JPH096051A

JPH096051A - 静電荷像現像用トナー

Info

Publication number: JPH096051A
Application number: JP7174340A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Sekiyama; 寧関山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-06-16
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 1997-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】熱ローラ定着プロセスにおいて、離型剤を必
要とすることなくオフセットを発生させず、しかも、定
着性の優れた静電荷像現像用トナーを得る。【構成】少なくとも着色剤とバインダー樹脂からなる
静電荷像現像用トナーにおいて、バインダー樹脂の貯蔵
弾性率（Ｇ’）が温度１２０℃、周波数１００［ｒａｄ
／ｓｅｃ］において６≦ｌｏｇ｜Ｇ’／Ｐａ｜≦７であ
り、かつ、複素粘性率（η^*）が温度１００℃、周波数
１００［ｒａｄ／ｓｅｃ］においてｌｏｇ｜η^*／Ｐｏ
ｉｓｅ｜≦５．５であるトナーとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等において形成される静電潜像を現像す
るためのトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真法または静電記録法等
においては、光導電性感光体または誘電体等よりなる潜
像担持体上に形成された静電潜像を現像するために、現
像スリーブ等トナー供給ローラ上でブレード等によって
薄層化され、かつ、適当に帯電され微粉末化されたトナ
ーを用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナー
画像を転写した後、加熱圧力、溶剤蒸気等によって定着
し、複写物を得る。

【０００３】これらの現像法に適用するトナーは、定着
プロセスにおけるオフセット性を改善するために、定着
装置にオイル塗布機を設けたり、または、トナー中に離
型剤を含有させたりする。しかし定着装置にオイル塗布
機を設置すると、コストアップの要因となり、あるいは
故障やメンテナンスが必要になり、ユーザーにとっては
負担が大きく好ましくない。また、トナー中に多量の離
型剤を含有させると、感光体やキャリアへのトナーのス
ペント現象が見られ、帯電劣化による画像の乱れや低濃
度化が発生しこれも好ましくない。

【０００４】上記のような現象は、混練タイプのトナー
や重合タイプのトナーにおいても見られる現象である
が、重合タイプのトナーの場合、トナーの表面に離型材
料が存在すると転写率が悪くなり、得られる画像が非常
に薄いものになる。また、転写率が悪いことにより、ク
リーニングトナー量も増加しクリーニング不良を引き起
こす原因にもなる。

【０００５】上述したように、定着特性の改良は定着装
置の点からトナー処方により行われている。そしてその
多くが離型材料の添加および分子量分布の制御によりな
されている。分子量分布については特開昭５６−１６１
４４号公報で低分子量側と高分子量側の二つの領域にそ
れぞれピークを有するバインダー樹脂を使用する提案が
なされている。しかしながら、転写材への定着性および
耐オフセット性については、いまだ十分な特性は得られ
ていない。

【０００６】耐オフセット性を得る手段としてはバイン
ダー樹脂の分子量分布制御以外に架橋成分の導入によ
り、直鎖状ポリマーでホットオフセットが発生する温度
でも高い弾性率を持たせることができる。しかしなが
ら、同時にガラス転移点（Ｔｇ）および軟化温度（℃）
の上昇も伴うため定着性を不利にしてしまう恐れがあ
る。トナー用ポリマーの熱特性に関しては、特開昭６４
−１３５５８、特開平１−１４３６６、特開平２−２０
１４５２、特開平３−１３９６６３号公報等の提案があ
る。

【０００７】さらに、トナー市場からは高画質が要求さ
れるため、トナーの粒径は小粒径化の方向にある。特開
平２−２８７２７８号公報には、体積平均粒径が６〜９
μｍというような小粒径トナーが示されているが、５μ
ｍ以下のトナーはまだ見られない。また、トナーが小粒
径になると熱定着ローラ方式では、従来の１０μｍ前後
のトナーに比べてトナー個数が非常に多くなるため、す
べてのトナー粒子に十分な熱エネルギーを供与すること
ができなくなる。そのため、これまでのトナーの熱特性
では、定着不良が発生する問題がある。

