JPH0956262A - 搬送コンベアの育苗箱停止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 育苗箱を搬送する搬送コンベアの育苗箱停止
構造において、育苗箱を滑らかに所定位置で停止させる
ことができるように構成する。 【解決手段】 搬送コンベア２の所定位置で育苗箱１を
止めるストッパー１５を備えて、搬送コンベア２の搬送
経路内への入り込み側にバネ１６で付勢され、搬送経路
から外側に変位自在で、搬送コンベア２の搬送下手側ほ
ど搬送経路への入り込み量が大きくなる傾斜面を持つブ
レーキ部材１４を、搬送コンベア２におけるストッパー
１５の搬送上手側に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、稲や野菜等の農作
物用の苗を成育させる育苗箱を搬送する搬送コンベアの
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】育苗箱（播種後又は空）を搬送コンベア
で搬送する場合、育苗箱を搬送コンベアの所定位置で停
止させて、この搬送コンベアの所定位置から育苗箱を横
に押し出したり上方に持ち上げたりして、育苗箱を別の
位置や別の装置に移すことが多くある。この場合、搬送
コンベアの所定位置で育苗箱を止める固定のストッパー
を備える場合が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のように搬送コン
ベアの所定位置で育苗箱を止める固定のストッパーを備
えると、育苗箱がこのストッパーに衝突して停止する際
の衝撃により、育苗箱内の土や種籾が一方に移動するこ
とがある。又、育苗箱が空の軽い状態であると、ストッ
パーに衝突する際の衝撃により育苗箱が飛ばされて、育
苗箱が所定位置に正しく停止しないような状態になるこ
とがある。本発明は搬送コンベアの育苗箱停止構造にお
いて、育苗箱内の土や種籾が一方に移動したり育苗箱が
飛ばされたりすることなく、育苗箱が搬送コンベアの所
定位置に正しく停止するように構成することを目的とし
ている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

〔Ｉ〕請求項１の特徴によると例えば図５（イ）（ロ）
に示すように、育苗箱１が搬送コンベア２により紙面右
方に搬送されてきて所定位置に達すると、育苗箱１がブ
レーキ部材１４に接触し擦るようにしてブレーキ部材１
４を押し退けていくのであり、ブレーキ部材１４から育
苗箱１に対して制動が掛けられる。このようにブレーキ
部材１４により減速されながら育苗箱１が、ストッパー
１５に達して所定位置で止められる。

【０００５】〔ＩＩ〕請求項２の特徴によると、請求項
１の場合と同様に前項〔Ｉ〕に記載の「作用」を備えて
おり、これに加えて以下のような「作用」を備えてい
る。請求項２の特徴によると例えば図４及び図５（イ）
に示すように、ブレーキ部材１４の搬送下手側部分にス
トッパー１５が備えられているので、ブレーキ部材１４
がストッパー１５の支持部材となって、ストッパー１５
の専用の支持部材が不要になる。

【０００６】〔ＩＩＩ〕請求項３の特徴によると例えば
図５（イ）（ロ）に示すように、最初の育苗箱１が搬送
コンベア２により紙面右方に搬送されてくると、搬送経
路から外側に出た通過位置に位置している第２ストッパ
ー１８を、育苗箱１が通過して第１ブレーキ部材１４に
達する。これにより、育苗箱１が第１ブレーキ部材１４
に接触し擦るようにして第１ブレーキ部材１４を押し退
けていくのであり、第１ブレーキ部材１４から育苗箱１
に対して制動が掛けられる。そして、第１ブレーキ部材
１４により減速されながら育苗箱１が、第１ストッパー
１５に達して所定位置で止められる。

【０００７】前述のようにして最初の育苗箱１が第１ブ
レーキ部材１４を押し退けて止まると、例えば図５
（ロ）（ハ）に示すように第１ブレーキ部材１４の動作
により、通過位置に位置している第２ストッパー１８が
停止位置に切換操作される。これにより、次に搬送され
てきた育苗箱１が、第２ストッパー１８によって止めら
れて停止する。

【０００８】〔ＩＶ〕請求項４の特徴によると例えば図
５（イ）（ロ）に示すように、最初の育苗箱１が搬送コ
ンベア２により紙面右方に搬送されてくると、搬送経路
から外側に出た通過位置に位置している第２ブレーキ部
材１７及び第２ストッパー１８を、育苗箱１が通過して
第１ブレーキ部材１４に達する。これにより、育苗箱１
が第１ブレーキ部材１４に接触し擦るようにして第１ブ
レーキ部材１４を押し退けていくのであり、第１ブレー
キ部材１４から育苗箱１に対して制動が掛けられる。そ
して、第１ブレーキ部材１４により減速されながら育苗
箱１が、第１ストッパー１５に達して所定位置で止めら
れる。

