JPH0960777A - 自在管継手 - Google Patents
自在管継手Info
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- JPH0960777A JPH0960777A JP7215630A JP21563095A JPH0960777A JP H0960777 A JPH0960777 A JP H0960777A JP 7215630 A JP7215630 A JP 7215630A JP 21563095 A JP21563095 A JP 21563095A JP H0960777 A JPH0960777 A JP H0960777A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 継手の両端接続口に接続する排水管などの被
接続管体の向き、傾斜に合せることなく一方の継手体の
接続口に被接続管体を予め接続できる。 【解決手段】 第１の継手体１の端面の傾斜面３，13に
摺動可能に接合する第２の継手体11と、第１の継手体１
の端面の垂直面33，39に摺動可能に接合する第３の継手
体31とを備えている。第１の継手体１と第２の継手体11
との互いに接合する傾斜面３，13とした端面開口部は、
傾斜面に対して直角方向から見た長径を短径に合わせた
真円とし、長径から短径までの間の端面から第１および
第２の継手体１，11の内周面に対してそれぞれ緩い曲線
または直線面19，20で結ぶ。
接続管体の向き、傾斜に合せることなく一方の継手体の
接続口に被接続管体を予め接続できる。 【解決手段】 第１の継手体１の端面の傾斜面３，13に
摺動可能に接合する第２の継手体11と、第１の継手体１
の端面の垂直面33，39に摺動可能に接合する第３の継手
体31とを備えている。第１の継手体１と第２の継手体11
との互いに接合する傾斜面３，13とした端面開口部は、
傾斜面に対して直角方向から見た長径を短径に合わせた
真円とし、長径から短径までの間の端面から第１および
第２の継手体１，11の内周面に対してそれぞれ緩い曲線
または直線面19，20で結ぶ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自在管継手に係り、
例えば、建物から出る排水管と、この排水管を接続する
排水桝とが高低差をもって埋設設置されている場合に、
建物からの排水管と排水桝に接続した排水管などの被接
続管体を傾斜をもって接続する場合に使用するものに関
する。
例えば、建物から出る排水管と、この排水管を接続する
排水桝とが高低差をもって埋設設置されている場合に、
建物からの排水管と排水桝に接続した排水管などの被接
続管体を傾斜をもって接続する場合に使用するものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の自在管継手は、例えば、
特開平１−１８２６９号公報または特開平６−４６０７
８号公報に記載されているように、一方の継手体の端面
を傾斜面に形成するとともに、他方の継手体の端面を一
方の継手体の端面の傾斜面に合せた傾斜面として、この
両継手体の傾斜面の端面を互いに摺動可能に接合して両
継手体のなす角度を調整できるようにした自在管継手が
知られている。
特開平１−１８２６９号公報または特開平６−４６０７
８号公報に記載されているように、一方の継手体の端面
を傾斜面に形成するとともに、他方の継手体の端面を一
方の継手体の端面の傾斜面に合せた傾斜面として、この
両継手体の傾斜面の端面を互いに摺動可能に接合して両
継手体のなす角度を調整できるようにした自在管継手が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の特開平１−
１８２６９号公報などに記載された構造の管継手では、
一方の継手体の接続口を嵌合して接着などで固着した場
合、他方の継手体の接続口に接続される排水管の向きと
異なる向きによっては、他方の継手体の接続口に排水管
を接続することができなくなり、一方の継手体を排水管
などに接続固着する場合、他方の継手体の接続口に接続
する排水管の向きに予め合せた状態で一方の継手体の接
続口に排水管を接続しなくてはならず、施工作業性が悪
い問題を有していた。
１８２６９号公報などに記載された構造の管継手では、
一方の継手体の接続口を嵌合して接着などで固着した場
合、他方の継手体の接続口に接続される排水管の向きと
異なる向きによっては、他方の継手体の接続口に排水管
を接続することができなくなり、一方の継手体を排水管
などに接続固着する場合、他方の継手体の接続口に接続
する排水管の向きに予め合せた状態で一方の継手体の接
続口に排水管を接続しなくてはならず、施工作業性が悪
い問題を有していた。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、第２の継手体の接続口の向き、傾斜をこの第２の継
