JPH0959016A - 浄水汚泥からのゼオライト化土の製造法 - Google Patents
浄水汚泥からのゼオライト化土の製造法Info
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- JPH0959016A JPH0959016A JP7214508A JP21450895A JPH0959016A JP H0959016 A JPH0959016 A JP H0959016A JP 7214508 A JP7214508 A JP 7214508A JP 21450895 A JP21450895 A JP 21450895A JP H0959016 A JPH0959016 A JP H0959016A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 浄水汚泥をゼオライト化することによって、
その新しい用途を開発し、有効利用を図る。 【解決手段】 浄水汚泥からゼオライト化土を製造する
のは、汚泥ケーキをスチーム加熱式攪拌造粒機で造粒し
得られた造粒物を通気乾燥で乾燥した後、ロータリーキ
ルンで焼成し、得られた焼成物をカ性ソーダ溶液中で水
熱合成反応に付してゼオライト化する。
その新しい用途を開発し、有効利用を図る。 【解決手段】 浄水汚泥からゼオライト化土を製造する
のは、汚泥ケーキをスチーム加熱式攪拌造粒機で造粒し
得られた造粒物を通気乾燥で乾燥した後、ロータリーキ
ルンで焼成し、得られた焼成物をカ性ソーダ溶液中で水
熱合成反応に付してゼオライト化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、浄水場において
水道水を製造する過程で発生するいわゆる浄水汚泥を化
学的に処理して、ゼオライト化土を製造する方法に関す
る。
水道水を製造する過程で発生するいわゆる浄水汚泥を化
学的に処理して、ゼオライト化土を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】浄水汚泥は、河川や湖等の水源から取水
した水を浄化処理工程で濃縮沈殿したものであり、主成
分は粘土鉱物である。ゼオライトは結晶性アルミノ珪酸
塩からなる粘土鉱物の一種である。ゼオライトとは結晶
系を異にするが同じような成分からなる石炭灰は、アル
カリ処理によってゼオライト化されることが既に実証さ
れている。浄水汚泥を農業資材や園芸用土等に利用する
ことが試行されてきたが、より付加価値の高いゼオライ
ト化土を製造する方が、浄水汚泥の有効利用が展開しや
すい。
した水を浄化処理工程で濃縮沈殿したものであり、主成
分は粘土鉱物である。ゼオライトは結晶性アルミノ珪酸
塩からなる粘土鉱物の一種である。ゼオライトとは結晶
系を異にするが同じような成分からなる石炭灰は、アル
カリ処理によってゼオライト化されることが既に実証さ
れている。浄水汚泥を農業資材や園芸用土等に利用する
ことが試行されてきたが、より付加価値の高いゼオライ
ト化土を製造する方が、浄水汚泥の有効利用が展開しや
すい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】浄水汚泥は年間１００
万トン（湿ベース）発生し、その約７０％は埋立処分さ
れている。しかし、埋め立て地の確保が年々困難になっ
てきている。浄水汚泥は天然の粘土成分からなり、有害
物を含まない清浄な泥であり、有効な利用法が期待され
る。しかし、実際には浄水汚泥は付加価値が低いために
利用されていない。浄水汚泥をゼオライト化すれば、ゼ
オライトの有する固有の細孔径、表面電荷、吸着能、分
子ふるい性、イオン交換能などを利用することによっ
て、乾燥剤、吸着剤、触媒、モレキュラーシーブ、イオ
ン交換材、肥料、土壌改良剤、水処理剤、農業用資材の
増量材、脱臭剤など多岐に亘る広範な用途が開発され
る。
万トン（湿ベース）発生し、その約７０％は埋立処分さ
れている。しかし、埋め立て地の確保が年々困難になっ
てきている。浄水汚泥は天然の粘土成分からなり、有害
物を含まない清浄な泥であり、有効な利用法が期待され
る。しかし、実際には浄水汚泥は付加価値が低いために
利用されていない。浄水汚泥をゼオライト化すれば、ゼ
オライトの有する固有の細孔径、表面電荷、吸着能、分
子ふるい性、イオン交換能などを利用することによっ
