JPH0957370A - 鋼材などの給送装置 - Google Patents
鋼材などの給送装置Info
- Publication number
- JPH0957370A JPH0957370A JP23618695A JP23618695A JPH0957370A JP H0957370 A JPH0957370 A JP H0957370A JP 23618695 A JP23618695 A JP 23618695A JP 23618695 A JP23618695 A JP 23618695A JP H0957370 A JPH0957370 A JP H0957370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- pedestals
- movable
- pedestal
- conveying path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺の加工材を自動的に横送りして搬送路に
一本づつ供給する鋼材などの給送装置を提供する。 【構成】 加工材Ｗを長手方向に移送する搬送路Ｑの側
方に、この搬送路Ｑから次第に離隔して多数のＶ形溝４
ａ、４ｂ、４ｃを備えた固定受台４を設ける。これら固
定受台４上にある加工材Ｗ１〜Ｗ３の干渉領域において
昇降及び横移動する可動受台１２を設ける。上記可動受
台１２に備えたＶ形溝１２ａ、１２ｂ、１２ｃの動作に
より加工材Ｗ１〜Ｗ３を一斉に横送りして、順次に搬送
路Ｑへ加工材Ｗを供給する。
一本づつ供給する鋼材などの給送装置を提供する。 【構成】 加工材Ｗを長手方向に移送する搬送路Ｑの側
方に、この搬送路Ｑから次第に離隔して多数のＶ形溝４
ａ、４ｂ、４ｃを備えた固定受台４を設ける。これら固
定受台４上にある加工材Ｗ１〜Ｗ３の干渉領域において
昇降及び横移動する可動受台１２を設ける。上記可動受
台１２に備えたＶ形溝１２ａ、１２ｂ、１２ｃの動作に
より加工材Ｗ１〜Ｗ３を一斉に横送りして、順次に搬送
路Ｑへ加工材Ｗを供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、長尺の鋼材（加工
材）を自動的に横送りして一本ずつ加工用の搬送路に供
給する鋼材などの給送装置に関するものである。
材）を自動的に横送りして一本ずつ加工用の搬送路に供
給する鋼材などの給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】山形鋼材、みぞ形鋼材などを加工材とし
て、これに穴あけ加工、切断加工を行う鋼材加工機が従
来より知られている。この種の加工機の概要は図４に示
す通りであり、基本的に穴あけ、切断などの各加工を行
う複数のプレスヘッドＰ、加工材Ｗを受けてガイド移送
する搬送路Ｑ、この搬送路Ｑの加工材Ｗを把持して長手
方向に制御移送する制御送り手段Ｒからなっている。
て、これに穴あけ加工、切断加工を行う鋼材加工機が従
来より知られている。この種の加工機の概要は図４に示
す通りであり、基本的に穴あけ、切断などの各加工を行
う複数のプレスヘッドＰ、加工材Ｗを受けてガイド移送
する搬送路Ｑ、この搬送路Ｑの加工材Ｗを把持して長手
方向に制御移送する制御送り手段Ｒからなっている。
【０００３】上記した従来の加工機においては、加工材
Ｗをクレーンなどの人為操作によって直接的に搬送路Ｑ
に供給して加工作業を行ったものである。なお供給され
た加工材Ｗは、終端を制御送り手段ＲのクランパＴで把
持された後に制御移送され、先端から順にプレス加工を
施されるものである。
Ｗをクレーンなどの人為操作によって直接的に搬送路Ｑ
に供給して加工作業を行ったものである。なお供給され
た加工材Ｗは、終端を制御送り手段ＲのクランパＴで把
持された後に制御移送され、先端から順にプレス加工を
施されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来におい
て加工作業を行うには、加工材Ｗを人為操作で一本ずつ
搬送路Ｑに供給しなければならない。このため、常に作
業者がついて作業を行わなければならず、大きな労力負
担を招いていた。
て加工作業を行うには、加工材Ｗを人為操作で一本ずつ
搬送路Ｑに供給しなければならない。このため、常に作
業者がついて作業を行わなければならず、大きな労力負
担を招いていた。
【０００５】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、加工材を自動的に搬送路に
