JPH0966968A - 同時開封カートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に収納物を取り出せるようにした引き出
し型のカートンを提供する。 【解決手段】 一方の端部に引き出し口２ａを有する角
筒状の外箱２と、この外箱２の内部に引き出し自在に収
納され、開口部３ａの周囲にフランジ３ｂが形成された
トレー状の容器３と、可撓性を有するシート部材からな
り、容器３のフランジ３ｂに接着され、容器３の開口部
３ａを封閉する蓋体４とからなるカートンにおいて、蓋
体４における引き出し口２ａ側の端部４ａが外箱２に接
着されており、容器３を外箱２から引き出すと、蓋体４
の端部４ａが容器３の引き出し方向と背反する方向に引
っ張られて容器３が開封されるようにしたことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チョコレート菓子
等を収納するためのトレー状容器引き出し型のカートン
に関するものであり、更に詳しくは、外箱の内部に収納
したトレー状の容器を引き出すと同時に該容器が開封さ
れるようにしたカートンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、チョコレート菓子等を収
納するためにトレー状容器引き出し型のカートンが使用
されている。このカートンは、一方の端部に引き出し口
を有する角筒状の外箱と、この外箱の内部に引き出し自
在に収納され、開口部の周囲にフランジが形成されたト
レー状の容器と、可撓性を有するシート部材からなり、
容器のフランジに接着され、容器の開口部を封閉する蓋
体とからなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このカートンにおい
て、容器内の収納物を取り出すには、容器を外箱から引
き出すという作業と、蓋体を容器から剥し取るという作
業とが必要であり、特に蓋体を容器から剥がし取る作業
は非常に面倒であり、手間がかかるという問題があっ
た。

【０００４】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的は、容易に収納
物を取り出せるようにしたトレー状容器引き出し型のカ
ートンを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の解決手段は、図示例のように、一方
の端部に引き出し口２ａを有する角筒状の外箱２と、こ
の外箱２の内部に引き出し自在に収納され、開口部３ａ
の周囲にフランジ３ｂが形成されたトレー状の容器３
と、可撓性を有するシート部材からなり、容器３のフラ
ンジ３ｂに接着され、容器３の開口部３ａを封閉する蓋
体４とからなるカートンにおいて、蓋体４における引き
出し口２ａ側の端部４ａが外箱２に接着されており、容
器３を外箱２から引き出すと、蓋体４の端部４ａが容器
３の引き出し方向と背反する方向に引っ張られて容器３
が開封されるようにしたことを特徴とするものである。

【０００６】上記の解決手段によると、蓋体４を容器３
から剥がし取る必要がなく、容器３を外箱２から引き出
すのみで収納物を取り出すことができる。

【０００７】また、本発明の第２の解決手段は、第１の
解決手段において、蓋体４の端部４ａが容器３の引き出
し方向と背反する方向に折り返されており、この折り返
された部分が外箱２に接着されていることを特徴とする
ものである。

【０００８】この場合、蓋体４に引っ張り力が効率良く
作用するので、容器３の開封がよりスムーズになる。

【０００９】また、本発明の第３の解決手段は、第１ま
たは第２の解決手段において、蓋体４と容器３のフラン
ジ３ｂとの接着部分１３における引き出し口２ａに臨む
辺１３ａに、容器３の引き出し方向に突出した凸状接着
部１３ｂが形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】この場合、蓋体４に作用する引っ張り力が
凸状接着部１３ｂに集中し、蓋体４と容器３との間で初
期剥離が生じ易いので、容器３の開封がよりスムーズに
なる。

【００１１】また、本発明の第４の解決手段は、第１〜
第３の解決手段において、容器３のフランジ３ｂにおけ
る引き出し口２ａに臨む部位に、容器３の引き出し方向
に突出したツマミ片３ｃを設けたことを特徴とするもの
である。

【００１２】この場合、ツマミ片３ｃをつまんで容器３
を引き出すことができるので、容器３の引き出しが容易
である。

【００１３】また、本発明の第５の解決手段は、第１〜
第４の解決手段において、蓋体４における引き出し口２
ａに臨む縁４ｂに、蓋体４と容器３のフランジ３ｂとの
接着部分１３の側辺１３ｃより内側に位置し且つ接着部
分１３における引き出し口２ａに臨む辺１３ａにかかる
ように一対の切り込み４ｃ、４ｃを設け、蓋体４の端部
４ａが、この切り込み４ｃ、４ｃの間の部分で外箱２に
接着されていることを特徴とするものである。

【００１４】この場合、容器を外箱２から引き出すと、
蓋体４が切り込み４ｃ、４ｃの部分から引き裂かれて容
器３が開封される。

【００１５】また、本発明の第６の解決手段は、第１〜
第４の解決手段において、蓋体４と容器３のフランジ３
ｂとの接着部分１３における引き出し口２ａに臨む辺１
３ａに、接着部分１３の側辺１３ｃ、１３ｃの延長線上
に位置し且つ容器３の引き出し方向に突出した凸状接着
部１３ｄ、１３ｄが形成されており、蓋体４に、接着部
分１３のうちの凸状接着部１３ｄ、１３ｄのみに重なる
ように、多数の傷痕が形成された領域１６を設けたこと
を特徴とするものである。

【００１６】この場合、容器３を外箱２から引き出す
と、蓋体４が凸状接着部１３ｄ、１３ｄの周縁の部分で
裂け、蓋体４がこの部分から引き裂かれて容器３が開封
される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１〜図５は本発明の
第１実施形態を示しており、図１は外箱２の展開図、図
２は容器３の斜視図、図３は蓋体４の斜視図、図４はカ
ートン１の組立方法を示す斜視図、図５はカートン１の
使用方法を示す斜視図である。

【００１８】図１〜図５に示すように、カートン１は、
一方の端部に引き出し口２ａを有する角筒状の外箱２
と、この外箱２の内部に引き出し自在に収納されるトレ
ー状の容器３と、この容器３の開口部３ａを封閉する蓋
体４とからなっている。

【００１９】図１に示すように、外箱２は厚紙等の剛性
を有するシート部材からなり、側壁５、上壁６、側壁
７、底壁８、貼着片９が折込線１０を介して順次連接さ
れている。側壁５、上壁６、側壁７、底壁８、貼着片９
を折込線１０に沿って折り込み、側壁５を貼着片９に接
着することにより、図４（ｂ）に示すように角筒状の外
箱２が形成される。上壁６の引き出し口２ａ側の端部の
外面には、引き出し口２ａの位置を示す印刷１１が施さ
れている。

【００２０】図２に示す容器３はポリプロピレンやポリ
スチレン等の合成樹脂を真空成形や射出成形してなり、
平面形状が長方形のトレー状のもので、開口部３ａの周
囲に水平方向に突出したフランジ３ｂが形成されてい
る。容器３の長さ、幅、高さはそれぞれ外箱２内部の長
さ、幅、高さに対応しており、容器３は外箱２内部に引
き出し自在に収納できるようになっている。

【００２１】図３に示す蓋体４はポリプロピレンやポリ
エステル等の合成樹脂シートやアルミニウム箔等の可撓
性を有するシート部材からなり、容器３の上面と対応す
る大きさを有しており、容器３内部に収納物を収納した
後、容器３のフランジ３ｂに沿って接着される。

【００２２】次に、このカートン１の組立手順について
説明すると、図４（ａ）に示すように、収納物が封入さ
れた容器３を外箱２の底壁８上に載置し、蓋体４におけ
る引き出し口２ａ側の端部４ａの上面にホットメルト接
着剤１２を塗布する。このホットメルト接着剤１２の接
着力は、蓋体４と容器３のフランジ３ｂとの接着部分１
３の接着力よりも大きい。そして、側壁５、上壁６、側
壁７、底壁８、貼着片９を折込線１０に沿って折り込
み、貼着片９の外面に接着剤を塗布し、側壁５を貼着片
９に重ね合わせて接着すると、図４（ｂ）に示すよう
に、外箱２が角筒状に形成されるとともに、容器３が外
箱２内に収納された状態となる。

【００２３】そして、外箱２の上壁６の引き出し口２ａ
側の端部の外面に熱を加え、蓋体４に塗布されたホット
メルト接着剤１２を溶融させ、蓋体４の端部４ａを上壁
６の内面に接着する。その後、カートン１全体をシュリ
ンクフィルムによって上包みする。

【００２４】次に、上記のように構成したカートン１の
使用方法について説明する。カートン１を上包みしてい
るシュリンクフィルムを破り、容器３に、引き出し口２
ａから引き出すように力を加えると、蓋体４の端部４ａ
が容器３の引き出し方向と背反する方向に引っ張られ、
図５（ａ）に示すように、端部４ａがＺ字状に折れ曲が
るとともに容器３のフランジ３ｂから剥がれる。容器３
を外箱２から引き出すに従って、図５（ｂ）に示すよう
に、蓋体４が容器３から剥がれ、容器３内の収納物１４
が取り出し可能になる。

【００２５】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。図６〜図８は本発明の第２実施形態を示してお
り、図６は容器３及び蓋体４の斜視図、図７はカートン
１５の組立方法を示す斜視図、図８はカートン１５の使
用方法を示す斜視図である。なお、以下の各実施形態に
おいて、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付
して説明を省略する。

【００２６】図６に示すように、この実施形態では、蓋
体４における引き出し口２ａ側の端部４ａを容器３の引
き出し方向と背反する方向に折り返している。そして、
図７（ａ）に示すように、折り返した端部４ａの裏面に
ホットメルト接着剤１２を塗布し、側壁５、上壁６、側
壁７、底壁８、貼着片９を折込線１０に沿って折り込
み、側壁５を貼着片９に接着し、図７（ｂ）に示すよう
に、外箱２を角筒状に形成した後、上壁６の引き出し口
２ａ側の端部の外面に熱を加え、蓋体４に塗布したホッ
トメルト接着剤１２を溶融させ、蓋体４の端部４ａを上
壁６の内面に接着する。

【００２７】このカートン１５において、容器３を外箱
２から引き出すと、図８に示すように、蓋体４の端部４
ａが容器３の引き出し方向と背反する方向に引っ張られ
て蓋体４が容器３から剥がれ、容器３内の収納物１４が
取り出し可能になる。このカートン１５では、端部４ａ
がＵ字状に折り曲げられているため、端部４ａがＺ字状
に折り曲げられる第１実施形態のものに比べて蓋体４に
引っ張り力が効率良く作用し、蓋体４が容器３からスム
ーズに剥がれる。

【００２８】次に、本発明の第３実施形態について説明
する。図９は本発明の第３実施形態を示しており、容器
３及び蓋体４の平面図である。 この実施形態では、蓋
体４と容器３との接着部分１３における引き出し口２ａ
に臨む辺１３ａに、容器３の引き出し方向に向けて突出
した凸状接着部１３ｂが形成されている。図９（ａ）
は、辺１３ａのほぼ中央部に二等辺三角形状の凸状接着
部１３ｂが形成された場合を示し、図９（ｂ）は、辺１
３ａの両端に三角形状の凸状接着部１３ｂが形成された
場合を示している。

【００２９】この実施形態のものでは、容器３を外箱２
から引き出す際に、蓋体４に作用する引っ張り力が凸状
接着部１３ｂに集中するので、蓋体４と容器３の間で初
期剥離が生じ易く、蓋体４が容器３からスムーズに剥が
れる。

【００３０】次に、本発明の第４実施形態について説明
する。図１０は本発明の第４実施形態を示しており、容
器３及び蓋体４の斜視図である。この実施形態では、容
器３のフランジ３ｂにおける引き出し口２ａに臨む部位
に、容器３の引き出し方向に向かって突出した半円形状
のツマミ片３ｃが設けられている。

【００３１】この実施形態のものでは、ツマミ片３ｃを
つまんで容器３を引き出すことができるので、容器３を
引き出し易い。

【００３２】次に、本発明の第５実施形態について説明
する。図１１は本発明の第５実施形態を示しており、容
器３及び蓋体４の平面図である。この実施形態では、蓋
体４における引き出し口２ａに臨む縁４ｂに、蓋体４と
容器３のフランジ３ｂとの接着部分１３の側辺１３ｃよ
り内側に位置し且つ接着部分１３における引き出し口２
ａに臨む辺１３ａにかかるように一対の切り込み４ｃ、
４ｃが刻設されている。図１１（ａ）は切り込み４ｃ、
４ｃがＶノッチ状に形成された場合を示し、図１１
（ｂ）は切り込み４ｃ、４ｃが直線状に形成された場合
を示している。そして、蓋体４の端部４ａが、切り込み
４ｃ、４ｃの間の部分で外箱２の内面に接着されてい
る。なお、この実施形態では、蓋体４が一軸延伸フィル
ムを用いて形成されており、その引き裂き方向は容器３
の引き出し方向と平行である。

【００３３】この実施形態では、容器３を外箱２から引
き出すと、蓋体４が切り込み４ｃ、４ｃの部分から容器
３の引き出し方向と背反する方向に引き裂かれて容器３
内の収納物が取り出し可能となる。このとき、一軸延伸
フィルムを用いていることにより、直線的、即ち、接着
部分１３の側辺１３ｃの内側近傍に沿って一軸延伸フィ
ルムが引き裂かれるので、接着部分１３の辺１３ａ以外
の部分での剥離抵抗が無く、スムーズな開封が可能とな
る。

【００３４】次に、本発明の第６実施形態について説明
する。図１２は本発明の第６実施形態を示しており、容
器３及び蓋体４の平面図である。この実施形態では、蓋
体４と容器３との接着部分１３における引き出し口２ａ
に臨む辺１３ａに、接着部分１３の側辺１３ｃの延長線
上に位置し且つ容器３の引き出し方向に突出した凸状接
着部１３ｄ、１３ｄが形成されている。そして、蓋体４
には、接着部分１３のうちの凸状接着部１３ｄ、１３ｄ
のみに重なるように、多数の微細な傷痕が形成された領
域１６が帯状に設けられている。

【００３５】この傷痕の詳細については特公昭６１−３
９２２８号公報に開示されており、詳しい説明は省略す
るが、例えば、回転砥石、ワイヤーブラシ、砥粒入りシ
ート、砥粒接着シート等を研磨材に用いて蓋体４の表面
を押圧または擦過することによって形成され、蓋体４の
端部４ａを容器３の引き出し方向と背反する方向に引っ
張ると、蓋体４が凸状接着部１３ｄ、１３ｄの周縁の部
分で裂けるようになっている。なお、この実施形態で
は、蓋体４は一軸延伸フィルムによって形成されてお
り、その引き裂き方向は容器３の引き出し方向と平行で
ある。

【００３６】このカートンにおいて、容器３を外箱２か
ら引き出すと、蓋体４が凸状接着部１３ｄ、１３ｄの周
縁の部分で裂け、蓋体４が接着部分１３の側辺１３ｃの
内側近傍で容器３の引き出し方向と背反する方向に引き
裂かれて容器３内の収納物が取り出し可能となる。この
実施形態のものは、第５実施形態のように蓋体４に切り
込み４ｃを設けた場合に比べて、流通及び保管時に蓋体
４が裂ける恐れが少なく、信頼性が高い。また、第５実
施形態と同様に、蓋体４を剥離する際に、接着部分１３
の辺１３ａ以外の部分での剥離抵抗が無く、スムーズな
開封が可能となるとなる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
容器３を外箱２から引き出すと、蓋体４の端部４ａが容
器３の引き出し方向と背反する方向に引っ張られて容器
３が開封されるので、蓋体４を容器３から剥がし取る必
要がなく、容器３を外箱２から引き出すのみで収納物を
取り出すことができる。したがって、収納物の取り出し
が容易である。

【００３８】また、本発明の第２の解決手段によると、
蓋体４に引っ張り力が効率良く作用するので、容器３の
開封がよりスムーズになる。したがって、収納物の取り
出しがさらに容易となる。

【００３９】また、本発明の第３の解決手段によると、
蓋体４に作用する引っ張り力が凸状接着部１３ａに集中
し、蓋体４と容器３の間で初期剥離が生じ易いので、容
器３の開封がよりスムーズになる。したがって、収納物
の取り出しがさらに容易となる。

【００４０】また、本発明の第４の解決手段によると、
ツマミ片３ｃをつまんで容器３を引き出すことができる
ので、容器３の引き出しが容易である。したがって、収
納物の取り出しがさらに容易となる。

【００４１】また、本発明の第５の解決手段によると、
蓋体４が接着部分１３の側辺１３ｃより内側で引き裂か
れるので、接着部分１３の側辺１３ｃによる抵抗が無
く、スムーズな開封が可能となる。

