JPH0961463A - 指示計器及びその組付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルボビンへのコイル巻線の巻回が容易
で、巻回時における巻線の損傷が生じず、しかも、組み
付け作業や装置の複雑化を招くことがない自動組み付け
に適した構造の指示計器とその組付方法を提供するこ
と。 【解決手段】 マグネットロータ４が内部に収容される
下ボビン本体３Ｂと、コイル３４５が巻回されるコイル
巻回部３４３を有するコイルアッシー３Ｃとを別体に構
成し、この下ボビン本体３Ｂとコイルアッシー３Ｃをそ
れぞれの係合部３１１，３４１どうしの係合により組み
付けて一体化するに当たり、この係合部３１１，３４１
どうしの係合が、下ボビン本体３Ｂ内に収容したマグネ
ットロータ４の指針軸４０１の軸方向と平行に、コイル
アッシー３Ｃを下ボビン本体３Ｂに対して下動させるこ
とで達成される構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は指示計器に係り、特
に、自動車の速度計やエンジン回転計等の駆動源として
好適な指示計器と、この指示計器の組付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、互いに直交する磁界を発生す
る一対のコイルにそれぞれ測定量に応じて変化する電流
を流し、前記一対のコイルがそれぞれ発生する磁界を合
成した合成磁界の方向にマグネットロータを回転させ、
このマグネットロータと共に回転する指針により測定量
の表示を行うようにしたクロスコイル型の車載用指示計
器が多く用いられている。

【０００３】図１０は従来のクロスコイル型指示計器を
示したのもので、指示計器のムーブメント１１のケース
１２の内部には、２つのコイル１４が互いに直交するよ
うに巻回されたコイルボビン１３が収容されており、前
記コイルボビン１３には、前記各コイル１４の内側に配
設された円板状のマグネットロータ１５の中心に取り付
けられた回転軸１６が回転自在に配設されている。ま
た、前記コイルボビン１３の周縁部の直径方向対称位置
には、前記ケース１２より外方に突出する保持フランジ
１７が一体に形成されており、前記コイルボビン１３と
ケース１２とは、前記ケース１２の底面部分において溶
着１８により一体に固定されている。

【０００４】ところが、前記のような構成の従来のクロ
スコイル型指示計器においては、コイルボビン１３への
コイル１４の巻回に当たってコイルボビン１３をチャッ
クによりチャッキング保持する際、チャックが邪魔にな
ってコイル用の巻線をコイルボビン３の所定箇所に緩み
なく巻回するのが難しいという不具合があった。しか
も、前記の従来のクロスコイル型指示計器においては、
コイルボビン１３の上部中央から外方に突出するマグネ
ットロータ１２の回転軸１６が、コイル用の巻線をコイ
ルボビン１３に巻回する際の邪魔になり、この巻線が回
転軸１６に引っ掛かったり先端に乗り上げたりして、巻
線の断線や絶縁被覆の剥れ等が生じ、ショート等の不良
状態が発生し易いという不具合があった。

【０００５】そこで、コイルボビンを、マグネットロー
タの収納ケースとなる本体部分と、この本体部分の外周
に取着されコイルの巻線が巻回されるコイルアッシーと
に分割して構成した指示計器が種々提供され始めてい
る。

【０００６】例えば、実開平３−１１０３７３号公報に
開示された可動磁石型計器では、図１１に分解斜視図で
示すように、マグネットロータとなる磁石を内部に収容
した上下のボビン２１ａ，２１ｂからなる平面視矩形の
ボビン２１の４つの側面に、コイル２６を巻回した円柱
状のコイル体２６ａの端面を側方から接着等により取り
付ける構成としている。

【０００７】また、実開平３−７８２６８号公報に開示
された指示計器装置では、図１２に分解斜視図で示すよ
うに、ケース３１内に収容した円板状の回動磁石３８の
外側で、この回動磁石３８の周方向に９０°ずつ位相を
ずらしたケース３１内箇所に、外周に銅線３３を巻回し
その外側から環状のゴムリング３４を嵌着した略円板状
のコイル体３６，３７を、このコイル体３６，３７の中
心軸方向が回動磁石３８の径方向に合致する姿勢で配置
し、ケース３１の底面に各コイル体３６，３７の端子兼
用の足を通して半田等により固定する構成としている。

【０００８】さらに、実用新案登録第３００２３２３号
のエアーコア式計器芯座では、図１３に斜視図で示すよ
うに、マグネットロータとなる磁石を内部に収容した上
座４１及び下座４２の４つの側面に、磁石の回転軸の径
方向外方から、外周にコイル４５を巻回した線枠４３を
取り付け、この線枠４３と上下の座４１，４２の固定
を、コイル４５の巻回部分の内側の線枠４３箇所を貫通
する枠孔４４に、上座３１及び下座４２の４つの側面か
ら外方に突設した上下の座ほぞ４１１，４２１を貫通さ
せて、この座ほぞ４１１，４２１の先端を枠孔４４の周
縁に係合させる構成としている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の３つの指示計器のうち最初と最後の２つは、マ
グネットロータの収納ケースとなる本体部分への、コイ
ルの巻線が巻回されるコイルアッシーの取り付けがいず
れも、マグネットロータのロータ軸と交わるコイルボビ
ンの側方からとなる。また、２番目の指示計器において
も、ケース２１内に各コイル体２６，２７を収容するの
に、マグネットロータのロータ軸と交わるコイルボビン
の側方から、ケース２１の内側に移動させる必要があ
る。

【００１０】このため、一般に、電気回路基板に対して
各部品、素子を組み付けて行く自動化工程中の組み付け
方向と異なってしまい、本体部分へのコイルアッシーの
組み付け作業をこの自動化工程に組み入れて、組み付け
作業全体の簡略化を図ることができないという不具合が
あった。しかも、本体部分へのコイルアッシーの組み付
け作業を上述した自動化工程に仮に組み込む場合、本体
部分に対してあらかじめコイルアッシーを組み付けてお
いた後に、これらを一体に基板に組み付けるものとする
と、例えば、基板を固定して本体部分を組み付ける工程
の他に、本体部分を固定してコイルアッシーを組み付け
る工程が必要となり、組み付け装置の複雑化、大型化を
招くという不具合がある。

【００１１】一方、基板に対する本体部分の組み付け後
に、この本体部分へのコイルアッシーの組み付けを行う
工程とすると、コイルアッシーをチャック等でチャッキ
ングして、マグネットロータのロータ軸と交わる本体部
分の側方からコイルアッシーを本体部分に近づけ組み付
ける際に、チャック等が基板と干渉するのを避けるため
に、チャック等の構造を複雑化するか、或は、チャック
等を移動させるアーム等の構造を複雑化する必要がある
という不具合がある。即ち、上述した従来の３つの指示
計器では、コイルの巻線の巻回作業が容易になり、しか
も、巻回時における巻線のマグネットロータ軸に対する
干渉がなくなり、巻線の損傷を避けることができるよう
になるものの、別体化したコイルアッシーを本体側に組
み付ける作業を自動化しづらく、組み付け工程の煩雑化
の要因となってしまうという不具合がある。

