JPH095564A - 広帯域光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents
広帯域光ファイバカプラの製造方法Info
- Publication number
- JPH095564A JPH095564A JP15285295A JP15285295A JPH095564A JP H095564 A JPH095564 A JP H095564A JP 15285295 A JP15285295 A JP 15285295A JP 15285295 A JP15285295 A JP 15285295A JP H095564 A JPH095564 A JP H095564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- heating
- coupler
- fiber coupler
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 複数本の光ファイバを隙間なく融着率 100％
で融着させ、光ファイバカプラを高い歩留りで効率よく
製造する広帯域光ファイバカプラの製造方法の提供を目
的とするものである。 【構成】 本発明による広帯域光ファイバカプラの製造
方法は、図１に示したように少なくとも１部の光ファイ
バが細径部分を有する複数本の光ファイバ１をクランプ
２、３に固定し、加熱器具４を移動させて光ファイバ１
を加熱し、この加熱器具がその加熱範囲の端（ｂ）に達
したときに光ファイバ１の延伸を開始し、細径部分の径
を均一に形成して光結合部を形成させることを特徴とす
るものである。
で融着させ、光ファイバカプラを高い歩留りで効率よく
製造する広帯域光ファイバカプラの製造方法の提供を目
的とするものである。 【構成】 本発明による広帯域光ファイバカプラの製造
方法は、図１に示したように少なくとも１部の光ファイ
バが細径部分を有する複数本の光ファイバ１をクランプ
２、３に固定し、加熱器具４を移動させて光ファイバ１
を加熱し、この加熱器具がその加熱範囲の端（ｂ）に達
したときに光ファイバ１の延伸を開始し、細径部分の径
を均一に形成して光結合部を形成させることを特徴とす
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は広帯域光ファイバカプラ
の製造方法、特には光分岐比の波長依存性が少ない広帯
域光ファイバカプラの製造方法に関するものである。
の製造方法、特には光分岐比の波長依存性が少ない広帯
域光ファイバカプラの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】広帯域光ファイバカプラは光通信システ
ムに組み込まれるデバイスであり、光信号を互いに結合
させたり、分岐させたり、あるいは波長の異なる光信号
を合波させたり、分岐させたりするものである。光通信
システムで波長の異なる複数の信号を単一の伝送路で伝
送する、いわゆる波長多重方式では、特に光分岐比の波
長依存性の少ないこの広帯域光ファイバカプラ（ＷＩＣ
カプラ）が望まれている。この広帯域光ファイバカプラ
は伝搬定数を変えるということから少なくとも１部の光
ファイバがプリ延伸加工して細径部分を有する複数本の
光ファイバを平行に配置し、これらを加熱器具を移動さ
せて加熱融着し、これを延伸して結合部を形成させると
いう方法で作られている。
ムに組み込まれるデバイスであり、光信号を互いに結合
させたり、分岐させたり、あるいは波長の異なる光信号
を合波させたり、分岐させたりするものである。光通信
システムで波長の異なる複数の信号を単一の伝送路で伝
送する、いわゆる波長多重方式では、特に光分岐比の波
長依存性の少ないこの広帯域光ファイバカプラ（ＷＩＣ
カプラ）が望まれている。この広帯域光ファイバカプラ
は伝搬定数を変えるということから少なくとも１部の光
ファイバがプリ延伸加工して細径部分を有する複数本の
光ファイバを平行に配置し、これらを加熱器具を移動さ
せて加熱融着し、これを延伸して結合部を形成させると
いう方法で作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このＷＩＣを製造する
手段の１つとしては、前述の様に同一仕様の複数の光フ
ァイバのうち、一方の光ファイバのみを予め延伸加工し
て伝搬常数を変え、これと未加工の光ファイバとを融着
延伸する方法（特開平1-211704号公報参照）、また予め
エッチング処理された光ファイバと、未加工の光ファイ
バとを融着延伸するＷＩＣの製造方法（特開平2-236507
号公報参照）が知られているが、このように一方のファ
イバーをプリ延伸したり、エッチングする工程はかなり