【０００９】前述のようにして最初の育苗箱１が第１ブ
レーキ部材１４を押し退けて止まると、例えば図５
（ロ）（ハ）に示すように第１ブレーキ部材１４の動作
により、通過位置に位置している第２ブレーキ部材１７
及び第２ストッパー１８が停止位置に切換操作される。
これにより次の育苗箱１が搬送されてくると、育苗箱１
が第２ブレーキ部材１７に接触し擦るようにして第２ブ
レーキ部材１７を押し退けていくのであり、第２ブレー
キ部材１７から育苗箱１に対して制動が掛けられる。そ
して、第２ブレーキ部材１７により減速されながら育苗
箱１が、第２ストッパー１８に達して止められる。

【００１０】〔Ｖ〕請求項５の特徴によると、請求項４
の場合と同様に前項〔ＩＶ〕に記載の「作用」を備えて
おり、これに加えて以下のような「作用」を備えてい
る。請求項５の特徴によると例えば図４及び図５（イ）
に示すように、第１ブレーキ部材１４の搬送下手側部分
に第１ストッパー１５が備えられているので、第１ブレ
ーキ部材１４が第１ストッパー１５の支持部材となっ
て、第１ストッパー１５の専用の支持部材が不要にな
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】

（１）本発明を適用した育苗箱処理施設の全体を図３に
示している。この育苗箱処理施設では育苗箱１を搬送し
てくる第１搬送コンベア２（搬送コンベアに相当）、育
苗箱１の第１支持装置３及び第２支持装置４、育苗箱１
の持ち上げ装置５、第１及び第２支持装置３，４の上部
から育苗箱１を横方向に押し出す押し出し装置６、パレ
ット７を搬送する第２搬送コンベア８、パレット７の昇
降装置９を備えている。

【００１２】この育苗箱処理施設の全体の流れの概略と
しては、播種の終了した育苗箱１が第１搬送コンベア２
により図３の紙面左側から紙面右方に搬送されてきて、
第１及び第２支持装置３，４の支持部３１により、育苗
箱１が所定の上下間隔で順次持ち上げられていく。所定
個数（例えば５個）の育苗箱１が第１及び第２支持装置
３，４の各々に支持されると、第１及び第２支持装置
３，４の下部に位置する持ち上げ装置５の支持部３５が
上方に移動して、第１及び第２支持装置３，４の支持部
３１に支持されている育苗箱１が、持ち上げ装置５の支
持部３５により、直接に積み重ねられながら第１及び第
２支持装置３，４の上部に持ち上げられる。

【００１３】次に、積み重ねられた育苗箱１が押し出し
装置６によって、第１及び第２支持装置３，４の上部か
ら横方向（図３の紙面上方）に、横長の平板状の支持部
１０ａ，１０ｂに沿って押し出される。昇降装置９によ
ってパレット７が支持部１０ａ，１０ｂの下側近傍にま
で上昇操作されており、以上の操作が繰り返されて積み
重ねられた育苗箱１が所定組数（例えば６組）だけ支持
部１０ａ，１０ｂに支持されると、支持部１０ａ，１０
ｂがスライド操作されて、所定組数の積み重ねられた育
苗箱１がパレット７に落下供給される。

【００１４】所定組数の積み重ねられた育苗箱１がパレ
ット７に落下供給されると、昇降装置９によりパレット
７が下降操作されて、再び所定組数の積み重ねられた育
苗箱１がパレット７に落下供給されると言う操作が繰り
返される。以上のようにしてパレット７に所定個数の育
苗箱１が積み重ねられると、このパレット７が第２搬送
コンベア８に沿って図３の紙面右方に搬送されるのであ
り、フォークリフト（図示せず）等により、育苗箱１が
積み重ねられたパレット７が第２搬送コンベア８から取
り出され、緑化室（図示せず）に運ばれる。

【００１５】（２）第１搬送コンベア２では、搬送され
てくる育苗箱１を第１及び第２支持装置３，４の位置で
停止させる構造を備えており、次にこの構造及び第１搬
送コンベア２の構造について説明する。図４及び図１に
示すように第１搬送コンベア２は、横向きに配置される
一対のフレーム１１の両側に、育苗箱１を搬送する一対
のチェーン１２を回転自在に巻回し、チェーン１２を回
転駆動するモータ１３を備えて構成されており、播種の
終了した育苗箱１が図４及び図１の紙面左側から紙面右
方に搬送される。

【００１６】図４及び図５（イ）に示すように、後述す
る第１支持装置３の位置においてフレーム１１の横軸芯
Ｐ１周りに、平板状で天秤状の第１ブレーキ板１４（ブ
レーキ部材及び第１ブレーキ部材に相当）が上下揺動自
在に支持され、第１ブレーキ板１４の紙面右端部（搬送
下手側部分）に、棒材をＬ字状に折り曲げた一対の第１
ストッパー１５（ストッパーに相当）が固定されてお
り、バネ１６により第１ブレーキ板１４が紙面反時計方
向（第１ストッパー１５の上方への突出側）に付勢され
ている。これにより図５（イ）に示すように育苗箱１が
この位置に無い状態において、バネ１６の付勢力によ
り、第１ブレーキ板１４及び第１ストッパー１５が第１
搬送コンベア２の搬送経路内に入り込んでおり、第１搬
送コンベア２の搬送下手側ほど第１ブレーキ板１４が搬
送経路内に大きく入り込む状態となっている。

