JPH0968698A - 液晶表示パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来に比して視野角が拡大化し、かつ表示画
面におけるザラツキ感が低減した液晶表示パネルを提供
する。 【解決手段】 一対の透明基板１０１の一方の基板の主
面に透明電極１０２を被覆するようエーテル結合型ポリ
ウレタンからなるポリウレタン膜１０３が、他方の基板
の主面に透明電極１０２を被覆するようポリイミド膜１
０４がそれぞれ未ラビング状態で形成され、一対の透明
基板１０１の対向する電極形成面間の間隙にはその表面
に前記エーテル結合型ポリウレタンが存在するポリイミ
ドからなる高分子壁１０８が複数形成され、カイラルネ
マチック液晶１０７が前記高分子壁１０８に包囲され
て、人間の眼の解像度以下のサイズの液晶ドメインを形
成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶の電気光学特性
を利用した液晶表示パネル及びその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶の電気光学特性を利用した液
晶表示パネルは、大画面化、大容量化し、ＯＡ機器への
応用が盛んに進められている。現在一般に実用化されて
いる液晶表示パネルの動作モードは、２枚のガラス基板
間で液晶分子が９０゜捩れた配向状態を呈するツイステ
ッドネマティック（ＴＮ）型と、１８０゜〜２７０゜の
捻れた配向状態を呈するスーパーツイステッドネマティ
ック（ＳＴＮ）型がある。ＴＮ型は主としてアクティブ
マトリックス型液晶表示パネルに、ＳＴＮ型は単純マト
リックス型液晶表示パネルに用いられている。

【０００３】アクティブマトリックス型液晶表示パネル
あるいは小型サイズの液晶表示パネルに用いられるＴＮ
型の場合、ガラス基板界面において液晶分子はガラス基
板に対してあるプレチルト角をもって一方向にかつ均一
に配向し、上下のガラス基板間で９０゜捻れた状態を呈
している。この９０゜捻れ配向状態は、一般にガラス基
板上に形成されたポリイミド薄膜からなる配向膜をレー
ヨン布等を用いて１方向にラビング処理し、上下基板間
でその方向が直交するよう配置することにより得られ
る。

【０００４】図６は動作モードがＴＮ型の液晶表示パネ
ル（以下、単にＴＮ型液晶表示パネルと称す。）の動作
状態を説明するための図である。図において、６０１は
ガラス基板、６０２は液晶分子、６０３はラビング方向
を示す矢印、６０４は偏光板吸収軸である。この図に示
すように、ＴＮ型液晶パネルに電圧を印加すると，９０
゜捻れていた液晶分子が、閾値電圧以上で応答し始め、
捻れ配向状態が解けてスプレイ配向状態になり、液晶分
子は分子長軸がガラス基板平面に対して立ち上がった状
態になる。いま基板法線（Ｚ軸）に対してθ傾斜した位
置から、方位角Ψを変化させながら液晶分子を観察した
場合、液晶分子の分子長軸の向きは方位角方向では一様
でない。このため方位角方向により液晶分子の見かけの
屈折率異方性（Δｎ）が変化することになり、液晶層の
厚み（ｄ）との積である複屈折量（Δｎｄ）が変化す
る。従って上下ガラス基板外面に吸収軸がラビング方向
に平行になるように偏光板を配置し、−Ｚ軸方向から光
を入射した場合、方位角方向の変化に伴い光の透過強度
が異なり、視野角の非対称性が発生する。この視野角の
非対称性は中間調表示の場合特に問題になり、視野角方
向によりコントラスト比が極端に低下したり、あるいは
表示画像が反転する等の表示品位の低下を招く。このた
めＴＮ型液晶表示パネルでは、近年視野角の拡大を図る
取り組みが盛んに行われている。１例としてＴＮ型液晶
表示パネルにおける１画素を２つの配向状態の異なる領
域に分割して視野角のＴＮ拡大を図る方式が提案されて
いる（例えばケ・タカトリ，ケ・スミヨシ，ワイ・ヒラ
イ，エス・カネコ：ジャパン ディスプレイ '９２，
５９１頁，１９９２年；K.Takatori,K.Sumiyoshi,Y.Hir
ai,S.Kaneko:JAPAN DISPLAY '92,PP.591,(1992)）。ま
た、より工程を簡素化して、視野角を拡大するアモルフ
ァス配向ＴＮ方式が提案されている（例えばワイ・ト
コ，ティー・スギヤマ，ケー・カトー，ワイ・イイム
ラ，エス・コバヤシ：エスアイディー ９３ ダイジェ
スト，６２２頁，１９９３年；Y.Toko,T.Sugiyama,K.Ka
toh,Y.Iimura,S.Kobayashi:SID 93 DIGEST,PP.622,(199
3)）。この方式はラビング処理を施さずに液晶分子をラ
ンダムに配向させることで配向状態の異なる領域を多数
形成し、これにより視野角の拡大を図るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の１画素の配向領域を２分割する方式では、画素内で
液晶分子の配向方向を異ならせる為に、事前に配向膜に
ラビング処理を施した後、写真製版技術により配向膜上
にフォトレジストのマスク領域を作製し、再度逆方向に
ラビングした後、フォトレジストを剥離する工程が必要
になる。この場合、配向膜にフォトレジストの塗布，現
像，エッチング等の処理を施す過程で、イオン性不純物
の吸着などが発生し、配向膜の電気特性を大きく劣化さ
せることになる。また工程増による大幅なコストアップ
を招くという課題がある。

【０００６】一方アモルファス配向ＴＮ方式では、液晶
分子は基板界面からの配向規制力を受けない為に任意な
方向に連続的に配向する。このため、画素間で液晶分子
の配向方向が異なったり、或は１画素以上に連続的に配
向する領域が出現し、画素間での視野角方向とそのサイ
ズの不規則性により、電圧印加時の表示画面にザラツキ
感が発生するという課題がある。

【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、従来に比して視野角が拡大化し、かつ表示画面に
おけるザラツキ感が低減した液晶表示パネル及びその製
造方法を提供することを目的とする。

【０００８】また、本発明の他の目的は、従来に比して
視野角が拡大化し、かつ表示画面におけるザラツキ感が
低減するとともに、低電圧化及び高コントラスト化がな
された液晶表示パネル及びその製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明にかかる液晶表示パネルは、一対の透明電極
付き透明基板が互いの電極形成面が所定間隙を空けて対
向するよう配置され、前記間隙にカイラルネマチック液
晶が挿設されてなる液晶表示パネルであって、前記カイ
ラルネマチック液晶は、前記一対の透明電極付き透明基
板の前記対向する電極形成面間に当該電極形成面に対し
て垂直方向に立設するよう形された複数の高分子壁によ
り、その１画素分が複数のドメインで構成されたものと
なるよう複数のドメインに分割されており、前記複数の
ドメインの各々が人間の眼の解像度以下のサイズになっ
ていることを特徴とするものである。ここで、「人間の
眼の解像度以下のサイズのドメイン」とは、通常，人間
の眼の解像度（解像力）は２０μｍ程度であるので、例
えば、方形のドメインの場合、一辺の寸法が２０μｍ以
下のものであり、円形のドメインの場合、その直径の寸
法が２０μｍ以下ののものである。形状が不規則なドメ
インにおいては、その中心径が２０μｍ以下のものを意
味する。

