JPH0952238A - 複数種の意匠表面を有する成形品の製造方法 - Google Patents
複数種の意匠表面を有する成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0952238A JPH0952238A JP20483495A JP20483495A JPH0952238A JP H0952238 A JPH0952238 A JP H0952238A JP 20483495 A JP20483495 A JP 20483495A JP 20483495 A JP20483495 A JP 20483495A JP H0952238 A JPH0952238 A JP H0952238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- layer
- molding
- thin film
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数種の意匠表面を有する成形品を簡易かつ
安価に製造する。 【解決手段】 下型１０ａの凹部１０ａ1 に表皮材１１
を装着する。木目調模様等が印刷されたフィルム材１２
が、凹部に装着された表皮材の所定位置に貼り付けられ
る。フィルム材１２は、ベース層１２ａと、意匠模様と
なる印刷層１２ｂと、薄フィルム層１２ｃとを積層した
３層構造になっている。薄フィルム層は、印刷層と疑似
接着されており、密着は完全であるが、後で簡単に剥せ
るようになっている。下型１０ａに上型１０ｂを合わせ
て型締めした後、成形型内に基材１３を注入成形する。
表皮材、フィルム材、基材が一体化された成形品２０
は、フィルム材の周縁位置にて表皮材及び薄フィルム層
がトリミング刃２１によってカットされる。薄フィルム
層を印刷層から剥離することにより、フィルム材を覆っ
ていた表皮材が除去され、完成した成形品が得られる。
安価に製造する。 【解決手段】 下型１０ａの凹部１０ａ1 に表皮材１１
を装着する。木目調模様等が印刷されたフィルム材１２
が、凹部に装着された表皮材の所定位置に貼り付けられ
る。フィルム材１２は、ベース層１２ａと、意匠模様と
なる印刷層１２ｂと、薄フィルム層１２ｃとを積層した
３層構造になっている。薄フィルム層は、印刷層と疑似
接着されており、密着は完全であるが、後で簡単に剥せ
るようになっている。下型１０ａに上型１０ｂを合わせ
て型締めした後、成形型内に基材１３を注入成形する。
表皮材、フィルム材、基材が一体化された成形品２０
は、フィルム材の周縁位置にて表皮材及び薄フィルム層
がトリミング刃２１によってカットされる。薄フィルム
層を印刷層から剥離することにより、フィルム材を覆っ
ていた表皮材が除去され、完成した成形品が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装、家
具等に使用される複数種の意匠表面を有する成形品の製
造方法に関する。
具等に使用される複数種の意匠表面を有する成形品の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数種の意匠表面を有する成形
品、例えば自動車の内装部品であるインストルメントパ
ネルやドアトリム等の製造方法としては、図５（ａ）〜
（ｃ）に示すように、基材２の表面を、ソフトな感覚を
与える軟質塩化ビニル樹脂製等の表皮材１で覆い、さら
にこの表皮材１の上に木目調のオーナメント３やスイッ
チパネル４等の別部品を組み込み、これをビス締めや熱
かしめ等により表皮材１及び基材２に取り付けるように
している。
品、例えば自動車の内装部品であるインストルメントパ
ネルやドアトリム等の製造方法としては、図５（ａ）〜
（ｃ）に示すように、基材２の表面を、ソフトな感覚を
与える軟質塩化ビニル樹脂製等の表皮材１で覆い、さら
にこの表皮材１の上に木目調のオーナメント３やスイッ
チパネル４等の別部品を組み込み、これをビス締めや熱
かしめ等により表皮材１及び基材２に取り付けるように
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造方法
によれば、表皮材１を貼り付けた基材２に孔明け加工を
施し、別工程で成形加工された別部品３，４を個々にビ
ス締め等により組み付けするため、多くの工程が必要で
あった。そのため、多くの設備と加工時間を要し、部品
価格を高価にしていた。
によれば、表皮材１を貼り付けた基材２に孔明け加工を
施し、別工程で成形加工された別部品３，４を個々にビ
ス締め等により組み付けするため、多くの工程が必要で
あった。そのため、多くの設備と加工時間を要し、部品
価格を高価にしていた。