て、乾燥剤、吸着剤、触媒、モレキュラーシーブ、イオ
ン交換材、肥料、土壌改良剤、水処理剤、農業用資材の
増量材、脱臭剤など多岐に亘る広範な用途が開発され
る。
【０００４】この発明の課題は、浄水汚泥をゼオライト
化することによって、その新しい用途を開発し、有効利
用を図ることにある。
化することによって、その新しい用途を開発し、有効利
用を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成すべく工夫されたものであり、請求項１記載の発明
は、汚泥ケーキの焼成物をカ性ソーダ溶液中で水熱合成
反応に付してゼオライト化する、浄水汚泥からのゼオラ
イト化土の製造法である。
成すべく工夫されたものであり、請求項１記載の発明
は、汚泥ケーキの焼成物をカ性ソーダ溶液中で水熱合成
反応に付してゼオライト化する、浄水汚泥からのゼオラ
イト化土の製造法である。
【０００６】請求項２記載の発明は、汚泥ケーキの造粒
物を通気乾燥で乾燥した後、ロータリーキルンで焼成
し、得られた焼成物をカ性ソーダ溶液中で水熱合成反応
に付してゼオライト化する、浄水汚泥からのゼオライト
化土の製造法である。
物を通気乾燥で乾燥した後、ロータリーキルンで焼成
し、得られた焼成物をカ性ソーダ溶液中で水熱合成反応
に付してゼオライト化する、浄水汚泥からのゼオライト
化土の製造法である。
【０００７】請求項３記載の発明は、汚泥ケーキをスチ
ーム加熱式攪拌造粒機で造粒し得られた造粒物を通気乾
燥で乾燥した後、ロータリーキルンで焼成し、得られた
焼成物をカ性ソーダ溶液中で水熱合成反応に付してゼオ
ライト化する、浄水汚泥からのゼオライト化土の製造法
である。
ーム加熱式攪拌造粒機で造粒し得られた造粒物を通気乾
燥で乾燥した後、ロータリーキルンで焼成し、得られた
焼成物をカ性ソーダ溶液中で水熱合成反応に付してゼオ
ライト化する、浄水汚泥からのゼオライト化土の製造法
である。
【０００８】請求項４記載の発明は、汚泥ケーキをスチ
ーム間接加熱式ディスクドライヤーで乾燥した後、ダイ
スを使用して押出造粒機で造粒し、得られた造粒物を通
気乾燥で乾燥した後、ロータリーキルンで焼成し、得ら
れた焼成物をカ性ソーダ溶液中で水熱合成反応に付して
ゼオライト化する、浄水汚泥からのゼオライト化土の製
造法である。
ーム間接加熱式ディスクドライヤーで乾燥した後、ダイ
スを使用して押出造粒機で造粒し、得られた造粒物を通
気乾燥で乾燥した後、ロータリーキルンで焼成し、得ら
れた焼成物をカ性ソーダ溶液中で水熱合成反応に付して
ゼオライト化する、浄水汚泥からのゼオライト化土の製
造法である。
【０００９】請求項５記載の発明は、得られたゼオライ
ト化土を水洗脱水する、請求項１〜４項記載の浄水汚泥
からのゼオライト化土の製造法である。
ト化土を水洗脱水する、請求項１〜４項記載の浄水汚泥
からのゼオライト化土の製造法である。
【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１〜５項記
載の方法によって得られたゼオライト化土である。
載の方法によって得られたゼオライト化土である。
【００１１】汚泥ケーキの造粒は、スチーム加熱式攪拌
造粒機を用いる方法、押出造粒機を用いる方法のいずれ
によって行ってもよいが、後者の場合はスチーム間接加
熱式のディスクドライヤーで水分を４０％程度に調整し
た後、押出造粒をする。この方法は、押出造粒機のダイ
ス径を選定することにより粒径を任意に調節できる利点
がある。
造粒機を用いる方法、押出造粒機を用いる方法のいずれ
によって行ってもよいが、後者の場合はスチーム間接加
熱式のディスクドライヤーで水分を４０％程度に調整し
た後、押出造粒をする。この方法は、押出造粒機のダイ
ス径を選定することにより粒径を任意に調節できる利点
がある。
【００１２】この発明の方法に適用される汚泥ケーキ
は、浄水汚泥の脱水ケーキであって、通常は水分６０〜
６５％を含むものである。汚泥ケーキから得られた造粒
物は水分を約４０〜４５％含み、その粒径は１〜１０ｍ
ｍ、より好ましくは１〜４ｍｍである。スチーム間接加
熱式ディスクドライヤーによる乾燥は水分含量が４０％
程度になるまで行うのが好ましい。造粒物の通気乾燥は
たとえば熱風通気式乾燥機で温度１００〜２００℃で水
分含量が１０％以下になるまで行うのが好ましい。ロー
