JPH0953437A

JPH0953437A - 消音器

Info

Publication number: JPH0953437A
Application number: JP22853595A
Authority: JP
Inventors: Michio Fujino; 道夫藤野; Koji Tsuzuki; 浩二都筑; Masafumi Tanaka; 真文田中
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 1995-08-14
Filing date: 1995-08-14
Publication date: 1997-02-25
Anticipated expiration: 2015-08-14
Also published as: JP3096231B2

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維よりなる吸音材が熱で収縮してケーシン
グ内で動くことにより、吸音材の繊維が折れたり、粉体
化するのを未然に防止することができる消音器を提供す
る。【解決手段】多孔管１と外筒３とキャップ４，５とか
らなるケーシング内に繊維によるマット状吸音材２を積
層状に充填して構成する消音器において、マット状吸音
材２の層間に、排気ガスの熱によって膨張する無機質膨
張材Ａを挾み込む状態に設ける。【効果】吸音材が熱により収縮しても、同時に熱によ
り無機質膨張材Ａが体積膨張し、それにより吸音材全体
が膨らみ、多孔管１の外周面と外筒３の内周面に密着
し、吸音材の振動、脈動、風圧等による動きが止めら
れ、吸音材が多孔管や外筒と擦れ合うことがないので、
吸音材の繊維が折れたり、粉体化して飛散して吸音材の
一部がなくなり吸音性能が劣るという現象が防止され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、オートバイな
どの排気管に装着し、排気ガス放出時に発生する騒音を
吸収する消音器の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の消音器として、図８に示
す構造のものが知られている。図８において、１は多数
の通気孔を有する多孔管、２はその周囲に巻いて積層し
たロックウール、ガラス繊維等のマット状吸音材、３は
マット状吸音材の外周を覆う外筒、４，５はキャップ、
６はＳＵＳメッシュ等のシール材、７はキャップに溶接
等で接続される排気管であり、前記多孔管と外筒とキャ
ップとで消音器のケーシングが形成されている。この構
成の消音器は、排気ガス放出時に発生する騒音を前記多
孔管１の通気孔を覆うマット状吸音材２で吸収すること
により、消音器としての機能を果たしている。

【０００３】しかし、上記構成の消音器にあっては、繊
維よりなる吸音材が排気ガスの熱によって収縮し、その
収縮による隙間に排気ガスが廻り込み、振動、脈動、風
圧によって吸音材がケーシング内で激しく動き、多孔管
や外筒と擦れ合うことにより吸音材を形成している繊維
が折れたり、粉体化し、これらが多孔管の通気孔を経
て、排気ガス中に吸い込まれ、飛散するという欠点があ
る。

【０００４】上記欠点を除去する手段として、多孔管の
外周にＳＵＳウールを巻き付け、多孔管の通気孔から吸
音材の繊維が外に吸い出されるのを防止する提案がなさ
れ、実用化されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した飛散
防止材のＳＵＳウールを多孔管に固定するために数個所
でスポット溶接する等の工程が必要である。また、それ
を多孔管に巻き付ける際、ＳＵＳ繊維が折れて落下した
り、ＳＵＳ繊維が作業者の手に刺さるなど安全面に問題
がある。また、前記飛散防止剤の使用によりコスト高と
なる。

【０００６】本発明は、上述した問題に鑑みてなされた
ものであって、吸音材が熱によって収縮して、ケーシン
グ内で動くことによって吸音材の繊維が折れたり、粉体
化するのを未然に防止することができる消音器を提供す
ることを主たる目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、多孔管と外筒
とキャップとからなるケーシング内に繊維よりなるマッ
ト状吸音材を積層状に充填して構成する消音器におい
て、前記マット状吸音材の層間に、熱によって膨張する
無機質膨張材が設けられていることを要旨としている。

【０００８】前記マット状吸音材は、巻いて積層状とす
る構造または同心に積層状とする構造のいずれでもよ
い。また、吸音材料としては、ロックウール、ガラス繊
維はもとより、シリカ繊維、セラミック繊維等の使用が
挙げられる。

【０００９】前記無機質膨張材としては、排気ガスの温
度で加熱された際に容易に膨張するもので、かつ膨張率
の高いもの、例えばバーミキュライトが最適であるが、
その他、真珠岩、黒曜石等の無機質膨張材が使用可能で
ある。また、前記無機質膨張材は、排気ガスの温度や積
層される吸音材の厚さ等に応じ、積層される全層間もし
くは一部の層間に設けられる。

【００１０】上記構成の消音器にあっては、マット状吸
音材が熱により収縮しても同時に熱により無機質膨張材
がマット状吸音材の層間で体積膨張し、その体積膨張に
より、吸音材は全体として膨らみ、多孔管の外周面およ
び外筒の内周面に密着する。その結果、振動、脈動、風
圧による吸音材の動きは止められ、吸音材が多孔管や外
筒と擦れ合うことがないので、吸音材の繊維が折れた
り、粉体化して飛散して吸音材の一部がなくなり、吸音
性能が衰えるという現象が防止される。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図３に示すように、多孔管
１の外周に繊維よりなるマット状吸音材２を巻いて積層
し、その外周に外筒３を設け、吸音材２の端面をキャッ
プ４，５で覆って構成する消音器において、前記マット
状吸音材の層間に、熱によって膨張する無機質膨張材Ａ
として、例えばバーミキュライトを設けて構成する。

