JPH0952730A

JPH0952730A - 耐擦傷性のガラス

Info

Publication number: JPH0952730A
Application number: JP14625596A
Authority: JP
Inventors: Seegaru Jitendora; セーガルジテンドラ; Akira Takada; 章高田; Setsuo Ito; 節郎伊藤; Yasumasa Nakao; 泰昌中尾
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】きわめて耐擦傷性の高いガラスを得る。【解決手段】本質的に６７〜７８重量％のＳｉＯ₂ 、重
量比ＲＯ／Ｒ'₂Ｏ比が０．６未満であるところの１５〜
３０重量％のＲＯ＋Ｒ'₂Ｏ、２〜１０重量％のＡｌ₂ Ｏ
₃ 、０．５重量％未満のＢ₂ Ｏ₃ からなり、密度が２．
４１ｇ／ｃｃを超えて２．４７ｇ／ｃｃ以下とされるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐擦傷性がきわめ
て高いガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラスは本質的に脆い材料であり、特に
使用時に発生する微小な表面傷によってその強度が低下
し、そこに力が加わると、微小傷を端緒とするクラック
が伸展して破壊に至る。

【０００３】したがって、ガラスの耐久性を上げるため
に、表面に傷が付きにくくしようとする試みは古くから
行われている。たとえばそれは表面のハードコーティン
グであり、イオン交換による表面強化であり、また急冷
による物理強化である。

【０００４】これらの技術はガラスの表面を他の材料で
覆って傷の発生を防ぐ方法と、表面に圧縮残留応力を発
生させて傷の発生、伸展を防ぐ方法に大別され、どちら
にせよ、本質的にガラスそのものの脆さを改善する試み
ではない。したがって、表面のコーティングが磨耗、劣
化などにより除去されてしまったり、または温度の上昇
などによって表面の残留応力が消失してしまう環境下に
おいてその効果は発現されないという問題がある。

【０００５】一方、現在汎用されているソーダライムシ
リカガラスは、歴史的にも推移があるが、一般的には以
下のような組成を有する。ＳｉＯ₂ ６６〜７５重量％、ＭｇＯ０〜５重量％、ＣａＯ７〜１２重量％、Ｎａ₂ Ｏ１２〜２０重量％、Ｋ₂ Ｏ０〜３重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ０〜４重量％。

【０００６】ソーダライムシリカガラスにおいて、組成
と硬度との関係については、研究は多くない。一般的な
認識としては、ＳｉＯ₂ を増加させると強度が上がるこ
と、ＣａＯでＮａ₂ Ｏを置換するとネットワークの結合
性が上がり、強度が向上すること、Ａｌ₂ Ｏ₃ の添加が
強度および硬度の向上に役立つこと、などがある程度で
ある。

【０００７】さらに表面の傷のつきやすさに対応する擦
傷硬度については、実際のガラスの強度を決定するうえ
で重要であるが、ガラスの研磨現象は複雑で、必ずしも
ビッカース硬度との相関性が良くない。これは、耐擦傷
性が、硬度に関係する因子のみならず微細クラックの発
生と伸展による試料からの脱離、摩擦熱による影響があ
るためと考えられる。

【０００８】結局、従来は、ガラス表面の傷のつきやす
さと組成との関係については、石英ガラスが最も耐擦傷
性に優れ、網目修飾イオンが増えるにしたがい耐擦傷性
が低下するという程度の認識しかなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の認識に基づき、
単純に硬度を上げるためにＳｉＯ₂ を増加させると、溶
解しにくくなるため、生産性の良い溶融法による生産が
困難になる。一方、ソーダライムシリカ系のガラスにお
いて、一般的には、溶融法での生産が容易な組成を選択
すると、さほど硬度の向上は見られないという問題があ
る。

【００１０】また、ガラスの表面に何らかの処理を行う
ことによって脆さを克服する方法においては、ガラス成
形後の後処理が必要であり、コストの上昇の問題や適用
の制限の問題、場合によっては使用時にその効果が持続
しない問題などがあった。

