０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．
９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ ³ であり、平均分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜５、好ましくは３〜４である。

【００２９】上記のような特性を有するポリエチレン
（Ｂ）としては、エチレン単独重合体、またはエチレン
と炭素原子数３〜１０、好ましくは３〜６のα- オレフ
ィンとのランダム共重合体が用いられる。このようなラ
ンダム共重合体としては、たとえば、エチレンと、プロ
ピレン、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-ヘプタン、1-オクテン、1-ノネン、
1-デセン等、またはこれらの２種以上のα- オレフィン
とのランダム共重合体が挙げられる。上記のような特性
を有するエチレン・α- オレフィン共重合体は、共重合
体中のα- オレフィン含量が５モル％以下、好ましくは
３モル％以下である。

【００３０】上記のようなポリエチレン（Ｂ）は、通常
のチーグラー触媒を用いて調製することができ、特にマ
グネシウム化合物に担持されたチタン系の固体触媒と有
機アルミニウム化合物との組み合わせからなる高活性触
媒によって得ることができる。

【００３１】このような触媒を用いて調製されたポリエ
チレン（Ｂ）は、直鎖状の分子構造を有しており、上述
したランダム共重合体（Ａ）よりも比較的に広い分子量
分布と広い組成分布とを有している。

【００３２】ポリエチレン（Ｃ） 本発明で用いられるポリエチレン（Ｃ）は、ランダム共
重合体（Ａ）よりも溶融張力が大きい。

【００３３】本発明で用いられるランダム共重合体
（Ａ）の溶融張力は、１９０℃でおおよし１．３ｇであ
ることから、ポリエチレン（Ｃ）としては、この値より
も大きい、すなわち溶融張力の大きいポリエチレンが選
ばれる。

【００３４】このようなポリエチレン（Ｃ）としては、
上記と同様の試験方法で測定された溶融指数（ＭＦＲ）
および密度が次の範囲内にあるポリエチレンが好まし
い。すなわち、溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／
１０分、好ましくは０．５〜６ｇ／１０分、さらに好ま
しくは１．０〜３．０ｇ／１０分であり、密度が０．９
１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．９２０〜
０．９２５ｇ／ｃｍ ³ である。

【００３５】上記のような特性を有するポリエチレン
（Ｃ）としては、具体的には、エチレン単独重合体、エ
チレンとアクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニール等の
ビニールモノマーとの共重合体などが用いられる。

【００３６】上記のようなポリエチレン（Ｃ）、たとえ
ばエチレン単独重合体は、エチレンを高圧下におき、ラ
ジカル触媒の存在下で重合して得られる。この際、コモ
ノマーとしてアクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニール
等のビニールモノマーを少量共存させれば、エチレンと
これらのビニールモノマーとの共重合体が得られる。

【００３７】樹脂組成物 本発明で用いられる樹脂組成物においては、ランダム共
重合体（Ａ）とポリエチレン（Ｂ）および／またはポリ
エチレン（Ｃ）との合計量１００重量％に対して、ラン
ダム共重合体（Ａ）は７０〜９９．９９重量％、好まし
くは８０〜９８重量％の割合で用いられ、ポリエチレン
（Ｂ）および／またはポリエチレン（Ｃ）は、０．０１
〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％の割合で用い
られる。

【００３８】上記のような組成を有する樹脂組成物を用
いると、高い機械強度と優れた透明性を有するポリエチ
レンフィルムを提供することができる。また、ポリエチ
レン（Ｂ）またはポリエチレン（Ｃ）をランダム共重合
体（Ａ）に配合することによって、溶融指数（ＭＦＲ）
の大きなランダム共重合体（Ａ）を使用することができ
るようになり、フィルム成形時の樹脂圧力を上げること
なく早いスピードでフィルムを製造することができる。

【００３９】なお、この樹脂組成物には、用途に応じ
て、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種の安定剤、充填
剤、塩酸吸収剤、帯電防止剤、滑剤、防曇剤などの添加
剤が、本発明の目的を損なわない範囲で配合することが
できる。

【００４０】本発明で用いられる樹脂組成物は、上記各
成分を従来公知の方法、たとえばヘンシェルミキサー、
Ｖ- ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレン
ダー等で混合する方法、あるいはこのような方法で混合
して得られた混合物を、さらに一軸押出機、二軸押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練した
後、造粒あるいは得られた樹脂塊を粉砕することによっ
て得ることができる。

【００４１】フィルム製造方法 上記の樹脂組成物からフィルムを成形する場合、まず、
ダイリップが装着されたブレーカープレートを備えたＴ
ダイ付き押出機に樹脂組成物を供給し、ブレーカープレ
ートの手前で樹脂温度を１８０〜２５０℃にコントロー
ルする。

