JPH096066A

JPH096066A - 画像形成方法および画像形成装置

Info

Publication number: JPH096066A
Application number: JP7147757A
Authority: JP
Inventors: Masashi Ooyumi; 大弓　　正志; Sukeaki Tawara; 資明田原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-06-14
Filing date: 1995-06-14
Publication date: 1997-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】記録媒体の種類、例えば、形成される画像の
質に大きな影響をもたらす記録媒体の厚さを検知するこ
とにより、記録媒体の種別を判別し、その判別した結果
に基づき画像形成のさまざまな要因を適当に変化させる
ことを可能とした画像形成方法および画像形成装置を提
供する。【構成】厚み検知センサ３６０を給紙搬送路上に設け
ることにより、これから画像形成を行うために給紙を行
った画像形成媒体に対して、画像形成を行う前に、その
厚みの検知を行う。そして、媒体の厚みとして検知され
たアナログ信号を、Ａ／Ｄコンバータ１０２によりデジ
タル値に変換する。そして、その値と予め設定された記
録媒体種情報とに応じたアナログ制御値をＤ／Ａコンバ
ータ１０４により生成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、様々な種類の記録媒体
上への画像の形成を行う画像形成方法および画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー画像形成の多量化・高速化
を目的として、各記録色に対応する記録用発光光源とそ
の駆動部、および、各色毎の感光ドラムと各現像器を中
心とする画像形成部を有する画像形成装置が開発される
ようになってきた。そして、一般的にはマゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ），イエロー（Ｙ），ブラック（Ｂ
ｋ）の４色の現像器によって、感光ドラム上に潜像を現
像し、その像を記録媒体上で重ね合わせることでカラー
画像を形成し、記録媒体上に定着することでカラー画像
の形成を行っている。

【０００３】このような手法によりカラーを形成するこ
とにより、画像形成媒体の搬送路に関しても、手差し給
紙部からの搬送の場合には、ほぼ直線的な媒体の搬送が
可能となる。その結果として湾曲しにくい厚みのある記
録媒体の搬送も可能となってきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、画像を記録する
媒体として、通常の用紙以外の厚紙など様々な媒体を利
用したいということが、利用上のニーズとして挙げられ
ており、上述したような画像形成装置により、その実現
が可能となってきている。

【０００５】しかしながら、特に電子写真方式などの画
像形成においては、記録媒体の種類によって最適な画像
を形成するための各種の条件が異なるため、多種多様な
記録媒体へ画像形成を行うことは、画質の問題から困難
となっている。

【０００６】例えば、厚さや材質といった異なる要因を
有する様々な記録媒体に対して画像形成を行う場合、画
像形成媒体上に形成された画像を記録媒体上に転写する
プロセスでは、記録媒体の種類という要因が画質に大き
な影響を与えることになる。そのため、画質を最適にす
るためには、記録媒体の種類により転写電流を変更する
必要がある。また、記録媒体種類による画質の最適化の
ためには、転写の要因だけでなく、画像データのガンマ
補正や画像形成時の各種電位制御などの要素にいおいて
も、記録媒体種類による最適化が必要となる。

【０００７】また、粉体の現像剤により記録媒体上に形
成された画像を記録媒体上に定着させるプロセスにおい
て、一般に用いられている加熱式の定着においては、厚
さや材質といった異なる要因を有する記録媒体に対し
て、定着に必要な熱量が異なるため、記録媒体の種類に
よって、定着温度や定着通過速度を切り替える必要があ
る。

【０００８】さらに、多種多様な記録媒体への画像形成
を可能とした装置であったとしても、装置の誤動作を招
きかねない種類の記録媒体の投入による、装置の誤操作
も懸念される。

【０００９】よって本発明の第１の目的は、記録媒体の
種類、例えば、形成される画像の質に大きな影響をもた
らす記録媒体の厚さを検知することにより、記録媒体の
種別を判別し、その判別した結果に基づき画像形成のさ
まざまな要因を適当に変化させることを可能とした画像
形成方法および画像形成装置を提供することにある。

【００１０】また本発明の第２の目的は、記録媒体の反
転などの操作が必要となる両面や裏面排紙といった各種
の画像形成モードについて、記録媒体の判別結果に基づ
いて実行可能であるか否かを判定する画像形成方法およ
び画像形成装置を提供することにある。

【００１１】更に本発明の第３の目的は、指定用紙以外
など画像形成動作に問題が発生すると考えられるような
記録媒体の場合には、操作者に対して警告を発すること
を可能とした画像形成方法および画像形成装置を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的を達
成するために、本発明では、記録媒体の種類を検知し、
該検知結果に基づいて画像形成を行うための各種要因を
変化させる（請求項１，２，３，４，８，９，１０）。

