JPH0957573A - 液体タービン内蔵工具ホルダー及びこのホルダーに使用される液体の循環方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具及び被加工部に供給される液体を駆動
源とする液体タービンを内蔵し、このタービンの駆動に
使用した液体によって、ホルダー本体及び軸受の発熱を
抑えると共に、軸受の潤滑剤として供せしめ、またこの
使用済み液体をホルダー先端から噴射させることによっ
て工具の冷却と切屑や切粉の排出を行わせるようした液
体タービン内蔵工具ホルダーを提供する。 【解決手段】 工作機械ＭＣの主軸Ｓに取り付けられる
ホルダー本体２の内部に、軸受５，６を介してホルダー
本体２に支持される工具回転軸７と、工具回転軸７を駆
動する液体タービン８と、タービン室９からホルダー本
体２内部を貫通してその先端に開口する主通液路１０及
びタービン室９から軸受５，６を通ってホルダー本体２
の先端に開口する副通液路１１とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体タービンを内
蔵した工具ホルダー及びこのホルダーに使用される液体
の循環方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マシニングセンタ等工作機械の主軸を高
速で回転させようとした場合、主軸の外周の直径により
最高回転数に限界がある。一般的にｄＮ値（主軸の軸受
の内径ｄ×回転数）は２００万が限界とされ、この限界
値を出すために軸受の接触摩擦抵抗を減らしたり、高速
回転時に発生する熱を抑えたり、熱変位による主軸の伸
びを制御したりする必要があり、そのため主軸の取付構
造が非常に複雑となる問題がある。

【０００３】そこで、上記のように工作機械の主軸その
もので高速回転を求めるのではなく、低速回転仕様の主
軸に増速機構を備えた高速回転ホルダーを取り付けて、
主軸の回転数を数倍に増速したり、あるいは主軸を停止
させた状態で、エアタービン、油圧タービンまたは高周
波モーターを内蔵した工具ホルダーを主軸に取り付ける
ことによって、高速回転を得る方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように低速回転
仕様の主軸に高速回転ホルダーを取り付けて使用する場
合、増速機構を備えた工具ホルダーは、摩擦伝動による
ため、発熱が多い上に振動が激しく、切削加工精度上問
題がある。また、エアタービン内蔵の工具ホルダーは、
エアを駆動源としているため、十分なトルクが得られ
ず、また油圧タービン内蔵の工具ホルダーでは油を回収
するための配管が必要となる。また、高周波モーター内
蔵の工具ホルダーでは、給電用の配線が必要となるが、
一般的にはこの配線のためにＡＴＣ（自動工具交換装
置）が使用し難いという問題がある。

【０００５】一方、上記のような工具ホルダーの使用に
おいて、工具の冷却と切屑や切粉を排出させるためにク
ーラントを工具及び被加工部に供給する必要があるが、
従来のタービン内蔵工具ホルダーでは、タービン駆動用
流体として上記クーラントとは別のエアまたは油が使用
され、然るにホルダー本体内にはタービン駆動用流体と
してのエアまたは油の流通路が設けられていることか
ら、上記クーラント供給用の通路をホルダー本体内に設
けるのが困難となり、そのためクーラント供給用の配管
設備をホルダー本体とは別個に設ける必要があって非常
に面倒となる。また、工具回転軸とホルダー本体との間
に介在する軸受も相当に発熱するため、この軸受を冷却
したり、軸受に潤滑油を頻繁に供給する必要があるが、
従来のタービン内蔵工具ホルダーにあっては、軸受を冷
却する手段がないため、軸受が早期に損傷し易く、また
潤滑油を供給するときはホルダーの回転を停止させなけ
ればならず、作業能率の低下を来している。

【０００６】本発明は、上記のような課題に鑑み、工具
及び被加工部に噴射供給される液体（クーラント）を駆
動源とする液体タービンを工具ホルダーに内蔵し、この
タービンの駆動に使用した液体によって、ホルダー本体
及び軸受の発熱を抑えると共に、軸受の潤滑剤として供
せしめ、またこの使用済み液体を工具ホルダーの先端か
ら噴射させることによって工具の冷却と切屑や切粉の排
出を行わせるようした液体タービン内蔵工具ホルダーを
提供するものである。更に本発明は、上記工具ホルダー
に使用した液体を回収すると共に、この液体を、軸受に
悪影響を及ぼすことのないように濾過して再び工作機械
の主軸側から工具ホルダーに供給するようにした使用液
体の循環方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
液体タービン内蔵工具ホルダーは、基端側シャンク部３
が工作機械ＭＣの主軸Ｓに取り付けられるホルダー本体
２の内部に、軸受５，６を介してホルダー本体２に回転
可能に支持される工具回転軸７と、該工具回転軸７を駆
動する液体タービン８と、該タービン８のタービン室９
からホルダー本体２内部を貫通してその先端に開口する
主通液路１０及びタービン室９から軸受５，６を通って
ホルダー本体２の先端に開口する副通液路１１とを設
け、前記タービン室９に加圧液体を供給するようにした
ものである。