【００１２】本発明は前記事情に鑑みなされたもので、
本発明の目的は、コイルボビンへのコイル巻線の巻回が
容易で、巻回時における巻線の損傷が生じず、しかも、
組み付け作業や装置の複雑化を招くことがない自動組み
付けに適した構造の指示計器を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１記載の本発明による指示計器は、指針軸が貫設
されたマグネットロータをコイルボビン本体の内部に収
容して、該コイルボビン本体により前記指針軸を回転可
能に支持すると共に、前記指針軸の周方向に沿って延在
する前記コイルボビン本体の外周面で前記周方向に間隔
を置いた複数の外周面箇所に、コイルが巻回されるコイ
ル体を、該コイル体と前記コイルボビン本体のうち一方
の他方に対する相対移動により、前記コイル体と前記コ
イルボビン本体との相互の係合部どうしを係合させてそ
れぞれ取り付ける指示計器において、前記コイル体と前
記コイルボビン本体のうち一方の他方に対する相対移動
方向を、前記指針軸の軸方向と平行する方向に合致させ
たことを特徴とする。

【００１４】また、請求項２記載の本発明による指示計
器は、前記コイルボビン本体の外周面箇所に前記コイル
体を取り付けた状態で、前記コイル体と前記コイルボビ
ン本体のうち少なくとも前記一方に係合し、前記コイル
ボビン本体に対する前記コイル体の取り付けのための、
前記コイル体と前記コイルボビン本体のうち前記一方の
前記他方に対する相対移動を規制するストッパ機構を、
前記コイル体と前記コイルボビン本体のうち少なくとも
前記他方に設けるものとした。さらに、請求項３記載の
本発明による指示計器は、前記ストッパ機構を、前記コ
イル体と前記コイルボビン本体の双方の前記係合部にそ
れぞれ設けるものとした。

【００１５】また、請求項４記載の本発明による指示計
器は、前記コイルボビン本体及び前記複数のコイル体が
実装される基板と、該基板上に形成され、前記複数のコ
イル体を前記基板上にそれぞれ実装した状態で、これら
複数のボビン本体にそれぞれ巻回されたコイルのうち、
前記マグネットロータに及ぼす互いに直交する２つの磁
界のうち片方の磁界を形成するコイルどうしを電気的に
接続する導電パターンとをさらに設けるものとした。さ
らに、請求項５記載の本発明による指示計器は、前記導
電パターンが、前記基板で前記コイルボビン本体と前記
コイル体が実装される面上に形成され、前記コイル体に
は、該コイル体に巻回されたコイルと電気的に接続され
た可撓性の端子が設けられており、該端子は、前記コイ
ル体を前記基板の前記面上にそれぞれ実装した状態で前
記導電パターンに弾接し、該導電パターンに弾接した前
記端子を介して前記コイルが前記導電パターンに電気的
に接続されるものとした。

【００１６】また、前記目的を達成するため請求項６記
載の本発明による指示計器の組付方法は、内部にマグネ
ットロータが収容され該マグネットロータに貫設された
指針軸を回転可能に支持するコイルボビン本体を基板に
対して組み付ける第１の工程と、前記コイルボビン本体
とは別体に形成されコイルが巻回される複数のコイル体
を前記基板に対して組み付ける第２の工程と、前記指針
軸の周方向に沿って延在する前記コイルボビン本体の外
周面で前記周方向に間隔を置いた複数の外周面箇所に対
して前記複数のコイル体をそれぞれ組み付ける第３の工
程とを有する指示計器の組付方法において、前記第１の
工程を行った後、前記第２及び第３の工程を同時に行う
ようにしたことを特徴とする。

【００１７】さらに、請求項７記載の本発明による指示
計器の組付方法は、内部にマグネットロータが収容され
該マグネットロータに貫設された指針軸を回転可能に支
持するコイルボビン本体を基板に対して組み付ける第１
の工程と、前記コイルボビン本体とは別体に形成されコ
イルが巻回される複数のコイル体を前記基板に対して組
み付ける第２の工程と、前記指針軸の周方向に沿って延
在する前記コイルボビン本体の外周面で前記周方向に間
隔を置いた複数の外周面箇所に対して前記複数のコイル
体をそれぞれ組み付ける第３の工程とを有する指示計器
の組付方法において、前記第３の工程を行った後、前記
第１及び第２の工程を同時に行うようにしたことを特徴
とする。

【００１８】また、請求項８記載の本発明による指示計
器の組付方法は、前記第１及び第２の工程を行った状態
で、前記複数のコイル体にそれぞれ巻回されたコイルの
うち、前記マグネットロータに及ぼす互いに直交する２
つの磁界のうち片方の磁界を形成するコイルどうしを、
前記基板上で導電パターンにより互いに電気的に接続す
るものとした。さらに、請求項９記載の本発明による指
示計器の組付方法は、前記導電パターンを、前記基板で
前記コイルボビン本体と前記コイル体が実装される面上
に形成し、前記コイル体に設けた可撓性の端子を該コイ
ル体に巻回されたコイルに電気的に接続すると共に、前
記コイル体を前記基板の前記面上にそれぞれ実装した状
態で、前記端子を前記導電パターンに弾接させること
で、前記コイルと前記導電パターンとを電気的に接続す
るものとした。

【００１９】請求項１に記載した本発明の指示計器によ
れば、コイルが巻回されるコイル体と、マグネットロー
タを内部に収容してこのマグネットロータの指針軸を回
転可能に支持するコイルボビン本体とが別体であること
から、コイル体へのコイルの巻回時に、マグネットロー
タの指針軸にコイルが引っ掛かったり先端に乗り上げた
りして、コイルの断線や絶縁被覆の剥れ等が生じ、ショ
ート等の不良状態が発生するのを防止することは勿論、
さらに、次のような利点がある。

【００２０】即ち、コイル体とコイルボビン本体の双方
の係合部どうしの係合により、コイルボビン本体の外周
面にコイル体を取り付ける際の、コイルボビン本体に対
するコイル体の相対移動方向、或は、コイル体に対する
コイルボビン本体の相対移動方向が、例えば、指針軸と
共にマグネットロータをコイルボビン本体に収容する際
の、コイルボビン本体に対するマグネットロータの相対
移動方向等と同じ、指針軸の軸方向と平行する方向とな
る。このため、コイル体のコイルボビン本体への組み付
けを、指示計器の他の部分の組み付けと同じ方向から行
うことが可能となり、従って、コイル体をコイルボビン
本体から別体化することが、組み付け作業及び組み付け
装置の複雑化を招き、或は、組み付け作業の自動化の妨
げとなることが防止される。

【００２１】また、請求項２に記載した本発明の指示計
器によれば、コイル体とコイルボビン本体のうち一方の
他方に対する相対移動がストッパ機構により規制される
ため、コイル体をコイルボビン本体に組み付けた状態で
両者を一体的にまとめて基板等の他の組み付け対象に組
み付けることが容易になる。尚、前記ストッパ機構は、
請求項３に記載した本発明の指示計器の通り、コイル体
とコイルボビン本体の双方の係合部にそれぞれ設けても
よい。

【００２２】さらに、請求項４に記載した本発明の指示
計器によれば、コイル体とコイルボビン本体を基板に組
み付けるだけで、複数のボビン本体にそれぞれ巻回され
たコイルのうち、マグネットロータに及ぼす互いに直交
する２つの磁界のうち片方の磁界を形成するコイルどう
しの電気的接続を、特別の配線部材を用いずに基板の導
電パターンにより達成することが可能となる。

