JPH0953728A - バルブ - Google Patents
バルブInfo
- Publication number
- JPH0953728A JPH0953728A JP20327595A JP20327595A JPH0953728A JP H0953728 A JPH0953728 A JP H0953728A JP 20327595 A JP20327595 A JP 20327595A JP 20327595 A JP20327595 A JP 20327595A JP H0953728 A JPH0953728 A JP H0953728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- cylinder
- valve seat
- fluid
- Prior art date
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- Lift Valve (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトで省スペース化が可能なバルブを
提供する。 【解決手段】 第１筒体１１の弁座１３を境とした片側
の流体流路１２Ｂ内に弁体３１を螺合、収納し、この弁
体３１の内部軸方向に収納孔３８を形成し、この収納孔
３８内に流体流路２７を有する第２筒体２１を収納す
る。前記弁体３１には、前記第１筒体１１の流体流路１
２と第２筒体２１の流体流路２７とを連通する連通孔３
９および前記軸線方向への変位によって前記第１筒体１
１内の弁座１３を開閉する弁部４０を設ける。弁体３１
を回しながら軸方向へ変位させれば、弁座を開閉するこ
とができるから、コンパクトで省スペース化がはかれ
る。
提供する。 【解決手段】 第１筒体１１の弁座１３を境とした片側
の流体流路１２Ｂ内に弁体３１を螺合、収納し、この弁
体３１の内部軸方向に収納孔３８を形成し、この収納孔
３８内に流体流路２７を有する第２筒体２１を収納す
る。前記弁体３１には、前記第１筒体１１の流体流路１
２と第２筒体２１の流体流路２７とを連通する連通孔３
９および前記軸線方向への変位によって前記第１筒体１
１内の弁座１３を開閉する弁部４０を設ける。弁体３１
を回しながら軸方向へ変位させれば、弁座を開閉するこ
とができるから、コンパクトで省スペース化がはかれ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流量調整可能なバ
ルブに関する。詳しくは、配管と同軸上に弁座を開閉す
る開閉部材を配置した構造のバルブに関する。
ルブに関する。詳しくは、配管と同軸上に弁座を開閉す
る開閉部材を配置した構造のバルブに関する。
【０００２】
【背景技術】従来、流量調整可能なバルブの構造として
は、逆Ｔ字形のバルブが一般的に知られている。たとえ
ば、図７に示すように、バルブ本体１の内部に途中に弁
座２を有する流体流路３を形成するとともに、この流体
流路３に対して直角に立上部４を起立させ、この立上部
４に下端に前記弁座２を開閉する弁部５を有する弁棒６
を螺合し、この弁棒６の上端に操作ハンドル７を設けた
構造である。
は、逆Ｔ字形のバルブが一般的に知られている。たとえ
ば、図７に示すように、バルブ本体１の内部に途中に弁
座２を有する流体流路３を形成するとともに、この流体
流路３に対して直角に立上部４を起立させ、この立上部
４に下端に前記弁座２を開閉する弁部５を有する弁棒６
を螺合し、この弁棒６の上端に操作ハンドル７を設けた
構造である。
【０００３】使用にあたっては、バルブ本体１の流体流
路３が開口する両端側に配管（図示省略）を接続したの
ち、操作ハンドル７を回しながら弁棒６を上方へ変位さ
せれば、弁部５が弁座２から離れるので、流体流路３内
を流体が流れる。このとき、弁座２の開度を調整するこ
とによって流量を調整することができる。逆に、操作ハ
ンドル７を回しながら弁棒６を下方へ変位させれば、弁
部５が弁座２に接して弁座２が閉じるので、流体の流れ
が停止される。
路３が開口する両端側に配管（図示省略）を接続したの