【００１３】また第２の目的を達成するために、本発明
では、記録媒体の種類を検知し、該検知結果に基づい
て、選択された画像形成モードの実行の可否を判定する
（請求項５，６，１１，１２）。

【００１４】さらに第３の目的を達成するために、本発
明では、選択された画像形成モードが実行不能と判定さ
れた場合には、その旨を操作者に知らせる（請求項７，
１３）。

【００１５】

【作用】本発明の第１の形態によれば、記録媒体の種
類、例えば、形成される画像の質に大きな影響をもたら
す記録媒体の厚さを検知することで、記録媒体の種別を
判別し、その判別した結果に基づき画像形成装置のさま
ざまな要因を適当に変化させる（請求項１，２，３，
４，８，９，１０）。

【００１６】また、本発明の第２の形態によれば、記録
媒体の種類によっては搬送が困難となる、記録媒体の反
転などの操作が必要となる両面や裏面排紙といった画像
形成モードの実行の可否を、記録媒体種類を判別した結
果に基づき判別する（請求項５，６，１１，１２）。

【００１７】さらに、本発明の第３の形態によれば、記
録媒体の種類を判別し、指定用紙以外などの画像形成に
問題が発生すると考えられるような記録媒体の場合に
は、操作者に対して警告を発する（請求項７，１３）。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。

【００１９】実施例１まず、本発明を適用した画像形成装置全体について説明
を行う。この画像形成装置は図３に示すように、リーダ
ー部３０１とプリンタ部３０２から構成される。

【００２０】図３において原稿台３１０上と原稿圧板３
１１の間に置かれた原稿を、ランプ３１２で照射しなが
ら矢印Ｖ方向に走査していく。原稿からの反射光像はミ
ラー群３１３、レンズ３１４を通してＲＧＢ３色のフィ
ルタが施されたＣＣＤ３１５上に結像し、このＣＣＤ３
１５によりＲＧＢの各色の信号に光電変換される。

【００２１】電気信号となった画像信号は画像処理部４
０１にて、図４に示すような流れで以下のような処理を
行う。ＣＣＤからの信号はＡ／Ｄ（アナログ・デジタル
変換）＆Ｓ／Ｈ（サンプル・ホールド）部４１０におい
てデジタルデータへの変換を行い、シェーディング補正
部４１１と入力マスキング部４１２により画像データを
補正する。変倍動作時には変倍処理部４１３で変倍処理
を行う。次に、ＬＯＧ変換部４１４でＲＧＢのデータを
ＣＭＹのデータに換えて、画像データの圧縮、記憶、伸
張を行う圧伸部４１５に入る。格納された画像データ
は、後述のプリンタのそれぞれの色に同期して読み出さ
れ、マスキング・ＵＣＲ部４１６にてマスキング処理さ
れた後、ガンマ補正部４１７とエッジ強調部４１８によ
りＣＭＹＫの出力画像データを作り、プリンタ部３０２
に送出される。

【００２２】再び図３において、３２５はレーザー光を
感光ドラム上に走査させるポリゴンスキャナである。３
３１は初段のマゼンタ（Ｍ）の画像形成部であり、３３
２，３３３，３３４は同様の構成のシアン（Ｃ），イエ
ロー（Ｙ），ブラック（Ｋ）の各色についての画像形成
部を示す。

【００２３】画像制御部３２６により各色の同期をと
り、リーダー部からの画像データに応じてＭＣＹＫ独立
に駆動されるレーザー素子３２１〜３２４からのレーザ
ービームを各色の感光ドラム上に走査する。

【００２４】画像形成部３３１において、３４０はレー
ザー光の露光により潜像を形成する感光ドラムである。
３４１は、ドラム３４０上にトナー現像を行う現像器で
あり、現像器３４１内の３４２は現像バイアスを印加
し、トナー現像の行うスリーブである。３４３は現像ス
リーブ上の現像剤からの反射光量により現像剤濃度を検
出する現像剤濃度センサである。３４４は、感光ドラム
３４０を所望の電位に帯電させる１次帯電器であり、３
４５は、転写後のドラム３４０の表面を清掃するクリー
ナである。３４６は、クリーナ３４５で清掃されたドラ
ム３４０の表面を除電し、１次帯電器３４４において良
好な帯電を得られるようにする補助帯電器である。３４
７は、ドラム３４０上の残留電荷を消去する前露光ラン
プである。３４８は、転写ベルト３４５の内部から放電
を行い、ドラム３４０上のトナー画像を転写部材に転写
する転写帯電器である。３４９は、感光ドラム３４０上
に形成される現像からの反射光量を検出する現像濃度セ
ンサである。