タリーキルンの焼成温度は好ましくは４００〜１０００
℃であり、焼成時間は好ましくは０．５〜３時間であ
る。この焼成により、汚泥中の有機物や有害物が除去さ
れる。焼成温度は粒子の硬さに関係して決められ、硬い
物を得るためには高温焼成が望ましい。製品の用途、例
えば土壌改良剤は硬くする必要がないので、低温で焼成
をする。硬度は、木屋式硬度計で測定した場合、１粒当
り５ｋｇでも十分である。
は、浄水汚泥の脱水ケーキであって、通常は水分６０〜
６５％を含むものである。汚泥ケーキから得られた造粒
物は水分を約４０〜４５％含み、その粒径は１〜１０ｍ
ｍ、より好ましくは１〜４ｍｍである。スチーム間接加
熱式ディスクドライヤーによる乾燥は水分含量が４０％
程度になるまで行うのが好ましい。造粒物の通気乾燥は
たとえば熱風通気式乾燥機で温度１００〜２００℃で水
分含量が１０％以下になるまで行うのが好ましい。ロー
タリーキルンの焼成温度は好ましくは４００〜１０００
℃であり、焼成時間は好ましくは０．５〜３時間であ
る。この焼成により、汚泥中の有機物や有害物が除去さ
れる。焼成温度は粒子の硬さに関係して決められ、硬い
物を得るためには高温焼成が望ましい。製品の用途、例
えば土壌改良剤は硬くする必要がないので、低温で焼成
をする。硬度は、木屋式硬度計で測定した場合、１粒当
り５ｋｇでも十分である。
【００１３】焼成物の熱合成反応は、好ましくは１〜１
０Ｎ、より好ましくは２〜７Ｎのカ性ソーダ溶液中で、
温度９０〜１００℃、より好ましくは約１００℃で、反
応時間２〜１０時間、より好ましくは５〜８時間、行わ
れる。得られたゼオライトの水洗脱水の後、天日または
通気によってゼオライトを乾燥させる。
０Ｎ、より好ましくは２〜７Ｎのカ性ソーダ溶液中で、
温度９０〜１００℃、より好ましくは約１００℃で、反
応時間２〜１０時間、より好ましくは５〜８時間、行わ
れる。得られたゼオライトの水洗脱水の後、天日または
通気によってゼオライトを乾燥させる。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明を実施例に従って具体的
に説明する。
に説明する。
【００１５】浄水汚泥の脱水ケーキ（水分含量約６３
％）をスチーム加熱式攪拌造粒機で造粒し、粒径１〜４
ｍｍの造粒物（水分含量約４２％）を得た。
％）をスチーム加熱式攪拌造粒機で造粒し、粒径１〜４
ｍｍの造粒物（水分含量約４２％）を得た。
【００１６】得られた造粒物を熱風通気式乾燥機で温度
約１５０℃で水分含量が４０％程度になるまで乾燥した
後、ロータリーキルンで９５０℃で１時間焼成し、焼成
物を得た。
約１５０℃で水分含量が４０％程度になるまで乾燥した
後、ロータリーキルンで９５０℃で１時間焼成し、焼成
物を得た。
【００１７】この焼成物を粉砕し、粉砕物１５０ｇを、
コンデンサと温度計と攪拌機を備えた反応器に投入し、
５Ｎのカ性ソーダ溶液３００ｍｌ中で攪拌下に温度１０
０℃で８時間水熱合成反応をさせた。粒状物は８時間の
攪拌によって粉化し、粒子として回収したものは７５ｇ
約半量であった。こうして粒状物をゼオライト化した。
これをゼオライト化土と呼ぶ。
コンデンサと温度計と攪拌機を備えた反応器に投入し、
５Ｎのカ性ソーダ溶液３００ｍｌ中で攪拌下に温度１０
０℃で８時間水熱合成反応をさせた。粒状物は８時間の
攪拌によって粉化し、粒子として回収したものは７５ｇ
約半量であった。こうして粒状物をゼオライト化した。
これをゼオライト化土と呼ぶ。
【００１８】ゼオライト化の確認 上記焼成物とゼオライト化土の陽イオン交換容量（ＣＥ
Ｃ）を土壌養分分析法によって測定したところ、焼成物
のＣＥＣは０．９ｍｅｑ／１００ｇ乾土であり、ゼオラ
イト化土のＣＥＣは９５．７ｍｅｑ／１００ｇ乾土であ
った。
Ｃ）を土壌養分分析法によって測定したところ、焼成物
のＣＥＣは０．９ｍｅｑ／１００ｇ乾土であり、ゼオラ
イト化土のＣＥＣは９５．７ｍｅｑ／１００ｇ乾土であ
った。
【００１９】ゼオライト化土の比表面積をＢＥＴ法によ
って測定した結果、１５．４ｍ2 ／ｇであった。
って測定した結果、１５．４ｍ2 ／ｇであった。
【００２０】また、ゼオライト化土のＸ線回折（結晶構
造）を「ＲＩＮＴ １１００」（理学電機社製）を用い
て測定し、その成分を同定した。すなわち、試料をＸ線
回折装置に装着し、強度を測定し、試料の強度および格
