JPH0958924A

JPH0958924A - フィニッシャ

Info

Publication number: JPH0958924A
Application number: JP7216300A
Authority: JP
Inventors: Akira Hirano; 亮平野; Shinji Wakamatsu; 真司若松; Yusuke Morigami; 祐介森上
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1995-08-24
Filing date: 1995-08-24
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】ステープル処理済み用紙束を整合性よく収容
トレイに積載することのできるフィニッシャを得る。【解決手段】奇数部目の用紙束に対してはステープル
ユニットをホームポジションＨから距離Ｙ₁又はＹ₂，Ｙ
₃だけ移動させてステープル針を打ち込み、偶数部目の
用紙束に対してはステープルユニットを距離Ｙ₁−ｄ又
はＹ₂−ｄ，Ｙ₃−ｄだけ移動させてステープル針を打ち
込むフィニッシャ。移動距離差ｄは、ステープル針の長
さ寸法に相当する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィニッシャ、特
に電子写真複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置か
ら排出された用紙を仕分けしたり綴じたりする後処理を
行うフィニッシャに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機から排出された画像形成
済み用紙に対して、所望の部数に仕分けたり、ステープ
ル処理を行うフィニッシャが種々提供されている。ステ
ープル処理用の複数のトレイを有しないフィニッシャで
は、一時的に用紙を積載／収容する集積トレイ上で、あ
るいは集積トレイから用紙束を引き出して、ステープル
処理を行った後、用紙束を集積トレイの下方に設けた別
の収容トレイに搬送／積載している。

【０００３】ところで、従来のフィニッシャでは複数部
の用紙束にステープル処理を施すとき、ステープル針は
同じ位置に打ち込まれるため、ステープル処理済み用紙
束を収容トレイに積載すると、ステープル針が重なって
ステープル処理箇所が他の部分よりも嵩高くなってしま
う。そのため、次の用紙束を収容する際、次の用紙束が
高くなった部分に干渉して収容不良を生じたり、収容ト
レイ上で用紙束の整合が乱れるといった不具合を有して
いる。

【０００４】このような不具合を解決するため、特公平
６−１９６１６号公報には、１部の用紙束が収容される
ごとに収容トレイを用紙搬送方向とは直交する方向にシ
フトさせ、ステープル処理箇所が１箇所に集まらないよ
うに制御することが開示されている。しかし、これで
は、収容トレイをシフトさせる機構が必要となり、フィ
ニッシャの大型化を招来する。また、収容トレイ上で用
紙束が互い違いに積載されるため、収容トレイからの用
紙束の取り出しに手間取るという問題点も有している。

【０００５】

【発明の目的、要旨、効果】そこで、本発明の目的は、
収容トレイをシフトさせることなく、ステープル処理済
み用紙束を整合性よくトレイ上に収容できるフィニッシ
ャを提供することにある。

【０００６】以上の目的を達成するため、本発明に係る
フィニッシャは、用紙を１部ずつ集積する集積トレイ
と、この集積トレイ上に集積された用紙束に対してステ
ープル処理を施すステープル手段と、ステープル処理さ
れた用紙束を積載収容する収容トレイと、ステープル処
理を実行する際に所定部数ごとに用紙上でのステープル
位置を変更する制御手段とを備えている。。

【０００７】本発明によれば、収容トレイ上に用紙束を
積載したときステープル処理部分（ステープル針）が１
箇所に重ならないように、所定部数ごとに用紙上でのス
テープル位置が変更される。従って、収容トレイ上でス
テープル処理箇所が異常に嵩高くなることが防止され、
収容トレイ上での用紙束の整合が乱れたり、用紙束の収
容に支障が生じることはない。しかも、収容トレイをシ
フトさせる必要はなく、シフト機構が不要であると共
に、収容トレイ上で用紙束が互い違いではなく端面を揃
えて積載され、収容トレイからの用紙束の取り出しも容
易である。

【０００８】本発明において、ステープル位置の変更と
は、ステープル位置をステープル針の長さ寸法相当分だ
けずらすこと、あるいはステープル針の幅寸法相当分だ
けずらすこと、さらには用紙束の搬送方向先端部と後端
部にステープル針を打ち分けることを意味する。このよ
うなステープル位置の変更を、所定部数ごとに、例え
ば、奇数部目と偶数部目に、２部又は３部ごとに、ある
いは１０部の用紙束に対して１〜５部と６〜１０部とで
行う。用紙束の搬送方向先端部と後端部にステープル針
を打ち分ける場合には、画像形成装置本体の電子メモリ
に画像情報を記憶させ、先端部又は後端部のいずれかに
ステープル処理する用紙に対しては、画像を１８０°反
転させて形成すればよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフィニッシャ
の実施形態について添付図面を参照して説明する。（複写システム）図１は、本発明の第１実施形態である
フィニッシャ４０を含む複写システムを示し、フィニッ
シャ４０は複写機１０に接続されている。複写機１０は
周知の電子写真方法によって用紙上に画像を形成し、排
紙部１１からコピー済み用紙を画像形成面を上方に向け
て１枚ずつ排出する。複写機１０の上部には自動原稿搬
送装置２０（以下、ＡＤＦと記す）が搭載されている。
ＡＤＦ２０はトレイ２１上にセットされた原稿群を１枚
ずつ複写機１０のプラテンガラス（図示せず）上に送り
込み、画像読取り終了後原稿をトレイ２２上に排出／積
載する。ＡＤＦ２０によって自動的に、あるいはオペレ
ータによってマニュアルでプラテンガラス上にセットさ
れた原稿は複写機１０に内蔵されているイメージリーダ
（図示せず）によってその画像を読み取られ、デジタル
データに変換されて制御部のメモリに格納される。コピ
ー動作はこの画像データを読み出すことにより、必要な
編集を加えて実行される。特に、この制御部では原稿の
ページ順を変えてコピーする処理、原稿画像を１８０゜
回転させてコピーする画像反転処理、あるいは２枚の原
稿画像を１枚の用紙上に並べてコピーする処理、用紙の
表裏面にコピーする両面コピー等が可能である。

【００１０】（フィニッシャの概略構成）図１に示すよ
うに、フィニッシャ４０は、複写機１０から排出された
用紙を積載／収容するノンソートトレイ４０１と、用紙
を集積した後ステープル処理する処理部４１と、ステー
プル処理後の用紙束を収容する収容部４６と、複写機１
０から排出された用紙をノンソートトレイ４０１、処理
部４１又は収容部４６へ選択的に搬送する用紙搬送部４
７とで構成されている。

【００１１】（用紙搬送部）用紙搬送部４７は、図２に
示すように、複写機１０の排紙部１１から用紙を受け取
って下方へ搬送する搬送路４８と、用紙の前後／表裏を
反転させるスイッチバック搬送路４９と、用紙をノンソ
ートトレイ４０１へ搬送する搬送路５０と、搬送路５０
から分岐して用紙を処理部４１へ搬送する搬送路５１
と、搬送路５０から分岐して用紙を収容部４６へ搬送す
る搬送路５２とで構成されている。

【００１２】搬送路４８は、図３に示すように、用紙搬
送方向（矢印ｃ）に正転する搬送ローラ対４８１，４８
２と、ガイド板４８３，４８４と、用紙検出用のセンサ
ＳＥ１とで構成されている。スイッチバック搬送路４９
は、矢印ａ／ｂ方向に正／逆回転可能な搬送ローラ４９
１と、このローラ４９１に接触して従動回転する従動ロ
ーラ４９２と、スイッチバックされた用紙を矢印ｄで示
す方向に搬送する搬送ローラ対４９３と、ガイド板４９
４と、用紙検出用のセンサＳＥ２とで構成されている。
ガイド板４８３の屈曲部には柔軟な樹脂製シート４９７
が貼着されている。

【００１３】搬送路４８を矢印ｃ方向に搬送されてきた
用紙は、樹脂製シート４９７をくぐり抜けてスイッチバ
ック搬送路４９へ導かれる。該用紙の後端がセンサＳＥ
２で検出されて所定時間が経過すると、即ち、用紙後端
が樹脂製シート４９７を抜けると、ローラ４９１が逆転
に切り換えられ、該用紙は矢印ｄ方向へ搬送される。樹
脂製シート４９７はこのとき用紙が搬送路４８へ逆戻り
しないように機能する。

【００１４】搬送路５０は、図４に示すように、用紙を
矢印ｅで示す方向に搬送する搬送ローラ対５０１，５０
２，５０３，５０４及び排出ローラ対５０５と、ガイド
板５０６，５０７と、用紙検出用のセンサＳＥ３，ＳＥ
４とで構成されている。搬送路５０には用紙搬送途中に
おいて用紙の先端部又は後端部にパンチ孔を形成するパ
ンチ機構９０が設置されている。なお、パンチ機構９０
の説明は省略する。

【００１５】搬送路５１は、用紙の搬送先を切り換える
ための切り換え爪５１１と、用紙を矢印ｆ方向に搬送す
る搬送ローラ対５１２及び排出ローラ対５１３と、ガイ
ド板５１４，５１５と、用紙検出用のセンサＳＥ５とで
構成されている。搬送路５２は、用紙の搬送先を切り換
えるための切換え爪５２１と用紙を矢印ｇ方向に搬送す
る搬送ローラ対５２２，５２３及び排出ローラ対５２４
と、ガイド板５２５，５２６，５２７と、用紙検出用の
センサＳＥ６とで構成されている。