手体の接続口に接続される被接続管体の向きに合せるこ
となく、第３の継手体の接続口を排水管などの被接続管
に予め接続することができ、第２および第３の継手体の
接続口にそれぞれ被接続管体を高さ差、水平方向にずれ
をもって接続できる自在管継手を提供するものである。
で、第２の継手体の接続口の向き、傾斜をこの第２の継
手体の接続口に接続される被接続管体の向きに合せるこ
となく、第３の継手体の接続口を排水管などの被接続管
に予め接続することができ、第２および第３の継手体の
接続口にそれぞれ被接続管体を高さ差、水平方向にずれ
をもって接続できる自在管継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の自
在管継手は、第１の継手体と、この第１の継手体に互い
に端面を摺動可能に接合する第２の継手体と、前記第１
の継手体に互いに端面を摺動可能に接合する第３の継手
体とを備え、前記第１、第２および第３の継手体のう
ち、この第１の継手体と第２の継手体との互いに接合す
る端面をそれぞれ略同一角度の傾斜面とするとともに、
前記第１の継手体と第３の継手体との互いに接合する端
面をそれぞれ垂直面としたものである。
在管継手は、第１の継手体と、この第１の継手体に互い
に端面を摺動可能に接合する第２の継手体と、前記第１
の継手体に互いに端面を摺動可能に接合する第３の継手
体とを備え、前記第１、第２および第３の継手体のう
ち、この第１の継手体と第２の継手体との互いに接合す
る端面をそれぞれ略同一角度の傾斜面とするとともに、
前記第１の継手体と第３の継手体との互いに接合する端
面をそれぞれ垂直面としたものである。
【０００６】そして、配管の施工に際しては、第３の継
手体の接続口を排水管などの被接続管に嵌合接続して接
着などで固着した後、第１および第３の継手体との接合
端面を円周方向に向けて互いに相対的に回動させること
により第２の継手体の接続口が接続する排水管などの被
接続管体の向きに合せ、さらに、第１および第３の継手
体との接合端面を円周方向に向けて互いに相対的に回動
させることにより第２の継手体の接続口が接続する排水
管などの被接続管体の傾斜に合せられる。したがって、
第１および第２の継手体との相対的な回動により第２の
継手体の曲り角度を調節できるとともに第１および第３
の継手体の相対的な回動により第２の継手体の向きが調
整される。この状態で、第２の継手体の接続口に被接続
管体を嵌合接続した接着などで固着し、例えば、高さ差
を有する排水管の接続、或いは、水平方向にずれている
排水管の接続が容易にできる。
手体の接続口を排水管などの被接続管に嵌合接続して接
着などで固着した後、第１および第３の継手体との接合
端面を円周方向に向けて互いに相対的に回動させること
により第２の継手体の接続口が接続する排水管などの被
接続管体の向きに合せ、さらに、第１および第３の継手
体との接合端面を円周方向に向けて互いに相対的に回動
させることにより第２の継手体の接続口が接続する排水
管などの被接続管体の傾斜に合せられる。したがって、
第１および第２の継手体との相対的な回動により第２の
継手体の曲り角度を調節できるとともに第１および第３
の継手体の相対的な回動により第２の継手体の向きが調
整される。この状態で、第２の継手体の接続口に被接続
管体を嵌合接続した接着などで固着し、例えば、高さ差
を有する排水管の接続、或いは、水平方向にずれている
排水管の接続が容易にできる。
【０００７】したがって、第２の継手体の接続口に接続
する排水管などの被接続管体の向き、傾斜を予め合せて
第１および第２の継手体の向きを第２の継手体の接続口
に接続される被接続管体の向き、傾斜に合せる必要がな
く、第２および第３の継手体の接続口にそれぞれ被接続
管体を高さ差、水平方向にずれをもって接続でき、施工
性が向上される。
する排水管などの被接続管体の向き、傾斜を予め合せて
第１および第２の継手体の向きを第２の継手体の接続口
に接続される被接続管体の向き、傾斜に合せる必要がな
く、第２および第３の継手体の接続口にそれぞれ被接続
管体を高さ差、水平方向にずれをもって接続でき、施工
性が向上される。
【０００８】請求項２記載の発明の自在管継手は、請求
項１記載の自在管継手において、第１の継手体と第２の
継手体との互いに接合する傾斜面とした端面開口部は、
傾斜面に対して直角方向から見た長径を短径に合せた真
円とし、長径から短径までの間の端面から第１および第
２の継手体の内周面に対してそれぞれ緩い曲線または直
線面で結んだものである。
項１記載の自在管継手において、第１の継手体と第２の
継手体との互いに接合する傾斜面とした端面開口部は、
傾斜面に対して直角方向から見た長径を短径に合せた真
円とし、長径から短径までの間の端面から第１および第
２の継手体の内周面に対してそれぞれ緩い曲線または直
線面で結んだものである。
【０００９】そして、第１および第２の継手体の傾斜し
た端面開口部は端面の傾斜面に対して直角方向から見た
長径を短径に合せた真円のため、第１および第２の継手
体との接合部の内側に窪み状の溜まり部が形成されず、
第１および第２の継手体内に第１および第２の継手体と
のなす曲り角度を調節した場合、第１および第２の継手
体の回動角度がいかなる位置でも接合端面に段部が形成
されず、また、排水は第１および第２の継手体は開口端
面の長径から短径までの間の端面から内周面に対してそ
れぞれ結んだ緩い曲線または直線面を円滑に流れ、第１
ないし第３の継手体内に排水などが溜まることがない。
た端面開口部は端面の傾斜面に対して直角方向から見た
長径を短径に合せた真円のため、第１および第２の継手
体との接合部の内側に窪み状の溜まり部が形成されず、
第１および第２の継手体内に第１および第２の継手体と
のなす曲り角度を調節した場合、第１および第２の継手
体の回動角度がいかなる位置でも接合端面に段部が形成
されず、また、排水は第１および第２の継手体は開口端
面の長径から短径までの間の端面から内周面に対してそ
れぞれ結んだ緩い曲線または直線面を円滑に流れ、第１
ないし第３の継手体内に排水などが溜まることがない。
【００１０】請求項３記載の発明の自在管継手は、請求
項１または２記載の自在管継手において、第１の継手体
は、一端面の垂直面と他端面の傾斜面とに沿ってそれぞ
れ外周に環状の被嵌合径大部を形成し、この両被嵌合径
大部の外周面にそれぞれ環状の鍔部を形成するとともに
Ｏリングを嵌着する環状溝を形成し、第２の継手体は、
一端部に接続口を形成するとともに他端部に前記第１の
継手体の傾斜面と略同一角度の角度に傾斜した傾斜面に
沿って外方に突出した段部を介して前記第１の継手体の
被嵌合径大部を嵌合する環状の嵌合径大部を突出形成
し、この嵌合径大部の内周面を前記第１の継手体の環状
溝に嵌着したＯリングが摺動するＯリング摺動面とする
とともにこのＯリング摺動面よりも径大の係合摺動面を
形成し、かつ、この係合摺動面の開口端側に前記第１の
継手体の鍔部に係合する係止爪を突設し、第３の継手体
は、一端部に接続口を形成するとともに他端部に前記第
１の継手体の端面の垂直面に合せた端面に沿って外方に
突出した段部を介して前記第１の継手体の被嵌合径大部
を嵌合する環状の嵌合径大部を突出形成し、この嵌合径
大部の内周面を前記第１の継手体の環状溝に嵌着したＯ
リングが摺動するＯリング摺動面とするとともにこのＯ
リング摺動面よりも径大の係合摺動面を形成し、かつ、
この係合摺動面の開口端側に前記第１の継手体の鍔部に
係合する係止爪を突設したものである。
項１または２記載の自在管継手において、第１の継手体
は、一端面の垂直面と他端面の傾斜面とに沿ってそれぞ
れ外周に環状の被嵌合径大部を形成し、この両被嵌合径
大部の外周面にそれぞれ環状の鍔部を形成するとともに
Ｏリングを嵌着する環状溝を形成し、第２の継手体は、
一端部に接続口を形成するとともに他端部に前記第１の
継手体の傾斜面と略同一角度の角度に傾斜した傾斜面に
沿って外方に突出した段部を介して前記第１の継手体の
被嵌合径大部を嵌合する環状の嵌合径大部を突出形成
し、この嵌合径大部の内周面を前記第１の継手体の環状
溝に嵌着したＯリングが摺動するＯリング摺動面とする
とともにこのＯリング摺動面よりも径大の係合摺動面を
形成し、かつ、この係合摺動面の開口端側に前記第１の
継手体の鍔部に係合する係止爪を突設し、第３の継手体
は、一端部に接続口を形成するとともに他端部に前記第
１の継手体の端面の垂直面に合せた端面に沿って外方に
突出した段部を介して前記第１の継手体の被嵌合径大部
を嵌合する環状の嵌合径大部を突出形成し、この嵌合径
大部の内周面を前記第１の継手体の環状溝に嵌着したＯ
リングが摺動するＯリング摺動面とするとともにこのＯ
リング摺動面よりも径大の係合摺動面を形成し、かつ、
この係合摺動面の開口端側に前記第１の継手体の鍔部に
係合する係止爪を突設したものである。
【００１１】そして、第１の継手体の両端側の被嵌合径
大部にそれぞれ第２および第３の継手体の嵌合径大部を
圧入嵌合することにより、第１の継手体の両端側の被嵌
合径大部に形成した鍔部に第２の継手体の嵌合径大部に
形成した係止爪がそれぞれ係止され、第１の継手体に第
２および第３の継手体とが抜け外れることなく、互いに
端面を摺動自在に結合される。
大部にそれぞれ第２および第３の継手体の嵌合径大部を
圧入嵌合することにより、第１の継手体の両端側の被嵌
合径大部に形成した鍔部に第２の継手体の嵌合径大部に
形成した係止爪がそれぞれ係止され、第１の継手体に第
２および第３の継手体とが抜け外れることなく、互いに
端面を摺動自在に結合される。
【００１２】また、第１の継手体の被嵌合径大部に形成
した環状溝に嵌着したＯリングは第２および第３の継手
体の嵌合部に形成したＯリング摺動面にそれぞれ圧接さ
れ、第１の継手体に第２および第３の継手体がそれぞれ
液密に接続される。
した環状溝に嵌着したＯリングは第２および第３の継手