【０００８】請求項２は、請求項１に記載の液体タービ
ン内蔵工具ホルダーにおいて、ホルダー本体２のシャン
ク部３側にタービン室９と連通する中央孔部１６をホル
ダーの中心軸に沿って設け、該中央孔部１６に工作機械
ＭＣの主軸Ｓ側から液体を供給するようにしたものであ
る。

【０００９】請求項３は、請求項１に記載の液体タービ
ン内蔵工具ホルダーにおいて、ホルダー本体２のマニピ
ュレータ用把持部４内端面に開口する通液路３６をター
ビン室９に連通するように設け、該通液路３６に工作機
械ＭＣの主軸Ｓ側から液体を供給するようにしたもので
ある。

【００１０】請求項４は、請求項１に記載の液体タービ
ン内蔵工具ホルダーにといて、ホルダー本体２を回転可
能に支持する支持部材３８に通液路３９を設けると共
に、この通液路３９とタービン室９とに通じる通液路４
０をホルダー本体２に設け、前記支持部材３８側の通液
路３９に工作機械ＭＣの固定部材４２側から液体を供給
するようにしたものである。

【００１１】請求項５に係る液体の循環方法は、請求項
１〜４のいずれかに記載の液体タービン内蔵工具ホルダ
ー１を工作機械ＭＣの主軸Ｓに取り付け、ホルダー本体
２の先端部に工具１９を保持して加工を行うにあたり、
工具ホルダー１内部を通過して工具側に放出される液体
をタンク２２で受容し、このタンク２２内の液体を濾過
機２４へ送って濾過し、この濾過した液体を工作機械Ｍ
Ｃ側に圧送して、工作機械ＭＣ側から再びホルダー本体
２内部に供給するようにしたものである。

【００１２】請求項６は、請求項５に記載の工具ホルダ
ーに使用される液体の循環方法において、濾過機２４に
より濾過した液体をクーラー３４によって冷却するよう
にしたものである。

【００１３】請求項７は、請求項５または６に記載の工
具ホルダーに使用される液体の循環方法において、濾過
機２４により濾過した液体を必要に応じてタンク２２に
戻すようにしたものである。

【００１４】請求項８は、請求項５〜７に記載の工具ホ
ルダーに使用される液体の循環方法において、工具ホル
ダーの内部を通過して工具１９側に放出される液体を、
タンク２２に隣接して設けたチップ搬出用コンベア２６
の搬入端部上に投下し、該コンベア２６によって液体中
の切屑をタンク２２の外へ搬出するようにしたものであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る工具ホルダー
１を示したもので、この工具ホルダー１は中空状のホル
ダー本体２を有し、このホルダー本体２の基端側に、工
作機械ＭＣの主軸Ｓに取り付けられるテーパ状シャンク
部３とマニピュレータ用把持部４とが同軸状に連設され
ている。この工具ホルダー１の内部には、軸受５，６を
介してホルダー本体２に回転可能に支持された工具回転
軸７と、この工具回転軸７を駆動する液体タービン８
と、この液体タービン８のタービン室９からホルダー本
体２内部を貫通してその先端に開口する主通液路１０及
び上記タービン室９から軸受５，６を通ってホルダー本
体２の先端に開口する副通液路１１とが設けられてい
る。

【００１６】液体タービン８は、タービン室９内におい
て工具回転軸７の後端部に一体的に取り付けられた複数
枚の羽根１２を備えたなるもので、タービン室９内に供
給される高圧の液体によって羽根１２が回転され、この
羽根１２の回転により工具回転軸７が回転駆動されるよ
うになっている。尚、このタービン８は、０．５ＭＰａ
以上の圧力液体で作動することができる。主通液路１０
は、ホルダー本体２の先端側に周方向に所定間隔をおい
て複数形成され、各主通液路１０はホルダー本体２を軸
方向に貫通し、その先端部に液体噴射口１３を形成して
いる。副通液路１１は、ホルダー本体２の先端側内周面
と工具回転軸７の外周面との間で先後両軸受５，６を通
ってタービン室９から主通液路１０先端の液体噴射口１
３に通じるように形成される。