【００１６】切換え爪５１１，５２１はそれぞれ支軸５
１１ａ，５２１ａを支点として図示しないソレノイドに
よって回動可能であり、前記スイッチバック搬送路４９
から搬送されてきた用紙は切換え爪５２１によって搬送
路５０，５２のいずれかへガイドされる。搬送路５０を
搬送されてきた用紙はその途中で切換え爪５１１によっ
て搬送路５０をそのまま搬送されるか搬送路５１へ導入
される。用紙はそれぞれ排出ローラ対５０５からノンソ
ートトレイ４０１へ、排出ローラ対５１３から処理部４
１へ、排出ローラ対５２４から収容部４６へ送り込まれ
る。各排出ローラ対５０５，５１３，５２４は用紙の後
端が各センサＳＥ４，ＳＥ５，ＳＥ６で検出された直後
に回転速度が減速され、用紙の積載状態を乱さないよう
に減速して用紙を排出する。

【００１７】（用紙収容部）収容部４６は、図２に示す
ように、収容トレイ４７５と、このトレイ４７５を昇降
させる駆動機構４７６と、用紙の収容量を検出するため
のセンサＳＥ７と、トレイ４７５の下限位置を検出する
ためのセンサＳＥ８とで構成されている。トレイ４７５
には大量コピー時に用紙が１枚ずつ、または以下に詳述
するように処理部４１でステープルされた用紙束が搬送
路５２から送り込まれる。トレイ４７５上に収容／積載
された用紙がセンサＳＥ７にて検出されるごとに、トレ
イ４７５は駆動機構４７６によって一定量ずつ下降され
る。センサＳＥ８にてトレイ４７５が下限にまで下降し
たことが検出されると、このときトレイ４７５は満杯で
あり、以後のコピー動作が中断される。

【００１８】なお、大容量収容のためにトレイ４７５を
一定量ずつ下降させる駆動機構４７６の構成は周知であ
り、その詳細な説明は省略する。

【００１９】（紙折り機構）紙折り機構３０は、搬送部
４７の直下に設けたもので、画像形成済み用紙を搬送方
向中央部で二つ折りにする機能、二つ折りにした用紙を
再度開いて中央部に折り目を付ける機能、及び用紙をＺ
折りする機能を有している。この紙折り機構３０は３本
の折りローラ３５１，３５２，３５３を有し、用紙搬送
路３１，３２，３３，３４を有する。但し、紙折り機構
３０の詳細については省略する。

【００２０】（ステープル処理部）次に、ステープル処
理部４１について説明する。ステープル処理部４１は、
図５、図６に示すように用紙集積部４１０とステープル
部４４０にて構成されている。用紙集積部４１０は、傾
斜して設置された集積トレイ４１１と、該トレイ４１１
の先端部に設置された先端ストッパ４１２と、用紙の側
部整合板４１３と、用紙の側部を把持／解放可能な第１
及び第２チャック手段４１５，４１６とで構成されてい
る。

【００２１】集積トレイ４１１は前記搬送路５１から画
像形成面を下方に向けて排出された用紙をステープル処
理のために一時的に積載／収容する。先端ストッパ４１
２はトレイ４１１上に排出された用紙の先端（トレイ４
１１への排出方向から見れば後端）を受け止めて用紙を
ステープル部４４０への搬送方向（矢印ｈ）に整合す
る。側部整合板４１３は搬送方向に対して直交する方向
（矢印ｉ）に往復移動可能であり、用紙をトレイ４１１
上で横方向に整合する。第１チャック手段４１５はトレ
イ４１１の正面側に設置され、第２チャック手段４１６
はトレイ４１１の奥側に設置され、それぞれ用紙の側部
を交互に把持し、用紙の浮き上がりを防止する。また、
第１チャック手段４１５は用紙束を把持してステープル
部４４０へ送り出す機能も有している。

【００２２】（側部整合板）図６、図７に示すように、
側部整合板４１３は集積トレイ４１１上に収容可能な用
紙束の最大高さよりも高い高さＬ₁を有し、第１チャッ
ク手段４１５に取り付けた整合基準板４１４と対向する
位置に設けられている。この整合板４１３はトレイ４１
１の裏側に位置するスパイラル軸５３０上をその回転に
基づいて矢印ｉ方向に往復移動可能に設置され、スパイ
ラル軸５３０はステッピングモータＭ１によって正逆回
転駆動される。整合板４１３は図６に実線で示す位置で
待機し、モータＭ１の正転によって用紙Ｐのサイズに対
応した整合位置（図６に二点鎖線で示す）まで前進す
る。このとき、用紙Ｐの他方の側部は基準板４１４に当
接して整合される。整合板４１３がホームポジションに
あることは、整合板４１３に固定した遮光板５３１がト
レイ４１１の裏側に設けたセンサＳＥ９の光軸に進入す
ることによって検出される。整合位置まで前進する距離
Ｌ₂は、用紙Ｐのサイズに応じてステッピングモータＭ
１を駆動するパルス数を制御することにより決められ
る。

【００２３】用紙は前記搬送部４７を中央基準で搬送さ
れ、搬送路５１の排出ローラ対５１３から集積トレイ４
１１上に排出される（図６中二点鎖線参照）。用紙の後
端がセンサＳＥ５で検出されて用紙がトレイ４１１上へ
完全に収容されるまでの所定の時間が経過すると、ステ
ッピングモータＭ１が正転駆動される。１枚の用紙が、
この整合板４１３と基準板４１４との間で整合される
と、モータＭ１が逆転され、整合板４１３はホームポジ
ションまで後退する。即ち、整合板４１３は１枚の用紙
がトレイ４１１上に収容されるごとに矢印ｉ方向に前進
し、用紙を基準板４１４に当接させてトレイ４１１上で
片側基準で整合する。

【００２４】（第１チャック手段）図８、図９に示すよ
うに、第１チャック手段４１５は、弾性材からなる摩擦
板４１７ａ，４１８ａと、これを支持する支持板４１９
ａ，４２０ａと、摩擦板４１７ａを上下動させるための
ソレノイドＳＬ１ａと、これらの部材を保持する支持板
４２２とで構成されている。ソレノイドＳＬ１ａはその
プランジャ４３３ａがばね部材４２１ａとレバー４２３
ａを介して支持板４１９ａに連結され、ソレノイドＳＬ
１ａをオンすることにより、摩擦板４１７ａが支持板４
１９ａと共に下動し、摩擦板４１８ａとの間で集積トレ
イ４１１上の用紙束の側部を弾性的に把持する。

【００２５】摩擦板４１７ａ，４１８ａは図８に示すチ
ャッキング位置よりも矢印ｉ方向に後退した位置、即
ち、図６に示す集積トレイ４１１上で整合された用紙Ｐ
の側部を外れた位置にセットされている。この摩擦板４
１７ａ，４１８ａとその支持板４１９ａ，４２０ａをチ
ャッキング位置まで矢印ｉとは逆方向に移動させるた
め、ソレノイドＳＬ２がブラケット４２４に設置されて
いる。ソレノイドＳＬ２のプランジャ４３４はピン４３
７を支点として回動自在なリンク４３６に連結され、リ
ンク４３６の先端は支持板４１９ａ，４２０ａに連結さ
れている。このリンク４３６はピン４３７に巻き付けた
ばね４３５によって図８中時計回り方向に付勢されてい
る。ソレノイドＳＬ２がオフのとき、プランジャ４３４
は後退し、摩擦板４１７ａ，４１８ａは支持板４１９
ａ，４２０ａと共に用紙Ｐの外方に退避している。この
退避は、用紙がトレイ４１１上に収容されるとき摩擦板
４１７ａや支持板４１９ａが用紙へ干渉することを避け
るためである。一方、ソレノイドＳＬ２がオンされる
と、プランジャ４３４が前進すると共にリンク４３６が
反時計回り方向に回動し、摩擦板４１７ａ，４１８ａが
支持板４１９ａ，４２０ａと共に矢印ｉとは逆方向に移
動してチャッキング位置にセットされる。

【００２６】さらに、この第１チャック手段４１５は用
紙束の側部を把持した状態で用紙束をステープル部４４
０へ搬送するために矢印ｈ方向へ往復移動可能である。
この移動のため、前記ブラケット４２４に固定したナッ
ト部材４２５がスパイラル軸４２６に螺着されている。
スパイラル軸４２６はフレーム４２７に回転自在に装着
され、モータＭ２によってギヤやベルトからなる駆動伝
達部４２８を介して正／逆回転される。即ち、モータＭ
２の正転によってスパイラル軸４２６が正転し、第１チ
ャック手段４１５が搬送方向ｈに前進し、モータＭ２の
逆転によって後退する。第１チャック手段４１５がホー
ムポジションＨ₁にあることは、ブラケット４２４に固
定した遮光板４３０がフレーム４２７に設けたセンサＳ
Ｅ１０の光軸に進入することによって検出される。

【００２７】また、モータＭ２の出力軸には周部に多数
の小孔を規制的に形成した円板４３１が固定されてお
り、この円板４３１の回転に基づいてセンサＳＥ１１が
小孔を検出してパルス信号を発生するようになってい
る。センサＳＥ１１から出力されるパルス数をカウント
することにより、第１チャック手段４１５の移動量を検
出でき、所定のパルス数がカウントされた時点でモータ
Ｍ２をオフすることにより、第１チャック手段４１５の
移動量を精度よく制御可能である。一方、集積トレイ４
１１には長孔４１１ａが形成されており（図６参照）、
摩擦板４１７ａ，４１８ａが用紙束を把持可能とし、か
つ、搬送方向ｈに移動可能としている。