【００４２】この樹脂温度が２５０℃より高くなると、
得られるフィルムにフィッシュアイが発生し易いため好
ましくない。一方、樹脂温度が１８０℃より低くなる
と、樹脂圧力が上がり、フィルムの成形スピードが低下
するため好ましくない。

【００４３】なお、上記ブレーカープレートは、多孔板
であり、押出機を通る樹脂組成物の流れを安定化させる
などの役目をする。その後、ブレーカープレートを通過
した溶融樹脂組成物をＴダイのダイリップからフィルム
状に押し出し、押し出されたフィルムを、表面温度４０
〜８０℃のマット状（艶消し状）の表面を有するチルロ
ールに当接させて２０ｍ／分以上の速度で引き取る。

【００４４】チルロールの表面温度が４０℃よりも低い
と、冷却むらが発生し易いため好ましくない。一方、チ
ルロールの表面温度が８０℃よりも高いと、冷却が遅く
なり、フィルムの成形スピードを下げねばならなくなる
ため好ましくない。

【００４５】上記のような条件を採用することによっ
て、チルロールに当接されたフィルムは、十分な溶融張
力が与えられることになり、得られるフィルムの表面平
滑性が増し、透明性が向上するとともに、高いヤング率
を示す。

【００４６】上記のようにして引き取られたポリエチレ
ンフィルムは、通常、一対の引き取りロールを経由し
て、厚さ２０〜１５０μｍの製品として巻取りロールに
巻き取られる。

【００４７】本発明によれば、ポリエチレンフィルムを
高速で連続成形することができる。多層フィルムの製造方法 本発明に係る樹脂組成物を用いて、ポリアミドフィル
ム、ポリエステルフィルムおよびアルミニウム箔から選
ばれたフィルム状物との多層フィルムを製造することが
できる。この際、前記フィルム状物上に本発明に係る樹
脂組成物からなるフィルム状物を押し出し、接合し、同
様の条件で冷却引取ることで多層フィルムを製造するこ
とができる。また、次の方法で多層フィルムを製造する
こともできる。

【００４８】本発明に係る多層フィルムの製造方法で
は、まず、上述した本発明に係るポリエチレンフィルム
の製造方法によりポリエチレンフィルムを製造する。次
いで、このポリエチレンフィルムを、ポリアミドフィル
ム、ポリエステルフィルムおよびアルミニウム箔から選
ばれた一種のフィルム状物と接着剤を介して接合し、多
層フィルムを製造する方法である。

【００４９】上記ポリアミドフィルムとしては、特に制
限はないが、具体的には、ナイロン−６、ナイロン−１
１、ナイロン−６６、ナイロン−６１０などのフィルム
が挙げられる。

【００５０】上記ポリエステルフィルムとしては、特に
制限はないが、具体的には、テレフタール酸とエチレン
グリコールとの縮合ポリエステルであるポリエチレンテ
レフタレート、テレフタル酸- イソフタル酸- エチレン
グリコールの共重合ポリエステル、テレフタル酸とシク
ロヘキサン-1,4- ジメタノールとからなるポリエステル
などのフィルムが挙げられる。

【００５１】上記のポリアミドフィルムおよびポリエス
テルフィルムは、２軸延伸されたフィルムであることが
好ましい。上記接着剤は、ウレタン系等の接着剤が好ま
しい。

【００５２】本発明に係る多層フィルムの製造方法によ
り製造される多層フィルムは、ポリエチレンフィルムと
ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルムまたは金属
箔とからなる２層構造の多層フィルムであり、さらに
は、この２層構造を含む３層以上の層構造を有する多層
フィルムであってもよい。

【００５３】上記のようにして得られた多層フィルム
は、たとえば多層フィルムの全厚が６０〜１００μｍで
あった場合、ポリエチレンフィルム層の厚みがこの全厚
の４０〜７０％である場合に、強度的にもガスバリアー
性の点でも望ましい物性が発揮される。

【００５４】

【発明の効果】本発明に係るポリエチレンフィルムの製
造方法によれば、樹脂組成およびフィルム成形条件の両
面から改良を施していることから、透明性および機械強
度特性に優れるとともに光沢度の高いポリエチレンフィ
ルムを高速度で製造することができる。

【００５５】上記ポリエチレンフィルムは、それ単独で
使用することができるし、また、ポリアミドフィルム、
ポリエステルフィルムあるいはアルミニウム箔等の金属
箔と接合して多層フィルムとして使用することができ
る。