【００１０】前記構成においては、前記高分子壁が熱可
塑性エラストマーを含有し、当該熱可塑性エラストマー
がゴム弾性状態にあるのが好ましい。また前記構成にお
いては、前記一対の透明電極付き透明基板の各基板の前
記電極形成面に、前記透明電極を被覆し、かつ、前記カ
イラルネマチック液晶に接触する熱可塑性エラストマー
を含有する高分子薄膜が形成され、当該熱可塑性エラス
トマーがゴム弾性状態にあるのが好ましい。

【００１１】また前記構成においては、前記カイラルネ
マチック液晶が、前記高分子薄膜表面上ではプレチルト
角を持って水平配向し、前記高分子壁表面上では傾斜垂
直配向または概ね垂直配向し、前記一対の透明電極付き
透明基板の対向する電極形成面間でねじれ配向している
のが好ましい。

【００１２】次に、本発明にかかる液晶表示パネルの製
造方法は、第１の透明電極付き透明基板の電極形成面に
所定ピッチを空けてマトリクス状に並ぶ複数の同一高さ
の高分子膜パターンを形成した後、当該複数の高分子膜
パターンが形成された前記電極形成面を配向処理を施さ
ない第１の高分子薄膜にて被覆する工程と、第２の透明
電極付き透明基板の電極形成面を配向処理を施さない第
２の高分子薄膜にて被覆する工程と、前記第１及び第２
の透明電極付き透明基板のいずれか一方の基板の前記電
極形成面の周縁部に硬化性樹脂層を形成する工程と、前
記第１及び第２の透明電極付き透明基板のいずれか一方
の基板の前記電極形成面を被覆する前記第１または第２
の高分子薄膜上にカイラルネマチック液晶を滴下する工
程と、前記第１及び第２の透明電極付き透明基板を互い
の電極形成面が対向するよう前記硬化性樹脂層を介して
貼り合わせた後、前記硬化性樹脂層を硬化させる工程と
を含むものである。

【００１３】前記構成においては、前記第１の高分子薄
膜が、液晶表示パネルの実用温度域においてゴム弾性状
態となる熱可塑性エラストマーを含有するものであるこ
とが好ましい。

【００１４】また前記構成においては、前記第１及び第
２の高分子薄膜が、液晶表示パネルの実用温度域におい
てゴム弾性状態となる熱可塑性エラストマーを含有する
ものであることが好ましい。

【００１５】更に、本発明にかかる液晶表示パネルの製
造方法は、その電極形成面が配向処理を施していない高
分子薄膜で覆われた透明電極付き透明基板を２枚用意
し、これら２枚の基板を所定間隙を空けて互いの電極形
成面が対向するよう貼り合わせて空セルを形成した後、
この空セル内にカイラルネマチック液晶と、光重合性オ
リゴマーまたは光重合性モノマー、あるいはこれら両者
を含む光重合性組成物との混合物を注入し、次に前記混
合物に光を照射することにより前記光重合性オリゴマー
及び／または光重合性モノマーを重合して、前記２枚の
透明電極付き透明基板の前記対向する電極形成面間に、
前記カイラルネマチック液晶をその１画素分が人間の眼
の解像度以下のサイズの複数のドメインにより構成され
たものとなるよう複数のドメインに分割する，前記主面
に対して垂直方向に立設した複数の高分子壁を形成する
ものである。

【００１６】前記構成においては、前記カイラルネマチ
ック液晶と光重合性組成物との混合物に、液晶表示パネ
ルの実用温度域においてゴム弾性状態となる熱可塑性エ
ラストマーを含有させるのが好ましい。

【００１７】また前記構成においては、前記高分子薄膜
が、液晶表示パネルの実用温度域においてゴム弾性状態
となる熱可塑性エラストマーを含有するものであること
が好ましい。

【００１８】また前記構成においては、前記前記一対の
透明電極付き透明基板の対向する電極形成面間に配設さ
れ，複数の液晶ドメインに分割された前記カイラルネマ
チック液晶を、これのネマチック相−等方相転移温度以
上まで加熱するとともに，これに電圧を印加し、当該加
熱され，電圧印加状態にあるカイラルネマチック液晶を
これがネマチック相になるまで冷却するのが好ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の液晶表示パネルにおいて
は、一対の透明電極付き透明基板が互いの電極形成面が
所定間隙を空けて対向するよう配置され、前記間隙にカ
イラルネマチック液晶が挿設されてなる液晶表示パネル
であって、前記カイラルネマチック液晶は、前記一対の
透明電極付き透明基板の前記対向する電極形成面間に当
該電極形成面に対して垂直方向に立設するよう形された
複数の高分子壁により、その１画素分が複数のドメイン
で構成されたものとなるよう複数のドメインに分割され
ており、前記複数のドメインの各々が人間の眼の解像度
以下のサイズになっているものとしたから、基板の電極
形成面が配向処理されていないことにより、前記カイラ
ルネマチック液晶がシュリーレン組織状のねじれ配向を
し、しかも、その配向領域の大きさが前記高分子壁によ
って規定されることになる。従って、１画素内に互いに
液晶分子長軸（ダイレクター）方向の異なる微小な配向
領域が複数出現することとなり、視野角を拡大化するこ
とができる。また、前記カイラルネマチック液晶が前記
高分子壁によりその各々が人間の眼の解像度以下のサイ
ズのドメインに分割されるので、表示画面のザラツキ感
が低減される。

【００２０】また本発明においては、前記構成の好まし
い例として、前記高分子壁が熱可塑性エラストマーを含
有し、当該熱可塑性エラストマーがゴム弾性状態にある
ことにより、前記高分子壁の壁面が低アンカリング性を
示し、前記高分子壁の壁面と前記カイラルネマチック液
晶との相互作用が弱くなる。従って、前記カイラルネマ
チック液晶は弾性変形しやすくなって、その電気光学特
性が向上することとなり、液晶表示パネルを低電圧化及
び高コントラスト化することができる。

【００２１】また本発明においては、前記構成の好まし
い例として、前記一対の透明電極付き透明基板の各基板
の前記電極形成面に、前記透明電極を被覆し、かつ、前
記カイラルネマチック液晶に接触する熱可塑性エラスト
マーを含有する高分子薄膜が形成され、当該熱可塑性エ
ラストマーがゴム弾性状態にあると、前記各基板の電極
形成面が低アンカリング性を有するものとなり、前記各
基板の電極形成面と前記カイラルネマチック液晶との相
互作用が弱くなる。従って、前記カイラルネマチック液
晶は弾性変形しやすくなって、その電気光学特性が向上
し、液晶表示パネルを低電圧化及び高コントラスト化す
ることができる。

