JPH0952341A

JPH0952341A - グラビア印刷版

Info

Publication number: JPH0952341A
Application number: JP20885695A
Authority: JP
Inventors: Takumi Yoshida; 巧吉田
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-08-16
Filing date: 1995-08-16
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】レーザ製版装置に用いる樹脂製グラビア印刷
版の耐刷力を高めることである。【解決手段】グラビア印刷版Ｐは、金属製シート部材
１上に複数の凹部２を配列させて形成した網状部３と、
凹部２に充填された樹脂部４とからなる。レーザ製版装
置によるセルの加工は、従来どおり樹脂部４により行わ
れる。一方、網状部３は、レーザにより加工がなされず
残存する。網状部３は、金属製であり樹脂部よりも耐磨
耗性に優れるため、網状部の存在によりグラビア印刷版
の耐刷力が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷版に
関し、より特定的には、レーザ製版装置で用いられ、画
像データに応じたレーザが照射されることにより、その
表面にセル（窪み）が形成されるグラビア印刷版に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のグラビア印刷では、金属製のグラ
ビアシリンダーの表面に画像に応じて多数のセル（窪
み）を形成したものをグラビア印刷版として用いてい
る。この従来の金属製グラビアシリンダーは、耐久性に
は優れているが、その反面、重量が重く広い保管スペー
スが必要であり、またシリンダーの製作工程が複雑でコ
ストが高くなるというような問題点がある。また、上記
従来のグラビアシリンダーの製版は、エッチングや彫刻
により行われるが、これにも問題点がある。すなわち、
前者は、化学処理工程が複雑で熟練を要するとともに、
種々の化学薬品を使用するため作業環境の維持が困難で
ある。一方、後者は、エッチングに比べれば加工工程が
簡易ではあるが、機械的な彫刻のため製版時間が長くな
るという問題点がある。

【０００３】上記従来のグラビア印刷における種々の問
題点を解決するために、グラビア印刷版に熱可塑性樹脂
からなる版を用い、レーザを用いて印刷版上にセルを溶
融加工する技術がある。このような技術は、例えば特開
平２−１３９２３８号公報や特開平５−２４１７０号公
報等に開示されている。

【０００４】上記各公開公報に開示された技術は、金属
製のシリンダーよりも軽量で取扱いが容易であり、製作
も容易な熱可塑性樹脂をシート状にした印刷版を用いて
いるため、従来の金属製グラビアシリンダーの持ってい
た問題点を解消することができる。また、レーザにより
上記熱可塑性樹脂を溶融または昇華して製版を行うた
め、製版作業も簡便である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の熱可塑性樹脂に
よるグラビア印刷版は、もともと少部数印刷用として開
発されたものであり、耐刷力（耐久力）が低い。すなわ
ち、樹脂製のグラビア印刷版は、従来の金属製グラビア
シリンダーに比べて柔らかいため、多量に印刷を行う
と、グラビア印刷版が磨耗する。また、グラビア印刷に
おいては、ドクターをグラビア印刷版に対し当接させて
不要なインキを掻き落とす工程がある。このドクター
は、例えば厚さが０．１５mmくらいの鋼製の鋭い刃先で
あるため、従来の金属製グラビアシリンダーに比べて柔
らかい樹脂製のグラビア印刷版では、ドクターにより傷
が生じる可能性が高い。これがまた、耐刷力を低下させ
る原因となる。

【０００６】それ故に、本発明の目的は、レーザ製版装
置に用いることができるグラビア印刷版であって、従来
のものよりも耐刷力が向上したグラビア印刷版を提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明は、レーザ製版装置で用いられ、画像データに応じ
たレーザが照射されることにより、その表面にセルが形
成されるグラビア印刷版であって、複数の凹部を平面的
に配列した金属製の網状部と、網状部の凹部に対し充填
され、レーザによって加工される樹脂部とを備えてい
る。

【０００８】上記のように、第１の発明では、樹脂部
は、例えば従来と同じ組成の熱可塑性樹脂であり、レー
ザによって加工することができるので、従来どおり印刷
版上にセルを形成することができる。これに対し、網状
部はレーザによっても加工されないので、製版後も残存
する。従って、この網状部の存在により、従来の樹脂だ
けのグラビア印刷版よりも版面が堅牢となり、結果とし
て耐刷力を増すことができる。また、網状部には、凹部
を形成した際に、凹部の底の部分が残っているため、網
状部の変形が少なく、グラビア印刷版の寸法精度が良
い。

【０００９】第２の発明は、第１の発明において、凹部
が六角形であることを特徴とする。

【００１０】上記のように、第２の発明では、凹部の形
状が六角形状であるため、凹部を版面上に隙間少なく配
置できる。また、凹部の土手部分がドクターに対し角度
をもって接触するため、ドクターが土手部分に引っかか
る可能性が低い。

【００１１】第３の発明は、第１の発明において、凹部
が四角形であることを特徴とする。

【００１２】上記のように、第３の発明では、凹部の形
状が四角形であるため、凹部を版面上に隙間少なく配置
できる。また、第２の発明に係るグラビア印刷版に比べ
て、網状部の伸びを少なくすることができる。

【００１３】第４の発明は、第１〜第３のいずれかの発
明において、網状部が筒状に形成されたことを特徴とす
る。

【００１４】上記のように、第４の発明では、グラビア
印刷版が筒状に形成されているため、版胴にセットした
際に、版面の段差が少なく、またエンドレス印刷におい
て版のつなぎ目があらわれない。

【００１５】第５の発明は、レーザ製版装置で用いら
れ、画像データに応じたレーザが照射されることによ
り、その表面にセルが形成されるグラビア印刷版であっ
て、複数の穿孔を平面的に配列した金属製の網状部と、
網状部の穿孔に対し充填され、レーザによって加工され
る樹脂部とを備えている。

【００１６】上記のように、第５の発明では、網状部の
存在により、従来の樹脂だけのグラビア印刷版よりも版
面が堅牢となり、結果として耐刷力を増すことができ
る。また、網状部には穿孔を形成するため、第１の発明
のグラビア印刷版のように凹部を形成する場合に比べ
て、加工が容易となる。

【００１７】第６の発明は、第５の発明において、穿孔
の形状が六角形であることを特徴とする。

【００１８】上記のように、第６の発明では、穿孔の形
状が六角形状であるため、穿孔を版面上に隙間少なく配
置できる。また、穿孔の土手部分がドクターに対し角度
をもって接触するため、ドクターが土手部分に引っかか
る可能性が低い。

【００１９】第７の発明は、第５の発明において、穿孔
の形状が四角形であることを特徴とする。

【００２０】上記のように、第７の発明では、穿孔の形
状が四角形であるため、穿孔を版面上に隙間少なく配置
できる。また、第６の発明に係るグラビア印刷版に比べ
て、網状部の伸びを少なくすることができる。

【００２１】第８の発明は、第５〜第７のいずれかの発
明において、網状部が筒状に形成されたことを特徴とす
る。

【００２２】上記のように、第８の発明では、グラビア
印刷版が筒状に形成されているため、版胴にセットした
際に、版面の段差が少なく、またエンドレス印刷におい
て版のつなぎ目があらわれない。

【００２３】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施形態〕図１および図２は、それぞれ、本発
明に係るグラビア印刷版の第１の実施形態の断面図およ
び平面図である。図１および図２において、グラビア印
刷版Ｐは、金属製のシート部材１上に、立方体状の凹部
２を平面的に多数配列して形成した網状部３と、この凹
部２に充填された樹脂部４とからなる。

【００２４】網状部３の材質は、微細加工が可能な金属
であれば良く、例えば好ましくは熱膨張係数が低いイン
バー（登録商標）材等に耐磨耗性向上のためのクロムメ
ッキを施したもの等が考えられる。この網状部３の微細
加工は、例えば半導体やシャドーマスクの製造と同様な
レジスト法により作成することができる。この製作工程
は公知であるため概略のみ説明すると、まず金属製シー
ト部材上にレジストを塗布し、予め作成してある凹部２
のパターン原稿を介してレジスト上に露光を施す。これ
を現像処理して網状部３の土手部分以外のレジストを除
去する。これをエッチングして凹部２の形成を行う。な
お耐久性をより向上させるために最後にクロムメッキを
行なってもよい。