【００１７】第１ブレーキ板１４の搬送上手側で後述す
る第２支持装置４の位置においてフレーム１１の横軸芯
Ｐ２周りに、平板状の第２ブレーキ板１７（第２ブレー
キ部材に相当）が上下揺動自在に支持され、第２ブレー
キ板１７の紙面右端部（搬送下手側部分）に、Ｌ字状の
第２ストッパー１８が備えられており、バネ１９により
第２ブレーキ板１７が紙面時計方向（第２ブレーキ板１
７及び第２ストッパー１８の下方への退入側）に付勢さ
れている。第２ブレーキ板１７における第２ストッパー
１８側の裏面に、バネ２０が固定されている。これによ
り図５（イ）に示すように育苗箱１がこの位置に無い状
態において、バネ１９の付勢力により、第２ブレーキ板
１７及び第２ストッパー１８が第１搬送コンベア２の搬
送経路から下方に退入した通過位置に位置している。

【００１８】（３）以上の構成により、図５（イ）に示
すように育苗箱１が無い状態において、最初の育苗箱１
が第１搬送コンベア２により紙面右方に搬送されてくる
と、下方の通過位置に位置している第２ブレーキ板１７
及び第２ストッパー１８の上を通過して、第１ブレーキ
板１４に達する。この場合、第１ブレーキ板１４が搬送
経路内に傾斜部として入り込んでおり、育苗箱１が第１
ブレーキ板１４に接触し擦るようにして、第１ブレーキ
板１４を押し下げていくので、育苗箱１に制動が掛かる
のであり、図５（ロ）に示すように育苗箱１が第１スト
ッパー１５に達して止められる。

【００１９】最初の育苗箱１が第１ブレーキ板１４を押
し下げて止まると、図５（ロ）に示すように第１ブレー
キ板１４の紙面時計方向の揺動により、第１ブレーキ板
１４の端部がバネ２０を押し上げるので、通過位置に位
置している第２ブレーキ板１７が上方に揺動する。これ
により、第２ブレーキ板１７及び第２ストッパー１８が
通過位置から、搬送経路内に入り込む作用位置に切換操
作されるのであり、第１搬送コンベア２の搬送下手側ほ
ど第２ブレーキ板１７が搬送経路内に大きく入り込む状
態（傾斜部）となる。これにより、図５（ロ）（ハ）に
示すように第１搬送コンベア２により次の育苗箱１が搬
送されてくると、育苗箱１が第２ブレーキ板１７に接触
し擦るようにして、第２ブレーキ板１７を押し下げてい
くので、育苗箱１に制動が掛かるのであり、育苗箱１が
第２ストッパー１８に達して止められる。

【００２０】（４）次に第１及び第２支持装置３，４並
びに持ち上げ装置５について説明する。図１，２，６に
示すように、第１搬送コンベア２における第１ブレーキ
板１４及び第１ストッパー１５の上方に第１支持装置３
が配置され、第２ブレーキ板１７及び第２ストッパー１
８の上方に第２支持装置４が配置されており、図１に示
す第１支持装置３の紙面右側、第２支持装置４の紙面左
側、第１及び第２支持装置３，４の間に、持ち上げ装置
５が配置されている。

【００２１】第１搬送コンベア２の両横外側の下部に一
対の第１支持軸２１、両横外側の上部に一対の第２支持
軸２２が、第１及び第２支持装置３，４に亘って配置さ
れており、下部の一対の第１支持軸２１に亘りベベルギ
ヤ２３により咬合する駆動軸２４、及び駆動軸２４を駆
動するモータ２６、上部の一対の第２支持軸２２に亘り
ベベルギヤ２３により咬合する駆動軸２５、及び駆動軸
２５を駆動するモータ２７が備えられている。

【００２２】下部の第１支持軸２１に駆動スプロケット
２８が固定され、上部の第２支持軸２２に誘導スプロケ
ット２９が相対回転自在に外嵌されており、駆動スプロ
ケット２８及び誘導スプロケット２９に亘りチェーン３
０が巻回されている。チェーン３０に所定の上下間隔を
置いて支持部３１が取り付けられている。支持部３１は
蝶番状に構成されて、図６及び図２に示す横向きの姿勢
からチェーン３０の横軸芯Ｐ３周りに上方に揺動可能で
あるが、この横向きの姿勢から下方には揺動しないよう
に構成されており、支持部３１の上下間隔は育苗箱１の
上下幅の２倍以上に設定されている。以上のように、チ
ェーン３０及び支持部３１等により第１及び第２支持装
置３，４が構成されるのであり、育苗箱１の対向する一
対の横辺部分に、第１及び第２支持装置３，４の支持部
３１が配置される。