【００２２】また本発明においては、前記構成の好まし
い例として、前記カイラルネマチック液晶が、前記高分
子薄膜表面上ではプレチルト角を持って水平配向し、前
記高分子壁表面上では傾斜垂直配向または概ね垂直配向
し、前記一対の透明電極付き透明基板の対向する電極形
成面間でねじれ配向していると、前記液晶ドメインでの
液晶の配向歪みが小さくなると同時に、前記高分子壁の
壁面と前記カイラルネマチック液晶との相互作用がより
一層弱くなる。従って、前記カイラルネマチック液晶は
そり一層弾性変形しやすくなり、その電気光学特性がよ
り一層向上し、液晶表示パネルがより一層低電圧化及び
高コントラスト化されることとなる。

【００２３】次に、本発明の液晶表示パネルの製造方法
においては、第１の透明電極付き透明基板の電極形成面
に所定ピッチを空けてマトリクス状に並ぶ複数の同一高
さの高分子膜パターンを形成した後、当該複数の高分子
膜パターンが形成された前記電極形成面を配向処理を施
さない第１の高分子薄膜にて被覆する工程と、第２の透
明電極付き透明基板の電極形成面を配向処理を施さない
第２の高分子薄膜にて被覆する工程と、前記第１及び第
２の透明電極付き透明基板のいずれか一方の基板の前記
電極形成面の周縁部に硬化性樹脂層を形成する工程と、
前記第１及び第２の透明電極付き透明基板のいずれか一
方の基板の前記電極形成面を被覆する前記第１または第
２の高分子薄膜上にカイラルネマチック液晶を滴下する
工程と、前記第１及び第２の透明電極付き透明基板を互
いの電極形成面が対向するよう前記硬化性樹脂層を介し
て貼り合わせた後、前記硬化性樹脂層を硬化させる工程
とを含むものとしたから、前記の１画素内に互いに液晶
分子長軸（ダイレクター）方向の異なる微小な配向領域
が複数出現し、かつ、この配向領域（液晶領域）が人間
の眼の解像度以下のサイズになっている，視野角が拡大
化し、かつ表示画面のザラツキ感が低減された液晶表示
パネルを合理的に製造することができる。

【００２４】また本発明においては、前記構成の好まし
い例として、前記第１の高分子薄膜が、液晶表示パネル
の実用温度域においてゴム弾性状態となる熱可塑性エラ
ストマーを含有するものであると、前記の視野角が拡大
化し、表示画面のザラツキ感が低減され、しかも、低電
圧化及び高コントラスト化がなされた液晶表示パネルを
合理的に製造することができる。

【００２５】また本発明においては、前記構成の好まし
い例として、前記第１及び第２の高分子薄膜が、液晶表
示パネルの実用温度域においてゴム弾性状態となる熱可
塑性エラストマーを含有するものであると、前記の視野
角が拡大化し、表示画面のザラツキ感が低減され、しか
も、低電圧化及び高コントラスト化がなされた液晶表示
パネルを合理的に製造することができる。

【００２６】更に、本発明の液晶表示パネルの製造方法
においては、その電極形成面が配向処理を施していない
高分子薄膜で覆われた透明電極付き透明基板を２枚用意
し、これら２枚の基板を所定間隙を空けて互いの電極形
成面が対向するよう貼り合わせて空セルを形成した後、
この空セル内にカイラルネマチック液晶と、光重合性オ
リゴマーまたは光重合性モノマー、あるいはこれら両者
を含む光重合性組成物との混合物を注入し、次に前記混
合物に光を照射することにより前記光重合性オリゴマー
及び／または光重合性モノマーを重合して、前記２枚の
透明電極付き透明基板の前記対向する電極形成面間に、
前記カイラルネマチック液晶をその１画素分が人間の眼
の解像度以下のサイズの複数のドメインにより構成され
たものとなるよう複数のドメインに分割する，前記主面
に対して垂直方向に立設した複数の高分子壁を形成する
ものとしたから、前記の１画素内に互いに液晶分子長軸
（ダイレクター）方向の異なる微小な配向領域が複数出
現するとともに、この配向領域（液晶領域）が人間の眼
の解像度以下のサイズになっている，視野角の拡大化が
図られ、かつ表示画面のザラツキ感が低減された液晶表
示パネルを合理的に製造することができる。

【００２７】また本発明においては、前記構成の好まし
い例として、前記カイラルネマチック液晶と光重合性組
成物との混合物に、液晶表示パネルの実用温度域におい
てゴム弾性状態となる熱可塑性エラストマーを含有させ
ると、前記各基板の電極形成面及び高分子壁の壁面が低
アンカリング性を有する樹脂膜で被覆されて、前記各基
板の電極形成面と前記カイラルネマチック液晶との相互
作用，及び前記高分子壁の壁面と前記カイラルネマチッ
ク液晶との相互作用が弱くなり、その結果、前記の視野
角が拡大化し、かつ表示画面のザラツキ感が低減され、
しかも低電圧化及び高コントラスト化がなされた液晶表
示パネルを合理的に製造することができる。

【００２８】また本発明においては、前記構成の好まし
い例として、前記高分子薄膜が、液晶表示パネルの実用
温度域においてゴム弾性状態となる熱可塑性エラストマ
ーを含有するものであると、前記各基板の電極形成面と
前記カイラルネマチック液晶との相互作用が弱くなり、
その結果、前記の視野角が拡大化し、かつ表示画面のザ
ラツキ感が低減され、しかも低電圧化及び高コントラス
ト化がなされた液晶表示パネルを合理的に製造すること
ができる。

【００２９】また本発明においては、前記構成の好まし
い例として、前記一対の透明電極付き透明基板の対向す
る電極形成面間に配設され，複数の液晶ドメインに分割
された前記カイラルネマチック液晶を、これのネマチッ
ク相−等方相転移温度以上まで加熱するとともに，これ
に電圧を印加し、当該加熱され，電圧印加状態にあるカ
イラルネマチック液晶をこれがネマチック相になるまで
冷却することにより、前記加熱され，電圧印加状態にあ
るカイラルネマチック液晶は、高分子薄膜上にプレチル
ト角を発現させた状態で吸着し、前記ネマチック相にな
るまでの冷却により前記プレチルト角がメモリーされ
る。従って、前記の視野角が拡大化し、かつ表示画面の
ザラツキ感が低減され、しかも低電圧化及び高コントラ
スト化がなされた液晶表示パネルを合理的に製造するこ
とができる。

