JP2006150868A - ロータリースクリーン印刷用製版 - Google Patents
ロータリースクリーン印刷用製版 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006150868A JP2006150868A JP2004347867A JP2004347867A JP2006150868A JP 2006150868 A JP2006150868 A JP 2006150868A JP 2004347867 A JP2004347867 A JP 2004347867A JP 2004347867 A JP2004347867 A JP 2004347867A JP 2006150868 A JP2006150868 A JP 2006150868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- rotary screen
- screen printing
- plate making
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010021 flat screen printing Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
【課題】
精度の高い微細パターンを形成することができるロータリースクリーン印刷用製版を提供する。
【解決手段】
ロータリースクリーン印刷装置に用いられ、全体が円筒状に形成されたロータリースクリーン印刷用製版において、所定の厚さを備え、複数の貫通孔が形成された第１のシート１と、第１のシート２上に接着され、乳剤が付着された網状の第２のシート２とを有する。第１のシート１は、８０μｍ以上の厚さを備えており、第２のシート２は、２００〜１０００メッシュの織物で形成されている。
【選択図】 図１
精度の高い微細パターンを形成することができるロータリースクリーン印刷用製版を提供する。
【解決手段】
ロータリースクリーン印刷装置に用いられ、全体が円筒状に形成されたロータリースクリーン印刷用製版において、所定の厚さを備え、複数の貫通孔が形成された第１のシート１と、第１のシート２上に接着され、乳剤が付着された網状の第２のシート２とを有する。第１のシート１は、８０μｍ以上の厚さを備えており、第２のシート２は、２００〜１０００メッシュの織物で形成されている。
【選択図】 図１
Description
本発明は、ロータリースクリーン印刷装置に用いられるロータリースクリーン印刷用製版（ここでは、スクリーンマスクも含まれるものとする）に関し、特に、精度の高い微細パターンを形成することができるロータリースクリーン印刷用製版に関する。
一般に、ロータリースクリーン印刷装置は、ＩＣチップ、ＩＣカード、ＩＣタグ、電池、インクリボン、コンデンサ等の各種製品の製造に広く用いられている。
図３は、従来のロータリースクリーン印刷装置を概略的に示す説明図である。図３に示すように、従来のロータリースクリーン印刷装置５０は、例えばニッケル等で形成された円筒状の印刷用製版５１と、印刷用製版５１に当接して通過する基材５４を位置決め保持するためのバックアップローラ５２とを有する。また、印刷用製版５１内部には、印刷用製版５１に形成された多数の貫通孔を介してインク５３を基材５４に押圧するためのスキージ５５が設けられている。
印刷用製版５１とバックアップローラ５２とは互いに反対方向に回転し、印刷用製版５１とバックアップローラ５２との間を基材５４が通過することにより、スキージ５５の押圧作用によって印刷用製版５１の貫通孔を通ったインク５３が基材５４の一方側の面に付着し、基材５４に所望の印刷が行われる。
従来のロータリースクリーン印刷装置に用いられる印刷用製版は、自身が回転するために、ある程度の強度性が要求され、所定の厚みを必要とする。そのため、１００μｍの幅のラインからなるパターンの印刷が構造上の限界であった（以下、この技術を従来例１という）。
また、特開２００３−３０７８３３号公報には、開口幅の異なる少なくとも２枚以上の紗を有する印刷用製版が開示されている。この従来の印刷用製版によれば、開口部内でのインクの流動性を調整することが容易となり、高精細なパターンの印刷が可能となる、としている（以下、この技術を従来例２という）。
従来例１の印刷用製版では、１００μｍよりも短い幅のライン（例えば３０〜５０μｍ）からなる微細パターンの印刷を行うことは困難であった。
従来例２の印刷用製版では、ロータリースクリーン印刷用として用いることができるとしているが、公報の図４を参照すると、２つの紗１１，１２はいずれもほぼ同じ厚さであり、ロータリースクリーン印刷として要求される強度性を確保することは困難である。従って、従来例２の印刷用製版をフラットスクリーン印刷に用いた場合には、精細なパターンの印刷ができたとしても、ロータリースクリーン印刷に用いた場合にはパターン精度が不良になるという課題がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、精度の高い微細パターンを形成することができるロータリースクリーン印刷用製版を提供することを目的とする。
本発明のロータリースクリーン印刷用製版は、ロータリースクリーン印刷装置に用いられ、全体が円筒状に形成されたロータリースクリーン印刷用製版において、ロータリースクリーン用として要求される強度を備え、複数の貫通孔が形成された第１のシートと、前記第１のシート上に接着され、乳剤が付着された網状の第２のシートと、を有することを特徴とするものである。