供給することによって作業者負担を軽減し、さらに作業
能率を向上することができる鋼材などの給送装置を提供
しようとするものである。
目してなされたものであり、加工材を自動的に搬送路に
供給することによって作業者負担を軽減し、さらに作業
能率を向上することができる鋼材などの給送装置を提供
しようとするものである。
【０００６】また本発明の別の目的は、加工材の自動給
送を行うに当たって効率的な準備移送を行うことにあ
り、さらに別の目的は準備移送を行うに当たって加工材
のスムーズな受け渡しを行うことにある。
送を行うに当たって効率的な準備移送を行うことにあ
り、さらに別の目的は準備移送を行うに当たって加工材
のスムーズな受け渡しを行うことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る鋼材などの給送装置は次のように構
成したものである。すなわちその要旨とするところは、
加工材を長手方向に移送する搬送路の側方に、この搬送
路から次第に離隔して多数列の固定受台を設けると共
に、これら固定受台上にある加工材との干渉領域に出没
し、加工材を搬送路側へ向けて横移送する可動受台を作
動自在に配設したことにある。
めに、本発明に係る鋼材などの給送装置は次のように構
成したものである。すなわちその要旨とするところは、
加工材を長手方向に移送する搬送路の側方に、この搬送
路から次第に離隔して多数列の固定受台を設けると共
に、これら固定受台上にある加工材との干渉領域に出没
し、加工材を搬送路側へ向けて横移送する可動受台を作
動自在に配設したことにある。
【０００８】また効率的な準備移送を行うために本発明
に係る鋼材などの給送装置の請求項２では、固定受台の
相互間隔及び搬送路と固定受台の間隔をそれぞれ等間隔
に設定すると共に、可動受台を少なくとも上記固定受台
と同数配設し、かつその間隔を固定受台の配列間隔と等
しくなるように設定したことを要旨としている。
に係る鋼材などの給送装置の請求項２では、固定受台の
相互間隔及び搬送路と固定受台の間隔をそれぞれ等間隔
に設定すると共に、可動受台を少なくとも上記固定受台
と同数配設し、かつその間隔を固定受台の配列間隔と等
しくなるように設定したことを要旨としている。
【０００９】また準備移送時におけるスムーズな受け渡
しを行うために本発明に係る鋼材などの搬送装置の請求
項３では、各固定受台に対する各可動受台の高さ間隔を
個々に相違して設定し、加工材の受け渡し動作を順次に
行うようにしたことを要旨としている。
しを行うために本発明に係る鋼材などの搬送装置の請求
項３では、各固定受台に対する各可動受台の高さ間隔を
個々に相違して設定し、加工材の受け渡し動作を順次に
行うようにしたことを要旨としている。
【００１０】
【作用】固定受台上に加工材を供給した後、没入位置に
ある可動受台を突出作動して搬送路方向に横移送し、さ
らに可動受台を下降作動することによって加工材を搬送
路に近い固定受台上に横移送することができる。そして
以上の動作を順次に行うことによって固定受台から搬送
路へ加工材を自動的に供給することができる。
ある可動受台を突出作動して搬送路方向に横移送し、さ
らに可動受台を下降作動することによって加工材を搬送
路に近い固定受台上に横移送することができる。そして
以上の動作を順次に行うことによって固定受台から搬送
路へ加工材を自動的に供給することができる。
【００１１】請求項２に記載した構成によれば、各固定
受台上の加工材を一斉に横送りすることができ、次の搬
送路への供給に順次に備えることができる。
受台上の加工材を一斉に横送りすることができ、次の搬
送路への供給に順次に備えることができる。
【００１２】請求項３に記載した構成によれば、各固定
受台から加工材を持ち上げるとき及び各固定受台に加工
材を降ろすときに個々の加工材についてその動作をタイ
ムラグをもって順次に行うことができる。
受台から加工材を持ち上げるとき及び各固定受台に加工
材を降ろすときに個々の加工材についてその動作をタイ
ムラグをもって順次に行うことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る鋼材などの給送装置を一
実施例について説明する。図１はこの給送装置を備えた
鋼材加工機の平面図 図２はこの装置の正面図であっ
て、１は断面Ｈ形状の送材フレーム Ｑは送材フレーム
１の上面部に設けた前後方向の搬送路で、加工材Ｗを長
手方向にガイド移送する。この搬送路Ｑは、送材フレー
ム１の上面にＶ形状に取りつけた一対の遊転ローラ２