【００２５】一方、紙などの画像形成媒体は用紙送り装
置３５１，３５２または再給紙装置３５０または手差し
用紙送り装置３５３から給紙搬送され、転写ベルト３５
４上に送られる。そして、前記感光ドラム上に形成され
たトナー像を上記転写ベルトにより搬送される上記転写
媒体に転写することで、マゼンタの画像が転写媒体上に
形成される。この電子写真プロセスをシアン、イエロ
ー、ブラックで各現像ステーションにおいて同様に行う
ことで、原稿に対応したカラー画像が上記転写媒体上に
形成される。

【００２６】画像形成媒体は、定着前搬送路３５５を通
過し、定着器３５６によってトナー像を転写媒体に加熱
定着させ、転写媒体上の画像として出力される。画像面
を裏返して排出する裏面排紙を行う場合には記録媒体は
反転搬送路３５７に搬送され、反転搬送路で反転された
後、排紙される。また、両面の画像形成を行うモードで
は、定着された画像形成媒体は、反転搬送路３５７から
再給紙搬送路３５８へと搬送され、再給紙装置３５０に
送り込まれ、２面目の画像形成を行うための媒体として
配置される。

【００２７】図３に示した３６０は、画像形成媒体の厚
みを検知する厚み検知センサである。３６１は、記録媒
体を一度停止し、画像形成部への記録媒体の搬送のタイ
ミングを決定するレジストローラである。図３に示した
画像形成装置では、図示しない操作部によって、操作者
から装置への操作、および装置から操作者への指示が可
能となっている。

【００２８】図１は、記録媒体の種類として記録媒体の
厚さを検知し、その結果に基づき転写高圧の制御を行う
ブロック図を示す。図１において、３６０は媒体の厚み
の検知を行う厚み検知センサ、１０２はアナログ値をデ
ジタル値に変換するＡ／Ｄコンバータ、１０１は本機体
のシーケンス制御を司る中央処理装置（ＣＰＵ）、１０
３はＣＰＵからの命令により転写高圧をはじめとする各
負荷のｏｎ／ｏｆｆ制御の信号を与えるＩ／Ｏポート、
１０４はＣＰＵからの命令により転写高圧をはじめとす
る各負荷のアナログ制御を行うためのアナログ制御値を
生成するＤ／Ａコンバータである。１０５は転写高圧発
生回路であり、Ｄ／Ａコンバータ１０４からのアナログ
制御値に比例した転写高圧をＩ／Ｏポート１０３からの
ＯＮ信号に基づいて発生する。

【００２９】図３に示したように、厚み検知センサ３６
０を給紙搬送路上に設けることにより、これから画像形
成を行うために給紙を行った画像形成媒体に対して、画
像形成を行う前に、その厚みの検知を行う。そして、媒
体の厚みとして検知されたアナログ信号を、Ａ／Ｄコン
バータ１０２によりデジタル値に変換する。そして、そ
の値と予め設定された記録媒体種情報とに応じたアナロ
グ制御値をＤ／Ａコンバータ１０４により生成する。こ
こでの判定は、ＣＰＵ１０１による演算や、ルックアッ
プテーブル（図示せず）による数値変換などで実施可能
である。この実施例のような転写高圧の制御では、判定
された媒体の厚みが厚いほど、大きな転写電流を供給す
るようなアナログ制御値を生成する。また、Ｉ／Ｏポー
ト１０３により負荷のｏｎ信号を生成し、画像形成のタ
イミングに合わせて、判定された媒体の厚みに応じた量
の転写高圧の印加を行うことが可能となる。

【００３０】図２は、一般的に知られた厚み検知センサ
３６０の例を示す。発光ダイオード２０１からの照射光
は、測定面である反射面２０３で反射し、受光位置セン
サ２０２に入射する。ここで、反射面は記録媒体表面で
ある。センサ群から反射面までの距離によって、この受
光センサに対する入射位置が変化することにより、受光
位置に応じたアナログ信号２０４が出力される。現状の
このようなセンサでの分解能は約十ミクロン程度であ
り、電子写真のプロセスの各パラメータを変更する必要
が生じる程の媒体の厚みの違いの検知は可能となってい
る。

