JPH0967123A - 板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物およびその製造方法 - Google Patents
板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0967123A JPH0967123A JP22167095A JP22167095A JPH0967123A JP H0967123 A JPH0967123 A JP H0967123A JP 22167095 A JP22167095 A JP 22167095A JP 22167095 A JP22167095 A JP 22167095A JP H0967123 A JPH0967123 A JP H0967123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- salt
- plate
- carbonate
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い体積固有抵抗値を有する酸化亜鉛を得る
ための酸化亜鉛前駆体を提供する。 【解決手段】 Ｘ線回折にて２θ＝１１．２〜１１．８
°と２３．６〜２２．５°にピークをもつ板状Ａｌ−Ｚ
ｎ系化合物。
ための酸化亜鉛前駆体を提供する。 【解決手段】 Ｘ線回折にて２θ＝１１．２〜１１．８
°と２３．６〜２２．５°にピークをもつ板状Ａｌ−Ｚ
ｎ系化合物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】高導電性のＡｌを含有する酸
化亜鉛の原料として有用なＡｌ−Ｚｎ系化合物に関す
る。
化亜鉛の原料として有用なＡｌ−Ｚｎ系化合物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛は顔料、医薬品、化粧品、半導
体等に使用され、その製法も種々あるが、最近のものと
しては特開平６−８０４２１、特開平４−２６５１４が
あり、前者には板状（薄片状）の塩基性亜鉛塩または水
酸化亜鉛、更にはＡｌ等の金属またはその化合物を混合
し、酸化雰囲気中で焼成し粉体の体積固有抵抗値が１０
6 Ωｃｍ以上の板状（薄片状）酸化亜鉛粉末の製法が開
示されており、Ａｌ等の含有量は亜鉛原子１モル当り
０．０００１〜０．５モルである。また、特開平４−２
６５１４にはＺｎイオンと導電性を付与するための金属
イオンと混合し、水酸化亜鉛、塩基性塩化亜鉛等の酸化
亜鉛前駆体を沈澱させ、これを還元性雰囲気下で焼成
し、Ａｌ等の金属原子をＺｎ原子１モル当り０．０００
１〜０．１モル含有し、体積固有抵抗値が１０4 Ωｃｍ
程度の板状導電性酸化亜鉛が得られることが開示されて
いる。
体等に使用され、その製法も種々あるが、最近のものと
しては特開平６−８０４２１、特開平４−２６５１４が
あり、前者には板状（薄片状）の塩基性亜鉛塩または水
酸化亜鉛、更にはＡｌ等の金属またはその化合物を混合
し、酸化雰囲気中で焼成し粉体の体積固有抵抗値が１０
6 Ωｃｍ以上の板状（薄片状）酸化亜鉛粉末の製法が開
示されており、Ａｌ等の含有量は亜鉛原子１モル当り
０．０００１〜０．５モルである。また、特開平４−２
６５１４にはＺｎイオンと導電性を付与するための金属
イオンと混合し、水酸化亜鉛、塩基性塩化亜鉛等の酸化
亜鉛前駆体を沈澱させ、これを還元性雰囲気下で焼成
し、Ａｌ等の金属原子をＺｎ原子１モル当り０．０００
１〜０．１モル含有し、体積固有抵抗値が１０4 Ωｃｍ
程度の板状導電性酸化亜鉛が得られることが開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の特開平４−２６
５１４、特開平６−８０４２１等では例えば樹脂や塗料
に使用した場合、まだ十分な導電性を付与することがで
きないため、より低い体積固有抵抗値を有する酸化亜鉛
を得るための酸化亜鉛前駆体を本発明の目的とする。
５１４、特開平６−８０４２１等では例えば樹脂や塗料
に使用した場合、まだ十分な導電性を付与することがで
きないため、より低い体積固有抵抗値を有する酸化亜鉛
を得るための酸化亜鉛前駆体を本発明の目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者は上記目的を達成
すべき鋭意努力し、いろいろ検討した結果、本発明を見
出した。即ち、ＣｕＫα線によるＸ線回折にて２θ＝１
１．２〜１１．８°にある最大強度（Ｉ1 ）の第１ピー