【００２８】図１０に示すように、スパイラル軸４２６
の先端はステープル部４４０の近傍位置Ｙまで延在され
ており、第１チャック手段４１５はこの位置Ｙまで移動
する。このとき、摩擦板４１７ａ，４１８ａで把持され
た用紙束の先端部はステープル部４４０内の搬送ローラ
４６９，４７０に挟み込まれ、以後用紙束は搬送ローラ
４６９，４７０によって搬送される。従って、位置Ｙか
らローラ４６９，４７０のニップ部までの距離Ｌ₉は最
小サイズ用紙（Ｂ５Ｙ）よりも短かく設定されている。

【００２９】（先端ストッパ）図１１に示すように、先
端ストッパ４１２は集積トレイ４１１の先端部裏側にピ
ン７１１を支点として回動可能に取り付けられ、このス
トッパ４１２と一体に固定したカム７１２がばね７１０
で付勢されることにより反時計回り方向に回動し、先端
がトレイ４１１上に突出し、用紙の先端を規制する。ス
トッパ４１２は櫛歯状をなし、図６に示すように、トレ
イ４１１の先端の凹部４１１ｃから上方に突出する。カ
ム７１２の上端傾斜面に対しては、前記第１チャック手
段４１５のブラケット４２４に固定したレバー７１３の
先端が当接している。

【００３０】前述のごとく、集積トレイ４１１上に集積
された１セットの用紙束は、第１チャック手段４１５で
把持され、モータＭ２（スパイラル軸４２６）の正転に
よって矢印ｈ方向へ搬送される。このとき、レバー７１
３も第１チャック手段４１５と一体的に矢印ｈ方向に移
動し、図１２に示すように、カム７１２を時計回り方向
に回動させる。同時に先端ストッパ４１２もピン７１１
を支点として時計回り方向に回動し、トレイ４１１の裏
面側に退避する。用紙束が搬送される間、即ち、第１チ
ャック手段４１５がホームポジションＨ₁から前進位置
にある間、先端ストッパ４１２はカム７１２がレバー７
１３で押さえられていることによりトレイ４１１の裏面
側に保持され、用紙の搬送を可能とする。ストッパ４１
２の先端部分４１２ａは、ストッパ４１２が退避状態に
あるときトレイ４１１と略同一面に位置し、搬送される
用紙束の下側をガイドする。これにてトレイ４１１から
ステープル部４４０への用紙束の受け渡しがスムーズに
なる。

【００３１】用紙束がステープル部４４０に受け渡され
ると、ソレノイドＳＬ１ａがオフされて摩擦板４１７
ａ，４１８ａが用紙束を解放し、これと同時にモータＭ
２が逆転されて第１チャック手段４１５がホームポジシ
ョンＨ₁へ後退する。第１チャック手段４１５がホーム
ポジションＨ₁へ復帰すると、レバー７１３がカム７１
２に対する押圧を解除し、先端ストッパ４１２が上方に
回動し、次セットの用紙の収容に備える。

【００３２】（第２チャック手段）図１３、図１４に示
すように、第２チャック手段４１６は、弾性材からなる
摩擦板４１７ｂ，４１８ｂと、これを支持する支持板４
１９ｂ，４２０ｂと摩擦板４１７ｂを上下動させるため
のソレノイドＳＬ１ｂと、これらの部材を保持する支持
板７２４とで構成されている。ソレノイドＳＬ１ａはそ
のプランジャ４３３ｂがばね４２１ｂとレバー４２３ｂ
を介して支持板４１９ｂに連結され、ソレノイドＳＬ１
ｂをオンすることにより摩擦板４１７ｂが支持板４１９
ｂと共に下動し、摩擦板４１８ｂとの間で集積トレイ４
１１上の用紙束の側部を弾性的に把持する。なお、この
構成は前記第１チャック手段４１５と同様である。

【００３３】さらに、この第２チャック手段４１６は図
６に実線で示すホームポジションＨ ₂から搬送方向ｈと
直交する方向（矢印ｉ）へ用紙Ｐの側部を把持可能な位
置まで往復移動可能である。この移動のため、前記支持
板７２４に固定したナット部材７２５がスパイラル軸７
２６に螺着されている。スパイラル軸７２６はフレーム
７２７に回転自在に装着され、モータＭ３によってギヤ
やベルトからなる駆動伝達部７２８を介して正／逆回転
される。即ち、モータＭ３の正転によってスパイラル軸
７２６も正転し、第２チャック手段４１６が矢印ｉ方向
に前進し、モータＭ３の逆転によって後退する。第２チ
ャック手段４１６がホームポジションＨ ₂にあること
は、支持板７２４に固定した遮光板７３０がフレーム７
２７に設けたセンサＳＥ１２の光軸に進入することによ
って検出される。

【００３４】また、モータＭ３の出力軸には周部に多数
の小孔を規則的に形成した円板７３１が固定されてお
り、この円板７３１の回転に基づいてセンサＳＥ１３が
小孔を検出してパルス信号を発生するようになってい
る。センサＳＥ１３から出力されるパルス数をカウント
することにより、第２チャック手段４１６の移動量を検
出でき、所定のパルス数がカウントされた時点でモータ
Ｍ３をオフすることにより、第２チャック手段４１６の
移動量を精度よく制御可能である。一方、集積トレイ４
１１には長孔４１１ｂが形成されており（図６参照）、
摩擦板４１７ｂ，４１８ｂが用紙束を把持可能とし、か
つ、矢印ｉ方向に移動可能としている。

【００３５】集積トレイ４１１に収容される用紙のサイ
ズは最小Ｂ５Ｙから最大Ａ３Ｔまで様々である。この第
２チャック手段４１６は、前記側部整合板４１３と同様
に、複写機１０の制御部からフィニッシャ４０の制御部
へ送信される用紙のサイズに対応して、整合板４１３と
基準板４１４で整合された用紙の側部を把持可能な位置
まで前進する。

【００３６】（チャック動作）本実施例において、第１
チャック手段４１５は以下に説明する三種類のモードで
動作する。第１のモードは、集積トレイ４１１上に収容
／整合された用紙の側部を１枚ごと第２チャック手段４
１６と交互に把持する。この交互チャック動作は紙折り
モードが選択されている場合に実行される。紙折りされ
ない用紙をステープル処理する場合、第１チャック手段
４１５はホームポジションＨ₁で待機している。交互チ
ャック動作の場合、第１チャック手段４１５は用紙サイ
ズの大小に拘らず、図６に示すように、ホームポジショ
ンＨ₁から第２チャック手段４１６と対向する位置Ｑま
でモータＭ２を正転させることによって移動する。この
位置Ｑにおいて、ソレノイドＳＬ１ａ，ＳＬ２はオフさ
れており、摩擦板４１７ａ，４１８ａは上下に開いた状
態で基準板４１４の整合基準線Ａより外側に退避してい
る。第２チャック手段４１６もホームポジションＨ₂で
待機している。

【００３７】用紙Ｐが前記搬送路５１から集積トレイ４
１１へ排出されると、センサＳＥ５からの用紙後端検出
信号に基づいて整合板４１３がホームポジションから矢
印ｉ方向に所定量前進し、用紙Ｐを基準板４１４との間
に整合させる。次に、整合板４１３の前進完了信号に基
づいてソレノイドＳＬ２がオンされ、摩擦板４１７ａ，
４１８ａが整合済み用紙Ｐの側部を挟み込む位置へ前進
する。このとき、ソレノイドＳＬ１ａがオンされ、摩擦
板４１７ａ，４１８ａが用紙Ｐの側部を把持する。整合
板４１３はチャック動作が終了すると、ホームポジショ
ンに復帰する。

【００３８】次の用紙がトレイ４１１へ排出されると、
前記同様に整合板４１３が所定量前進し、これに同期し
て第２チャック手段４１６もホームポジションＨ₂から
矢印ｉ方向に所定量前進する。次に、整合板４１３の前
進完了信号に基づいてソレノイドＳＬ１ｂがオンされ、
摩擦板４１７ｂ，４１８ｂが用紙の側部を把持する。こ
れとほぼ同時に、整合板４１３がホームポジションへ復
帰すると共に、第１チャック手段４１５のソレノイドＳ
Ｌ１ａがオフされて摩擦板４１７ａ，４１８ａが用紙を
解放する。その後、ソレノイドＳＬ２がオフされ、摩擦
板４１７ａ，４１８ａが用紙の外方に退避する。さら
に、次の用紙が収容されたときには、第２チャック手段
４１６が用紙束を解放して後退し、第１チャック手段４
１５が用紙束を把持する。

【００３９】チャック手段４１５，４１６はこのように
１枚の用紙がトレイ４１１上へ送り込まれるごとに、交
互にチャッキング位置へ前進／後退を繰り返し、用紙束
を把持する。この第１モードでの動作によって、用紙の
浮き上がりを防止することができ、集積トレイ４１１の
積載量を大きく設定することが可能となる。特に、紙折
り機構３０で二つ折りやＺ折りされた用紙を収容する場
合に効果的である。