ａ、２ｂを多数配列して構成する。
実施例について説明する。図１はこの給送装置を備えた
鋼材加工機の平面図 図２はこの装置の正面図であっ
て、１は断面Ｈ形状の送材フレーム Ｑは送材フレーム
１の上面部に設けた前後方向の搬送路で、加工材Ｗを長
手方向にガイド移送する。この搬送路Ｑは、送材フレー
ム１の上面にＶ形状に取りつけた一対の遊転ローラ２
ａ、２ｂを多数配列して構成する。
【００１４】３、３は搬送路Ｑと直交する向きにして送
材フレーム１の側方（図２の左方）に張り出して設けた
複数の第１の支持フレーム ４ａ、４ｂ、４ｃは搬送路
Ｑから次第に離隔するようにして支持フレーム３の上面
に設けたＶ形溝で、これらＶ形溝を前後一線上に配置す
ることにより固定受台４を構成する。これらＶ形溝４
ａ、４ｂ、４ｃの相互の左右間隔及びＶ形溝４ａと搬送
路Ｑの間隔はそれぞれ等しく設定する。４ｄは固定受台
４の外側方に設けた加工材Ｗの貯溜部である。
材フレーム１の側方（図２の左方）に張り出して設けた
複数の第１の支持フレーム ４ａ、４ｂ、４ｃは搬送路
Ｑから次第に離隔するようにして支持フレーム３の上面
に設けたＶ形溝で、これらＶ形溝を前後一線上に配置す
ることにより固定受台４を構成する。これらＶ形溝４
ａ、４ｂ、４ｃの相互の左右間隔及びＶ形溝４ａと搬送
路Ｑの間隔はそれぞれ等しく設定する。４ｄは固定受台
４の外側方に設けた加工材Ｗの貯溜部である。
【００１５】５、５は前記の第１の支持フレーム３、３
に接近して送材フレーム１に取りつけた第２の支持フレ
ーム ６は各第２の支持フレーム５に配設した左右方向
のガイド ７はガイド６に移動自在に設けた横移動ベー
ス ８は横移動ベース７を作動する左右方向の油圧シリ
ンダ この油圧シリンダ８の移動ストロークは前述した
Ｖ形溝４ａ、４ｂ、４ｃの配設間隔と同じにする。
に接近して送材フレーム１に取りつけた第２の支持フレ
ーム ６は各第２の支持フレーム５に配設した左右方向
のガイド ７はガイド６に移動自在に設けた横移動ベー
ス ８は横移動ベース７を作動する左右方向の油圧シリ
ンダ この油圧シリンダ８の移動ストロークは前述した
Ｖ形溝４ａ、４ｂ、４ｃの配設間隔と同じにする。
【００１６】９は横移動ベース７に配設した上下方向の
ガイド １０はガイド９により上下移動する昇降ベース
１１は昇降ベース１０を作動する上下方向の油圧シリ
ンダである。この油圧シリンダ１１のピストンロッドを
収縮作動するとき、昇降ベース１０は固定受台４の下側
に没入し、また伸長作動するとき昇降ベース１０は固定
受台４の上側に突出する。
ガイド １０はガイド９により上下移動する昇降ベース
１１は昇降ベース１０を作動する上下方向の油圧シリ
ンダである。この油圧シリンダ１１のピストンロッドを
収縮作動するとき、昇降ベース１０は固定受台４の下側
に没入し、また伸長作動するとき昇降ベース１０は固定
受台４の上側に突出する。
【００１７】１２ａ、１２ｂ、１２ｃは昇降ベース１０
の上面部に設けたＶ形溝で、前後方向を一線上に配置す
ることにより加工材Ｗを載置する可動受台１２を構成す
る。これらＶ形溝１２ａ、１２ｂ、１２ｃの左右間隔は
前記した固定受台４のＶ形溝４ａ、４ｂ、４ｃの間隔と
一致する。またこの可動受台１２は、横移動ベース７の
油圧シリンダ８が伸長作動するとき固定受台４の垂直線
上にあるように設定され、また収縮作動するとき固定受
台４及び搬送路Ｑの垂直線上にあるように設定される。
の上面部に設けたＶ形溝で、前後方向を一線上に配置す
ることにより加工材Ｗを載置する可動受台１２を構成す
る。これらＶ形溝１２ａ、１２ｂ、１２ｃの左右間隔は
前記した固定受台４のＶ形溝４ａ、４ｂ、４ｃの間隔と
一致する。またこの可動受台１２は、横移動ベース７の
油圧シリンダ８が伸長作動するとき固定受台４の垂直線
上にあるように設定され、また収縮作動するとき固定受
台４及び搬送路Ｑの垂直線上にあるように設定される。
【００１８】また図３のように、可動受台１２が上昇作
動してＶ形溝１２ｃが固定受台４のＶ形溝４ｃに一致す
るとき、他のＶ形溝４ｂとＶ形溝１２ｂとは段差ｆ、Ｖ
形溝４ａとＶ形溝１２ａとは段差ｅを有するものであ
り、搬送路Ｑに近いものから順に加工材Ｗを持ち上げる
ようになっている。
動してＶ形溝１２ｃが固定受台４のＶ形溝４ｃに一致す
るとき、他のＶ形溝４ｂとＶ形溝１２ｂとは段差ｆ、Ｖ
形溝４ａとＶ形溝１２ａとは段差ｅを有するものであ
り、搬送路Ｑに近いものから順に加工材Ｗを持ち上げる
ようになっている。
【００１９】一実施例に係る鋼材などの給送装置の構成