【０００４】本発明は、上記した問題を解決しようとす
るもので、複数種の意匠表面を有する成形品を簡易かつ
安価に製造することができる製造方法を提供することを
目的とする。
るもので、複数種の意匠表面を有する成形品を簡易かつ
安価に製造することができる製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の作用効果】上記
目的を達成するために上記請求項１に係る発明の構成上
の特徴は、第１意匠表面をもつ第１表皮材の裏側に、第
２意匠表面をもち第２意匠表面に剥離可能に接合された
中間膜をもつ第２表皮材を積層し積層表皮材を形成する
積層工程、得られた積層表皮材と基材とを一体化して中
間成形品を形成する成形工程、得られた中間成形品の積
層表皮材を構成する第１表皮材の一部と第１表皮材の一
部に積層されている中間膜とをトリミングし、トリミン
グされた部分に第２意匠表面を表出させて成形品とする
トリミング工程、とを備えてなることにある。
目的を達成するために上記請求項１に係る発明の構成上
の特徴は、第１意匠表面をもつ第１表皮材の裏側に、第
２意匠表面をもち第２意匠表面に剥離可能に接合された
中間膜をもつ第２表皮材を積層し積層表皮材を形成する
積層工程、得られた積層表皮材と基材とを一体化して中
間成形品を形成する成形工程、得られた中間成形品の積
層表皮材を構成する第１表皮材の一部と第１表皮材の一
部に積層されている中間膜とをトリミングし、トリミン
グされた部分に第２意匠表面を表出させて成形品とする
トリミング工程、とを備えてなることにある。
【０００６】上記のように請求項１に係る発明を構成し
たことにより、中間膜を設けた別部品である第２表皮材
を第１表皮材の裏側に積層し、積層表皮材と基材とを１
回の成形によって一体化することにより、第２表皮材を
第１表皮材及び基材に簡単に取り付けることができる。
そして、第２表皮材を被覆している第１表皮材及び第２
表皮材の中間膜にトリミングを施し、中間膜と共に第１
表皮材を剥離することにより、第２表皮材を簡単に表出
させることができる。
たことにより、中間膜を設けた別部品である第２表皮材
を第１表皮材の裏側に積層し、積層表皮材と基材とを１
回の成形によって一体化することにより、第２表皮材を
第１表皮材及び基材に簡単に取り付けることができる。
そして、第２表皮材を被覆している第１表皮材及び第２
表皮材の中間膜にトリミングを施し、中間膜と共に第１
表皮材を剥離することにより、第２表皮材を簡単に表出
させることができる。
【０００７】その結果、複数種の意匠表面を有する成形
品の製造工程を簡略化することができると共に製造時間
を短縮できるので、成形品のコストを低減させることが
できる。また、本発明によれば、従来の別部品の芯材に
相当する部分を基材が兼ねているので、芯材が不要とな
る結果、成形品の軽量化を計ることができる。
品の製造工程を簡略化することができると共に製造時間
を短縮できるので、成形品のコストを低減させることが
できる。また、本発明によれば、従来の別部品の芯材に
相当する部分を基材が兼ねているので、芯材が不要とな
る結果、成形品の軽量化を計ることができる。
【０００８】なお、成形工程において、第１表皮材と第
２表皮材の境界に基材が回り込むことがあるが、回り込
み部分についても上記トリミングにより除去することが
できるので、第２表皮材の表面が基材の回り込みによっ
て汚されることはない。
２表皮材の境界に基材が回り込むことがあるが、回り込
み部分についても上記トリミングにより除去することが
できるので、第２表皮材の表面が基材の回り込みによっ
て汚されることはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明すると、図１及び図２は、一実施形態に係
る自動車のイインストルメントパネルの成形工程を概略
的に示したものである。まず、成形型１０の下型１０ａ
の凹部１０ａ1 に軟質塩化ビニル樹脂製の表皮材１１を
装着する（図１（ａ））。表皮材１１の装着は、表皮材
１１と下型１０ａとの間の空気を真空装置で引きながら
表皮材１１を凹部１０ａ1 になじませることにより行わ
れる。また、表皮材１１を予め別の成形型によって凹部
１０ａ1形状に合わせて成形しておいてもよい。なお、
表皮材１１としては、軟質塩化ビニル樹脂の他にＴＰ
Ｏ、ファブリック等及びこれらにＰＶＣ発泡シートやポ
リプロピレン発泡シート、ウレタンフォーム等が裏打ち
されたものを用いることができる。
を用いて説明すると、図１及び図２は、一実施形態に係
る自動車のイインストルメントパネルの成形工程を概略
的に示したものである。まず、成形型１０の下型１０ａ
の凹部１０ａ1 に軟質塩化ビニル樹脂製の表皮材１１を
装着する（図１（ａ））。表皮材１１の装着は、表皮材
１１と下型１０ａとの間の空気を真空装置で引きながら
表皮材１１を凹部１０ａ1 になじませることにより行わ
れる。また、表皮材１１を予め別の成形型によって凹部
１０ａ1形状に合わせて成形しておいてもよい。なお、
表皮材１１としては、軟質塩化ビニル樹脂の他にＴＰ
Ｏ、ファブリック等及びこれらにＰＶＣ発泡シートやポ
リプロピレン発泡シート、ウレタンフォーム等が裏打ち
されたものを用いることができる。
【００１０】つぎに、木目調模様やスイッチの文字等が
印刷されたフィルム材１２が、凹部１０ａ1 に装着され
た表皮材１１の所定位置に貼り付けられる（図１
（ｂ））。なお、表皮材１１も予め別の成形型によって
凹部１０ａ1 形状に合わせて成形しておいてもよい。フ
ィルム材１２は、図３に示すように、ＡＢＳシート等か
らなるベース層１２ａと、意匠模様となる印刷層１２ｂ
と、ポリエステル等からなる３０〜１００μｍ厚さの薄
フィルム層１２ｃとを積層した３層構造になっている。
薄フィルム層１２ｃは、印刷層１２ｂと疑似接着されて
おり、密着は完全であるが、後で簡単に剥離できるよう
になっている。この薄フィルム層１２ｃは、成形の終了
までは、印刷層１２ｂの保護膜としても機能する。
印刷されたフィルム材１２が、凹部１０ａ1 に装着され
た表皮材１１の所定位置に貼り付けられる（図１
（ｂ））。なお、表皮材１１も予め別の成形型によって
凹部１０ａ1 形状に合わせて成形しておいてもよい。フ
ィルム材１２は、図３に示すように、ＡＢＳシート等か
らなるベース層１２ａと、意匠模様となる印刷層１２ｂ
と、ポリエステル等からなる３０〜１００μｍ厚さの薄
フィルム層１２ｃとを積層した３層構造になっている。
薄フィルム層１２ｃは、印刷層１２ｂと疑似接着されて
おり、密着は完全であるが、後で簡単に剥離できるよう
になっている。この薄フィルム層１２ｃは、成形の終了
までは、印刷層１２ｂの保護膜としても機能する。
【００１１】つぎに、下型１０ａに上型１０ｂを合わせ
て型締めした後、成形型１０内に基材１３を注入成形す
る（図１（ｃ））。基材１３の材質としては、ウレタン
材料、ポリプロピレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂が用い
られる。樹脂注入方法としては、射出成形や、ＲＩＭ成
形が用いられる。表皮材１１、フィルム材１２、基材１
３が一体化された成形品２０は、成形型１０から取り出
された後、フィルム材１２の周縁位置にて、表皮材１１
及びフィルウ材１２の薄フィルム層１２ｃが、トリミン
グ刃２１によってカットされる（図２（ａ））。そし
て、薄フィルム層１２ｃを印刷層１２ｂから剥離するこ
とにより、フィルム材１２を覆っていた表皮材１１が除
去され、完成した成形品が得られる（図２（ｂ））。
て型締めした後、成形型１０内に基材１３を注入成形す
る（図１（ｃ））。基材１３の材質としては、ウレタン
材料、ポリプロピレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂が用い
られる。樹脂注入方法としては、射出成形や、ＲＩＭ成
形が用いられる。表皮材１１、フィルム材１２、基材１
３が一体化された成形品２０は、成形型１０から取り出
された後、フィルム材１２の周縁位置にて、表皮材１１
及びフィルウ材１２の薄フィルム層１２ｃが、トリミン
グ刃２１によってカットされる（図２（ａ））。そし
て、薄フィルム層１２ｃを印刷層１２ｂから剥離するこ
とにより、フィルム材１２を覆っていた表皮材１１が除
去され、完成した成形品が得られる（図２（ｂ））。
【００１２】以上に説明したように、木目調模様やスイ
ッチの文字等が印刷されたフィルム材１２を表皮材１１
の裏側に積層し、この積層品と基材１３とを１回の成形
によって一体化することにより、複数のフィルム材１２
を表皮材１１及び基材１３に簡単に取り付けることがで
きる。そして、フィルム材１２を被覆している表皮材１
１をトリミング刃によって切断し、薄フィルム層１２ｃ
から剥離してフィルム材１２を覆う表皮材１１を除去す
ることにより、木目調模様やスイッチの文字等が印刷さ
れたフィルム材１２を簡単に表出させることができる。
そのため、木目調模様等の意匠表面を有する成形品の製
造時間を短縮できると共に製造工程を簡略化することが
でき、成形品のコストを低減させることができる。
ッチの文字等が印刷されたフィルム材１２を表皮材１１
の裏側に積層し、この積層品と基材１３とを１回の成形
によって一体化することにより、複数のフィルム材１２
を表皮材１１及び基材１３に簡単に取り付けることがで
きる。そして、フィルム材１２を被覆している表皮材１
１をトリミング刃によって切断し、薄フィルム層１２ｃ
から剥離してフィルム材１２を覆う表皮材１１を除去す
ることにより、木目調模様やスイッチの文字等が印刷さ
れたフィルム材１２を簡単に表出させることができる。
そのため、木目調模様等の意匠表面を有する成形品の製
造時間を短縮できると共に製造工程を簡略化することが
でき、成形品のコストを低減させることができる。
【００１３】また、この成形品は、従来の別部品の芯材
に相当する部分を基材１３が兼ねているので、芯材が不
要となるため、成形品の軽量化が可能になる。なお、上
記成形工程において、図４に示すように、表皮材１１と
フィルム材１２の境界に基材１３が回り込むことがある
が、回り込み部分１３ａについても上記トリミングにお
いて薄フィルム層１２ｃから剥離することにより除去す
ることができるので、フィルム材１２の表面が基材１３
の回り込みによって汚されることはない。
に相当する部分を基材１３が兼ねているので、芯材が不
要となるため、成形品の軽量化が可能になる。なお、上
記成形工程において、図４に示すように、表皮材１１と
フィルム材１２の境界に基材１３が回り込むことがある
が、回り込み部分１３ａについても上記トリミングにお
いて薄フィルム層１２ｃから剥離することにより除去す
ることができるので、フィルム材１２の表面が基材１３
の回り込みによって汚されることはない。
【００１４】なお、上記実施形態においては、本発明を
自動車の内装品であるインストルメントパネルの製造に
適用した場合について説明しているが、その他の内装品
例えばドアトリム等にも用いることができ、さらに家具
等の化粧板の製造にも本発明を用いることができる。ま
た、上記実施例では、２種類の意匠表面をもつものとし
たが、必要により第２意匠表面をもつ第２表皮材の裏側
に第３意匠表面をもつ第３表皮材を重ね、参種類の意匠
表面をもつ成形品を製造することもできる。
自動車の内装品であるインストルメントパネルの製造に
適用した場合について説明しているが、その他の内装品
例えばドアトリム等にも用いることができ、さらに家具
等の化粧板の製造にも本発明を用いることができる。ま
た、上記実施例では、２種類の意匠表面をもつものとし
たが、必要により第２意匠表面をもつ第２表皮材の裏側
に第３意匠表面をもつ第３表皮材を重ね、参種類の意匠
表面をもつ成形品を製造することもできる。
【００１５】さらに、上記実施例ではカッターでトリミ
ングする部分がＶ字形の溝となり、この溝の底でトリミ
ングされる。このためトリミングされてカットされた部
分が表面に表れず、美観を損なうことがない。また、カ
ットされた部分が表面より奥側に後退しているためカッ
ト部分に機械的な力が作用することもない。このためカ
ット部分より破れる等の機械的損傷を受けにくい。
ングする部分がＶ字形の溝となり、この溝の底でトリミ
ングされる。このためトリミングされてカットされた部
分が表面に表れず、美観を損なうことがない。また、カ
ットされた部分が表面より奥側に後退しているためカッ
ト部分に機械的な力が作用することもない。このためカ
ット部分より破れる等の機械的損傷を受けにくい。
【図１】本発明の一実施形態に係る成形品の製造工程の
一部を概略的に示す縦断面図である。
一部を概略的に示す縦断面図である。
【図２】同製造工程の一部を概略的に示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】フィルム材の構造を概略的に示す断面図であ
る。
る。
【図４】成形直後と表皮材剥離後の成形品の構造を詳細
に示す縦断面図である。
に示す縦断面図である。
【図５】従来例の成形品の斜視図及びＡ−Ａ線方向の断
面図及びＢーＢ線方向の断面図である。
面図及びＢーＢ線方向の断面図である。
１０…成形型、１０ａ…下型、１０ａ1 …凹部、１０ｂ
…上型、１１…表皮材、１２…フィルム材、１２ａ…ベ
ース層、１２ｂ…印刷層、１２ｃ…薄フィルム層、１３
…基材、１３ａ…回り込み部分、２０…成形品、２１…
トリミング刃。
…上型、１１…表皮材、１２…フィルム材、１２ａ…ベ
ース層、１２ｂ…印刷層、１２ｃ…薄フィルム層、１３
…基材、１３ａ…回り込み部分、２０…成形品、２１…
トリミング刃。
Claims (1)
- 【請求項１】第１意匠表面をもつ第１表皮材の裏側に、
第２意匠表面をもち該第２意匠表面に剥離可能に接合さ
れた中間膜をもつ第２表皮材を積層し積層表皮材を形成
する積層工程、 得られた積層表皮材と基材とを一体化して中間成形品を
形成する成形工程、 得られた中間成形品の該積層表皮材を構成する第１表皮
材の一部と該第１表皮材の一部に積層されている中間膜
とをトリミングし、トリミングされた部分に該第２意匠
表面を表出させて成形品とするトリミング工程、とを備
えてなることを特徴とする複数種の意匠表面を有する成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20483495A JPH0952238A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 複数種の意匠表面を有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20483495A JPH0952238A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 複数種の意匠表面を有する成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952238A true JPH0952238A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16497164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20483495A Pending JPH0952238A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 複数種の意匠表面を有する成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952238A (ja) |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP20483495A patent/JPH0952238A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04128018A (ja) | インサート付成形プラスチックパネル形成方法 | |
| WO2000000340A1 (en) | Method of making trim panel having two different trim materials | |
| US4474725A (en) | Method of making multicolored unitary thermoformed article | |
| US5456786A (en) | Trim strip and method for making same | |
| US4891085A (en) | Method of making an automobile roof cap | |
| US6032357A (en) | Method of fabricating a printed circuit | |
| EP3375605B1 (en) | Method for molding a part, and corresponding part | |
| US4555423A (en) | Multicolored unitary thermoformed article | |
| JPH0952238A (ja) | 複数種の意匠表面を有する成形品の製造方法 | |
| JP2553482B2 (ja) | 加飾部材付内装材およびその製造方法 | |
| JPH07308976A (ja) | 装飾製品の製造方法及びこの方法により得られた製品 | |
| JPS596230B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPH0688326B2 (ja) | 表装材の製造方法 | |
| US7678305B2 (en) | Method of pre-applying a bolster assembly to an interior trim part | |
| JPS6316497Y2 (ja) | ||
| JPH07266424A (ja) | 合成樹脂基材への加飾方法 | |
| JP2001162619A (ja) | インサート成形用シートとこれを用いたインサート成形品 | |
| JP2806988B2 (ja) | ドアトリムの表面加工方法 | |
| JPH07108549B2 (ja) | 内装パネルの製造方法 | |
| JPS5951918B2 (ja) | ドアトリムの表皮加工方法 | |
| US6290890B1 (en) | Method for fabricating thermoformed plastic laminate articles | |
| JPS646935B2 (ja) | ||
| JP2521195B2 (ja) | 自動車用ドアトリムの製造方法 | |
| JPS5931153A (ja) | 表皮材層付成形体の製造方法 | |
| JPH0221370B2 (ja) |