【００２３】下部の第１支持軸２１に誘導スプロケット
３３が相対回転自在に外嵌され、上部の第２支持軸２２
に駆動スプロケット３２が固定されており、駆動スプロ
ケット３２及び誘導スプロケット３３に亘りチェーン３
４が巻回されている。第１搬送コンベア２の両側のチェ
ーン３４に亘り横長の平板状の支持部３５が架設されて
いる（第１及び第２支持装置３，４の間のチェーン３４
には一対の支持部３５が架設される）。支持部３５は図
９に示す横向きの姿勢からチェーン３４の横軸芯Ｐ４周
りに上方に揺動可能であるが、この横向きの姿勢から下
方には揺動しないように構成されている。以上のよう
に、チェーン３４及び支持部３５等により持ち上げ装置
５が構成されるのであり、図１及び図６に示すように育
苗箱１において前述とは異なる対向した一対の横辺部分
に、持ち上げ装置５の支持部３５が配置される。

【００２４】（５）以上の構造により、前項（３）の説
明及び図５（イ）（ロ）（ハ）に示すように、第１搬送
コンベア２により育苗箱１が搬送されてきて、２個の育
苗箱１が第１搬送コンベア２の第１及び第２ストッパー
１５，１８の位置で停止すると、図１７に示すようにモ
ータ２６により第１及び第２支持装置３，４のチェーン
３０が上向きに回転駆動されて、第１及び第２支持装置
３，４の支持部３１により第１搬送コンベア２の２個の
育苗箱１が同時に持ち上げられる。そして、次の２個の
育苗箱１が第１搬送コンベア２の第１及び第２ストッパ
ー１５，１８の位置で停止すると、前述と同様にして第
１及び第２支持装置３，４の支持部３１により２個の育
苗箱１が同時に持ち上げられていく。

【００２５】このようにして、育苗箱１が第１及び第２
支持装置３，４の支持部３１により持ち上げられていく
際、持ち上げ装置５の支持部３５は図１７に示す位置で
停止している。従って、育苗箱１が持ち上げ装置５の支
持部３５に下側から当たることになるが、持ち上げ装置
５の支持部３５は上方に揺動可能なので、育苗箱１が持
ち上げられる際に持ち上げ装置５の支持部３５が上方に
逃げて、育苗箱１が持ち上げ装置５の支持部３５を支障
なく通過していく。

【００２６】図１，２，６，９に示すように、第１及び
第２支持装置３，４のチェーン３０の間に、上下向きの
ガイド板３６が配置され、持ち上げ装置５の支持部３５
の位置にも、上下向きのガイドレール３７が配置されて
いる。これにより、前述のようにして第１及び第２支持
装置３，４の支持部３１により育苗箱１が持ち上げられ
ていく際に、育苗箱１の位置が前後左右にズレることは
ない。

【００２７】以上のようにして、所定個数（例えば５
個）の育苗箱１が図１８に示すように第１及び第２支持
装置３，４の支持部３１に支持されると、モータ２７に
より持ち上げ装置５のチェーン３４が上向きに回転駆動
されて、持ち上げ装置５の支持部３５が第１及び第２支
持装置３，４の上部にまで上昇する。これにより、先ず
第１及び第２支持装置３，４の最下端の支持部３１の育
苗箱１が、持ち上げ装置５の支持部３５により支持され
て持ち上げられ、第１及び第２支持装置３，４における
上方の支持部３１の育苗箱１が、順次直接に積み重ねら
れながら、持ち上げ装置５の支持部３５により持ち上げ
られていく。これにより、図１８に示すように第１及び
第２支持装置３，４の上部において、持ち上げ装置５の
支持部３５により、所定個数の育苗箱１が直接に積み重
ねられて支持される状態となる。

【００２８】このようにして、育苗箱１が持ち上げ装置
５の支持部３５により持ち上げられていく際、育苗箱１
が第１及び第２支持装置３，４の支持部３１に下側から
当たることになるが、第１及び第２支持装置３，４の支
持部３１は上方に揺動可能なので、育苗箱１が持ち上げ
られる際に第１及び第２支持装置３，４の支持部３１が
上方に逃げて、育苗箱１が第１及び第２支持装置３，４
の支持部３１を支障なく通過していく。図１，２，６，
９に示すガイド板３６及びガイドレール３７により、持
ち上げ装置５の支持部３５により育苗箱１が持ち上げら
れていく際に、育苗箱１の位置が前後左右にズレること
はない。

【００２９】以上のようにして、所定個数の育苗箱１が
直接に積み重ねられた状態で第１及び第２支持装置３，
４の上部に持ち上げられると、図１９に示すように押し
出し装置６によって、積み重ねられた育苗箱１が積み重
ね状態のままで支持部１０ａ，１０ｂに押し出される。
この間においても、第１搬送コンベア２の第１及び第２
ストッパー１５，１８の位置に育苗箱１が搬送されてき
て、第１及び第２支持装置３，４の支持部３１により育
苗箱１が持ち上げられていく。