前記第１のシートは、所定の厚さを備えているのが好ましい。
前記第２のシートは、２００〜１０００メッシュの織物で形成されているのが好ましい。
前記第１のシートの貫通孔にインク引込部材が挿入されていてもよい。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１（Ａ）は本発明の実施の形態に係るロータリースクリーン印刷用製版を示す平面断面図、（Ｂ）はその側面断面図である。
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本発明の実施の形態に係るロータリースクリーン印刷用製版は、全体が円筒状に形成されており、ロータリースクリーン用として要求される強度を備え、複数の貫通孔１ａが形成された第１のシート１と、第１のシート１上に接着された網状の第２のシート２とを有する。
第１のシート１は、例えばニッケル、銅、ステンレス（ｓｕｓ）等の金属（メタル）を材質にして作られている。また、第１のシート１は、孔の均一性やシャープ性に優れたエレクトロフォーミング（電鋳方式）により製造されるのが好ましい。
なお、第１のシート１は、エレクトロフォーミングの他に、パンチングやエッチング等を用いた製造方法により製造されるものでもよい。
第１のシート１は、ロータリースクリーン印刷として要求される強度性を確保するために、８０μｍ以上の厚さを備えているのが好ましい。なお、８０μｍよりも薄くても強度性や印刷精度を確保できるシートであれば、用いることも可能である。
また、第１のシート１に形成される貫通孔１ａは、必ずしも等間隔に形成される必要はなく、その強度性を満たすのであれば、貫通孔１ａの開口部の幅や貫通孔１ａ間の間隔等は特に限定されない。貫通孔１ａは、インクが流れやすくするために、例えば、孔の内側面の一部又は全部をテーパ状に形成してもよい。
第２のシート２は、例えば、合成樹脂や金属の細線を縦糸及び横糸として織られた網状の織物であり、２００〜１０００メッシュ（好ましくは２００〜５９０もしくは６８０以下のメッシュ）程度のものが用いられる。第２のシート２は、例えばエッチングで製造された金属箔シートであってもよい。
第１のシート１と第２のシート２は、エッチング法、接着剤を用いた方法等により接着されている。
図１（Ｂ）に示すように、第２のシート２には、印刷パターンを形成するために、感光性樹脂（エマルジョン）等の乳剤３が付着されている。
本発明の実施の形態に係る印刷用製版によれば、第１のシート１に２００〜１０００メッシュの網状の第２のシート２が接着されているので、従来の１００μｍよりも短い幅のライン（例えば３０〜５０μｍ）からなる微細パターンの印刷を行うことができる。
また、第１のシート１は、ロータリースクリーン用として要求される強度を備えているので、ロータリースクリーン印刷に用いた場合であっても、精度の高い微細パターンの印刷を行うことができる。
図２は、本発明の他の実施の形態に係るロータリースクリーン印刷用製版を示す側面断面図である。
ロータリースクリーン印刷では、スキージの押圧作用によって第１のシート１の貫通孔１ａにインクが通ることになるが、貫通孔１ａの開口周縁部での表面張力の作用で、インクが第１のシート１の貫通孔１ａに入り込まない現象が生じる場合がある。このような場合、十分な量のインクが基材に付着されず、印刷が不良になってしまうという問題がある。
そこで、第１のシート１の貫通孔１ａにメッシュ部材等のインク引込部材４を挿入してもよい。これによって、貫通孔１ａの開口周縁部のインクがインク引込部材４に当たって、十分な量のインクが貫通孔１ａを通り、基材に付着させることが可能となる。
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。例えば、第１のシート１及び第２のシート２の材質は上記に記載されたものに限定されるものではない。
精度の高い微細パターンを形成することができるロータリースクリーン印刷用製版として、各種製品の製造に利用される。
１：第１のシート
１ａ：貫通孔
２：第２のシート
３：乳剤
４：インク引込部材
１ａ：貫通孔
２：第２のシート
３：乳剤
４：インク引込部材
Claims (4)
- ロータリースクリーン印刷装置に用いられ、全体が円筒状に形成されたロータリースクリーン印刷用製版において、
ロータリースクリーン用として要求される強度を備え、複数の貫通孔が形成された第１のシートと、
前記第１のシート上に接着され、乳剤が付着された網状の第２のシートと、
を有することを特徴とするロータリースクリーン印刷用製版。 - 前記第１のシートは、所定の厚さを備えていることを特徴とする請求項１に記載のロータリースクリーン印刷用製版。
- 前記第２のシートは、２００〜１０００メッシュの織物で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリースクリーン印刷用製版。
- 前記第１のシートの貫通孔にインク引込部材が挿入されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つの項に記載のロータリースクリーン印刷用製版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004347867A JP2006150868A (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | ロータリースクリーン印刷用製版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004347867A JP2006150868A (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | ロータリースクリーン印刷用製版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006150868A true JP2006150868A (ja) | 2006-06-15 |
Family
ID=36629718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004347867A Pending JP2006150868A (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | ロータリースクリーン印刷用製版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006150868A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2332157A4 (en) * | 2008-08-28 | 2015-07-08 | Ioxus Inc | HIGH VOLTAGE EDLC BATTERY AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| US20160355041A1 (en) * | 2014-02-20 | 2016-12-08 | Gallus Ferd. Rueesch Ag | Printing screen and method for imaging the same |
-
2004
- 2004-11-30 JP JP2004347867A patent/JP2006150868A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2332157A4 (en) * | 2008-08-28 | 2015-07-08 | Ioxus Inc | HIGH VOLTAGE EDLC BATTERY AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| US20160355041A1 (en) * | 2014-02-20 | 2016-12-08 | Gallus Ferd. Rueesch Ag | Printing screen and method for imaging the same |
| US9707793B2 (en) * | 2014-02-20 | 2017-07-18 | Gallus Ferd. Rueesch Ag | Printing screen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110259218A1 (en) | Screen printing screen | |
| KR100891703B1 (ko) | 마이크로 패턴이 형성된 필름의 제조방법 및 그로부터제조된 필름 | |
| US9707793B2 (en) | Printing screen | |
| JP2007118589A (ja) | メタルマスクスクリーン版およびその製造方法 | |
| JP2009297925A (ja) | スクリーンマスク | |
| KR101787948B1 (ko) | 스크린 인쇄용 메쉬 부재 및 스크린 인쇄판 | |
| JP2007307717A (ja) | スクリーン印刷版およびその製造方法 | |
| JP2006150868A (ja) | ロータリースクリーン印刷用製版 | |
| CN204398492U (zh) | 具有保护结构的网版 | |
| JP2000168256A (ja) | 印刷マスク及び印刷マスクの製造方法 | |
| JP6159203B2 (ja) | 印刷用マスク及びこのマスクを用いた印刷方法 | |
| CN214727284U (zh) | 丝网印刷用承载件、丝网印刷网版 | |
| TWI588031B (zh) | 複合式網版 | |
| JP5697830B2 (ja) | スクリーン印刷版およびスクリーン印刷装置 | |
| JP2005111788A (ja) | 精密印刷用スクリーン印版及びその製造方法 | |
| JP2017164979A (ja) | 印刷版 | |
| JP2015131427A (ja) | スクリーン印刷版 | |
| EP4051500B1 (en) | Precision cut printing screen | |
| JP6145018B2 (ja) | スクリーン印刷版および光学部材の製造方法 | |
| JP2020138427A (ja) | メタルマスク及びその製造方法 | |
| JP2000168255A (ja) | スクリーン版 | |
| JP6736092B2 (ja) | スクリーンマスク用メッシュ、スクリーンマスク、及び印刷物の製造方法 | |
| JP2009083120A (ja) | 蛍光体ペースト充填用マスク | |
| CN117901535A (zh) | 一种激光切割微孔形成漏印版漏印通道的方法 | |
| JPH11218930A (ja) | スクリーン印刷マスク |