【００１２】

【実施例】図１〜図３に、本発明の一実施例を示す。な
お、図８と同一または類似する部材には、同じ符号が付
されている。即ち、１は多数の通気孔を有する多孔管、
２はその周囲に巻いて積層したロックウール、ガラス繊
維等のマット状吸音材、３はマット状吸音材の外周を覆
う外筒、４，５はキャップ、６はＳＵＳメッシュ等のシ
ール材、７は排気管である。

【００１３】本実施例では、多孔管１にマット状吸音材
２を巻いて積層したときに形成される多数の層間中、多
孔管側からみて初めの層間（第１層間）に、バーミキュ
ライトよりなる無機質膨張材Ａが挾み込み状態に設けら
れた構造となっている。

【００１４】上記のように吸音材のマットの層間に無機
質膨張材Ａを挾み込ませた構造体は、例えば、図３に示
すように、多孔管１にマット状吸音材２を１層巻いたあ
と、そこから所要長さ部分に至るマット上に無機質膨張
材Ａを適量のせて、それを層間に挾み込ませながら巻き
込むことによって容易に得られる。

【００１５】上記構成によれば、排気ガスの熱によって
吸音材２が収縮しても、同時にマット状吸音材の層間に
挾み込まれている無機質膨張材Ａが体積膨張し、その体
積膨張により、吸音材は全体として膨らみ、多孔管１の
外周面と外筒３の内周面に密着し、その結果、振動、脈
動、風圧による吸音材のケーシング内での動きは止めら
れ、吸音材の繊維が折れたり、粉体化する現象は未然に
防止される。

【００１６】前記実施例において、無機質膨張材Ａに用
いたバーミキュライトは、熱による体積膨張率が約１０
〜３０倍と非常に大きく、吸音材全体を膨らませるのに
効果的である。また、ここで用いる無機質膨張材は、前
述した実施例の如く、排気ガスの熱により高温になりや
すい第１層間部のみに設けるだけで、所期の効果が得ら
れるが、図４の他の実施例に示すように、第１層間と第
２層間に挾み込ませた構造、さらには図５の他の実施例
に示すように、第１層〜第３層間にそれぞれ挾み込ませ
た構造とすることにより、吸音材の膨らみ効果をさらに
高めることができる。また、前記無機質膨張材Ａは、図
６〜図７の他の実施例に示すように、多孔管１に巻いて
積層される繊維マット状吸音材２上に複数の帯状にの
せ、その状態で吸音材を巻いて積層した構造体としても
よい。

【００１７】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、多孔管に巻いて積層される繊維マット状吸音材の層
間に、排気ガスの熱によって膨張する無機質膨張材を挾
み込ませた構成としているので、吸音材が熱により収縮
しても、同時に前記無機質膨張材がマット状吸音材の層
間で熱により膨張し、その体積膨張により吸音材を全体
として膨らませ、多孔管および外筒に密着させ、振動、
脈動、風圧による吸音材のケーシング内での動きを無く
すことができ、吸音材が多孔管や外筒と擦れ合うことが
ないので、吸音材を形成している繊維の折損や粉体化お
よび飛散による吸音材の一部がなくなることによる吸音
性能の劣化を防止することができる。また、本発明によ
れば、消音器の外周にＳＵＳウールやＳＵＳロープを巻
き付ける従来の構造体に比べて、バーミキュライト等の
無機質膨張材を使用することにより、取り扱い性も良好
となり、かつ低コスト化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す消音器の縦断面図であ
る。

【図２】図１のＸ−Ｘ線の断面図である。

【図３】巻いて積層したマット状吸音材の層間に無機質
膨張材を挾み込ませる方法を示す斜視図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す消音器の吸音構造部
の縦断面図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す消音器の吸音構造部
の縦断面図である。

【図６】巻いて積層したマット状吸音材の層間に無機質
膨張材を挾み込ませる方法を示す斜視図である。

【図７】図６によって得られた消音器の吸音構造部の縦
断面図である。

【図８】従来の消音器の縦断面図である。

【符号の説明】

１多孔管２マット状吸音材３外筒４，５キャップ６シール材７排気管Ａ無機質膨張材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔管と外筒とキャップとからなるケー
シング内に繊維よりなるマット状吸音材を積層状に充填
して構成する消音器において、前記マット状吸音材の層
間に、熱によって膨張する無機質膨張材が設けられてい
ることを特徴とする消音器。
【請求項２】前記無機質膨張材がバーミキュライトよ
りなる請求項１に記載の消音器。
【請求項３】マット状吸音材を多孔管に巻いて積層状
に充填し、多孔管側からみてマット状吸音材の第１層間
または第１層間を含む複数の層間に無機質膨張材が設け
られている請求項１または２に記載の消音器。
【請求項４】無機質膨張材がマット状吸音材の層間に
おいて、円周方向に複数の帯状に設けられている請求項
１ないし３のいずれかに記載の消音器。