【００３０】（６）次に、押し出し装置６及び支持部１
０ａ，１０ｂについて説明する。図２，８，１０に示す
ように、第１及び第２支持装置３，４の上部から横向き
に第２搬送コンベア８の上方まで、３本の支持フレーム
３８が配置されている。横長の平板状の一対の支持部１
０ａが中央及び図１０の紙面右側の支持フレーム３８
に、紙面左右方向にスライド自在に支持されて、一対の
連係板３９により、支持板１０ａの両端どうしが連結さ
れており、操作シリンダ４０により一対の支持板１０ａ
をスライド操作する。

【００３１】横長の平板状の一対の支持部１０ｂが中央
及び図１０の紙面左側の支持フレーム３８に、紙面左右
方向にスライド自在に支持されて、一対の連係板４１に
より支持板１０ｂの両端どうしが連結されており、操作
シリンダ４２により一対の支持板１０ｂをスライド操作
する。

【００３２】図２，７，１２に示すように、支持フレー
ム３８に亘り一本の駆動軸４３が支持されて、駆動軸４
３を回転駆動するモータ４４が備えられており、駆動軸
４３の両端に備えられた駆動スプロケット４５と、両側
の支持フレーム３８に備えられた誘導スプロケット４６
とに亘り、一対のチェーン４７が巻回されている。両側
のチェーン４７に亘り６本の横長状の押し操作板４８が
架設され、一つの押し操作板４８に４つの押し部４８ａ
が備えられて、押し出し装置６が構成されている。

【００３３】図２，３，１４，１５に示すように、第２
搬送コンベア８において支持フレーム３８の下方の部分
に、パレット７の昇降台４９が配置されており、昇降台
４９を支持するＸ字状の支持リンク機構５０、及び支持
リンク機構５０を昇降操作する昇降シンンダ５１が備え
られている。以上のように昇降台４９、支持リンク機構
５０及び昇降シリンダ５１により、昇降装置９が構成さ
れている。

【００３４】（７）以上の構造により、空のパレット７
が第２搬送コンベア８によって、図１６（イ）に示すよ
うに紙面左側から紙面右方に搬送されてくると、第２搬
送コンベア８に備えられたフック状のストッパー５２に
よりパレット７が止められて、図１４に示すように昇降
台４９により空のパレット７が、押し出し装置６の下側
近傍にまで持ち上げ操作される。

【００３５】前項（５）の記載及び図１８に示すように
して、積み重ねられた育苗箱１が第１及び第２支持装置
３，４の上部に持ち上げられると、図１９及び図１３に
示すように押し出し装置６が作動して押し操作板４８に
より、第１及び第２支持装置３，４の上部の積み重ねら
れた育苗箱１が、支持部１０ａ，１０ｂに沿って図１９
の紙面右方に押し出されて、積み重ねられた育苗箱１が
パレット７の紙面左側上方に達すると、押し出し装置６
が一度停止する。

【００３６】この間においても、前項（５）に記載のよ
うに第１及び第２支持装置３，４、持ち上げ装置５によ
り、育苗箱１が直接に積み重ねられながら、第１及び第
２支持装置３，４の上部に持ち上げられてくる。これに
より、次の積み重ねられた育苗箱１が第１及び第２支持
装置３，４の上部に持ち上げられると、押し出し装置６
が作動してこの次の積み重ねられた育苗箱１が、支持部
１０ａ，１０ｂに沿って図２０の紙面右方に押し出さ
れ、この次の積み重ねられた育苗箱１がパレット７の紙
面左側上方に達すると、押し出し装置６が再び停止す
る。この場合、前回の積み重ねられた育苗箱１も押し出
し装置６によって同様に押し出されるのであり、この前
回の積み重ねられた育苗箱１はパレット７の紙面中央上
方に位置する。

【００３７】そして、図２０に示すように次の積み重ね
られた育苗箱１が第１及び第２支持装置３，４の上部に
持ち上げられると、前述と同様に押し出し装置６が作動
してこの次の積み重ねられた育苗箱１が、支持部１０
ａ，１０ｂに沿って紙面右方に押し出され、この次の積
み重ねられた育苗箱１がパレット７の紙面左側上方（図
２１参照）に達すると、押し出し装置６が再び停止す
る。この場合、前回及び前前回の積み重ねられた育苗箱
１も押し出し装置６によって同様に押し出されるのであ
り、前回の積み重ねられた育苗箱１はパレット７の紙面
中央上方に位置し、前前回の積み重ねられた育苗箱１は
パレット７の紙面右側上方に位置する。