は上記の通りであり、次のようにして搬送路に順次に加
工材を供給することができる。それには最初に、貯溜部
４ｄにストックされた加工材を図２のように固定受台４
であるＶ形溝４ａ〜４ｃに積み込む。これら加工材Ｗ１
〜Ｗ３の積み込みに際しては、上下方向の油圧シリンダ
１１を収縮作動して可動受台１２のＶ形溝１２ａ〜１２
ｃを没入位置に設定しておく。
は上記の通りであり、次のようにして搬送路に順次に加
工材を供給することができる。それには最初に、貯溜部
４ｄにストックされた加工材を図２のように固定受台４
であるＶ形溝４ａ〜４ｃに積み込む。これら加工材Ｗ１
〜Ｗ３の積み込みに際しては、上下方向の油圧シリンダ
１１を収縮作動して可動受台１２のＶ形溝１２ａ〜１２
ｃを没入位置に設定しておく。
【００２０】加工材Ｗ１〜Ｗ３の積み込みが終了したな
らば、左右方向の油圧シリンダ８を伸長作動し、次に上
下の油圧シリンダ１１を伸長作動する。この動作によっ
て昇降ベース１０が上昇し、最初に可動受台１２のＶ形
溝１２ａが加工材Ｗ１を持ち上げ、続いてＶ形溝１２ｂ
が加工材Ｗ２を、Ｖ形溝１２ｃが加工材Ｗ３を順次に持
ち上げる。このように加工材Ｗ１〜Ｗ３を順次に持ち上
げた場合は、加工材のたわみ復元による振動現象が同位
相で起きないので、動作を円滑に行うことができる。
らば、左右方向の油圧シリンダ８を伸長作動し、次に上
下の油圧シリンダ１１を伸長作動する。この動作によっ
て昇降ベース１０が上昇し、最初に可動受台１２のＶ形
溝１２ａが加工材Ｗ１を持ち上げ、続いてＶ形溝１２ｂ
が加工材Ｗ２を、Ｖ形溝１２ｃが加工材Ｗ３を順次に持
ち上げる。このように加工材Ｗ１〜Ｗ３を順次に持ち上
げた場合は、加工材のたわみ復元による振動現象が同位
相で起きないので、動作を円滑に行うことができる。
【００２１】上記のようにして加工材Ｗ１〜Ｗ３の持ち
上げが行われたならば、左右の油圧シリンダ８を収縮作
動する。この動作により各加工材Ｗ１〜Ｗ３が一斉に搬
送路Ｑに接近して横移動し、加工材Ｗ１が搬送路Ｑの上
方に、また加工材Ｗ２が固定受台４のＶ形溝４ａに、加
工材Ｗ３がＶ形溝１２ｂにそれぞれ対応する。
上げが行われたならば、左右の油圧シリンダ８を収縮作
動する。この動作により各加工材Ｗ１〜Ｗ３が一斉に搬
送路Ｑに接近して横移動し、加工材Ｗ１が搬送路Ｑの上
方に、また加工材Ｗ２が固定受台４のＶ形溝４ａに、加
工材Ｗ３がＶ形溝１２ｂにそれぞれ対応する。
【００２２】横移動の終了後は、上下の油圧シリンダ１
１を収縮動作する。この動作によって各加工材Ｗ１〜Ｗ
３が搬送路Ｑ、固定受台４のＶ形溝４ａ、４ｂにそれぞ
れ受け渡される。この加工材Ｗ１〜Ｗ３の下降時におい
ても受け渡し動作が順次になされるので、振動現象が同
位相で起きることがない。
１を収縮動作する。この動作によって各加工材Ｗ１〜Ｗ
３が搬送路Ｑ、固定受台４のＶ形溝４ａ、４ｂにそれぞ
れ受け渡される。この加工材Ｗ１〜Ｗ３の下降時におい
ても受け渡し動作が順次になされるので、振動現象が同
位相で起きることがない。
【００２３】加工材の受け渡しが終了したならば、左右
方向の油圧シリンダ８を伸長作動して可動受台１２を没
入状態で固定受台４の下側に設定し、次の加工材の横移
送に待機する。一方において、搬送路Ｑへ供給された加
工材Ｗ１は終端部をクランパにより把持された状態で図
１の制御送り手段Ｒにより長手方向に位置決めされる。
そして、プレスヘッドＰにより所要の穴あけ加工、切断
加工を施される。
方向の油圧シリンダ８を伸長作動して可動受台１２を没
入状態で固定受台４の下側に設定し、次の加工材の横移
送に待機する。一方において、搬送路Ｑへ供給された加
工材Ｗ１は終端部をクランパにより把持された状態で図
１の制御送り手段Ｒにより長手方向に位置決めされる。
そして、プレスヘッドＰにより所要の穴あけ加工、切断
加工を施される。
【００２４】加工材Ｗ１が終端部まで加工されると、制
御送り手段Ｒが長手方向のストローク端に戻り、次の加
工材Ｗ２が搬送路Ｑに供給される。この加工材Ｗ２の供
給動作は前述した加工材Ｗ１と同様に行うものであり、
さらに言うと後続の加工材Ｗ３についても同様である。
作業者は固定受台４の状況を判断し、必要に応じてまと
めて数本の加工材を固定受台４のＶ形溝４ａ、４ｂ、４
ｃ上に人為的に供給する。
御送り手段Ｒが長手方向のストローク端に戻り、次の加
工材Ｗ２が搬送路Ｑに供給される。この加工材Ｗ２の供
給動作は前述した加工材Ｗ１と同様に行うものであり、
さらに言うと後続の加工材Ｗ３についても同様である。