子面間隔とＪＣＰＤＳ カードに記入されているものと
を照合することにより、成分を同定した。
造）を「ＲＩＮＴ １１００」（理学電機社製）を用い
て測定し、その成分を同定した。すなわち、試料をＸ線
回折装置に装着し、強度を測定し、試料の強度および格
子面間隔とＪＣＰＤＳ カードに記入されているものと
を照合することにより、成分を同定した。
【００２１】Ｘ線回折測定の結果を表１に、Ｘ線回折・
回析表を表２にそれぞれ示す。
回析表を表２にそれぞれ示す。
【００２２】
【表１】
【表２】 上記測定によって、上記の試料はゼオライト化されたも
のであることがわかる。
のであることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】浄水汚泥の造粒物を焼成した結果、下記
のような効果が得られた。
のような効果が得られた。
【００２４】１．浄水汚泥中の可溶性アルミニウムが不
溶化する。
溶化する。
【００２５】２．浄水汚泥中の可溶性ヒ素は揮散し、焼
成物中のヒ素を安定化できる。なお、土壌汚染に係る環
境基準では許容されるヒ素濃度は１５ｍｇ／１００ｇ土
壌以下である。
成物中のヒ素を安定化できる。なお、土壌汚染に係る環
境基準では許容されるヒ素濃度は１５ｍｇ／１００ｇ土
壌以下である。
【００２６】３．浄水泥中の水溶性マンガンは四酸化マ
ンガン（Ｍｎ3 Ｏ4 ）になり、不溶化できる。マンガン
は植物の必須微量元素であるが、植物に過剰吸収される
と植物の生育を阻害する。また、二酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ2 ）は、土壌が酸性化（ｐＨ６以下）したり、嫌気状
態になると、水に溶け出して植物に吸収されるが、焼成
された四酸化マンガンになると安定になる。
ンガン（Ｍｎ3 Ｏ4 ）になり、不溶化できる。マンガン
は植物の必須微量元素であるが、植物に過剰吸収される
と植物の生育を阻害する。また、二酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ2 ）は、土壌が酸性化（ｐＨ６以下）したり、嫌気状
態になると、水に溶け出して植物に吸収されるが、焼成
された四酸化マンガンになると安定になる。
【００２７】また、浄水汚泥造粒物の焼成物を熱合成反
応によってゼオライト化した結果、陽イオン交換容量は
０．９ｍｅｑ／１００ｇから９５．９ｍｅｑ／１００ｇ
にアップした。
応によってゼオライト化した結果、陽イオン交換容量は
０．９ｍｅｑ／１００ｇから９５．９ｍｅｑ／１００ｇ
にアップした。
【００２８】天然ゼオライトには品質にバラツキがある
が、この発明によって得られたゼオライト化土は品質の
安定したものであり、加えて取扱い易いものである。し
たがって、これは、ゼオライトの有する固有の特性を利
用して、乾燥剤、吸着剤、触媒、モレキュラーシーブ、
イオン交換材、肥料、土壌改良剤、水処理剤、農業用資
材の増量材、脱臭剤などの多岐に亘る広範な用途におい
て有効利用が期待される。
が、この発明によって得られたゼオライト化土は品質の
安定したものであり、加えて取扱い易いものである。し
たがって、これは、ゼオライトの有する固有の特性を利
用して、乾燥剤、吸着剤、触媒、モレキュラーシーブ、
イオン交換材、肥料、土壌改良剤、水処理剤、農業用資
材の増量材、脱臭剤などの多岐に亘る広範な用途におい
て有効利用が期待される。
Claims (6)
- 【請求項１】 汚泥ケーキの焼成物をカ性ソーダ溶液中
で水熱合成反応に付してゼオライト化する、浄水汚泥か
らのゼオライト化土の製造法。 - 【請求項２】 汚泥ケーキの造粒物を通気乾燥で乾燥し
た後、ロータリーキルンで焼成し、得られた焼成物をカ
性ソーダ溶液中で水熱合成反応に付してゼオライト化す
る、浄水汚泥からのゼオライト化土の製造法。 - 【請求項３】 汚泥ケーキをスチーム加熱式攪拌造粒機
で造粒し得られた造粒物を通気乾燥で乾燥した後、ロー
タリーキルンで焼成し、得られた焼成物をカ性ソーダ溶
液中で水熱合成反応に付してゼオライト化する、浄水汚
泥からのゼオライト化土の製造法。 - 【請求項４】 汚泥ケーキをスチーム間接加熱式ディス
クドライヤーで乾燥した後、ダイスを使用して押出造粒
機で造粒し、得られた造粒物を通気乾燥で乾燥した後、
ロータリーキルンで焼成し、得られた焼成物をカ性ソー
ダ溶液中で水熱合成反応に付してゼオライト化する、浄
水汚泥からのゼオライト化土の製造法。 - 【請求項５】 得られたゼオライト化土を水洗脱水す
る、請求項１〜４項記載の浄水汚泥からのゼオライト化
土の製造法。 - 【請求項６】 請求項１〜５項記載の方法によって得ら
れたゼオライト化土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7214508A JPH0959016A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 浄水汚泥からのゼオライト化土の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7214508A JPH0959016A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 浄水汚泥からのゼオライト化土の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959016A true JPH0959016A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16656885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7214508A Pending JPH0959016A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 浄水汚泥からのゼオライト化土の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959016A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005224748A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Hitachi Ltd | ゼオライト化改質土の製造方法 |
| JP2006051461A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Innoplana Umwelttechnik Ag | 汚泥を粒状物へ処理する方法及びその方法を実施する処理プラント |
| JP2009050850A (ja) * | 2008-09-24 | 2009-03-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 包括固定化担体及びその製造方法 |
| CN108607505A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-02 | 陕西科技大学 | 利用剩余污泥制备的吸附剂及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP7214508A patent/JPH0959016A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005224748A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Hitachi Ltd | ゼオライト化改質土の製造方法 |
| JP2006051461A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Innoplana Umwelttechnik Ag | 汚泥を粒状物へ処理する方法及びその方法を実施する処理プラント |
| JP2009050850A (ja) * | 2008-09-24 | 2009-03-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 包括固定化担体及びその製造方法 |
| CN108607505A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-02 | 陕西科技大学 | 利用剩余污泥制备的吸附剂及其制备方法和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020528 |