の時間がかかり、作業的にも熟練度を要するものである
ために、これらの従来方法ではＷＩＣを効率よく製造す
ることができないという不利がある。
手段の１つとしては、前述の様に同一仕様の複数の光フ
ァイバのうち、一方の光ファイバのみを予め延伸加工し
て伝搬常数を変え、これと未加工の光ファイバとを融着
延伸する方法（特開平1-211704号公報参照）、また予め
エッチング処理された光ファイバと、未加工の光ファイ
バとを融着延伸するＷＩＣの製造方法（特開平2-236507
号公報参照）が知られているが、このように一方のファ
イバーをプリ延伸したり、エッチングする工程はかなり
の時間がかかり、作業的にも熟練度を要するものである
ために、これらの従来方法ではＷＩＣを効率よく製造す
ることができないという不利がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不
利、問題点を解決した広帯域光ファイバカプラの製造方
法に関するもので、これは一方の光ファイバを加熱して
プリ延伸加工して、これを未加工の光ファイバと加熱し
て融着延伸してなる広帯域光ファイバカプラの製造方法
において、プリ延伸加工の際、光ファイバに沿って加熱
器具を移動させてこれを加熱し、加熱器具が該光ファイ
バの加熱範囲の端部に達したときに光ファイバの延伸を
開始させ、所定の長さにプリ延伸させてなることを特徴
とするものである。
利、問題点を解決した広帯域光ファイバカプラの製造方
法に関するもので、これは一方の光ファイバを加熱して
プリ延伸加工して、これを未加工の光ファイバと加熱し
て融着延伸してなる広帯域光ファイバカプラの製造方法
において、プリ延伸加工の際、光ファイバに沿って加熱
器具を移動させてこれを加熱し、加熱器具が該光ファイ
バの加熱範囲の端部に達したときに光ファイバの延伸を
開始させ、所定の長さにプリ延伸させてなることを特徴
とするものである。
【０００５】すなわち、本発明者らは一方の光ファイバ
をプリ延伸加工して伝搬常数を変え、これと未加工の光
ファイバを融着延伸する広帯域光ファイバカプラの製造
方法について種々検討した結果、この光ファイバカプラ
を製造するとき、プリ延伸加工の際、バーナー等の加熱
器具を移動させて光ファイバを加熱するが、この加熱器
具が光ファイバの加熱範囲の中央部のときに光ファイバ
の延伸を開始すると、中央部が細くなり、融着するとき
光ファイバ間に隙間を生じ未融着の原因となるが、加熱
器具が端部に達したときに光ファイバの延伸を開始させ
ると、光ファイバ間の隙間がなくなり、加熱融着してＷ
ＩＣとしたときのこれらの融着率が向上するので広帯域
光ファイバカプラの製造効率がよくなるということを見
出し、本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述す
る。
をプリ延伸加工して伝搬常数を変え、これと未加工の光
ファイバを融着延伸する広帯域光ファイバカプラの製造
方法について種々検討した結果、この光ファイバカプラ
を製造するとき、プリ延伸加工の際、バーナー等の加熱
器具を移動させて光ファイバを加熱するが、この加熱器
具が光ファイバの加熱範囲の中央部のときに光ファイバ
の延伸を開始すると、中央部が細くなり、融着するとき
光ファイバ間に隙間を生じ未融着の原因となるが、加熱
器具が端部に達したときに光ファイバの延伸を開始させ
ると、光ファイバ間の隙間がなくなり、加熱融着してＷ
ＩＣとしたときのこれらの融着率が向上するので広帯域
光ファイバカプラの製造効率がよくなるということを見
出し、本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述す
る。
【０００６】
【作用】本発明は広帯域光ファイバカプラの製造方法に
関するものであり、これは図１に示したように、プリ延
伸加工用の光ファイバ１をクランプ２、３で固定し、こ
の光ファイバ１を加熱器具としての可動バーナー４を移
動させながら加熱し、クランプ移動台５、６を外方向に
移動させて光ファイバをプリ延伸させることによって行
なわれている。
関するものであり、これは図１に示したように、プリ延
伸加工用の光ファイバ１をクランプ２、３で固定し、こ
の光ファイバ１を加熱器具としての可動バーナー４を移
動させながら加熱し、クランプ移動台５、６を外方向に
移動させて光ファイバをプリ延伸させることによって行
なわれている。
【０００７】しかし、従来法ではこの光ファイバのプリ
延伸加工が通常可動バーナー４が加熱範囲としてのクラ
ンプ２、３の間の中央部位（ａ）にあるときに行なわれ
るので、図２（ｂ）に示したように光ファイバ１の延伸
中央部の径が周りにくらべて細くなってしまい、未加工
光ファイバとの間に隙間が生じ、これを融着延伸してＷ
ＩＣを製造した場合この部分が融着しなくなるので、こ