【００１７】また、ホルダー本体２の内部には、前記タ
ービン室９の後端壁を形成する隔壁板１４ａとこれに重
合する支持板１４ｂとが配設されていて、これらの板１
４ａ，１４ｂには両板１４ａ，１４ｂを軸方向に貫通す
る連通孔１５が周方向に間隔をおいて複数設けられ、ま
たホルダー本体２内部のシャンク部３側には中央孔部１
６がホルダー本体２の中心軸に沿って形成され、この中
央孔部１６は、上記支持板１４の後面側に形成された径
大孔部１７及び上記各連通孔１５を介して前記タービン
室９と連通している。中央孔部１６の後端部にはプルボ
ルト１８が螺合されている。

【００１８】上記ホルダー本体２内に挿入された工具回
転軸７の先端部には、ドリル等の工具１９を挟持固定す
るチャック２０が、工具回転軸７と一体回転可能に取り
付けられている。

【００１９】上記工具ホルダー１の使用によるワークＷ
の切削加工にあたって、ホルダー本体２内部への液体、
即ちクーラントの供給は、図１に概略的に示される液体
循環装置２１によって行われる。即ち、図１の液体循環
装置２１は、タンク２２と濾過機２４とを管路ａで接続
すると共に、濾過機２４と工作機械ＭＣ側とを管路ｂで
接続し、管路ａに低圧側ポンプ２３を、また管路ｂに高
圧側ポンプ２５をそれぞれ介設したもので、この液体循
環装置２１の使用にあっては、タンク２２内のクーラン
トＡを低圧側ポンプ２３で吸い上げて濾過機２４へ送
り、この濾過機２４で濾過したクーラントＡを高圧側ポ
ンプ２５により工作機械ＭＣ側へ圧送し、この高圧クー
ラントＡをホルダー本体２の中央孔部１６からタービン
室９内に供給するようになっている。この液体循環装置
２１の更に詳細な構造を図２に示しており、これについ
ては以下に詳述する。

【００２０】次に、上述した工具ホルダー１の使用方法
と、液体循環装置２１の使用によるクーラントＡの循環
方法について、図１及び図２を参照して説明する。

【００２１】前記のように工作機械ＭＣ側に圧送された
高圧のクーラントＡは、主軸Ｓ内部を通ってホルダー本
体２の中央孔部１６からタービン室９に入り、液体ター
ビン８を駆動して、工具回転軸７を高速回転させ、それ
により工具１９を回転させて切削加工を行わせる。こう
して液体タービン８を駆動した後のクーラントＡは、タ
ービン室９から主通液路１０を通って、ホルダー本体２
先端の液体噴射口１３より工具１９側に噴出される一
方、一部のクーラントＡはタービン室９から副通液路１
１を通過して上記液体噴射口１３より主通液路１０側の
クーラントＡと共に工具１９側に噴出される。

【００２２】しかして、上記のようにクーラントＡが主
通液路１０を通過することにより、ホルダー本体２は、
発熱を抑えられて熱変位の少ない高精度のホルダー本体
２となる。また、クーラントＡが副通液路１１を通過す
ることにより、軸受５，６の発熱を抑えると共に、この
クーラントＡが軸受５，６の潤滑剤として機能すること
ができる。更に、上記主通液路１０及び副通液路１１を
通過して上記液体噴射口１３から工具１９側に噴射され
るクーラントＡは、工具１９を冷却すると共に、切屑
（チップ）や切粉（切屑より細かい粉状の物）を搬送排
出する役割を果たすことができる。