【００３１】図５は、記録媒体の厚みを検知し、転写高
圧の制御を行うシーケンスのフローチャートを示す。ま
ず、操作部から画像形成を行うための各種モード設定を
行い（Ｓ１−１）、操作者からのコピースタートの入力
（Ｓ１−２）により、給紙シーケンスを開始する（Ｓ１
−３）。そして図３の３６１のレジストローラで記録媒
体を挟持した時点で厚みの検知を行い、デジタル化され
た厚み値Ｄの入力を行う（Ｓ１−４）。Ｄが範囲Ｄ₁₃〜
Ｄ₁₄の間にあるかどうか判定し（Ｓ１−５）、その範囲
内にある場合、転写高圧のアナログ制御量を規定する制
御データＣ＝Ｃ₁₁とする（Ｓ１−６）。Ｄが範囲Ｄ₁₅〜
Ｄ₁₆の間にあるかどうか判定し（Ｓ１−７）、その範囲
内にある場合、転写高圧のアナログ制御量を規定する制
御データＣ＝Ｃ₁₂とする（Ｓ１−８）。Ｄがそれ以外の
場合、制御データＣ＝Ｃ₁₃とする（Ｓ１−９）。

【００３２】そして、制御データＣをＤ／Ａコントロー
ラに送出し、Ｃに対応したアナログ制御量を設定し（Ｓ
１−１０）、そのアナログ制御量に基づいた転写高圧の
発生を含む画像形成シーケンス（Ｓ１−１１）を行い、
処理を終了する。また、ここで区分けに用いた値Ｄ₁₃〜
Ｄ₁₆は予めプログラム上で決められた値である。

【００３３】ここでは、媒体の厚みを３区分に分け、Ｃ
ＰＵが行う場合分けによる制御量を決定するシーケンス
を例としたが、区分数や制御量の決定方法はこれに限定
されるものではない。

【００３４】実施例２実施例１における転写高圧の例のように、記録媒体の厚
みの違いを考慮し、最適な画質の維持を行うために変更
が必要な電子写真プロセスのパラメータとして、定着熱
量制御が挙げられる。

【００３５】記録媒体の厚みが厚い程、裏面から加える
熱量が定着に関与出来なくなるために、結果として、よ
り多くの熱量を与える必要が生じる。このように画像形
成時に可変可能な定着熱量の制御要因としては、定着温
度と定着速度の２点がある。つまり、より熱量を必要と
する場合、定着温度はより高く、定着速度はより遅くな
るように制御を行えばよい。

【００３６】定着器３５６との機構の概略を図６に示
す。定着装置は、回転自在に配設された定着ローラ６０
１と、定着ローラに圧接しながら回転する加圧ローラ６
０２の間に画像形成媒体３５７を挟持することで、すな
わち転写媒体上の未定着の現像剤像を加熱及び加圧する
ことで、転写媒体に定着を行う熱ローラ定着方式が広く
用いられており、これに加え、離型剤供給塗布手段であ
る離型剤塗布装置６０３とクリーニング装置６０４ａ，
６０５ｂを有した構成となっている。

【００３７】定着ローラおよび加圧ローラの内部には、
加熱手段としてハロゲンランプなどの加熱ヒーター６０
６ａ，６０６ｂが配設されて、ローラの加熱が可能とな
っている。そして、定着ローラ、加圧ローラの一方また
は両方の表面に、温度を測定する手段として、サーミス
タなどの温度測定装置６０７が当接されており、ヒータ
ーによって加熱されたローラ表面の温度を検出する。そ
の検出された温度の信号は、画像形成装置全体の動作制
御を行う処理装置に入力される。その温度の情報をもと
に、処理装置はローラの表面温度が定着に必要な温度範
囲Ｔ₁ 〜Ｔ₂ の範囲に維持されるように、ヒーター駆動
回路の制御を行う。

【００３８】このように、定着温度の制御はＣＰＵが管
理する温度範囲値Ｔ₁ ，Ｔ₂ を変更することで可能とな
る。

【００３９】次に、定着速度の制御に関して説明する。
通常、定着器のように回転駆動を行うためにかなり大き
な負荷トルクを要する場合には、その回転駆動体として
はＤＣモータが利用される。このＤＣモータでは、ロー
タの回転周波数をホール素子などで検出し、その周波数
に基準周波数に対するＰＬＬ制御を行うことで回転数制
御を行っている。そのため、回転速度の変更は基準周波
数を変更することで可能となる。

【００４０】つまり、図７に示すブロック図のように、
記録媒体の厚みを検知を行った値に基づき、温度設定範
囲の値を変更することで、定着温度を変更し、定着駆動
モータの回転基準周波数をカウンタ回路などによるタイ
マ回路によりＣＰＵ制御することにより、定着速度の制
御が可能となる。７０１はＣＰＵからのデータに基づき
変化する周波数の信号を発生するタイマー回路であり、
７０２はＩ／ＯポートからのＯＮ信号に基づき定着ヒー
ター６０６に電流を供給するヒーター駆動回路であり、
７０３はＩ／ＯポートからのＯＮ信号によりＯＮ／ＯＦ
Ｆされ、タイマー回路７０１からの基準周波数信号に応
じた回転速度で定着駆動モーター７０４を駆動する定着
モーター駆動回路である。このとき、記録媒体の厚みの
値に対するそれぞれの制御値の生成については、実施例
１と同様に、ＣＰＵによる演算やルックアップテーブル
を利用すればよい。

【００４１】また、定着速度の設定においては、上記の
タイマー回路の使用以外にも、複数の基準周波数の中か
らの一つの周波数を選択するような回路によっても実現
可能である。

【００４２】図８は、記録媒体の厚みを検知し、定着熱
量の制御を行うシーケンスのフローチャートを示す。操
作部から画像形成を行うための各種モード設定を行い
（Ｓ１−１）、操作者からのコピースタートの入力（Ｓ
１−２）により、給紙シーケンスを開始する（Ｓ１−
３）。そして図３のレジストローラ３６１で記録媒体を
挟持した時点で厚みの検知を行い、デジタル化された厚
み値Ｄの入力を行う（Ｓ１−４）。Ｄが範囲Ｄ₂₃〜Ｄ₂₄
の間にあるかどうか判定し（Ｓ２−５）、その範囲内に
ある場合、定着ローラ温度を規制する制御データＣ_T ＝
Ｃ_T ２１とし、定着速度を規定する制御データＣ_S ＝Ｃ
_S ２１とする（Ｓ２−６）。Ｄが範囲Ｄ₂₅〜Ｄ₂₆の間に
あるかどうか判定し（Ｓ２−７）、その範囲内にある場
合、定着ローラ温度を規定する制御データＣ_T ＝Ｃ_T ２
２とし、定着速度を規定する制御データＣ_S ＝Ｃ_S ２２
とする（Ｓ２−８）。Ｄがそれ以外の場合、定着ローラ
温度を規定する制御データＣ_T ＝Ｃ_T ２３とし、定着速
度を規定する制御データＣ_S ＝Ｃ_S ２３とする（Ｓ２−
９）。

【００４３】そして、定着制御温度を制御データＣ_T に
基づき変更し、定着速度制御データＣ_S に基づきタイマ
回路を設定することで定着モータ駆動回路に周波数を送
出する（Ｓ２−１０）。これらの制御量に基づいた定着
熱量による加熱定着を含む画像形成シーケンス（Ｓ１−
１１）を行い、処理を終了する。また、ここで区分分け
に用いた値Ｄ₂₃〜Ｄ₂₆は予めプログラム上で決められた
値である。

【００４４】ここでは、媒体の厚みを３区分に分け、Ｃ
ＰＵが制御量を決定するシーケンスを例としたが、区分
数や制御量の決定方法はこれに限定されるものではな
い。

【００４５】実施例３実施例１の転写高圧の例のように、記録媒体の厚みの違
いを考慮し、最適な画質の維持を行うために変更が必要
なパラメータとして、画像処理部４０１で行われる各画
像処理のパラメータも挙げられ、ここではその代表とし
てガンマ特性の補正について述べる。

【００４６】記録媒体の厚みの違いによって、最適な画
質を維持するために、転写高圧の制御を行う例を実施例
１で述べたが、転写高圧は一回の画像形成の間では同一
であり、一画像の中での画像の濃淡での転写特性の記録
媒体の厚みによる違いなどには対応しきれない。そのた
め、各画素の濃度に応じた制御を行う場合には、ガンマ
補正などのデジタル的な画像処理の要因の制御が必要と
なる。

【００４７】図９に示すように、記録媒体の厚みを厚み
検知センサ３６０で検出し、その結果に基づきＣＰＵ１
０１はガンマ補正部４１７中のガンマ補正を行うルック
アップテーブル（ＬＵＴ）のバンクの選択信号Ｓ０，Ｓ
１をＩ／Ｏポート１０３により生成し、ＬＵＴに送出す
る。ＬＵＴには各バンクＢ０〜Ｂ３ごとに記録媒体の厚
みの違いに応じたガンマ特性を示す内容を記録してお
き、バンク選択信号Ｓ０，Ｓ１によりバンクの選択を行
うことで、画像データはその検出された記録媒体の厚み
に応じたガンマ特性に従って補正され、その補正された
画像データに基づき画像形成を行うことで、記録媒体の
厚みに応じた画像形成が可能となる。

【００４８】図１０は、記録媒体の厚みを検知し、ガン
マ特性の制御を行うシーケンスのフローチャートを示
す。操作部から画像形成を行うための各種モード設定を
行い（Ｓ１−１）、操作者からのコピースタートの入力
（Ｓ１−２）により、給紙シーケンスを開始する（Ｓ１
−３）。そして、図３に示したレジストローラ３６１に
より記録媒体を挟持した時点で厚みの検知を行い、デジ
タル化された厚み値Ｄの入力を行う（Ｓ１−４）。Ｄが
範囲Ｄ₃₃〜Ｄ₃₄の間にあるかどうか判定し（Ｓ３−
５）、その範囲内にある場合、バンク選択信号Ｓ０＝
０，Ｓ１＝０とする（Ｓ３−６）。Ｄが範囲Ｄ₃₅〜Ｄ₃₆
の間にあるかどうか判定し（Ｓ３−７）、その範囲内に
ある場合、バンク選択信号Ｓ０＝１，Ｓ１＝０とする
（Ｓ３−８）。Ｄがそれ以外の場合、バンク選択信号Ｓ
０＝０，Ｓ１＝１とする（Ｓ３−９）。そして、バンク
選択信号をガンマ補正部に送出する（Ｓ３−１０）。

【００４９】バンク選択信号Ｓ０＝０，Ｓ１＝０の場合
はバンクＢ０、バンク選択信号Ｓ０＝１，Ｓ１＝０の場
合はバンクＢ１、バンク選択信号Ｓ０＝０，Ｓ１＝１の
場合はバンクＢ２が選択され、その選択されたガンマ特
性による画像形成シーケンス（Ｓ１−１１）を行い、処
理を終了する。また、ここで区分分けに用いた値Ｄ₃₃〜
Ｄ₃₆は予めプログラム上で決められた値である。

【００５０】ここでは、媒体の厚みを３区分に分け、Ｃ
ＰＵが制御量を決定するシーケンスを例としたが、区分
数や制御量の決定方法はこれに限定されるものではな
い。

【００５１】実施例４本発明で述べているような各種の記録媒体への画像形成
を可能とする画像形成装置において、記録媒体の厚みの
検知手段を設けることで、画像形成に不適合な画像形成
媒体の機体への導入や、モードの禁止といった動作が可
能となる。

【００５２】図３で示す装置においては、画像面を裏返
して排出する裏面排紙や、両面への画像形成が可能とな
っているが、それらは反転搬送路３５７において反転動
作を行うことにより可能となる。この反転動作では定着
後の反転搬送路３５７への導入部分や、反転搬送路３５
７から再給紙搬送路３５８への導入部において径の小さ
い湾曲部での搬送を行うために、湾曲しにくい記録媒体
では、このような搬送が困難となっており、無理に実行
した場合その部分での記録媒体の搬送ミスとなることが
考えられる。

【００５３】また、記録媒体が極端に薄い場合や極端に
厚い場合では、定着性の問題などから適切な画像形成が
困難な場合や、画像形成部の感光ドラム等への当接の関
係などから画像形成部への画像形成媒体の導入により、
機械本体に悪影響を引き起こす場合が考えられる。

【００５４】そのため、ある種の画像形成媒体に対して
は、動作モードの禁止や警告の表示、あるいは画像形成
動作の禁止などの処理を行う必要がある。このような処
理も、給紙部に厚み検知センサを設けることで実行可能
となる。

【００５５】図１１は、画像形成の禁止および警告の表
示と裏面排紙の禁止および警告の表示を行うシーケンス
のフローチャートを示す。ここでは、画像形成のうちで
特に厚み検知による上記のシーケンスの部分を中心に構
成したものである。

【００５６】まず、画像形成の各種のモード設定を操作
部からの入力により行う（Ｓ１−１）。ここで、裏面排
紙が選択された場合、裏面排紙フラグＦ１＝１、選択さ
れない場合Ｆ１＝０とする。操作者からのコピースター
トの入力（Ｓ１−２）により、給紙シーケンスを開始す
る（Ｓ１−３）。そして図３のレジストローラ３６１で
記録媒体を挟持した時点で厚みの検知を行い、デジタル
化された厚み値Ｄの入力を行う（Ｓ１−４）。そこで厚
みＤが画像形成可能な範囲Ｄ₄₁〜Ｄ₄₂の間にあるかどう
か判定する（Ｓ４−５）。その範囲内にある場合、裏面
排紙フラグの確認を行い（Ｓ４−６）、裏面排紙を行わ
ない、つまりＦ１＝０の場合、その記録媒体に適した画
像形成を行い（Ｓ４−７）、終了する。