【００１１】本発明の目的は、従来技術が有する前述の
問題、すなわち、後処理や表面の改質ではなく、ガラス
そのものの脆さを改善し、実使用時の外力による傷の発
生を防ぐとともに、溶融法による生産ができソーダライ
ムシリカガラスの持つ耐久性などの長所を基本的に維持
したガラスを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、本質的に６７
〜７８重量％のＳｉＯ₂ 、ＲＯ／Ｒ'₂Ｏ重量比が０．６
未満であるところの１５〜３０重量％のＲＯ＋Ｒ'₂Ｏ
（ＲはＣａ、ＭｇおよびＺｎから選ばれる１種以上、
Ｒ' はＬｉ、ＮａおよびＫから選ばれる１種以上）、２
〜１０重量％のＡｌ₂ Ｏ₃ 、０．５重量％未満のＢ₂ Ｏ
₃ からなり、密度が２．４１ｇ／ｃｃを超えて２．４７
ｇ／ｃｃ以下とされることを特徴とする耐擦傷性のガラ
スである。

【００１３】また、本質的に６７〜７８重量％のＳｉＯ
₂ 、ＲＯ／Ｒ'₂Ｏ重量比が０．６未満であるところの１
５〜３０重量％のＲＯ＋Ｒ'₂Ｏ（ＲはＣａ、Ｍｇおよび
Ｚｎから選ばれる１種以上、Ｒ' はＬｉ、ＮａおよびＫ
から選ばれる１種以上）、２〜１０重量％のＡｌ₂ Ｏ
₃ 、０．５〜１重量％のＢ₂ Ｏ₃ からなり、密度が２．
４３ｇ／ｃｃを超えて２．４７ｇ／ｃｃ以下とされるこ
とを特徴とする耐擦傷性のガラスである。

【００１４】また、本質的に６７〜７４重量％未満のＳ
ｉＯ₂ 、ＲＯ／Ｒ'₂Ｏ重量比が０．６未満であるところ
の１５〜３０重量％のＲＯ＋Ｒ'₂Ｏ（ＲはＣａ、Ｍｇお
よびＺｎから選ばれる１種以上、Ｒ' はＬｉ、Ｎａおよ
びＫから選ばれる１種以上）、２〜１０重量％のＡｌ₂
Ｏ₃ 、０．５〜１重量％のＢ₂ Ｏ₃ からなり、密度が
２．４１ｇ／ｃｃを超えて２．４７ｇ／ｃｃ以下とされ
ることを特徴とする耐擦傷性のガラスである。

【００１５】本発明者は、多種のソーダライムシリカガ
ラスについてその組成と耐擦傷性の関係を詳細に検討し
た結果、前述のガラス組成範囲内において、０．５重量
％未満のＢ₂ Ｏ₃ を含有する場合にはその密度を２．４
１ｇ／ｃｃを超えて２．４７ｇ／ｃｃ以下、また、０．
５〜１重量％のＢ₂ Ｏ₃ を含有する場合にはその密度を
２．４３ｇ／ｃｃを超えて２．４７ｇ／ｃｃ以下、特
に、０．５〜１重量％のＢ₂ Ｏ₃ と６７〜７４重量％未
満のＳｉＯ₂ とを含有する場合には、その密度を２．４
１ｇ／ｃｃを超えて２．４７ｇ／ｃｃ以下、（なお、通
常のソーダライムシリカガラスの密度は２．４９〜２．
５２ｇ／ｃｃ程度）とすることによって、従来のソーダ
ライムシリカガラスにおける溶融性、化学的耐久性など
の特性を基本的に維持するとともに、従来のソーダライ
ムシリカガラスに比べてきわめて傷がつきにくくなるこ
とを見いだした。

【００１６】特に、前述の組成でガラスの密度を２．５
２ｇ／ｃｃから下げていった場合に２．４７ｇ／ｃｃ以
下になると、他の特性は徐々に変化するのに対して、耐
擦傷性は急激に改善されることを見いだした。これはす
なわち、密度２．４７ｇ／ｃｃ近傍の組成域において、
ガラス構造の柔軟性（原子レベルでの結合角の自由度）
が急激に変わるためと考えられる。