【００２３】上記のようにホルダー本体２の内部を通過
してその先端部から放出されるクーラントＡは、切屑や
切粉と共に、図２に示されるようにタンク２２の一端部
に隣接して設置されたチップ搬出用コンベア２６の搬入
端部上に落下し、クーラントＡ中の切屑（チップ）Ｔ
は、このコンベア２６によりタンク２２の外へ搬出され
て、キャスター２７ａ付きのチップ収容バケット２７に
投下収容される。このバケット２７に液体が溜まったと
きは、排出用バルブ２８を開けて適宜排出させることが
できる。上記チップ搬出用コンベア２６は、スクレーパ
タイプのコンベアであって、図２の矢印で示される方向
に駆動されるようになっているが、同図の矢印方向と逆
方向に駆動されるヒンジタイプのコンベアを使用するこ
ともできる。また、タンク２２と上記コンベア２６との
間には図示のような仕切板２９が設けてあって、この仕
切板２９の上を液が通るようになっているため、タンク
２２側に切屑等が入り込むことはない。

【００２４】上記タンク２２内のクーラントＡは、管路
ａを通じて低圧側ポンプ２３（例えば０．４〜０．５Ｍ
Ｐａ）により吸い上げて濾過機２４に送り、この濾過機
２４のフィルター（図示せず）によって３μｍ以下に濾
過することができる。しかして、濾過機２４のフィルタ
ーに引っ掛かった切粉は、濾過機２４のドレン口３０と
ドレン管路ｃとの間に介設されたドレンバルブ３１をモ
ーター３２で開弁操作することによって、ドレン管路ｃ
を通じてチップ搬出用コンベア２６の搬入端部上に落下
させ、タンク２２の外へ搬出させることができる。この
ドレン操作は、ドレンバルブ３１を上記モーター３２に
より例えば１〜２時間に１回開弁操作するような装置に
よって自動的に行わせるものとし、それによって濾過機
２４のフィルターを保護する。但し、高圧側ポンプ２５
の作動中は、ドレンバルブ３１は開かないものとする。

【００２５】上記濾過機２４を通過したクーラントＡ
は、管路ｂの途中に設けた流量計３３に通し、流量の管
理を行う。この流量計３３を見て、流量が少なくなった
時は、フィルターが詰まり出したために通過する液量が
少なくなったと判断できるから、それによりフィルター
の交換時期を知ることができる。但し、本実施例で使用
される濾過機２４は、長期に亘って使用しても、流量及
びフィルター圧力共にさほど変化がなく、コンタミネー
ションコントロール量（通常、コンタミ量と呼ばれる）
も、１００ｃｃ中に０．７〜１．０ｍｇと非常に少ない
ものである。

【００２６】上記流量計を通過したクーラントＡは、ク
ーラー３４に通して適温に冷却し、この冷却したクーラ
ントＡは、高圧側ポンプ２５（例えば６〜７ＭＰａ）に
よって工作機械ＭＣ側に送給する。この場合、高圧側ポ
ンプ２５が作動していないときはクーラントＡがタンク
２２に戻るように、管路ｂの途中から三方弁３５を介し
て管路ｄが分岐配管され、それによりタンク２２内の温
度も一定に保たれる。また、上記管路ｄによってクーラ
ントＡをタンク２２内に戻すとき、この管路ｄの排出口
を図２の矢印で示すようにチップ搬出用コンベア２６側
に向けるように設置することによって、タンク２２内に
液の流れを形成し、それによりタンク２２内の液を拡散
して温度を一定に保つことができると共に、チップ搬出
用コンベア２６側よりタンク２２側に入り込んできた細
かい切粉等を押し出すことができる。この押し出された
切粉等は、濾過機２４に吸い上げられ、フィルターに引
っ掛かった後、上記ドレン管路ｃでチップ搬出用コンベ
ア２６に戻り、バケット２７に排出されることになる。

【００２７】上述のように、液体循環装置２１の使用に
より、クーラントＡを、タンク２２と濾過機２４と工作
機械ＭＣとの間で循環させるようにすることによって、
切削加工中に工具ホルダー１から放出される使用済みク
ーラントＡを何回も使用することができ、極めて経済的
である上、濾過機２４により、使用済のクーラントＡに
含まれる切屑（チップ）及び細かい切粉等をも除去し
て、このクーラントＡを５０μｍ以下に濾過することが
可能であるため、液体タービン８を保護できることはも
ちろん、ホルダー本体２と工具回転軸７との間に介設さ
れた軸受５，６の機能を損なうことがなく且つそれを保
護することができる。

【００２８】また、濾過機２４により濾過したクーラン
トＡをクーラー３４によって冷却するようにしているた
め、工具ホルダー１に対して常に一定温度の液体を供給
することができ、クーラントとしての機能を十分に発揮
させることができる。そして、濾過機２４により濾過し
たクーラントＡは、必要に応じてタンク２２に戻すよう
にしているため、タンク２２内の温度も一定に保つこと
ができる。また、工具ホルダー１から放出されるクーラ
ントＡをチップ搬出用コンベア２６上に落下し、該コン
ベア２６によって切屑をタンク２２の外へ搬出するよう
にしているため、特に濾過機２４のフィルターを保護す
ることができる。

【００２９】また、前記工具ホルダー１にあっては、工
具１９に与える回転数は、液体タービン８の回転数、
液体タービン８の回転数＋工作機械主軸Ｓの回転数、
及び液体タービン８の回転数−工作機械主軸Ｓの回転
数、の３種類となり、幅広い回転数を得ることができ
る。また、このタービン８が液体を駆動源とするため、
振動が少ない上に、大きなトルクが得られ、またエアタ
ービンに使用されるような減速装置が不要となる。

【００３０】図１に示した工具ホルダー１では、ホルダ
ー本体２のシャンク部３側にタービン室９と連通する中
央孔部１６をホルダー１の中心軸に沿って設け、該中央
孔部１６に工作機械の主軸Ｓ内部から液体、即ちクーラ
ントＡを供給するようにしたスピンドルスルー（センタ
ースルー）タイプの液体供給方式を採用しているが、図
３に示す工具ホルダー４１のように、回転支柱本体１７
のマニピュレータ把持部４の内端面に開口する通液路３
６を液体タービン８のタービン室９に連通するように設
け、しかして工作機械主軸Ｓに軸方向に設けられた通液
路３７から上記通液路３６にクーラントＡを供給する端
面スルータイプの液体供給方式を採用してもよい。ある
いはまた、図４に示す工具ホルダー５１のように、ホル
ダー本体２を回転可能に支持する支持部材３８に通液路
３９を設けると共に、この通液路３９と液体タービン８
のタービン室９とに通じる通液路４０をホルダー本体２
に設け、しかして上記支持部材３８側の通液路３９に、
工作機械の固定部材４２側に設けた通液路４３からクー
ラントＡの供給を行うサイドスルータイプの液体供給方
式を採用すれば、上記スピンドルスルータイプを採用で
きない工作機械でも、本発明の工具ホルダー１を使用し
て高速回転を得ることができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る工具ホルダーに
よれば、工具及びその被加工部の冷却と切屑や切粉の排
出とを行うのに使用される液体（クーラント）を駆動源
とした液体タービンを内蔵しているため、高トルクが得
られると共に、発熱及び振動が少なく、精度の良い加工
を行うことができ、また内部構造が複雑化せず、製作も
容易となる。

【００３２】そして、タービン室からの液体が主通液路
を通過することにより、ホルダー本体の発熱が抑えら
れ、熱変位の少ない高精度のホルダーが得られる。ま
た、上記液体が副通液路を通過することによって、軸受
の発熱が抑えられると共に、この液体が軸受の潤滑剤と
して機能し、軸受に対し特別に潤滑油を供給する必要が
ない。更に、上記主通液路及び副通液路を通過してホル
ダー本体の先端から噴射される液体によって、工具の冷
却と切屑や切粉の排出を行わせることができる。従っ
て、この工具ホルダーによれば、ｄＮ値の低い高剛性の
マシニングセンタ等の工作機械により高速回転加工を行
うことができ、また回転工具を持たない工作機械でも、
例えば旋盤のようにクーラントを使用している機械であ
れば、高速回転工具のホルダーとして使用することがで
きる。

【００３３】請求項２のように、ホルダー本体のシャン
ク部側にタービン室と連通する中央孔部をホルダーの中
心軸に沿って設け、該中央孔部に工作機械の主軸内部か
ら液体を供給するスピンドルスルータイプの供給方式を
採用すれば、タービン室内への圧力液体の供給が簡単と
なる。また、請求項３や請求項４のような所謂端面スル
ータイプやサイドスルータイプの供給方式を採用するこ
とにより、上記スピンドルスルータイプが適用できない
工作機械でも、本発明の工具ホルダーを使用して高速回
転を得ることができる。

【００３４】請求項５に係る液体循環方法によれば、加
工中に工具ホルダーから放出される使用済みの液体を何
回も繰り返し使用することができるから、極めて経済的
であると共に、濾過機によって使用済み液体を十分に濾
過できるため、液体タービンを保護できることはもちろ
ん、ホルダー本体と工具回転軸との間に介設された軸受
の機能を損なうことなくそれを保護し、長期に亘る使用
が可能となる。