【００５７】Ｓ４−６でＦ１＝１の場合、Ｄが裏面排紙
可能な範囲Ｄ₄₂〜Ｄ₄₃の間にあるかどうか判定する（Ｓ
４−８）。ここで、Ｄ₄₁＜Ｄ₄₃＜Ｄ₄₄＜Ｄ₄₂の関係にな
っている。Ｄ₄₃〜Ｄ₄₄の範囲内にある場合、画像シーケ
ンス（Ｓ４−７）を行い、さらに裏面排紙シーケンスを
実行し（Ｓ４−９）、処理を終了する。Ｓ４−８でＤ₄₂
〜Ｄ₄₃の範囲内にない場合、裏面排紙が出来ない旨の警
告の表示を行い（Ｓ４−１０）、裏面排紙フラグＦ１＝
０に変更し、通常の画像形成を行う（Ｓ４−７）。

【００５８】また、Ｓ４−５において画像形成可能な範
囲Ｄ₄₁〜Ｄ₄₂内にないと判定された場合、画像形成出来
ない旨の表示を行い（Ｓ４−１２）、レジストローラ部
に挟持されている記録媒体を取り除かせるようなエラー
処理を行う（Ｓ４−１３）。また、ここで区分分けに用
いた値Ｄ₄₁〜Ｄ₄₆は予めプログラム上で決められた値で
ある。

【００５９】このシーケンスでは裏面排紙が不可の場
合、自動的に裏面排紙を禁止し、通常排紙にて画像形成
を行うようになっているが、操作者に通常排紙での画像
形成を行うかどうかの判断や記録媒体の変更や動作モー
ドの変更を求めるシーケンスとすることも可能である。

【００６０】図１２は、画像形成の禁止および警告の表
示と自動両面の禁止および警告の表示を行うシーケンス
のフローチャートを示す。ここでは、画像形成のうちで
特に厚み検知による上記のシーケンスの部分を中心に構
成したものである。

【００６１】まず、画像形成の各種のモード設定を操作
部からの入力により行う（Ｓ１−１）。ここで、自動両
面が選択された場合、両面フラグＦ２＝１、選択されな
い場合Ｆ２＝０とする。操作者からのコピースタートの
入力（Ｓ１−２）により、給紙シーケンスを開始する
（Ｓ１−３）。そして図３のレジストローラ３６１で記
録媒体を挟持した時点で厚みの検知を行い、デジタル化
された厚み値Ｄの入力を行う（Ｓ１−４）。

【００６２】そこで、厚みＤが画像形成可能な範囲Ｄ₅₁
〜Ｄ₅₂の間にあるかどうか判定する（Ｓ４−５）。その
範囲内にある場合、両面フラグの確認を行い（Ｓ５−
６）、自動両面を行わない、つまりＦ２＝０の場合、そ
の記録媒体に適した画像形成を行い（Ｓ４−７）、終了
する。Ｓ５−６でＦ２＝１の場合、Ｄが自動両面可能な
範囲Ｄ₅₅〜Ｄ₅₆の間にあるかどうか判定する（Ｓ５−
８）。ここで、Ｄ₅₁＜Ｄ₅₅＜Ｄ₅₆＜Ｄ₅₂の関係になって
いる。

【００６３】Ｄ₅₅〜Ｄ₅₆の範囲内にある場合、画像シー
ケンス（Ｓ４−７）を行い、さらに再給紙シーケンスを
実行し（Ｓ５−９）、２面目の画像形成を行い（Ｓ４−
７）、処理を終了する。Ｓ５−８でＤ₅₅〜Ｄ₅₆の範囲内
にない場合、自動両面が出来ない旨の警告の表示を行い
（Ｓ５−１０）、自動両面フラグＦ２＝０に変更し、通
常の画像形成を行う（Ｓ４−７）。また、Ｓ４−５にお
いて画像形成可能な範囲Ｄ₅₁〜Ｄ₅₂内にないと判定され
た場合、画像形成出来ない旨の表示を行い（Ｓ４−１
２）、レジストローラ部に挟持されている記録媒体を取
り除かせるようなエラー処理を行う（Ｓ４−１３）。ま
た、ここで区分分けに用いた値Ｄ₅₁〜Ｄ₅₆は予めプログ
ラム上で決められた値である。