【００３０】本発明において前記高分子壁及び高分子薄
膜に含有させる熱可塑性エラストマーとは、そのガラス
転移温度（Ｔｇ）以下ではプラスチック状態に、そのＴ
ｇ以上ではゴム弾性状態に可逆変化する性質を有するポ
リマーであり、Ｔｇを境にして分子のコンフォメーショ
ン変化を起こすものである。かかる熱可塑性エラストマ
ーの具体例としては、スチレン・ブタジエン系熱可塑性
エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル
系熱可塑性エラストマー、ポリエステルウレタンエラス
トマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミドエラ
ストマー等を挙げることができる。例えば、ポリウレタ
ン系エラストマーの一つであるエーテル結合型ポリウレ
タンはＴｇが２５〜１００℃の範囲にある。

【００３１】熱可塑性エラストマーを配向膜、すなわ
ち、基板の電極形成面を被覆する膜として用いた場合、
そのＴｇを境にして液晶の配向状態が変化することが分
かった。この液晶の配向状態が変化するのは、液晶と配
向膜間に働く配向規制力が変化した結果である。液晶と
配向膜間に働く配向規制力の強弱を表す尺度として、ア
ンカリング（液晶への密着力）強度を測定する方法が提
案されている。（例えばトルクバランス法：ティ・ウチ
ダ、エム・ヒラノ アンド エイチ・サカイ：リキッド
クリスタル，５（１９８９年）１１２７頁；T.Uchid
a, M.Hirano and H.Sakai:Liq. Cryst.,5(1989)112
7）．このトルクバランス法により前記ポリウレタン系
エラストマーの一つであるエーテル結合型ポリウレタン
からなる配向膜のアンカリング強度Ａを測定したとこ
ろ、カイラルネマチック液晶のねじれ弾性定数Ｋとする
と、Ｔｇを境にして液晶の配向変化が観察され、Ａ／Ｋ
が１０^-5（/m）から１０^-6（/m）以下変化していた。こ
れに対し、従来より一般的に用いられているポリイミド
からなる配向膜では、液晶の配向状態の変化は全く見ら
れず、そのＡ／Ｋは１０^-5（/m）以上の一定の値で、前
記エーテル結合型ポリウレタンからなる配向膜（Ｔｇ以
上のゴム弾性状態）のそれとは１桁以上の差が見られ
た。この結果より、エーテル結合型ポリウレタン等の熱
可塑性エラストマーでは、そのＴｇを境にしてアンカリ
ング強度が変化し、そのＴｇ以上のゴム弾性状態におい
て低アンカリング性（液晶への密着力）を示し、液晶配
向規制力が弱くなることが分かった。

【００３２】従って、本発明においては、前記その表面
が液晶と接触する高分子壁及び高分子薄膜に熱可塑性エ
ラストマーを含有させることにより、当該熱可塑性エラ
ストマーのＴｇ以上の温度領域において前記高分子壁及
び高分子薄膜の表面での液晶配向規制力を低減させるこ
とができ、これにより、高分子壁及び高分子薄膜の表面
の液晶の配向状態に与える影響を弱めて，電気光学特性
を向上させ、液晶表示パネルの低電圧化，高コントラス
ト化を図ることができる。

【００３３】以下に本発明の具体的実施例について図面
を参照しながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１による液晶表示パ
ネルの構成を示す断面図であり、図において、１０１は
上下一対のガラス基板、１０２は透明電極、１０３はポ
リウレタン膜、１０４はポリイミド膜、１０５はシール
材、１０６は偏光板、１０７はカイラルネマチック液
晶、１０８は高分子壁である。

【００３４】以下、かかる液晶表示パネルの製造工程に
ついて説明する。２枚の酸化インジュウム・錫（ＩＴ
Ｏ）からなる透明電極付きガラス基板を用意し、１枚の
ガラス基板上に感光性ポリイミド溶液；フォトニース
ＵＲ−３１００（東レ株式会社製，商品名）をスピンナ
ーにより塗布し、８０℃で６０分オーブン中にてプリベ
ークした。次に、このプリベークされた感光性ポリイミ
ドの塗膜に、図２に示す透明基板２００の主面に直径２
０μｍの円形状の遮光膜パターン１１０が２５μｍピッ
チでマトリックス状に配置され、光透過部１２１と遮光
部１２２が形成されたフォトマスクを用い、超高圧水銀
灯下にて７秒間露光した後、現像液；ＤＶ−１４０（東
レ株式会社製，商品名）を用いて２５℃で４０秒間現像
し、イソプロパノールによるリンスを行い、続いてオー
ブン中にて３００℃で６０分ポストベークを行った。ガ
ラス基板上には円柱状のポリイミドのパターン（高分子
壁）がマトリックス状に形成され、ガラス基板表面での
パターン（高分子壁）による段差は約５μｍであった。

【００３５】次に、Ｔｇが３０℃のエーテル結合型ポリ
ウレタン；ダイアリィー ＭＳ−２５００（三菱重工業
株式会社製，商品名）をＮ−メチル２ピロリドンにより
４％に希釈して、これをガラス基板の主面に前記高分子
壁を被覆するように、スピンナーで塗布した後、１８０
℃で３０分間乾燥させた。このエーテル結合型ポリウレ
タンの膜厚は６０〜７０ｎｍであった。

【００３６】他のガラス基板には固形分濃度４％のポリ
イミドワニス；ＳＥ−７２１０（日産化学工業株式会社
製，商品名）をスピンナーにより塗布し、オーブン中に
て１８０℃で６０分硬化させた。ポリウレタン膜、ポリ
イミド膜にはラビング等の配向処理は一切行わなかっ
た。その後、５μｍのガラス製ファイバー；ＰＦ−５０
（日本電気硝子株式会社製，商品名）を混入させた紫外
線硬化型樹脂；ビスコート ＵＶ−３６０１（大阪有機
化学工業株式会社製，商品名）を前記２枚の基板の少な
くとも一方に基板の電極形成面の周縁部にスクリーン印
刷形成した。

【００３７】次に屈折率異方性が０．０９３であるネマ
チック液晶，ＭＬＣ−６００４（メルクジャパン株式会
社製，商品名）に右捻れのカイラル物質；Ｒ−１０１１
（メルクジャパン株式会社製，商品名）を添加し、セル
ギャップｄに対してその自発捻れピッチｐの値がｄ／ｐ
＝０．２５、即ちガラス基板間でおよそ９０゜捻れるよ
うに濃度調整した。この様な条件で作製したカイラルネ
マチック液晶を前記高分子壁付きガラス基板上に滴下し
て、９０℃に加温して減圧下で２枚のガラス基板を貼り
合わせた後、冷却して高圧水銀灯を用いて前記紫外線硬
化樹脂を硬化させて、液晶セルを完成した。

【００３８】偏光顕微鏡下クロスニコル状態で液晶セル
を観察すると、中心部に黒点（特異芯）が見られ、τ線
またはχ線のディスクリネーションを有するねじれ配向
状態であることが分かった。また、高分子壁部分では全
く光が透過せず、液晶の配向が高分子壁により完全に分
離されていることが確認できた。