【０００８】この定着不良を改良する方法として、従来
の混練粉砕タイプのトナーでは、ポリエステルを使用す
ることにより低温定着化が行なわれている。これにより
トナーの熱特性を改良してフローテスターの軟化温度を
７０℃以下、流出開始温度を１００℃以下に設定するこ
とが可能になる。しかしながら、重合トナーでは、均一
粒径で小粒径のポリエステル粒子を得ることが実質上不
可能であるため、必然的にポリマーとしてはスチレン系
に限定されてしまう。このスチレン系ポリマーでは、こ
れまで軟化温度を７０℃以下、流出開始温度を１００℃
以下に設定することができないのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況に鑑みてなされたもので、熱ローラによる定着プロセ
スにおいて離型剤を使わずに耐オフセット性を改善する
とともに良好な定着性が得られ、なおかつ、高画質な画
像が得られる静電荷像現像用トナーを得ることを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、少なくとも着色剤とバインダー樹脂からなる静電荷
像現像用トナーにおいて、バインダー樹脂の貯蔵弾性率
（Ｇ’）が温度１２０℃、周波数１００［ｒａｄ／ｓｅ
ｃ］において６≦ｌｏｇ｜Ｇ’／Ｐａ｜≦７であり、か
つ、複素粘性率（η^*）が温度１００℃、周波数１００
［ｒａｄ／ｓｅｃ］においてｌｏｇ｜η^*／Ｐｏｉｓｅ
｜≦５．５であることを特徴とする静電荷像現像用トナ
ーが提供される。第二に、上記第一に記載した静電荷像
現像用トナーにおいて、バインダー樹脂は分子量が１万
〜１０万であることを特徴とする静電荷像現像用トナー
が提供される。第三に、上記第一または第二に記載した
静電荷像現像用トナーにおいて、バインダー樹脂はガラ
ス転移点（Ｔｇ）が５０〜７０℃であることを特徴とす
る静電荷像現像用トナーが提供される。第四に、上記第
一、第二または第三に記載した静電荷像現像用トナーに
おいて、バインダー樹脂はスチレン／アクリル系共重合
体であることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供
される。

【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。上記本発
明の構成から明らかなように、本発明は特定のレオロジ
ー特性をもつバインダー樹脂を用いることにより、上述
した課題を解決しうるトナーが得られることを見い出し
本発明に至ったものである。

【００１２】本発明トナーの動的粘弾性試験は、レオメ
トリックス社（ＲＨＥＯＭＥＴＯＲＩＣＳ．ＩＮＣ）
製、レオメトリックス・ダイナミック・スペクトロメー
ターＲＤＳ−７７００型を使用した。ここに、測定条件
としては、フィクスチャーとして直径２５ｍｍの平行円
板形プレート、周波数を１００［ｒａｄ／ｓｅｃ］、歪
み量を５％（自動制御）、安定化時間を５ｍｉｎとし
た。本発明において、特定の周波数１００［ｒａｄ／ｓ
ｅｃ］を選んだのは中速機〜高速機の定着装置のニップ
時間より求められる角周波数［ｒａｄ／ｓｅｃ］帯にほ
ぼ一致することから選択した。

【００１３】貯蔵弾性率（Ｇ’）は被検物質の変形のし
やすさを示すレオロジー特性値の一つであり、トナーバ
インター樹脂の特定温度、特定周波数での緩和機構情報
として有用な値である。定着装置および定着条件を固定
した場合、定着時に最も最適なレオロジー特性は特定の
領域に集中する。トナーの貯蔵弾性率（Ｇ’）が低すぎ
ると、転写紙への接着は有利になるが内部凝集力が弱い
ためにホットオフセットを起こしやすくなる。逆に貯蔵
弾性率（Ｇ’）が大きいとオフセットは防止できるが定
着性は損なわれる。従ってホットオフセットを防ぐのに
十分な値を有し、かつ、低温定着が可能な範囲であれば
良い。