【００１７】すなわち、本発明はソーダライムシリカガ
ラスにおいて、密度が最も耐擦傷性に影響する因子であ
り、また、その制御がある組成範囲内において可能であ
ることを見いだしたことに基づく。そして、後記実施例
に示すとおり、その組成を最適化すれば、溶融法による
製造が容易で、かつ、通常のソーダライムシリカガラス
に比べて傷の発生荷重が非常に高く、実際の強度も大き
く向上したガラスが得られる。

【００１８】次に本発明のガラスの組成範囲について説
明する。ＳｉＯ₂ はガラスの網目構造を形成する主成分
である。これが少なすぎると、相対的に非架橋酸素量が
増えて、網目構造が弱くなるとともに、密度が上昇して
クラック伝播が容易となるため、強度自体が低くなる。
また、多すぎると、溶融性が悪くなり、溶融法によって
均質なガラスを得ることが困難となる。この観点で本発
明では、ガラス全体に対して６７〜７８重量％とする。

【００１９】Ｒ'₂Ｏ（Ｒ' はＬｉ、ＮａおよびＫから選
ばれる１種以上）は溶解性の改善に必須であり、また、
ＲＯ（ＲはＭｇ、ＣａおよびＺｎから選ばれる１種以
上）は溶解性の改善および化学的耐久性の改善に必須な
成分である。Ｒ'₂ＯとＲＯの量は合量で１５〜３０重量
％とする。

【００２０】また、特にその組成は耐擦傷性に大きく影
響する。各成分の具体的な働きは詳細には未解明である
が、後記実施例で明らかになるように、本発明において
は、ＲＯよりもＲ'₂Ｏを添加する方が耐擦傷性は改善さ
れる。少なくともこの結果は従来の認識とは一致しな
い。この観点から、本発明では、ＲＯ／Ｒ'₂Ｏ重量比は
０．６未満、好ましくは０．５未満とされる。

【００２１】添加するこれらのＲ、Ｒ' は、傾向として
は元素番号の小さい、すなわち軽い元素が密度の低減に
有効であり、結果として耐擦傷性も改善される。かかる
観点で、Ｒとしては、ＣａよりはむしろＭｇを多くする
ことが好ましい。ただし、いくつかの元素においては同
時に添加される元素の影響により、異なった挙動も示す
ものもある。これらは耐擦傷性を決定する因子が密度以
外に非架橋酸素量やシリカを主体とする網目構造の形、
ヤング率などがあるためと考えられる。

【００２２】Ａｌ₂ Ｏ₃ は化学的耐久性を向上する。本
発明では、２〜１０重量％含有せしめる。

【００２３】一方、ＲＯ成分が比較的少ない本発明のガ
ラスにＢ₂ Ｏ₃ を過度に添加すると、耐水性の低下を招
くおそれがあるうえ、コスト増を招き、通常のソーダラ
イムシリカガラスの持つ安価という特性を損なうので、
１重量％以下とする。

【００２４】このうち、Ｂ₂ Ｏ₃ の含有量が０．５重量
％未満の場合には、密度は２．４１〜２．４７ｇ／ｃｃ
とされ、Ｂ₂ Ｏ₃ の含有量が０．５〜１重量％の場合に
は、密度は２．４３〜２．４７ｇ／ｃｃとされる。特
に、０．５〜１重量％のＢ₂ Ｏ₃ と６７〜７４重量％未
満のＳｉＯ₂ とを含有する場合には、その密度を２．４
１ｇ／ｃｃを超えて２．４７ｇ／ｃｃ以下とされる。

【００２５】具体的には、本発明におけるガラスの好ま
しい組成範囲は、本質的に以下のようになる。まず、Ｂ
₂ Ｏ₃ の含有量が０．５重量％未満の場合には以下のよ
うになる。ＳｉＯ₂ ６７〜７８重量％、ＭｇＯ０〜５重量％、ＣａＯ０〜５重量％、ＺｎＯ０〜２重量％、Ｎａ₂ Ｏ５〜２２重量％、Ｋ₂ Ｏ０〜４重量％、Ｌｉ₂ Ｏ０〜４重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ２〜１０重量％、Ｂ₂ Ｏ₃ ０〜０．５重量％未満。