【００３９】次に、２枚のガラス基板表面に偏光板をそ
の吸収軸を直交するように貼り合わせ、電気光学特性の
測定を行った。電気光学測定には、大塚電子製ＬＣＤ−
７０００を用いた。図３は前記の工程を経て作製された
本実施例の液晶表示パネル（液晶セル）の等コントラス
ト曲線の視野角依存性を測定した結果を示す図である。
図中の１３０、１３１はそれぞれコントラスト比が１
０：１、２０：１の等コントラスト曲線である。本実施
例の場合、等コントラスト曲線はやや歪んだ円形とな
り、従来の画素分割されていないＴＮ方式あるいは、画
素２分割ＴＮ方式におけるそれと比較して、かなり視野
角特性が対称になっていることが確認できた。

【００４０】次に、前記エーテル結合型ポリウレタンを
用いることに対しての比較実験例として、前記高分子壁
付きガラス基板にエーテル結合型ポリウレタンに替え
て、固形分濃度４％のポリイミドワニス；ＳＥ−７２１
０（日産化学工業株式会社：商品名）を塗布し、それ以
外は本実施例と同様にして液晶セルを作製し、同様に電
気光学特性の測定を行った。

【００４１】図４は本実施例の液晶液晶セルと比較実験
例の液晶セルでの正面視角における印加電圧−相対透過
率特性を示した図である。図において、１４１は本実施
例の液晶液晶セルの特性線、１４２は比較実験例の液晶
セルの特性線である。縦軸は液晶セルの相対透過率、横
軸は電圧である。印加電圧波形は３０Ｈｚの矩形波とし
た。偏光板はクロスニコル状態であるので、電圧無印加
状態では本実施例、比較例ともノーマリホワイト状態に
ある。１Ｖ／６Ｖ間でのコントラストをＣＲ、相対透過
率が１０％になる電圧値をＶ１０、急峻性を表す尺度と
して相対透過率が９０％と１０％になるときの電圧比Ｖ
９０％／Ｖ１０％をγと定義すると、本実施例において
は、ＣＲ＝１００、Ｖ１０＝２．９Ｖ、γ＝１．７に対
して、比較例ではＣＲ＝４０、Ｖ１０＝３．３Ｖ、γ＝
１．９５となり、本実施例では明らかに電気光学特性が
向上し、高コントラストと低電圧化が図られていること
が確認できた。また、本実施例に用いたエーテル結合型
ポリウレタンと比較実験例に用いたポリイミドとをそれ
ぞれ配向膜に用いた場合での、アンカリング強度Ａとカ
イラルネマチック液晶のねじれ弾性定数Ｋとの比Ａ／Ｋ
の測定した。測定はトルクバランス法により行った。エ
ーテル結合型ポリウレタンではＡ／Ｋに温度依存性が見
られ、３０℃以上の温度領域でＡ／Ｋが１０^-6（／ｍ）
以下になっていた。一方ポリイミドではＡ／Ｋに温度依
存が全く見られず、１０^-5（／ｍ）程度であった。この
ことよりエーテル結合型ポリウレタンはポリイミドと比
較するとアンカリング強度に１桁以上の差があり、低ア
ンカリングであることが分かった。

【００４２】すなわち、本実施例では、高分子壁の壁面
及び基板の電極形成面がＴｇが３０℃のエーテル結合型
ポリウレタンにより被覆されており、これが実用温度域
（一般に２５〜６０℃）において、ゴム弾性状態になっ
て低アンカリング性を示すので、これにより、高分子壁
の壁面及び基板の電極形成面と液晶との相互作用が弱く
なって電気光学特性が向上し、高コントラストと低電圧
化が図られたものと考えられる。

【００４３】（実施例２）図５は本発明の実施例２によ
る液晶表示パネルの構成を示す断面図であり、図におい
て、５０１、５０２は上下一対の上側、下側の各基板、
５０３、５０４は前記基板上に設けた透明電極、５０５
はシール材、５０６はスペーサ、５０７、５０８は一対
の基板表面に設けた偏光板、５０９はカイラルネマチッ
ク液晶、５１０は高分子壁である。

【００４４】以下、かかる液晶表示パネルの製造工程に
ついて説明する。２枚の透明電極付きガラス基板上にＴ
ｇが３０℃のエーテル結合型ポリウレタン；ダイアリィ
ＭＳ−２５００（三菱重工業株式会社製，商品名）の
４％溶液をスピンナーにより塗布し、クリーンオーブン
中にて１８０℃で１時間ベークした。得られたポリウレ
タン膜の膜厚は８０ｎｍ程度であった。ポリウレタン膜
にはラビング等の配向処理を行わなかった。

【００４５】次に一方のガラス基板上に５μｍの樹脂ス
ペーサ；ミクロパール（積水ファインケミカル株式会社
製，商品名）を散布し、他方のガラス基板には５μｍの
ガラス製ファイバー；ＰＦ−５０（日本電気硝子株式会
社製，商品名）を混入した熱硬化型樹脂；ストラクトボ
ンド（三井東圧化学株式会社製，商品名）を液晶注入部
を残してスクリーン印刷し、これら２枚のガラス基板を
貼り合わせて、１５０℃で１２０分間クリーンオーブン
中にて前記熱硬化型樹脂を硬化させて、空セルを作製し
た。

【００４６】次に、液晶材料としてカイラル剤としてＳ
−８１１（メルク社製，商品名）をセル厚ｄに対してそ
のカイラルピッチｐが、ｄ／ｐ＝０．２５となるように
添加した液晶材料ＺＬＩ−４７９２（メルク社製，商品
名）８．２ｇと、ポリエステルアクリレート；アロニッ
クスＭ−７１００（東亜合成化学工業株式会社製，商品
名），光重合性オリゴマー；アロニックスＭ−３０５
（東亜合成化学工業株式会社製，商品名），及び光重合
開始剤；イルガキュア−６５１（日本イバガイギー株式
会社製，商品名）からなるＵＶ重合性組成物１．８０ｇ
とを液晶材料比が８２重量％となるよう混合し、４０℃
で十分撹拌して、高分子−液晶の均一混合溶液を得た。

【００４７】この均一混合溶液を４０℃のホットプレー
ト上に予め加温してある前記空セルに液晶注入口より注
入し、注入口を封口した後、４０℃に加温した状態で超
高圧水銀灯を用いて、４０ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を２０
０秒間照射して、前記光重合性オリゴマーを光重合させ
た。

【００４８】次に、上下のガラス基板面に偏光板をクロ
スニコルになるよう張り付け、バックライト上で配向を
観察したところ、高分子壁が液晶滴を完全に包囲する形
で形成されており、液晶滴はおおむね円形状または楕円
状で、直径が１５〜２０μｍ程度であった。また、液晶
滴内では特異芯が見られ、τ線またはχ線のディスクリ
ネーションを有するねじれ配向状態であることが分かっ
た。また、前記実施例１と同様にして等コントラスト曲
線の視野角依存性をみたところ、前記実施例１の液晶パ
ネルと同様にかなり視野角特性が対称になっていた。

【００４９】次に、前記ポリウレタン溶液を用いること
に対しての比較実験例として、前記ポリウレタン溶液の
替わりにポリイミド溶液（日本合成ゴム株式会社製：Ａ
Ｌ−１０５１）を２枚のガラス基板上に塗布し、その他
の条件は前記と同様にして得られた液晶パネルと、前記
ポリウレタン溶液を２枚のガラス基板上に塗布して得ら
れた本実施例の液晶パネル（セル）との電気光学特性を
比較した。電気光学特性は大塚電子製ＬＣＤ−７０００
を用いた。比較実験例の液晶パネルではＣＲ＝３５、Ｖ
１０＝３．６Ｖ、γ＝２．１であるのに対し、本実施例
の液晶パネル（セル）ではＣＲ＝１１０、Ｖ１０＝３．
１Ｖ、γ＝１．９であり、本実施例の液晶パネルは比較
実験例の液晶パネルに比して明らかに電気光学特性が向
上し、低電圧化と高コントラスト化がなされていた。

【００５０】すなわち、本実施例では基板の電極形成面
がＴｇが３０℃のエーテル結合型ポリウレタンにより被
覆されており、これが実用温度域（一般に２５〜６０
℃）において、ゴム弾性状態になって低アンカリング性
を示すので、これにより、基板の電極形成面と液晶との
相互作用が弱くなり、電気光学特性が向上し、低電圧化
と高コントラスト化が図られたものと考えられる。 （実施例３）２枚の透明電極付きガラス基板上にポリイ
ミド膜を形成した。ポリイミド膜の膜厚は８０nm程度で
ああり、ラビング等の配向処理を行わなかった。

【００５１】次に一方のガラス基板上に５μｍの樹脂ス
ペーサ；ミクロパール（積水ファインケミカル株式会社
製，商品名）を散布し、他方のガラス基板には５μｍの
ガラス製ファイバー；ＰＦ−５０（日本電気硝子株式会
社製，商品名）を混入した熱硬化型樹脂；ストラクトボ
ンド（三井東圧化学株式会社製，商品名）を液晶注入部
を残してスクリーン印刷し、２枚のガラス基板を貼り合
わせて、１５０℃で１２０分間クリーンオーブン中にて
前記熱硬化型樹脂を硬化させて、空セルを作製した。

【００５２】次に、液晶材料としてカイラル剤Ｓ−８１
１（メルク社製）をセル厚ｄに対してそのカイラルピッ
チｐがｄ／ｐ＝０．２５となるように添加した液晶材料
ＺＬＩ−４７９２（メルク社製，商品名）８．２ｇと、
Ｔｇが３０℃であるポリエステルアクリレート；アロニ
ックスＭ−６４２０Ｘ（東亜合成化学工業株式会社製，
商品名），光重合性オリゴマー；アロニックスＭ−３０
５（東亜合成化学工業株式会社製，商品名），及び光重
合開始剤；イルガキュア−６５１（日本イバガイギー株
式会社製，商品名）からなるＵＶ重合性組成物１．８０
ｇとを液晶材料比が８０重量％となるよう混合し、４０
℃で十分撹拌して、高分子−液晶の均一混合溶液を得
た。

【００５３】この均一混合溶液を４０℃のホットプレー
ト上に予め加温してある上記空セルに液晶注入口より注
入し、注入口を封口した後、４０℃に加温した状態で超
高圧水銀灯を用いて、４０ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を２０
０秒間照射して、前記光重合性オリゴマーを光重合させ
た。次に、上下のガラス基板面に偏光板をクロスニコル
になるよう張り付け、バックライト上で配向を観察した
ところ、高分子壁が液晶滴を完全に包囲する形で形成さ
れており、液晶滴はおおむね円形状または楕円状であ
り、直径が１５〜２０μｍ程度であった。また、液晶滴
内では特異芯が見られ、τ線またはχ線のディスクリネ
ーションを有するねじれ配向状態であることが分かっ
た。

【００５４】本実施例の電気光学特性を大塚電子製ＬＣ
Ｄ−７０００で測定したところ、ＣＲ＝１５０、Ｖ１０
＝２．７Ｖ、γ＝１．６となり、良好の電気光学特性を
得た。すなわち、本実施例では前記高分子−液晶の均一
混合溶液中に熱可塑性エラストマーであるそのＴｇが３
０℃のポリエステルアクリレートが配合されており、前
記高分子−液晶の均一混合溶液中の光重合性オリゴマー
の重合により得られる基板の電極形成面を被覆する高分
子膜及び前記液晶滴を包囲する高分子壁の壁面には前記
Ｔｇが３０℃のポリエステルアクリレート（熱可塑性エ
ラストマー）が存在し、これが実用温度域（一般に２５
〜６０℃）において、ゴム弾性状態になって低アンカリ
ング性を示すので、これにより、高分子壁の壁面及び基
板の電極形成面と液晶との相互作用が弱くなって電気光
学特性が向上し、高コントラストと低電圧化が図られた
ものと考えられる。

【００５５】（実施例４）２枚の透明電極付きガラス基
板上にエーテル結合型ポリウレタン；ダイアリィＭＳ−
５５００（三菱重工業株式会社製，商品名）の４％溶液
をスピンナーにより塗布し、クリーンオーブン中にて１
８０℃で１時間ベークした。ポリウレタン膜の膜厚は８
０nm程度であった。ポリウレタン膜にはラビング等の配
向処理を行わなかった。

【００５６】次に一方のガラス基板上に５μｍの樹脂ス
ペーサ；ミクロパール（積水ファインケミカル株式会社
製，商品名）を散布し、他方のガラス基板には５μｍの
ガラス製ファイバー；ＰＦ−５０（日本電気硝子株式会
社製，商品名）を混入した熱硬化型樹脂；ストラクトボ
ンド（三井東圧化学株式会社製，商品名）を液晶注入部
を残してスクリーン印刷し、２枚のガラス基板を貼り合
わせて、１５０℃で１２０分間クリーンオーブン中にて
硬化させ、空セルを作製した。

【００５７】次に、液晶材料としてカイラル剤Ｓ−８１
１（メルク社製，商品名）をセル厚ｄに対してそのカイ
ラルピッチｐがｄ／ｐ＝０．２５となるように添加した
液晶材料ＺＬＩ−４７９２（メルク社製，商品名）８．
２ｇとポリエステルアクリレート；アロニックスＭ−８
０６０（東亜合成化学工業株式会社製，商品名），フッ
素系光重合性モノマー；ビスコート １７ＦＭ（大阪有
機化学工業株式会社製，商品名），及び光重合開始剤；
イルガキュア−６５１（日本イバガイギー株式会社製，
商品名）からなるＵＶ重合性組成物１．８０ｇとを液晶
材料比が８２重量％となるよう混合し、４０℃で十分撹
拌して、高分子−液晶の均一混合溶液を得た。

【００５８】この均一混合溶液を４０℃のホットプレー
ト上に予め加温してある上記空セルに液晶注入口より注
入し、注入口を封口した後、４０℃に加温した状態で超
高圧水銀灯を用いて、４０ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を２０
０秒間照射して、前記前記フッ素系光重合性モノマーを
重合させた。

【００５９】次に、上記液晶セルを１００℃に加温して
液晶を等方相状態にして、透明電極より１０Ｖ、３０Ｈ
ｚの矩形波を印加しながら、２５℃まで冷却した。偏光
顕微鏡でクロスニコル下で上記液晶セルを観察すると、
ディスクリネーションラインが基板界面に固定されてい
るのが観察され、このことよりガラス基板表面において
プレチルト角が発現していることが確認できた。

【００６０】一方、上記同様な方法でカイラルネマチッ
ク液晶の替わりにネマチック液晶を注入した液晶セルを
作製したところ、液晶滴中にはクロスニコル下では、４
本の黒帯（アイソジャイヤー）と中心部に特異芯が見ら
れ、また液晶セルを時計回りに回転させたところ、アイ
ソジャイヤーは時計回りに回転した。この結果より、本
実施例の液晶パネルでは、液晶滴内での液晶の配向は放
射状、渦巻き状であり、液晶は高分子壁面に対して傾斜
垂直または概ね垂直配向していることが分かった。従っ
て、本実施例の液晶パネルにおいても、高分子壁面で
は、液晶はフッ素鎖の影響により壁面に対して、傾斜垂
直状態に配向していると予想された。

【００６１】上記液晶セルの電気光学特性を大塚電子製
ＬＣＤ−７０００を用いて調べたところ、ＣＲ＝１２
０、Ｖ１０＝２．８Ｖ、γ＝１．７となり、明らか電気
光学特性が向上していた。 （実施例５）２枚の透明電極付きガラス基板を用意し、
１枚のガラス基板上に感光性ポリイミド溶液；フォトニ
ース ＵＲ−３１００（東レ株式会社製，商品名）をス
ピンナーにより塗布し、８０℃で６０分オーブン中にて
プリベークした。次に図２に示すような直径２０μmの
円形状のパターンが２５μmピッチでマトリックス状に
配置されたフォトマスクを用いて超高圧水銀灯下で７秒
間露光した後、現像液；ＤＶ−１４０（東レ株式会社
製，商品名）を用いて２５℃で４０秒間現像し、イソプ
ロパノールによるリンスを行った。次にオーブン中にて
３００℃で６０分ポストベークを行った。ガラス基板上
には円柱状の凹凸がマトリックス状に形成され、ポリイ
ミドによる高分子壁を形成した。高分子壁の段差は約５
μｍであった。

【００６２】次に、エーテル結合型ポリウレタン；ダイ
アリィー ＭＳ−５５００（三菱重工業株式会社製，商
品名）をＮ−メチル２ピロリドンにより４％に希釈し
て、前記ガラス基板と他方のガラス基板にスピンナーに
より塗布した後、１８０℃で３０分間乾燥させた。ポリ
ウレタンの膜厚は６０〜７０ｎｍであった。ポリウレタ
ン膜にはラビング等の配向処理は一切行わなかった。

【００６３】その後、５μｍのガラス製ファイバー；Ｐ
Ｆ−５０（日本電気硝子株式会社製，商品名）を混入さ
せた紫外線硬化型樹脂；ビスコート ＵＶ−３６０１
（大阪有機化学工業株式会社製，商品名）を周辺部にス
クリーン印刷形成した。

【００６４】次に屈折率異方性が０．０９３であるネマ
チック液晶；ＭＬＣ−６００４（メルク社製，商品名）
に右捻れのカイラル物質；Ｒ−１０１１（メルク社製，
商品名）を添加し、セルギャップｄに対してその自発捻
れピッチｐの値がｄ／ｐ＝０．２５、即ちガラス基板間
でおよそ９０゜捻れるように濃度調整した。この様な条
件で作製したカイラルネマチック液晶を前記高分子壁付
きガラス基板上に滴下して、９０℃に加温して減圧下で
２枚のガラス基板を貼り合わせた後、冷却して高圧水銀
灯を用いて前記紫外線硬化樹脂を硬化させて、液晶セル
を完成した。

【００６５】次に上記液晶セルを１００℃に加温して液
晶を等方相状態にして、透明電極より１０Ｖ、３０Ｈｚ
の矩形波を印加しながら、２５℃まで冷却した。電界を
印加することによりポリウレタン膜と液晶との界面にお
いてプレチルト角が発現したことが確認でき、上記実施
例と同様に電気光学特性の向上が見られた。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明にかかる液
晶表示パネルによれば、一対の透明電極付き透明基板の
対向する電極形成面間に、カイラルネマチック液晶を、
前記電極形成面に対して垂直方向に立設するよう形成し
た複数の高分子壁により、その一画素分が複数のドメイ
ンで構成されたものとなるよう複数のドメインに分割し
て配置し、各液晶ドメインを人間の眼の解像度以下のサ
イズにしたので、視野角が拡大化し、かつ表示画面のザ
ラツキ感が低減された液晶表示パネルを実現することが
できる。

【００６７】また本発明にかかる液晶表示パネルによれ
ば、前記高分子壁の壁面及び／または電極形成面にゴム
弾性状態にある当該熱可塑性エラストマーを存在させた
のものとしたので、前記高分子壁の壁面及び／または電
極形成面が低アンカリング性を示し、これらと前記カイ
ラルネマチック液晶との相互作用が弱くなって、前記カ
イラルネマチック液晶は弾性変形しやすくなり、その結
果、低電圧化及び高コントラスト化を実現することがで
きる。

【００６８】また本発明にかかる液晶表示パネルによれ
ば、前記カイラルネマチック液晶を、前記高分子薄膜表
面上でにかかる液晶表示パネルによればはプレチルト角
を持って水平配向し、前記高分子壁表面上では傾斜垂直
配向または概ね垂直配向し、前記一対の透明電極付き透
明基板の対向する電極形成面間でねじれ配向しているも
のとしたので、前記液晶ドメインでの液晶の配向歪みが
小さくなると同時に、前記高分子壁の壁面と前記カイラ
ルネマチック液晶との相互作用がより一層弱くなって、
前記カイラルネマチック液晶が弾性変形しやすくなり、
その結果、低電圧化及び高コントラスト化を実現するこ
とができる。

【００６９】また、本発明にかかる液晶表示パネルの製
造方法によれば、前記の視野角が拡大化し、かつ表示画
面のザラツキ感が低減された液晶表示パネルを効率よく
（合理的に）製造することができ、また、前記の視野角
が拡大化し、かつ表示画面のザラツキ感が低減されると
ともに、低電圧化及び高コントラスト化が成された液晶
表示パネルを効率よく（合理的に）製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１による液晶表示パネルの構成
を示す断面図である。

【図２】本発明の実施例１による液晶表示パネルの製造
工程で使用されるフォトマスクの構成を示す斜視図であ
る

【図３】本発明の実施例１による液晶表示パネルの視野
角特性を示した図である。

【図４】本発明の実施例１による液晶表示パネルの電気
光学特性ゐ示した図である。

【図５】本発明の実施例２による液晶表示パネルの構成
を示す断面図である。

【図６】動作モードがＴＮ型の液晶表示パネルの動作状
態を説明するための図である。

【符号の説明】

１０１ ガラス基板 １０２ 透明電極 １０３ ポリウレタン膜 １０４ ポリイミド膜 １０５ シール材 １０６ 偏光板 １０７ カイラルネマチック液晶 １０８ 高分子壁 １１０ 遮光膜パターン １２１ 光透過部 １２２ 遮光部 １３０ コントラスト比が１０：１の等コントラスト曲
線 １３１ コントラスト比が２０：１の等コントラスト曲
線 １４１ 本発明の液晶表示パネルの電気光学特性 １４２ 比較例の電気光学特性 ２００ 透明基板 ５０１ 上側ガラス基板 ５０２ 下側ガラス基板 ５０３ 透明電極 ５０４ 透明電極 ５０５ シール材 ５０６ スペーサ ５０７ 偏光板 ５０８ 偏光板 ５０９ カイラルネマチック液晶 ５１０ 高分子壁 ６０１ ガラス基板 ６０２ 液晶分子 ６０３ ラビング方向を示す矢印 ６０４ 偏光板吸収軸

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の透明電極付き透明基板が互いの電
   極形成面が所定間隙を空けて対向するよう配置され、前
   記間隙にカイラルネマチック液晶が挿設されてなる液晶
   表示パネルであって、 前記カイラルネマチック液晶は、前記一対の透明電極付
   き透明基板の前記対向する電極形成面間に当該電極形成
   面に対して垂直方向に立設するよう形された複数の高分
   子壁により、その１画素分が複数のドメインで構成され
   たものとなるよう複数のドメインに分割されており、 前記複数のドメインの各々が人間の眼の解像度以下のサ
   イズになっていることを特徴とする液晶表示パネル。
2. 【請求項２】 前記高分子壁が熱可塑性エラストマーを
   含有し、当該熱可塑性エラストマーがゴム弾性状態にあ
   る請求項１に記載の液晶表示パネル。
3. 【請求項３】 前記一対の透明電極付き透明基板の各基
   板の前記電極形成面に、前記透明電極を被覆し、かつ、
   前記カイラルネマチック液晶に接触する熱可塑性エラス
   トマーを含有する高分子薄膜が形成され、当該熱可塑性
   エラストマーがゴム弾性状態にある請求項１または２に
   記載の液晶表示パネル。
4. 【請求項４】 前記カイラルネマチック液晶は、前記高
   分子薄膜表面上ではプレチルト角を持って水平配向し、
   前記高分子壁表面上では傾斜垂直配向または概ね垂直配
   向し、前記一対の透明電極付き透明基板の対向する電極
   形成面間でねじれ配向している請求項３に記載の液晶表
   示パネル。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の液晶表示パネルを製造
   する方法であって、 第１の透明電極付き透明基板の電極形成面に所定ピッチ
   を空けてマトリクス状に並ぶ複数の同一高さの高分子膜
   パターンを形成した後、当該複数の高分子膜パターンが
   形成された前記電極形成面を配向処理を施さない第１の
   高分子薄膜にて被覆する工程と、第２の透明電極付き透
   明基板の電極形成面を配向処理を施さない第２の高分子
   薄膜にて被覆する工程と、前記第１及び第２の透明電極
   付き透明基板のいずれか一方の基板の前記電極形成面の
   周縁部に硬化性樹脂層を形成する工程と、前記第１及び
   第２の透明電極付き透明基板のいずれか一方の基板の前
   記電極形成面を被覆する前記第１または第２の高分子薄
   膜上にカイラルネマチック液晶を滴下する工程と、前記
   第１及び第２の透明電極付き透明基板を互いの電極形成
   面が対向するよう前記硬化性樹脂層を介して貼り合わせ
   た後、前記硬化性樹脂層を硬化させる工程とを含む液晶
   表示パネルの製造方法。
6. 【請求項６】 前記第１の高分子薄膜が、液晶表示パネ
   ルの実用温度域においてゴム弾性状態となる熱可塑性エ
   ラストマーを含有するものである請求項５に記載の液晶
   表示パネルの製造方法
7. 【請求項７】 前記第１及び第２の高分子薄膜が、液晶
   表示パネルの実用温度域においてゴム弾性状態となる熱
   可塑性エラストマーを含有するものである請求項５に記
   載の液晶表示パネルの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の液晶表示パネルを製造
   する方法であって、 その電極形成面が配向処理を施していない高分子薄膜で
   覆われた透明電極付き透明基板を２枚用意し、これら２
   枚の基板を所定間隙を空けて互いの電極形成面が対向す
   るよう貼り合わせて空セルを形成した後、この空セル内
   にカイラルネマチック液晶と、光重合性オリゴマーまた
   は光重合性モノマー、あるいはこれら両者を含む光重合
   性組成物との混合物を注入し、次に前記混合物に光を照
   射することにより前記光重合性オリゴマー及び／または
   光重合性モノマーを重合して、前記２枚の透明電極付き
   透明基板の前記対向する電極形成面間に、前記カイラル
   ネマチック液晶をその１画素分が人間の眼の解像度以下
   のサイズの複数のドメインにより構成されたものとなる
   よう複数のドメインに分割する，前記主面に対して垂直
   方向に立設した複数の高分子壁を形成する液晶表示パネ
   ルの製造方法。
9. 【請求項９】 前記カイラルネマチック液晶と光重合性
   組成物との混合物に、液晶表示パネルの実用温度域にお
   いてゴム弾性状態となる熱可塑性エラストマーを含有さ
   せる請求項８に記載の液晶表示パネルの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記高分子薄膜が、液晶表示パネルの
    実用温度域においてゴム弾性状態となる熱可塑性エラス
    トマーを含有するものである請求項８に記載の液晶表示
    パネルの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記一対の透明電極付き透明基板の対
    向する電極形成面間に配設され，複数の液晶ドメインに
    分割された前記カイラルネマチック液晶を、これのネマ
    チック相−等方相転移温度以上まで加熱するとともに，
    これに電圧を印加し、当該加熱され，電圧印加状態にあ
    るカイラルネマチック液晶をこれがネマチック相になる
    まで冷却する請求項５または８に記載の液晶表示パネル
    の製造方法。