【００３８】以上のようにして図２１に示すように、６
組の積み重ねられた育苗箱１が支持部１０ａ，１０ｂに
支持されると、図１１に示すように操作シリンダ４０，
４２が収縮作動して、一対の支持部１０ａが図１１の紙
面右方にスライド操作され、一対の支持部１０ｂが図１
１の紙面左方にスライド操作されて、支持部１０ａ，１
０ｂが支持フレーム３８内に入り込む。これにより図２
２に示すように、６組の積み重ねられた育苗箱１が支持
部１０ａ，１０ｂから同時に落下して、下方のパレット
７に載置される。

【００３９】このように６組の積み重ねられた育苗箱１
が支持部１０ａ，１０ｂに支持された場合、押し出し装
置６が少しだけ逆向きに作動して停止し、押し操作板４
８の押し部４８ａを積み重ねられた育苗箱１から離すよ
うにしている。これにより、押し操作板４８の押し部４
８ａが積み重ねられた育苗箱１に接触した状態で、積み
重ねられた育苗箱１を支持部１０ａ，１０ｂから落下さ
せた際に、押し部４８ａとの接触によって積み重ねられ
た育苗箱１が斜めに傾いて落下する状態を未然に防止し
ている。

【００４０】以上のようにして、６組の積み重ねられた
育苗箱１がパレット７に載置されると、図２３に示すよ
うに昇降装置９によりパレット７が、積み重ねられた育
苗箱１の高さ以上に下降操作され再び上昇操作されて、
積み重ねられた育苗箱１の上端が支持部１０ａ，１０ｂ
の少し下側に達する位置で昇降装置９が停止する。

【００４１】次に前述と同様にして支持部１０ａ，１０
ｂに６組の積み重ねられた育苗箱１が支持されると、６
組の積み重ねられた育苗箱１が支持部１０ａ，１０ｂか
ら同時に落下されて、下方のパレット７に載置されてい
る育苗箱１の各上部に載置され、パレット７が前述と同
様にして下降操作される。そして、以上の操作が所定回
数だけ繰り返されて、パレット７に育苗箱１が積み重ね
られて載置される。

【００４２】図２４に示すようにパレット７に育苗箱１
が積み重ねられて載置されると、昇降装置９によりパレ
ット７が第２搬送コンベア８に載置され、図１６（ロ）
に示すように操作シリンダ５３によりストッパー５２が
下方に揺動操作されて、パレット７が第２搬送コンベア
８により紙面右方に搬送されるのであり、この育苗箱１
が積み重ねられたパレット７がフォークリフト（図示せ
ず）等により、緑化室（図示せず）に運ばれる。そし
て、次の空のパレット７が第２搬送コンベア８により昇
降台４９の位置まで搬送されて、前述と同様に図１７に
示すように昇降装置９により空のパレット７が、押し出
し装置６の下側近傍にまで持ち上げ操作されて、前述の
操作が繰り返されて、このパレット７に育苗箱１が積み
重ねられる。

【００４３】〔発明の実施の別形態〕図４の形態である
と、第１及び第２ブレーキ板１４，１７を第１搬送コン
ベア２の下側に配置して、育苗箱１により第１及び第２
ブレーキ板１４，１７が押し下げられるように構成して
いるが、第１及び第２ブレーキ板１４，１７を第１搬送
コンベア２の横側に配置して、育苗箱１により第１及び
第２ブレーキ板１４，１７が横外側に押し出されるよう
に構成してもよい。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の特徴によると搬送コンベアの
育苗箱停止構造において、ブレーキ部材により育苗箱に
制動を掛けることにより、減速しながら育苗箱がストッ
パーに達して停止するように構成して、育苗箱がストッ
パーに衝突する際の衝撃を抑えているので、育苗箱内の
土や種籾が一方に移動したり育苗箱が飛ばされたりする
ことなく、育苗箱を搬送コンベアのストッパーの所定位
置に正しく停止させることができるようになった。

【００４５】請求項２の特徴によると、請求項１の場合
と同様に前述の請求項１の「発明の効果」を備えてい
る。請求項２の特徴によると、ブレーキ部材がストッパ
ーの支持部材に兼用されてストッパーの専用の支持部材
が不要になるので、構造の簡素化の面で有利なものとな
る。

【００４６】請求項３の特徴によると搬送コンベアの育
苗箱停止構造において、第１ブレーキ部材により育苗箱
に制動を掛けることにより、減速しながら育苗箱が第１
ストッパーに達して停止するように構成して、育苗箱が
第１ストッパーに衝突する際の衝撃を抑えているので、
育苗箱内の土や種籾が一方に移動したり育苗箱が飛ばさ
れたりすることなく、育苗箱を搬送コンベアの第１スト
ッパーの所定位置に正しく停止させることができるよう
になった。搬送コンベアにおいて、第１ストッパーの手
前に第２ストッパーを配置することにより、育苗箱を搬
送方向に沿って並べて２個停止させる場合、通過位置に
ある第２ストッパーが第１ブレーキ部材の動作により自
動的に停止位置に切換操作されるので、第２ストッパー
を停止位置に切換操作する専用のモータ等が不要になっ
て、構造の簡素化の面で有利である。