【００２３】また、請求項５に記載した本発明の指示計
器のように、基板のコイルボビン本体とコイル体が実装
される面に導電パターンを形成し、基板の面上へのコイ
ル体の実装状態において、コイル体のコイルと電気的に
接続された可撓性の端子を導電パターンに弾接させ、こ
の端子を介して導電パターンにコイルを電気的に接続さ
せることにより、端子を半田付けしなくても導電パター
ンにコイルを電気的に接続することが可能となる。しか
も、コイルボビン本体やコイル体と共に基板上に実装さ
れる他の電気部品どうしの電気的接続を、これらが実装
される基板面上の電気部品用導電パターンにより行う場
合、その導電パターンと同じ基板面上にコイル及び基板
の電気的接続用の前記導電パターンを形成し、導電パタ
ーンの形成面を基板の一方の面側に統一して、導電パタ
ーンの形成作業を簡略化し製造コストを低減させること
が可能となる。

【００２４】また、請求項６に記載した本発明の指示計
器の組付方法によれば、コイルボビン本体を基板に組み
付ける第１の工程を行った後、コイル体をコイルボビン
本体に組み付けつつこのコイル体を基板に組み付ける第
２及び第３の工程を行うので、基板、コイルボビン本
体、並びに、コイル体の相互間の組み付けを、基板に対
するその他の組み付けにより全て済ませ、組み付け作業
及びそのための設備を、基板を中心とした流れのものに
統一することが可能となる。これにより、コイル体をコ
イルボビン本体から別体化することが、組み付け作業及
び組み付け装置の複雑化を招き、或は、組み付け作業の
自動化の妨げとなることが防止される。しかも、第１の
工程を行った後に第２の工程を行うと、この第２の工程
と同時に第３の工程が行われるので、第１乃至第３の３
つの工程を、実質的に１つ減らして２段階の工程により
済ませることが可能となる。

【００２５】また、請求項７に記載した本発明の指示計
器の組付方法によれば、第３の工程を第１及び第２の工
程よりも先に行うことで、その後の第１及び第２の工程
が同時に行われるので、請求項５に記載した本発明の指
示計器の組付方法と同様に、第１乃至第３の３つの工程
を、実質的に１つ減らして２段階の工程により済ませる
ことが可能となる。さらに、請求項８に記載した本発明
の指示計器の組付方法によれば、請求項４記載の指示計
器と同様に、コイル体とコイルボビン本体を基板に組み
付けるだけで、複数のコイル体にそれぞれ巻回されたコ
イルのうち、マグネットロータに及ぼす互いに直交する
２つの磁界のうち片方の磁界を形成するコイルどうしの
電気的接続を、特別の配線部材を用いず、しかも、特別
に工程を増やすことなく、基板の導電パターンにより達
成することが可能となる。

【００２６】また、請求項９に記載した本発明の指示計
器の組付方法によれば、請求項５記載の指示計器と同様
に、基板の面上へのコイル体の実装状態において、コイ
ル体のコイルと電気的に接続された可撓性の端子を、基
板の前記コイル体が実装される面に形成した導電パター
ンに弾接させ、この端子を介して導電パターンにコイル
を電気的に接続させることにより、端子を半田付けしな
くても導電パターンにコイルを電気的に接続することが
可能となる。しかも、コイルボビン本体やコイル体と同
じ基板面上に実装される他の電気部品どうしを電気的に
接続する電気部品用導電パターンと共に、コイル及び基
板の電気的接続用の導電パターンを基板の一方の面側に
統一して形成でき、導電パターンの形成作業を簡略化し
製造コストを低減させることが可能となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
１乃至図３を参照して説明する。図１は第１実施形態に
係る指示計器の分解斜視図で、図１中全体符号１で示す
第１実施形態の指示計器は、コイルボビン３、マグネッ
トロータ４、及び、ケース５を備え、基板２上に組み付
けられる。

【００２８】前記基板２はリジットなプリント配線基板
からなり、その上面２０１には、後述するコイル３４５
の端子３５９接続用の導電パターン２０３が４組（図中
ではその一部のみを示している）形成され、各導電パタ
ーン２０３に端子孔２０５がそれぞれ形成され、これら
導電パターン２０３の内側の上面２０１部分に、前記コ
イルボビン３の実装部が画成され、この実装部に、コイ
ルボビン３位置決め用の４つの位置決め孔２０７（図３
参照）が形成されている。また、前記各導電パターン２
０３の外側で基板２の四隅寄りの上面２０１部分には、
前記ケース５の取り付け孔２０９がそれぞれ形成されて
いる。

【００２９】前記コイルボビン３は、上下２つのボビン
本体３Ａ，３Ｂと、４つのコイルアッシー３Ｃで構成さ
れている。

【００３０】前記下ボビン本体３Ｂ（コイルボビン本体
に相当）は平面視矩形を呈し、下ボビン本体３Ｂの上面
中央には、上方に開放状で略円柱状のマグネットロータ
収容部３０１が形成されている。前記マグネットロータ
収容部３０１は、図３に内部構造を断面で表す説明図に
示すように、上側の大径部３０３と下側の小径部３０５
で構成されており、マグネットロータ収容部３０１の底
面の略中心箇所には、後述するマグネットロータ４の指
針軸４０１の軸受孔３０２が所定深さで形成されてい
る。また、下ボビン本体３Ｂの上面四隅には、図１に示
すように、上ボビン本体３Ａ取り付け用のピン３０７が
突設されている。さらに、前記下ボビン本体３Ｂの４つ
の側面３０９には、コイルアッシー３Ｃ取り付け用の係
合部３１１がそれぞれ形成されており、下ボビン本体３
Ｂの下面四隅で前記ピン３０７に対応する箇所には、図
３に示すように、基板２の各位置決め孔２０７に挿入可
能な位置決めピン３１３が突設されている。

【００３１】前記各係合部３１１は、図１に示すよう
に、下ボビン本体３Ｂの上下両面に亘って延在し、前記
側面３０９の幅方向の中央部から外方に突出する脚部３
１５と、この脚部３１５の先端に連設された係合片部３
１７とで構成されている。前記係合片部３１７は、前記
脚部３１５から前記側面３０９の幅方向両側にそれぞれ
略同一長さずつ延出して形成されており、係合片部３１
７の両側部で上下方向の略中間箇所には、図２（ａ）に
縦断面図で示すように、係合アーム３１９がそれぞれ形
成されている。前記各係合アーム３１９は、係合片部３
１７を上下に所定長さ切欠いたスリット３２１の外側の
係合片部３１７部分で構成される可撓片３２３と、この
可撓片３２３の下端から側方に突設された係合突起３２
５とを有している。前記各係合突起３２５は、その下面
３２７が水平に延在し、上面３２９が係合突起３２５の
基端から先端に至るにつれて上方に向かうように傾斜し
て形成されている。

【００３２】前記上ボビン本体３Ａは、図１に示すよう
に、前記下ボビン本体３Ｂの上面に対応する大きさで平
面視矩形に形成され、上ボビン本体３Ａの下面中央に
は、図３に示すように、前記マグネットロータ収容部３
０１の大径部３０３の内径及び上下高さに対応する外径
及び上下高さで、略円柱状の凸部３３１が形成されてい
る。また、前記上ボビン本体３Ａの上面略中央部には、
略円柱状の膨出部３３３が形成され、この膨出部３３３
の中心から凸部３３１を貫通して、前記マグネットロー
タ４の指針軸４０１が回転可能に遊挿される軸受孔３３
５が形成されている。さらに、前記上ボビン本体３Ａの
四隅には、前記凸部３３１をマグネットロータ収容部３
０１の大径部３０３に嵌合した状態で、前記各ピン３０
７が挿通されるピン孔３３７が貫設されている。

【００３３】前記各コイルアッシー３Ｃ（コイル体に相
当）は、互いに間隔を置いて平行に延在する２つの枠板
３３９と、これら２つの枠板３３９を接続する連結部材
３４０（図３参照）と、一方の枠板３３９の外面に形成
され前記下ボビン本体３Ｂの係合部３１１と係合可能な
係合部３４１とを備えている。

【００３４】前記各枠板３３９は、前記下ボビン本体３
Ｂの上下高さ及び前後（左右）幅に対応する高さ及び幅
で所定の厚みの矩形板状に形成され、前記連結部材３４
０は、図３に示すように、前記枠板３３９よりも小さい
高さ及び幅で、且つ、枠板３３９よりも大きい厚みで形
成されている。そして、前記連結部材３４０の外周で２
つの枠板３３９間に、矩形枠状のコイル巻回部３４３が
画成され、連結部材３４０の外周に巻回されたコイル３
４５が、前記コイル巻回部３４３内に収容されている。

【００３５】前記係合部３４１は、図１に示すように、
前記一方の枠板３３９の外面で幅方向に間隔を置いた箇
所からそれぞれ突設された２つの係合部材３４７で構成
されている。前記係合部材３４７は、枠板３３９の上下
両端面に亘って延在し、前記外面から外方に突出する脚
部３４９と、この脚部３４９の先端に連設された係合片
部３５１とで構成されている。前記各係合部３４１の係
合片部３５１は、前記脚部３４９の先端から互いに近づ
く向きに延出しており、両係合片部３５１の先端間の間
隔は、図２（ｂ）に縦断面図で示すように、前記脚部３
１５の厚みに対応する寸法に形成され、前記両脚部３４
９間の間隔は、図２（ａ）に示すように、前記係合片部
３１７の両側間の寸法に対応する長さに形成されてい
る。そして、前記各係合部３４１の互いに対向する脚部
３４９部分は、上下方向の略上半部３５３ａが下半部３
５３ｂよりも相互の間隔を狭くなるように形成されてお
り、この上半部３５３ａと下半部３５３ｂの境界部分
で、枠板３３９の上端面側から前記互いに対向する脚部
３４９間に挿入した前記係合アーム３１９の係合突起３
２５の下面３２７と係合可能な係合段部３５３が形成さ
れている。尚、本実施形態では、前記係合アーム３１９
と係合段部３５３とでストッパ機構が構成されている。

【００３６】さらに、前記係合部３４１が形成された枠
板３３９とは異なる他方の枠板３３９の外面でその幅方
向略中央の下端寄り箇所には、図１に示すように、略半
月状の突起３５５が形成され、この突起３５５の下面で
前記幅方向の略中央には、下ボビン本体３Ｂの上下高さ
からコイルアッシー３Ｃの上下高さを差し引いた寸法で
スペーサ片３５７が突設されている。また、前記スペー
サ片３５７の前記幅方向両側の突起３５５下面には、前
記基板２の端子孔２０５に挿通可能な外径で、前記コイ
ル３４５の端子３５９がそれぞれ突設されている。

【００３７】前記下ボビン本体３Ｂとコイルアッシー３
Ｃの係合部３１１，３４１は、係合部３１１に上方から
係合部３４１をそれぞれ係合させ、係合部３１１の脚部
３１５を係合部３４１の両係合片部３５１にガイドさせ
つつ、コイルアッシー３Ｃを下ボビン本体３Ｂに対して
下動させ、係合部３４１の脚部３４９で下半部３５３ｂ
の下端を係合部３１１の係合突起３２５の上面３２９に
乗り上げさせて、さらにコイルアッシー３Ｃを下動させ
ることにより、係合アーム３１９が可撓片３２３部分に
おいて、スリット３２１の間隔が狭まるように撓み、脚
部３４９の互いに対向する面の下半部３５３ｂが係合突
起３２５の先端上を下から上に向けて摺動するように構
成されている。また、前記コイルボビン３は、下ボビン
本体３Ｂとコイルアッシー３Ｃの双方の上面どうしが同
一面上に位置するまでコイルアッシー３Ｃをさらに下動
させることにより、脚部３４９の下半部３５３ｂが係合
突起３２５の下面３２７を乗り越えて、係合アーム３１
９が可撓片３２３の復元力により元の状態に復帰し、図
２（ａ）に示すように、係合段部３５３が係合突起３２
５に係合して、係合突起３２５の下面３２７が係合段部
３５３の係合面３５３ｃに当接するように構成されてい
る。

【００３８】前記マグネットロータ４は磁性体からな
り、図１に示すように、前記マグネットロータ収容部３
０１の小径部３０５に対応する上下高さ及び外径で平面
視略円板状に形成されている。そして、前記マグネット
ロータ４の略中心箇所には前記指針軸４０１が貫設され
ており、この指針軸４０１は、その上下両端部が前記上
下のボビン本体３Ａ，３Ｂの軸受孔３３５，３０２に挿
入可能な外径で形成されている。

【００３９】前記ケース５は、図１及び図３に示すよう
に、下方に開放状で上方が閉塞された中空の略円柱状を
呈し、ケース５の上面５０１の略中央箇所には、前記膨
出部３３３に対応する内径で通孔５０３が形成されてい
る。また、前記ケース５の下縁でこのケース５の周方向
に９０°ずつ位相をずらした箇所には、図１に示すよう
に、前記基板２の各取り付け孔２０９に挿通可能な取り
付け片５０５がそれぞれ突設されている。

【００４０】次に、上述のように構成された本実施形態
の指示計器１の組み付け手順について説明する。まず、
基板２を固定した状態で、下ボビン本体３Ｂの各位置決
めピン３１３を基板２の各位置決め孔２０５に上面２０
１側から圧入し、基板２の上面２０１で導電パターン２
０３の内側の実装部部分に下ボビン本体３Ｂを取り付け
る。尚、位置決めピン３１３を位置決め孔２０５に圧入
する代わりに、位置決めピン３１３を位置決め孔２０５
に挿入し、位置決め孔２０５から基板２の下面側に突出
する位置決めピン３１３の先端部分を溶着したて、前記
実装部部分に下ボビン本体３Ｂを取り付けてもよい。同
様に、前記位置決めピン３１３の先端部分に例えば鉤形
の係止部を形成し、この係止部を、基板２の下面で位置
決め孔２０５の周縁の下面部分に係止させるスナップ係
合方式により、前記実装部部分に下ボビン本体３Ｂを取
り付けるようにしてもよい。

【００４１】次に、下ボビン本体３Ｂの各側面３０９の
係合部３１１に、先に述べたように、コイル巻回部３４
３にコイル３４５をあらかじめ巻回しておいた４つのコ
イルアッシー３Ｃの係合部３４１を、基板２の上面２０
１側からそれぞれ近づけて、両係合部３１１，３４１ど
うしを係合させる。そして、各コイルアッシー３Ｃを基
板２側に下動させつつ、コイルアッシー３Ｃの２本の端
子３５９を、基板２の対応する導電パターン２０３の端
子孔２０５に挿入し、さらなるコイルアッシー３Ｃの下
動により、係合突起３２５を乗り越えさせて係合段部３
５３の係合面３５３ｃを係合突起３２５の下面３２７に
当接させる。これにより、下ボビン本体３Ｂとコイルア
ッシー３Ｃの双方の上面どうしが同一面上に位置した状
態で、コイルアッシー３Ｃのスペーサ片３５７の先端が
基板２の上面２０１に接触し、それ以上のコイルアッシ
ー３Ｃの下動が規制されると共に、係合突起３２５の下
面３２７と係合段部３５３の係合面３５３ｃとの当接に
より、コイルアッシー３Ｃの下ボビン本体３Ａに対する
上動が規制された状態となり、下ボビン本体３Ｂからの
コイルアッシー３Ｃの抜落が防止される。

【００４２】次に、基板２の端子孔２０５を挿通した端
子３５９を、基板２の下面側で導電パターン（図示せ
ず）に半田付けする等して基板２に固定し、これによ
り、コイルアッシー３Ｃを介して下ボビン本体３Ｂを基
板２に固定する。続いて、下ボビン本体３Ｂのマグネッ
トロータ収容部３０１にマグネットロータ４を収容し
て、その軸受孔３０２に指針軸４０１の下端を挿入し、
さらに、指針軸４０１の上端を上ボビン本体３Ａの軸受
孔３３５に前記凸部３３１側から挿通し、さらに、下ボ
ビン本体３Ｂの各ピン３０７を上ボビン本体３Ａの対応
する各ピン孔３３７にそれぞれ挿通して、上ボビン本体
３Ａを基板２に近づけ、この凸部３３１をマグネットロ
ータ収容部３０１の大径部３０３に嵌合する。

【００４３】次に、各ピン孔３３７から上ボビン本体３
Ａの上方に突出した各ピン３０７の頭部を、図３中破線
で示すように、熱等により溶着し、上ボビン本体３Ａを
下ボビン本体３Ｂに固定する。これにより、コイルボビ
ン３が基板２上で完成する。尚、ピン孔３３７から上ボ
ビン本体３Ａの上方に突出したピン３０７の頭部を溶着
する代わりに、下ボビン本体３Ｂの各ピン３０７を上ボ
ビン本体３Ａの対応する各ピン孔３３７にそれぞれ挿通
した状態で互いに接触する上ボビン本体３Ａ箇所と下ボ
ビン本体３Ｂ箇所とを接着して、上ボビン本体３Ａを下
ボビン本体３Ｂに固定してもよい。同様に、ピン孔３３
７の頭部に例えば鉤形の係止部を形成し、この係止部
を、上ボビン本体３Ａの上面でピン孔３３７の周縁の上
面部分に係止させるスナップ係合方式により、上ボビン
本体３Ａを下ボビン本体３Ｂに固定するようにしてもよ
い。

【００４４】最後に、コイルボビン３を覆うようにケー
ス５を上面２０１側から基板２に近づけて、ケース５の
各取り付け片５０５を基板２の対応する各取り付け孔２
０９に上面２０１側から挿通し、各取り付け孔２０９か
ら基板２の下面側に突出する取り付け片２０９の先端部
を、基板２の下面に沿うように折曲し加締めて、ケース
５を基板２の上面２０１上に固定する。これにより、完
成品の指示計器１が得られ、この状態で前記コイルボビ
ン３の上ボビン本体３Ａの膨出部３３３は、ケース５の
通孔５０３に臨み、マグネットロータ４の指針軸４０１
先端は、前記通行５０３からケース５外方に突出する。

【００４５】このように本実施形態の指示計器１によれ
ば、マグネットロータ４が内部に収容される下ボビン本
体３Ｂと、コイル３４５が巻回されるコイル巻回部３４
３を有するコイルアッシー３Ｃとを別体に構成し、この
下ボビン本体３Ｂとコイルアッシー３Ｃをそれぞれの係
合部３１１，３４１どうしの係合により組み付けて一体
化するに当たり、この係合部３１１，３４１どうしの係
合が、下ボビン本体３Ｂ内に収容したマグネットロータ
４の指針軸４０１の軸方向と平行に、コイルアッシー３
Ｃを下ボビン本体３Ｂに対して下動させることで達成さ
れる構成とした。

【００４６】このため、下ボビン本体３Ｂからコイルア
ッシー３Ｃを分離し別部材化したことによるコイル３４
５の巻回作業の容易さや、巻回時における指針軸４０１
との干渉によるコイル３４５の損傷、ショート等の発生
防止を確保した上で、基板２に対する上下のボビン本体
３Ａ，３Ｂの組み付けと、下ボビン本体３Ｂに対するコ
イルアッシー３Ｃの組み付けの、それぞれの部品移動方
向を、基板２に近づく向き、即ち、上下方向の１方向に
統一して、組み付け作業やそのための装置の複雑化を防
止し、自動組み付けを容易に可能とすることができる。

【００４７】次に、本発明の第２実施形態について、図
４及び図５を参照して説明する。図４は本実施形態の指
示計器の内部構造を断面で表す説明図、図５は図４に示
すケースの斜視図であり、図４中引用符号１Ａで示す本
実施形態の指示計器は、第１実施形態と同様の基板２及
びマグネットロータ４と、第１実施形態とは異なるコイ
ルボビン３′及びケース５′とを備えている。

【００４８】前記コイルボビン３′は、上下のボビン本
体３Ｄ，３Ｅと、４つのコイルアッシー３Ｃとで構成さ
れている。前記下ボビン本体３Ｅは、図４に示すよう
に、４つの側面３０９で下端寄りの箇所から、全体で平
面視矩形枠状を呈するフランジ３６１を外方に向けて突
設した点が、第１実施形態の指示計器１における下ボビ
ン本体３Ｂとは異なっており、その他の点は、前記下ボ
ビン本体３Ｂと同様に構成されている。前記上ボビン本
体３Ｄは、その平面視した状態での外形を、前記フラン
ジ３６１の外形に合致するように、前記上ボビン本体３
Ａよりも一回り大きくした点が、第１実施形態の指示計
器１とは異なっており、その他の点は、前記上ボビン本
体３Ａと同様に構成されている。尚、前記フランジ３６
１は、前記上下のボビン本体３Ｄ，３Ｅを組み付けた状
態で、上ボビン本体３Ｄと前記フランジ３６１との上下
方向の間隔が、前記コイルアッシー３Ｃの上下高さと略
合致する前記側面３０９箇所に突設されている。

【００４９】前記ケース５′は、図５に示すように、そ
の上面５０１に、前記コイルボビン３′の対向する２つ
のコイルアッシー３Ｃどうしの間隔に略合致する直径の
通孔５０７を形成し、この通孔５０７の周縁の上面５０
１部分で、ケース５′の周方向に９０°ずつ位相をずら
した箇所から通孔５０７の内側に向けて、弾性片５０９
をそれぞれ突設した点が、第１実施形態のケース５とは
異なっており、その他の点は、前記ケース５と同様に構
成されている。そして、前記ケース５′は、コイルボビ
ン３′の後から基板２に組み付けた状態で、図４に示す
ように、各弾性片５０９の先部が上ボビン本体３Ｄの上
面で各ピン孔３３７と膨出部３３１の間の部分に弾接し
て、上ボビン本体３Ｄを下ボビン本体３Ｅ側に押し付け
るように構成されている。

【００５０】このような構成による本実施例の指示計器
１Ａでは、基板２に下ボビン本体３Ｅ、マグネットロー
タ４、４つのコイルアッシー３Ｃ、上ボビン本体３Ｄ、
及び、ケース５′の順で組み付けることで、指示計器１
Ａの完成品が得られる。そして、本実施形態の指示計器
１Ａによっても、第１実施形態の指示計器１と同様の作
用効果が得られる。さらに、本実施形態の指示計器１Ａ
によれば、各コイルアッシー３Ｃを下ボビン本体３Ｅに
固定した組み付け後の状態で、上ボビン本体３Ｄと下ボ
ビン本体３Ｅのフランジ３６１とが、コイルアッシー３
Ｃの上下両面にそれぞれ係合し、これにより、コイルア
ッシー３Ｃの下ボビン本体３Ｅに対する上下方向への移
動が規制される。このため、第１実施形態の指示計器１
において、下ボビン本体３Ｂの係合部３１１に形成した
係合アーム３１９及びスリット３２１と、コイルアッシ
ー３Ｃの係合部３４１に形成した係合段部３５３を省略
しても、下ボビン本体３Ｅからのコイルアッシー３Ｃの
抜落を確実に防止することができる。

【００５１】尚、この第２実施形態においては、ケース
５′の弾性片５０９が上ボビン本体３Ｄの上面に弾接し
て、上ボビン本体３Ｄを下ボビン本体３Ｅ側に押し付け
るので、これにより、上ボビン本体３Ｄを下ボビン本体
３Ｅに固定することができ、従って、前記上ボビン本体
３Ｄのピン孔３３７から上方に突出する下ボビン本体３
Ｅのピン３０７の頭部は、第１実施形態の場合のよう
に、溶着しても、しなくてもどちらでもよい。同様に、
第１実施形態の場合のように、下ボビン本体３Ｂの各ピ
ン３０７を上ボビン本体３Ａの対応する各ピン孔３３７
にそれぞれ挿通した状態で互いに接触する上ボビン本体
３Ａ箇所と下ボビン本体３Ｂ箇所とを接着しても、しな
くてもどちらでもよい。さらに、第１実施形態の場合の
ように、ピン孔３３７の頭部に形成した例えば鉤形の係
止部を、上ボビン本体３Ａの上面でピン孔３３７の周縁
の上面部分に係止させるスナップ係合方式を採用して
も、採用しなくてもよい。

【００５２】次に、本発明の第３実施形態について、図
６及び図７を参照して説明する。図６は本実施形態の指
示計器のケース内部の構造を示す斜視図、図７は図６に
示す指示計器の基板への組付前の状態を示す斜視図であ
り、図６及び図７中引用符号１Ｂで示す本実施形態の指
示計器は、基板２１、コイルボビン３１、マグネットロ
ータ（図示せず）、並びに、ケース（図示せず）を備え
ている。

【００５３】前記コイルボビン３１は、第１実施形態と
同様の上下のボビン本体３Ａ，３Ｂと、４つのコイルア
ッシー３Ｆとで構成されている。前記コイルアッシー３
Ｆ（コイル体に相当）は、図６及び図７に示すように、
前記係合部３４１が形成された枠板３３９とは異なる他
方の枠板３３９の外面でその幅方向略中央の下端寄り箇
所に形成された、突起３６３と、この突起３６３で支持
された前記コイル３４５の２つの端子３６５の形態が、
第１実施形態のコイルアッシー３Ｃとは異なっており、
その他の点については、第１実施形態のコイルアッシー
３Ｃと同様に構成されている。

【００５４】前記突起３６３の下端は前記枠板３３９の
下端に合致しており、下ボビン本体３Ｂとコイルアッシ
ー３Ｆの係合部３１１，３４１どうしを係合させた状態
で、下ボビン本体３Ｂの下面よりも突起３６３の下面が
若干上方に位置するように構成されている。前記各端子
３６５は上下に延在し、図７に示すように、端子３６５
の上端は前記突起３６３の上面から上方に突出してコイ
ル３４５の端部に電気的に接続されており、端子３６５
の下端は、前記突起３６３の前面下端寄り箇所から、下
方に至るにつれて突起３６３の前面から離れる向きに傾
斜して延出している。

【００５５】前記基板２１は、図７に示すように、上面
２０１上の各導電パターン２０３の端子孔２０５が省略
されている点が第１実施形態の基板２とは異なってお
り、その他、図示を省略したコイルボビン３位置決め用
の４つの位置決め孔やケース５の取り付け孔等、その他
の点については、第１実施形態の基板２と同様に構成さ
れている。

【００５６】そして、本実施形態の指示計器１Ｂは、図
６に示すように、上下のボビン本体３Ａ，３Ｂ及び４つ
のコイルアッシー３Ｆを基板２１上で組み付け且つ基板
２１に取り付けた状態で、各端子３６５の下端が基板２
１の対応する各導電パターン２０３部分に弾接して、両
者が電気的に接続されると共に、コイルアッシー３Ｆの
突起３６３の下面から突設したスペーサ（図示せず）が
基板２１の上面２０１に当接し、下ボビン本体３Ｂの係
合部３１１の係合突起３２５下面３２７とコイルアッシ
ー３Ｆの係合部３４１の係合段部３５３との係合と協働
して、コイルアッシー３Ｆの下ボビン本体３Ｂからの抜
落が防止されるように構成されている。

【００５７】次に、本発明の第４実施形態について、図
８及び図９を参照して説明する。図８は本実施形態の指
示計器のケース内部の構造を基板への組付前の状態で示
す斜視図、図９は図８中のコイルアッシーの基板に対す
る組み付け状態を示す断面図であり、図８及び図９中引
用符号１Ｃで示す本実施形態の指示計器は、基板２１
Ａ、コイルボビン３１Ａ、マグネットロータ（図示せ
ず）、並びに、ケース（図示せず）を備えている。

【００５８】前記コイルボビン３１Ａは、第３実施形態
と同様の上下のボビン本体３Ａ，３Ｂと、第３実施形態
のコイルアッシー３Ｆと類似する形態の４つのコイルア
ッシー３Ｇとで構成されている。前記コイルアッシー３
Ｇ（コイル体に相当）は、図８及び図９に示すように、
前記係合部３４１が形成された枠板３３９の下端で幅方
向の略中央箇所には、基板２１Ａの後述する位置決め孔
２１１に挿通可能な位置決め突起３６７が突設され、前
記枠板３３９とは異なる他方の枠板３３９の下端でその
幅方向両端寄り箇所には、基板２１Ａの後述する２つの
係合孔２１３にそれぞれ係合可能な係合突起３６９が突
設され、各係合突起３６９の先端には、係合爪３７１が
それぞれ形成されている点が、第３実施形態のコイルア
ッシー３Ｆとは異なっており、その他の点については、
第３実施形態のコイルアッシー３Ｆと同様に構成されて
いる。

【００５９】前記基板２１Ａは、上下のボビン本体３
Ａ，３Ｂ及び４つのコイルアッシー３Ｇを基板２１Ａ上
で組み付けた状態で、前記位置決め突起３６７に対応す
る基板２１Ａ箇所に前記位置決め孔２１１が貫設され、
同様に、前記各係合突起３６９に対応する基板２１Ａ箇
所に前記各係合孔２１３がそれぞれ貫設されている点
が、第３実施形態の基板２１とは異なっており、その他
の点は、第３実施形態の基板２１と同様に構成されてい
る。

【００６０】そして、本実施形態の指示計器１Ｃは、図
９に示すように、コイルアッシー３Ｇの係合部３４１を
下ボビン本体３Ｂの係合部３１１に係合させつつ、コイ
ルアッシー３Ｇを基板２１Ａに上面２０１側から近づけ
て、位置決め突起３６７及び係合突起３６９を基板２１
Ａの係合孔２１１及び係合孔２１３にそれぞれ挿通し、
係合爪３７１を基板２１Ａの下面側で係合孔２１３の周
縁箇所に係合させることで、コイルアッシー３Ｇが基板
２１Ａに取り付けられるように構成されている。また、
本実施形態の指示計器１Ｃは、コイルボビン３１Ａを基
板２１Ａに取り付けた状態で、各端子３６５の下端が基
板２１の対応する各導電パターン２０３部分に弾接し
て、両者が電気的に接続されると共に、コイルアッシー
３Ｇの突起３６３の下面から突設したスペーサ（図示せ
ず）が基板２１の上面２０１に当接し、下ボビン本体３
Ｂの係合部３１１の係合突起３２５下面３２７とコイル
アッシー３Ｇの係合部３４１の係合段部３５３との係合
と協働して、コイルアッシー３Ｇの下ボビン本体３Ｂか
らの抜落が防止されるように構成されている。

【００６１】上述した第３及び第４実施形態の指示計器
１Ｂ，１Ｃによれば、いずれも、第１実施形態の指示計
器１と同様の作用効果が得られる。しかも、これら第３
及び第４実施形態の指示計器１Ｂ，１Ｃによれば、いず
れも、コイル３４５の端子３６５と基板２１，２１Ａ側
との電気的接続が基板２１，２１Ａの上面２０１で済む
ため、第１及び第２実施形態のような、基板２，２′を
挿通した反対側の下面側で行う構成に比べて、指示計器
１Ｂ，１Ｃと共に基板２１，２１Ａの上面２０１上に実
装する他の電気部品等と一緒に、電気的接続を上面２０
１Ａにまとめ、導電パターン２０３を上面２０１のみに
形成するだけで済むようにして、上下両面に導電パター
ンを形成するよりも基板２１，２１Ａのコストを低減す
ることができる。さらに、第３及び第４実施形態の指示
計器１Ｂ，１Ｃによれば、いずれも、コイル３４５の端
子３６５と基板２１，２１Ａの導電パターン２０３との
電気的接続を、端子３６５の導電パターン２０３への弾
接により実現できるので、第１及び第２実施形態のよう
な半田付けを行う必要がなく、組み付け作業のより一層
の簡略化を測ることができる。

【００６２】尚、第１乃至第４実施形態を通じて、下ボ
ビン本体３Ｂ，３Ｅに対するコイルアッシー３Ｃ，３
Ｆ，３Ｇの組み付けを先に行っておき、その後に、一体
化した下ボビン本体３Ｂ，３Ｅ及びコイルアッシー３
Ｃ，３Ｆ，３Ｇを基板２，２１，２１Ａに組み付けるよ
うにする等、指示計器１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃを組み付け
る際の工程順については、特に限定されず任意である。
但し、基板２，２１，２１Ａに下ボビン本体３Ｂ，３Ｅ
を先に組み付け、その後からコイルアッシー３Ｃ，３
Ｆ，３Ｇを下ボビン本体３Ｂ，３Ｅに組み付けるものと
すれば、組み付け工程毎に固定して保持する部品が基板
２，２１，２１Ａのみで済む。

【００６３】そして、そのようにすれば、先に下ボビン
本体３Ｂ，３Ｅにコイルアッシー３Ｃ，３Ｆ，３Ｇを組
み付ける場合のように、コイルアッシー３Ｃ，３Ｆ，３
Ｇを下ボビン本体３Ｂ，３Ｅに組み付ける最初の工程で
は下ボビン本体３Ｂ，３Ｅを固定し、一体化した下ボビ
ン本体３Ｂ，３Ｅ及びコイルアッシー３Ｃ，３Ｆ，３Ｇ
を基板２，２１，２１Ａに組み付ける次の工程では基板
２，２１，２１Ａを固定するというように、工程が移る
毎に固定する部品を変える必要がなく、その分、組み付
け作業や、自動組み付け装置の構成の複雑化を避けるこ
とができ、有利である。

【００６４】また、基板２，２１，２１Ａに対する下ボ
ビン本体３Ｂ，３Ｅの組み付けを先に行い、その次に、
基板２，２１，２１Ａに対する各コイルアッシー３Ｃ，
３Ｆ，３Ｇの組み付けを行えば、この基板２，２１，２
１Ａに対する各コイルアッシー３Ｃ，３Ｆ，３Ｇの組み
付けと同時に、下ボビン本体３Ｂ，３Ｅに対する各コイ
ルアッシー３Ｃ，３Ｆ，３Ｇの組み付けが達成され、一
方、下ボビン本体３Ｂ，３Ｅに対する各コイルアッシー
３Ｃ，３Ｆ，３Ｇの組み付けを先に行えば、基板２，２
１，２１Ａに対する下ボビン本体３Ｂ，３Ｅと各コイル
アッシー３Ｃ，３Ｆ，３Ｇの組み付けが全て同時に達成
され、いずれにしても、実質的な工程数の削減を図るこ
とができる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た本発明の指示計器によれば、指針軸が貫設されたマグ
ネットロータをコイルボビン本体の内部に収容して、該
コイルボビン本体により前記指針軸を回転可能に支持す
ると共に、前記指針軸の周方向に沿って延在する前記コ
イルボビン本体の外周面で前記周方向に間隔を置いた複
数の外周面箇所に、コイルが巻回されるコイル体を、該
コイル体と前記コイルボビン本体のうち一方の他方に対
する相対移動により、前記コイル体と前記コイルボビン
本体との相互の係合部どうしを係合させてそれぞれ取り
付ける指示計器において、前記コイル体と前記コイルボ
ビン本体のうち一方の他方に対する相対移動方向を、前
記指針軸の軸方向と平行する方向に合致させる構成とし
た。

【００６６】このため、コイルボビン本体の外周面にコ
イル体を取り付ける際の、コイル体とコイルボビン本体
の一方に対する他方の相対移動方向を、例えば、指針軸
と共にマグネットロータをコイルボビン本体に収容する
際の、コイルボビン本体に対するマグネットロータの相
対移動方向等と同じ、指針軸の軸方向と平行する方向と
し、コイル体のコイルボビン本体への組み付けを、指示
計器の他の部分の組み付けと同じ方向から行うことがで
きる。従って、コイル体へのコイルの巻回時に、マグネ
ットロータの指針軸にコイルが引っ掛かったり先端に乗
り上げたりして、コイルの断線や絶縁被覆の剥れ等が生
じ、ショート等の不良状態が発生するのを防止できるこ
とは勿論、コイル体をコイルボビン本体から別体化する
ことが、組み付け作業及び組み付け装置の複雑化を招
き、或は、組み付け作業の自動化の妨げとなることを防
止することができる。

【００６７】また、請求項５に記載した本発明の指示計
器の組付方法によれば、内部にマグネットロータが収容
され該マグネットロータに貫設された指針軸を回転可能
に支持するコイルボビン本体を基板に対して組み付ける
第１の工程と、前記コイルボビン本体とは別体に形成さ
れコイルが巻回される複数のコイル体を前記基板に対し
て組み付ける第２の工程と、前記指針軸の周方向に沿っ
て延在する前記コイルボビン本体の外周面で前記周方向
に間隔を置いた複数の外周面箇所に対して前記複数のコ
イル体をそれぞれ組み付ける第３の工程とを有する指示
計器の組付方法において、前記第１の工程を行った後、
前記第２及び第３の工程を同時に行うようにした。

【００６８】このため、基板、コイルボビン本体、並び
に、コイル体の相互間の組み付けを、基板に対するその
他の組み付けにより全て済ませ、組み付け作業及びその
ための設備を、基板を中心とした流れのものに統一し、
コイル体をコイルボビン本体から別体化することが、組
み付け作業及び組み付け装置の複雑化を招き、或は、組
み付け作業の自動化の妨げとなることが防止することが
できる。しかも、第１の工程を行った後の第２の工程と
と同時に第３の工程が行われるので、第１乃至第３の３
つの工程を、実質的に１つ減らして２段階の工程により
済ませることができる。