【００４０】第２のモードは、集積トレイ４１１上の用
紙束を第１チャック手段４１５がホームポジションＨ₁
で把持し、用紙束をＬ₄だけ矢印ｈ方向に搬送する（図
６参照）。これは、用紙束の先端部をステープルするた
めに、用紙束の先端部をステープル位置Ｘ（Ｘは搬送方
向のステープル位置を示す、図１０参照）へセットする
ためである。

【００４１】この第２のモードでは、１セットの用紙が
トレイ４１１上で整合されると、第２チャック手段４１
６がホームポジションＨ₂で待機した状態で、第１チャ
ック手段４１５がホームポジションＨ₁において用紙束
を把持し、モータＭ２の正転によって距離Ｌ₄前進す
る。このとき、先端ストッパ４１２が下方に回動して先
端規制を解除するのは前述のとおりであり、用紙束の先
端がステープル部４４０のセンサＳＥ１８（図１９参
照）によって検出された後、所定時間経過するとモータ
Ｍ２の正転がオフされる。距離Ｌ₄搬送された用紙束に
対してはその先端部にステープル針が打ち込まれる。

【００４２】ステープル処理終了後、第１チャック手段
４１５は用紙束を把持した状態で、モータＭ２を正転さ
せることにより、さらに矢印ｈ方向に移動し、用紙束を
搬送ローラ４６９，４７０に受け渡たす。ここでの第１
チャック手段４１５の停止は、前記センサＳＥ１１から
のパルス信号に基づいて制御される。その後、第１チャ
ック手段４１５、ソレノイドＳＬ１ａ，ＳＬ２がオフさ
れると共に、モータＭ２を逆転させることによりホーム
ポジションＨ₁へ復帰する。

【００４３】第３のモードは、集積トレイ４１１上の用
紙束を第１チャック手段４１５がホームポジションＨ₁
で把持し、用紙束をその先端部が搬送ローラ４６９，４
７０に挟み込まれるまで、距離Ｌ₃だけ矢印ｈ方向に搬
送する（図６参照）。これは、用紙束の中央部をステー
プルするため、または用紙束の後端部をステープルする
ためである。

【００４４】この第３モードでは、１セットの用紙がト
レイ４１１上で整合されると、第２チャック手段４１６
がホームポジションＨ₂で待機した状態で、第１チャッ
ク手段４１５がホームポジションＨ₁において用紙束を
把持し、モータＭ２の正転によって距離Ｌ₃前進する。
このとき、先端ストッパ４１２が下方に回動して先端規
制を解除するのは前述のとおりである。第１チャック手
段４１５の距離Ｌ₃での停止は、前記センサＳＥ１１か
らのパルス信号に基づいて制御される。その後、第１チ
ャック手段４１５はソレノイドＳＬ１ａ，ＳＬ２がオフ
されると共に、モータＭ２を逆転させることによりポジ
ションＨ₁へ復帰する。用紙束は搬送ローラ４６９，４
７０によってさらに矢印ｈ方向に搬送され、ステープル
処理が行われるが、これについては後述する。

【００４５】（ステープル部）図１０、図１５に示すよ
うに、ステープル部４４０は、ステープルユニット４４
１と、ユニット移動部４５４と、用紙束搬送部４６５と
で構成されている。

【００４６】（ステープルユニット）ステープルユニッ
ト４４１は、図１５、図１６、図１７に示すように、針
カートリッジ４４２と、針打ち部４４３と、針受け部４
４４と、この針打ち部４４３と針受け部４４４とを連結
する連結部４４５とを備えている。

【００４７】針カートリッジ４４２は針打ち部４４３に
対して着脱自在であり、ステープル針６０３を収容した
周知のものである。ステープル針６０３は１本ずつの針
金を並べて接着剤で板状に接着したもので針カートリッ
ジ４４２内に巻かれた状態で収容されている。針打ち部
４４３はブラケット４５０上に、針送り部材５３５と針
切断部材５３６と針曲げ部材５３７とを備え、支軸４４
６を支点として回動可能である。針打ち部４４３が支軸
４４６を支点として図１５中時計回り方向に回動するこ
とにより、ステープル針６０３を１本ずつ切断／分離
し、コ字形状に折り曲げ、用紙束に打ち込む。針送り部
材５３５はこの針打ち動作に連動して間欠的に回動し、
ステープル針６０３を１ピッチずつ送り出す。また、針
打ち部４４３には針カートリッジ４４２内のステープル
針６０３の有無を検出するためのセンサ（図示せず）を
有している。

【００４８】さらに、針打ち部４４３には紙押さえ部材
４７９を両側に備え、針打ち動作と同期して、かつ、ス
テープル針６０３が用紙束に当接するよりも僅かに早い
タイミングで、針打ち部４４３と針受け部４４４の間に
挿入された用紙束に圧接し、用紙束のずれを防止するよ
うになっている。この紙押さえ部材４７９は支軸５５２
を支点として回動可能であり、図示しない針打ち駆動モ
ータで回転駆動されるカム５５１にばね５５３によって
圧接されており、カム５５１の回転に基づいて用紙束を
針受け部４４４との間で挟着し、かつ、針打ち後は針打
ち部４４３と同期して後退する。なお、針打ち部４４３
の駆動機能については周知であり、その詳細な説明は省
略する。

【００４９】針受け部４４４は、用紙束を打ち抜いたス
テープル針６０３を内側に折り曲げるための針受け部材
４４８と、針打ち部４４３による針打ち動作時の衝撃を
緩和するための支持板４４９とで構成されている。

【００５０】（連結部）連結部４４５は第１及び第２支
持板４５１，４５３にて構成されている。第１支持板４
５１は針打ち部４４３のブラケット４５０と一体的に設
置されている。第２支持板４５３は先端に前記針受け部
４４４を取り付け、後端が支軸４５２を介して第１支持
板４５１と結合されている。

【００５１】さらに、この連結部４４５は、図１８に示
すように、支軸４５２による結合部４５２ａと針打ち部
４４３及び針受け部４４４とが用紙束搬送方向（矢印
ｈ）と直交する方向にずらして配置されている。図１８
に実線に示す位置Ｈはステープルユニット４４１のホー
ムポジションであり、このホームポジションＨにおい
て、結合部４５２ａは通紙経路の外側に位置し、針打ち
部４４３及び針受け部４４４は用紙束のコーナー部を綴
じる位置にセットされている。

【００５２】図１０に示すように、支軸４５２とステー
プル位置Ｘとの距離Ｌ₅は最大通紙長さ（Ａ３Ｔサイズ
に相当）の１／２より若干長く設定され、ステープル部
４４０へ搬送された用紙束の先端部を綴じる処理は勿論
のこと、用紙束の中央部を綴じる処理も可能としてい
る。さらに、最大通紙サイズの１／２以下の長さの用紙
束であれば、この用紙束の後端部を綴じる処理が可能で
ある。後端綴じモードの場合はステープル処理時に前記
集積トレイ４１１は空になっているので、直ちに次セッ
トの用紙をトレイ４１１に収容することを開始でき、全
体としてコピー／ステープル処理を効率的に実行するこ
とが可能となる。

【００５３】また、ステープル位置Ｘと前記先端ストッ
パ４１２との距離Ｌ₆は、ステープル位置Ｘとこのとき
ステープル部４４０に送り込まれた用紙の後端との距離
Ｌ₇よりも長く設定されている。これによって、用紙後
端部を綴じる際、ストッパ４１２が用紙後端に干渉する
ことが防止される。

【００５４】（ステープルユニットの移動部）ユニット
移動部４５４はステープル針を用紙束に複数箇所打ち込
むために、ステープルユニット４４１を用紙束搬送方向
ｈとは直交する方向（矢印ｉ）方向に往復移動させるた
めのものである。この移動部４５４は、図１５、図１８
に示すように、搬送方向ｈと直交させて設けたスパイラ
ル軸４５５と、駆動源である正／逆回転可能なモータＭ
４と、モータＭ４の回転をスパイラル軸４５５へ伝達す
る駆動伝達部（図示せず）とで構成されている。ステー
プルユニット４４１はブラケット４５０がスパイラル軸
４５５に螺着し、スパイラル軸４５５の正転／逆転に基
づいて矢印ｉ方向及びそれとは逆方向に移動する。スパ
イラル軸４５５は通紙最大幅（Ａ３Ｔ及びＡ４Ｙに相当
する）にわたって延在され、かつ、正面側（図１８中左
側）は外装フレーム４５８の近傍にまで延長している。
スパイラル軸４５５を支持するフレーム４６０にはセン
サＳＥ１５，ＳＥ１６が設置され、ステープルユニット
４４１のブラケット４５０に取り付けた遮光板４６３が
センサＳＥ１５，ＳＥ１６の光軸に進退可能となってい
る。ステープルユニット４４１が図１８の実線で示すホ
ームポジションＨにあることは、遮光板４６３がセンサ
ＳＥ１５の光軸に進入することによって検出される。ま
た、ステープルユニット４４１がさらに正面側（左方）
に移動すると、遮光板４６３がセンサＳＥ１６の光軸に
進入する。この位置は、ステープル針の交換位置であ
り、外装フレーム４５８の小扉４５９を開くことによっ
て針カートリッジ４４２をオペレータが交換することが
できる。

【００５５】また、モータＭ４の出力軸には周部に多数
の切欠きを規則的に形成した円板４６４が固定されてお
り、この円板４６４の回転に基づいてセンサＳＥ１７が
切欠きを検出してパルス信号を発生するようになってい
る。センサＳＥ１７から出力されるパルス数をカウント
することにより、ステープルユニット４４１の移動量を
検出でき、所定のパルス数がカウントされた時点でモー
タＭ４をオフすることにより、ステープルユニット４４
１の移動量、即ち、ステープル箇所を精度よく制御可能
である。このステープル箇所（停止位置）については後
述する。なお、ステープルユニット４４１のホームポジ
ションＨへの復帰及び針交換位置への移動は前記センサ
ＳＥ１５，ＳＥ１６からの検出信号によって検出され、
この検出信号でモータＭ４の駆動がオフされる。

【００５６】（ステープルモード）ステープルモードは
基本的に３種類設定可能である。第１モードは用紙束の
搬送方向先端部を綴じる処理であり、コーナー部を綴じ
るモードと、先端部の複数箇所を綴じるモードにさらに
分けられる。第２モードは用紙束の搬送方向後端部を綴
じる処理であり、コーナー部を綴じるモードと、後端部
の複数箇所を綴じるモードにさらに分けられる。第３モ
ードは用紙束の中央部を複数箇所で綴じる処理である。
なお、これらのステープルモード処理時におけるステー
プルユニット４４１の移動については後述する。

【００５７】（用紙束搬送部）図１９に示すように、搬
送部４６５は、前記支持板４５１の内側に固定されたガ
イド板４６６と、前記支持板４５３の内側に支軸４５２
を支点として回動可能に取り付けられたガイド板４６８
と、用紙束搬送方向に回転駆動される搬送ローラ４６
９，４７０と、用紙を検出するためのセンサＳＥ１８，
ＳＥ１９とで構成されている。搬送ローラ４６９は図示
しないソレノイドによって搬送ローラ４７０に対して接
離可能であり、前記第１チャック手段４１５によって用
紙束が搬入されてくるときは搬送ローラ４７０から離間
して用紙束を受け入れ、その後は搬送ローラ４７０とで
用紙束を挟着して搬送する。

【００５８】この搬送部４６５を搬送された用紙束は、
前述の搬送路５２に送り込まれ、搬送ローラ対４７４を
通じて排出ローラ対５２４から減速されつつ収容トレイ
４７５へ送り出される。

【００５９】（先端綴じモード）用紙束の先端部を綴じ
るモードである。コーナー部を綴じるときは、図２０に
二点鎖線で示すように、ステープルユニット４４１は用
紙束がステープル部４４０へ到達する前に、ステープル
位置Ｒ₀へ移動する。このとき、ステープルユニット４
４１はステープル位置Ｒ₀を若干通過し、その後ステー
プル位置Ｒ₀へ戻ることによってステープル位置Ｒ₀に停
止する。

【００６０】用紙束に対する綴じ動作終了後、ステープ
ルユニット４４１はホームポジションＨへ復帰する。用
紙束は前記第１チャック手段４１５によって把持された
状態を維持され、第１チャック手段４１５によって矢印
ｈ方向へ搬送され、搬送ローラ４６９，４７０に受け渡
される。ところで、ステープル部４４０は、用紙束の先
端Ｐ_Lに対して連結部４４５が干渉しないように、以下
の構成となっている。

【００６１】Ｌ₁₁／Ｖ₁＜Ｌ₁₂／Ｖ₂ Ｖ₁：ステープルユニットの移動速度Ｖ₂：用紙束の搬送速度Ｌ₁₁：Ｒ₀からＨまでの距離Ｌ₁₂：用紙束先端から連結部までの距離一方、複数箇所で綴じるときは、図２１に示すように、
まず、ステープルユニット４４１は用紙束の先端Ｐ_Lが
ステープル部４４０へ到達する前にステープル位置Ｒ₁
へ移動する。このとき、ステープルユニット４４１はホ
ームポジションＨから移動を開始し、位置Ｒ₁を若干通
過した後、位置Ｒ₁へ戻る。位置Ｒ₁での綴じ動作後、ス
テープルユニット４４１はステープル位置Ｒ₂，Ｒ_nで一
旦停止しつつ綴じ動作を実行し、ホームポジションＨへ
復帰する。ステープル処理終了後の用紙束の搬送は前記
コーナーステープルモードと同様である。

【００６２】ステープル部４４０は、用紙束先端Ｐ_Lに
対して連結部４４５が干渉しないように、以下の構成と
なっている。Ｌ₁₃／Ｖ₁＜Ｌ₁₂／Ｖ₂ Ｌ₁₃：Ｒ_nからＨまでの距離ところで、本実施形態では、用紙束がステープルユニッ
ト４４１の内部を通過する構成とされており、針打ち部
４４３と針受け部４４４とを完全に分離してしまうと、
針打ち部４４３と針受け部４４４の位置合わせが極めて
困難になる。そこで本実施形態では、両者を用紙束の搬
送経路に沿った支持板４５１，４５３で連結一体構造と
し、位置合わせを確実に行えるようにし、針打ちミスを
防止した。そして、先端綴じモードにおいて、用紙束の
到達前にステープルユニット４４１をホームポジション
Ｈから最も遠いステープル位置Ｒ₀又はＲ₁へ移動させて
おくこと、及びホームポジションＨに対して遠い位置か
ら近い位置へと綴じ動作を行うことによって、ステープ
ル処理に要する時間の短縮化を図るようにした。また、
ステープルユニット４４１の連結部４４５が用紙束の側
部から外方に外れていることによって用紙束の搬送を開
示するタイミングを早めることができる。しかも、ホー
ムポジションＨにあってもステープルユニット４４１が
移動することなく綴じ動作を実行でき、綴じ動作後直ち
に用紙束の搬送を開始できる。

【００６３】（後端綴じモード）用紙束の後端部を綴じ
るモードである。用紙束は前記第１チャック手段４１５
によって搬送ローラ４６９，４７０まで搬送され、さら
に搬送ローラ４６９，４７０によって搬送される。用紙
束の先端がセンサＳＥ１９で検出されてから用紙サイズ
に応じて後端部がステープル位置Ｘへ到達したときに搬
送ローラ４６９，４７０の回転が停止される。

【００６４】コーナー部を綴じるときは、図２２に示す
ように、ステープルユニット４４１はホームポジション
Ｈから移動することなく綴じ動作を行う。一方、複数箇
所で綴じる時は、図２３に示すように、ステープルユニ
ット４４１はまずステープル位置Ｒ₁へ移動し（移動態
様は前記先端綴じモードと同じ）、綴じ動作を行い、次
にステープル位置Ｒ₂，Ｒ_nで一旦停止しつつ綴じ動作を
行い、ホームポジションＨへ復帰する。

【００６５】ステープル処理終了後、用紙束はそのサイ
ズに応じた待機時間Ｔ経過すると、搬送ローラ４６９，
４７０の回転を再開することによってステープル部４４
０から送り出される。待機時間は、（Ｌ₁₂／Ｖ₂）＋Ｔ＞Ｌ₁₃／Ｖ₁ となるように制御部によって演算される。なお、距離Ｌ
₁₂，Ｌ₁₃は図２３を参照のこと。

【００６６】（中綴じモード）用紙束の中央部を複数箇
所で綴じるモードである。用紙束は前記第１チャック手
段４１５によって搬送ローラ４６９，４７０まで搬送さ
れ、さらに搬送ローラ４６９，４７０によって搬送され
る。用紙束の先端がセンサＳＥ１９で検出されてから用
紙サイズに応じて中央部がステープル位置Ｘへ到達した
ときに搬送ローラ４６９，４７０の回転が停止される。

【００６７】ステープルユニット４４１の移動は図２４
に示すとおりであり、図２１、図２３で示した移動態様
と同様である。また、ステープル処理終了後に搬送ロー
ラ４６９，４７０による用紙束の搬送を再開するまでの
待機時間Ｔも、（Ｌ₁₂／Ｖ₂）＋Ｔ＞Ｌ₁₃／Ｖ₁となるよ
うに制御部によって演算される。

【００６８】（各種処理モードでの通紙形態）次に、フ
ィニッシャ４０による各種処理モード（ノンソートモー
ド、ステープルモード）での通紙形態について説明す
る。なお、フィニッシャ４０では紙折り機構３０を使用
した紙折りモードとそれにステープルモードを組み合わ
せた処理も可能であるが、これについては説明を省略す
る。

【００６９】（ノンソートモードでの通紙形態）ノンソ
ートモードでは、用紙をノンソートトレイ４０１上へ排
出／積載する。このノンソートモードにおいて、切換え
爪５１１，５２１は用紙が搬送路５０を進行するように
セットされている。複写機１０から排出された用紙Ｐ₁
（画像形成面が上方に向いている）は搬送路４８へ導か
れ（図２５参照）、一旦搬送路４９へ搬送された後、ロ
ーラ４９１，４９２を逆転させることでスイッチバック
されて搬送路５０へ送られる（図２６、図２７参照）。
次に、複写機１０から排出された２枚目の用紙Ｐ₂も搬
送路４８へ導かれる（図２７参照）。１枚目の用紙Ｐ₁
はそのまま搬送路５０を上方へ搬送され、２枚目の用紙
Ｐ₂は搬送路４９でスイッチバックされて搬送路５０へ
送られる（図２８参照）。次いで、用紙Ｐ₁は排出ロー
ラ対５０５からノンソートトレイ４０１上へ画像形成面
を下方に向けて減速されつつ排出される（図２９、図３
０参照）。さらに、用紙Ｐ₂も排出ローラ対５０５から
ノンソートトレイ４０１上へ画像形成面を下方に向けて
減速されつつ排出される（図３１、図３２参照）。