【００５６】本発明に係るポリエチレンフィルムの製造
方法により製造された単層のポリエチレンフィルムは、
それ自身各種の包装フィルムとして利用される。特に水
産物、農産物等の重量のある水物包装に適する。

【００５７】また、本発明に係る多層フィルムの製造方
法により製造された多層フィルムは、ガスバリヤー性を
要求される肉類、菓子類等の食品包装に利用することが
でき、また、ハム、ソーセージ等の肉類やスープ、マヨ
ネーズ等の液体包装にも利用することができる。

【００５８】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

【００５９】

【実施例１〜５】まず、次の８種類の樹脂を用意した。
なお、後述する比較例２で用いた樹脂（ｂ）について
も、ここで説明する。 （１）樹脂（ａ） メタロセン触媒を用いて製造した、エチレンと1-ヘキセ
ンとからなるランダム共重合体（1-ヘキセン含量：２．
８モル％）。 （２）樹脂（ｂ） メタロセン触媒を用いて製造した、エチレンと1-ヘキセ
ンとからなるランダム共重合体（1-ヘキセン含量：２．
７モル％）。 （３）樹脂（ｃ） チーグラー触媒を用いて製造した、エチレンと4-メチル
-1- ペンテンと1-ヘキセンとからなる直鎖状ポリエチレ
ン（4-メチル-1- ペンテンと1-ヘキセンの合計含量：
３．２モル％）。 （４）樹脂（ｄ） チーグラー触媒を用いて製造した、エチレンと4-メチル
-1- ペンテンとからなる直鎖状ポリエチレン（4-メチル
-1- ペンテン含量：１．４モル％）。 （５）樹脂（ｅ） チーグラー触媒を用いて製造した、高密度ポリエチレン
（エチレン単独重合体）。 （６）樹脂（ｆ） 高圧法で製造した、低密度ポリエチレン（エチレン単独
重合体）。 （７）樹脂（ｇ） 高圧法で製造した、低密度ポリエチレン（エチレン単独
重合体）。

【００６０】これらの樹脂（ａ）〜（ｇ）のＭＦＲ、密
度、Ｍｗ／Ｍｎ、１１５℃における結晶化速度および溶
融張力のデータを第１表に示す。なお、上記ＭＦＲ、密
度、Ｍｗ／Ｍｎについては、上述した方法で求めた。

【００６１】また、結晶化速度の測定は、以下のように
して行なった。すなわち、５×５ｍｍで厚さ０．５ｍｍ
のシートを、１９０℃で溶融させた後、これを１１５℃
のオイルバスに入れ、脱偏光法により光の透過が安定す
るまでの時間を測定し、その１／２を結晶化速度とし
た。

【００６２】また、上記溶融張力（ＭＴ（ｇ））の測定
は、以下のようにして行なった。すわち、キャピログラ
フにて、１９０℃の温度条件下で規定速度（２００ｍｍ
／分）で直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルより樹脂を押
し出し、この溶融ストランドを１５ｍ／分で長さ方向に
引っ張ったときの張力（荷重（ｇ））を測定し、その張
力を溶融張力とした。

【００６３】

【表１】

【００６４】次に、下記の第２表に示す樹脂組成に従っ
て、上記樹脂を組み合わせて樹脂組成物を調製した後、
その樹脂組成物を、ダイリップが装着されたブレーカー
プレートを備えたＴダイ付き押出機に供給し、ブレーカ
ープレート手前で樹脂温度を２００℃とし、その後、ブ
レーカープレートを通過した溶融樹脂組成物をＴダイの
ダイリップからフィルム状に押し出し、押し出されたフ
ィルムを、マット状の表面を有する表面温度が６０℃の
チルロールに当接させて、３０ｍ／分の速度で引き取
り、厚さ５０μｍのフィルムを得た。

【００６５】実施例１〜５で用いた各樹脂組成物の結晶
化速度および溶融張力を第２表に示す。

【００６６】

【表２】

【００６７】また、実施例１〜５における成形加工性お
よびフィルムの物性等を第３表に示す。なお、成形加工
性およびフィルムの物性等は、次の方法で測定ないしは
判定した。 ［１］成形加工性 １）臭気 ［評価表示］ ○ ・・・・・ 臭気発生せず × ・・・・・ 臭気が発生した ２）ロールの汚れ ロールの汚れは、肉眼による観察で判断した。［評価表
示］ ○ ・・・・・ 汚れなし × ・・・・・ 汚れあり ３）樹脂圧力 樹脂圧力が適正であるかどうかは、樹脂圧力が機械容量
の８０％以内であるかどうかで判断した。 ［評価表示］ 適正 ・・・・・樹脂圧力が機械容量の８０％以内 高い ・・・・・樹脂圧力が機械容量の８１％〜９０％ 過大 ・・・・・樹脂圧力が機械容量の９１％〜１００％