の融着率が低下してしまい、この広帯域光ファイバカプ
ラの歩留りが低下するという問題点がある。
延伸加工が通常可動バーナー４が加熱範囲としてのクラ
ンプ２、３の間の中央部位（ａ）にあるときに行なわれ
るので、図２（ｂ）に示したように光ファイバ１の延伸
中央部の径が周りにくらべて細くなってしまい、未加工
光ファイバとの間に隙間が生じ、これを融着延伸してＷ
ＩＣを製造した場合この部分が融着しなくなるので、こ
の融着率が低下してしまい、この広帯域光ファイバカプ
ラの歩留りが低下するという問題点がある。
【０００８】しかるに、本発明にしたがって可動バーナ
ー４が加熱範囲としてのクランプ２、３の間の端部
（ｂ）に達したときに光ファイバ１の延伸を行なうと、
図２（ａ）に示したように光ファイバ１の延伸中央部が
周りにくらべて細くなることはなく、均一なものとなる
ので、未加工光ファイバとの間に隙間が生せず、これを
融着延伸してＷＩＣを製造した場合この全体が融着し、
この融着率が 100％となり、したがってこの広帯域光フ
ァイバカプラの歩留りは70％以上になるという有利性が
与えられる。またこの際加熱器具を移動させ、加熱範囲
を徐々に広げながら光ファイバをプリ延伸するとより効
果的である。
ー４が加熱範囲としてのクランプ２、３の間の端部
（ｂ）に達したときに光ファイバ１の延伸を行なうと、
図２（ａ）に示したように光ファイバ１の延伸中央部が
周りにくらべて細くなることはなく、均一なものとなる
ので、未加工光ファイバとの間に隙間が生せず、これを
融着延伸してＷＩＣを製造した場合この全体が融着し、
この融着率が 100％となり、したがってこの広帯域光フ
ァイバカプラの歩留りは70％以上になるという有利性が
与えられる。またこの際加熱器具を移動させ、加熱範囲
を徐々に広げながら光ファイバをプリ延伸するとより効
果的である。
【０００９】
【実施例】つぎに本発明の実施例、比較例をあげる。 実施例 径が 125μｍの２本の光ファイバのうちの第１の光ファ
イバ１をカプラ製造機にセットし、可動バーナー４を往
復運動させて光ファイバ１を加熱した。ついで、可動バ
ーナー４が加熱範囲の末端（ｂ）に達したときに、光フ
ァイバ１の延伸を開始させたところ、このプリ延伸で延
伸された光ファイバの径は一様に 116μｍのものとなっ
た。つぎに、このプリ延伸した第１の光ファイバと第２
の未加工の光ファイバを平行にカプラ製造機にセット
し、第２の光ファイバの片端から 1.3μｍの光を入射
し、反対の端の２本の光ファイバからの出射光をモニタ
しながら、分岐比が50％になるように融着、延伸を行な
ってＷＩＣカプラを製作したところ、この融着率は 100
％であり、分岐比が50％±５％を合格としたところ、歩
留り70％でＷＩＣカプラが得られた。
イバ１をカプラ製造機にセットし、可動バーナー４を往
復運動させて光ファイバ１を加熱した。ついで、可動バ
ーナー４が加熱範囲の末端（ｂ）に達したときに、光フ
ァイバ１の延伸を開始させたところ、このプリ延伸で延
伸された光ファイバの径は一様に 116μｍのものとなっ
た。つぎに、このプリ延伸した第１の光ファイバと第２
の未加工の光ファイバを平行にカプラ製造機にセット
し、第２の光ファイバの片端から 1.3μｍの光を入射
し、反対の端の２本の光ファイバからの出射光をモニタ
しながら、分岐比が50％になるように融着、延伸を行な
ってＷＩＣカプラを製作したところ、この融着率は 100
％であり、分岐比が50％±５％を合格としたところ、歩
留り70％でＷＩＣカプラが得られた。
【００１０】比較例 上記した実施例における第１の光ファイバのプリ延伸
を、可動バーナー４で加熱している部分の中央部（ａ）
に可動バーナー４がきたときに光ファイバの延伸を開始
させて行なった。ついで実施例と同じようにしてプリ延
伸した第１の光ファイバと第２の未加工の光ファイバを
用いてＷＩＣカプラを製作したところ、２本の光ファイ
バ間に隙間が生じ、この部分では光ファイバ同士が融着
せず、融着率は40％となり、カプラに未融着部が生じ
た。又得られたＷＩＣカプラの特性は実施例のものと殆
ど変らないものであったが、これには歩留りが30％にし
かならないという不利が発生した。
を、可動バーナー４で加熱している部分の中央部（ａ）
に可動バーナー４がきたときに光ファイバの延伸を開始
させて行なった。ついで実施例と同じようにしてプリ延
伸した第１の光ファイバと第２の未加工の光ファイバを
用いてＷＩＣカプラを製作したところ、２本の光ファイ
バ間に隙間が生じ、この部分では光ファイバ同士が融着
せず、融着率は40％となり、カプラに未融着部が生じ
た。又得られたＷＩＣカプラの特性は実施例のものと殆
ど変らないものであったが、これには歩留りが30％にし
かならないという不利が発生した。
【００１１】
【発明の効果】本発明によると、２本の光ファイバ間に
隙間がなくなり融着率 100％で融着できるので光ファイ
バカプラを高い歩留りで得ることができるという有利性
が与えられた。
隙間がなくなり融着率 100％で融着できるので光ファイ
バカプラを高い歩留りで得ることができるという有利性
が与えられた。
【図１】本発明および比較例による光ファイバ延伸工程
の縦断面図を示したものである。
の縦断面図を示したものである。
【図２】（ａ）は本発明のプリ延伸で得られた光ファイ
バの延伸中央部の部分縦断面図、（ｂ）は比較例による
プリ延伸で得られた光ファイバの延伸中央部の部分縦断
面図を示したものである。
バの延伸中央部の部分縦断面図、（ｂ）は比較例による
プリ延伸で得られた光ファイバの延伸中央部の部分縦断
面図を示したものである。
１…光ファイバ ２，３…クランプ ４…可動バーナー ５，６…クランプ移動台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神屋 和雄 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の光ファイバを加熱してプリ延伸加
工して、これを未加工の光ファイバと加熱して融着延伸
してなる広帯域光ファイバカプラの製造方法において、
プリ延伸加工の際、光ファイバに沿って加熱器具を移動
させてこれを加熱し、この加熱器具が光ファイバの加熱
範囲の端に達したときに光ファイバの延伸を開始させ、
所定の長さにプリ延伸させてなることを特徴とする広帯
域光ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項２】 加熱器具を移動させ、加熱範囲を徐々に
広げながら光ファイバをプリ延伸する請求項１に記載し
た広帯域光ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15285295A JP3678797B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 広帯域光ファイバカプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15285295A JP3678797B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 広帯域光ファイバカプラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH095564A true JPH095564A (ja) | 1997-01-10 |
| JP3678797B2 JP3678797B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=15549543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15285295A Expired - Fee Related JP3678797B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 広帯域光ファイバカプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3678797B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515184A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-04-22 | イトフ オプティカル テクノロジーズ インコーポレイテッド − テクノロジーズ オプティク イトフ インコーポレイテッド | 多重化および分波単モード光ファイバ・カップラの製作 |
| WO2013180034A1 (ja) | 2012-05-27 | 2013-12-05 | 株式会社石原産業 | 細径化光ファイバ、その製造方法及びその製造装置 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15285295A patent/JP3678797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515184A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-04-22 | イトフ オプティカル テクノロジーズ インコーポレイテッド − テクノロジーズ オプティク イトフ インコーポレイテッド | 多重化および分波単モード光ファイバ・カップラの製作 |
