JPH0967882A - 板ガラスの支持構造 - Google Patents
板ガラスの支持構造Info
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- JPH0967882A JPH0967882A JP22204395A JP22204395A JPH0967882A JP H0967882 A JPH0967882 A JP H0967882A JP 22204395 A JP22204395 A JP 22204395A JP 22204395 A JP22204395 A JP 22204395A JP H0967882 A JPH0967882 A JP H0967882A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】地震などに対して破損しにくい板ガラスの支持
構造の提供。 【解決手段】面一に配置された隣り合う板ガラス１、１
の突き合わせ部を低モジュラスシール材２２で接着し、
該突き合わせ部の近傍に該面と直角方向にリブガラス２
１、２１を配置し、板ガラス１とリブガラス２１との連
結部を高モジュラスシール材２３で接着し、板ガラス
１、１およびリブガラス２１、２１の下側端部を固定枠
６に嵌め込む。
構造の提供。 【解決手段】面一に配置された隣り合う板ガラス１、１
の突き合わせ部を低モジュラスシール材２２で接着し、
該突き合わせ部の近傍に該面と直角方向にリブガラス２
１、２１を配置し、板ガラス１とリブガラス２１との連
結部を高モジュラスシール材２３で接着し、板ガラス
１、１およびリブガラス２１、２１の下側端部を固定枠
６に嵌め込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地震などに対して
破損しにくい板ガラスの支持構造に関する。
破損しにくい板ガラスの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の建造物には、カーテンウォール工
法などの外壁工法を用い、板ガラスなどの板状部材を躯
体側に支持させ、これにより外壁を構築している例が多
い。この外壁工法による場合は、耐震性や耐風圧性、防
水性など、各種外的要因から建造物の居住環境を保守す
ることが要求されるため、板ガラスなどの板状部材は、
個々に強固な支持枠部材により固定してこれを支持しな
ければならず、結果的にこの支持枠部材により板ガラス
などで形成される板面の連続性が損なわれる不都合があ
った。
法などの外壁工法を用い、板ガラスなどの板状部材を躯
体側に支持させ、これにより外壁を構築している例が多
い。この外壁工法による場合は、耐震性や耐風圧性、防
水性など、各種外的要因から建造物の居住環境を保守す
ることが要求されるため、板ガラスなどの板状部材は、
個々に強固な支持枠部材により固定してこれを支持しな
ければならず、結果的にこの支持枠部材により板ガラス
などで形成される板面の連続性が損なわれる不都合があ
った。
【０００３】図６は、このような場合に、板面の連続性
を損なうことなく外壁の構築できる、板ガラスを下置き
にしたタイプの大型ガラススクリーン構法で、従来例の
板ガラスの支持構造の要部斜視図を示す。
を損なうことなく外壁の構築できる、板ガラスを下置き
にしたタイプの大型ガラススクリーン構法で、従来例の
板ガラスの支持構造の要部斜視図を示す。
【０００４】図６において、上下端部が固定された壁面
を構成する板ガラスすなわちフェイスガラス１、１と、
それに直交するリブガラス２とは、その突き合わせ部２
０において高モジュラスのシール材４により接合されて
いる。フェイスガラスとリブガラスの下端部は下部固定
枠６により固定されており、上端部も同様に上部固定枠
５（図示省略）により固定されている。
を構成する板ガラスすなわちフェイスガラス１、１と、
それに直交するリブガラス２とは、その突き合わせ部２
０において高モジュラスのシール材４により接合されて
いる。フェイスガラスとリブガラスの下端部は下部固定
枠６により固定されており、上端部も同様に上部固定枠
