JPH0961002A

JPH0961002A - 熱交換装置

Info

Publication number: JPH0961002A
Application number: JP7218612A
Authority: JP
Inventors: Naoki Ko; 直樹広; Kenji Nasako; 賢二名迫
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-08-28
Filing date: 1995-08-28
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】圧力容器自体を大型化することなく、簡易な
構成により圧力容器の移動時における水素移動による損
失を無くしえるようにする。【課題解決手段】水素吸蔵合金材料が充填された第１
収容部３及び第２収容部４と、水素通路５とを有する圧
力容器１と、圧力容器１を加熱する加熱部１２と、圧力
容器１の熱を放熱させる放熱部１３と、圧力容器１に吸
熱させる吸熱部１４とが設けられた案内部１１と、圧力
容器１を案内部１１内で往復移動させ、第１収容部３を
放熱部１３と加熱部１２間で往復移動させると共に、第
２収容部４を吸熱部１４と放熱部１３との間で往復移動
させる移動手段１６と、水素通路５途中に設けられ、移
動手段１６により圧力容器１を移動させる際に、第１収
容部３及び第２収容部４間での水素移動を阻止する阻止
手段を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、金属水素化物を用
いた熱交換装置に関し、特に水素平衡圧力の異なる２種
類の金属水素化物（水素吸蔵合金）の水素放出又は吸蔵
に伴う可逆的な吸熱及び放熱現象を利用する熱交換装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、フロンガス等によるオゾン層の破
壊等が問題となり、地球環境保全の立場からフロンガス
などを使用したコンプレッサ式の熱交換装置の使用が次
第に規制されるようになった。このため、近年ではこの
ような従来方式とは異なる様々な方式の熱交換装置が開
発されてきている。

【０００３】そして、このような熱交換器の一つとし
て、水素吸蔵合金材料に水素が吸収されて水素吸蔵合金
になる際の発熱反応や、この合金から水素が放出されて
水素吸蔵合金材料になる際の吸熱反応を利用して熱交換
を行うようにした熱交換装置が開発されている。

【０００４】また、上記のような水素吸蔵合金を用いた
熱交換装置としては、特公昭５８−１９９５５号公報等
に示されるようなものが知られていた。ここで、このよ
うな熱交換装置においては、一般に図７に示すように、
平衡水素圧力が異なる中高温用と低温用の２種類の水素
吸蔵合金材料Ｍ１、Ｍ２を用い、これらの水素吸蔵合金
材料Ｍ１、Ｍ２をそれぞれ別の圧力容器１内に収容さ
せ、いずれか一方の圧力容器１内に水素を供給して、上
記の水素吸蔵合金材料Ｍ１或るいはＭ２に水素を吸収さ
せて水素吸蔵合金Ｍ１Ｈ或るいはＭ２Ｈの状態にし、各
圧力容器７１間に水素を移動させる水素案内管７２を設
け、この水素案内管７２を通して水素を各圧力容器７１
間で移動させるようにすると共に、各圧力容器７１の周
囲に熱交換を効果的に行うための熱交換用フィン７３を
設けるようにしていた。

【０００５】このため、上記熱交換装置においては、い
ずれも水素吸蔵合金Ｍ１Ｈ、Ｍ２Ｈが水素を放出して水
素吸蔵合金材料Ｍ１、Ｍ２になる際の吸熱反応や、水素
吸蔵合金材料Ｍ１、Ｍ２が水素を吸収して水素吸蔵合金
Ｍ１Ｈ、Ｍ２Ｈになる際の発熱反応によって熱交換用フ
ィン７３が冷却及び加熱され、各圧力容器７１内におい
て吸熱と発熱とが切り替わる度に、この熱交換用フィン
７３における熱が奪われ、いわゆる顕熱損失が大きくな
って熱交換装置における熱交換効率が低下するという問
題があった。

【０００６】また、上記の従来装置においては、中高温
用と低温用の２種類の水素吸蔵合金材料Ｍ１、Ｍ２をそ
れぞれ別の圧力容器７１内に収容させ、それぞれの圧力
容器７１を個々に適当なタイミングで加熱或るいは冷却
させて、水素を水素案内管７２を通して各圧力容器７１
間で移動させるようにしていたため、その制御が面倒で
あると共に装置が大型化し、さらにランニングコストも
高く付く等の問題もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本願出願人
は、先の出願（特願平６−１０４６９１号）において、
第１収容部と第２収容部とが水素通路を介して連通され
た圧力容器の第１収容部内に中高温用の水素吸蔵合金を
収容させると共に第２収容部内に低温用の水素吸蔵合金
を収容させて、この圧力容器内に所定料の水素を供給
し、この圧力容器を加熱する加熱部と、圧力容器の熱を
放熱させる放熱部と、圧力容器に熱を吸収させる吸熱部
とが設けられた案内部内において、この圧力容器を往復
移動させ、上記の中高温用の水素吸蔵合金が収容された
第１収容部を放熱部と加熱部との間で往復移動させると
共に、低温用の水素吸蔵合金が収容された第２収容部を
上記吸熱部と放熱部との間で往復移動させるようにした
熱交換装置を提案している。

【０００８】このような熱交換装置においては、熱交換
用フィンを圧力容器自体に設けずに、案内部における放
熱部や吸熱部に設けることができ、従来の熱交換装置の
ように、各圧力容器において吸熱と発熱とが切り替わる
度に、この熱交換用フィンにおける熱が損失されるとい
うことがなく、顕熱損失が少なくなって効率のよい熱交
換が行えると共に、圧力容器を加熱したり冷却したりす
る制御も簡単に行えるようになる。さらに、装置の小型
化、ランニングコストの低減も図ることができる。

【０００９】そして、この熱交換装置では図８に示すよ
うに、圧力容器８０の内部において、その長手方向両端
部及び中央部にそれぞれ断熱材８１を設け、この中央部
における断熱材８１によって第１収容部８２と第２収容
部８３とを分離させると共に、第１収容部８２と第２収
容部８３との間において水素を移動させる水素通路８４
を設けている。そして、この水素通路８４として、水素
を通すが水素吸蔵合金材料の粉体を通さない通気フィル
ター８４を用い、その通気フィルター８４を中央部の断
熱材８１を通して第１収容部８２から第２収容部８３に
わたるように設けている。

【００１０】しかしながら、この熱交換装置では第１収
容部８２と第２収容部８３とが常に通気フィルター８４
を介して連通されているため、圧力容器の移動時におけ
る水素移動が損失となっていた。

【００１１】また、水素通路途中にバルブ等の弁機構を
設けることも考えられるが、その場合には圧力容器自体
の大型化を招く虞れがあった。本発明は斯かる点に鑑み
てなされたものであって、先の出願に示した熱交換装置
において、圧力容器自体を大型化することなく、簡易な
構成により圧力容器の移動時における水素移動を阻止し
た熱交換装置を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による熱
交換装置は、中高温用の水素吸蔵合金材料が充填された
第１収容部と、該中高温用の水素吸蔵合金材料に比べて
同一温度での水素平衡圧力が高い低温用の水素吸蔵合金
材料が充填された第２収容部と、第１収容部及び第２収
容部間での水素移動を可能とする水素通路とを有する圧
力容器と、該圧力容器を加熱する加熱部と、圧力容器の
熱を放熱させる放熱部と、圧力容器に吸熱させる吸熱部
とが設けられた案内部と、前記圧力容器を案内部内で往
復移動させ、前記第１収容部を放熱部と加熱部間で往復
移動させると共に、前記第２収容部を吸熱部と放熱部と
の間で往復移動させる移動手段とを備える熱交換装置で
あって、前記水素通路途中に設けられ、前記移動手段に
より圧力容器を移動させる際に、第１収容部及び第２収
容部間での水素移動を阻止する阻止手段を備えているこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項２の発明による熱交換装置は、請求
項１の発明において、前記案内部の放熱部及び加熱部間
の境界部と、吸熱部及び放熱部間の境界部とにそれぞれ
設けられた磁界発生手段の磁力作用によって、前記阻止
手段に抗して第１収容部及び第２収容部間の水素通路が
連通状態となることを特徴とする。

【００１４】請求項３の発明による熱交換装置は、請求
項２の発明において、前記阻止手段は、第１収容部及び
第２収容部間の水素通路を連通する位置と、遮断する位
置間で上下方向に摺動自在に取り付けられた磁性部材
と、該磁性部材を水素通路を遮断する位置に付勢するバ
ネ部材とから構成されていることを特徴とする。

【００１５】請求項４の発明による熱交換装置は、請求
項１ないし３のいずれかの発明において、前記圧力容器
が上下に所要間隔を介して設けられ、上方の圧力容器が
放熱部及び吸熱部に位置する場合には下方の圧力容器が
加熱部及び放熱部に位置し、逆に上方の圧力容器が加熱
部及び放熱部に位置する場合には下方の圧力容器が放熱
部及び吸熱部に位置するように、前記移動手段により各
圧力容器を移動させることを特徴とする。

【００１６】このように構成された熱交換装置において
は、熱交換用フィンを圧力容器自体に設けた従来の熱交
換装置のように、各水素吸蔵合金材料において吸熱と発
熱とが切り替わる度に、この熱交換用フィン等における
熱が損失されるということがない。

【００１７】また、それぞれ別の圧力容器内に収容させ
て各圧力容器をそれぞれ適当なタイミングで加熱させた
り冷却させたりする従来の熱交換装置に比べて、装置を
小型化できると共に、圧力容器の移動時に収容された各
水素吸蔵合金材料がある程度掻き混ぜられ、各水素吸蔵
合金材料における水素の吸収及び放熱がスム−ズに行わ
れ、各水素吸蔵合金材料における発熱、吸熱が効率よく
行われるようになると共に、水素の吸収、放出によって
各水素吸蔵合金材料微粉化した場合であっても、微粉化
された各水素吸蔵合金材料が圧力容器の底部に溜るのが
抑制され、各水素吸蔵合金材料が水素を吸収して際に圧
力容器の底部が変形したり、破壊されたりするというこ
とがない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る熱
交換装置について添付図面に基づいて具体的に説明す
る。

【００１９】本実施形態の熱交換装置においては、図１
に示すように、ステンレス鋼からなる金属製の細長い中
空状になった圧力容器１の内部において、その長手方向
両端部及び中央部にそれぞれ断熱材２を設け、この中央
部における断熱材２によって第１収容部３と第２収容部
４とを分離させると共に、第１収容部３と第２収容部４
との間において水素を移動させる水素通路５を設けてい
る。

【００２０】そして、この水素通路５として、第１収容
部３及び第２収容部４にそれぞれ設けられた上述構成の
通気フィルター６ａ、６ｂを中央の断熱材２部分でステ
ンレス鋼からなる連結管７を介して接続している。この
連結管７は、鉄からなる磁性部材８が通気フィルター６
ａ、６ｂの水素通路を連通させる位置と、水素通路を遮
断する位置間で上下方向に摺動自在に取り付けられ、バ
ネ９により磁性部材８を水素通路を遮断する位置に付勢
されており、後述するように磁性部材８を移動させて圧
力容器１の移動時には第１収容部３と第２収容部４との
間での水素移動を阻止すると共に、圧力容器１が所定位
置に停止時には第１収容部３と第２収容部４との間での
水素移動を許容し、水素移動の損失を防いでいる。

【００２１】また、本実施形態の熱交換装置では、図２
〜図５に示すように、上記の圧力容器１をその長手方向
に沿って移動させる一対の案内部１１ａ、１１ｂを上下
に所要間隔を介して設けると共に、これらの案内部１１
ａ、１１ｂに沿って、圧力容器１を加熱する加熱部１２
と、圧力容器１の熱を放熱させる放熱部１３と、圧力容
器１に熱を吸収させる吸熱部１４とを設け、各案内部１
１ａ、１１ｂ内にそれぞれ圧力容器１を移動可能に収容
させている。

【００２２】ここで、上記の各案内部１１ａ、１１ｂ内
にそれぞれ圧力容器１を収容させるにあたっては、それ
ぞれの案内部１１ａ、１１ｂ内に収容させる圧力容器１
の位置をずらせ、例えば図４に示すように、上方の案内
部１１ａ内においては、圧力容器１における第１収容部
３を放熱部１３に、第２収容部４を吸熱部１４に位置さ
せる一方、下方の案内部１１ｂ内においては、圧力容器
１における第１収容部３を加熱部１２に、第２収容部４
を放熱部１３に位置させるようにし、各案内部１１ａ、
１１ｂ内にそれぞれ圧力容器１を密着させて収容させる
ようにした。

【００２３】また、上記の案内部１１ａ、１１ｂにおけ
る放熱部１３と吸熱部１４とにおいては、それぞれ熱交
換が効率よく行われるようにするため、多数の熱交換用
フィン１５を設け、また各案内部１１ａ、１１ｂにおけ
る加熱部１２においては、各圧力容器１を加熱するた
め、その周囲にヒータ１２ａを設けるようにした。

【００２４】そして、各案内部１１ａ、１１ｂ内に収容
された各圧力容器１をそれぞれ移動手段１６によって各
案内部１１ａ、１１ｂに沿って往復移動させるにあた
り、本実施形態では各案内部１１ａ、１１ｂの両側に、
それぞれプーリー１７を各案内部１１ａ、１１ｂ間にま
たがるように配し、各プーリー１７に巻き掛けた各ベル
ト１８の端部をそれぞれ圧力容器１の両側の端部に取り
付けるようにした。

【００２５】そして、モータ（図示せず）によりプーリ
ー１７を回転させて、各圧力容器１を各案内部１１ａ、
１１ｂに沿って逆方向に移動させるようにし、またこの
プーリー１７の回転方向を切り換え、各圧力容器１を各
案内部１１ａ、１１ｂに沿って往復移動させ、各圧力容
器１において、中高温用の水素吸蔵合金材料Ｍ１が収容
された第１収容部３を放熱部１３と加熱部１２との間で
往復移動させると共に、低温用の水素吸蔵合金材料Ｍ２
が収容された第２収容部４を吸熱部１４と放熱部１３と
の間で往復移動させるようにした。

【００２６】また、上述のように各圧力容器１を所定位
置に移動させた際には、各加熱部１２と各放熱部１３の
境界部上方と、各放熱部１３と各吸熱部１４の境界部上
方にそれぞれ配置されている永久磁石１８の作用によ
り、各圧力容器１内の連結管７に設けられた磁性部材８
がバネ９に抗して上方向に摺動し、第１収容部３及び第
２収容部４間での水素移動が許容される。

【００２７】そして、図２及び図４に示すように、各圧
力容器１が所定位置にある場合には図６の（Ａ）に示す
ように、磁石１８の磁界作用によりバネ９に抗して磁性
部材８を磁石１８側に引き付け、通気フィルター６ａ、
６ｂを連通状態とし、第１収容部３及び第２収容部４間
での水素移動を可能な状態としている。

【００２８】一方、図５及び図７に示すように、各圧力
容器１を各案内部１１ａ、１１ｂ図沿って移動させる場
合には図６の（Ｂ）に示すように、バネ９によって磁性
部材８が下方へ付勢され、磁性部材８により通気フィル
ター６ａ、６ｂを遮断状態とし、第１収容部３及び第２
収容部４間での水素移動ができない状態としている。

【００２９】次に、本実施形態の熱交換装置によって熱
交換を行う場合について具体的に説明する。先ず、プー
リー１７を回転させて各案内部１１ａ、１１ｂ内におい
て各圧力容器１を移動させ、図２に示すように、上方の
案内部１１ａにおける圧力容器１の第１収容部３を放熱
部１３の位置に、第２収容部４を吸熱部１４の位置に導
くと共に、下方の案内部１１ｂにおける圧力容器１の第
１収容部３を加熱部１４の位置に、第２収容部４を放熱
部１３の位置に導く。

【００３０】そして、この場合、上方の案内部１１ａ内
における圧力容器１においては、第２収容部４内におけ
る低温用の水素吸蔵合金材料Ｍ２が水素を吸収した水素
吸蔵合金Ｍ２Ｈの状態になっており、第１収容部３内に
おける中高温用の水素吸蔵合金材料Ｍ１は水素を放出さ
せた状態となっている。このため、第１収容部３が放熱
され水素吸蔵合金材料Ｍ１の温度が室温近くまで低下す
ると、水素吸蔵合金材料Ｍ１、Ｍ２間における平衡水素
圧力の差によって吸熱部１４に位置する第２収容部４内
における水素吸蔵合金Ｍ２Ｈが吸熱しながら水素を放出
して水素吸蔵合金材料Ｍ２に戻り、この第２収容部４と
密接した吸熱部１４における熱交換フィン２１を介して
周囲が冷却される一方、水素吸蔵合金Ｍ２Ｈから放出さ
れた水素が第２収容部４から水素通路５を通して第１収
容部３に供給され、第１収容部３に収容された中高温用
の水素吸蔵合金材料Ｍ１が発熱しながらこの水素を吸収
して水素吸蔵合金Ｍ１Ｈになり、この熱が第１収容部３
と密接した放熱部１３における熱交換用フィン１５を介
して周囲に放熱される。

【００３１】一方、下方の案内部１１ｂ内における圧力
容器１においては、加熱部１４の位置に導かれた第１収
容部３内における中高温用の水素吸蔵合金材料Ｍ１が水
素を吸収した水素吸蔵合金Ｍ１Ｈの状態になっており、
この第１収容部３が加熱部１２において加熱されると、
水素吸蔵合金材料Ｍ１、Ｍ２間における平衡水素圧力の
差によって、この第１収容部３における水素吸蔵合金Ｍ
１Ｈが水素を放出して水素吸蔵合金材料Ｍ１に戻ると共
に、このように放出された水素が第１収容部３から水素
通路５を通して第２収容部４に供給され、第２収容部４
に収容された低温用の水素吸蔵合金材料Ｍ２が発熱しな
がらこの水素を吸収して水素吸蔵合金Ｍ２Ｈになり、こ
の熱がこの第２収容部４に密着した放熱部１３における
熱交換用フィン１５を介して周囲に放熱される。

【００３２】次に、図３に示すように、プーリー１７を
回転させて各案内部１１ａ、１１ｂ内において各圧力容
器１を移動させる。この際、各圧力容器１内の磁性部材
８がバネ９によって付勢され、通気フィルター６ａ、６
ｂが遮断状態となる。そして、上方の案内部１１ａ内の
圧力容器１と下方の案内部１１ｂ内の圧力容器１との位
置が上記図４の場合と逆になるまで、第１収容部３及び
第２収容部４間での水素移動ができない状態となる。

【００３３】その後、図４に示すように、上方の案内部
１１ａ内の圧力容器１と下方の案内部１１ｂ内の圧力容
器１との位置が上記図４の場合と逆になるとプーリー１
７を停止させる。この際、磁石１８の磁界作用によりバ
ネ９に抗して磁性部材８が磁石１８側に引き付けられ、
第１収容部３及び第２収容部４間での水素移動を可能な
状態となる。そして、図２の場合とは逆に、上方の案内
部１１ａ内における圧力容器１においては、加熱部１４
に位置する第１収容部３に収容された水素吸蔵合金Ｍ１
Ｈから水素が放出されて放熱部１３に位置する第２収容
部４に収容された水素吸蔵合金材料Ｍ２に吸収され、第
２収容部４が放熱部１３において放熱される一方、下方
の案内部１１ｂ内における圧力容器１においては、吸熱
部１４に位置する第２収容部４に収容された水素吸蔵合
金Ｍ２Ｈから水素が放出されて放熱部１３に位置する第
１収容部３に収容された水素吸蔵合金材料Ｍ１に吸収さ
れ、第２収容部４が吸熱部１４において吸熱すると共に
第１収容部３が放熱部１３において放熱される。

【００３４】そして、図５に示すように、プーリー１７
を回転させて各案内部１１ａ、１１ｂ内において各圧力
容器１を移動させて、上方の案内部１１ａ内の圧力容器
１と下方の案内部１１ｂ内の圧力容器１とを上記図４に
示す位置に戻し、以上の操作を繰り返して連続的に吸熱
による熱交換を行わせる。

【００３５】以上のように、各圧力容器１を各案内部１
１ａ、１１ｂ内において往復移動させ、各圧力容器１に
収容された水素吸蔵合金材料Ｍ１、Ｍ２における放熱を
放熱部１３で行い、吸熱を吸熱部１４で行うようにする
と、水素吸蔵合金材料Ｍ１、Ｍ２において放熱と吸熱と
が切り替わった場合においても、常に放熱部１３では放
熱が、吸熱部１４では吸熱が行われ、この放熱部１３や
吸熱部１４に設けられた熱交換用フィン１５において熱
が損失されるということがなく、効率のよい熱交換が行
われるようになり、さらに各圧力容器１の移動時におい
て水素移動による損失が発生する虞れもなく、熱交換効
率を更に向上させることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、中高温
用と低温用の２種類の水素吸蔵合金材料をそれぞれ圧力
容器の第１収容部と第２収容部に収容させ、この圧力容
器を加熱部と放熱部と吸熱部とが設けられた案内部に沿
って往復移動させ、この圧力容器内の各水素吸蔵合金材
料における加熱、放熱、吸熱を案内部における加熱部、
放熱部、吸熱部とで行うようにしたため、熱交換用フィ
ンを圧力容器自体に設けた従来の熱交換装置のように、
各水素吸蔵合金材料において吸熱と発熱とが切り替わる
度に、この熱交換用フィン等における熱が損失されると
いうことがなく、顕熱損失が少なくなって効率のよい熱
交換が行えるようになる。

【００３７】また、上記のように２種類の水素吸蔵合金
材料を１つの圧力容器内に収容させ、この圧力容器を案
内部に沿って往復移動させるだけであるため、中高温用
と低温用の２種類の水素吸蔵合金材料をそれぞれ別の圧
力容器内に収容させて各圧力容器をそれぞれ適当なタイ
ミングで加熱させたり冷却させたりする従来の熱交換装
置に比べて、装置を小型化できると共に、圧力容器の移
動時に収容された各水素吸蔵合金材料がある程度掻き混
ぜられ、各水素吸蔵合金材料における水素の吸収及び放
熱がスム−ズに行われ、各水素吸蔵合金材料における発
熱、吸熱が効率よく行われるようになると共に、水素の
吸収、放出によって各水素吸蔵合金材料微粉化した場合
であっても、微粉化された各水素吸蔵合金材料が圧力容
器の底部に溜るのが抑制され、各水素吸蔵合金材料が水
素を吸収して際に圧力容器の底部が変形したり、破壊さ
れたりするということがなくなった。

【００３８】更に、圧力容器を案内部に沿って移動させ
るにあたり、圧力容器自体を大型化することなく、簡易
な構成により圧力容器移動時の第１収容部及び第２収容
部間での水素移動を阻止するので、圧力容器移動時の水
素損失を無くし熱交換効率を一層向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施形態における熱交換装置において、
圧力容器の状態を説明するための概略説明図である。

【図２】本発明実施形態における熱交換装置において、
圧力容器を上下一対の案内部にそれぞれ位置をずらせて
収容させた状態を示した概略説明図である。

【図３】本発明実施形態における熱交換装置において、
上下一対の案内部に収容された各圧力容器を移動させる
状態を示した概略説明図である。

【図４】本発明実施形態における熱交換装置において、
上下一対の案内部に収容された各圧力容器を移動させて
位置を変更させた状態を示した概略説明図である。

【図５】本発明実施形態における熱交換装置において、
上下一対の案内部に収容された各圧力容器を移動させて
元の位置に戻す途中の状態を示した概略説明図である。

【図６】本発明実施形態における熱交換装置において、
上下一対の案内部に収容された各圧力容器が各案内部に
沿って移動時と停止時での状態を示した概略説明図であ
る。

【図７】従来の熱交換装置の概略断面図である。

【図８】本発明実施形態における熱交換装置において使
用した圧力容器の概略断面図である。

【符号の説明】

１圧力容器３第１収容部４第２収容部５水素通路６ａ，６ｂ水素フィルター７連結管１１ａ，１１ｂ案内部１２加熱部１３放熱部１４吸熱部１６移動手段Ｍ１中高温用の水素吸蔵合金材料Ｍ２低温用の水素吸蔵合金材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中高温用の水素吸蔵合金材料が充填された
第１収容部と、該中高温用の水素吸蔵合金材料に比べて
同一温度での水素平衡圧力が高い低温用の水素吸蔵合金
材料が充填された第２収容部と、第１収容部及び第２収
容部間での水素移動を可能とする水素通路とを有する圧
力容器と、該圧力容器を加熱する加熱部と、圧力容器の熱を放熱さ
せる放熱部と、圧力容器に吸熱させる吸熱部とが設けら
れた案内部と、前記圧力容器を案内部内で往復移動させ、前記第１収容
部を放熱部と加熱部間で往復移動させると共に、前記第
２収容部を吸熱部と放熱部との間で往復移動させる移動
手段とを備える熱交換装置であって、前記水素通路途中に設けられ、前記移動手段により圧力
容器を移動させる際に、第１収容部及び第２収容部間で
の水素移動を阻止する阻止手段を備えていることを特徴
とする熱交換装置。
【請求項２】前記案内部の放熱部及び加熱部間の境界部
と、吸熱部及び放熱部間の境界部とにそれぞれ設けられ
た磁界発生手段の磁力作用によって、前記阻止手段に抗
して第１収容部及び第２収容部間の水素通路が連通状態
となることを特徴とする請求項１記載の熱交換装置。
【請求項３】前記阻止手段は、第１収容部及び第２収容
部間の水素通路を連通する位置と、遮断する位置間で上
下方向に摺動自在に取り付けられた磁性部材と、該磁性
部材を水素通路を遮断する位置に付勢するバネ部材とか
ら構成されていることを特徴とする請求項２記載の熱交
換装置。
【請求項４】前記圧力容器が上下に所要間隔を介して設
けられ、上方の圧力容器が放熱部及び吸熱部に位置する
場合には下方の圧力容器が加熱部及び放熱部に位置し、
逆に上方の圧力容器が加熱部及び放熱部に位置する場合
には下方の圧力容器が放熱部及び吸熱部に位置するよう
に、前記移動手段により各圧力容器を移動させることを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換
装置。