【００１４】本発明で使用されるトナー粒子は、通常の
混練・粉砕法でも重合性による粒子を使用してもよい。
この製造方法としては以下に示す方法で作ることができ
る。メタノール等親水性有機溶媒にポリビニルピロリド
ン等の高分子分散剤を完全に溶解させた後に、スチレン
系、アクリル系モノマー、連鎖移動剤、架橋剤を混合
し、窒素ガスを導入して脱気した。そして６０℃にて重
合開始剤を加えて重合を開始し、１６時間後に多官能モ
ノマーもしくはスチレン系モノマーを加えさらに重合を
開始することにより得られる。この時、好ましい条件と
してゲル分をポリマー粒子内に含んでいることがあげら
れる。このゲル分があることにより本発明の目的を達成
することがより効果的となる。前記ゲル分は適当な量と
しては１０〜６０ｗｔ％である。このゲル分を含んでい
ることにより、定着プロセスでの定着ローラへの接着に
続く内部凝集破壊が避けられることになる。また、混練
粉砕タイプのトナーの場合、混練の後期に高架橋性重合
体を加えることで得られる。この時使用される高架橋性
重合体としては、架橋点間距離の長い重合体が好まし
い。前記架橋点間距離が長い重合体は、分子量が大きい
多官能性モノマーを使用することにより得ることができ
る。

【００１５】本発明において使用される結着樹脂を形成
する単量体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、
ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチ
レン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
スチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、
３，４−ジクロルスチレン等のスチレン類；エチレン、
プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のエチレン系不
飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
臭素ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニルなどのビニ
ルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アク
リル酸プロピル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸−２−エ
チルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸−２
−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアク
リル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸−ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−ｎ−オク
チル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステ
アリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチル
アミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等の
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニル
メチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケ
トン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビ
ニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニル
ピロリドン類のＮ−ビニル化合物等を例示することがで
きる。これらの単量体は、単独であるいは２種類以上の
ものを組み合わせて用いることができる。

【００１６】また、本発明のトナーにおいては、熱ロー
ル定着におけるオフセット防止性をより高めるために、
公知の離型剤、例えば低分子量オレフィン樹脂や各種ワ
ックス等を配合できる。これらの離型剤は母粒子中に配
合しても良く、母粒子表面に被覆固定化しても良い。ま
た、本発明トナー中には、着色剤、帯電制御剤等の添加
剤を用いることができ、これにはカーボンブラック、オ
イルブラック、ニグロシン染料、含金属染料等の金属キ
レート染料、アニリン染料、カルコオイルブルー、クロ
ムイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドン、ロー
ダミンＢ、ウルトラマリンブルー、メチレンブルークロ
ライド、フタロシアニンブルー、ローズベンガルその他
の染料または顔料が含まれる。また、本発明のトナー中
には流動化剤を用いることができ、例えば、表面を疎水
化したＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂等の無機酸化物、ＳｉＣ等の無
機微粒子、ステアリン酸亜鉛等金属石鹸その他を用いる
ことができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。