【００６８】［２］フィルム物性等 １）外観 外観は、肉眼による観察で評価した。 ［評価表示］ ○ ・・・・・表面の状態が平滑 △ ・・・・・表面の平滑性が悪い × ・・・・・表面の平滑性がかなり悪い ２）透明性 透明性の評価は、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３−５７Ｔに準
拠して測定したヘイズの値で行なうこととした。 ３）光沢度（グロス） 光沢度（グロス）は、ＡＳＴＭ Ｄ−５２３に準拠して
測定した。 ４）ヤング率 ヤング率は、ＪＩＳ Ｋ−１７０２に準拠して測定し
た。

【００６９】

【比較例１】実施例１において、樹脂（ｃ）を用いず
に、樹脂（ａ）を単独で用いた以外は、実施例１と同様
にして、ポリエチレンフィルムを成形した。成形加工性
および得られたフィルムの物性等を第３表に示す。

【００７０】

【比較例２】実施例１において、樹脂（ａ）および樹脂
（ｃ）の代わりに樹脂（ｂ）を単独で用いた以外は、実
施例１と同様にして、ポリエチレンフィルムを成形し
た。成形加工性および得られたフィルムの物性等を第３
表に示す。

【００７１】

【比較例３】実施例１において、樹脂（ａ）を用いず
に、樹脂（ｃ）を単独で用いた以外は、実施例１と同様
にして、ポリエチレンフィルムを成形した。成形加工性
および得られたフィルムの物性等を第３表に示す。

【００７２】

【比較例４】比較例１において、チルロールの表面温度
を３０℃に変更した以外は、比較例１と同様にして、ポ
リエチレンフィルムを成形した。成形加工性および得ら
れたフィルムの物性等を第３表に示す。

【００７３】

【比較例５】比較例１において、樹脂（ａ）の配合量を
９９．８重量％とし、ソルビトール系の核剤［ジベンジ
リデン ソルビトール］を０．２重量％用いた以外は、
比較例１と同様にして、ポリエチレンフィルムを成形し
た。成形加工性および得られたフィルムの物性等を第３
表に示す。

【００７４】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/34 Ｂ３２Ｂ 27/34 27/36 27/36 Ｂ６５Ｄ 65/02 Ｂ６５Ｄ 65/02 Ｅ Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＣＤ Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＣＤ // Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｈ Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 (72)発明者 酒 井 孝 之 静岡県浜北市尾野2253番地３ 東セロ株式 会社浜北工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ダイリップが装着されたブレーカープレー
   トを備えたＴダイ付き押出機を用いてポリエチレンフィ
   ルムを製造する方法であって、［Ｉ］密度が０．９１０
   〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ であり、 溶融指数（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／１０分であり、 平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜３である、 エチレンと炭素原子数４〜１０のα- オレフィンとのラ
   ンダム共重合体（Ａ） ７０〜９９．９９重量％と、
   ［II］ランダム共重合体（Ａ）よりも結晶化速度が速い
   ポリエチレン（Ｂ）、 および／またはランダム共重合体（Ａ）よりも溶融張力
   が大きいポリエチレン（Ｃ）０．０１〜３０重量％とか
   らなる樹脂組成物を押出機に供給し、ブレーカープレー
   トの手前で樹脂温度を１８０〜２５０℃とし、その後ブ
   レーカープレートを通過した溶融樹脂組成物をＴダイの
   ダイリップからフィルム状に押し出し、押し出されたフ
   ィルムを、表面温度４０〜８０℃のマット状表面を有す
   るチルロールに当接させて２０ｍ／分以上の速度で引き
   取ることを特徴とするポリエチレンフィルムの製造方
   法。
2. 【請求項２】前記ポリエチレン（Ｂ）がチーグラー触媒
   を用いて調製された直鎖状低密度ポリエチレンであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のポリエチレンフィルム
   の製造方法。
3. 【請求項３】前記ポリエチレン（Ｃ）が高圧法で調製さ
   れたポリエチレンであることを特徴とする請求項１に記
   載のポリエチレンフィルムの製造方法。
4. 【請求項４】請求項１に記載の方法でポリエチレンフィ
   ルムを製造した後、このポリエチレンフィルムと、ポリ
   アミドフィルム、ポリエステルフィルムおよびアルミニ
   ウム箔から選ばれたフィルム状物とを接着剤を介して接
   合することを特徴とする多層フィルムの製造方法。