【００６４】このシーケンスでは自動両面が不可の場
合、自動的に自動両面を禁止し、片面のみの画像形成を
行うようになっているが、操作者に片面のみの画像形成
を行うかどうかの判断や記録媒体の変更や動作モードの
変更を求めるシーケンスを採ることも可能である。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したとおり本発明によれば、記
録媒体の種類、例えば、形成される画像の質に大きな影
響をもたらす記録媒体の厚さを検知する手段を設けるこ
とで、記録媒体の種別を判別し、その判別した結果に基
づき画像形成のさまざまな要因を適当に変化させること
ができる。

【００６６】また、記録媒体の種類によっては搬送が困
難となる、記録媒体の反転などの操作が必要となる両面
や裏面排紙といった各種の画像形成モードについて、記
録媒体の判別結果に基づいて実行可能であるか否かを判
定することができる。

【００６７】さらに、指定用紙以外など画像形成動作に
問題が発生すると考えられるような記録媒体の場合に
は、操作者に対して警告を発すること、あるいは画像形
成を禁止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】記録紙の厚み検知を行い、その結果に基づき転
写高圧制御を行う系のブロック図である。

【図２】厚みセンサを示す概略図である。

【図３】本発明を適用した画像形成装置全体の構成を示
す図である。

【図４】本発明を適用した画像形成装置の画像処理系の
ブロック図である。

【図５】記録紙の厚み検知を行い、その結果に基づき転
写高圧制御を行うシーケンスのフローチャートである。

【図６】図３に示した画像形成装置における定着器の構
成を示す図である。

【図７】記録紙の厚み検知を行い、その結果に基づき定
着熱量制御を行う系のブロック図である。

【図８】記録紙の厚み検知を行い、その結果に基づき定
着熱量制御を行うシーケンスのフローチャートである。

【図９】記録紙の厚み検知を行い、その結果に基づきガ
ンマ補正制御を行う系のブロック図である。

【図１０】記録紙の厚み検知を行い、その結果に基づき
ガンマ補正制御を行うシーケンスのフローチャートであ
る。

【図１１】記録紙の厚み検知を行い、その結果に基づき
裏面排紙モードの可否判定を行うシーケンスのフローチ
ャートである。

【図１２】記録紙の厚み検知を行い、その結果に基づき
自動両面モードの可否判定を行うシーケンスのフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１０１ＣＰＵ１０２Ａ／Ｄコンバータ１０３Ｉ／Ｏポート１０４Ｄ／Ａコンバータ１０５転写高圧発生回路３６０厚み検知センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/20 １０９Ｇ０３Ｇ 15/20 １０９Ｈ０４Ｎ 1/23 Ｈ０４Ｎ 1/23 Ｚ 1/407 1/40 １０１Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体の種類を検知し、該検知結果に
基づいて画像形成を行うための各種要因を変化させるこ
とを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】請求項１において、前記記録媒体の種類
として、記録媒体の厚さを検知することを特徴とする画
像形成方法。
【請求項３】請求項１において、画像形成を行うため
の要因として、転写電流値，定着熱量値，画像データに
対するガンマ補正値を設定することを特徴とする画像形
成方法。
【請求項４】請求項３において、画像形成を行うため
の要因の定着熱量値として、定着温度および定着速度を
含むことを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】記録媒体の種類を検知し、該検知結果に
基づいて、選択された画像形成モードの実行の可否を判
定することを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】請求項５において、前記画像形成モード
として、裏面排紙モード、自動両面モードを有すること
を特徴とする画像形成方法。
【請求項７】請求項５において、前記選択された画像
形成モードが実行不能と判定された場合には、その旨を
操作者に知らせることを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】記録媒体の種類を検知する検知手段と、前記入力手段の検知結果に基づいて、画像形成を行うた
めの各種パラメータを設定する制御手段とを具備したこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】請求項８において、前記検知手段は記録
媒体の厚さを検知することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】請求項８において、前記制御手段は前
記パラメータとして、転写電流値、定着熱量値、画像デ
ータに対するガンマ補正値を設定することを特徴とする
画像形成装置。
【請求項１１】記録媒体の種類を検知する検知手段
と、前記入力手段の検知結果に基づいて、選択された画像形
成モードの実行が可能であるか否かを判定する判定手段
とを具備したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】請求項１１において、前記画像形成モ
ードとして、裏面排紙モード、自動両面モードを有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】請求項１１において、前記判定手段に
より実行不能と判定された場合には、その旨を操作者に
知らせる警告手段を更に具備したことを特徴とする画像
形成装置。