【００２５】次に、凹部２の大きさについて説明する。
まず、凹部２の平面積（図２における凹部２の面積）
は、後述するとおり特に大きさを限定しないが、あまり
大きいと、本来の目的である耐刷力の向上が阻害され
る。本出願人の実験結果によると、大きくても３ｍｍ角
ぐらいが好ましいと推測される。なお、第１の実施形態
では、理解を容易にするため、１個の凹部２に対し１個
のセルを形成できるぐらいに凹部２の大きさを設定して
いる。

【００２６】次に、凹部２の深さであるが、これは印刷
濃度に関係し、一般的なグラビア印刷であれば、５０μ
ｍ以上あれば問題がないと思われる。なお、第１の実施
形態では、凹部２の形状は方形であるが、これに限らず
種々の形状が考えられる。これについては、第３の実施
形態以降にて説明する。

【００２７】樹脂部４は、上記網状部３の凹部２に充填
が容易であり、レーザ製版装置に用いられるレーザによ
り加工可能であり、加工後に印刷に耐え得る適度な硬度
を有している材料であればよい。例えば前述の特開平２
−１３９２３８号公報に記載のレーザ製版装置を使用す
るのであれば、レーザにより溶融加工できる合成樹脂で
あり、融点の分布が比較的狭く、硬化時に硬さがあり、
融解時には低温で飛散又は昇華する熱可塑性樹脂がよ
い。具体的には、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リプロピレン樹脂にカーボンを２０％程度含有したもの
を用いる。

【００２８】上記では、レーザによる溶融加工について
説明したが、その他にも例えばエキシマレーザを用いた
アブレーション加工も考えられる。例えばレーザ製版装
置にエキシマレーザを使用した場合、樹脂部４にはポリ
イミド、ポリエステル、エポキシ、ポリカーボネイト等
の高分子材料を用いることができる。

【００２９】樹脂部４の凹部２への充填方法も種々の方
法が考えられるが、例えば網状部３上に樹脂を流し込
み、ブレードにて余分な樹脂を掻き取る方法などが考え
られる。

【００３０】なお、第１の実施形態では、グラビア印刷
版Ｐは、網状部３と樹脂部４とから構成されているが、
グラビア印刷版Ｐ自体の補強のため、網状部３の裏面
（凹部２の開口部と反対側の面）に補強層を設けても良
い。この補強層は、例えばアルミ等の金属シート、フイ
ルムや布、ゴム等のシートを貼り付けて形成することが
考えられる。もちろん、網状部３の厚みを増し、かつエ
ッチングにより残存する部分（凹部２の底厚部分）を厚
くしても補強層の替わりとすることができる。

【００３１】次に、第１の実施形態のグラビア印刷版Ｐ
の形状について説明する。図３は本実施形態のグラビア
印刷版Ｐがシート状である場合を示す図、図４はシート
状のグラビア印刷版Ｐを版胴Ｓにセットした状態を示す
図である。この第１の実施形態では、グラビア印刷版Ｐ
がシート状であり、印刷時には版胴Ｓに巻回されて用い
られる。版胴Ｓは、両端に回転軸を有する金属製の円筒
であり、鉄やアルミ合金により作成される。シート状の
グラビア印刷版Ｐは、この版胴Ｓの周面に、例えば接着
やネジ止め等により固定される。

【００３２】次に、このグラビア印刷版にセルの加工を
行った場合の状態を説明する。図５は第１の実施形態に
基づくグラビア印刷版にセルの形成を行った場合のグラ
ビア印刷版の断面図、図６はその平面図である。図５お
よび図６において、Ｃ１〜Ｃ３は、各々サイズの異なる
３種類のセルＣを表す。この図のように、予め網状部３
の凹部２の配列ピッチ（樹脂部４の配列ピッチ）を、セ
ルＣを形成するピッチに合わせておき、凹部２の大きさ
を最大セルＣよりも大きくしておくと、１個の樹脂部４
内に１個のセルＣを形成することが可能になる。すなわ
ち、セルＣの形成位置を、各凹部２の中心位置に合わせ
ることになる。この場合、各セルＣは、正確に凹部２内
に形成されて網状部３の影響を受けないので、形成され
るセルＣの面積は、網状部３によって減少することがな
い。

【００３３】一方、各セルＣと凹部２との位置が合って
いない場合には、セルＣの形成範囲に網状部３が入る可
能性がある。この場合は、網状部３によってセルＣの形
成面積が減少することがある。従って、凹部２とセルＣ
を１対１に対応させる場合は、各凹部２の中心位置にセ
ルＣを形成できるように位置合わせするのが好ましい。

【００３４】なお、上記の位置合わせは、レーザ製版装
置において行うが、一般的にセルＣの大きさが小さいた
め、その処理には困難性が予想される。従って、上記の
ような位置合わせを行わない時、また位置合わせを行っ
ても精度がでない時のために、網状部３の面積は凹部２
の面積に比べて小さく設定しておくことが好ましい。す
なわち、凹部２を隙間少なく印刷版面上に配置する（網
状部３の面積が少ない）ことが好ましい。

【００３５】なお、図５および図６において、セルＣ
は、セルの面積と深さで濃淡を表す所謂セミダイレクト
グラビアにおけるセルを表しているが、セルの深さのみ
で濃淡を表すコンベンショナルグラビアや、セルの面積
のみで濃淡を表すダイレクトグラビアのセルであっても
良い。また、セルの形状も方形に限らず、円形、菱形
等、他の形状であっても良い。

【００３６】〔第２の実施形態〕図７は、本発明の第２
の実施形態に係るグラビア印刷版Ｐの断面図である。図
７において、網状部３には穿孔５が形成されており、こ
の穿孔５に樹脂部４が充填されている。すなわち、第２
の実施形態では、金属製のシート部材１に対し、凹部２
の代わりに穿孔５が設けられている。網状部３の剛性を
考えると、第１の実施形態の方が望ましいが、穿孔５の
大きさがある程度大きければ、上述したレジスト法でな
くても型抜きによって穿孔５を形成できるため、容易に
網状部３を作成することが可能となる。また、レジスト
法により網状部３を形成する場合でも、穿孔５を形成す
る場合は、凹部２を形成するよりもエッチング時間の管
理が容易である。

【００３７】〔第３の実施形態〕前述の第１の実施形態
では、凹部２の形状は方形であったが、本発明はこれに
限定されることがない。図８（Ａ）〜８（Ｄ）は、凹部
２の形状が異なる別の実施形態を示す平面図である。ま
ず、図８Ａは、六角形状の凹部２を配置した例である。
また、図８（Ｂ）は、第１の実施形態の方形を斜めに整
列させた実施形態である。凹部２の形状が、第１の実施
形態や図８（Ｂ）のような方形である場合、また図８
（Ａ）の六角形状である場合、凹部２を隙間少なく配置
できるため、網状部３に対する面積効率が良いという利
点がある。

【００３８】また、前述の第１の実施形態の場合、凹部
２の方形の上下辺がドクターと同じ方向であるため、例
えば樹脂部４が網状部３に比べて磨耗が進んだ場合、ド
クターが引っかかる可能性がある。これに対し、図８
（Ａ）、図８（Ｂ）の実施例では、ドクターが網状部３
の土手部分と斜めに接触して掻き取り動作を行うため、
例えば樹脂部４が網状部３に比べて磨耗が進んだ場合で
あっても、ドクターが網状部３に引っかかりにくいとい
う利点もある。

【００３９】他方、前述の第１の実施形態または図８
（Ｂ）のように、方形状の凹部２を有する網状部３は、
図８（Ａ）のように、六角形状で凹部２を構成するもの
に比べて形状を維持しやすい。つまり、四角形の場合は
対角方向以外には網状部３が伸びにくいが、六角形の場
合は比較的全方向に網状部３が伸びやすい。特に、網状
部３が穿孔５を有する場合には、凹部の底の部分がない
ため、凹部２の形状を保持することができず、伸びが顕
著である。このように、凹部２が伸びにより変形する
と、グラビア印刷版の寸法変化が生じる可能性があり好
ましくない。従って、グラビア印刷版の寸法変化を抑え
るためには、樹脂部４を充填する部分を穿孔５ではなく
凹部２にすることが好ましく、また凹部２または穿孔５
の形状を六角形よりも四角形にするほうが好ましい。

【００４０】図８（Ｃ）および図８（Ｄ）は、凹部２を
円形状に構成した実施例である。この実施形態では、網
状部３の面積が大きくなるため、上記した他の実施例に
比べてあまり好ましくはないが、このような実施形態も
考えられる。

【００４１】なお、上記以外にも、複数の一定形状を組
み合わせたり、また不定形状を配置することも考えられ
るが、好ましくは凹部２の網状部３に対する面積比が大
きいほうが好ましい。

【００４２】〔第４の実施形態〕第１の実施形態では、
凹部２の大きさが、セルの大きさと略等しいように設定
されている。すなわち、１つの凹部２に対して１個のセ
ルを彫刻するように、凹部２の大きさ・ピッチを定めて
いる。本発明では、これに限定されることなく、凹部２
を種々の大きさに設定することができる。

【００４３】図９は、凹部２を六角形状にし、かつセル
Ｃよりも大きなサイズにしたグラビア印刷版の実施形態
を示す平面図である。この場合、図示のように凹部２内
に複数のセルＣが形成されることになる。そして、網状
部３の土手部分をまたがるセルＣについては、複数の凹
部２に分割されて形成される。従って、セルＣの面積
は、網状部３に重なる部分だけ減少することになる。し
かしながら、これは、網状部３の土手部分の幅を小さく
すれば影響を少なくすることができる。また、凹部２の
大きさをセルＣよりも十分大きくすれば、複数の凹部２
にまたがるセルの割合を少なくすることができる。例え
ば図１０は、六角形状の凹部２の幅が３ｍｍで、網状部
の土手部分（図中の一点鎖）の幅が約２０μｍであり、
これに対し１７５線／インチのセル（図中の実線）を形
成した場合の例を示している。図示のように、ほとんど
のセルは１つの凹部２内に形成され、２つ以上の凹部２
にまたがるセルの割合は少ないので、網状部３による面
積減少の影響はあまりない。なお、２つの凹部２にまた
がってセルが形成される場合であっても、常に最大サイ
ズのセルを形成するは限らないので、セルの中心位置が
網状部３の土手上にない場合は、実質的にどちらか一方
の凹部２内でセルを形成するようにしてもよい。この場
合、網状部３の土手部分で面積が減少しない。

【００４４】次に、セルの大きさが凹部２よりも大きい
場合の例を示す。図１１は、凹部２を六角形状にし、か
つセルＣよりも小さなサイズにしたグラビア印刷版の実
施形態を示す平面図である。この例では、多数の凹部２
にわたってセルＣが形成されるように構成されている。
従って、この実施形態では網状部３の含有によりセルＣ
の面積が減少する可能性がある。そのため、予めセルの
形成データを若干面積が増大する方向に補正しておいて
も良い。

【００４５】〔第５の実施形態〕第１の実施形態では、
シート状に形成されたグラビア印刷版Ｐを、版胴Ｓに巻
回して使用するように構成されていたが、グラビア印刷
版Ｐは他の形状であってもよい。例えば図１２は、スリ
ーブ状のグラビア印刷版Ｐ’を示す斜視図である。図１
２において、グラビア印刷版Ｐ’は、グラビア印刷版を
無端状に閉じ合わせてスリーブ状に構成したものであ
る。このスリーブ状のグラビア印刷版Ｐ’は、スリーブ
の内径と略同じ外径を有する版胴Ｓにセットされて用い
られる。

【００４６】スリーブ状のグラビア印刷版Ｐ’は、第１
の実施形態におけるシート状のグラビア印刷版Ｐに比べ
て版胴Ｓにセットしたときに版面に段差を生じないた
め、印刷に悪影響を与えない。また、エンドレス印刷に
おいても版のつなぎ目が生じないという利点がある。

【００４７】なお、スリーブ状のグラビア印刷版Ｐ’を
版胴にセットする際には、版胴Ｓの周面からエアーを吹
き出させるとセットが容易になる。すなわち版胴Ｓの周
面に多数のエアー吹きだし孔Ｈを設けるとともに、この
吹き出し孔Ｈを版胴Ｓの内部を貫通した配管を介して図
示しないエアー供給源に接続する構造とする。そして、
エアー吹きだし孔Ｈよりエアーを吹き出すことにより、
スリーブ内面と版胴Ｓとの摩擦を軽減した状態でセット
作業を行うことができる。

【００４８】〔他の実施形態〕本発明のグラビア印刷版
を長尺状のロールシートで構成することもできる。図１
３は、長尺状のグラビア印刷版Ｐを版胴Ｓ’の周面上に
巻き出し可能に構成した機構を示す、版胴Ｓ’の軸線方
向からみた断面図である。図１３において、版胴Ｓ’
は、内部にグラビア印刷版Ｐの巻き出しロールＲ１と、
巻き戻しロールＲ２とを内蔵可能なように、内部に空間
を有する円筒シリンダーである。この版胴Ｓ’の一部の
周面には、軸線方向に沿って開口部ＯＰが形成されてお
り、この開口部ＯＰを通してグラビア印刷版Ｐが版胴
Ｓ’の外面を回って巻回されている。なお、巻き出しロ
ールＲ１および巻き戻しロールＲ２は、図示しない支持
手段により回転可能に軸支されており、図示しない駆動
手段により巻き出しおよび巻き戻し駆動されるように構
成されている。この実施例では、巻き出しおよび巻き戻
しにより、グラビア印刷版を適宜変更できるため、製版
および印刷時の版替えが容易に行えるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るグラビア印刷版
を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係るグラビア印刷版
を示す平面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係るグラビア印刷版
を示す斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施形態に係るグラビア印刷版
の版胴への巻回を説明するための斜視図である。

【図５】本発明の第１の実施形態に係るグラビア印刷版
において、セルの断面形状を示す断面図である。

【図６】本発明の第１の実施形態に係るグラビア印刷版
において、セルの平面形状を示す平面図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係るグラビア印刷版
を示す断面図である。

【図８】本発明の第３または第４の実施形態に係るグラ
ビア印刷版において、凹部または穿孔の開口形状を示す
平面図である。

【図９】本発明の第４の実施形態に係るグラビア印刷版
において、凹部または穿孔がセルよりも大きい場合の一
例を示す平面図である。

【図１０】本発明の第４の実施形態に係るグラビア印刷
版において、凹部または穿孔がセルよりも大きい場合の
より具体的な実例を示す平面図である。

【図１１】本発明の第４の実施形態に係るグラビア印刷
版において、凹部または穿孔がセルよりも小さい場合の
一例を示す平面図である。

【図１２】本発明の第５の実施形態に係るグラビア印刷
版を示す斜視図である。

【図１３】本発明のさらに他の実施形態に係るグラビア
印刷版が、版胴に対して巻き出し・巻き戻しされる様子
を示した断面図である。

【符号の説明】

１金属製シート部材２凹部３網状部４樹脂部５穿孔Ｐグラビア印刷版Ｓ版胴Ｃセル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レーザ製版装置で用いられ、画像データ
に応じたレーザが照射されることにより、その表面にセ
ルが形成されるグラビア印刷版であって、複数の凹部を平面的に配列した金属製の網状部と、前記網状部の凹部に対し充填され、前記レーザによって
加工される樹脂部とを備える、グラビア印刷版。
【請求項２】前記凹部が六角形であることを特徴とす
る、請求項１に記載のグラビア印刷版。
【請求項３】前記凹部が四角形であることを特徴とす
る、請求項１に記載のグラビア印刷版。
【請求項４】前記網状部が筒状に形成されたことを特
徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のグラビア印
刷版。
【請求項５】レーザ製版装置で用いられ、画像データ
に応じたレーザが照射されることにより、その表面にセ
ルが形成されるグラビア印刷版であって、複数の穿孔を平面的に配列した金属製の網状部と、前記網状部の穿孔に対し充填され、前記レーザによって
加工される樹脂部とを備える、グラビア印刷版。
【請求項６】前記穿孔の形状が六角形であることを特
徴とする、請求項５に記載のグラビア印刷版。
【請求項７】前記穿孔の形状が四角形であることを特
徴とする、請求項５に記載のグラビア印刷版。
【請求項８】前記網状部が筒状に形成されたことを特
徴とする、請求項５〜７のいずれかに記載のグラビア印
刷版。