クと２θ＝２３．６〜２２．５°にある次強度（Ｉ2 ）
の第２ピークをもち、Ｉ2 ／Ｉ1 強度比が１８〜４２で
あることを特徴とする板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物およびＺ
ｎ塩およびＡｌ塩を含有する水溶液に塩基性炭酸塩水溶
液を加え中和し、熟成後ロ過、洗浄、乾燥することを特
徴とする板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物の製造方法を見出し
た。
すべき鋭意努力し、いろいろ検討した結果、本発明を見
出した。即ち、ＣｕＫα線によるＸ線回折にて２θ＝１
１．２〜１１．８°にある最大強度（Ｉ1 ）の第１ピー
クと２θ＝２３．６〜２２．５°にある次強度（Ｉ2 ）
の第２ピークをもち、Ｉ2 ／Ｉ1 強度比が１８〜４２で
あることを特徴とする板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物およびＺ
ｎ塩およびＡｌ塩を含有する水溶液に塩基性炭酸塩水溶
液を加え中和し、熟成後ロ過、洗浄、乾燥することを特
徴とする板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物の製造方法を見出し
た。
【０００５】本発明の板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物はＣｕの
Ｋα線によるＸ線回折を行なうと２θ＝１１．２〜１
１．８°の範囲にある最大強度（Ｉ1 ）の第１ピークと
２θ＝２３．６〜２２．５°の範囲にある次強度（Ｉ
2 ）の第２ピークをもち、Ｉ2 ／Ｉ1 強度比が１８〜４
２である化合物であって、Ｚｎ原子当りのＡｌ原子を分
析電子顕微鏡付属のエネルギー分散型特性Ｘ線検出器に
よって測定すると０．３５±０．０５であった。
Ｋα線によるＸ線回折を行なうと２θ＝１１．２〜１
１．８°の範囲にある最大強度（Ｉ1 ）の第１ピークと
２θ＝２３．６〜２２．５°の範囲にある次強度（Ｉ
2 ）の第２ピークをもち、Ｉ2 ／Ｉ1 強度比が１８〜４
２である化合物であって、Ｚｎ原子当りのＡｌ原子を分
析電子顕微鏡付属のエネルギー分散型特性Ｘ線検出器に
よって測定すると０．３５±０．０５であった。
【０００６】また、本発明の板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物は
Ａｌ原子を含有した塩基性炭酸亜鉛と考えられ、板状物
の形態としては、平均厚さは０．０１〜０．３μｍ、板
状平面における平均長径は０．１〜２０μｍ、長短径比
は１〜２であって、平均厚さに対する平均長径の比は３
〜１００である。
Ａｌ原子を含有した塩基性炭酸亜鉛と考えられ、板状物
の形態としては、平均厚さは０．０１〜０．３μｍ、板
状平面における平均長径は０．１〜２０μｍ、長短径比
は１〜２であって、平均厚さに対する平均長径の比は３
〜１００である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の原料のＺｎ塩としては、
硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、塩化物等が使用でき、Ａｌ塩
としては同様に硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、塩化物等が使
用できる。塩基性炭酸塩としては炭酸ナトリウム、重炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム等を使用する。前記原料溶
液の濃度は特に限定するものではないが、５モル／リッ
トル以下の濃度が、混合後のスラリー粘度がそれ程上昇
せず、均一混合が容易なため好ましい。
硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、塩化物等が使用でき、Ａｌ塩
としては同様に硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、塩化物等が使
用できる。塩基性炭酸塩としては炭酸ナトリウム、重炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム等を使用する。前記原料溶
液の濃度は特に限定するものではないが、５モル／リッ
トル以下の濃度が、混合後のスラリー粘度がそれ程上昇
せず、均一混合が容易なため好ましい。
【０００８】Ｚｎ塩水溶液とＡｌ塩水溶液とを好ましく
はＡｌ原子がＺｎ原子当り０．０１〜０．８の範囲にて
混合し、その後、上記の塩基性炭酸塩水溶液を添加し、
混合後のｐＨを５．５〜７．５を目安に中和する。Ｚｎ
塩水溶液とＡｌ塩水溶液との混合は本発明の板状Ａｌ−
Ｚｎ系化合物を効率よく得るには、Ｚｎ原子当りＡｌ原
子を０．３５含有するように混合するのがよい。この混
合比率がずれてもＺｎ原子に対するＡｌ原子の比が０．
０１〜０．８の範囲であれば本発明の板状Ａｌ−Ｚｎ系
化合物は得ることができる。上記の比が０．０１以上
０．３５未満の場合、本発明の板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物
以外に針状の酸化亜鉛粒子とＡｌを含有しない不定形の
塩基性炭酸亜鉛が生成し、反対に上記の比が０．３５を
越え、０．８以下であれば本発明の板状Ａｌ−Ｚｎ系化
合物以外には結晶性の粒子は生成されず、Ａｌ過剰分は
水酸化アルミニウム等の化合物が生成されていると思わ
れる。
はＡｌ原子がＺｎ原子当り０．０１〜０．８の範囲にて
混合し、その後、上記の塩基性炭酸塩水溶液を添加し、
混合後のｐＨを５．５〜７．５を目安に中和する。Ｚｎ
塩水溶液とＡｌ塩水溶液との混合は本発明の板状Ａｌ−
Ｚｎ系化合物を効率よく得るには、Ｚｎ原子当りＡｌ原
子を０．３５含有するように混合するのがよい。この混
合比率がずれてもＺｎ原子に対するＡｌ原子の比が０．
０１〜０．８の範囲であれば本発明の板状Ａｌ−Ｚｎ系
化合物は得ることができる。上記の比が０．０１以上
０．３５未満の場合、本発明の板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物
以外に針状の酸化亜鉛粒子とＡｌを含有しない不定形の
塩基性炭酸亜鉛が生成し、反対に上記の比が０．３５を
越え、０．８以下であれば本発明の板状Ａｌ−Ｚｎ系化
合物以外には結晶性の粒子は生成されず、Ａｌ過剰分は
水酸化アルミニウム等の化合物が生成されていると思わ
れる。
【０００９】Ｚｎ塩、Ａｌ塩、塩基性炭酸塩については
それぞれ一種類のものだけでなく、二種類以上混合して
使用してもよく、更に、混合時に硫酸、硝酸、塩酸等の
強酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカ
リを加えてもよい。混合液を９０〜１００℃、好ましく
は９５〜１００℃にて３０分から２０時間、好ましくは
１〜１０時間熟成処理を行なう。熟成後、スラリーをロ
過、洗浄後、１００℃以下にて乾燥することにより板状
Ａｌ−Ｚｎ系化合物を得る。なお、本発明のＸ線回折測
定はＣｕＫα線にて、Ｘ線管電圧４０ｋＶ、電流５０ｍ
Ａ、走査速度４°／ｍｉｎにて行なったものである。
それぞれ一種類のものだけでなく、二種類以上混合して
使用してもよく、更に、混合時に硫酸、硝酸、塩酸等の
強酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカ
リを加えてもよい。混合液を９０〜１００℃、好ましく
は９５〜１００℃にて３０分から２０時間、好ましくは
１〜１０時間熟成処理を行なう。熟成後、スラリーをロ
過、洗浄後、１００℃以下にて乾燥することにより板状
Ａｌ−Ｚｎ系化合物を得る。なお、本発明のＸ線回折測
定はＣｕＫα線にて、Ｘ線管電圧４０ｋＶ、電流５０ｍ
Ａ、走査速度４°／ｍｉｎにて行なったものである。
【００１０】
【実施例】本発明を以下に実施例および比較例にて詳説
する。 実施例１〜６ 表１に示すように濃度１モル／リットルの塩化亜鉛水溶
液および濃度１モル／リットルの塩化アルミニウム水溶
液を混合し、更に１モル／リットルの炭酸ナトリウム水
溶液を表１に示す量を混合し、表１に示すｐＨ値まで中
和した。このスラリーを１００℃にて３時間熟成した。
得られた生成沈澱物をロ過、水洗し１００℃で２時間乾
燥した。総ての場合において本発明の板状（六角板状）
の塩基性炭酸塩であるＡｌ−Ｚｎ系化合物が得られた
が、それぞれの場合のＡｌ−Ｚｎ系化合物の割合を表１
に示す。なお、その割合はＸ線回折ピークの面積より求
めた。また、それぞれ得られた板状結晶粒子の形態寸法
も表１に示すとともにそのＸ線回折による最大強度（Ｉ
1 ）ピークと次強度（Ｉ2 ）ピークの角度とＩ2 ／Ｉ1
強度比も表１に示す。
する。 実施例１〜６ 表１に示すように濃度１モル／リットルの塩化亜鉛水溶
液および濃度１モル／リットルの塩化アルミニウム水溶
液を混合し、更に１モル／リットルの炭酸ナトリウム水
溶液を表１に示す量を混合し、表１に示すｐＨ値まで中
和した。このスラリーを１００℃にて３時間熟成した。
得られた生成沈澱物をロ過、水洗し１００℃で２時間乾
燥した。総ての場合において本発明の板状（六角板状）
の塩基性炭酸塩であるＡｌ−Ｚｎ系化合物が得られた
が、それぞれの場合のＡｌ−Ｚｎ系化合物の割合を表１
に示す。なお、その割合はＸ線回折ピークの面積より求
めた。また、それぞれ得られた板状結晶粒子の形態寸法
も表１に示すとともにそのＸ線回折による最大強度（Ｉ
1 ）ピークと次強度（Ｉ2 ）ピークの角度とＩ2 ／Ｉ1
強度比も表１に示す。
【００１１】実施例７〜１２ 表２に示す各種Ｚｎ塩（各濃度１モル／リットル）水溶
液１００ｍｌに対し、各種Ａｌ塩（各濃度１モル／リッ
トル）水溶液３３ｍｌを混合し、濃度１モル／リットル
の表２に示す炭酸塩を１５０ｍｌ添加し、表２に示すｐ
Ｈ値まで中和した。このスラリーを１００℃、３時間熟
成し得られた生成物をロ過、水洗し１００℃にて２時間
乾燥した。総ての場合、本発明の板状結晶のＡｌ−Ｚｎ
系化合物の割合は１００％であった。また、得られた化
合物の形態も表２に示す。
液１００ｍｌに対し、各種Ａｌ塩（各濃度１モル／リッ
トル）水溶液３３ｍｌを混合し、濃度１モル／リットル
の表２に示す炭酸塩を１５０ｍｌ添加し、表２に示すｐ
Ｈ値まで中和した。このスラリーを１００℃、３時間熟
成し得られた生成物をロ過、水洗し１００℃にて２時間
乾燥した。総ての場合、本発明の板状結晶のＡｌ−Ｚｎ
系化合物の割合は１００％であった。また、得られた化
合物の形態も表２に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】比較例１ 実施例１１のうち炭酸塩であるＮａＨＣＯ3 の代わりに
ＮａＯＨの水溶液を使用する以外は実施例１１と同一条
件、操作にて処理をした。生成物として本発明の板状結
晶のＡｌ−Ｚｎ系化合物は生成せず、ＺｎＯが生成し
た。
ＮａＯＨの水溶液を使用する以外は実施例１１と同一条
件、操作にて処理をした。生成物として本発明の板状結
晶のＡｌ−Ｚｎ系化合物は生成せず、ＺｎＯが生成し
た。
【００１５】
【発明の効果】本発明を原料として、高導電性のＡｌを
含有する酸化亜鉛を得ることができる。
含有する酸化亜鉛を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣｕＫα線によるＸ線回折にて２θ＝１
１．２〜１１．８°にある最大強度（Ｉ1 ）の第１ピー
クと２θ＝２３．６〜２２．５°にある次強度（Ｉ2 ）
の第２ピークをもち、Ｉ2 ／Ｉ1 強度比が１８〜４２で
あることを特徴とする板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物。 - 【請求項２】 Ｚｎ塩およびＡｌ塩を含有する水溶液に
塩基性炭酸塩水溶液を加え中和し、熟成後ロ過、洗浄、
乾燥することを特徴とする板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22167095A JPH0967123A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22167095A JPH0967123A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967123A true JPH0967123A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16770435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22167095A Pending JPH0967123A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010502774A (ja) * | 2006-08-28 | 2010-01-28 | コリア リサーチ インスティテュート オブ ケミカル テクノロジー | アスペクト比が大きい真珠光沢顔料及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP22167095A patent/JPH0967123A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010502774A (ja) * | 2006-08-28 | 2010-01-28 | コリア リサーチ インスティテュート オブ ケミカル テクノロジー | アスペクト比が大きい真珠光沢顔料及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cheng et al. | Hydrothermal preparation of uniform nanosize rutile and anatase particles | |