体の嵌合部に形成したＯリング摺動面にそれぞれ圧接さ
れ、第１の継手体に第２および第３の継手体がそれぞれ
液密に接続される。
【００１３】請求項４記載の発明の自在管継手は、請求
項１ないし３のいずれかに記載の自在管継手において、
第１の継手体の外周面に回動用の操作部を形成したもの
である。
項１ないし３のいずれかに記載の自在管継手において、
第１の継手体の外周面に回動用の操作部を形成したもの
である。
【００１４】そして、第１の継手体の操作部を把持して
回動させることにより第１および第２の継手体との相対
的な回動により第２の継手体の曲り角度を調節できると
ともに第１および第３の継手体の相対的な回動により第
２の継手体の向きが調整される。
回動させることにより第１および第２の継手体との相対
的な回動により第２の継手体の曲り角度を調節できると
ともに第１および第３の継手体の相対的な回動により第
２の継手体の向きが調整される。
【００１５】請求項５記載の発明の自在管継手は、請求
項１ないし４のいずれかに記載の自在管継手において、
第２および第３の継手体に形成した係止爪は環状に形成
したものである。
項１ないし４のいずれかに記載の自在管継手において、
第２および第３の継手体に形成した係止爪は環状に形成
したものである。
【００１６】そして、第１の継手体に第２および第３の
継手体が抜け外れることなく確実に回動可能に接続さ
れ、外観性も良好となる。
継手体が抜け外れることなく確実に回動可能に接続さ
れ、外観性も良好となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態の構成を図
１について説明する。
１について説明する。
【００１８】第１の継手体１と、この第１の継手体１に
互いに端面に摺動可能に接合する第２の継手体11と、前
記第１の継手体１に互いに端面を摺動可能に接合する第
３の継手体31とを備えている。
互いに端面に摺動可能に接合する第２の継手体11と、前
記第１の継手体１に互いに端面を摺動可能に接合する第
３の継手体31とを備えている。
【００１９】そして、第１の継手体１は、塩化ビニルな
どの合成樹脂にて成形した軸方向に対する垂直断面が円
形で、この第１の継手体１は、一端部の端面を垂直面33
とするとともに他端部の端面を傾斜面３とし、かつこの
両端面に沿ってそれぞれ外周に環状の被嵌合径大部４，
35を形成し、この両被嵌合径大部４，35の外周面にそれ
ぞれ環状の鍔部５，38を形成するとともにこの鍔部５，
38より端面側にそれぞれＯリング６，36をそれぞれ嵌着
する環状溝７，37を形成する。なお、前記第１の継手体
１の他端側の被嵌合径大部４には肉盗み溝８を形成して
いる。
どの合成樹脂にて成形した軸方向に対する垂直断面が円
形で、この第１の継手体１は、一端部の端面を垂直面33
とするとともに他端部の端面を傾斜面３とし、かつこの
両端面に沿ってそれぞれ外周に環状の被嵌合径大部４，
35を形成し、この両被嵌合径大部４，35の外周面にそれ
ぞれ環状の鍔部５，38を形成するとともにこの鍔部５，
38より端面側にそれぞれＯリング６，36をそれぞれ嵌着
する環状溝７，37を形成する。なお、前記第１の継手体
１の他端側の被嵌合径大部４には肉盗み溝８を形成して
いる。
【００２０】また、この第１の継手体１の外周面に回動
用の操作部９が円周方向に環状または間欠的に突設さ
れ、この操作部９の外周に比較的に粗いローレットが形
成されている。
用の操作部９が円周方向に環状または間欠的に突設さ
れ、この操作部９の外周に比較的に粗いローレットが形
成されている。
【００２１】また、11は塩化ビニルなどの合成樹脂にて
成形した軸方向に対する垂直断面が円形の第２の継手体
で、この第２の継手体11は一端部に受口の接続口12を形
成するとともに他端部の端面を前記第１の継手体１の端
面傾斜面３と略同一角度の角度に傾斜した傾斜面13と
し、この傾斜面13に沿って外方に突出した段部14を介し
て前記第１の継手体１の被嵌合径大部４を嵌合する環状
の嵌合径大部15を突出形成する。この嵌合径大部15の内
周面を前記第１の継手体１の環状溝７に嵌着したＯリン
グ６が摺動するＯリング摺動面16とするとともにこのＯ
リング摺動面16よりも径大の係合摺動面17をこのＯリン
グ摺動面16より他方端面側に形成する。また、この係合
摺動面17の開口端側に前記第１の継手体１の鍔部５に係
合する係止爪18が円周方向に環状に連続的または間欠的
に突設形成されている。
成形した軸方向に対する垂直断面が円形の第２の継手体
で、この第２の継手体11は一端部に受口の接続口12を形
成するとともに他端部の端面を前記第１の継手体１の端
面傾斜面３と略同一角度の角度に傾斜した傾斜面13と
し、この傾斜面13に沿って外方に突出した段部14を介し
て前記第１の継手体１の被嵌合径大部４を嵌合する環状
の嵌合径大部15を突出形成する。この嵌合径大部15の内
周面を前記第１の継手体１の環状溝７に嵌着したＯリン