| JP4790183B2 (ja) * | 1999-11-17 | 2011-10-12 | イトフ オプティカル テクノロジーズ インコーポレイテッド − テクノロジーズ オプティク イトフ インコーポレイテッド | 多重化および分波単モード光ファイバ・カップラの製作 |
| WO2013180034A1 (ja) | 2012-05-27 | 2013-12-05 | 株式会社石原産業 | 細径化光ファイバ、その製造方法及びその製造装置 |
| CN103597385A (zh) * | 2012-05-27 | 2014-02-19 | 株式会社石原产业 | 细径化光纤、其制造方法及其制造装置 |
| US9383514B2 (en) | 2012-05-27 | 2016-07-05 | Ishihara Sangyo Co., Ltd. | Tapered optical fiber, manufacturing method thereof and manufacturing system thereof |
| CN103597385B (zh) * | 2012-05-27 | 2018-01-30 | 株式会社石原产业 | 细径化光纤、其制造方法及其制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3678797B2 (ja) | 2005-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60134208A (ja) | 単一モードフアイバ方向性結合器の製造方法 | |
| JPH08114721A (ja) | ファイバオプティックカプラおよびその製造方法 | |
| JPH095564A (ja) | 広帯域光ファイバカプラの製造方法 | |
| US6560388B1 (en) | Microbend fused fiber coupler method and apparatus | |
| US6385372B1 (en) | Fiber optical coupler fabrication and system | |
| JP3253955B2 (ja) | 光ファイバ結合器 | |
| JP2005284150A (ja) | コア拡大光ファイバの製造方法、光ファイバ、及び光コネクタ | |
| JPH0372304A (ja) | 光結合器の製造方法 | |
| JP2002258096A (ja) | 光ファイバカプラの製造方法およびその装置 | |
| JP3169299B2 (ja) | 光ファイバカプラの製造方法 | |
| JP2864520B2 (ja) | 光カプラの製造方法 | |
| JP2909792B2 (ja) | 光ファイバカプラの製造方法 | |
| JP2931610B2 (ja) | 光ファイバカプラの製造方法 | |
| JP2873116B2 (ja) | 光合分波器の製造方法 | |
| JP2677641B2 (ja) | 合波分波器の製造方法 | |
| JPH08146244A (ja) | 広帯域光ファイバカプラおよびその製造方法 | |
| JPH07250025A (ja) | 光通信システムの信号伝送方法 | |
| JP3079418B2 (ja) | マルチモード光ファイバカプラの製造方法 | |
| JP2749842B2 (ja) | 合波分波器 | |
| JPH0815556A (ja) | 広帯域光ファイバカプラおよびその製造方法 | |
| JPH05307128A (ja) | 広帯域光ファイバカプラの製造方法 | |
| JPH03136009A (ja) | 光ファイバおよび光ファイバカプラとその製造方法 | |
| JPH0618743A (ja) | 光分岐結合器 | |
| JP3771051B2 (ja) | 光合分波器ユニットの製造方法およびその製造装置 | |
| JPH08271754A (ja) | １×３不等分岐カプラおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040126 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050216 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050412 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050509 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050511 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |