JPH0961078A

JPH0961078A - 蓄熱ボード

Info

Publication number: JPH0961078A
Application number: JP7221543A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Tsuruki; 充啓鶴来; Takashi Kishimoto; 隆岸本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂にハイドロカーボンを担持した蓄熱体２
の全面をラミネートフィルム１で被覆してなる蓄熱ボー
ドであって、ハイドロカーボンの流出を防止し、且つ、
良好な難燃性を有する蓄熱ボードを提供する。【解決手段】第１の蓄熱ボードはラミネートフィルム
１が、外層よりガラスクロス層３、アルミ層４、接着層
５の順に層構成されている。第２の蓄熱ボードは、上記
第１の蓄熱ボードにおけるガラスクロス層３が外表面
に、鱗片状の無機微粒子を塗布し、上記ガラスクロス層
３内に一部を含浸した無機微粒子膜を形成している。第
３の蓄熱ボードは、上記第１の蓄熱ボードにおけるガラ
スクロス層３が外表面に、加熱すると不燃性気体を発生
する熱発泡性塗料を塗布し、上記ガラスクロス層３内に
一部を含浸した熱発泡塗膜を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂にハイドロカー
ボンを担持した蓄熱体の全面をラミネートフィルムで被
覆してなる蓄熱ボードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から樹脂にパラフィン等のハイドロ
カーボンを担持した蓄熱体が各種提案されている。この
ようなハイドロカーボンの固相−液相間の相転移に伴う
潜熱を利用した蓄熱体においては、ハイドロカーボンが
液体になった際に樹脂からしみ出すのを防ぐ配慮を行っ
ている。このしみ出しを考慮して、上記蓄熱体の全面を
袋状にしたアルミラミネートフィルムで被覆した蓄熱ボ
ードが知られている。上記アルミラミネートフィルムは
アルミ箔を芯層とし、外層に引っ張り強度の高いポリエ
チレンテレフタレートの樹脂を利用した補強層、内層に
袋加工の際にフィルムどうしを熱融着させるための接着
層の三層構成からなるものが汎用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このアルミラ
ミネートフィルムで被覆した蓄熱ボードは、建築基準法
で定める難燃性のレベルとして、難燃３級の水準が充分
確保できない問題がある。これは難燃性試験であるＪＩ
Ｓ−Ａ−１３２１の表面燃焼試験の際に、被覆したアル
ミラミネートフィルムの温度が燃焼時間の６分の間に８
００℃程度まで上昇するため、アルミ箔が溶融し、穴が
開き、中の蓄熱体に引火し、炎焼してしまうからであ
る。一方、アルミ箔に代わり融点の高い鉄箔を利用した
場合は、袋への加工性が劣る問題がある。

【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、樹脂にハイドロカーボン
を担持した蓄熱体の全面をラミネートフィルムで被覆し
てなる蓄熱ボードであって、ハイドロカーボンの流出を
防止し、且つ、良好な難燃性を有する蓄熱ボードを提供
することにある。

【０００５】さらに、最近は上記袋への加工性にあって
も、加工が容易なだけでなく、より素早く加工できるこ
とが求められている。本発明の他の目的とするところ
は、上記目的に加えて、素早く袋加工ができる蓄熱ボー
ドを提供することにある。

【０００６】さらに、使用環境も多種多様なところで長
期に渡って使用されることから、長期間の安定性が求め
られている。本発明の他の目的とするところは、上記目
的に加えて、長期に渡り安定した状態で保持できる蓄熱
ボードを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
蓄熱ボードは、樹脂にハイドロカーボンを担持した蓄熱
体２の全面をラミネートフィルム１で被覆してなる蓄熱
ボードであって、上記ラミネートフィルム１が、外層よ
りガラスクロス層３、アルミ層４、接着層５の順に層構
成されていることを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２に係る蓄熱ボードは、請
求項１記載の蓄熱ボードにおいて、ガラスクロス層３が
外表面に、鱗片状の無機微粒子を塗布し、上記ガラスク
ロス層３内に一部を含浸した無機微粒子膜６を形成して
いることを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項３に係る蓄熱ボードは、請
求項２記載の蓄熱ボードにおいて、上記無機微粒子膜６
は３〜５０ｇ／ｍ²の重量範囲で形成されていることを
特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４に係る蓄熱ボードは、請
求項２又は請求項３記載の蓄熱ボードにおいて、上記無
機微粒子は平均アスペクト比が５〜３００００の範囲の
粒子で構成されていることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項５に係る蓄熱ボードは、請
求項２乃至請求項４いずれか記載の蓄熱ボードにおい
て、上記無機微粒子がバーミキュライトであることを特
徴とする。

【００１２】本発明の請求項６に係る蓄熱ボードは、請
求項２乃至請求項５いずれか記載の蓄熱ボードにおい
て、上記ガラスクロス層３の構成材料であるガラスクロ
スは、重量３５〜３００ｇ／ｍ²、ガラスヤーン密度１
２〜５５本／２５ｍｍ、厚さ６０〜３２０μｍの範囲で
あることを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項７に係る蓄熱ボードは、請
求項１記載の蓄熱ボードにおいて、ガラスクロス層３が
外表面に、加熱すると不燃性気体を発生する熱発泡性塗
料を塗布し、上記ガラスクロス層３内に一部を含浸した
熱発泡塗膜７を形成していることを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項８に係る蓄熱ボードは、請
求項７記載の蓄熱ボードにおいて、上記熱発泡塗膜７
は、マイカを１０〜２５重量％含有していることを特徴
とする。

【００１５】本発明の請求項９に係る蓄熱ボードは、請
求項７又は請求項８記載の蓄熱ボードにおいて、上記熱
発泡塗膜７は７０〜１５０ｇ／ｍ²の重量範囲で形成さ
れていることを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項１０に係る蓄熱ボードは、
請求項７乃至請求項９いずれか記載の蓄熱ボードにおい
て、ジシアンジアミドと尿素を成分としたアミノ樹脂型
の塗料、尿素とパラフォルムアルデヒドを主成分とした
尿素−パラフォルム型塗料、ポリビニールアルコールラ
テックスとジシアンジアミドを成分とするラテックス型
塗料のうちいずれかであることを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項１１に係る蓄熱ボードは、
請求項７乃至請求項１０いずれか記載の蓄熱ボードにお
いて、上記ガラスクロス層３の構成材料であるガラスク
ロスは、重量６０〜２６０ｇ／ｍ²、ガラスヤーン密度
７〜２５本／２５ｍｍ、厚さ４０〜２５０μｍの範囲で
あることを特徴とする。

【００１８】本発明の請求項１２に係る蓄熱ボードは、
請求項１乃至請求項１１いずれか記載の蓄熱ボードにお
いて、上記アルミ層４の厚みが１５〜６０μｍの範囲で
あることを特徴とする。

【００１９】本発明の請求項１３に係る蓄熱ボードは、
請求項１乃至請求項１２いずれか記載の蓄熱ボードにお
いて、上記ラミネートフィルム１の最外層に、アクリル
樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、及び、フッ素樹脂
から選ばれる少なくとも１種の樹脂膜８が形成され、こ
の樹脂膜８の厚みが１〜１５μｍの範囲であることを特
徴とする。

【００２０】本発明の請求項１４に係る蓄熱ボードは、
請求項１乃至請求項１３いずれか記載の蓄熱ボードにお
いて、上記ラミネートフィルム１のシール部分９が二重
折りであることを特徴とする。

【００２１】

【実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳しく説
明する。図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る
蓄熱ボードの斜視図であり、（ｂ）は本発明の第１の実
施の形態に係る蓄熱ボードのラミネートフィルムの層構
成を模試的に示した断面図である。

【００２２】本発明の蓄熱ボードを構成する蓄熱体２
は、樹脂にハイドロカーボンを担持したものであり、ハ
イドロカーボンの相転移に伴う潜熱を利用したものであ
る。上記樹脂としてはポリオレフィンが挙げられ、この
ポリオレフィンとしては、例えば、エチレン−プロピレ
ンエラストマー、高密度ポリエチレン等の単独、及び、
混合物が挙げられる。上記ハイドロカーボンは、パラフ
ィン、パラフィンワックス、イソパラフィン、ポリエチ
レンワックス等が挙げられる。

【００２３】本発明の蓄熱ボードは、上記蓄熱体２の全
面をラミネートフィルム１で被覆している。上記ラミネ
ートフィルム１で被覆することにより、蓄熱体２中のハ
イドロカーボンが流出することを防止している。

【００２４】本発明においては、上記ラミネートフィル
ム１は、外層よりガラスクロス層３、アルミ層４、接着
層５の順で層構成されている。

【００２５】上記アルミ層４はハイドロカーボンの外部
への流出を防止し、袋状への加工性に優れる。なお、ア
ルミ層４の厚さはハイドロカーボンの流出防止の点から
１５μｍ以上が好ましく、また、袋状への加工性の点か
ら６０μｍ以下が作業し易い。

【００２６】上記ガラスクロス層３は燃焼の際に炎と熱
からアルミ層４を保護し、且つ、引っ張り、曲げ、及
び、圧縮等の外力に対し、アルミ層４を補強するもので
ある。ガラスクロス層３を構成するガラスクロスは不燃
性で軟化点が約８４０℃と高いため、７００〜８００℃
となる燃焼の際に十分な防火性を有し、アルミ層４を保
護する。さらに、引張強度や引張弾性率の高いガラス繊
維の束（ヤーンと称する）を縦横にクロスして織ってあ
るので、全方向の外力に対し、高い強度と優れた柔軟性
を有する。上記ガラスクロスは、平織、綾織、朱子織
等、汎用の織り方のものでよい。上記アルミ層４を保護
する層として、ガラスクロスを用いると、ポリエチレン
テレフタレート等の有機系フィルムを使用した場合に比
較し、同等またはそれ以上の強度と袋状への加工性を有
することができる。特に、ガラスクロスは引っ掻きや突
き刺しに対する耐傷性は有機系フィルムより優れる。

【００２７】上記接着層５は熱圧着により、ラミネート
フィルム１と蓄熱体２を密着すると共に、袋加工の際に
ラミネートフィルム１どおしを容易に熱融着させるもの
である。接着層５の材料としては直鎖低密度ポリエチレ
ン（以下ＬＬＤＰＥと記す）が挙げられる。

【００２８】本発明の第１の実施の形態は、図１（ｂ）
に示す如く、上記ラミネートフィルム１が、外層よりガ
ラスクロス層３、アルミ層４、接着層５の３層で構成さ
れている。上記ガラスクロス層３、アルミ層４、及び、
接着層５の各層間の接着はウレタン系の接着剤を介して
行えばよい。上記ラミネートフィルム１の層構成によ
り、燃焼の際に、炎と熱をガラスクロス層３で防御し、
アルミ層４の温度上昇を遅くすることができる。その結
果、難燃性試験にあってはアルミ箔が溶融し、ラミネー
トフィルムに穴が開くことがなく、蓄熱ボードは良好な
難燃性を有することができる。

【００２９】上記ガラスクロス層３となるガラスクロス
は、上述の如く、アルミ層４の保護、及び、袋状への加
工性の点から適宜選択すればよい。ガラスクロスの重
量、厚さ、ガラスヤーン密度が小さいと防火性が低下
し、大きいと加工性が低下する。上記３層で構成された
ラミネートフィルム１においては、ガラスクロスは、重
量が７０〜４００ｇ／ｍ²、ガラスヤーン密度が１２〜
７５本／２５ｍｍ、厚さが８０〜４００μｍ程度が適す
る。

【００３０】本発明の蓄熱ボードを構成するラミネート
フィルム１は、外層よりガラスクロス層３、アルミ層
４、接着層５の順で層構成されている限り、図１（ｂ）
に示した３層の形態に限定されない。図２は本発明の第
２の実施の形態に係る蓄熱ボードのラミネートフィルム
の層構成を模試的に示した断面図である。

【００３１】本発明の第２の実施の形態に係る蓄熱ボー
ドのラミネートフィルム１の層構成は、外表面に無機微
粒子膜６を形成したガラスクロス層３、アルミ層４、接
着層５の順に構成されている。以下、上述のラミネート
フィルムと異なっていることについて説明する。

【００３２】上記ラミネートフィルム１に特徴的な、ガ
ラスクロス層３に無機微粒子膜６を形成する方法は、鱗
片状の無機微粒子に少量のバインダーを添加し溶媒中で
分散させた無機微粒子含有液を、ガラスクロスの上に塗
布し、乾燥する。上記塗布、及び、乾燥により、ガラス
クロスの織目の間やガラス繊維の間隙に上記無機微粒子
含有液が一部含浸し、膜を形成する。このようにして、
無機微粒子の濃度が徐々に変わる、ガラスクロスと無機
微粒子の複合層が形成される。

【００３３】上記無機微粒子は形状が鱗片状であり、無
機微粒子膜６はこの鱗片状の無機微粒子が重なるように
層を形成する。上記無機微粒子膜６は、無機微粒子が多
層に形成される程、この層間の接触熱抵抗が大きくなり
断熱性が良好となり、防火性が高まるが、厚くなり過ぎ
ると柔軟性が低下し、加工性が困難となる。従って、無
機微粒子膜６は薄く且つ多層となる無機微粒子が好まし
い。上記鱗片状の無機微粒子は平均アスペクト比が５〜
３００００の範囲の粒子が好ましい。上記アスペクト比
は粒子の長軸方向を長さとし、この粒子の厚みに対する
長さの比率（長さ／厚み）を示すもので、光学顕微鏡や
電子顕微鏡で観察、測定し、求められるものである。上
記無機微粒子の長さは０．１〜２００μｍの範囲が適し
ている。上記無機微粒子の種類としては、例えば、バー
ミキュライト、タルク、カオリンクレー、ベントナイ
ト、セピオライト、マイカ等の層状化合物、及び、これ
らの粉砕粒子が挙げられる。なかでも、バーミキュライ
トはアスペクト比が２００００程度と高く、緻密で強固
な層内構成をした無機微粒子膜６が形成されるため、好
ましい。

【００３４】上記無機微粒子膜６は、難燃性、加工性、
経済性等を考慮すると３〜５０ｇ／ｍ²の重量範囲で形
成されることが好ましい。上記無機微粒子膜６を形成し
たガラスクロス層３を備えると、鱗片状の無機微粒子が
重なるように層を形成しているので、無機微粒子膜６の
熱伝導が方向性を有し、蓄熱体１とクロスする方向に熱
伝導が遅くなる。

【００３５】上記ガラスクロス層３となるガラスクロス
は、上述の如く、アルミ層４の保護、及び、袋状への加
工性の点から適宜選択すればよい。上記無機微粒子膜６
を形成する場合、ガラスクロスは、重量が３５〜３００
ｇ／ｍ²、ガラスヤーン密度が１２〜５５本／２５ｍ
ｍ、厚さが６０〜３２０μｍ程度が適する。

【００３６】上記ラミネートフィルム１の層構成によ
り、燃焼の際に、炎と熱を無機微粒子膜６を形成したガ
ラスクロス層３で防御し、アルミ層４の温度上昇をより
遅くすることができる。その結果、難燃性試験にあって
はアルミ箔が溶融し、ラミネートフィルムに穴が開くこ
とがなく、蓄熱ボードはより優れた難燃性を有すること
ができる。

【００３７】次に、本発明の第３の実施の形態に係る蓄
熱ボードのラミネートフィルム１について、上述のラミ
ネートフィルムと異なっていることについて説明する。
図３は本発明の第３の実施の形態に係る蓄熱ボードのラ
ミネートフィルムの層構成を模試的に示した断面図であ
る。本発明の第３の実施の形態に係る蓄熱ボードのラミ
ネートフィルム１の層構成は、外表面に熱発泡塗膜７を
形成したガラスクロス層３、アルミ層４、接着層５の順
に構成されている。

【００３８】上記ラミネートフィルム１に特徴的な、ガ
ラスクロス層３に熱発泡塗膜７を形成する方法は、加熱
すると不燃性気体を発生する熱発泡性塗料を塗布し、乾
燥する。上記熱発泡性塗料を塗布し、乾燥すると、ガラ
スクロスの織目の間やガラス繊維の間隙に上記熱発泡性
塗料が一部含浸し、膜を形成する。このようにして、樹
脂の濃度が徐々に変わる、ガラスクロスと熱発泡性塗料
の複合層が形成される。上記熱発泡性塗料としては、例
えば、ジシアンジアミドと尿素等の成分からなるアミノ
樹脂型の塗料、尿素とパラフォルムアルデヒドを主成分
とした尿素−パラフォルム型塗料、ポリビニールアルコ
ール（ＰＶＡ）ラテックスとジシアンジアミド等の成分
からなるラテックス型塗料が挙げられる。上記熱発泡性
塗料は、１２０〜６００℃で反応し、二酸化炭素（ＣＯ
₂）水蒸気等の不燃性気体を発生する。上記気体の発生
によりできた泡の表面が炭化し、発泡した層からなる断
熱層を形成する。この不燃性気体の発生と炭化した断熱
層を形成することにより、防火性が高まる。

【００３９】上記熱発泡塗膜７は難燃性、加工性、経済
性等を考慮すると乾燥後の重量範囲で７０〜１５０ｇ／
ｍ²で形成されることが好ましい。なお、上記熱発泡塗
膜７が構成成分として、マイカの微粒子含有している
と、マイカの有する鱗片状構造の重なりにより、上記発
泡した層を形成するまでに、この泡にクラックが入るの
を防ぐため、好ましい。マイカの含有量は、多いと泡の
大きさが小さくなるので、泡のクラック防止とのバラン
スから、乾燥後の重量で１０〜２５重量％が適してい
る。

【００４０】上記ガラスクロス層３のガラスクロスは、
熱発泡性塗料を塗布する際の芯材として機能すると共
に、温度変化に対するラミネートフィルムの寸法収縮等
の変化に伴って熱発泡塗膜７が剥がれることのないよう
に保持する働きをする。さらに、燃焼の際に、ガラスク
ロスは発泡により形成される炭化した断熱層の骨格とな
り、炎と熱からアルミ層４を保護する。上記ガラスクロ
スは、上述の如く、アルミ層４の保護、熱発泡性塗料の
含浸性、及び、袋状への加工性の点から適宜選択すれば
よい。上記熱発泡塗膜７を形成する場合、ガラスクロス
は、重量が６０〜２６０ｇ／ｍ²、ガラスヤーン密度が
７〜２５本／２５ｍｍ、厚さが４０〜２５０μｍ程度が
適する。ガラスクロスの重量、厚さ、ガラスヤーン密度
が大きいと加工性の低下と共に、熱発泡性塗料のガラス
クロス内への含浸量が増加し、発泡量が不足し、炭化し
た断熱層の形成が抑えられる恐れがある。

【００４１】上記ラミネートフィルム１の層構成によ
り、燃焼の際に、燃焼の熱で反応し、不燃性気体の発生
と炭化した断熱層を形成するので、アルミ層４の温度上
昇を極めて遅くすることができる。さらに、ラミネート
フィルム１に多少の外傷があっても、上記断熱層がこの
傷口を覆うため、難燃性を保持することができる。その
結果、難燃性試験にあってはアルミ箔が溶融し、ラミネ
ートフィルムに穴が開くことがなく、蓄熱ボードはより
優れた難燃性を有することができる。

【００４２】次に、本発明の第４、第５、及び、第６の
実施の形態に係る蓄熱ボードのラミネートフィルム１に
ついて、上述のラミネートフィルムと異なって示される
ことについて説明する。図４（ａ）は本発明の第４の実
施の形態に係るラミネートフィルムの層構成を、（ｂ）
は第５の実施の形態に係るラミネートフィルムの層構成
を、（ｃ）は第６の実施の形態に係るラミネートフィル
ムの層構成を模試的に示した断面図である。

【００４３】本発明の第４の実施の形態に係る蓄熱ボー
ドのラミネートフィルム１の層構成は、図４（ａ）に示
す如く、最外層に厚みが１〜１５μｍの範囲の樹脂膜
８、ガラスクロス層３、アルミ層４、接着層５の順に構
成されている。上記樹脂膜８を構成する樹脂は耐候性を
有し、燃焼の際に黒く焦げついたりせず、変色の少ない
もので、例えば、アクリル樹脂、シリコン樹脂、ウレタ
ン樹脂、及び、フッ素樹脂の単独または混合樹脂が挙げ
られる。上記樹脂膜８を最外層に備えると、外気の温度
や湿度変化等の使用環境の変化に対し、長期に渡り安定
した状態で保持できる。なお、樹脂膜８が厚いと難燃性
を低下させるので、厚みは１〜１５μｍの範囲に制限さ
れる。

【００４４】上記最外層に厚みが１〜１５μｍの範囲の
樹脂膜８を備えるラミネートフィルム１は上記に限定さ
れず、図４（ｂ）に示す、最外層に樹脂膜８、表面に無
機微粒子膜６を形成したガラスクロス層３、アルミ層
４、接着層５の順に構成された第５の実施の形態に係る
ラミネートフィルム１でもよく、図４（ｃ）に示す、最
外層に樹脂膜８、表面に熱発泡塗膜７を形成したガラス
クロス層３、アルミ層４、接着層５の順に構成された第
６の実施の形態に係るラミネートフィルム１でもよい。
これらラミネートフィルム１は上述と同様の効果を奏す
る。なお、第６の実施の形態に係るラミネートフィルム
１は、熱発泡塗膜７の上面に樹脂膜８を形成するので、
樹脂膜８で発泡量を減少させることのないよう、樹脂膜
８の厚みはより薄い方が好ましい。

【００４５】なお、本発明の蓄熱ボードにあっては、図
５（ａ）に示す如く、ラミネートフィルム１と蓄熱体２
の間に間隙１０を有していても、図５（ｂ）に示す如
く、ラミネートフィルム１と蓄熱体２が密着していも、
いずれでもよいが、ラミネートフィルム１と蓄熱体２が
密着している方が、蓄熱ボードに伝わった熱がラミネー
トフィルム１から蓄熱体２に速く伝わるため、ラミネー
トフィルム１の温度上昇を遅くするので、好ましい。

【００４６】次に、ラミネートフィルム１のシール部分
９について説明する。図６、及び、図７（ａ）、（ｂ）
はラミネートフィルム１のシール部分９を示した説明図
である。上記ラミネートフィルム１ａ、１ｂの接着層５
どうしを熱融着したシール部分９は、図６に示す一回折
り曲げた状態でもよいし、図７（ａ）、（ｂ）に示す二
重折りの状態でもよい。図７（ａ）、（ｂ）に示す二重
折りの状態は、一回折り曲げた状態に比較し、表面燃焼
の際にシール部分９がはずれにくいので、より難燃性が
向上する点で好ましい。

【００４７】上述の如く、本発明の蓄熱ボードにおいて
は、上記構成のラミネートフィルム１を備えるので、燃
焼の際に、炎と熱をガラスクロス層３で防御し、アルミ
層４の温度上昇を遅くすることができる。その結果、難
燃性試験にあってはアルミ箔が溶融し、ラミネートフィ
ルム１に穴が開くことがなく、蓄熱ボードは良好な難燃
性を有することができる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を挙げる。実
施例及び比較例で用いた蓄熱体２はハイドロカーボンと
してパラフィンワックス、樹脂としてエチレン−プロピ
レンエラストマーと高密度ポリエチレンの混合物を用
い、これら材料を溶融混練した後に冷却成形し、厚み１
５ｍｍの板状に作製したものである。また、蓄熱ボード
はいずれも、蓄熱体２とラミネートフィルム１の間に間
隙３を有していた。

【００４９】実施例１ラミネートフィルム１として、図１（ｂ）に示す、外層
からガラスクロス層３、アルミ層４、接着層５の順に層
構成されているものを用いた。

【００５０】蓄熱ボードは次の様に作製した。上記ガラ
スクロス層３のガラスクロスは重量が８６ｇ／ｍ²、ガ
ラスヤーン密度が１６本／２５ｍｍ、厚さが１１０μｍ
のものを用いた。上記アルミ層４は厚さ２０μｍのアル
ミ箔、接着層１３はＬＬＤＰＥのフィルムで構成されて
いた。上記ラミネートフィルム１を袋状に加工し、上記
蓄熱体２を挿入した。ラミネートフィルム１のシール部
分９は一回折り曲げた状態とした。

【００５１】実施例２実施例１のアルミ層４に厚さ１００μｍのアルミ箔を用
いた以外は実施例１と同様にして蓄熱ボードを作製し
た。

【００５２】実施例３実施例１のガラスクロス層３のガラスクロスに重量が５
００ｇ／ｍ²、ガラスヤーン密度が５０本／２５ｍｍ、
厚さが２０μｍのものを用いた以外は実施例１と同様に
して蓄熱ボードを作製した。

【００５３】実施例４ラミネートフィルム１として、図４（ａ）に示す、外層
から樹脂膜８、ガラスクロス層３、アルミ層４、接着層
５の順に層構成されているものを用いた。

【００５４】蓄熱ボードは次の様に作製した。上記ガラ
スクロス層３のガラスクロスは実施例１と同様のものを
用い、上記アルミ層４は厚さ１５μｍのアルミ箔、接着
層１３はＬＬＤＰＥのフィルムを用い３層のフィルムを
作製した後に、ガラスクロスの外表面に、厚さ４μｍと
なるようウレタン樹脂をコーティングした。上記ラミネ
ートフィルム１を袋状に加工し、上記蓄熱体２を挿入し
た。ラミネートフィルム１のシール部分９は一回折り曲
げた状態とした。

【００５５】実施例５実施例１の蓄熱ボードにおいて、ラミネートフィルム１
のシール部分９を図７（ｂ）に示す二回折り曲げた状態
とした以外は実施例１と同様にして蓄熱ボードを作製し
た。

【００５６】実施例６実施例２の蓄熱ボードにおいて、ラミネートフィルム１
のシール部分９を図７（ｂ）に示す二回折り曲げた状態
とした以外は実施例２と同様にして蓄熱ボードを作製し
た。

【００５７】実施例７ラミネートフィルム１として、図２に示す、外層から無
機微粒子膜６を形成したガラスクロス層３、アルミ層
４、接着層５の順に層構成されているものを用いた。

【００５８】蓄熱ボードは次のように作製した。上記ガ
ラスクロス層３のガラスクロスは重量が８６ｇ／ｍ²、
ガラスヤーン密度が１６本／２５ｍｍ、厚さが１１０μ
ｍのものを用いた。上記アルミ層４は厚さ２０μｍのア
ルミ箔、接着層１３はＬＬＤＰＥのフィルムを用いた。
ガラスクロス層３、アルミ層４、接着層５からなる３層
のフィルムを作製した後、ガラスクロスの外表面に、無
機微粒子として、平均アスペクト比が９０、長さが４０
μｍのマイカを溶媒に１０重量％のポリビニーリアルコ
ール（ＰＶＡ）の水溶液で分散した。このマイカ含有液
を塗布し、乾燥することにより、ガラスクロス層３の外
表面に３０ｇ／ｍ²の無機微粒子膜６を形成した。上記
ラミネートフィルム１を袋状に加工し、上記蓄熱体２を
挿入した。ラミネートフィルム１のシール部分９は一回
折り曲げた状態とした。

【００５９】実施例８実施例７のガラスクロス層３のガラスクロスに重量が１
００ｇ／ｍ²、ガラスヤーン密度が８０本／２５ｍｍ、
厚さが４００μｍのものを用いた以外は実施例７と同様
にして蓄熱ボードを作製した。

【００６０】実施例９実施例７のアルミ層４に厚さ１００μｍのアルミ箔を用
いた以外は実施例７と同様にして蓄熱ボードを作製し
た。

【００６１】実施例１０実施例７の無機微粒子として、平均アスペクト比が５、
長さが２０μｍのカオリンクレーを用い、無機微粒子膜
６が１０ｇ／ｍ²になるよう形成した以外は実施例７と
同様にして蓄熱ボードを作製した。

【００６２】実施例１１実施例７の無機微粒子として、平均アスペクト比が２０
０００、長さが２０μｍのバーミキュライトを用い、無
機微粒子膜６が４．５ｇ／ｍ²になるよう形成した以外
は実施例７と同様にして蓄熱ボードを作製した。

【００６３】実施例１２実施例７の無機微粒子として、平均アスペクト比が２０
０００、長さが２０μｍのバーミキュライトを用い、無
機微粒子膜６が８０ｇ／ｍ²になるよう形成した以外は
実施例７と同様にして蓄熱ボードを作製した。

【００６４】実施例１３ラミネートフィルム１として、図４（ｂ）に示す、外層
から樹脂膜８、無機微粒子膜６を形成したガラスクロス
層３、アルミ層４、接着層５の順に層構成されているも
のを用いた。

【００６５】蓄熱ボードは次のように作製した。上記ガ
ラスクロス層３のガラスクロスは重量が８６ｇ／ｍ²、
ガラスヤーン密度が１６本／２５ｍｍ、厚さが１１０μ
ｍのものを用いた。上記アルミ層４は厚さ２０μｍのア
ルミ箔、接着層１３はＬＬＤＰＥのフィルムを用いた。
ガラスクロス層３、アルミ層４、接着層５からなる３層
のフィルムを作製した後、ガラスクロスの外表面に、無
機微粒子として、平均アスペクト比が２００００、長さ
が２０μｍのバーミキュライトを用い、ガラスクロス層
３の外表面に４．５ｇ／ｍ²の無機微粒子膜６を形成し
た。さらに、その上に厚さ８μｍとなるようフッ素樹脂
をコーティングした。上記ラミネートフィルム１を袋状
に加工し、上記蓄熱体２を挿入した。ラミネートフィル
ム１のシール部分９は一回折り曲げた状態とした。

【００６６】実施例１４実施例７の蓄熱ボードにおいて、ラミネートフィルム１
のシール部分９を図７（ｂ）に示す二回折り曲げた状態
とした以外は実施例７と同様にして蓄熱ボードを作製し
た。

【００６７】実施例１５実施例７のアルミ層４に厚さ１００μｍのアルミ箔を用
い、無機微粒子に平均アスペクト比が２００００、長さ
が２０μｍのバーミキュライトを用い、無機微粒子膜６
が４．５ｇ／ｍ²になるよう形成した以外は実施例７と
同様にして蓄熱ボードを作製した。

【００６８】実施例１６実施例１５の蓄熱ボードにおいて、ラミネートフィルム
１のシール部分９を図７（ｂ）に示す二回折り曲げた状
態とした以外は実施例１５と同様にして蓄熱ボードを作
製した。

【００６９】実施例１７ラミネートフィルム１として、図３に示す、外層から熱
発泡塗膜７を形成したガラスクロス層３、アルミ層４、
接着層５の順に層構成されているものを用いた。

【００７０】蓄熱ボードは次のように作製した。熱発泡
性塗料として、尿素３０重量％、パラフォルムアルデヒ
ド３０重量％、澱粉５重量％、ペンタエリスリトール１
５重量％、メチルセルロース５重量％、水１５重量％で
配合した尿素−パラフォルム型塗料を用いた。上記ガラ
スクロス層３のガラスクロスは重量が８６ｇ／ｍ²、ガ
ラスヤーン密度が１６本／２５ｍｍ、厚さが１１０μｍ
のものを用いた。上記アルミ層４は厚さ２０μｍのアル
ミ箔、接着層１３はＬＬＤＰＥのフィルムを用いた。ガ
ラスクロス層３、アルミ層４、接着層５からなる３層の
フィルムを作製した後、ガラスクロスの外表面に、上記
尿素−パラフォルムの混合樹脂を塗布し、乾燥すること
により、ガラスクロス層３の外表面に１００ｇ／ｍ²の
熱発泡塗膜７を形成した。上記ラミネートフィルム１を
袋状に加工し、上記蓄熱体２を挿入した。ラミネートフ
ィルム１のシール部分９は一回折り曲げた状態とした。

【００７１】実施例１８実施例１７のガラスクロス層３のガラスクロスに重量が
３００ｇ／ｍ²、ガラスヤーン密度が３０本／２５ｍ
ｍ、厚さが３００μｍのものを用いた以外は実施例１７
と同様にして蓄熱ボードを作製した。

【００７２】実施例１９実施例１７の熱発泡性塗料として、上記尿素−パラフォ
ルム型塗料にマイカを２０重量％含有した熱発泡性塗料
を塗布し、乾燥することにより、ガラスクロス層３の外
表面に１００ｇ／ｍ²の熱発泡塗膜７を形成した以外は
実施例１７と同様にして蓄熱ボードを作製した。

【００７３】実施例２０実施例１７の熱発泡塗膜７が２００ｇ／ｍ²となるよう
に形成した以外は実施例１７と同様にして蓄熱ボードを
作製した。

【００７４】実施例２１実施例１７の熱発泡性塗料として、ポリビニールアルコ
ール（ＰＶＡ）ラテックス２５重量％、燐酸アンモニウ
ム２０重量％、ジシアンジアミド１５重量％、ペンタエ
リスリトール１２重量％、コーンスターチ２重量％、酸
化チタン３重量％、水２３重量％で配合したラテックス
型塗料を用いた。上記ラテックス型塗料を塗布し、乾燥
することにより、ガラスクロス層３の外表面に１２０ｇ
／ｍ²の熱発泡塗膜７を形成した以外は実施例１７と同
様にして蓄熱ボードを作製した。

【００７５】実施例２２実施例１７の熱発泡性塗料として、アミノ樹脂型塗料で
ある松下電工化研株式会社製フネンロックＶ２２１にマ
イカを添加したものを用いた。上記アミノ樹脂型塗料は
尿素、タルク、マイカを含有した液を２０重量％、燐
酸、ジシアンジアミド、ペンタエリスリトールを含有し
た液を８０重量％混合して作製した。上記アミノ樹脂型
塗料にさらにマイカを２０重量％含有した熱発泡性塗料
を塗布し、乾燥することにより、ガラスクロス層３の外
表面に１００ｇ／ｍ²の熱発泡塗膜７を形成した以外は
実施例１７と同様にして蓄熱ボードを作製した。

【００７６】実施例２３実施例２２のアルミ層４に厚さ１００μｍのアルミ箔を
用い、熱発泡塗膜７をガラスクロス層３の外表面に１２
０ｇ／ｍ²形成した以外は実施例２２と同様にして蓄熱
ボードを作製した。

【００７７】実施例２４ラミネートフィルム１として、図４（ｃ）に示す、外層
から樹脂膜８、熱発泡塗膜７を形成したガラスクロス層
３、アルミ層４、接着層５の順に層構成されているもの
を用いた。

【００７８】蓄熱ボードは次のように作製した。上記ガ
ラスクロス層３のガラスクロスは重量が６０ｇ／ｍ²、
ガラスヤーン密度が２５本／２５ｍｍ、厚さが８０μｍ
のものを用いた。上記アルミ層４は厚さ１５μｍのアル
ミ箔、接着層１３はＬＬＤＰＥのフィルムを用いた。ガ
ラスクロス層３、アルミ層４、接着層５からなる３層の
フィルムを作製した後、ガラスクロスの外表面に、実施
例２２と同様のアミノ樹脂型塗料にマイカを２０重量％
含有した熱発泡性塗料を塗布し、乾燥することにより、
ガラスクロス層３の外表面に１００ｇ／ｍ²の熱発泡塗
膜７を形成した。さらに、その上に厚さ１０μｍとなる
ようシリコン樹脂をコーティングした。上記ラミネート
フィルム１を袋状に加工し、上記蓄熱体２を挿入した。
ラミネートフィルム１のシール部分９は一回折り曲げた
状態とした。

【００７９】実施例２５実施例１９の蓄熱ボードにおいて、ラミネートフィルム
１のシール部分９を図７（ｂ）に示す二回折り曲げた状
態とした以外は実施例１９と同様にして蓄熱ボードを作
製した。

【００８０】実施例２６実施例２３の蓄熱ボードにおいて、ラミネートフィルム
１のシール部分９を図７（ｂ）に示す二回折り曲げた状
態とした以外は実施例２３と同様にして蓄熱ボードを作
製した。

【００８１】実施例２７実施例２２の熱発泡塗膜７をガラスクロス層３の外表面
に１２０ｇ／ｍ²形成した以外は実施例２２と同様にし
て蓄熱ボードを作製した。

【００８２】実施例２８実施例２２のガラスクロス層３のガラスクロスに重量が
６０ｇ／ｍ²、ガラスヤーン密度が２５本／２５ｍｍ、
厚さが８０μｍのものを用い、アルミ層４に厚さ１００
μｍのアルミ箔を用いた以外は実施例２２と同様にして
蓄熱ボードを作製した。

【００８３】比較例１ラミネートフィルムは外層からポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴと記す）の樹脂を利用した補強層、厚さ３
０μｍのアルミ箔層、ＬＬＤＰＥのフィルムからなる接
着層の順に層構成されているものを用いた。ラミネート
フィルムを袋状に加工し、上記蓄熱体を挿入した。ラミ
ネートフィルムのシール部分は一回折り曲げた状態とし
た。

【００８４】比較例２比較例１の蓄熱ボードにおいて、ラミネートフィルムの
シール部分を図７（ｂ）に示す二回折り曲げた状態とし
た以外は比較例１と同様にして蓄熱ボードを作製した。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】次に、実施例１〜２８、及び、比較例１〜
２で得られた蓄熱ボードの評価を行った。

【００８８】ラミネートフィルムの難燃性試験実施例１〜４、実施例７〜１３、実施例１７〜２４、及
び、比較例１の蓄熱ボードで試験した。シールされてい
ない箇所で難燃性の試料を作製した。難燃性試験はＪＩ
Ｓ−Ａ−１３２１に基づいて６分間の表面燃焼試験を行
い、難燃の水準を難燃２級合格、難燃３級合格、及び、
難燃３級不合格で判定した。

【００８９】結果は表３に示す如く、実施例１は難燃３
級合格、実施例２は難燃２級合格、実施例３及び４は難
燃３級合格、実施例７〜１２はいずれも難燃２級合格、
実施例１３は難燃３級合格、実施例１７〜２４はいずれ
も難燃２級合格であったのに対し、比較例１は難燃３級
不合格であった。本発明の構成からなる蓄熱ボードはい
ずれも難燃性が良好なことが確認できた。

【００９０】ラミネートフィルムの加工性試験上述の実施例１〜４、実施例７〜１３、実施例１７〜２
４、及び、比較例１の蓄熱ボードを構成するラミネート
フィルムの加工性を評価した。加工性は折り曲げ性、及
び、ラミネートフィルムどうしを熱融着するのに要した
時間で判定した。ガゼット折りをした際に、山・谷の線
が入り易く、且つ、熱融着時間が２秒以内のものを良好
とし、◎で表示した。ガゼット折りをした際に、山・谷
の線が入りにくく、且つ、熱融着時間が５秒以内のもの
を可とし、○で表示した。結果を表３に示す。

【００９１】

【表３】

【００９２】ラミネートフィルムのシール部分の難燃
性実施例１〜２、実施例５〜７、実施例１４〜１６、実施
例１９、実施例２３、実施例２５〜２６、及び、比較例
２の蓄熱ボードで試験した。シールした箇所で難燃性の
試料を作製した。難燃性試験はＪＩＳ−Ａ−１３２１に
基づいて６分間の表面燃焼試験を行い、難燃の水準を難
燃２級合格、難燃３級合格、及び、難燃３級不合格で判
定した。

【００９３】結果は表４に示す如く、実施例はいずれも
難燃性が合格であった。特にシール２回折りがより良好
であることが確認できたのに対し、比較例２は２回折り
でも難燃３級不合格であった。

【００９４】

【表４】

【００９５】外傷入り難燃性試験実施例１、実施例１５、実施例２７、及び、比較例１の
蓄熱ボードに外傷を与え、難燃性を評価した。これら蓄
熱ボードのラミネートフィルムにシール部でない箇所に
長さ２０ｍｍのカッター傷と４ｍｍ十字のドライバー傷
を各１か所づつ、実施例はガラスクロス層、比較例はＰ
ＥＴ層に付け、これを試験片とした。難燃性試験はＪＩ
Ｓ−Ａ−１３２１に基づいて６分間の表面燃焼試験を行
った。結果は表５に示す如く、実施例２７は難燃３級合
格となり、ガラスクロス層３に熱発泡塗膜７を形成した
蓄熱ボードは、多少の外傷を有していても難燃性を保持
することが確認できた。

【００９６】

【表５】

【００９７】ラミネートフィルムの長期保存安定性試
験実施例２４、及び、実施例２８の蓄熱ボードを用い、樹
脂膜の有無による長期保存後のラミネートフィルムの外
観観察、及び、難燃性試験を行った。保存は３０年に相
当するといわれる次の条件で行った。湿度は９０％、温
度は１サイクルが図８に示す０．４時間で３０℃から７
０℃に上昇、０．４時間７０℃で維持、０．４時間で７
０℃から３０℃に下降、０．４時間３０℃で維持する温
湿度条件で３０００サイクル保存した。保存後、ラミネ
ートフィルムの外観を目視観察し表面に亀裂等の発生が
あるか測定した。また、シートなしの部分でＪＩＳ−Ａ
−１３２１に基づいて６分間の表面燃焼試験を行った。
結果は表６に示す如く、最外層に樹脂膜を有するラミネ
ートフィルムを備える実施例２４の蓄熱ボードは、使用
環境の変化に対し、長期に渡り安定した状態で保持でき
ることが確認できた。

【００９８】

【表６】

【００９９】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る蓄熱ボードは、
ハイドロカーボンの流出を防止すると共に、上記ラミネ
ートフィルム１の層構成により、燃焼の際に、炎と熱を
ガラスクロス層３で防御し、アルミ層４の温度上昇を遅
くすることができる。その結果、難燃性試験にあっては
アルミ箔が溶融し、ラミネートフィルムに穴が開くこと
がなく、蓄熱ボードは良好な難燃性を有する。

【０１００】本発明の請求項２乃至請求項５いずれかに
係る蓄熱ボードは、さらに、上記ラミネートフィルム１
が層構成に無機微粒子膜６を形成したガラスクロス層３
を備えるので、より優れた難燃性を有する。

【０１０１】本発明の請求項６に係る蓄熱ボードは、上
記効果に加えて、ラミネートフィルム１の加工性が良好
である。

【０１０２】本発明の請求項７乃至請求項１０いずれか
に係る蓄熱ボードは、さらに、上記ラミネートフィルム
１が層構成に熱発泡塗膜７を形成したガラスクロス層３
を備えるので、より優れた難燃性を有する。特に、多少
の外傷があっても、燃焼の際に断熱層がこの傷口を覆う
ため、難燃性を保持することができる。

【０１０３】本発明の請求項１１に係る蓄熱ボードは、
上記効果に加えて、ラミネートフィルム１の加工性が良
好である。

【０１０４】本発明の請求項１２に係る蓄熱ボードは、
上記効果に加えて、アルミ層４の厚みが１５〜６０μｍ
の範囲であるので、ラミネートフィルムの加工性が良好
である。

【０１０５】本発明の請求項１３に係る蓄熱ボードは、
上記効果に加えて、ラミネートフィルム１に厚みが１〜
１５μｍの樹脂膜８を備えるので、使用環境の変化に対
し、長期に渡り安定した状態で保持できる。

【０１０６】本発明の請求項１４に係る蓄熱ボードは、
上記効果に加えて、表面燃焼の際にシール部分９がはず
れにくいので、難燃性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る蓄熱
ボードの斜視図であり、（ｂ）は本発明の第１の実施の
形態に係る蓄熱ボードのラミネートフィルムの層構成を
模試的に示した断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る蓄熱ボードの
ラミネートフィルムの層構成を模試的に示した断面図で
ある。

【図３】本発明の第３の実施の形態に係る蓄熱ボードの
ラミネートフィルムの層構成を模試的に示した断面図で
ある。

【図４】（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るラミ
ネートフィルムの層構成を、（ｂ）は第５の実施の形態
に係るラミネートフィルムの層構成を、（ｃ）は第６の
実施の形態に係るラミネートフィルムの層構成を模試的
に示した断面図である。

【図５】（ａ）は本発明の蓄熱ボードの一例を示した断
面図であり、（ｂ）は本発明の蓄熱ボードの他の例を示
した断面図である。

【図６】アルミラミネートフィルムのシール部分を示し
た説明図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）はアルミラミネートフィルムの
シール部分を示した説明図である。

【図８】長期保存安定試験の温度条件の説明図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂラミネートフィルム２蓄熱体３ガラスクロス層４アルミ層５接着層６無機微粒子膜７熱発泡塗膜８樹脂膜９シール部分１０間隙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂にハイドロカーボンを担持した蓄熱
体（２）の全面をラミネートフィルム（１）で被覆して
なる蓄熱ボードであって、上記ラミネートフィルム
（１）が、外層よりガラスクロス層（３）、アルミ層
（４）、接着層（５）の順に層構成されていることを特
徴とする蓄熱ボード。
【請求項２】請求項１記載のガラスクロス層（３）が
外表面に、鱗片状の無機微粒子を塗布し、上記ガラスク
ロス層（３）内に一部を含浸した無機微粒子膜（６）を
形成していることを特徴とする請求項１記載の蓄熱ボー
ド。
【請求項３】上記無機微粒子膜（６）は３〜５０ｇ／
ｍ²の重量範囲で形成されていることを特徴とする請求
項２記載の蓄熱ボード。
【請求項４】上記無機微粒子は平均アスペクト比が５
〜３００００の範囲の粒子で構成されていることを特徴
とする請求項２又は請求項３記載の蓄熱ボード。
【請求項５】上記無機微粒子がバーミキュライトであ
ることを特徴とする請求項２乃至請求項４いずれか記載
の蓄熱ボード。
【請求項６】請求項２記載のガラスクロス層（３）の
構成材料であるガラスクロスは、重量３５〜３００ｇ／
ｍ²、ガラスヤーン密度１２〜５５本／２５ｍｍ、厚さ
６０〜３２０μｍの範囲であることを特徴とする請求項
２乃至請求項５いずれか記載の蓄熱ボード。
【請求項７】請求項１記載のガラスクロス層（３）が
外表面に、加熱すると不燃性気体を発生する熱発泡性塗
料を塗布し、上記ガラスクロス層（３）内に一部を含浸
した熱発泡塗膜（７）を形成していることを特徴とする
請求項１記載の蓄熱ボード。
【請求項８】上記熱発泡塗膜（７）は、マイカを１０
〜２５重量％含有していることを特徴とする請求項７記
載の蓄熱ボード。
【請求項９】上記熱発泡塗膜（７）は７０〜１５０ｇ
／ｍ²の重量範囲で形成されていることを特徴とする請
求項７又は請求項８記載の蓄熱ボード。
【請求項１０】上記熱発泡性塗料が、ジシアンジアミ
ドと尿素を成分としたアミノ樹脂型の塗料、尿素とパラ
フォルムアルデヒドを主成分とした尿素−パラフォルム
型塗料、ポリビニールアルコールラテックスとジシアン
ジアミドを成分とするラテックス型塗料のうちいずれか
であることを特徴とする請求項７乃至請求項９いずれか
記載の蓄熱ボード。
【請求項１１】請求項７記載のガラスクロス層（３）
の構成材料であるガラスクロスは、重量６０〜２６０ｇ
／ｍ²、ガラスヤーン密度７〜２５本／２５ｍｍ、厚さ
４０〜２５０μｍの範囲であることを特徴とする請求項
７乃至請求項１０いずれか記載の蓄熱ボード。
【請求項１２】上記アルミ層（４）の厚みが１５〜６
０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求
項１１いずれか記載の蓄熱ボード。
【請求項１３】上記ラミネートフィルム（１）の最外
層に、アクリル樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、及
び、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂膜
（８）が形成され、この樹脂膜（８）の厚みが１〜１５
μｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求項
１２いずれか記載の蓄熱ボード。
【請求項１４】上記ラミネートフィルム（１）のシー
ル部分（９）が二重折りであることを特徴とする請求項
１乃至請求項１３いずれか記載の蓄熱ボード。