ち、操作ハンドル７を回しながら弁棒６を上方へ変位さ
せれば、弁部５が弁座２から離れるので、流体流路３内
を流体が流れる。このとき、弁座２の開度を調整するこ
とによって流量を調整することができる。逆に、操作ハ
ンドル７を回しながら弁棒６を下方へ変位させれば、弁
部５が弁座２に接して弁座２が閉じるので、流体の流れ
が停止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した構
造のバルブは、バルブ本体１が逆Ｔ字形状、つまり、流
体流路３に対して立上部４が直角に起立した形態である
から、配管の上方に立上部４および操作ハンドル７を収
納し、かつ、操作ハンドル７を回動操作するためのスペ
ースが必要である。また、配管を複数本並設した場合、
操作ハンドル７を回動操作する際、隣接するバルブの操
作ハンドルが干渉しないように、配管の間隔を確保しな
ければならないから、配管の間隔も操作ハンドル７の大
きさによって制限されるという欠点がある。
造のバルブは、バルブ本体１が逆Ｔ字形状、つまり、流
体流路３に対して立上部４が直角に起立した形態である
から、配管の上方に立上部４および操作ハンドル７を収
納し、かつ、操作ハンドル７を回動操作するためのスペ
ースが必要である。また、配管を複数本並設した場合、
操作ハンドル７を回動操作する際、隣接するバルブの操
作ハンドルが干渉しないように、配管の間隔を確保しな
ければならないから、配管の間隔も操作ハンドル７の大
きさによって制限されるという欠点がある。
【０００５】本発明の目的は、このような従来の欠点を
解消し、コンパクトで省スペース化が可能なバルブを提
供することにある。
解消し、コンパクトで省スペース化が可能なバルブを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のバルブは、内部
軸方向に流体流路を有し、かつ、その流体流路の途中に
弁座を有する第１筒体と、この第１筒体と同一軸線上に
配置され内部軸方向に流体流路を有する第２筒体と、こ
の第１筒体および第２筒体間に前記軸線方向へ変位可能
に配置された弁体とを備え、前記弁体は、前記第１筒体
の流体流路と第２筒体の流体流路とを連通する連通孔お
よび前記軸線方向への変位によって前記第１筒体内の弁
座を開閉する弁部を備えていることを特徴とする。
軸方向に流体流路を有し、かつ、その流体流路の途中に
弁座を有する第１筒体と、この第１筒体と同一軸線上に
配置され内部軸方向に流体流路を有する第２筒体と、こ
の第１筒体および第２筒体間に前記軸線方向へ変位可能
に配置された弁体とを備え、前記弁体は、前記第１筒体
の流体流路と第２筒体の流体流路とを連通する連通孔お
よび前記軸線方向への変位によって前記第１筒体内の弁
座を開閉する弁部を備えていることを特徴とする。
【０００７】このような構成では、各筒体および弁体が
同一軸線上に配置されているから、従来の逆Ｔ字形のバ
ルブよりコンパクトに構成することができる。また、第
１筒体および第２筒体に配管を接続したのち、弁体を各
筒体の軸線方向へ変位させると、弁体の弁部が第１筒体
内の弁座から離れ弁座が開かれるので、流体は各筒体の
流体流路および弁体の連通孔を通って流れる。従って、
弁体を各筒体の軸方向へ変位させるだけで、流体の流量
調整および停止を行うことができるから、省スペース化
がはかれる。つまり、従来のように、配管の上方に操作
ハンドルを回動操作するためのスペースを大きく確保す
る必要がない。また、配管を複数本並設した場合でも、
従来のバルブに比べ、配管の間隔を狭く設定することが
できる。
同一軸線上に配置されているから、従来の逆Ｔ字形のバ
ルブよりコンパクトに構成することができる。また、第
１筒体および第２筒体に配管を接続したのち、弁体を各
筒体の軸線方向へ変位させると、弁体の弁部が第１筒体
内の弁座から離れ弁座が開かれるので、流体は各筒体の
流体流路および弁体の連通孔を通って流れる。従って、
弁体を各筒体の軸方向へ変位させるだけで、流体の流量
調整および停止を行うことができるから、省スペース化
がはかれる。つまり、従来のように、配管の上方に操作
ハンドルを回動操作するためのスペースを大きく確保す
る必要がない。また、配管を複数本並設した場合でも、
従来のバルブに比べ、配管の間隔を狭く設定することが
できる。
【０００８】また、上記構成のバルブにおいて、前記第
１筒体の前記弁座を境とした片側の流体流路内には前記
弁体が螺合され、この弁体の内部軸方向には収納孔が形
成され、この収納孔内には前記第２筒体が収納されてい
ることを特徴とする。このような構成では、第１筒体内
に弁体が、弁体内に第２筒体が順次収納された３重筒構
造に構成されているから、全長を短くできる。しかも、
第１筒体内に弁体が螺合されているから、弁体の回動操
作によつて弁体を軸線方向へ微少ずつの変位させること
ができる。よって、弁座の開度を微少ずつ変化させるこ
とができるから、流量調整を正確にかつ微細に行うこと
ができる。
１筒体の前記弁座を境とした片側の流体流路内には前記
弁体が螺合され、この弁体の内部軸方向には収納孔が形
成され、この収納孔内には前記第２筒体が収納されてい
ることを特徴とする。このような構成では、第１筒体内
に弁体が、弁体内に第２筒体が順次収納された３重筒構
造に構成されているから、全長を短くできる。しかも、
第１筒体内に弁体が螺合されているから、弁体の回動操
作によつて弁体を軸線方向へ微少ずつの変位させること
ができる。よって、弁座の開度を微少ずつ変化させるこ
とができるから、流量調整を正確にかつ微細に行うこと
ができる。
【０００９】また、上記構成のバルブにおいて、前記弁
体の前記第１筒体から突出した端部には円盤状の回動操
作部が設けられている特徴とする。このような構成で
は、円盤状の回動操作部を回しながら、弁体を軸線方向
へ微少ずつの変位させることができるから、弁体の変位
を容易に行うことができる。
体の前記第１筒体から突出した端部には円盤状の回動操
作部が設けられている特徴とする。このような構成で
は、円盤状の回動操作部を回しながら、弁体を軸線方向
へ微少ずつの変位させることができるから、弁体の変位
を容易に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図１は本実施形態のバル
ブを示す断面図である。同バルブは、第１筒体１１と、
この第１筒体１１の軸と同一軸線上に配置された第２筒
体２１と、前記第１筒体１１および第２筒体２１間に前
記軸線方向へ変位可能に配置された弁体３１とから構成
されている。
参照しながら詳細に説明する。図１は本実施形態のバル
ブを示す断面図である。同バルブは、第１筒体１１と、
この第１筒体１１の軸と同一軸線上に配置された第２筒
体２１と、前記第１筒体１１および第２筒体２１間に前
記軸線方向へ変位可能に配置された弁体３１とから構成
されている。
【００１１】前記第１筒体１１は、図２にも示すよう
に、六角柱状に形成され、かつ、内部軸方向に流体流路
１２を有する。流体流路１２の途中には弁座１３が形成
されている。弁座１３を境として、一方側の流体流路１
２Ａの内周面には配管Ａが接続されるテーパねじ部１４
が形成されているとともに、他方側の流体流路１２Ｂの
開口端側内周面にはめねじ部１５が形成されている。
に、六角柱状に形成され、かつ、内部軸方向に流体流路
１２を有する。流体流路１２の途中には弁座１３が形成
されている。弁座１３を境として、一方側の流体流路１
２Ａの内周面には配管Ａが接続されるテーパねじ部１４
が形成されているとともに、他方側の流体流路１２Ｂの
開口端側内周面にはめねじ部１５が形成されている。
【００１２】前記第２筒体２１は、図３にも示すよう
に、軸体２２と、この軸体２２の他端にパッキンＰ1 を
介して接続された配管接続部材２８とから構成されてい
る。軸体２２は、一端部に鍔部２３および径小部２４
が、中間部にパッキンＰ2 を収納するパッキン収納溝２
５が、他端部におねじ部２６がそれぞれ形成されている
とともに、内部軸方向に沿って流体流路２７が形成され
ている。流体流路２７は、軸体２２の他端から一端面手
前まで直線状に形成されたのち、その先端から直角に曲
げられ前記径小部２４の外周面に開口されている。前記
配管接続部材２８は、外周面に配管Ｂが接続されるテー
パねじ部２９を有し、前記軸体２２のおねじ部２６に螺
合されたのち、接着固定される。
に、軸体２２と、この軸体２２の他端にパッキンＰ1 を
介して接続された配管接続部材２８とから構成されてい
る。軸体２２は、一端部に鍔部２３および径小部２４
が、中間部にパッキンＰ2 を収納するパッキン収納溝２
５が、他端部におねじ部２６がそれぞれ形成されている
とともに、内部軸方向に沿って流体流路２７が形成され
ている。流体流路２７は、軸体２２の他端から一端面手
前まで直線状に形成されたのち、その先端から直角に曲
げられ前記径小部２４の外周面に開口されている。前記
配管接続部材２８は、外周面に配管Ｂが接続されるテー
パねじ部２９を有し、前記軸体２２のおねじ部２６に螺
合されたのち、接着固定される。
【００１３】前記弁体３１は、図４にも示すように、前
記第１筒体の流体流路１２Ｂ内に螺合された弁主体３２
と、この弁主体３２の一端側に螺合され前記弁座１３を
開閉する先端面が円錐面状をなした弁部４０とを備え
る。弁主体３２は、一端部に前記弁部４０が螺合される
おねじ部３３を有する径小部３４が、中間部にパッキン
Ｐ3 を収納するパッキン収納溝３５が、他端部に前記め
ねじ部１５に螺合されるおねじ部３６および円盤状の回
動操作部３７がそれぞれ形成されているとともに、内部
軸方向に沿って前記第２筒体２１を収納する収納孔３８
が形成されている。前記径小部３４には、第１筒体１１
の流体流路１２と第２筒体２１の流体流路２７とを連通
する連通孔３９が軸に対して直角に形成されている。前
記回動操作部３７の外周面にはローレットが刻まれてい
る。前記弁部４０は、外径寸法が前記前記第１筒体１１
の流体流路１２Ｂの内径よりも小さく形成されている。
弁部４０と弁主体３２との間には、前記鍔部２３を収納
し、かつ、鍔部２３に対して弁体３１が軸方向へ移動可
能な隙間４１が形成されている。
記第１筒体の流体流路１２Ｂ内に螺合された弁主体３２
と、この弁主体３２の一端側に螺合され前記弁座１３を
開閉する先端面が円錐面状をなした弁部４０とを備え
る。弁主体３２は、一端部に前記弁部４０が螺合される
おねじ部３３を有する径小部３４が、中間部にパッキン
Ｐ3 を収納するパッキン収納溝３５が、他端部に前記め
ねじ部１５に螺合されるおねじ部３６および円盤状の回
動操作部３７がそれぞれ形成されているとともに、内部
軸方向に沿って前記第２筒体２１を収納する収納孔３８
が形成されている。前記径小部３４には、第１筒体１１
の流体流路１２と第２筒体２１の流体流路２７とを連通
する連通孔３９が軸に対して直角に形成されている。前
記回動操作部３７の外周面にはローレットが刻まれてい
る。前記弁部４０は、外径寸法が前記前記第１筒体１１
の流体流路１２Ｂの内径よりも小さく形成されている。
弁部４０と弁主体３２との間には、前記鍔部２３を収納
し、かつ、鍔部２３に対して弁体３１が軸方向へ移動可
能な隙間４１が形成されている。
【００１４】次に、本実施形態についての作用を説明す
る。使用にあたっては、第１筒体１１に配管Ａを、第２
筒体２１に配管Ｂを接続したのち、弁体３１の回動操作
部３７を回しながら弁体３１を図１中右方向へ変位させ
ると、弁体３１の弁部４０が第１筒体１１内の弁座１３
から離れ、弁座１３が開かれる。すると、流体は、各筒
体１１，２１の流路１２，２７および弁体３１の連通孔
３９を通って流れる。このとき、弁座１３の開度調節に
よって、流体の流量調節をすることができる。逆に、弁
体３１の回動操作部３７を回しながら弁体３１を図１中
左方向へ変位させると、弁体３１の弁部４０が弁座１３
に接して弁座１３を閉じるので、流体の流れが停止され
る。
る。使用にあたっては、第１筒体１１に配管Ａを、第２
筒体２１に配管Ｂを接続したのち、弁体３１の回動操作
部３７を回しながら弁体３１を図１中右方向へ変位させ
ると、弁体３１の弁部４０が第１筒体１１内の弁座１３
から離れ、弁座１３が開かれる。すると、流体は、各筒
体１１，２１の流路１２，２７および弁体３１の連通孔
３９を通って流れる。このとき、弁座１３の開度調節に
よって、流体の流量調節をすることができる。逆に、弁
体３１の回動操作部３７を回しながら弁体３１を図１中
左方向へ変位させると、弁体３１の弁部４０が弁座１３
に接して弁座１３を閉じるので、流体の流れが停止され
る。
【００１５】本実施形態によれば、内部軸方向に流体流
路１２を有し、かつ、その流体流路１２の途中に弁座１
３を有する第１筒体１１と、内部軸方向に流体流路２７
を有する第２筒体２１との間に、前記各筒体１１，２１
の流体流路１２，２７を連通する連通孔３９および前記
弁座１３を開閉する弁部４０を有する弁体３１を軸線方
向へ変位可能に設けたので、つまり、各筒体１１，２１
および弁体３１が同一軸線上に配置されているから、従
来の逆Ｔ字形のバルブよりコンパクトに構成することが
できる。
路１２を有し、かつ、その流体流路１２の途中に弁座１
３を有する第１筒体１１と、内部軸方向に流体流路２７
を有する第２筒体２１との間に、前記各筒体１１，２１
の流体流路１２，２７を連通する連通孔３９および前記
弁座１３を開閉する弁部４０を有する弁体３１を軸線方
向へ変位可能に設けたので、つまり、各筒体１１，２１
および弁体３１が同一軸線上に配置されているから、従
来の逆Ｔ字形のバルブよりコンパクトに構成することが
できる。
【００１６】また、同一軸線上に配置された弁体３１を
軸線方向へ変位させれば、弁座１３を開閉させることが
できるから、従来のように、配管の上方や幅方向に操作
ハンドルを回動操作するためのスペースを大きく確保す
る必要がない。従って、配管を複数本並設した場合で
も、従来のバルブに比べ、配管の間隔を狭く設定するこ
とができる。
軸線方向へ変位させれば、弁座１３を開閉させることが
できるから、従来のように、配管の上方や幅方向に操作
ハンドルを回動操作するためのスペースを大きく確保す
る必要がない。従って、配管を複数本並設した場合で
も、従来のバルブに比べ、配管の間隔を狭く設定するこ
とができる。
【００１７】また、第１筒体１１の弁座１３を境とした
片側の流体流路１２Ｂ内に弁体３１を螺合し、この弁体
３１の内部軸方向に収納孔３８を形成し、この収納孔３
８内に第２筒体２１を収納したので、つまり、３重筒構
造に構成したから、全長を短くできる。しかも、第１筒
体１１内に弁体３１が螺合されているから、弁体３１の
回動操作によつて弁体３１を軸線方向へ微少ずつの変位
させることができるから、つまり、弁座１３の開度を微
少ずつ変化させることができるから、流量調整を正確に
かつ微細に行うことができる。
片側の流体流路１２Ｂ内に弁体３１を螺合し、この弁体
３１の内部軸方向に収納孔３８を形成し、この収納孔３
８内に第２筒体２１を収納したので、つまり、３重筒構
造に構成したから、全長を短くできる。しかも、第１筒
体１１内に弁体３１が螺合されているから、弁体３１の
回動操作によつて弁体３１を軸線方向へ微少ずつの変位
させることができるから、つまり、弁座１３の開度を微
少ずつ変化させることができるから、流量調整を正確に
かつ微細に行うことができる。
【００１８】また、弁体３１の第１筒体１１から突出し
た端部には円盤状回動操作部３７を設け、この回動操作
部３７の外周面にローレットを刻んであるから、手動で
簡単に弁体３１を回動させることができる。この際、回
動操作部３７の外周面に基準線を刻むとともに、これと
対向する第１筒体１１の外周面に開度目盛を刻んでおけ
ば、その開度目盛を見ながら開度を調整することができ
る。
た端部には円盤状回動操作部３７を設け、この回動操作
部３７の外周面にローレットを刻んであるから、手動で
簡単に弁体３１を回動させることができる。この際、回
動操作部３７の外周面に基準線を刻むとともに、これと
対向する第１筒体１１の外周面に開度目盛を刻んでおけ
ば、その開度目盛を見ながら開度を調整することができ
る。
【００１９】以上、本発明について好適な実施形態を挙
げて説明したが、本発明は、この実施形態に限られるも
のでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可
能である。上記実施形態では、手動で弁体３１を回動さ
せる構造であったが、たとえば、図５に示すように、回
動操作部３７の外周部にロータリアクチュエータ５１を
設け、このロータリアクチュエータ５１によって弁体３
１の回動操作部３７を自動的に回動させるようにしても
よい。
げて説明したが、本発明は、この実施形態に限られるも
のでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可
能である。上記実施形態では、手動で弁体３１を回動さ
せる構造であったが、たとえば、図５に示すように、回
動操作部３７の外周部にロータリアクチュエータ５１を
設け、このロータリアクチュエータ５１によって弁体３
１の回動操作部３７を自動的に回動させるようにしても
よい。
【００２０】ここで、ロータリアクチュエータ５１の構
造としては、たとえば、図６に示すように、圧力油ポー
ト５２Ａ，５２Ｂを有する外筒５３と、この外筒５３内
に固定された固定翼５４と、内部に前記回動操作部３７
を嵌合した回転翼５５とからなるベーン式揺動アクチュ
エータなどを利用できる。これは、圧力油ポート５２Ａ
から圧力油を供給すると、回転翼５５が時計方向（つま
り、回動操作部３７が時計方向）へ、また、圧力油ポー
ト５２Ｂから圧力油を供給すると、回転翼５５が反時計
方向（つまり、回動操作部３７が反時計方向）へ、回転
する構造である。なお、これ以外に、歯車連動機構を介
してモータを連結して、弁体３１を自動的に回動させる
ようにしてもよい。
造としては、たとえば、図６に示すように、圧力油ポー
ト５２Ａ，５２Ｂを有する外筒５３と、この外筒５３内
に固定された固定翼５４と、内部に前記回動操作部３７
を嵌合した回転翼５５とからなるベーン式揺動アクチュ
エータなどを利用できる。これは、圧力油ポート５２Ａ
から圧力油を供給すると、回転翼５５が時計方向（つま
り、回動操作部３７が時計方向）へ、また、圧力油ポー
ト５２Ｂから圧力油を供給すると、回転翼５５が反時計
方向（つまり、回動操作部３７が反時計方向）へ、回転
する構造である。なお、これ以外に、歯車連動機構を介
してモータを連結して、弁体３１を自動的に回動させる
ようにしてもよい。
【００２１】また、上記実施形態において、配管Ａ，Ｂ
をフレキシブルチューブとすれば、弁体３１が図１中右
方向へ移動した際に弁部４０が鍔部２３に当接し第２筒
体２１を同方向へ移動させようとする力が働いても、そ
れをフレキシブルチューブで吸収することができる。ま
た、上記実施形態において、流体流路１２Ａ内に逆止弁
を組み込むようにしてもよい。このようにすると、流体
を一方のみから流し、他方からの逆流を素子することが
できる。
をフレキシブルチューブとすれば、弁体３１が図１中右
方向へ移動した際に弁部４０が鍔部２３に当接し第２筒
体２１を同方向へ移動させようとする力が働いても、そ
れをフレキシブルチューブで吸収することができる。ま
た、上記実施形態において、流体流路１２Ａ内に逆止弁
を組み込むようにしてもよい。このようにすると、流体
を一方のみから流し、他方からの逆流を素子することが
できる。
【００２２】なお、本発明のバルブは、主に水素吸蔵合
金の活性化装置用として好適であるが、これ以外に、設
計圧力が１０Kg／ｃｍ2 程度の不活性ガス（たとえば、
Ｏ2,Ｎ2,Ａr,Ｈe など）や空調機器の冷媒ガスにも適用
できる。さらに、ガスに限らず、液体などにも適用でき
る。
金の活性化装置用として好適であるが、これ以外に、設
計圧力が１０Kg／ｃｍ2 程度の不活性ガス（たとえば、
Ｏ2,Ｎ2,Ａr,Ｈe など）や空調機器の冷媒ガスにも適用
できる。さらに、ガスに限らず、液体などにも適用でき
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明のバルブによれば、コンパクトに
構成できるとともに、省スペース化がはかれる。
構成できるとともに、省スペース化がはかれる。
【図１】本発明のバルブの一実施形態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】同上実施形態における第１筒体を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】同上実施形態における第２筒体を示す分解斜視
図である。
図である。
【図４】同上実施形態における弁体を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明のバルブの他の実施形態を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】従来のバルブを示す図である。
１１ 第１筒体 １２ 流体流路 １２Ａ 一方の流体流路 １２Ｂ 他方の流体流路 １３ 弁座 ２１ 第２筒体 ２７ 流体流路 ３１ 弁体 ３７ 回動操作部 ３８ 収納孔 ３９ 連通孔 ４０ 弁部
Claims (3)
- 【請求項１】 内部軸方向に流体流路を有し、かつ、そ
の流体流路の途中に弁座を有する第１筒体と、この第１
筒体と同一軸線上に配置され内部軸方向に流体流路を有
する第２筒体と、この第１筒体および第２筒体間に前記
軸線方向へ変位可能に配置された弁体とを備え、 前記弁体は、前記第１筒体の流体流路と第２筒体の流体
流路とを連通する連通孔および前記軸線方向への変位に
よって前記第１筒体内の弁座を開閉する弁部を備えてい
ることを特徴とするバルブ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のバルブにおいて、前記
第１筒体の前記弁座を境とした片側の流体流路内には前
記弁体が螺合され、この弁体の内部軸方向には収納孔が
形成され、この収納孔内には前記第２筒体が収納されて
いることを特徴とするバルブ。 - 【請求項３】 請求項２に記載のバルブにおいて、前記
弁体の前記第１筒体から突出した端部には円盤状の回動
操作部が設けられていることを特徴とするバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20327595A JPH0953728A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20327595A JPH0953728A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953728A true JPH0953728A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16471358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20327595A Withdrawn JPH0953728A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0953728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013194819A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Mel-Build:Kk | 弁 |
| CN114321411A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种管式减压节流阀 |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20327595A patent/JPH0953728A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013194819A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Mel-Build:Kk | 弁 |
| CN114321411A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种管式减压节流阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |