JPH0962726A

JPH0962726A - Ｃａｄデータインタフェース方法

Info

Publication number: JPH0962726A
Application number: JP7220142A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Katada; 敏幸堅田; Keisuke Sakanaka; 啓祐坂中; Noriko Yajima; 紀子矢島; Masato Shimo; 正人霜
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Chubu Software Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Chubu Software Ltd
Priority date: 1995-08-29
Filing date: 1995-08-29
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】実装設計工程における作業を複数の人に分割
し、コンカレントにＣＡＤ処理を実現することによって
大幅な実装設計期間短縮を図ること。【構成】設計データ３およびライブラリ２をマスタデ
ータベース１に格納し、マスタデータベース１のデータ
を設計作業別にデータ変換して作業別データベース５を
作成し、設計作業別に変換されたデータを各ＣＡＤシス
テム種別毎のフォーマットに変換する。各ＣＡＤシステ
ム（８ａ〜８ｃ）において各ＣＡＤシステム種別毎のフ
ォーマットに変換されたデータをデータ使用状況および
作成状況を管理する管理テーブル７を参照しながらＣＡ
Ｄ処理する。各ＣＡＤシステム（８ａ〜８ｃ）における
ＣＡＤ処理の結果を前記マスタデータベース１に格納
（バックアノテーション）する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数のＣＡＤ（Ｃompute
r Ａided Ｄesign）システムを利用して実装設計をコン
カレントに行うＣＡＤデータインタフェース方法に関
し、特に、複数の設計者と複数のＣＡＤ端末を利用し、
同一プリント板またはＬＳＩの実装設計をコンカレント
に設計し、設計期間の大幅短縮を可能とするＣＡＤデー
タインタフェース方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年ＣＡＤシステムによる図面作成技術
が普及してきており、多くのメーカから様々なＣＡＤシ
ステムが販売されている。利用者はそのときどきに必要
となる最適なＣＡＤシステムを導入し、必要に応じて複
数のＣＡＤシステムを組み合わせて使用することがある
が、その場合に異なるメーカによる異機種のＣＡＤ間の
インタフェースをどのようにするかは重要な問題であ
る。

【０００３】異機種ＣＡＤ間インタフェース方法に関す
る従来技術として、第１のＣＡＤシステムで作成した回
路図データに対し、第２のＣＡＤシステムで実装設計後
にゲート交換，ピン交換などの構成変更により、回路図
に変更データを反映させる（バックアノテーション）操
作を行うものがある。この場合、データベースに回路図
データ（ネットデータ）を格納するネットデータテーブ
ルと各部品を表わすシンボルと実装部品との対応情報
（部品タイプ，ロジカルピン対応を含む）を格納する対
応テーブルだけを設けただけでは、操作を誤って違う基
板データに実装設計データを反映してしまったときには
元の回路図のネットデータを復元できなくなってしま
い、元に戻すためにはネットデータ作成からやり直さな
ければならないという問題があった。

【０００４】この問題を解決するためのものとして特開
平６−８３８８３号公報に記載されたものがある。ここ
では、回路図のＣＡＤデータと実装設計後の変更データ
とを別個に管理し、変更データに管理番号を設け、元の
回路図ＣＡＤデータとの対応を取ることにより、元のＣ
ＡＤデータを破壊することなく、回路図の変更を可能と
している。図１３は上記公開公報に開示されたＣＡＤデ
ータインタフェース方法のシステム構成図である。同図
において、１２１は第１のＣＡＤシステム（回路図作成
ＣＡＤシステム）、１２２はバックアノテーション手
段、１２３はネットデータ作成手段、１２４はデータベ
ース、１２５は変更データ、１２６はネットデータ、１
２７はライブラリ、１２８は実装ネットリスト作成手
段、１２９は第２のＣＡＤシステム（実装設計ＣＡＤシ
ステム）である。

【０００５】第１のＣＡＤシステムである回路図作成Ｃ
ＡＤシステム１２１とネットデータ作成手段１２３によ
りデータベース１２４内にネットデータテーブル１２６
およびライブラリ１２７が作成される。このデータをベ
ースにして、第２のＣＡＤシステムである実装設計ＣＡ
Ｄシステム１２９へのネットリストを変換する目的で実
装ネットリスト作成手段１２８で実装ネットリストを作
成する。第２のＣＡＤシステムで実装設計を行う場合、
ゲート交換またはピン交換などの構成変更により、回路
図に変更データを反映するためにバックアノテーション
１２２を行うが、このとき第２の実装設計ＣＡＤシステ
ムにより変更された変更データ１２５をデータベース１
２４のなかで別個に管理するようにしている。このた
め、たとえ操作を誤ったとしても他のプリント板データ
にそれが反映されることはない。

【０００６】また、対話配線設計作業を複数の操作者に
より並列的に行う方法として特開平６−２０３１０８号
公報に記載されている配線設計処理装置がある。これは
主となるＣＡＤ装置と従となるＣＡＤ装置の表示端末
で、互いの進行状況を監視する手段を設けることにより
配線設計を並列に処理するようにしたものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平６−８３８
８３号公報に記載されたＣＡＤデータインターフェース
方法は、異機種ＣＡＤによるデータの変更に対し自動変
換時に信頼性の高い変換を行うことを目的としたもので
あって、複数ＣＡＤ間をシリアルワークでインタフェー
スする場合のデータ品質管理の方法であり、コンカレン
トな設計環境についての考慮は全くなされていない。そ
のため、プリント板の開発期間が長くなるという問題が
ある。プリント板の開発期間を短縮するためには実装設
計工程に要する期間を短縮する必要がある。

【０００８】また上記特開平６−２０３１０８号公報に
記載されたものでは、並列的作業を行うために結線処理
の対象領域を分割領域に区分けし、区分け毎の並列作業
を行う制約があるため、分割領域間を渡る結線作業、も
しくは分割境界近傍の結線作業の作業性の低下という問
題が起こる。このため、分割領域が多くなる程作業性が
悪くなり、加えて誤入力の作業が増加するのでＤＲＣ
（Ｄesign Ｒule Ｃheck：操作者によって入力された手
続きが、設計情報として論理的，物理的に違反がないか
どうかのチェック）エラー発生に対する修正作業も誘発
するため、本来の並列作業のメリットが見い出せなくな
る恐れがある。

【０００９】本発明は、実装設計工程における作業を複
数の人に分割し、コンカレントにＣＡＤ処理を実現する
ことによって大幅な実装設計期間短縮を図ることを目的
としている。さらに具体的に述べると、実装設計におけ
る作業として、部品の配置、部品端子間の配線（配線設
計）、シルク図作成、組立図面作成、メタルマスクデー
タ作成などがあるが、部品の配置作業が終了した時点か
ら組立図面作成およびメタルマスクデータ作成が配線設
計とコンカレントに作業することを可能とし、また、配
線設計における並列作業においても結線処理の対象領域
を分割することなく、任意の結線対象ネット毎にコンカ
レントに作業することを可能とすることにより、実装設
計期間の大幅短縮を図ることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明における複数のＣ
ＡＤシステム間におけるＣＡＤデータインタフェース方
法は、上記目的を達成するために、設計すべきプリント
板の論理情報および物理情報を含む設計データ３および
基板仕様および部品仕様の情報を含むライブラリ２をマ
スタデータベース１に格納するステップと、該マスタデ
ータベース１のデータを設計作業別にデータ変換して作
業別データベース５を作成するステップと、設計作業別
に変換されたデータ５ｉを各ＣＡＤシステム種別毎のフ
ォーマットに変換するステップと、各ＣＡＤシステム
（８ａ〜８ｃ）において各ＣＡＤシステム種別毎のフォ
ーマットに変換されたデータをデータ使用状況および作
成状況を管理する管理テーブル７を参照しながらＣＡＤ
処理するステップと、各ＣＡＤシステム（８ａ〜８ｃ）
におけるＣＡＤ処理の結果を前記マスタデータベース１
に格納（バックアノテーション）するステップとを有し
ている。

【００１１】

【作用】本発明によると、マスタデータベースに格納さ
れている設計すべきプリント板の論理情報および物理情
報を含む設計データおよび基板仕様および部品仕様の情
報を読み込んで設計作業別にデータ変換するようにして
いる。ここで、設計作業別のデータとは、例えば配線設
計用データ、シルク設計用データ、組立図作成用データ
などである。このように作業目的に応じてデータ変換の
選択を行うことにより、高速に作業目的に応じたＣＡＤ
データ変換が実現できる。また、設計作業別データを各
ＣＡＤ種別毎のフォーマットに変換するようにしたの
で、各設計作業に適したＣＡＤシステムを使い分けるこ
とが可能になり、各設計作業における作業性の向上を図
ることができる。

【００１２】さらに、各ＣＡＤ端末で配線設計している
結線処理ネットの使用状況、作成状況を管理するための
管理テーブルを設け、これを各ＣＡＤシステムが参照し
ながら設計するようにしたので、特定プリント板に対す
る配線設計などのＣＡＤ処理を、プリント板を領域やネ
ット等で分割しないで複数ＣＡＤによってコンカレント
に実施できるようになり、結果として配線設計期間の短
縮を図ることが可能になった。本発明は、以上のよう
に、部品配置設計後の各設計作業を並行して進めること
ができ、各設計作業で変更が発生しても他の作業別デー
タベースを破壊することなく、マスターデータベースへ
のバックアノテーションが可能になる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を用いて本発明を詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施例を示すシステム構成図であ
り、各要素は次のような機能および動作を有する。マス
タデータベース１は、基板仕様および部品仕様の情報を
格納したライブラリ２と設計すべきプリント板の論理情
報や配線情報，シルク情報，メタルマスク情報，組立図
情報などの物理情報を格納した設計データ３で構成さ
れ、これらのデータをマスタデータとして一元管理す
る。設計作業別データ変換手段４は、複数のＣＡＤシス
テムで特定プリント板の実装設計作業を並列的に処理す
るために設計作業の目的別にデータ変換を行うものであ
る。例えば、設計作業の目的別データとしては、配線設
計用データ、シルク図作成用データ、組立図作成用デー
タ、メタルマスク作成用データなどが考えられる。

【００１４】このように作業目的別に変換されたデータ
は作業別変換データ５ｉ（ｉ＝ａ〜ｚ）となり、作業別
データベース５に格納される。この作業用変換データ５
ｉは、使用するＣＡＤシステムに合わせてフォーマット
変換する必要があり、これはＣＡＤシステム用フォーマ
ット変換手段６により実現される。このフォーマット変
換手段６には、複数のＣＡＤシステム（図１の８ａ、８
ｂ、８ｃ）の使用状況を管理する管理テーブル７が設け
られている。この管理テーブル７の詳細については、後
に図４〜図１２を用いて詳細に説明する。各ＣＡＤシス
テム（８ａ〜８ｃ）で作成されたデータはバックアノテ
ーション手段９により、マスタデータベース１に更新情
報として格納される。

【００１５】次に、図１の設計作業別データ変換手段４
およびＣＡＤシステム用フォーマット変換手段６および
バックアノテーション手段９の詳細を説明する。図２
（ステップ１１〜１６）および図３（ステップ１７〜２
２）は本発明の一実施例のＣＡＤデータインタフェース
方法における処理手順、およびそれらの処理に用いられ
る各々の処理項目と取り扱われる設計データ、ライブラ
リ、データ構造の一例を示したものである。まず、図２
のステップ１１において、全く新たに設計する新規設計
か既存の設計を流用する流用設計かの設計区分の選択を
行う。次に、ステップ１２で、部品配置，配線設計，シ
ルク図作成，組立図作成，メタルマスク作成など、設計
工程を選択する。ステップ１３で、ステップ１１におい
て選択された設計区分が流用設計か否かを判定し、流用
設計でない場合（新規設計の場合）は直接ステップ１５
に、また流用設計の場合にはステップ１４において、ス
テップ１２で選択した設計工程で必要な設計データ（論
理情報、配線情報、シルク情報、メタルマスク情報、組
立図情報など）を読み込んだ後にステップ１５に進む。

【００１６】ステップ１５において、ライブラリ２から
基板仕様および部品仕様の情報の読み込みを行って処理
テーブルを作成し、ステップ１６で処理テーブルから作
業用変換データ５ｉを作成する。図２は、設計データ３
からシルク情報を選択してシルク情報に対する変換デー
タ５ｉを作成した場合を示している。次に、図３のステ
ップ１７でＣＡＤの使用状況を表示し、ステップ１８
で、初期状態にある管理テーブル７ａに使用ＣＡＤシス
テム区分を入力して管理テーブル７ｂを生成する。図示
の管理テーブル７ｂは、設計区分が「流用設計」，設計
工程が「シルク情報」，使用ＣＡＤ区分が「ＣＡＤ
１」，使用状況が「使用」の場合を示している。

【００１７】ステップ１９において、変換データ５ｉを
使用するＣＡＤフォーマットへ変換し、ステップ２０お
よびステップ２１において、必要なＣＡＤ処理が終了す
るまで繰り返し行い、ステップ２２において管理テーブ
ルの使用状況を「未使用」にする（管理テーブル７
ｃ）。

【００１８】図４〜図６は、複数のＣＡＤシステムを使
用して配線設計を行う場合の本発明の一実施例における
管理テーブルを説明するための図である。図４は、プリ
ント板２３において、複数の部品端子２４相互間の配線
パターンの接続状態を示す図である。図４では既に配線
された配線パターンＣと未配線状態の配線パターン（ネ
ット）であるＡ₁、Ａ₂、Ｂが存在する場合が示されてい
る。

【００１９】図５は、この未配線パターンＡ₁、Ａ₂、Ｂ
に対して、複数のＣＡＤシステムであるＣＡＤ１および
ＣＡＤ２によってコンカレントに配線設計した場合の配
線設計状態推移を示す図である。図５において、配線設
計の経過時間はＴ₁→Ｔ₂→Ｔ₃の順に推移する。Ｔ₁にお
いてＣＡＤ１が未配線パターンＡ₁を配線設計し、Ｔ₂で
はＣＡＤ１がＡ₁の配線を完了し、未配線パターンＡ₂を
配線設計するとともに、ＣＡＤ２が未配線パターンＢを
選択し配線設計する。Ｔ₃ではＣＡＤ１がＡ₂の配線を完
了するとともに、ＣＡＤ２が配線パターンＢの配線を完
了する。このように複数のＣＡＤでコンカレントに配線
を行うので、設計時間を大幅に短縮することが可能にな
る。

【００２０】図６は、上述した複数のＣＡＤシステムに
よりコンカレント設計を実現する場合の管理テーブルの
内容およびその遷移を示した図である。同図において、
管理テーブル７はネット名（配線パターン名）２５、配
線状態フラグ２６、使用可否フラグ２７、ＣＡＤシステ
ム区分２８の各欄で構成される。ネット名２５には配線
対象とすべきネット名が格納される。このネット名は部
品端子２４間のピン−ピン間毎に区別して格納される。
配線状態フラグ２６は配線状態が「未配線」，「配線
中」，および「配線完了」の３状態のうちどの状態にあ
るかを区別するためのフラグである。

【００２１】使用可否フラグ２７は配線パターンの使用
できるか否かを指定するためのフラグであり、「可」ま
たは「不可」で区別される。「不可」は既配線パターン
をロック状態の扱いとし配線パターンの変更を許さない
ことを意味している。ＣＡＤシステム区分２８は特定の
ＣＡＤシステムより使用宣言されたネットに対して他の
ＣＡＤシステムで使用されないように区別するために使
用宣言したＣＡＤシステムを格納するための欄である。
図６の管理テーブル７は、図５の経過時間Ｔ₁における
配線設計時の管理テーブルの内容および経過時間Ｔ₂に
おける配線設計時の管理テーブルの内容を示している。

【００２２】上述した管理テーブル７を持つことにより
複数ＣＡＤシステムによるコンカレントな配線設計が実
施できる。複数のＣＡＤシステムによる配線対象ネット
の選択方法は領域で分割したりネットリスト順で選択す
るなど種々考えられるが本発明では、その制約がなくと
も配線処理可能とできるため、効率の良い配線設計が可
能である。

【００２３】次に、１つの主ＣＡＤシステムと複数の従
ＣＡＤシステムから構成される本発明のＣＡＤシステム
の詳細な処理のフローチャートを図７〜図１２を用いて
説明する。本発明は１つの主システムと複数の従システ
ムから構成される。図７は従システムの処理のフローチ
ャート、図８〜図１２は主システムの処理のフローチャ
ートを示す。主システムでは、データの管理を行い、配
線処理は従システムで実施する。従システムで配線した
情報は差分情報として主システムに展開される。主シス
テムでは、配線情報のフィードバック処理（図１０）を
行い、各従システムに転送する。配線処理やＤＲＣ（Ｄ
esign Ｒule Ｃheck）は、従システム側で実施するた
め、他のシステムには負荷のかからないシステムとな
る。また、円滑に配線作業を進めるために、配線状況や
従システム稼働状況の表示機能を持つ。

【００２４】まず、図７について詳細に説明する。図７
は、従システムでの処理フローチャートであり、このう
ち、ステップ３２，３５，３９，４３，４５は主システ
ムに処理を依頼するステップである。従システムの動作
を開始すると、まず、主システムが稼働中であるか否か
を判定し（ステップ３１）、稼働中でなければ従システ
ムの処理を終了し、稼働中であれば開始処理（図８参
照）を主システムに依頼する（ステップ３２）。次い
で、配線データをディスプレイに表示して（ステップ３
３）、配線するネットを選択し（ステップ３４）、ネッ
ト選択処理（図９参照）を主システムに依頼する（ステ
ップ３５）。

【００２５】次に、選択されたネットが使用可能である
か否かを判定し（ステップ３６）、使用不可であればス
テップ３４に戻り、使用可であればステップ３７におい
て配線処理を行う。配線が完了するまでステップ３７の
配線処理を繰り返し、配線が完了したら（ステップ３
８；YES）、配線情報のフィードバック処理（図１０参
照）を主システムに依頼する（ステップ３９）。このと
き、他の従システムで変更された情報を受け取り、配線
データの再表示を行い（ステップ４０）、ＤＲＣ（Ｄes
ign Ｒule Ｃheck：操作者によって入力された手続き
が、設計情報として論理的，物理的に違反がないかどう
かのチェック）を実行する（ステップ４１）。ＤＲＣの
結果、違反があればステップ３７に戻り、違反がなけれ
ばネット解放処理（図１１参照）を主システムに依頼す
る（ステップ４３）。配線する全てのネットが終了する
までステップ３４〜ステップ４３を繰り返し、全てのネ
ットの配線が終了したら終了処理（図１２参照）を主シ
ステムに依頼（ステップ４５）して従システムの処理を
終了する。

【００２６】次に、図８〜図１２に示された、主システ
ム側で実施する処理について説明する。図８は、主シス
テムが行う開始処理のフローチャートである。ステップ
５１で処理データ（基板）の選択を行い、ステップ５２
で管理テーブルを参照し、選択された処理データが管理
テーブルに登録されているか否かを確認する（ステップ
５３）。選択された処理中のデータが登録されている場
合（ステップ５３；YES）は直接ステップ５６に進み、
選択された処理中のデータが登録されていない場合（ス
テップ５３；NO）は、基板データを読み込み（ステップ
５４）、管理テーブルの初期設定を行った後（ステップ
５５）、ステップ５６に進む。ステップ５６で管理テー
ブルを更新し、ステップ５７で配線データを従システム
に転送する。

【００２７】図９は、主システムが行うネット選択処理
のフローチャートである。ステップ６１において、管理
テーブルを参照し、従システムから依頼のあったネット
が管理テーブルに登録されているか否かを確認する（ス
テップ６２）。登録されていればそのままネット選択処
理を終了し、登録されていなければ、すなわち依頼され
たネットが他の従システムで使用していないネットであ
れば管理テーブルを更新（ステップ６３）した後にネッ
ト選択処理を終了する。

【００２８】図１０は、主システムが行う配線情報のフ
ィードバック処理のフローチャートである。ステップ７
１において従システムから更新・差分情報を受け取り、
ステップ７２において更新・差分情報テーブルを更新す
る。他の従システムからの更新・差分情報があるか否か
を確認し（ステップ７３）、他の従システムからの更新
・差分情報があった場合には、ステップ７４において更
新・差分情報を従システムに転送し、ステップ７５にお
いて更新・差分情報テーブルを更新した後、配線情報の
フィードバック処理を終了する。ステップ７３で他の従
システムからの更新・差分情報がなかった場合はそのま
ま配線情報のフィードバック処理を終了する。

【００２９】図１１は、主システムが行うネット解放処
理のフローチャートである。ステップ８１で管理テーブ
ルの更新、すなわち、該当ネットの処理フラグをクリア
して終了する。

【００３０】図１２は、主システムが行う終了処理のフ
ローチャートである。ステップ９１で管理テーブルを参
照し、ステップ９２で他の従システムが同じデータを処
理していないか否かを確認する。同じデータを処理して
いる他の従システムがなければ（ステップ９２；YE
S）、基板データを保管し（ステップ９４）、管理テー
ブルをクリア（ステップ９５）した後、終了処理を終了
する。同じデータを処理している他の従システムがあれ
ば（ステップ９２；NO）、管理テーブルを更新（ステッ
プ９３）した後、終了処理を終了する。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、特定
のプリント板の実装設計を複数人（複数のＣＡＤシステ
ム）で同時に作業できるため、大幅に実装設計期間を短
縮することが可能である。例えばシルク図作成、組立図
作成、メタルマスク図作成には通常１〜２日必要とする
が、従来通りシリアルワーク作業の場合には、これらの
作業の合計となり約１週間要することになるが、本発明
ではコンカレント設計が実現できるため１〜２日で設計
が完了できることになる。また、実装設計の中でも最も
期間を要する配線設計作業を複数人（複数のＣＡＤシス
テム）により同時作業できるため、大幅に期間短縮が実
現できる。また、複数のＣＡＤシステムと複数の実装設
計者の有効利用も図れるため、設備および人の稼働効率
の向上にも寄与できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＣＡＤデータインターフェース方法を
実施するためのシステム構成例である。

【図２】本発明の一実施例のＣＡＤデータインタフェー
ス方法における処理手順、およびそれらの処理に用いら
れる各々の処理項目と取り扱われる設計データ、ライブ
ラリ、データ構造の一例を示したものである（その
１）。

【図３】本発明の一実施例のＣＡＤデータインタフェー
ス方法における処理手順、およびそれらの処理に用いら
れる各々の処理項目と取り扱われる設計データ、ライブ
ラリ、データ構造の一例を示したものである（その
２）。

【図４】プリント板における複数の部品端子相互間の配
線パターンの接続状態を示す図である。

【図５】未配線パターンに対して、複数のＣＡＤシステ
ムがコンカレントに配線設計する場合の配線設計状態推
移を示す図である。

【図６】複数のＣＡＤシステムによりコンカレント設計
を実現する場合の管理テーブルの内容およびその遷移を
示した図である。

【図７】従システムの処理フローチャートである。

【図８】主システムにおける開始処理のフローチャート
である。

【図９】主システムにおけるネット選択処理のフローチ
ャートである。

【図１０】主システムにおける配線情報のフィードバッ
ク処理のフローチャートである。

【図１１】主システムにおけるネット解放処理のフロー
チャートである。

【図１２】主システムにおける終了処理のフローチャー
トである。

【図１３】従来例におけるＣＡＤデータインタフェース
方法のシステム構成図である。

【符号の説明】

１：マスタデータベース、２：ライブラリ、３：設計デ
ータ（設計ファイル）、４：設計作業別データ変換手
段、５：作業別データベース、５ａ〜５ｚ：作業用変換
データ、６：ＣＡＤシステム用フォーマット変換手段、
７：管理テーブル、８ａ〜８ｃ：ＣＡＤシステム、９：
バックアノテーション手段、２３：プリント板、２４：
部品端子、２５：ネット名、２６：配線状態フラグ、２
７：使用可否フラグ、２８：ＣＡＤシステム区分、１２
１：回路図作成ＣＡＤシステム、１２２：バックアノテ
ーション手段、１２３：ネットデータ作成手段、１２
４：データベース、１２５：変更データ、１２６：ネッ
トデータ、１２７：ライブラリ、１２８：実装ネットリ
スト作成手段、１２９：実装設計ＣＡＤシステム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者矢島紀子愛知県尾張旭市晴丘町池上１番地株式会社日立製作所オフィスシステム事業部内 (72)発明者霜正人愛知県名古屋市中区栄三丁目10番22号日立中部ソフトウェア株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のＣＡＤシステム間におけるＣＡＤ
データインタフェース方法であって、設計すべきプリン
ト板の論理情報および物理情報を含む設計データおよび
基板仕様および部品仕様の情報を含むライブラリをマス
タデータベースに格納するステップと、該マスタデータ
ベースのデータを設計作業別にデータ変換して作業別デ
ータベースを作成するステップと、設計作業別に変換さ
れたデータを各ＣＡＤシステム種別毎のフォーマットに
変換するステップと、各ＣＡＤシステムにおいて各ＣＡ
Ｄシステム種別毎のフォーマットに変換されたデータを
データ使用状況および作成状況を管理する管理テーブル
を参照しながらＣＡＤ処理するステップと、各ＣＡＤシ
ステムにおけるＣＡＤ処理の結果を前記マスタデータベ
ースに格納するステップとを有することを特徴とするＣ
ＡＤデータインタフェース方法。