【００７０】（ノンソートモード、大量排紙での通紙形
態）ノンソートトレイ４０１の用紙積載量には限度があ
る。そのため、本実施形態ではノンソートトレイ４０１
が満杯になると、以後の用紙を収容部４６のトレイ４７
５へ排出するようにした。即ち、図３３に示すように、
ノンソートトレイ４０１上に用紙Ｐ₁〜Ｐ_n-1が排出さ
れ、次の用紙Ｐ_nが搬送路５０を搬送され、さらに用紙
Ｐ_n+1が搬送路４９にあるとする。ノンソートトレイ４
０１は用紙Ｐ_nが排出されると満杯になる。満杯か否か
は複写機１０の制御部でコピー枚数カウンタのカウント
値を読み出すことにより判定される。この場合は、用紙
Ｐ_nの後端が搬送路５０，５２の分岐点を通過すると
（センサＳＥ３による用紙後端検出）、切換え爪５２１
を駆動して用紙が搬送路５２へ進行するように搬送経路
を切り換える。

【００７１】用紙Ｐ_nは搬送路５０を搬送されてノンソ
ートトレイ４０１上へ排出され、用紙Ｐ_n+1は切換え爪
５２１によって搬送路５２へ送り込まれ、排出ローラ対
５２４からトレイ４７５上へ画像形成面を下方に向けて
排出される（図３４、図３５参照）。次の用紙Ｐ_n+2も
搬送路４８から搬送路４９を経て搬送路５２へ送り込ま
れ、トレイ４７５上へ排出／積載される（図３５〜図３
８参照）。トレイ４７５は用紙の積載量の増加に伴って
１ステップずつ下降することは前述のとおりである。

【００７２】（ノンソートモード、異サイズ用紙混載で
の通紙形態）次に、異なったサイズの用紙がノンソート
トレイ４０１へ排出される場合について説明する。ここ
では、コピー用原稿がＡ４Ｙサイズ（Ｙとは原稿あるい
は用紙の短辺が搬送方向と平行の場合をいう）とＡ３Ｔ
サイズ（Ｔとは原稿あるいは用紙の長辺が搬送方向と平
行の場合をいう）各１枚であり、コピー部数が１の場合
を説明する。

【００７３】１枚目のＡ４Ｙサイズ用紙Ｐ₁に対しては
複写機１０の制御部によって画像反転処理が行われ、通
紙形態は図２５〜図３０に示した用紙Ｐ₁と同様であ
る。２枚目のＡ３Ｔサイズ用紙Ｐ₂に対しても複写機１
０の制御部によって画像反転処理が行われ、用紙Ｐ₁と
同様の搬送経路を通じてノンソートトレイ４０１上へ排
出される。２枚の用紙Ｐ₁，Ｐ₂がトレイ４０１上に収容
された状態は図３９に示すとおりであり、画像反転処理
を行うことにより、異サイズ用紙がトレイ４０１上での
積載状態で画像が揃うようになる。

【００７４】（先端綴じモードでの通紙形態）ここで
は、２枚の原稿から２セットのコピーを作成して先端綴
じを行う場合を説明する。１セット目の用紙Ｐ₁，Ｐ₂が
搬送路４８，４９，５０を搬送されるのは図２５〜図２
８に示したとおりであり、用紙Ｐ₁，Ｐ₂は切換え爪５２
１によって搬送路５１へ案内され、排出ローラ対５１３
によって減速されつつ集積トレイ４１１上に排出される
（図４０〜図４３参照）。２セット目の１枚目用紙
Ｐ₁’は１セット目の最終用紙Ｐ₂に続いて、用紙Ｐ₁，
Ｐ₂と同じ間隔でコピー処理をされて搬送路４８へ送り
込まれる（図４０参照）。この用紙Ｐ₁’は搬送路４９
から紙折り機構３０へ搬送され、折り曲げられることな
く搬送路３１，３３，３４を通紙される（図４１、図４
２参照）。また、２セット目の２枚目用紙Ｐ₂’も前記
用紙Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₁’と同じ間隔でコピー処理されて搬
送路４８へ送り込まれる（図４１参照）。用紙Ｐ₁’は
搬送路３３を通じて搬送路３４でスイッチバックされて
上方へ搬送され、用紙Ｐ₂’は搬送路４９でスイッチバ
ックされ搬送路５０へ向かう（図４２参照）。

【００７５】以上のごとく、搬送路３４を搬送されてき
た用紙Ｐ₁’と搬送路５０を搬送されてきたＰ₂’は両搬
送路の合流点で先端が重ね合わされる（図４３参照）。
このとき、用紙Ｐ₁’，Ｐ₂’の画像形成面はいずれも図
４３中左側に向かっている。その後、用紙Ｐ₁’，Ｐ₂’
は重ね合わされた状態で搬送路５０，５１を搬送される
（図４４参照）。

【００７６】一方、既に集積トレイ４１１上に排出／整
合された１セット目の用紙Ｐ₁，Ｐ₂は第１チャック手段
４１５によってその先端部がステープル部４４０に送り
込まれ、ステープルユニット４４１によってステープル
処理が行われる（図４５参照）。このとき、２セット目
の用紙Ｐ₁’，Ｐ₂’も排出ローラ対５１３へ到る。ステ
ープル処理終了後、用紙Ｐ₁，Ｐ₂は第１チャック手段４
１５及び搬送ローラ４６９，４７０によって搬送部４６
５を搬送され、搬送路５２を通じて収容トレイ４７５へ
送り込まれる（図４６〜図４８参照）。

【００７７】２セット目の用紙Ｐ₁’，Ｐ₂’は先の用紙
Ｐ₁，Ｐ₂が搬送部４６５を搬送中に集積トレイ４１１上
に排出／整合され（図４６参照）、第１チャック手段４
１５によってステープル部４４０に送り込まれ（図４７
参照）、ステープルユニット４４１によってステープル
処理が行われる（図４８参照）。その後、用紙Ｐ₁’，
Ｐ₂’は搬送部４６５を搬送され（図４９参照）、搬送
路５２を通じて収容トレイ４７５へ送り込まれる（図５
０、図５１参照）。

【００７８】このように、先端綴じモードで複数部数の
コピーを処理する場合、２セット目以後各セットの１枚
目の用紙を紙折り機構３０を迂回させ、搬送路５０の途
中で２枚目の用紙と合流／重ね合わせるようにしたた
め、先のセットの用紙束がステープル処理中で集積トレ
イ４１１上に位置していても、複写機１０によるコピー
処理を待機させる必要がなく、全体としてのコピー／ス
テープル処理時間の短縮を図ることができる。

【００７９】（後端綴じモードでの通紙形態）前記先端
綴じモードと同様に、２枚の原稿から２セットのコピー
を作成して後端綴じを行う場合を説明する。１セット目
の用紙Ｐ₁，Ｐ₂がフィニッシャ４０内を搬送される態様
は前記先端綴じモードと同様であり、２セット目の用紙
Ｐ₁’，Ｐ₂’が重ね合わされて搬送路５０を搬送される
のも同様である（図４０〜図４４参照）。

【００８０】先に集積トレイ４１１上に排出／整合され
た１セット目の用紙Ｐ₁，Ｐ₂は第１チャック手段４１５
によってステープル部４４０に送り込まれ、さらに搬送
ローラ４６９，４７０によって用紙Ｐ₁，Ｐ₂の後端部が
ステープル位置に到達した時点で一旦停止され、ステー
プルユニット４４１によってステープル処理が行われる
（図５２参照）。このとき、集積トレイ４１１は空にな
っているので、２セット目の用紙Ｐ₁’，Ｐ₂’はトレイ
４１１上に排出／整合される。ステープル処理終了後、
用紙Ｐ₁，Ｐ₂は搬送ローラ４６９，４７０によって搬送
部４６５を搬送され（図５３参照）、搬送路５２を通じ
て収容トレイ４７５へ送り込まれる（図５４参照）。

【００８１】２セット目の用紙Ｐ₁’，Ｐ₂’は先の用紙
Ｐ₁，Ｐ₂が搬送部４６５から搬出されると、第１チャッ
ク手段４１５、搬送ローラ４６９，４７０によってその
後端部がステープル位置に到達するまで搬送され、ステ
ープルユニット４４１によってステープル処理が行われ
る（図５４参照）。ステープル処理終了後、用紙
Ｐ₁’，Ｐ₂’は搬送ローラ４６９，４７０によって搬送
部４６５を搬送され（図５５参照）、搬送路５２を通じ
て収容トレイ４７５へ送り込まれる（図５６参照）。

【００８２】（コピーの仕上がり）次に、本実施形態に
よるコピーの仕上がり状態について説明する。まず、Ａ
ＤＦ２０に対しては、図５７に示すように、給紙トレイ
２１上に原稿Ｄを画像を上に向け、ステープル位置を左
側にしてセットする。コーナー綴じの場合、原稿Ｄのコ
ーナー部ｖ，ｗのいずれを綴じるのかをオペレータが選
択する。原稿ＤはＡＤＦ２０によって複写機１０のプラ
テンガラス上に、図５８に示すように、画像を下に向け
てセットされる。このとき原稿Ｄは先端がスケール１０
１に当接することによって露光位置にセットされる。