【００３５】請求項６によれば、濾過機により濾過した
液体をクーラーによって冷却するため、工具ホルダーに
対して常に一定温度の液体を供給することができ、クー
ラントとしての機能を十分に発揮させることができる。

【００３６】また、請求項７によれば、濾過機により濾
過した液体を必要に応じてタンクに戻すようにしている
ため、タンク内の温度も一定に保つことができる。

【００３７】請求項８によれば、工具ホルダーから放出
される液体をチップ搬出用コンベア上に投下し、該コン
ベアによって上記液体中に含まれる切屑（チップ）をタ
ンクの外へ搬出するようにしているため、その切屑がポ
ンプや濾過機に入り込むことがなく、それにより使用寿
命を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る液体タービン内蔵工具ホルダー
の一部断面正面図である。

【図２】 本発明に係る液体循環方法を実施するための
装置を示す全体概略説明図である。

【図３】 端面スルータイプの液体供給方式を有する工
具ホルダーを示す一部断面正面図である。

【図４】 サイドスルータイプの液体供給方式を有する
工具ホルダーを示す一部断面正面図である。

【符号の説明】

１ 工具ホルダー ２ ホルダー本体 ３ シャンク部 ４ マニピュレータ用把持部 ５ 軸受 ６ 軸受 ７ 工具回転軸 ８ 液体タービン ９ タービン室 １０ 主通液路 １１ 副通液路 １２ タービンの羽根 １６ 中央孔部 １９ 工具 ２０ チャック ２１ 液体循環装置 ２２ タンク ２３ 低圧側ポンプ ２４ 濾過機 ２５ 高圧側ポンプ ２６ チップ搬出用コンベア ３４ クーラー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端側シャンク部が工作機械の主軸に取
   り付けられるホルダー本体の内部に、軸受を介してホル
   ダー本体に回転可能に支持される工具回転軸と、該工具
   回転軸を駆動する液体タービンと、該タービンのタービ
   ン室からホルダー本体内部を貫通してその先端に開口す
   る主通液路及びタービン室から軸受を通ってホルダー本
   体の先端に開口する副通液路とを設け、前記タービン室
   に加圧液体を供給するようにした液体タービン内蔵工具
   ホルダー。
2. 【請求項２】 ホルダー本体のシャンク部側にタービン
   室と連通する中央孔部をホルダーの中心軸に沿って設
   け、該中央孔部に工作機械の主軸内部から液体を供給す
   るようにした請求項１に記載の液体タービン内蔵工具ホ
   ルダー。
3. 【請求項３】 ホルダー本体のマニピュレータ用把持部
   内端面に開口する通液路をタービン室に連通するように
   設け、該通液路に工作機械の主軸側から液体を供給する
   ようにした請求項１に記載の液体タービン内蔵工具ホル
   ダー。
4. 【請求項４】 ホルダー本体を回転可能に支持する支持
   部材に通液路を設けると共に、この通液路とタービン室
   とに通じる通液路をホルダー本体に設け、支持部材側の
   通液路に工作機械の固定部材側から液体を供給するよう
   にした請求項１に記載の液体タービン内蔵工具ホルダ
   ー。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の液体タ
   ービン内蔵工具ホルダーを工作機械の主軸に取り付け、
   ホルダー本体の先端部に工具を保持して加工を行うにあ
   たり、工具ホルダー内部を通過して工具側に放出される
   液体をタンクで受容し、このタンク内の液体を濾過機へ
   送って濾過し、この濾過された液体を工作機械側に圧送
   して、工作機械側から再びホルダー本体内部に供給する
   ようにしたホルダーに使用される液体の循環方法。
6. 【請求項６】 濾過機により濾過した液体をクーラーに
   よって冷却するようにした請求項５に記載のホルダーに
   使用される液体の循環方法。
7. 【請求項７】 濾過機により濾過した液体を必要に応じ
   てタンクに戻すようにした請求項５または６に記載のホ
   ルダーに使用される液体の循環方法。
8. 【請求項８】 工具ホルダー内部を通過して工具側に放
   出される液体を、タンクに隣接して設けた搬送用コンベ
   アの搬入端部上に投下し、該コンベアによって液体中の
   切屑をタンクの外へ搬出するようにした請求項５〜７に
   記載のホルダーに使用される液体の循環方法。