５（図示省略）により固定されている。
【０００５】図７は、図６の板ガラスの支持構造のＡ−
Ａ線に沿った断面図を示し、隣り合うフェイスガラス
１、１が突き合わせ部においてそれと直交するリブガラ
ス２とシール材４により固定されている。
Ａ線に沿った断面図を示し、隣り合うフェイスガラス
１、１が突き合わせ部においてそれと直交するリブガラ
ス２とシール材４により固定されている。
【０００６】風圧力などの外力に対し抵抗するリブガラ
ス２は、フェイスガラス１の板面に出張ることなく接合
されており、フェイスガラス１による同一の垂直面を連
続形成できるようになっている。
ス２は、フェイスガラス１の板面に出張ることなく接合
されており、フェイスガラス１による同一の垂直面を連
続形成できるようになっている。
【０００７】このため、この従来例によれば、リブガラ
ス２と上部固定枠５と下部固定枠６とを用いるだけで、
他にフェイスガラス１とフェイスガラス１との間に支持
枠部材を用いることなく、ガラス面の連続性を確保でき
る。
ス２と上部固定枠５と下部固定枠６とを用いるだけで、
他にフェイスガラス１とフェイスガラス１との間に支持
枠部材を用いることなく、ガラス面の連続性を確保でき
る。
【０００８】ところが、このような従来の施工法による
板ガラスの支持構造においては、大きな地震により一部
のガラス板に破損が生じるという問題がある。
板ガラスの支持構造においては、大きな地震により一部
のガラス板に破損が生じるという問題がある。
【０００９】図８は、躯体が地震などにより層間変位を
受け、図６の板ガラスの支持構造が層間変位を受けたと
きにフェイスガラスとリブガラスに生じる変形の状態を
説明する説明図である。
受け、図６の板ガラスの支持構造が層間変位を受けたと
きにフェイスガラスとリブガラスに生じる変形の状態を
説明する説明図である。
【００１０】図８に示すとおり、躯体が地震などにより
層間変位を受けて、躯体の上部固定枠５側にＤ方向の力
が働き下部固定枠６側にＥ方向の力が働き、躯体がＣ−
Ｃ方向に傾いて変位量Ｘだけ変形するとするとき、リブ
ガラス２、２の上下端部は完全に躯体１１に固定されて
いるため、リブガラス２、２の上下端部は躯体１１と同
じ層間変位量Ｘが生じる。
層間変位を受けて、躯体の上部固定枠５側にＤ方向の力
が働き下部固定枠６側にＥ方向の力が働き、躯体がＣ−
Ｃ方向に傾いて変位量Ｘだけ変形するとするとき、リブ
ガラス２、２の上下端部は完全に躯体１１に固定されて
いるため、リブガラス２、２の上下端部は躯体１１と同
じ層間変位量Ｘが生じる。
【００１１】一方、フェイスガラス１は前述した高モジ
ュラスのシール材４による拘束力、およびガラス自身重
量による慣性力を受けるため、一般的に、フェイスガラ
ス１の層間変位量Ｙは躯体の層間変形量Ｘに比べて少な
い。
ュラスのシール材４による拘束力、およびガラス自身重
量による慣性力を受けるため、一般的に、フェイスガラ
ス１の層間変位量Ｙは躯体の層間変形量Ｘに比べて少な
い。
【００１２】ところで、フェイスガラス１は高モジュラ
スのシール材４によりリブガラス２に対しても接合され
ているため、上下端部以外での部分ではフェイスガラス
１とリブガラス２は同一の動きをしようとする。
スのシール材４によりリブガラス２に対しても接合され
ているため、上下端部以外での部分ではフェイスガラス
１とリブガラス２は同一の動きをしようとする。
【００１３】一方、リブガラス２の上下端部は躯体１１
と同じ動きをするために、上下端部ではフェイスガラス
１とリブガラス２との変位量の差が大きくなる。そのた
め、リブガラス２は図８に破線で示すような略Ｓ字形の
変形を起こし、リブガラス２の上下端部より若干中央よ
りの部分Ｆ、Ｇに大きな曲げ荷重が加わるので破損する
場合が多い。
と同じ動きをするために、上下端部ではフェイスガラス
１とリブガラス２との変位量の差が大きくなる。そのた
め、リブガラス２は図８に破線で示すような略Ｓ字形の
変形を起こし、リブガラス２の上下端部より若干中央よ
りの部分Ｆ、Ｇに大きな曲げ荷重が加わるので破損する
場合が多い。
【００１４】一方、躯体が地震などにより層間変位を受