【００４７】請求項４の特徴によると搬送コンベアの育
苗箱停止構造において、第１ブレーキ部材により育苗箱
に制動を掛けることにより、減速しながら育苗箱が第１
ストッパーに達して停止するように構成して、育苗箱が
第１ストッパーに衝突する際の衝撃を抑えているので、
育苗箱内の土や種籾が一方に移動したり育苗箱が飛ばさ
れたりすることなく、育苗箱を搬送コンベアの第１スト
ッパーの所定位置に正しく停止させることができるよう
になった。搬送コンベアにおいて、第１ストッパーの手
前に第２ブレーキ部材及び第２ストッパーを配置するこ
とにより、育苗箱を搬送方向に沿って並べて２個停止さ
せる場合、通過位置にある第２ブレーキ部材及び第２ス
トッパーが第１ブレーキ部材の動作により自動的に停止
位置に切換操作されるので、第２ブレーキ部材及び第２
ストッパーを停止位置に切換操作する専用のモータ等が
不要になって、構造の簡素化の面で有利である。第２ブ
レーキ部材により育苗箱に制動を掛けることにより、減
速しながら育苗箱が第２ストッパーに達して停止するよ
うに構成して、育苗箱が第２ストッパーに衝突する際の
衝撃を抑えているので、育苗箱内の土や種籾が一方に移
動したり育苗箱が飛ばされたりすることなく、育苗箱を
搬送コンベアの第２ストッパーの所定位置に正しく停止
させることができるようになった。

【００４８】請求項５の特徴によると、請求項４の場合
と同様に前述の請求項４の「発明の効果」を備えてい
る。請求項５の特徴によると、第１ブレーキ部材が第１
ストッパーの支持部材に兼用されて、第１ストッパーの
専用の支持部材が不要になるので、構造の簡素化の面で
さらに有利なものとなる。

【００４９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３におけるＡ方向から見た第１及び第２支持
装置、第１搬送コンベア付近の側面図