| Rajamathi et al. | On the relationship between α-nickel hydroxide and the basic salts of nickel | |
| DE112013002485T5 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem graphen-basierten LiFePO4/C-Verbundmaterial | |
| US10385464B2 (en) | Transition metal oxide particles and method of producing the same | |
| WO1996037436A1 (de) | Sphäroidisch agglomeriertes basisches kobalt(ii)carbonat und sphäroidisch agglomeriertes kobalt(ii)hydroxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung | |
| CN102559138B (zh) | 一种掺杂氟离子和金属离子的氧化铈基纳米紫外屏蔽材料及其制备方法 | |
| JP5585812B2 (ja) | 近赤外線遮蔽材料微粒子分散体、近赤外線遮蔽体、および近赤外線遮蔽材料微粒子の製造方法、並びに近赤外線遮蔽材料微粒子 | |
| KR101172597B1 (ko) | 도전성 무기 산화물 입자의 제조방법 및 그 제조방법으로 얻어지는 도전성 무기 산화물 입자 | |
| JP5892478B2 (ja) | ＢｉＶＯ４粒子およびその製造方法 | |
| US20170306511A1 (en) | Crystalline transition metal oxide particles and continuous method of producing the same | |
| JPH0967123A (ja) | 板状Ａｌ−Ｚｎ系化合物およびその製造方法 | |
| CN1031703C (zh) | 稀土铵双草酸盐的生产方法 | |
| JPH08268716A (ja) | 擬ベ−マイト粉の粒径制御方法 | |
| CN1114639A (zh) | 电子工业用氧化钴、氧化镍粉末的生产方法 | |
| JP2010111522A (ja) | アルミニウム置換α型水酸化ニッケルの製造方法、およびこれを用いたアルカリ二次電池用正極活物質 | |
| JP4088751B2 (ja) | Ｌｉ−Ａｌ系層状複水酸化物複合粒子粉末及びその製造法 | |
| CN1096420C (zh) | 稀士氧化物的生产方法及由此获得的稀土氧化物 | |
| DE2325761B2 (de) | Verfahren zur Umwandlung von Aluminiumoxiden hoher Dichte und geringer Porosität in solche mit geringer Dichte und hoher Porosität | |
| DE102021108442B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lithium-Adsorbens | |
| JP2963296B2 (ja) | 導電性微粉末の製造方法 | |
| JP2000247633A (ja) | 板状Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末及びその製造法 | |
| JPH1179745A (ja) | Ｉｔｏタ−ゲット用酸化インジウム粉末の製造方法 | |
| JPH0624743A (ja) | 球状酸化亜鉛粉末の製造方法 | |
| JP2016013953A (ja) | 導電性無機酸化物粒子の製造方法及びその製造方法によって得られた導電性無機酸化物粒子で構成された導電性無機酸化物粉 | |
| JP3245905B2 (ja) | 導電性結晶配向酸化亜鉛粉末及びその製造方法 |