作業者は固定受台４の状況を判断し、必要に応じてまと
めて数本の加工材を固定受台４のＶ形溝４ａ、４ｂ、４
ｃ上に人為的に供給する。
【００２５】なお上記の一実施例では、横移動ベース１
０に可動受台１２を設けて、これに設けたＶ形溝１２
ａ、１２ｂ、１２ｃを同時に作動するようにしたが、可
動受台を別個に複数を配設し、これらをタイムラグを取
って個々に作動する構成としても良い。このようにした
場合は、固定受台４のＶ形溝４ａ、４ｂ、４ｃと可動受
台１２のＶ形溝１２ａ、１２ｂ、１２ｃとの間において
上下の段差をつけるような措置は不要となる。
０に可動受台１２を設けて、これに設けたＶ形溝１２
ａ、１２ｂ、１２ｃを同時に作動するようにしたが、可
動受台を別個に複数を配設し、これらをタイムラグを取
って個々に作動する構成としても良い。このようにした
場合は、固定受台４のＶ形溝４ａ、４ｂ、４ｃと可動受
台１２のＶ形溝１２ａ、１２ｂ、１２ｃとの間において
上下の段差をつけるような措置は不要となる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明に係る鋼材などの給
送装置は、固定受台の加工材を可動受台によって順次に
横送りして搬送路に供給することができるものである。
このため作業者が常に待機して搬送路に給材した従来方
式と比較して大幅な労力軽減、作業能率の向上を達成す
ることができるという優れた効果を発揮する。
送装置は、固定受台の加工材を可動受台によって順次に
横送りして搬送路に供給することができるものである。
このため作業者が常に待機して搬送路に給材した従来方
式と比較して大幅な労力軽減、作業能率の向上を達成す
ることができるという優れた効果を発揮する。
【００２７】また複数の可動受台を備えた場合は、一斉
に各加工材を横移送して効率的に搬送路に供給すること
ができるという効果を奏する。さらに加工材の受け渡し
動作をタイミングをずらして行った場合は、加工材の振
動現象が同位相で起きないのでスムーズな移送作業を行
うことができるという効果を発揮する。
に各加工材を横移送して効率的に搬送路に供給すること
ができるという効果を奏する。さらに加工材の受け渡し
動作をタイミングをずらして行った場合は、加工材の振
動現象が同位相で起きないのでスムーズな移送作業を行
うことができるという効果を発揮する。
【図１】本発明に係る鋼材などの給送装置を備えた鋼材
加工機の平面図である。
加工機の平面図である。
【図２】鋼材などの給送装置の一実施例を示す正面図あ
る。
る。
【図３】同じく作動状態を示す説明図である。
【図４】従来の鋼材加工機の構成を示す平面図である。
１ 送材フレーム ３ 第１の支持フレーム ４ 固定受台 ４ａ Ｖ形溝 ４ｂ Ｖ形溝 ４ｃ Ｖ形溝 ５ 第２の支持フレーム ７ 横移動ベース ８ 左右方向の油圧シリンダ １０ 昇降ベース １１ 上下方向の油圧シリンダ １２ 可動受台 １２ａ Ｖ形溝 １２ｂ Ｖ形溝 １２ｃ Ｖ形溝 Ｑ 搬送路
Claims (3)
- 【請求項１】 加工材を長手方向に移送する搬送路の側
方に、この搬送路から次第に離隔して多数列の固定受台
を設けると共に、これら固定受台上にある加工材との干
渉領域に出没し、加工材を搬送路側へ向けて横移送する
可動受台を作動自在に配設したことを特徴とする鋼材な
どの給送装置 - 【請求項２】 固定受台の相互間隔及び搬送路と固定受
台の間隔をそれぞれ等間隔に設定すると共に、可動受台
を少なくとも上記固定受台と同数配設し、かつその間隔
を固定受台の配列間隔と等しくなるように設定した請求
項１の鋼材などの給送装置 - 【請求項３】 各固定受台に対する各可動受台の高さ間
隔を個々に相違して設定し、加工材の受け渡し動作を順
次に行うようにした請求項２の鋼材などの給送装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23618695A JPH0957370A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 鋼材などの給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23618695A JPH0957370A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 鋼材などの給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957370A true