【００４２】また、本発明の第６の解決手段によると、
蓋体４が流通及び保管時に裂ける恐れが少ないので、信
頼性が向上し、且つ、開封が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の外箱２の展開図。

【図２】 本発明の第１実施形態の容器３の斜視図。

【図３】 本発明の第１実施形態の蓋体４の斜視図。

【図４】 本発明の第１実施形態のカートン１の組立方
法を示す斜視図。

【図５】 本発明の第１実施形態のカートン１の使用方
法を示す斜視図。

【図６】 本発明の第２実施形態の容器３及び蓋体４の
斜視図。

【図７】 本発明の第２実施形態のカートン１５の組立
方法を示す斜視図。

【図８】 本発明の第２実施形態のカートン１５の使用
方法を示す斜視図。

【図９】 本発明の第３実施形態の容器３及び蓋体４の
平面図。

【図１０】 本発明の第４実施形態の容器３及び蓋体４
の斜視図。

【図１１】 本発明の第５実施形態の容器３及び蓋体４
の平面図。

【図１２】 本発明の第６実施形態の容器３及び蓋体４
の平面図。

【符号の説明】

２ 外箱 ２ａ 引き出し口 ３ 容器 ３ａ 開口部 ３ｂ フランジ ４ 蓋体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端部に引き出し口（２ａ）を有す
   る角筒状の外箱（２）と、この外箱（２）の内部に引き
   出し自在に収納され、開口部（３ａ）の周囲にフランジ
   （３ｂ）が形成されたトレー状の容器（３）と、可撓性
   を有するシート部材からなり、容器（３）のフランジ
   （３ｂ）に接着され、容器（３）の開口部（３ａ）を封
   閉する蓋体（４）とからなるカートンにおいて、 蓋体（４）における引き出し口（２ａ）側の端部（４
   ａ）が外箱（２）に接着されており、容器（３）を外箱
   （２）から引き出すと、蓋体（４）の端部（４ａ）が容
   器（３）の引き出し方向と背反する方向に引っ張られて
   容器（３）が開封されるようにしたことを特徴とする同
   時開封カートン。
2. 【請求項２】 蓋体（４）の端部（４ａ）が容器（３）
   の引き出し方向と背反する方向に折り返されており、こ
   の折り返された部分が外箱（２）に接着されていること
   を特徴とする請求項１に記載の同時開封カートン。
3. 【請求項３】 蓋体（４）と容器（３）のフランジ（３
   ｂ）との接着部分（１３）における引き出し口（２ａ）
   に臨む辺（１３ａ）に、容器（３）の引き出し方向に突
   出した凸状接着部（１３ｂ）が形成されていることを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載の同時開封カー
   トン。
4. 【請求項４】 容器（３）のフランジ（３ｂ）における
   引き出し口（２ａ）に臨む部位に、容器（３）の引き出
   し方向に突出したツマミ片（３ｃ）を設けたことを特徴
   とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の同時
   開封カートン。
5. 【請求項５】 蓋体（４）における引き出し口（２ａ）
   に臨む縁（４ｂ）に、蓋体（４）と容器（３）のフラン
   ジ（３ｂ）との接着部分（１３）の側辺（１３ｃ）、
   （１３ｃ）より内側に位置し且つ接着部分（１３）にお
   ける引き出し口（２ａ）に臨む辺（１３ａ）にかかるよ
   うに一対の切り込み（４ｃ）、（４ｃ）を設け、蓋体
   （４）の端部（４ａ）が、この切り込み（４ｃ）、（４
   ｃ）の間の部分で外箱（２）に接着されていることを特
   徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の同
   時開封カートン。
6. 【請求項６】 蓋体（４）と容器（３）のフランジ（３
   ｂ）との接着部分（１３）における引き出し口（２ａ）
   に臨む辺（１３ａ）に、接着部分（１３）の側辺（１３
   ｃ）、（１３ｃ）の延長線上に位置し且つ容器（３）の
   引き出し方向に突出した凸状接着部（１３ｄ）、（１３
   ｄ）が形成されており、蓋体（４）に、接着部分（１
   ３）のうちの凸状接着部（１３ｄ）、（１３ｄ）のみに
   重なるように、多数の傷痕が形成された領域（１６）を
   設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか
   １項に記載の同時開封カートン。