【図２】図３におけるＢ方向から見た第１支持装置、押
し出し装置及び第２搬送コンベア付近の側面図

【図３】育苗箱処理施設の全体平面図

【図４】第１搬送コンベアの全体斜視図

【図５】第１搬送コンベアでの育苗箱の停止状態を示す
側面図

【図６】第１及び第２支持装置、持ち上げ装置の全体斜
視図

【図７】押し出し装置の全体斜視図

【図８】押し出し装置の下方に位置する支持部の全体斜
視図

【図９】持ち上げ装置における支持部の拡大側面図

【図１０】押し出し装置の下方に位置する支持部の全体
平面図

【図１１】押し出し装置の下方に位置する支持部が支持
フレーム内にスライド操作された状態を示す全体平面図

【図１２】押し出し装置及び支持部の側面図（図３のＡ
方向）

【図１３】押し出し装置の下方に位置する支持部に、積
み重ねられた育苗箱が支持された状態を示す側面図（図
３のＡ方向）

【図１４】第２搬送コンベアにおける昇降装置付近の側
面図

【図１５】第２搬送コンベア及び昇降装置の全体斜視図

【図１６】第２搬送コンベアの昇降装置の位置にパレッ
トが搬送され、パレットが再び送り出される状態を示す
側面図

【図１７】第１搬送コンベアから第１及び第２支持装置
に育苗箱が順次持ち上げられている状態を示す側面図

【図１８】第１及び第２搬送コンベアに所定個数の育苗
箱が支持された後、持ち上げ装置により育苗箱が直接に
積み重ねられながら持ち上げられる状態を示す側面図

【図１９】積み重ねられた育苗箱が押し出し装置により
支持部に押し出されている状態を示す側面図

【図２０】次の積み重ねられた育苗箱が押し出し装置に
より支持部に押し出されている状態を示す側面図

【図２１】複数組の積み重ねられた育苗箱が押し出し装
置により支持部に押し出された状態を示す側面図

【図２２】複数組の積み重ねられた育苗箱が支持部から
パレットに落下供給された状態を示す側面図

【図２３】図２２の次にパレットが下降操作された状態
を示す側面図

【図２４】図１７から図２３の操作が複数回繰り返され
て、パレットに育苗箱が複数組積み重ねられ、このパレ
ットが第２搬送コンベアに載置された状態を示す側面図

【符号の説明】

１ 育苗箱 ２ 搬送コンベア １４ ブレーキ部材、第１ブレーキ部材 １５ ストッパー、第１ストッパー １６，２０ バネ １７ 第２ブレーキ部材 １８ 第２ストッパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 涌田 忠雄 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 藤岡 烈 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 育苗箱（１）を搬送してくる搬送コンベ
   ア（２）に、所定位置で前記育苗箱（１）を止めるスト
   ッパー（１５）を配置し、 前記搬送コンベア（２）の搬送経路内への入り込み側に
   バネ（１６）で付勢され、前記搬送経路から外側に変位
   自在で、前記搬送コンベア（２）の搬送下手側ほど前記
   搬送経路への入り込み量が大きくなる傾斜面を持つブレ
   ーキ部材（１４）を、前記搬送コンベア（２）における
   前記ストッパー（１５）の搬送上手側に配置して、 前記搬送コンベア（２）によって搬送されてくる前記育
   苗箱（１）が、前記ブレーキ部材（１４）に接当し減速
   されて、前記ストッパー（１５）で止められるように構
   成してある搬送コンベアの育苗箱停止構造。
2. 【請求項２】 前記ブレーキ部材（１４）における搬送
   下手側部分に、前記ストッパー（１５）を備えてある請
   求項１記載の搬送コンベアの育苗箱停止構造。
3. 【請求項３】 育苗箱（１）を搬送してくる搬送コンベ
   ア（２）に、所定位置で前記育苗箱（１）を止める第１
   ストッパー（１５）を配置し、 前記搬送コンベア（２）の搬送経路内への入り込み側に
   バネ（１６）で付勢され、前記搬送経路から外側に変位
   自在で、前記搬送コンベア（２）の搬送下手側ほど前記
   搬送経路への入り込み量が大きくなる傾斜面を持つ第１
   ブレーキ部材（１４）を、前記搬送コンベア（２）にお
   ける前記第１ストッパー（１５）の搬送上手側に配置す
   ると共に、 前記搬送経路に入り込む停止位置、及び搬送経路から外
   側に出て育苗箱（１）の搬送を許す通過位置に変位自在
   な第２ストッパー（１８）を、前記搬送コンベア（２）
   における前記第１ブレーキ部材（１４）の搬送上手側に
   配置し、 前記第１ブレーキ部材（１４）が育苗箱（１）により搬
   送経路の外側に押し出されると、これに連動して前記第
   ２ストッパー（１８）が通過位置から停止位置に切換操
   作されるように、前記第１ブレーキ部材（１４）と前記
   第２ストッパー（１８）とを連係して、 前記搬送コンベア（２）によって搬送されてくる前記育
   苗箱（１）が、前記第２ストッパー（１８）を通過して
   前記第１ブレーキ部材（１４）に接当し減速されて、前
   記第１ストッパー（１５）で止められ、次に搬送されて
   くる育苗箱（１）が前記第２ストッパー（１８）によっ
   て止められるように構成してある搬送コンベアの育苗箱
   停止構造。
4. 【請求項４】 育苗箱（１）を搬送してくる搬送コンベ
   ア（２）に、所定位置で前記育苗箱（１）を止める第１
   ストッパー（１５）を配置し、 前記搬送コンベア（２）の搬送経路内への入り込み側に
   バネ（１６）で付勢され、前記搬送経路から外側に変位
   自在で、前記搬送コンベア（２）の搬送下手側ほど前記
   搬送経路への入り込み量が大きくなる傾斜面を持つ第１
   ブレーキ部材（１４）を、前記搬送コンベア（２）にお
   ける前記第１ストッパー（１５）の搬送上手側に配置す
   ると共に、 前記搬送コンベア（２）の搬送下手側ほど前記搬送経路
   への入り込み量が大きくなる傾斜面を持つ第２ブレーキ
   部材（１７）を、前記搬送コンベア（２）における前記
   第１ブレーキ部材（１５）の搬送上手側に配置し、前記
   第２ブレーキ部材（１７）における搬送下手側部分に前
   記育苗箱（１）を止める第２ストッパー（１８）を備え
   て、 前記第２ブレーキ部材（１７）及び第２ストッパー（１
   ８）を、前記搬送コンベア（２）の搬送経路内への入り
   込み側にバネ（２０）で付勢されて前記搬送経路から外
   側に変位自在な作用位置、及び搬送経路から外側に出て
   育苗箱（１）の搬送を許す通過位置に変位自在に構成
   し、 前記第１ブレーキ部材（１４）が育苗箱（１）により搬
   送経路の外側に押し出されると、これに連動して前記第
   ２ブレーキ部材（１７）及び第２ストッパー（１８）が
   通過位置から停止位置に切換操作されるように、前記第
   １ブレーキ部材（１４）と前記第２ブレーキ部材（１
   ７）及び第２ストッパー（１８）とを連係して、 前記搬送コンベア（２）によって搬送されてくる前記育
   苗箱（１）が、前記第２ストッパー（１８）を通過して
   前記第１ブレーキ部材（１４）に接当し減速されて、前
   記第１ストッパー（１５）で止められ、次に搬送されて
   くる育苗箱（１）が前記第２ブレーキ部材（１７）に接
   当し減速されて、前記第２ストッパー（１８）によって
   止められるように構成してある搬送コンベアの育苗箱停
   止構造。
5. 【請求項５】 前記第１ブレーキ部材（１４）における
   搬送下手側部分に、前記第１ストッパー（１５）を備え
   てある請求項４記載の搬送コンベアの育苗箱停止構造。