JPH0957370A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16997056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23618695A Pending JPH0957370A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 鋼材などの給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957370A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110155622A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 深圳市天瑞达科技有限公司 | 一种卷盘中心位移机构 |
| CN111889563A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 苏州腾征智能装备有限公司 | 一种电缆电线传输组件加工生产定制装备 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP23618695A patent/JPH0957370A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110155622A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 深圳市天瑞达科技有限公司 | 一种卷盘中心位移机构 |
| CN111889563A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 苏州腾征智能装备有限公司 | 一种电缆电线传输组件加工生产定制装备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02247031A (ja) | 薄板部品の機械加工のためのいくつかのプレスを有するプレス設備 | |
| CN109562431B (zh) | 用于机器的装载和卸载装置、用于加工板状工件的机器、用于这种机器的工件支撑件及装载和卸载这种机器的方法 | |
| JP2866778B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
| CN205555495U (zh) | 一种全自动油边机 | |
| JPH071204A (ja) | 立旋盤 | |
| JP3947852B2 (ja) | 搬送装置 | |
| CN112872214A (zh) | 提圈自动化成型专机 | |
| JPH0957370A (ja) | 鋼材などの給送装置 | |
| JP2001205485A (ja) | 自動加工装置 | |
| US11279578B2 (en) | Device for feeding a sheet product | |
| JPH0413536A (ja) | 自動パレット交換装置および自動パレット交換方法 | |
| JP2529879B2 (ja) | スピニングマシン | |
| JPH0790449B2 (ja) | 加工設備 | |
| JP2002172441A (ja) | 板材加工システム | |
| RU2116855C1 (ru) | Автоматическая линия для штамповки крупногабаритных деталей | |
| CN205572024U (zh) | 一种双机械手的pcb板裁切装置 | |
| JP4923752B2 (ja) | 板材加工搬送システム | |
| CN218087798U (zh) | 一种顶尖的物料输送系统 | |
| JP3415680B2 (ja) | 切断機における給材装置 | |
| JPH08300064A (ja) | パンチプレス | |
| JPH0724198Y2 (ja) | 加工機のワーク送り装置及びワーク供給シュート | |
| JPH0224193B2 (ja) | ||
| JPH0739461Y2 (ja) | トランスファプレス機械のブランク材搬送装置 | |
| JPH08143143A (ja) | 下地材加工用の給材装置 | |
| JP2004167562A (ja) | 板材加工機に対するワーク搬入方法及び板材加工装置 |