【００２６】また、Ｂ₂ Ｏ₃ の含有量が０．５〜１重量
％の場合には以下のようになる。ＳｉＯ₂ ６７〜７８重量％、ＭｇＯ０〜５重量％、ＣａＯ０〜５重量％、ＺｎＯ０〜２重量％、Ｎａ₂ Ｏ５〜２２重量％、Ｋ₂ Ｏ０〜４重量％、Ｌｉ₂ Ｏ０〜４重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ２〜１０重量％、Ｂ₂ Ｏ₃ ０．５〜１重量％。

【００２７】本発明でいう「本質的」とは、ＳｉＯ₂ 、
Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｂ₂ Ｏ₃ 、ＲＯおよびＲ'₂Ｏからなる上記
の主成分がガラス全体の９６重量％以上を占めることを
いう。他に微量成分として、ガラス全体の均質化、着
色、赤外線透過能および紫外線透過能の制御の目的で、
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｅ、Ｃｏ、Ｃｅなどを添加できる。

【００２８】また、より均質なガラスをより容易に製造
するために、公知の清澄剤も添加できる。かかる清澄剤
としては、ＳＯ₃ 、Ｃｌなどがある。

【００２９】本発明のガラスは、溶融性にも優れるた
め、各種の製造方法が適用できる。すなわち、常法にし
たがって目標組成になるように各原料を調合し、これを
１４５０〜１６００℃に加熱してガラス化する。次いで
この溶融ガラスを清澄した後、所定の形状に成形する。
その際、板ガラスに成形する場合は、ロールアウト法、
フロート法、プレス法等が使用される。また、各種容器
形状にする場合にはプレス法、エアーブロウ法が使用さ
れる。また、ファイバに成形する場合には、白金製のピ
ンホールから引き出す方法が使用される。かくして成形
されたガラスは通常のガラスと同様に徐冷され、商品と
なる。

【００３０】本発明のガラスは本質的に傷の発生がしに
くいため、表面に特段の処理を施すことなく高い耐久性
を有する。また、溶融性にも優れることから、広範に応
用できる。

【００３１】特に、熱性反射膜等の機能性膜を表面に付
加すること、物理的または化学的手法による強化などを
行うことは自由である。また、用途の面からみれば、車
両用、建築用、びん用、ファイバ用など、種々の用途に
使用できる。

【００３２】本発明のガラスは、単板ガラス、合せガラ
ス、複層ガラスとして使用できる。合せガラス、複層ガ
ラスとする場合は、本発明によるガラス同志を使用して
合せガラス、複層ガラスとしてもよく、本発明によるガ
ラスと他のガラスとを使用し合せガラス、複層ガラスと
してもよい。

【００３３】本発明において、ガラスの脆さ（耐擦傷
性）の指標としてはローンらによって提案された脆さ指
標値Ｂを使用した（B.R.Lawn and D.B.Marshall,J.Am.C
eram.Soc.,62[7-8]347-350(1979)）。ここで、脆さ指標
値Ｂは材料のビッカース硬さＨ_v と破壊靭性値Ｋ_c から
式（１）により定義される。

【００３４】

【数１】

【００３５】この脆さの指標をガラスに適用する際の大
きな問題は破壊靭性値Ｋ_c が正確に評価しにくいことで
ある。そこで、本発明者は、いくつかの手法を検討した
結果、ビッカース圧子を押し込んだときにガラス表面に
残る圧子の痕の大きさと痕の四隅から発生するクラック
の長さとの関係から脆さを定量的に評価できることを見
いだした。その関係は式（２）により定義される。ここ
で、Ｐはビッカース圧子の押し込み荷重であり、２ａ、
２ｃはそれぞれ、図１に示したように、ビッカース圧痕
の対角長および四隅から発生するクラックの長さ（圧子
の痕を含む対称な２つのクラックの全長）である。

【００３６】

【数２】

【００３７】各種ガラスの表面に打ち込んだビッカース
圧痕の寸法と式（２）を用いれば、ガラスの脆さを簡単
に評価できる。

【００３８】図２は、こうして測定した脆さ指標値Ｂと
サンドブラストによる摩耗量との関係を示す。脆さ指標
値Ｂと、サンドブラストによる摩耗量とは非常に強い相
関関係にあり、脆さ指標値が耐擦傷性の大変良い指標に
なっていることがわかる。

【００３９】本発明では、溶融性の指標として、粘度が
１０² ポイズとなる温度を採用する。これが１６００℃
以下となるようなガラスは従来のソーダライムシリカガ
ラスと同程度に溶融性が良く、溶融法によるガラス製造
が容易であるといえる。

【００４０】本発明のガラスは本質的に傷の発生がしに
くいため、表面に特段の処理を施すことなく高い耐久性
を有する。また、溶解性にも優れることから、広範な応
用ができる。

【００４１】

【実施例】表１、表２には本発明のガラス（例１〜８）
および比較例（例９〜１２）として検討した１２種類の
ガラス組成、同ガラスの密度、脆さ指標値および溶融性
指標値として、粘度が１０² ポイズ、１０⁴ ポイズとな
る温度（℃）を示す。表の組成は蛍光Ｘ線で分析したも
のである。

【００４２】各組成の原料粉体２００ｇを白金製の坩堝
に投入した後、１４５０〜１６５０℃大気中にて４時間
撹拌しながら加熱溶解した。すべて通常のソーダライム
ガラスと同程度の溶解性があり、製造上の問題がないこ
とを確認した。均一に溶解した各組成のガラスは、カー
ボンの型に流し込んで約１０ｃｍ角で厚さ５ｍｍの板に
成形・冷却した。得られたガラスは４９０〜５７０℃に
おいてアニールを施し歪みを除去した後、切断研磨し、
２ｃｍ角で厚さ４ｍｍの試料とした。

【００４３】研磨して鏡面を出した試料はさらに研磨に
よる表面残留応力を除去するために角ガラスの歪み点温
度より若干上の温度に加熱（１００℃／ｈｒ）し、保持
（３時間）後、徐冷（６０℃／ｈｒ）した。こうして表
面の熱および加工歪みを完全に除去した状態にてその脆
さを測定した。脆さの測定にはビッカース硬さ試験器を
使用した。同装置により、ガラス表面に圧痕を打ち込
み、前記の（１）、（２）式を用いてその圧痕の四角か
ら発生するクラックの長さとビッカース圧子の押し込み
荷重により脆さを算出した。

【００４４】押し込み荷重は５ｋｇ重とし、すべての例
について脆さを測定した。また、密度については、試料
の乾燥重量と水中での重量からアルキメデス法により算
出した。測定にはマイクログラムまで測定可能な高精度
の秤を使用し、有効数字５桁まで計算したのち最後の桁
を四捨五入して４桁とした。

【００４５】表１、表２より本発明の組成範囲にあるガ
ラスは脆さ指標値ｂが６７００ｍ^-1 ^/2以下、粘度が１０
² ポイズとなる温度が１６００℃以下となっている。

【００４６】それに対し、その範囲外の比較例（例９、
例１０）では密度は２．４７０ｇ／ｃｃ以下で、脆さ指
標値Ｂは６７００ｍ^-1/2以下となっているが、１０² ポ
イズとなる温度が１６００℃以上で溶解・成形性に難が
ある。比較例（例１１、１２）では、１０² ポイズとな
る温度が１６００℃以下で溶解・成形が容易であるが、
密度は２．４７０ｇ／ｃｃを超えており、脆さ指標値Ｂ
が６７００ｍ^-1/2を超えるため、耐擦傷性の改善が見ら
れない。また、これらの例において密度と脆さは良い正
の相関を示しており、密度が低下するにしたがって脆さ
指標値も低下する、すなわち傷が付きにくくなっている
ことがわかる。

【００４７】さらに、最も低い脆さ指標値を示した例６
のガラスにビッカース圧子を押し込んだときの亀裂発生
荷重（荷重を徐々に増やしていくと、その荷重以上にお
いて初めて圧痕の四角からクラックが発生する荷重）を
求めると、９００ｇ重となった。通常のソーダライムガ
ラスでは同一の方法で求めた亀裂発生荷重は２００ｇ重
であり、脆さを改善することにより亀裂発生荷重を４．
５倍まで高めることができた。これはガラスの実使用時
強度低下の主要因がガラス製造後に表面に発生した傷に
よることを考えると、非常に大きい利点である。

【００４８】すなわち、本組成のガラスを使用すること
により実使用時の表面傷による強度低下を低減でき、そ
の結果商品の寿命を格段に伸ばし、またその信頼性を大
幅に改善しうる。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明のガラスは溶融法によって生産性
良く製造できるとともに、これを使用することにより実
使用時の表面傷による強度低下を低減でき、その結果商
品の寿命を格段に伸ばし、またその信頼性を大幅に改善
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における脆さの定義を説明する説明図

【図２】脆さ指標値Ｂとサンドブラストによる摩耗量と
の関係を示すグラフ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中尾泰昌神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地旭硝子株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本質的に６７〜７８重量％のＳｉＯ₂ 、Ｒ
Ｏ／Ｒ'₂Ｏ重量比が０．６未満であるところの１５〜３
０重量％のＲＯ＋Ｒ'₂Ｏ（ＲはＣａ、ＭｇおよびＺｎか
ら選ばれる１種以上、Ｒ' はＬｉ、ＮａおよびＫから選
ばれる１種以上）、２〜１０重量％のＡｌ₂ Ｏ₃ 、０．
５重量％未満のＢ₂ Ｏ₃ からなり、密度が２．４１ｇ／
ｃｃを超えて２．４７ｇ／ｃｃ以下とされることを特徴
とする耐擦傷性のガラス。
【請求項２】本質的に、以下の成分からなる請求項１の
耐擦傷性のガラス。ＳｉＯ₂ ６７〜７８重量％、ＭｇＯ０〜５重量％、ＣａＯ０〜５重量％、ＺｎＯ０〜２重量％、Ｎａ₂ Ｏ５〜２２重量％、Ｋ₂ Ｏ０〜４重量％、Ｌｉ₂ Ｏ０〜４重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ２〜１０重量％、Ｂ₂ Ｏ₃ ０〜０．５重量％未満。
【請求項３】本質的に６７〜７８重量％のＳｉＯ₂ 、Ｒ
Ｏ／Ｒ'₂Ｏ重量比が０．６未満であるところの１５〜３
０重量％のＲＯ＋Ｒ'₂Ｏ（ＲはＣａ、ＭｇおよびＺｎか
ら選ばれる１種以上、Ｒ' はＬｉ、ＮａおよびＫから選
ばれる１種以上）、２〜１０重量％のＡｌ₂ Ｏ₃ 、０．
５〜１重量％のＢ₂ Ｏ₃ からなり、密度が２．４３ｇ／
ｃｃを超えて２．４７ｇ／ｃｃ以下とされることを特徴
とする耐擦傷性のガラス。
【請求項４】本質的に、以下の成分からなる請求項３の
耐擦傷性のガラス。ＳｉＯ₂ ６７〜７８重量％、ＭｇＯ０〜５重量％、ＣａＯ０〜５重量％、ＺｎＯ０〜２重量％、Ｎａ₂ Ｏ５〜２２重量％、Ｋ₂ Ｏ０〜４重量％、Ｌｉ₂ Ｏ０〜４重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ２〜１０重量％、Ｂ₂ Ｏ₃ ０．５〜１重量％。
【請求項５】本質的に６７〜７４重量％未満のＳｉＯ
₂ 、ＲＯ／Ｒ'₂Ｏ重量比が０．６未満であるところの１
５〜３０重量％のＲＯ＋Ｒ'₂Ｏ（ＲはＣａ、Ｍｇおよび
Ｚｎから選ばれる１種以上、Ｒ' はＬｉ、ＮａおよびＫ
から選ばれる１種以上）、２〜１０重量％のＡｌ₂ Ｏ
₃ 、０．５〜１重量％のＢ₂ Ｏ₃ からなり、密度が２．
４１ｇ／ｃｃを超えて２．４７ｇ／ｃｃ以下とされるこ
とを特徴とする耐擦傷性のガラス。
【請求項６】脆さ指標値Ｂが６７００ｍ^-1/2以下である
請求項１、２、３、４または５の耐擦傷性のガラス。こ
こで、Ｂ＝Ｈ_v ／Ｋ_c （Ｈ_v はビッカース硬さ、Ｋ_c は
破壊靭性値）である。
【請求項７】粘度が１００ポイズとなる温度が１６００
℃以下である請求項１、２、３、４、５または６の耐擦
傷性のガラス。