グ６が摺動するＯリング摺動面16とするとともにこのＯ
リング摺動面16よりも径大の係合摺動面17をこのＯリン
グ摺動面16より他方端面側に形成する。また、この係合
摺動面17の開口端側に前記第１の継手体１の鍔部５に係
合する係止爪18が円周方向に環状に連続的または間欠的
に突設形成されている。
【００２２】また、前記第１および第２の継手体１，11
の傾斜した端面開口部は端面の傾斜面３，13に対して直
角方向から見た長径を短径に合せた真円とし、長径から
短径までの間の端面から第１および第２の継手体１，11
の内周面に対して緩い曲線または直線の内周面19，20で
結んでいる。
の傾斜した端面開口部は端面の傾斜面３，13に対して直
角方向から見た長径を短径に合せた真円とし、長径から
短径までの間の端面から第１および第２の継手体１，11
の内周面に対して緩い曲線または直線の内周面19，20で
結んでいる。
【００２３】次に、前記第３の継手体31は、一端部に接
続口32を形成するとともに他端部の端面を前記第１の継
手体１の端面の垂直面33と同一の垂直面39とし、この端
面の垂直面39に沿って外周面に外方に突出した段部34を
介して前記第１の継手体１の被嵌合径大部35を嵌合する
環状の嵌合径大部40を突出形成し、この嵌合径大部40の
内周面を前記第１の継手体１の環状溝37に嵌着したＯリ
ング36が摺動するＯリング摺動面41とするとともにこの
Ｏリング摺動面41よりも径大の係合摺動面42を形成す
る。また、この係合摺動面42の開口端側に前記第１の継
手体１の鍔部38に係合する係止爪44を円周方向に環状に
連続的または間欠的に突設する。
続口32を形成するとともに他端部の端面を前記第１の継
手体１の端面の垂直面33と同一の垂直面39とし、この端
面の垂直面39に沿って外周面に外方に突出した段部34を
介して前記第１の継手体１の被嵌合径大部35を嵌合する
環状の嵌合径大部40を突出形成し、この嵌合径大部40の
内周面を前記第１の継手体１の環状溝37に嵌着したＯリ
ング36が摺動するＯリング摺動面41とするとともにこの
Ｏリング摺動面41よりも径大の係合摺動面42を形成す
る。また、この係合摺動面42の開口端側に前記第１の継
手体１の鍔部38に係合する係止爪44を円周方向に環状に
連続的または間欠的に突設する。
【００２４】そして、第１の継手体１の被嵌合径大部４
を第２の継手体11の嵌合径大部15に圧入嵌合することに
より、第１の継手体１の被嵌合径大部４に形成した鍔部
５に第２の継手体11の嵌合径大部15に形成した係止爪18
が係止され、第１の継手体１と第２の継手体11とは抜け
外れることなく、互いに端面を摺動自在に結合される。
を第２の継手体11の嵌合径大部15に圧入嵌合することに
より、第１の継手体１の被嵌合径大部４に形成した鍔部
５に第２の継手体11の嵌合径大部15に形成した係止爪18
が係止され、第１の継手体１と第２の継手体11とは抜け
外れることなく、互いに端面を摺動自在に結合される。
【００２５】また、第１の継手体１の被嵌合径大部35を
第３の継手体31の嵌合径大部40に圧入嵌合することによ
り、第１の継手体１の被嵌合径大部35に形成した鍔部38
に第３の継手体31の嵌合径大部40に形成した係止爪44が
係止され、第１の継手体１に第３の継手体31とは抜け外
れることなく、第１の継手体１に第３の継手体31が互い
に端面が摺動自在に結合される。
第３の継手体31の嵌合径大部40に圧入嵌合することによ
り、第１の継手体１の被嵌合径大部35に形成した鍔部38
に第３の継手体31の嵌合径大部40に形成した係止爪44が
係止され、第１の継手体１に第３の継手体31とは抜け外
れることなく、第１の継手体１に第３の継手体31が互い
に端面が摺動自在に結合される。
【００２６】次にこの実施の形態の作用を説明する。
【００２７】第１の継手体１の被嵌合径大部４，35に形
成した環状溝７，37に嵌着されているＯリング６，36は
第２および第３の継手体11，31の嵌合径大部15，40に形
成したＯリング摺動面16，41に圧接され、第１の継手体
１と第２および第３の継手体11，31とはそれぞれ液密に
接続される。
成した環状溝７，37に嵌着されているＯリング６，36は
第２および第３の継手体11，31の嵌合径大部15，40に形
成したＯリング摺動面16，41に圧接され、第１の継手体
１と第２および第３の継手体11，31とはそれぞれ液密に
接続される。
【００２８】そして、第３の継手体31の接続口32を流入
側または流出側の排水管などに嵌合接続して接着剤など
で固着した状態で、第１および第２の継手体１，11を円
周方向に向けて互いに相対的に回動させることにより、
図１に示す状態から図２に示すように、第１および第２
の継手体１，11とがなす曲り角度が調整される。
側または流出側の排水管などに嵌合接続して接着剤など
で固着した状態で、第１および第２の継手体１，11を円
周方向に向けて互いに相対的に回動させることにより、
図１に示す状態から図２に示すように、第１および第２
の継手体１，11とがなす曲り角度が調整される。
【００２９】このとき、第２の継手体11の接続口12の向
きが接続する排水管の向きが合わないときには、第１の
継手体１を円周方向に向けて回動させることにより、第
２の継手体11の接続口12の向きが調整される。
きが接続する排水管の向きが合わないときには、第１の
継手体１を円周方向に向けて回動させることにより、第
２の継手体11の接続口12の向きが調整される。
【００３０】このように、第１および第２の継手体１，
11が互いに直線状態から第１および第２の継手体１，11
の端面傾斜面３, 13の傾斜角度の倍の角度までの曲り状
態にでき、例えば、高さ差を有する排水管などの接続、
或いは、水平方向にずれている排水管などの接続が容易
にできる。
11が互いに直線状態から第１および第２の継手体１，11
の端面傾斜面３, 13の傾斜角度の倍の角度までの曲り状
態にでき、例えば、高さ差を有する排水管などの接続、
或いは、水平方向にずれている排水管などの接続が容易
にできる。
【００３１】そして、この第１および第２継手体１，11
の傾斜した端面開口部は端面の傾斜面３，13に対して直
角方向から見た長径を短径に合せた真円のため、第１お
よび第２の継手体１，11との端面を互いに摺動回動させ
て第１および第２の継手体１，11とのなす曲り角度を調
節した場合、第１および第２の継手体１，11の回動角度
がいかなる位置でも接合端面の内周に段部が形成され
ず、排水などは開口端面の長径から短径までの間の端面
から第１および第２の継手体１，12の内周面に対して緩
い曲線または直線面の内周面19，20を円滑に流れる。
の傾斜した端面開口部は端面の傾斜面３，13に対して直
角方向から見た長径を短径に合せた真円のため、第１お
よび第２の継手体１，11との端面を互いに摺動回動させ
て第１および第２の継手体１，11とのなす曲り角度を調
節した場合、第１および第２の継手体１，11の回動角度
がいかなる位置でも接合端面の内周に段部が形成され
ず、排水などは開口端面の長径から短径までの間の端面
から第１および第２の継手体１，12の内周面に対して緩
い曲線または直線面の内周面19，20を円滑に流れる。
【００３２】この実施の形態では、第１および第３の継
手体１，31は垂直面33，39で摺動回動されるため、排水
管などと接続するとき、第３の継手体31の円周方向の位
置合せが必要なく、また、第３の継手体31の接続口32に
排水管などを接続するとき、第２の継手体11の接続口12
に接続する排水管などの向きを考慮することなく、第３
の継手体31の接続口32に排水管などを接続した後に第１
の継手体１と第３の継手体31との相対的回動で第２の継
手体11の接続口12の向きを調節してこの接続口12に排水
管などを接続でき、配管作業性が向上される。
手体１，31は垂直面33，39で摺動回動されるため、排水
管などと接続するとき、第３の継手体31の円周方向の位
置合せが必要なく、また、第３の継手体31の接続口32に
排水管などを接続するとき、第２の継手体11の接続口12
に接続する排水管などの向きを考慮することなく、第３
の継手体31の接続口32に排水管などを接続した後に第１
の継手体１と第３の継手体31との相対的回動で第２の継
手体11の接続口12の向きを調節してこの接続口12に排水
管などを接続でき、配管作業性が向上される。
【００３３】前記実施の形態では、第１の継手体１の被
嵌合径大部４の外周面には鍔部５を一体に形成したが、
鍔部を硬質合成樹脂または金属リングなどの割りリング
で形成し、この割りリングを第１の継手体１の被嵌合径
大部４の外周面に形成した環状保持溝に嵌着して鍔部を
形成することもできる。
嵌合径大部４の外周面には鍔部５を一体に形成したが、
鍔部を硬質合成樹脂または金属リングなどの割りリング
で形成し、この割りリングを第１の継手体１の被嵌合径
大部４の外周面に形成した環状保持溝に嵌着して鍔部を
形成することもできる。
【００３４】なお、この実施の形態では、第２および第
３の継手体11，31の接続口12，32のいずれかを流入側の
排水管などに他方を流出側の排水管に接続でき、両方向
性の管継手として使用できる。
３の継手体11，31の接続口12，32のいずれかを流入側の
排水管などに他方を流出側の排水管に接続でき、両方向
性の管継手として使用できる。
【００３５】
【実施例】図１に示す第１の継手体１の他端面の傾斜面
３と第２の継手体11の他端面の傾斜面13の傾斜角度 22.
5 °とし、第１の継手体１と第２の継手体11とのなす角
度は直線状態から45°の曲り角度までの範囲に調節でき
る。
３と第２の継手体11の他端面の傾斜面13の傾斜角度 22.
5 °とし、第１の継手体１と第２の継手体11とのなす角
度は直線状態から45°の曲り角度までの範囲に調節でき
る。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第２の継
手体の接続口に接続する排水管などの被接続管体の向
き、傾斜を予め合せて第１および第２の継手体の向きを
第２の継手体の接続口に接続される被接続管体の向き、
傾斜に合せる必要がなく、第２および第３の継手体の接
続口にそれぞれ被接続管体を高さ差、水平方向にずれを
もって接続でき、配管作業の施工性が向上される。
手体の接続口に接続する排水管などの被接続管体の向
き、傾斜を予め合せて第１および第２の継手体の向きを
第２の継手体の接続口に接続される被接続管体の向き、
傾斜に合せる必要がなく、第２および第３の継手体の接
続口にそれぞれ被接続管体を高さ差、水平方向にずれを
もって接続でき、配管作業の施工性が向上される。
【００３７】請求項２記載の発明によれば、第１および
第２の継手体の傾斜した端面開口部は端面の傾斜面に対
して直角方向から見た長径を短径に合せた真円のため、
第１および第２の継手体との端面を互いに摺動回動させ
て第１および第２の継手体とのなす曲り角度を調節した
場合、第１および第２の継手体の回動角度がいかなる位
置でも接合端面に段部が形成されず、排水などは開口端
面の長径から短径までの間の端面から第１および第２の
継手体の内周面に対して緩い曲線または直線面を円滑に
流れる。
第２の継手体の傾斜した端面開口部は端面の傾斜面に対
して直角方向から見た長径を短径に合せた真円のため、
第１および第２の継手体との端面を互いに摺動回動させ
て第１および第２の継手体とのなす曲り角度を調節した
場合、第１および第２の継手体の回動角度がいかなる位
置でも接合端面に段部が形成されず、排水などは開口端
面の長径から短径までの間の端面から第１および第２の
継手体の内周面に対して緩い曲線または直線面を円滑に
流れる。
【００３８】請求項３記載の発明によれば、第１の継手
体の両被嵌合径大部に第２および第３の継手体の嵌合径
大部に圧入嵌合することにより、第１の継手体に第２お
よび第３の継手体とが抜け外れることなく、互いに端面
を摺動自在に結合でき、組み立て性が良好となり、第１
の継手体に第２および第３の継手体をが液密に接続でき
る。
体の両被嵌合径大部に第２および第３の継手体の嵌合径
大部に圧入嵌合することにより、第１の継手体に第２お
よび第３の継手体とが抜け外れることなく、互いに端面
を摺動自在に結合でき、組み立て性が良好となり、第１
の継手体に第２および第３の継手体をが液密に接続でき
る。
【００３９】請求項４記載の発明によれば、第１の継手
体の操作部を把持して回動させることにより第１および
第２の継手体との相対的な回動により第２の継手体の曲
り角度を調節できるとともに第１および第３の継手体の
相対的な回動により第２の継手体の向きの調整が容易と
なる。
体の操作部を把持して回動させることにより第１および
第２の継手体との相対的な回動により第２の継手体の曲
り角度を調節できるとともに第１および第３の継手体の
相対的な回動により第２の継手体の向きの調整が容易と
なる。
【００４０】請求項５記載の発明によれば、第１の継手
体に第２および第３の継手体が抜け外れることなく確実
に回動可能に接続され、外観性も良好となる。
体に第２および第３の継手体が抜け外れることなく確実
に回動可能に接続され、外観性も良好となる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す自在管継手の縦断
正面図である。
正面図である。
【図２】同上自在管継手に曲りをつけた状態を示す縦断
正面図である。
正面図である。
１ 第１の継手体 12，32 接続口 ３，13 傾斜面 ４，35 被嵌合径大部 ５，38 鍔部 ６，36 Ｏリング ７，37 環状溝 11 第２の継手体 14，34 段部 15，40 嵌合径大部 16，41 Ｏリング摺動面 17，42 係合摺動面 18，44 係止爪 19，20 直線面の内周面 31 第３の継手体 33，39 垂直面
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の継手体と、この第１の継手体に互
いに端面を摺動可能に接合する第２の継手体と、前記第
１の継手体に互いに端面を摺動可能に接合する第３の継
手体とを備え、 前記第１、第２および第３の継手体のうち、この第１の
継手体と第２の継手体との互いに接合する端面をそれぞ
れ略同一角度の傾斜面とするとともに、前記第１の継手
体と第３の継手体との互いに接合する端面をそれぞれ垂
直面としたことを特徴とした自在管継手。 - 【請求項２】 第１の継手体と第２の継手体との互いに
接合する傾斜面とした端面開口部は、傾斜面に対して直
角方向から見た長径を短径に合せた真円とし、長径から
短径までの間の端面から第１および第２の継手体の内周
面に対してそれぞれ緩い曲線または直線面で結んだこと
を特徴とした請求項１記載の自在管継手。 - 【請求項３】 第１の継手体は、一端面の垂直面と他端
面の傾斜面とに沿ってそれぞれ外周に環状の被嵌合径大
部を形成し、この両被嵌合径大部の外周面にそれぞれ環
状の鍔部を形成するとともにＯリングを嵌着する環状溝
を形成し、 第２の継手体は、一端部に接続口を形成するとともに他
端部に前記第１の継手体の傾斜面と略同一角度の角度に
傾斜した傾斜面に沿って外方に突出した段部を介して前
記第１の継手体の被嵌合径大部を嵌合する環状の嵌合径
大部を突出形成し、この嵌合径大部の内周面を前記第１
の継手体の環状溝に嵌着したＯリングが摺動するＯリン
グ摺動面とするとともにこのＯリング摺動面よりも径大
の係合摺動面を形成し、かつ、この係合摺動面の開口端
側に前記第１の継手体の鍔部に係合する係止爪を突設
し、 第３の継手体は、一端部に接続口を形成するとともに他
端部に前記第１の継手体の端面の垂直面に合せた端面に
沿って外方に突出した段部を介して前記第１の継手体の
被嵌合径大部を嵌合する環状の嵌合径大部を突出形成
し、この嵌合径大部の内周面を前記第１の継手体の環状
溝に嵌着したＯリングが摺動するＯリング摺動面とする
とともにこのＯリング摺動面よりも径大の係合摺動面を
形成し、かつ、この係合摺動面の開口端側に前記第１の
継手体の鍔部に係合する係止爪を突設したことを特徴と
した請求項１または２記載の自在管継手。 - 【請求項４】 第１の継手体の外周面に回動用の操作部
を形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
かに記載の自在管継手。 - 【請求項５】 第２および第３の継手体に形成した係止
爪は環状に形成したことを特徴とする請求項１ないし４
のいずれかに記載の自在管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215630A JPH0960777A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 自在管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215630A JPH0960777A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 自在管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960777A true JPH0960777A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16675593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215630A Pending JPH0960777A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 自在管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960777A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486366B1 (ko) * | 1997-04-24 | 2005-08-11 | 하드 슈쯔 아이엔시 | 관절식압력도관 |
| JP2019132208A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | トヨタ紡織株式会社 | 樹脂製パイプ部材 |
| CN113217727A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-06 | 师海荣 | 一种可变形的异径管 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP7215630A patent/JPH0960777A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486366B1 (ko) * | 1997-04-24 | 2005-08-11 | 하드 슈쯔 아이엔시 | 관절식압력도관 |
| JP2019132208A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | トヨタ紡織株式会社 | 樹脂製パイプ部材 |
| CN113217727A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-06 | 师海荣 | 一种可变形的异径管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050711 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050831 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060111 |