【００６９】さらに、請求項６に記載した本発明の指示
計器の組付方法によれば、内部にマグネットロータが収
容され該マグネットロータに貫設された指針軸を回転可
能に支持するコイルボビン本体を基板に対して組み付け
る第１の工程と、前記コイルボビン本体とは別体に形成
されコイルが巻回される複数のコイル体を前記基板に対
して組み付ける第２の工程と、前記指針軸の周方向に沿
って延在する前記コイルボビン本体の外周面で前記周方
向に間隔を置いた複数の外周面箇所に対して前記複数の
コイル体をそれぞれ組み付ける第３の工程とを有する指
示計器の組付方法において、前記第３の工程を行った
後、前記第１及び第２の工程を同時に行うようにした。

【００７０】このため、第１及び第２の工程を１つの工
程で済ませ、請求項５に記載した本発明の指示計器の組
付方法と同様に、第１乃至第３の３つの工程を、実質的
に１つ減らして２段階の工程により済ませることができ
る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る指示計器の分解斜
視図である。

【図２】図２（ａ）は図１に示す下ボビン本体にコイル
アッシーを取り付けた状態における下ボビン本体の係合
部の係合片部を示す縦断面図、図２（ｂ）は同下ボビン
本体の係合部の脚部を示す縦断面図である。

【図３】図１の指示計器の内部構造を断面で表す説明図
である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る指示計器の内部構
造を断面で表す説明図である。

【図５】図４に示すケースの斜視図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係る指示計器のケース
内部の構造を示す斜視図である。

【図７】図６に示す指示計器の基板への組付前の状態を
示す斜視図である。

【図８】本発明の第４実施形態に係る指示計器のケース
内部の構造を基板への組付前の状態で示す斜視図であ
る。

【図９】図８中のコイルアッシーの基板に対する組み付
け状態を示す断面図である。

【図１０】従来の指示計器の内部構造を示す要部断面図
である。

【図１１】従来の他の指示計器の分解斜視図である。

【図１２】従来のさらに指示計器の分解斜視図である。

【図１３】従来のその他の指示計器の斜視図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 指示計器 ３Ｂ，３Ｅ 下ボビン本体（コイルボビン本
体） ３Ｃ，３Ｆ，３Ｇ コイルアッシー（コイル体） ３０９ 下ボビン本体側面（コイルボビン本体外周
面） ３１１ 下ボビン本体係合部（コイルボビン本体係
合部） ３１９ 係合アーム（ストッパ機構） ３４１ コイルアッシー係合部（コイル体係合部） ３４５ コイル ３５３ 係合段部（ストッパ機構） ３６１ フランジ（ストッパ機構） ４ マグネットロータ ４０１ 指針軸

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 指針軸が貫設されたマグネットロータを
   コイルボビン本体の内部に収容して、該コイルボビン本
   体により前記指針軸を回転可能に支持すると共に、前記
   指針軸の周方向に沿って延在する前記コイルボビン本体
   の外周面で前記周方向に間隔を置いた複数の外周面箇所
   に、コイルが巻回される複数のコイル体を、該コイル体
   と前記コイルボビン本体のうち一方の他方に対する相対
   移動により、前記コイル体と前記コイルボビン本体との
   相互の係合部どうしを係合させてそれぞれ取り付ける指
   示計器において、 前記コイル体と前記コイルボビン本体のうち一方の他方
   に対する相対移動方向を、前記指針軸の軸方向と平行す
   る方向に合致させた、 ことを特徴とする指示計器。
2. 【請求項２】 前記コイルボビン本体の外周面箇所に前
   記コイル体を取り付けた状態で、該コイル体と前記コイ
   ルボビン本体のうち少なくとも前記一方に係合し、前記
   コイルボビン本体に対する前記コイル体の取り付けのた
   めの、前記コイル体と前記コイルボビン本体のうち前記
   一方の前記他方に対する相対移動を規制するストッパ機
   構を、前記コイル体と前記コイルボビン本体のうち少な
   くとも前記他方に設けた請求項１記載の指示計器。
3. 【請求項３】 前記ストッパ機構を、前記コイル体と前
   記コイルボビン本体の双方の前記係合部にそれぞれ設け
   た請求項２記載の指示計器。
4. 【請求項４】 前記コイルボビン本体及び前記複数のコ
   イル体が実装される基板と、該基板上に形成され、前記
   複数のコイル体を前記基板上にそれぞれ実装した状態
   で、これら複数のボビン本体にそれぞれ巻回されたコイ
   ルのうち、前記マグネットロータに及ぼす互いに直交す
   る２つの磁界のうち片方の磁界を形成するコイルどうし
   を電気的に接続する導電パターンとをさらに設けた請求
   項１、２又は３記載の指示計器。
5. 【請求項５】 前記導電パターンは、前記基板で前記コ
   イルボビン本体と前記コイル体が実装される面上に形成
   され、前記コイル体には、該コイル体に巻回されたコイ
   ルと電気的に接続された可撓性の端子が設けられてお
   り、該端子は、前記コイル体を前記基板の前記面上にそ
   れぞれ実装した状態で前記導電パターンに弾接し、該導
   電パターンに弾接した前記端子を介して前記コイルが前
   記導電パターンに電気的に接続される請求項４記載の指
   示計器。
6. 【請求項６】 内部にマグネットロータを収容し該マグ
   ネットロータに貫設された指針軸を回転可能に支持する
   コイルボビン本体を基板に対して組み付ける第１の工程
   と、前記コイルボビン本体とは別体に形成されコイルが
   巻回される複数のコイル体を前記基板に対して組み付け
   る第２の工程と、前記指針軸の周方向に沿って延在する
   前記コイルボビン本体の外周面で前記周方向に間隔を置
   いた複数の外周面箇所に対して前記複数のコイル体をそ
   れぞれ組み付ける第３の工程とを有する指示計器の組付
   方法において、 前記第１の工程を行った後、前記第２及び第３の工程を
   同時に行うようにした、 ことを特徴とする指示計器の組付方法。
7. 【請求項７】 内部にマグネットロータを収容し該マグ
   ネットロータに貫設された指針軸を回転可能に支持する
   コイルボビン本体を基板に対して組み付ける第１の工程
   と、前記コイルボビン本体とは別体に形成されコイルが
   巻回される複数のコイル体を前記基板に対して組み付け
   る第２の工程と、前記指針軸の周方向に沿って延在する
   前記コイルボビン本体の外周面で前記周方向に間隔を置
   いた複数の外周面箇所に対して前記複数のコイル体をそ
   れぞれ組み付ける第３の工程とを有する指示計器の組付
   方法において、 前記第３の工程を行った後、前記第１及び第２の工程を
   同時に行うようにした、 ことを特徴とする指示計器の組付方法。
8. 【請求項８】 前記第１及び第２の工程を行った状態
   で、前記複数のコイル体にそれぞれ巻回されたコイルの
   うち、前記マグネットロータに及ぼす互いに直交する２
   つの磁界のうち片方の磁界を形成するコイルどうしを、
   前記基板上で導電パターンにより互いに電気的に接続す
   るようにした請求項６又は７記載の指示計器の組付方
   法。
9. 【請求項９】 前記導電パターンを、前記基板で前記コ
   イルボビン本体と前記コイル体が実装される面上に形成
   し、前記コイル体に設けた可撓性の端子を該コイル体に
   巻回されたコイルに電気的に接続すると共に、前記コイ
   ル体を前記基板の前記面上にそれぞれ実装した状態で、
   前記端子を前記導電パターンに弾接させることで、前記
   コイルと前記導電パターンとを電気的に接続するように
   した請求項８記載の指示計器の組付方法。