【００１８】〔実施例１〕下記のように分散重合法で母
体粒子を製造した。撹拌翼および冷却器を取り付けた５
００ｍｌの三つ口フラスコにメタノール１８０ｇを入
れ、高分子分散剤Ｇａｎｔｒｅｔを５．２ｇ少量ずつ撹
拌しながら添加し完全に溶解させた。さらに、以下の組
成のうち（Ｉ）〜（IV）（開始剤（Ｖ）を除く）を添加
し完全に溶解させた。（Ｉ）スチレンモノマー４２．５ｇ（II）メチルアクリレート３４．７ｇ（III）ブタンジオールジメタクリレート１．２ｇ（IV）ドデシルメルカプタン０．２ｇ（Ｖ）２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．２ｇ×２これらを撹拌しながらフラスコ内を窒素ガスでパージ
し、１時間放置した。６０℃±０．１℃の恒温水槽中で
１００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら開始剤（Ｖ）の
メタノール溶液（５．６６ｗｔ％）をシリンジ滴下し重
合を開始した。重合開始後１５分程度で反応液は白濁し
始め、１時間経過した時点でドデシルメルカプタン（Ｄ
ＭＣ）のメタノール溶液（ＤＭＣ１．０ｇをメタノール
２０ｇに溶解）をシリンジで追添加した。さらに、１６
時間後スチレンモノマー１４．４ｇを滴下ロートで３０
〜４０分の間に加え、次いで開始剤（Ｖ）のメタノール
溶液（５．６６ｗｔ％）をシリンジで追添加し引き続き
２４時間撹拌した。反応液は重合中常に白濁した安定な
分散液であった。一部サンプリングしてガスクロマトグ
ラフィーで、内部標準法による測定を行なった結果、重
合率は９４．１％であることが確認できた。得られた分
散液にイオン交換水２２ｇを加えて室温まで冷却し、遠
心分離機にて２０００ｒｐｍで遠心分離すると、重合体
粒子は完全に沈降し上部の液は透明であった。上澄み液
を除き、新たにメタノール２００ｇを加え、撹拌洗浄し
て２０００ｒｐｍで遠心分離した。再び上澄み液を除
き、水／メタノール（＝３：７）混合液２００ｇを加
え、撹拌洗浄し２０００ｒｐｍで遠心分離した。以下遠
心分離し水／メタノール（＝１：１）混合液で洗浄する
操作を２回繰り返し濾過した。濾別したものを５０℃に
て２４時間減圧乾燥し、白色粉末のスチレン／メチルア
クリレート共重合体粒子を得た。得られた粒子は体積平
均粒径Ｄｖ＝４．４０μｍ、個数平均粒径Ｄｐ＝４．０
３μｍであった。また、フローテスターの軟化温度は７
６．１℃（Ｔｇ約６１℃に換算される）、流出開始温度
は１０５．９℃、分子量はＨｗ／１０⁴＝４．２６であ
った。以下この重合粒子を（Ａ）と呼ぶ。次に、メタノ
ール２００ｇ中にオイルブラック８０３（オリエント化
学社製）１．０ｇを加熱溶解した後、冷却し１μｍフィ
ルターで濾別し、染料溶液を作製した。次に該濾液に重
合粒子（Ａ）を２４ｇ加えて分散させ、５０℃で１時間
加熱撹拌した。その後、染着樹脂粒子分散液（Ｂ）を室
温まで冷却し濾別し着色樹脂微粒子を得た。これを室温
で２４時間真空乾燥後、シリカを１．０部添加して混合
してトナーを得た。

【００１９】〔実施例２〕実施例１の方法でドデシルメ
ルカプタンの追添加量を１６ｇにした以外は同様の方法
で重合し着色樹脂微粒子を得た。得られた粒子は体積平
均粒径Ｄｖ＝４．９７μｍ、個数平均粒径Ｄｐ＝４．６
０μｍであった。また、フローテスターの軟化温度は７
１℃（Ｔｇ約５６℃に換算される）、流出開始温度は１
０２℃、分子量はＨｗ／１０⁴＝３．２０であった。ま
た、ゲル分は３３％であった。これを室温で２４時間真
空乾燥後、シリカを１．０部添加して混合してトナーを
得た。

【００２０】〔実施例３〕実施例１の方法でドデシルメ
ルカプタンの追添量を０．４ｇにした以外は同様の方法
で重合し着色樹脂微粒子を得た。得られた粒子は体積平
均粒径Ｄｖ＝５．０４μｍ、個数平均粒径Ｄｐ＝４．６
７μｍであった。また、フローテスターの軟化温度は７
８℃（Ｔｇ約６３℃に換算される）、流出開始温度は１
１８℃、分子量はＨｗ／１０⁴＝７．２１であった。こ
れを室温で２４時間真空乾燥後、シリカを１．０部添加
して混合してトナーを得た。

【００２１】〔実施例４〕実施例２の方法でブタンジオ
ールジメタクリレートの量を１．８ｇにした以外は同様
の方法で重合し着色樹脂微粒子を得た。得られた粒子は
体積平均粒径Ｄｖ＝４．９５μｍ、個数平均粒径Ｄｐ＝
４．５４μｍであった。また、フローテスターの軟化温
度は７５℃（Ｔｇ約６１℃に換算される）、流出開始温
度は１１０℃であった。重合粒子の分子量はゲル浸透ク
ロマトグラフ法（ＧＰＣ）により、テトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）可溶分として求めたところ、Ｍｗ／１０⁴＝
５．３６であった。これを室温で２４時間真空乾燥後、
シリカを１．０部添加して混合してトナーを得た。

【００２２】〔実施例５〕実施例３の方法でブタンジオ
ールジメタクリレートの量を１．１ｇにした以外は同様
の方法で重合し着色樹脂微粒子を得た。得られた粒子は
体積平均粒径Ｄｖ＝５．２１μｍ、個数平均粒径Ｄｐ＝
４．８５μｍであった。また、フローテスターの軟化温
度は７７℃（Ｔｇ約６２℃に換算される）、流出開始温
度は１１５℃、分子量はＨｗ／１０⁴＝６．２３であっ
た。重合粒子のガラス転移点（Ｔｇ）はＤＳＣ法より５
７℃であった。これを室温で２４時間真空乾燥後、シリ
カを１．０部添加して混合してトナーを得た。

【００２３】〔比較例１〕撹拌翼および冷却器を取り付
けた５００ｍｌの三つ口フラスコにメタノール１８０ｇ
を入れ、高分子分散剤Ｇａｎｔｒｅｔを５．２ｇ小量ず
つ撹拌しながら添加し、完全に溶解させた。さらに、以
下の組成のうち（Ｉ）〜（IV）（開始剤（Ｖ）を除く）
を添加し、完全に溶解させた。（Ｉ）スチレンモノマー４２．５ｇ（II）メチルアクリレート３４．７ｇ（III）ブタンジオールジメタクリレート０．０ｇ（IV）ドデシルメルカプタン０．２ｇ（Ｖ）２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．２ｇ×２これらを撹拌しながらフラスコ内を窒素ガスでパージ
し、１時間放置した。６０℃±０．１℃の恒温水槽中で
１００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら開始剤（VI）の
メタノール溶液（５．６６ｗｔ％）をシリンジで滴下し
重合を開始した。重合開始後１５分程度で反応液は白濁
し始め、１時間経過した時点でドデシルメルカプタン
（ＤＭＣ）のメタノール溶液（ＤＭＣ３．０ｇをメタノ
ール２０ｇに溶解）をシリンジで追添加した。さらに１
６時間後スチレンモノマー１４．４ｇを滴下ロートで３
０〜４０分の間に加え、次いで開始剤（Ｖ）のメタノー
ル溶液（５．６６ｗｔ％）をシリンジで追添加し、引き
続き２４時間撹拌した。反応液は重合中常に白濁した安
定な分散液であった。一部サンプリングしてガスクロマ
トグラフィーで、内部標準法による測定を行なった結
果、重合率は９２．３％であることが確認できた。得ら
れた分散液にイオン交換水２２ｇを加えて室温まで冷却
し、遠心分離機にて２０００ｒｐｍで遠心分離すると、
重合体粒子は完全に沈降し上部の液は透明であった。上
澄み液を除き、新たにメタノール２００ｇを加え、撹拌
洗浄して２０００ｒｐｍで遠心分離した。再び上澄み液
を除き、水／メタノール（＝３：７）混合液２００ｇを
加え、撹拌洗浄し２０００ｒｐｍで遠心分離した。以下
遠心分離し水／メタノール（＝１：１）混合液で洗浄す
る操作を２回繰り返し濾過した。濾別したものを５０℃
にて２４時間減圧乾燥し、白色粉末のスチレン／メチル
アクリレート共重合体粒子を得た。得られた粒子は体積
平均粒径Ｄｖ＝４．９７μｍ、個数平均粒径Ｄｐ＝４．
００μｍであった。また、フローテスターの軟化温度は
６３．７℃（Ｔｇ約４８℃に換算される）、流出開始温
度は８７．５℃、分子量はＨｗ／１０³＝９．６であっ
た。以下この重合粒子を（Ａ’）と呼ぶ。次に、メタノ
ール２００ｇ中にオイルブラック８０３（オリエント化
学社製）１．０ｇを加熱溶解した後、冷却し１μｍフィ
ルターで濾別し染料溶液を作製した。次に該濾液に重合
粒子（Ａ’）２４ｇ加えて分散させ５０℃で１時間加熱
撹拌した。その後、染着樹脂粒子分散液（Ｂ’）を室温
まで冷却し濾別し着色樹脂微粒子を得た。これを室温で
２４時間真空乾燥後、シリカを１．０部添加して混合し
てトナーを得た。

【００２４】〔比較例２〕比較例１でトナーを作製した
方法で粒子の重合時にドデシルメルカプタンの追添加量
を５．０ｇにした以外は同様の方法でトナー作製した。
得られた重合粒子の分子量はゲル浸透クロマトグラフ法
（ＧＰＣ）よりＭｗ／１０³＝８．５７であった。ま
た、ＤＳＣ法よりガラス転移点（Ｔｇ）は４１℃であっ
た。

【００２５】〔比較例３〕実施例１でトナーを作製した
方法で粒子の重合時にブタンジオールジメタクリレート
の量を２．５ｇにした以外は同様の方法でトナーを作製
した。得られたトナーの熱特性は、フローテスターの軟
化温度が８７℃、流出開始温度が１３５℃であった。ま
た、重合粒子の分子量はゲル浸透クロマトグラフ法（Ｇ
ＰＣ）よりＭｗ／１０⁵＝１．２３、ＤＳＣ法よりガラ
ス転移点（Ｔｇ）は７１℃であった。上記のようにして
種々条件を変えて作製した実施例１〜５および比較例１
〜３で得られたトナーの特性を表１に示す。また、表２
にレオロジー特性および熱特性を示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】〈評価方法〉（１）トナーの離型性を示すコピー紙巻き付き性とトナ
ーの定着性を示す定着時ローラ温度を中速複写機用のオ
イルレス定着機を用い、下記定着条件でテストした。コ
ピー紙巻き付き性は、コピー紙の先端３０ｍｍ幅にトナ
ーが付着した未定着画像を通常の現像、転写プロセスで
作製し、これを試験用サンプルとした。定着性試験用未
定着画像サンプルは同様の方法でコピー紙の先端から３
０ｍｍ離れた所に幅３０ｍｍでトナーを付着させたもの
を使用した。定着ローラの設定温度は１３０〜２１０℃
の範囲で変化させ、５℃毎にテストを行った。その結果
を表２に示す。

【００２８】〈定着条件〉定着ローラ温度：１３０〜２１０℃ 圧力：３ｋｇｆ／ｃｍ² ローラ径：４０ｍｍニップ接触時間：３０ｍｓｅｃ定着ローラ材料：テフロン

【００２９】

【表２】表２から実施例のものは、測定温度全域で巻き付きがな
くトナーの耐オフセット性が良好であること、また、定
着時ローラ温度は１６０℃以下であり、定着性が良好で
あることが分かる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、特定のレ
オロジー特性を有するバインダー樹脂を用いることによ
り良好な定着性と耐オフセット性を有する静電荷像現像
用トナーを得ることができる。さらに、バインダー樹脂
の分子量、Ｔｇを特定範囲とすることにより上記効果を
一層優れたものにする。さらにまた、バインダー樹脂を
スチレン／アクリル系共重合体に限定することにより上
述した効果をより安定にする。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも着色剤とバインダー樹脂から
なる静電荷像現像用トナーにおいて、バインダー樹脂の
貯蔵弾性率（Ｇ’）が温度１２０℃、周波数１００［ｒ
ａｄ／ｓｅｃ］において６≦ｌｏｇ｜Ｇ’／Ｐａ｜≦７
であり、かつ、複素粘性率（η^*）が温度１００℃、周
波数１００［ｒａｄ／ｓｅｃ］においてｌｏｇ｜η^*／
Ｐｏｉｓｅ｜≦５．５であることを特徴とする静電荷像
現像用トナー。
【請求項２】バインダー樹脂は分子量が１万〜１０万
であることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用
トナー。
【請求項３】バインダー樹脂はガラス転移点（Ｔｇ）
が５０〜７０℃であることを特徴とする請求項１または
２記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】バインダー樹脂はスチレン／アクリル系
共重合体であることを特徴とする請求項１、２または３
記載の静電荷像現像用トナー。