【００８３】用紙サイズ及び処理モードにおけるコピー
の仕上がりは、以下のとおりである。小サイズの原稿を
プラテンガラス上にスケール１０１に対して横置き（原
稿の短辺がスケール１０１と直交する状態をいう）した
とき、複写機１０からの排出時の状態、集積トレイ４１
１上に収容／整合されたときの状態、ステープル処理さ
れて収容トレイ４７５に収容されたときの状態は、図５
９に示した状態になる。このとき、複写機１０の制御部
では画像の反転処理を行わずに用紙上に画像を形成し、
集積トレイ４１１上に収容された用紙束の後端部を綴じ
る。なお、図５９（ａ）は原稿が縦書きの場合を示し、
図５９（ｂ）は原稿が横書きの場合を示す。

【００８４】小サイズの原稿をプラテンガラス上にスケ
ール１０１に対して縦置き（原稿の長辺がスケール１０
１と直交する状態をいう）したとき、処理の各工程及び
仕上がりは、図６０（ａ）に示す状態になる。また、大
サイズ原稿（この場合は縦置き）の処理の各工程及び仕
上がりは、図６０（ｂ）に示す状態になる。この両者に
あっては、複写機１０の制御部では画像の反転処理を行
い、集積トレイ４１１上に収容された用紙束の先端部を
綴じる。

【００８５】（制御部）図６１は複写システムの制御部
を示し、複写機１０を制御するＣＰＵ２０１と、フィニ
ッシャ４０を制御するＣＰＵ２０２とを中心に構成され
ている。ＣＰＵ２０２は制御情報を格納したＲＯＭ２０
３を備え、各種モータ、ソレノイド等の負荷に制御信号
を出力する一方、用紙検出用センサ等の検出手段からの
検出信号が入力される。

【００８６】（ステープル位置の変更）ところで、本実
施形態では、複数部のステープル処理済み用紙束を収容
トレイ４７５上に収容すると、ステープル針を打ち込ん
だ部分が嵩高くなってトレイ４７５上での用紙束の整合
が乱れることを防止するため、奇数部目と偶数部目の用
紙束に対してステープル位置を変更する。

【００８７】具体的には、ステープル位置を、図６２に
示すように、ステープル針の長さ寸法ｄに対応してずら
す（タイプ１）、図６３に示すように、ステープル針の
幅寸法ｅに対応してずらす（タイプ２）、あるいは図６
４に示すように、先端綴じと後端綴じを交互に行う（タ
イプ３）。タイプ１，２は先端綴じ及び後端綴じのいず
れにも適用可能である。

【００８８】（タイプ１）タイプ１の場合、図６２に示
すように、コーナーステープルでは、奇数部目の用紙束
に対してステープルユニット４４１がホームポジション
Ｈから距離Ｙ₁移動してステープル針を打ち込み、偶数
部目の用紙束に対してステープルユニット４４１が距離
Ｙ₁−ｄ移動してステープル針を打ち込む。サイド（２
箇所）ステープルでは、奇数部目の用紙束に対してステ
ープルユニット４４１がホームポジションＨから距離Ｙ
₂，Ｙ₃ずつ移動した位置でステープル針を打ち込み、偶
数部目の用紙束に対してステープルユニット４４１が距
離Ｙ₂−ｄ，Ｙ₃−ｄずつ移動した位置でステープル針を
打ち込む。図６２は先端綴じを示しているが、後端綴じ
にあっても同様である。但し、後端綴じのコーナーステ
ープルではステープルユニット４４１はホームポジショ
ンＨでステープル針を打ち込むため、奇数部目の用紙束
に対しては移動することなく、偶数部目の用紙束に対し
ては距離ｄだけ移動する。

【００８９】図６５、図６６、図６７はタイプ１のステ
ープル位置制御の手順を示す。図６５において、まず、
ステップＳ１１で中綴じか否かを判定し、中綴じであれ
ばステップＳ１２で中綴じ処理を実行する。中綴じ処理
ではステープル位置の変更は行わない。中綴じでなけれ
ば、先端綴じあるいは後端綴じであり、この場合はステ
ップＳ１３でステープル処理の対象となる用紙束が奇数
部目か否かを判定する。奇数部目であればステップＳ１
４でステープル処理Ｉを実行し、偶数部目であればステ
ップＳ１５でステープル処理IIを実行する。

【００９０】図６６は前記ステップＳ１４のステープル
処理Ｉ（奇数部目）の制御手順を示し、ここでは先端綴
じについて説明する。まず、ステップＳ２１で前記第１
チャック手段４１５による用紙束の搬送距離をｘ₁に設
定し、搬送する。用紙束の搬送は、第１チャック手段４
１５によって搬送される用紙束の先端がセンサＳＥ１８
で検出された後、モータＭ２を停止させるタイミングを
制御することにより行われる。

【００９１】次に、ステップＳ２２でコーナーステープ
ルか否かを判定し、コーナーステープルであればステッ
プＳ２３でステープルユニット４４１の移動距離をＹ₁
（図６２参照）に設定し、コーナーステープル処理を行
う。なお、これとは反対側のコーナーをステープル処理
する場合、ステープルユニット４４１はホームポジショ
ンＨに位置した状態でステープル処理を行う。サイド
（２箇所）ステープルであれば（ステップＳ２２でＮ
Ｏ）、ステップＳ２４でステープルユニット４４１の移
動距離をＹ₂，Ｙ₃（図６２参照）に設定し、サイドステ
ープル処理を行う。

【００９２】図６７は前記ステップＳ１５のステープル
処理II（偶数部目）の制御手順を示し、ここでも先端綴
じについて説明する。まず、ステップＳ３１で用紙束搬
送距離をｘ₁に設定して搬送する。前記ステップＳ２１
と同様の処理である。次に、ステップＳ３２でコーナー
ステープルか否かを判定し、コーナーステープルであれ
ばステップＳ３３でステープルユニット４４１の移動距
離をＹ₁−ｄ（図６２参照）に設定してステープル処理
を行う。なお、これとは反対側のコーナーをステープル
する場合の移動距離は＋ｄ又は−ｄのいずれかである。
サイド（２箇所）ステープルであれば（ステップＳ３２
でＮＯ）、ステップＳ３４でステープルユニット４４１
の移動距離をＹ₂−ｄ，Ｙ₃−ｄ（図６２参照）に設定
し、サイドステープル処理を行う。なお、ここでのステ
ープルユニット４４１の移動距離はＹ₂＋ｄ，Ｙ₃＋ｄで
あってもよい。

【００９３】（タイプ２）タイプ２の場合、図６３に示
すように、奇数部目の用紙束に対しては、用紙束を第１
チャック手段４１５で距離ｘ₁搬送してステープル針を
打ち込む。偶数部目の用紙束に対しては、用紙束を距離
ｘ₁−ｅ搬送してステープル針を打ち込む。ステープル
ユニット４４１の移動距離は全ての用紙束に対して
Ｙ₁，Ｙ₂，Ｙ₃で同じである。図６３は先端綴じを示し
ているが、後端綴じにあっても偶数部目の用紙束に対し
てその搬送距離をｅだけずらせればよい。

【００９４】タイプ２の制御手順は前記タイプ１と基本
的には同様であり、図６５、図６６に示した処理が行わ
れ、ステップＳ１５の偶数部目の用紙束に対するステー
プル処理IIが図６７に代えて図６８に示すフローチャー
トに基づいて実行される。図６８の制御手順では、ま
ず、ステップＳ４１で用紙束の搬送距離をｘ₁−ｅに設
定し、搬送する。用紙束の搬送は、第１チャック手段４
１５によって搬送される用紙束の先端がセンサＳＥ１８
で検出された後、モータＭ２を停止させるタイミングを
制御することにより行われる。なお、ここでの用紙束の
搬送距離はｘ₁＋ｅであってもよい。

【００９５】次に、ステップＳ４３でコーナーステープ
ルか否かを判定し、コーナーステープルであればステッ
プＳ４３でステープルユニット４４１の移動距離をＹ₁
に設定してステープル処理を行う。サイド（２箇所）ス
テープルであればステップＳ４４でステープルユニット
４４１の移動距離をＹ₂，Ｙ₃に設定してサイドステープ
ル処理を行う。

【００９６】一方、後端綴じの場合、用紙束は第１チャ
ック手段４１５から搬送ローラ４６９，４７０に受け渡
され、搬送ローラ４６９，４７０によって搬送される用
紙束の先端がセンサＳＥ１９で検出された後、搬送ロー
ラ４６９，４７０の回転を停止させるタイミングを制御
することにより、搬送距離が決められる。従って、セン
サＳＥ１９のオンから搬送ローラ４６９，４７０の回転
停止の時間を制御することで搬送距離をｅだけずらすこ
とが可能となる。

【００９７】（タイプ３）タイプ３は、用紙束の搬送方
向長さが図１０に示す距離Ｌ₉よりも短く、換言すれ
ば、用紙の搬送方向長さが搬送部４６５の最大通紙長さ
の１／２以下で、先端綴じ及び後端綴じのいずれでも可
能な場合に実行される。即ち、図６４に示すように、奇
数部目の用紙束に対しては距離ｘ₁搬送して先端綴じを
行い、偶数部目の用紙束に対しては距離ｘ₂搬送して後
端綴じを行う。

【００９８】図６９、図７０、図７１はタイプ３のステ
ープル位置制御の手順を示す。図６９において、まず、
ステップＳ５１で中綴じか否かを判定し、中綴じであれ
ばステップＳ５２で中綴じ処理を実行する。中綴じでな
ければ、ステップＳ５３で用紙束の長さが搬送部４６５
の最大通紙長さの１／２以下か否かを判定する。１／２
以下であれば、先端綴じと後端綴じを交互に実行するた
め、ステップＳ５４で奇数部目か否かを判定する。奇数
部目であればステップＳ５５でステープル処理III（後
端綴じ）を実行し、偶数部目であればステップＳ５６で
複写機１０で画像を１８０°反転させる画像反転処理を
行って用紙上に画像を形成し、その用紙束に対してステ
ップＳ５７でステープル処理IV（先端綴じ）を実行す
る。先端綴じの場合に画像を１８０°反転させるのは、
画像に対して左綴じ確保することにある。

【００９９】一方、用紙束の長さが搬送部４６５の最大
通紙長さの１／２以上であれば、後端綴じは不可能であ
り、ステップＳ５７でステープル処理IV（先端綴じ）を
実行する。

【０１００】図７０は前記ステップＳ５５のステープル
処理III（奇数部目／後端綴じ）の制御手順を示す。ま
ず、ステップＳ６１で用紙束の搬送距離をｘ₂に設定
し、第１チャック手段４１５及び搬送ローラ４６９，４
７０によって用紙束を搬送する。次に、ステップＳ６２
でコーナーステープルか否かを判定し、コーナーステー
プルであればステップＳ６３で１部目の用紙束に対する
ステープル位置がＹａ（図６４参照）か否かを判定す
る。ステープル位置がＹａであればステップＳ６４でス
テープルユニット４４１をホームポジションＨに設定し
た状態でコーナーステープル処理を行う。ステープル位
置がＹｂであれば（ステップＳ６３でＮＯ）、ステップ
Ｓ６５でステープルユニット４４１の移動距離をＹ₁に
設定し、コーナーステープル処理を行う。サイド（２箇
所）ステープルであれば（ステップＳ６２でＮＯ）、ス
ッテプＳ６６でステープルユニット４４１の移動距離を
Ｙ₂，Ｙ₃に設定し、サイドステープル処理を行う。

【０１０１】図７１は前記ステップＳ５７のステープル
処理IV（偶数部目／先端綴じ又は大サイズ用紙の先端綴
じ）の制御手順を示す。まず、ステップＳ７１で用紙束
の搬送距離をｘ₁に設定し、第１チャック手段４１５に
よって用紙束を搬送する。次に、ステップＳ７２でコー
ナーステープルか否かを判定し、コーナーステープルで
あればステップＳ７３で１部目の用紙束に対するステー
プル位置がＹａ’（図６４参照）か否かを判定する。ス
テープル位置がＹａ’であればステップＳ７４でステー
プルユニット４４１の移動距離をＹ₁に設定し、コーナ
ーステープル処理を行う。ステープル位置がＹｂ’であ
れば（ステップＳ７３でＮＯ）、ステップＳ７５でステ
ープルユニット４４１をホームポジションＨに設定した
状態でコーナーステープル処理を行う。サイド（２箇
所）ステープルであれば（ステップＳ７２でＮＯ）、ス
ッテプＳ７６でステープルユニット４４１の移動距離を
Ｙ₂，Ｙ₃に設定し、サイドステープル処理を行う。

【０１０２】なお、タイプ３の例においては、奇数部目
の用紙に対しては、１８０°の画像反転処理を行って画
像を形成し、その用紙束を先端綴じし、偶数部目の用紙
に対しては画像反転処理を行うことなく画像を形成し、
その用紙束を後端綴じしてもよい。但し、図６９、図７
０、図７１に示したように、奇数部目の用紙に対しては
画像反転処理を行わずに後端綴じで処理すれば、イメー
ジリーダで１枚目の原稿画像を全て読み込まなくても、
読み込みの途中から複写動作を開示できたり、１部目の
用紙束をステープル途中に次部目の用紙をトレイ４１１
へ送り込むことができ、コピー生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるフィニッシャを含む
複写システムを示す概略構成図。

【図２】前記フィニッシャを示す概略構成図。

【図３】前記フィニッシャ内の搬送路を示す立面図。

【図４】前記フィニッシャ内のいまひとつの搬送路を示
す立面図。

【図５】ステープル処理部を示す正面図。

【図６】集積トレイを示す平面図。

【図７】集積トレイを示す断面図。

【図８】第１チャック手段を示す正面図。

【図９】第１チャック手段を示す側面図。

【図１０】ステープル処理部を示す部分断面図。

【図１１】先端ストッパの動作（規制時）を示す部分断
面図。

【図１２】先端ストッパの動作（規制解除時）を示す部
分断面図。

【図１３】第２チャック手段を示す正面図。

【図１４】第２チャック手段を示す側面図。

【図１５】ステープル部を示す正面図。

【図１６】ステープルユニットの内部構造を示す正面
図。

【図１７】図１５のＹ矢視図。

【図１８】ステープルユニットの移動状態を示す説明
図。

【図１９】用紙束搬送部を示す部分断面図。

【図２０】先端コーナー綴じ処理を示す説明図。

【図２１】先端複数綴じ処理を示す説明図。

【図２２】後端コーナー綴じ処理を示す説明図。

【図２３】後端複数綴じ処理を示す説明図。

【図２４】中綴じ処理を示す説明図。

【図２５】ノンソートモードでの通紙形態を示す説明
図。

【図２６】ノンソートモードでの通紙形態を示す説明
図、図２５の続き。

【図２７】ノンソートモードでの通紙形態を示す説明
図、図２６の続き。

【図２８】ノンソートモードでの通紙形態を示す説明
図、図２７の続き。

【図２９】ノンソートモードでの通紙形態を示す説明
図、図２８の続き。

【図３０】ノンソートモードでの通紙形態を示す説明
図、図２９の続き。

【図３１】ノンソートモードでの通紙形態を示す説明
図、図３０の続き。

【図３２】ノンソートモードでの通紙形態を示す説明
図、図３１の続き。

【図３３】ノンソートモード、大量排紙での通紙形態を
示す説明図。

【図３４】ノンソートモード、大量排紙での通紙形態を
示す説明図、図３３の続き。

【図３５】ノンソートモード、大量排紙での通紙形態を
示す説明図、図３４の続き。

【図３６】ノンソートモード、大量排紙での通紙形態を
示す説明図、図３５の続き。

【図３７】ノンソートモード、大量排紙での通紙形態を
示す説明図、図３６の続き。

【図３８】ノンソートモード、大量排紙での通紙形態を
示す説明図、図３７の続き。

【図３９】ノンソートモード、異サイズ用紙混載での通
紙形態を示す説明図。

【図４０】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図。

【図４１】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図４０の続き。

【図４２】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図４１の続き。

【図４３】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図４２の続き。

【図４４】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図４３の続き。

【図４５】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図４４の続き。

【図４６】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図４５の続き。

【図４７】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図４６の続き。

【図４８】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図４７の続き。

【図４９】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図４８の続き。

【図５０】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図４９の続き。

【図５１】先端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図５０の続き。

【図５２】後端綴じモードでの通紙形態を示す説明図。

【図５３】後端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図５２の続き。

【図５４】後端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図５３の続き。

【図５５】後端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図５４の続き。

【図５６】後端綴じモードでの通紙形態を示す説明図、
図５５の続き。

【図５７】ＡＤＦへの原稿セット状態を示す斜視図。

【図５８】複写機のプラテンガラス上での原稿セット状
態を示す平面図。

【図５９】コピー処理途中及び仕上がりの状態を示す説
明図。

【図６０】コピー処理途中及び仕上がりの状態を示す説
明図。

【図６１】制御部を示すブロック図。

【図６２】用紙束に対するステープル位置の変更（ステ
ープル針の長さ方向）を示す説明図。

【図６３】用紙束に対するステープル位置の変更（ステ
ープル針の幅方向）を示す説明図。

【図６４】用紙束に対するステープル位置の変更（先端
又は後端）を示す説明図。

【図６５】ステープル位置制御（タイプ１，２）の手順
を示すフローチャート図。

【図６６】ステープル処理Ｉ（タイプ１，２）の制御手
順を示すフローチャート図。

【図６７】ステープル処理II（タイプ１）の制御手順を
示すフローチャート図。

【図６８】ステープル処理II（タイプ２）の制御手順を
示すフローチャート図。

【図６９】ステープル位置制御（タイプ３）の手順を示
すフローチャート図。

【図７０】ステープル処理III（タイプ３）の制御手順
を示すフローチャート図。

【図７１】ステープル処理IV（タイプ３）の制御手順を
示すフローチャート図。

【符号の説明】

１０…複写機４０…フィニッシャ４１…ステープル処理部２０１，２０２…ＣＰＵ４１１…集積トレイ４４０…ステープル部４４１…ステープルユニット４７５…収容トレイ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置から排出された用紙を１部
ずつ集積し、ステープル処理を施すフィニッシャにおい
て、用紙を１部ずつ集積する集積トレイと、前記集積トレイ上に集積された用紙束に対してステープ
ル処理を施すステープル手段と、ステープル処理された用紙束を積載収容する収容トレイ
と、ステープル処理を実行する際に所定部数ごとに用紙上で
のステープル位置を変更する制御手段と、を備えたことを特徴とするフィニッシャ。