けて、躯体の上部固定枠５側および下部固定枠６側に、
前記方向と垂直方向の力が働らいた場合には、同様な理
由により、フェイスガラス１の上下端部に大きな曲げ荷
重が加わり破損しやすい。
けて、躯体の上部固定枠５側および下部固定枠６側に、
前記方向と垂直方向の力が働らいた場合には、同様な理
由により、フェイスガラス１の上下端部に大きな曲げ荷
重が加わり破損しやすい。
【００１５】大きな地震により一部のガラス板に破損が
生じる原因は、以上説明した理由によるものと思われ
る。
生じる原因は、以上説明した理由によるものと思われ
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、地震などに
対して破損しにくい板ガラスの支持構造の支持構造の提
供を目的とする。
対して破損しにくい板ガラスの支持構造の支持構造の提
供を目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚の板ガ
ラスが面一になるように配置され、隣り合う板ガラスの
突き合わせ部が第１のシール材で接着されて壁面が形成
され、リブガラスが、該壁面の少なくとも一面側でその
直角方向に並立するようにして、該突き合わせ部の両側
に配置され、これら板ガラスとリブガラスとの連結部は
第２のシール材で接着され、これら板ガラスおよびリブ
ガラスの少なくとも下側の端部は下部固定枠に嵌め込ま
れていることを特徴とする板ガラスの支持構造を提供す
る。
ラスが面一になるように配置され、隣り合う板ガラスの
突き合わせ部が第１のシール材で接着されて壁面が形成
され、リブガラスが、該壁面の少なくとも一面側でその
直角方向に並立するようにして、該突き合わせ部の両側
に配置され、これら板ガラスとリブガラスとの連結部は
第２のシール材で接着され、これら板ガラスおよびリブ
ガラスの少なくとも下側の端部は下部固定枠に嵌め込ま
れていることを特徴とする板ガラスの支持構造を提供す
る。
【００１８】隣り合うフェイスガラスとしての板ガラス
と板ガラスとの間隔は通常１０〜２０ｍｍ、１実施例を
述べれば１５ｍｍ程度に設定され、この隙間に第１のシ
ール材が詰め込まれて隣り合う板ガラスの突き合わせ部
が接着される。並立するリブガラスの内表面同士の間隔
は、意匠性の面から１５ｃｍ以下が好ましく、かつ、隣
り合うフェイスガラスとしての板ガラスと板ガラスとの
間隔（１実施例では１５ｍｍ）以上であることが好まし
い。
と板ガラスとの間隔は通常１０〜２０ｍｍ、１実施例を
述べれば１５ｍｍ程度に設定され、この隙間に第１のシ
ール材が詰め込まれて隣り合う板ガラスの突き合わせ部
が接着される。並立するリブガラスの内表面同士の間隔
は、意匠性の面から１５ｃｍ以下が好ましく、かつ、隣
り合うフェイスガラスとしての板ガラスと板ガラスとの
間隔（１実施例では１５ｍｍ）以上であることが好まし
い。
【００１９】本発明の構成によれば、図１、２に示すよ
うにリブガラスが並立して配置されているので、図６、
７に示す従来例よりもフェイスガラスとしての板ガラス
を保持する機能がより優れる。そのため、リブガラスの
奥行きを小さくして意匠性を向上させることもできる。
うにリブガラスが並立して配置されているので、図６、
７に示す従来例よりもフェイスガラスとしての板ガラス
を保持する機能がより優れる。そのため、リブガラスの
奥行きを小さくして意匠性を向上させることもできる。
【００２０】なお、かかる板ガラスの支持構造を２組準
備し、１組の支持構造の端部に配されるフェイスガラス
としての板ガラスと他の１組の板ガラスが直交するよう
に組み合わせ、両者の直交するコーナー部分をシール材
などにより接合してもよい。
備し、１組の支持構造の端部に配されるフェイスガラス
としての板ガラスと他の１組の板ガラスが直交するよう
に組み合わせ、両者の直交するコーナー部分をシール材
などにより接合してもよい。
【００２１】本発明の板ガラスの支持構造においては、
第１のシール材は、ＪＩＳ Ａ５７５８に記載の引張接
着性試験により試験されたときに、５０％モジュラスの
引張応力が０．５ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ２ｋｇ／ｃｍ2
未満であり、第２のシール材は、前記５０％モジュラス
の引張応力が４ｋｇ／ｃｍ2 以上であることが望まし
い。
第１のシール材は、ＪＩＳ Ａ５７５８に記載の引張接
着性試験により試験されたときに、５０％モジュラスの
引張応力が０．５ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ２ｋｇ／ｃｍ2
未満であり、第２のシール材は、前記５０％モジュラス
の引張応力が４ｋｇ／ｃｍ2 以上であることが望まし
い。
【００２２】シール材のモジュラスは、ＪＩＳ Ａ５７
５８に記載の引張接着性試験により試験されたときに、
５０％モジュラスの引張応力（シール材が元の長さの５
０％増しの長さである１５０％の長さになるときの引張
応力をいう。）によって決められる。高モジュラスとは
４ｋｇ／ｃｍ2 以上、中モジュラスとは２ｋｇ／ｃｍ2
以上４ｋｇ／ｃｍ2 未満、低モジュラスとは２ｋｇ／ｃ
ｍ2 未満のものをいう。ここにおいてサンプルは、同Ｊ
ＩＳの試験体の作製の項に記載の２形（Ｈ形）耐久性試
験体であって板ガラスを被着体として作製する。すなわ
ち、第１のシール材を低モジュラスシール材とし、第２
のシール材を高モジュラスシール材とすることが望まし
い。
５８に記載の引張接着性試験により試験されたときに、
５０％モジュラスの引張応力（シール材が元の長さの５
０％増しの長さである１５０％の長さになるときの引張
応力をいう。）によって決められる。高モジュラスとは
４ｋｇ／ｃｍ2 以上、中モジュラスとは２ｋｇ／ｃｍ2
以上４ｋｇ／ｃｍ2 未満、低モジュラスとは２ｋｇ／ｃ
ｍ2 未満のものをいう。ここにおいてサンプルは、同Ｊ
ＩＳの試験体の作製の項に記載の２形（Ｈ形）耐久性試
験体であって板ガラスを被着体として作製する。すなわ
ち、第１のシール材を低モジュラスシール材とし、第２
のシール材を高モジュラスシール材とすることが望まし
い。
【００２３】第１のシール材の材質としては、脱酢酸
型、脱オキシム型、脱アルコール型などのシリコーン系
シール材を、第２のシール材の材質としては、脱アミド
型、脱アミノキシ型などのシリコーン系シール材を適宜
選択して用いる。
型、脱オキシム型、脱アルコール型などのシリコーン系
シール材を、第２のシール材の材質としては、脱アミド
型、脱アミノキシ型などのシリコーン系シール材を適宜
選択して用いる。
【００２４】リブガラスはフェイスガラスとしての板ガ
ラスを補強するものであり、隣り合うフェイスガラス
（板ガラス）の突き合わせ部に対する近傍にこれらフェ
イスガラス（板ガラス）と直角な２方向にリブガラスを
配置してもよく、意匠性を向上させるために、直角な１
方向のみにリブガラスを配置してもよく、後者の場合、
風などの力は一般的に室外側から加わるので、その力に
対して、フェイスガラス（板ガラス）を支えるため、室
内側にリブガラスを配置する。
ラスを補強するものであり、隣り合うフェイスガラス
（板ガラス）の突き合わせ部に対する近傍にこれらフェ
イスガラス（板ガラス）と直角な２方向にリブガラスを
配置してもよく、意匠性を向上させるために、直角な１
方向のみにリブガラスを配置してもよく、後者の場合、
風などの力は一般的に室外側から加わるので、その力に
対して、フェイスガラス（板ガラス）を支えるため、室
内側にリブガラスを配置する。
【００２５】本発明においては、これらフェイスガラス
（板ガラス）およびリブガラスの少なくとも下側の端部
を下部固定枠に嵌め込んで用いる。
（板ガラス）およびリブガラスの少なくとも下側の端部
を下部固定枠に嵌め込んで用いる。
【００２６】たとえば、フェイスガラス（板ガラス）の
荷重を下側で支える場合には、フェイスガラス（板ガラ
ス）およびリブガラスの下部を下部固定枠に嵌め込み、
下部固定枠内に設置したセッティングブロックの上に板
ガラスを載置する。
荷重を下側で支える場合には、フェイスガラス（板ガラ
ス）およびリブガラスの下部を下部固定枠に嵌め込み、
下部固定枠内に設置したセッティングブロックの上に板
ガラスを載置する。
【００２７】一方、フェイスガラス（板ガラス）および
リブガラスの上部は上部固定枠に嵌め込み、上部固定枠
を躯体に取付部材を介して取り付ける。あるいは吊り構
造とする場合には、フェイスガラス（板ガラス）および
リブガラスの下部を下部固定枠に嵌め込むとともに、フ
ェイスガラス（板ガラス）およびリブガラスの上部を吊
り金具により躯体に吊る。
リブガラスの上部は上部固定枠に嵌め込み、上部固定枠
を躯体に取付部材を介して取り付ける。あるいは吊り構
造とする場合には、フェイスガラス（板ガラス）および
リブガラスの下部を下部固定枠に嵌め込むとともに、フ
ェイスガラス（板ガラス）およびリブガラスの上部を吊
り金具により躯体に吊る。
【００２８】本発明においては、壁面を構成するフェイ
スガラス（板ガラス）のそれぞれに対し、その上下辺以
外の両辺部に前記フェイスガラス（板ガラス）面と直角
に配された板ガラスからなるリブガラスにより補強して
なることにより、地震等により躯体が層間変位を受けた
とき、壁面を構成するそれぞれのフェイスガラス（板ガ
ラス）とこれに直角に配された２枚の板ガラスからなる
リブガラスが一体となって動き、リブガラスの上下端付
近に曲げ変形がかからないためフェイスガラス（板ガラ
ス）が破損しにくい。本発明によって、地震などに対し
て破損しにくい板ガラスの支持構造を提供できる。
スガラス（板ガラス）のそれぞれに対し、その上下辺以
外の両辺部に前記フェイスガラス（板ガラス）面と直角
に配された板ガラスからなるリブガラスにより補強して
なることにより、地震等により躯体が層間変位を受けた
とき、壁面を構成するそれぞれのフェイスガラス（板ガ
ラス）とこれに直角に配された２枚の板ガラスからなる
リブガラスが一体となって動き、リブガラスの上下端付
近に曲げ変形がかからないためフェイスガラス（板ガラ
ス）が破損しにくい。本発明によって、地震などに対し
て破損しにくい板ガラスの支持構造を提供できる。
【００２９】
【実施例】図１は、本発明の板ガラスの支持構造の１実
施例の要部斜視図であり、フェイスガラス（板ガラス）
１、１を面一になるように配置し、その突き合わせ部２
０を材質が脱アミド型のシリコーン系シール材である低
モジュラスシール材２２にて接着し壁面２６を形成して
いる。
施例の要部斜視図であり、フェイスガラス（板ガラス）
１、１を面一になるように配置し、その突き合わせ部２
０を材質が脱アミド型のシリコーン系シール材である低
モジュラスシール材２２にて接着し壁面２６を形成して
いる。
【００３０】また、フェイスガラス１、１の突き合わせ
部２０の両側の近傍にはフェイスガラス面に対し各々垂
直方向に、リブガラス２１、２１を壁面２６の一面に並
立するようにして配置されており、これらフェイスガラ
ス（板ガラス）１、１とリブガラスとの連結部２５を、
材質が脱酢酸型のシリコーン系シール材である高モジュ
ラスシール材２３により接着されている。
部２０の両側の近傍にはフェイスガラス面に対し各々垂
直方向に、リブガラス２１、２１を壁面２６の一面に並
立するようにして配置されており、これらフェイスガラ
ス（板ガラス）１、１とリブガラスとの連結部２５を、
材質が脱酢酸型のシリコーン系シール材である高モジュ
ラスシール材２３により接着されている。
【００３１】フェイスガラス（板ガラス）１およびリブ
ガラス２の下側の端部は下部固定枠６により固定されて
いる。なお、フェイスガラス（板ガラス）１は、下部固
定枠６に隠れて見えないセッティングブロックに載置さ
れている。また、フェイスガラス（板ガラス）１および
リブガラス２の上側の端部は、上部固定枠５（図示省
略）により固定されている。
ガラス２の下側の端部は下部固定枠６により固定されて
いる。なお、フェイスガラス（板ガラス）１は、下部固
定枠６に隠れて見えないセッティングブロックに載置さ
れている。また、フェイスガラス（板ガラス）１および
リブガラス２の上側の端部は、上部固定枠５（図示省
略）により固定されている。
【００３２】図２は、図１の板ガラスの支持構造のＢ−
Ｂ線に沿った要部断面図であり、相隣り合うフェイスガ
ラス（板ガラス）１、１の突き合わせ部は低モジュラス
のシール材２２により接合され、一方、フェイスガラス
（板ガラス）１、１の両縦辺の近傍には１枚ずつのリブ
ガラス２１、２１が高モジュラスのシール材２３、２３
により接合され一体化される。
Ｂ線に沿った要部断面図であり、相隣り合うフェイスガ
ラス（板ガラス）１、１の突き合わせ部は低モジュラス
のシール材２２により接合され、一方、フェイスガラス
（板ガラス）１、１の両縦辺の近傍には１枚ずつのリブ
ガラス２１、２１が高モジュラスのシール材２３、２３
により接合され一体化される。
【００３３】この構成により、地震などにより層間変位
を受けたとき、相隣合うフェイスガラス（板ガラス）
１、１は、その突き合わせ部２０が低モジュラスのシー
ル材２２によるため、容易にせん断変形を起こし、１枚
のフェイスガラス（板ガラス）１とその両縦辺のリブガ
ラス２が１ユニットとなって一体の変形を起こす。この
ことにより、リブガラスに曲げ変形が生じないため耐震
性を向上できる。
を受けたとき、相隣合うフェイスガラス（板ガラス）
１、１は、その突き合わせ部２０が低モジュラスのシー
ル材２２によるため、容易にせん断変形を起こし、１枚
のフェイスガラス（板ガラス）１とその両縦辺のリブガ
ラス２が１ユニットとなって一体の変形を起こす。この
ことにより、リブガラスに曲げ変形が生じないため耐震
性を向上できる。
【００３４】図２において、隣り合うフェイスガラス
（板ガラス）１とフェイスガラス（板ガラス）１との間
隔Ｎは１５ｍｍに設定され、この隙間に第１のシール材
２２が詰め込まれて隣り合う板ガラスの突き合わせ部が
接着されている。並立するリブガラス２１、２１の内表
面同士の間隔Ｍは、４５ｍｍに設定されている。
（板ガラス）１とフェイスガラス（板ガラス）１との間
隔Ｎは１５ｍｍに設定され、この隙間に第１のシール材
２２が詰め込まれて隣り合う板ガラスの突き合わせ部が
接着されている。並立するリブガラス２１、２１の内表
面同士の間隔Ｍは、４５ｍｍに設定されている。
【００３５】図３は、図１の板ガラスの支持構造が地震
などにより層間変位を受けたときにフェイスガラスとリ
ブガラスに生じる変形の状態の説明図である。
などにより層間変位を受けたときにフェイスガラスとリ
ブガラスに生じる変形の状態の説明図である。
【００３６】図３に示すとおり、躯体が地震などにより
層間変位を受けて、躯体の上部固定枠５側にＤ方向の力
が働き下部固定枠６側にＥ方向の力が働き、躯体がＣ−
Ｃ方向に傾いて層間変位量Ｘだけ変形しても、リブガラ
ス２１の上下端は躯体と一緒に動くとともに、フェイス
ガラス１も接合材２３によってリブガラス２１とともに
動く。すなわち、フェイスガラス１の層間変位量Ｙは、
躯体の層間変位量Ｘと同じになり、リブガラス２１には
曲げ変形が生じないために、耐震性能を向上できる。
層間変位を受けて、躯体の上部固定枠５側にＤ方向の力
が働き下部固定枠６側にＥ方向の力が働き、躯体がＣ−
Ｃ方向に傾いて層間変位量Ｘだけ変形しても、リブガラ
ス２１の上下端は躯体と一緒に動くとともに、フェイス
ガラス１も接合材２３によってリブガラス２１とともに
動く。すなわち、フェイスガラス１の層間変位量Ｙは、
躯体の層間変位量Ｘと同じになり、リブガラス２１には
曲げ変形が生じないために、耐震性能を向上できる。
【００３７】図４は、本発明の板ガラスの支持構造の１
実施例の要部斜視図であり、フェイスガラス１はリブガ
ラス２１、２１により補強され、上部固定枠５と下部固
定枠６がこれらの上下端部を固定している。また、上部
固定枠５は取付部材１５により躯体（図示省略）に取付
られている。
実施例の要部斜視図であり、フェイスガラス１はリブガ
ラス２１、２１により補強され、上部固定枠５と下部固
定枠６がこれらの上下端部を固定している。また、上部
固定枠５は取付部材１５により躯体（図示省略）に取付
られている。
【００３８】図５は、本発明の板ガラスの支持構造の他
の１実施例の要部断面図であり、図２と同様に、相隣り
合うフェイスガラス（板ガラス）１、１の接合部は低モ
ジュラスのシール材２２により接合され、一方、フェイ
スガラス（板ガラス）１、１の両縦辺の近傍には１枚ず
つのリブガラス２１、２１が高モジュラスのシール材２
３、２３により接合され一体化される。
の１実施例の要部断面図であり、図２と同様に、相隣り
合うフェイスガラス（板ガラス）１、１の接合部は低モ
ジュラスのシール材２２により接合され、一方、フェイ
スガラス（板ガラス）１、１の両縦辺の近傍には１枚ず
つのリブガラス２１、２１が高モジュラスのシール材２
３、２３により接合され一体化される。
【００３９】隣り合うフェイスガラス（板ガラス）１と
フェイスガラス（板ガラス）１との間隔Ｎは１５ｍｍに
設定され、この隙間に第１のシール材２２が詰め込まれ
て隣り合う板ガラスの突き合わせ部が接着されている。
並立するリブガラス２１、２１の内表面同士の間隔Ｍ
は、意匠性を向上させるために、１５ｍｍに設定されて
いる。このように間隔Ｍを狭く設定したい場合には、図
示のように、バックアップ材２７を用いてリブガラス２
１、２１を並立させて、第２のシール材２３を連結部２
５に打設する。続いてシール材２３の打設後にバックア
ップ材２７は除去する。
フェイスガラス（板ガラス）１との間隔Ｎは１５ｍｍに
設定され、この隙間に第１のシール材２２が詰め込まれ
て隣り合う板ガラスの突き合わせ部が接着されている。
並立するリブガラス２１、２１の内表面同士の間隔Ｍ
は、意匠性を向上させるために、１５ｍｍに設定されて
いる。このように間隔Ｍを狭く設定したい場合には、図
示のように、バックアップ材２７を用いてリブガラス２
１、２１を並立させて、第２のシール材２３を連結部２
５に打設する。続いてシール材２３の打設後にバックア
ップ材２７は除去する。
【００４０】なお、本発明は、かかる実施例に限定され
ず、フェイスガラス１およびリブガラス２１の上部を躯
体に吊る構造とすることもできる。
ず、フェイスガラス１およびリブガラス２１の上部を躯
体に吊る構造とすることもできる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、板ガラスに地震などに
よる層間変位が生じたときに、フェイスガラス（板ガラ
ス）の突き合わせ部近傍に２枚のリブガラスをシール材
により接合して一体として補強することにより、リブガ
ラスの層間変形にフェイスが追従できやすくなり、リブ
ガラスに曲げ変形が生じにくく耐震性が向上する。
よる層間変位が生じたときに、フェイスガラス（板ガラ
ス）の突き合わせ部近傍に２枚のリブガラスをシール材
により接合して一体として補強することにより、リブガ
ラスの層間変形にフェイスが追従できやすくなり、リブ
ガラスに曲げ変形が生じにくく耐震性が向上する。
【００４２】また、従来例に比べリブガラスの数が倍に
なるため、リブガラスの奥行きが小さくなり、デッドス
ペースが少くなるとともに意匠性が向上する特徴もあ
る。
なるため、リブガラスの奥行きが小さくなり、デッドス
ペースが少くなるとともに意匠性が向上する特徴もあ
る。
【００４３】さらに、１枚のフェイスガラス（板ガラ
ス）と２枚のリブガラスとを高モジュラスのシール材に
より接合して一体とし、相隣合うフェイスを低モジュラ
スのシール材により接合することにより、リブガラスの
層間変形にフェイスが追従できるため、リブガラスに曲
げ変形が生じなくなり耐震性がより一層向上する。
ス）と２枚のリブガラスとを高モジュラスのシール材に
より接合して一体とし、相隣合うフェイスを低モジュラ
スのシール材により接合することにより、リブガラスの
層間変形にフェイスが追従できるため、リブガラスに曲
げ変形が生じなくなり耐震性がより一層向上する。
【図１】本発明の板ガラスの支持構造の１実施例の要部
斜視図
斜視図
【図２】図１の板ガラスの支持構造のＢ−Ｂ線に沿った
要部断面図
要部断面図
【図３】図１の板ガラスの支持構造が地震などにより層
間変位を受けたときにフェイスガラスとリブガラスに生
じる変形の状態の説明図
間変位を受けたときにフェイスガラスとリブガラスに生
じる変形の状態の説明図
【図４】本発明の板ガラスの支持構造の１実施例の要部
斜視図
斜視図
【図５】本発明の板ガラスの支持構造の他の１実施例の
要部断面図
要部断面図
【図６】従来例の板ガラスの支持構造の要部斜視図
【図７】図５の板ガラスの支持構造のＡ−Ａ線に沿った
断面図
断面図
【図８】図５の板ガラスの支持構造が地震などにより層
間変位を受けたときにフェイスガラスとリブガラスに生
じる変形の状態の説明図
間変位を受けたときにフェイスガラスとリブガラスに生
じる変形の状態の説明図
１：フェイスガラス（板ガラス） ２、２１：リブガラス ４：シール材 ５：上部固定枠 ６：下部固定枠 １５：取付部材 ２０：突き合わせ部 ２２：低モジュラスシール材（第１のシール材） ２３：高モジュラスシール材（第２のシール材） ２５：連結部 ２６：壁面 ２７：バックアップ材
Claims (2)
- 【請求項１】複数枚の板ガラスが面一になるように配置
され、隣り合う板ガラスの突き合わせ部が第１のシール
材で接着されて壁面が形成され、リブガラスが、該壁面
の少なくとも一面側でその直角方向に並立するようにし
て、該突き合わせ部の両側に配置され、これら板ガラス
とリブガラスとの連結部は第２のシール材で接着され、
これら板ガラスおよびリブガラスの少なくとも下側の端
部は下部固定枠に嵌め込まれていることを特徴とする板
ガラスの支持構造。 - 【請求項２】第１のシール材は、ＪＩＳ Ａ５７５８に
記載の引張接着性試験により試験されたときに、５０％
モジュラスの引張応力が０．５ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ２
ｋｇ／ｃｍ2 未満であり、第２のシール材は、前記５０
％モジュラスの引張応力が４ｋｇ／ｃｍ2 以上である請
求項１の板ガラスの支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22204395A JPH0967882A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 板ガラスの支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22204395A JPH0967882A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 板ガラスの支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967882A true JPH0967882A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16776202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22204395A Withdrawn JPH0967882A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 板ガラスの支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231152B1 (ko) * | 2010-12-15 | 2013-02-18 | (주)대흥이엔지 | 방벽용 유리 고정장치 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP22204395A patent/JPH0967882A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231152B1 (ko) * | 2010-12-15 | 2013-02-18 | (주)대흥이엔지 | 방벽용 유리 고정장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20031216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20040213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |