JPH0952207A

JPH0952207A - 集成材の熱圧成形装置

Info

Publication number: JPH0952207A
Application number: JP20442195A
Authority: JP
Inventors: Shiyou Se; 翔施
Original assignee: Koshii and Co Ltd
Current assignee: Koshii and Co Ltd
Priority date: 1995-08-10
Filing date: 1995-08-10
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ストランドの積層状態が維持された強度の大
きい集成材を得ることできるようにする。【解決手段】コンベヤベルト３によって移送される表
面に接着剤の付与されたストランドの積層物Ｗ４を、コ
ンベヤベルト３を跨ぐように設けられた熱圧成形手段６
によって加熱圧締することにより集成材を製造するよう
に構成され、上記コンベヤベルト３は上流端および下流
端にそれぞれ水平軸回りに回転可能に設けられ、かつ駆
動手段によって間欠的に回転駆動する一対のローラ２間
に張設され、このコンベヤベルト３の往きベルト幅方向
両側部であって上流端および下流端に垂直軸回りに回転
可能な従動プーリ４１１および駆動プーリ４１０がそれ
ぞれ設けられ、これら両プーリ４１１，４１０間に幅方
向一対の側部ベルト４が張設され、これら一対の側部ベ
ルト４は上記コンベヤベルト３と同一速度で周回移動す
るように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木材の細片（ストラ
ンド）を積層して得られる積層物を加熱しながら圧締し
て集成材を製造する集成材の熱圧成形装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】天然の木材に、機械的あるいは化学的処
理を施した、いわゆる改良木材は素材のままの欠点が改
善され、原木を単に製材したものより寸法上あるいは各
種の性能上で優れたものが得られることから、現在では
各所で多用されている。このような改良木材はロータリ
ー単板を積層した合板と、木材の植物繊維を主原料にし
て成形されたファイバーボードと、木材の小片を有機質
の結合剤を介して加圧接着したパーティクルボードと、
製材ひき板や小角材等を多数集成し、接着によってある
一定の立体形状にブロック化した集成材とに大きく分類
することができる。これらの改良木材のうち、集成材は
建築用等の構造材として適用可能であることから、今後
ますます各所で多用される趨勢にある。

【０００３】このような集成材は原料木材を断面寸法の
小さい長尺の細片（ストランド）に加工し、このストラ
ンドの表面に接着剤を付与し、この接着剤の付与された
多数のストランドを縦横に積層してから所定の圧締操作
を施すことによって製造される。従って、集成材の製造
においては上記圧締操作は欠かすことができない重要な
位置を占めている。

【０００４】集成材を製造する上での上記圧締操作につ
いては例えば特開昭６０−１７４６０７号公報に開示さ
れており、これには各種の長さ寸法を有する多くのスト
ランドに接着剤を付与し、それらを先端部から順次ラン
ダムに圧締機に送り込むことによって集成材が得られる
と記載されている。上記圧締機は上下に設けられた一対
の無端ベルトからなり、進行方向に向かって上下のベル
ト間隔が順次狭くなるように構成されており、ベルト間
に送り込まれた複数のストランドが最狭隘部分で加熱圧
締されて集成材が得られるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記特開昭６
０−１７４６０７号公報に記載された圧締機にあっては
上下の無端ベルトの幅方向両側部が開放状態になってい
るため、多くのストランドが両ベルト間の最狭隘部分に
送り込まれるまでの間に開放状態の両側部から外部にこ
ぼれ落ちるという不都合が存在する。このような不都合
をなくすために、無端ベルトの両側部にストランドの脱
落を防止する仕切り部材を設けることが考えられるが、
このような仕切り部材を設けると、ベルト上にストラン
ドを整然と積層するような場合にはベルト上の幅方向両
側部のストランドが上記仕切り部材に摺接し、せっかく
規則正しく積層されたストランドの積層状態が崩壊する
という問題点を有している。

【０００６】また上記最狭隘部分でのストランドの加熱
圧締に際し、上流側のストランドに熱が移動することに
よって、未だ圧締されていないストランド表面の接着剤
が固化することに起因して加熱圧締時には接着剤の接着
効果が弱められ、その結果、強度の大きな集成材が得ら
れなくなるという問題点を有している。

【０００７】さらに上記最狭隘部分の下流側の熱圧成形
物にも熱が移動するとともに、この熱に同伴して水分が
移動するため、この水分移動によって熱圧成形物に「そ
り」や「ねじれ」が生じ、その結果集成材の不良率が増
加するという問題点を有している。

【０００８】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、ベルト上に積層されたストラ
ンドはその積層状態が崩されることなく確実に移送する
ことができ、熱圧成形時の熱がストランドの熱圧成形部
分の上流側および下流側に移動せず、その結果上記積層
状態が確実に維持された強度の大きい集成材を得ること
できる集成材の熱圧成形装置を提供することを目的とし
ている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
集成材の熱圧成形装置は、コンベヤベルトによって移送
される表面に接着剤の付与されたストランドの積層物
を、コンベヤベルトを跨ぐように設けられた加熱圧締機
構によって加熱圧締することにより集成材を製造するよ
うに構成された集成材の熱圧成形装置であって、上記コ
ンベヤベルトは上流端および下流端にそれぞれ水平軸回
りに回転可能に設けられ、かつ駆動手段によって間欠的
に回転駆動する一対のローラ間に張設され、上記コンベ
ヤベルトの往きベルト幅方向両側部であって上流端およ
び下流端に垂直軸回りに回転可能な上流側プーリおよび
下流側プーリがそれぞれ設けられ、これら両プーリ間に
幅方向一対の側部ベルトが張設され、これら一対の側部
ベルトは上記コンベヤベルトと同一速度で周回移動する
ように構成されていることを特徴とするものである。

【００１０】本発明の請求項２記載の集成材の熱圧成形
装置は、請求項１記載の集成材の熱圧成形装置におい
て、上記加熱圧締機構は往きベルトと平行な押圧面を備
えたプレス部材を有し、このプレス部材の押圧面に対向
し、かつ往きベルトの裏面に摺接する押圧受け台が設け
られ、上記押圧面はその上流側と下流側とに冷却領域が
形成されているとともに冷却領域に挟まれた部分に加熱
領域が形成され、上記押圧受け台の表面には上記冷却領
域および加熱領域に対応した冷却領域および加熱領域が
形成されていることを特徴とするものである。

【００１１】本発明の請求項３記載の集成材の熱圧成形
装置は、請求項２記載の集成材の熱圧成形装置におい
て、上記プレス部材内および押圧受け台の加熱領域に対
応した部分に加熱オイルが供給されるとともに、同冷却
領域に冷却水が供給されるように構成されていることを
特徴とするものである。

【００１２】本発明の請求項４記載の集成材の熱圧成形
装置は、請求項２または３記載の集成材の熱圧成形装置
において、上記加熱圧締機構は、上記プレス部材の昇降
用としてプレス部材の上方に縦横に配された少なくとも
４本のシリンダと、これらシリンダの各々に対応して設
けられたプレス部材の局部上下位置を検出する局部レベ
ル検出手段と、上記各シリンダに油圧を送る油圧機構
と、プレス部材の局部上下位置を常に同一レベルに制御
するコントローラとを有し、上記コントローラは、上記
各局部上下位置検出手段からの上下位置検出結果を基
に、プレス部材の下面部が常に水平姿勢を維持するよう
に各シリンダに供給される油量を調節する制御信号を油
圧機構に向けて出力する油量制御手段を有していること
を特徴とするものである。

【００１３】上記請求項１記載の集成材の熱圧成形装置
によれば、駆動手段を駆動させることによって上流端お
よび下流端にそれぞれ水平軸回りに回転可能に設けられ
た一対のローラは少なくともその一方が回転し、この回
転によってローラ間に張設されたコンベヤベルトは間欠
的に周回する。この周回しているコンベヤベルトの上流
側往きベルトに接着剤の付与されたストランドを縦横に
積層すれば、積層物は往きベルトの移動によって下流側
に移送される。

【００１４】そしてコンベヤベルトが停止中に加熱圧締
機構を駆動させることによって上記積層物は圧締され、
この圧締によって互いに隣接したストランドの表面同士
が押圧当接された状態になり、加熱されていることとも
相俟って表面に付与されている接着剤によりストランド
同士が強固に接着され、多くのストランドの集合物から
成る集成材が得られる。

【００１５】そして往きベルトの幅方向両側部に設けら
れた上流側プーリと下流側プーリとの間に幅方向一対の
側部ベルトが張設され、これら一対の側部ベルトは上記
コンベヤベルトと同一速度で周回移動するようにしてい
るため、上記ストランドの積層物は上記側部ベルトに阻
止されてコンベヤベルトからの脱落が阻止されるととも
に、たとえ積層物が側部ベルトに当接したとしても、ス
トランドの積層状態が崩れることはなく、特にストラン
ドの長さ方向のずれが確実に阻止される。

【００１６】上記請求項２記載の集成材の熱圧成形装置
によれば、コンベヤベルト上のストランドの積層物は加
熱圧締機構のプレス部材によって押圧された状態で、そ
の上流部分において、プレス部材および押圧受け台の冷
却領域によって冷却され、この冷却によって上流側の積
層物への伝熱が抑制され、未圧締の積層物の接着剤の熱
による事前硬化が抑制され、未だ圧締されていないスト
ランド同士の相互の接着が確実に抑制される。

【００１７】また、上記積層物がプレス部材によって押
圧された状態で、その下流部分において下流側の冷却領
域で再度冷却されるため、この冷却によって加熱領域で
生じた水蒸気が凝縮し、下流側のすでに成形品（集成
材）になっている部分に水分が移動しない。

【００１８】上記請求項３記載の集成材の熱圧成形装置
によれば、プレス部材内および押圧受け台内の加熱領域
への加熱オイルの供給によって両加熱領域は加熱され、
同冷却領域内への冷却水の供給によって両冷却領域は冷
却される。

【００１９】上記請求項４記載の上記加熱圧締機構によ
れば、ストランドの積層物がプレス部材によって圧締さ
れるに際し、各局部レベル検出手段からのプレス部材の
上下位置検出結果がコントローラーに入力され、これに
よってコントローラの油量制御手段は、プレス部材の各
局部のレベルが同一レベルになるように各シリンダに供
給される油量を調節する制御信号を油圧機構に向けて出
力するため、この制御信号によってシリンダに供給され
る油量が調節され、プレス部材の積層物への当接面は常
に水平状態が維持される。従って、ストランドの積層物
は、上面全面に亘って常に同じ上下方向の距離だけプレ
ス部材によって圧締され、上下方向の圧締量に差がない
状態になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の熱圧成形装置が適
用される集成材の製造方法の一例を示す工程図である。
この図に示すように、集成材の製造方法は、原料木材Ｗ
を細長いストランドＷ１に加工するストランド製造工程
Ｐ１と、このストランド製造工程Ｐ１で得られたストラ
ンドＷ１の表面に接着剤を付与する接着剤付与工程Ｐ２
と、この接着剤付与工程Ｐ２において接着剤の付与され
た接着剤付きストランドＷ２を乾燥する乾燥工程Ｐ３
と、この乾燥工程Ｐ３から導出された乾燥ストランドＷ
３を所定の整列状態に整列させて積層する積層工程Ｐ４
と、この積層工程Ｐ４から排出される積層物Ｗ４に熱を
加えながら圧締して成形する熱圧成形工程Ｐ５と、この
熱圧成形工程Ｐ５から導出される熱圧成形物Ｗ５を所定
の立体形状に切断して集成材Ｗ６を得る切断工程Ｐ６と
から構成されている。切断工程Ｐ６には切断機３００が
備えられている。

【００２１】上記ストランド製造工程Ｐ１にはストラン
ド製造装置１００が備えられ、このストランド製造装置
１００によって、単板製造工場で発生した厚さ２．６ｍ
ｍ〜４．０ｍｍで繊維方向寸法９６０ｍｍ〜１９２０ｍ
ｍのロータりー単板の廃材を所定寸法の矩形状に切断し
たものが原料木材Ｗとして供給される。具体的には、上
記寸法のロータリー単板が、繊維方向に直交するように
切断されて繊維方向寸法を４８０ｍｍにしたものが調製
され、この繊維方向寸法４８０ｍｍのものがストランド
製造機１に順次供給されるようになっている。そして、
このストランド製造機１に供給された原料木材Ｗは順次
４ｍｍ幅で切断され、厚さ２．６ｍｍ〜４ｍｍ×幅４ｍ
ｍ×長さ４８０ｍｍの立体寸法のストランドＷ１が連続
的に製造されるようになっている。

【００２２】なお、原料木材Ｗはロータリー単板から得
られるものに限定されるものではなく、製材から得られ
る各種の廃材を用いてもよい。また、ストランドＷ１は
上記寸法に切断されることに限定されるものではなく、
原料木材Ｗの状況や、所望する集成材の寸法等を勘案
し、任意に寸法設定することが可能である。

【００２３】上記接着剤付与工程Ｐ２および上記乾燥工
程Ｐ３には両工程を１台で賄う接着剤付与装置２００が
設けられている。この接着剤付与装置２００は上流側に
設けられ、かつ接着剤付与工程Ｐ２に対応した接着剤付
与部２１０と、この接着剤付与部２１０の下流側に連設
され、かつ乾燥工程Ｐ３に対応した乾燥部２２０とによ
って基本構成され、接着剤付与部２１０が接着剤付与工
程Ｐ２で用いられるとともに、乾燥部２２０が乾燥工程
Ｐ３で用いられるようになっている。上記接着剤は熱硬
化性のものが用いられる。

【００２４】そして、本発明の熱圧成形装置はこのよう
な乾燥工程Ｐ３の下流側の積層工程Ｐ４および熱圧成形
工程Ｐ５に設けるのが好適である。この熱圧成形装置１
は上流側に設けられた積層部１ａと、この積層部１ａの
下流側に連設された熱圧成形部１ｂとによって基本構成
され、積層部１ａで積層工程Ｐ４が実行されるととも
に、熱圧成形部１ｂで熱圧成形工程Ｐ５が実行されるよ
うになっている。

【００２５】以下本発明に係る熱圧成形装置に付いて図
面を基に詳細に説明する。図２は熱圧成形装置の一例を
示す斜視図であり、図３はその側面断面視の説明図であ
る。これらの図に示すように、熱圧成形装置１は、前後
方向一対のローラ２と、これら一対のローラ２間に張設
されたコンベヤベルト３と、幅方向一対の側部ベルト４
と、上記コンベヤベルト３と側部ベルト４とを駆動させ
る駆動機構５と、ストランドの積層物Ｗ４を加熱状態で
圧締成形する熱圧成形手段（加熱圧締機構）６とから構
成されている。

【００２６】上記前後方向一対のローラ２は、フロアＦ
上に据え付けられた幅方向一対のＨ型鋼からなる基礎材
１１に立設固定された複数の支柱１２のうちの、最上流
側（左方）の支柱１２および最下流側（右方）の支柱１
２に水平軸回りに回転可能に軸支されている。これら一
対のローラ２間に張設されたコンベヤベルト３が張設さ
れている。

【００２７】上記幅方向一対の側部ベルト４は、コンベ
ヤベルト３の移送面両側部の上流側および下流側にそれ
ぞれ互いに対向して垂直軸４１ａ回りに回転可能に軸支
された一対ずつのプーリ４１の、上流側と下流側のプー
リ４１間に張設されている。また、上記駆動機構５は、
コンベヤベルト３の下流側上部に設けられたローラ２お
よびプーリ４１を駆動させるように構成され、上記熱圧
成形手段６は、コンベヤベルト３上の移送途中のストラ
ンドの積層物Ｗ４を加熱状態で圧締成形するように構成
されている。

【００２８】上記コンベヤベルト３は積層工程Ｐ４にお
いて、その往きベルト上に乾燥工程Ｐ３からの乾燥スト
ランドＷ３を縦横に積層して積層物Ｗ４を調製し、熱圧
成形工程Ｐ５に向けて移送するためのものであり、本実
施形態では、ゴムベルトが適用されている。また、上記
側部ベルト４はコンベヤベルト３上を移送中の積層物Ｗ
４が、コンベヤベルト３の側部からこぼれ落ちるのを阻
止するためのものであり、本実施形態ではキャタピラ式
のベルトが適用されている。

【００２９】上記前後一対のローラ２のうち、下流側の
ものは駆動ローラ２ａとされ、駆動軸２１回りに共回り
するように軸支されているとともに、上流側のものは従
動ローラ２ｂとされ、従動軸２２回りに回転自在に軸支
されており、駆動ローラ２ａの回転駆動によってコンベ
ヤベルト３を介して従動するようになっている。

【００３０】上記従動ローラ２ｂはその軸受がコンベヤ
ベルト３の往きベルト下部の上流側適所に設けられた油
圧シリンダ１５によって左方に押圧され、この押圧によ
って駆動ローラ２ａと従動ローラ２ｂとの間に張設され
たコンベヤベルト３は常に緊張状態が維持されるように
なっている。

【００３１】また、コンベヤベルト３の往きベルト下部
の下流側適所には、コンベヤベルト３の蛇行を修正する
ための幅方向一対の蛇行修正用シリンダ１６が設けら
れ、これら一対の蛇行修正用シリンダ１６の一方は、そ
のピストンロッド１６ａの先端部が駆動軸２１の一側部
を支持している軸受２１ａに接続されているとともに、
他方（図３には現れていない）の蛇行修正用シリンダ１
６は、そのピストンロッド１６ａの先端部が駆動軸２１
の他側部を支持している軸受２１ａに接続されている。
上記幅方向一対の軸受２１ａは、前後方向に移動可能に
してあるため、駆動ローラ２ａが水平方向に傾いたとき
は、いずれかの蛇行修正用シリンダ１６を駆動させてピ
ストンロッド１６ａでいずれか一方の軸受２１ａを下流
側に押圧することによって上記傾きが解消される。

【００３２】また、駆動ローラ２ａの近傍適所には、幅
方向一対のリミットスイッチ１７が設けられ、駆動ロー
ラ２ａが水平方向に傾いたときには、いずれか一方のリ
ミットスイッチ１７がそれを検出し、この検出結果に基
づいて駆動ローラ２ａの傾きを修正するようにいずれか
の蛇行修正用シリンダ１６が駆動するようにしている。
従って、熱圧成形装置１の運転中に駆動ローラ２ａが水
平方向に傾いても自動的に傾きは修正されるため、コン
ベヤベルト３の蛇行は確実に抑制される。

【００３３】上記前後のローラ２間のフロアＦ上には架
台１３（図３）が設けられ、この架台１３の上部には上
方のコンベヤベルト３を支持する複数の小さな支持ロー
ラ２３が設けられ、これらの支持ローラ２３によるコン
ベヤベルト３の支持によって負荷が加わったコンベヤベ
ルト３の下方への撓みを防止するようにしている。

【００３４】上記幅方向一対の支柱１２の頂部間には架
橋材１４が差し渡され、この架橋材１４によって立設さ
れた支柱１２の構造的な強度を大きくしている。また、
支柱１２には上記側部ベルト４の外側方を被覆するカバ
ー体４２が設けられ、このカバー体４２によって側部ベ
ルト４の外部への露出を防いでいる。

【００３５】上記前後のプーリ４１および垂直軸４１ａ
のうち、下流側（右方）のものはそれぞれ駆動プーリ
（下流側プーリ）４１０および駆動軸４１ａ′とされ、
駆動プーリ４１０は駆動機構５から垂下された駆動軸４
１ａ′回りに共回りするようになっている。一方、上流
側（左方）のプーリ４１および垂直軸４１ａは、それぞ
れ従動プーリ（上流側プーリ）４１１および従動軸４１
ａ″とされ、従動プーリ４１１は、駆動プーリ４１０の
回転駆動によって側部ベルト４を介して従動軸４１ａ″
回りに回転するようになっている。

【００３６】そして、図３において、コンベヤベルト３
の進行方向に対して左方の駆動プーリ４１０は上面視で
駆動軸４１ａ′回りに反時計方向に回転駆動するととも
に、同右方の駆動プーリ４１０は上面視で駆動軸４１
ａ′回りに時計方向に回転駆動するように駆動設定され
ており、これらの回転駆動によって幅方向一対の側部ベ
ルト４の互いに対向した往きベルトはコンベヤベルト３
と同一の方向、すなわち上流側から下流側に向かって移
動することになる。そしてコンベヤベルト３および側部
ベルト４は同一速度で周回移動するように速度設定され
ている。

【００３７】上記側部ベルト４が設けられていることに
より、コンベヤベルト３上に供給された乾燥ストランド
Ｗ３の、コンベヤベルト３の幅方向への脱落が防止さ
れ、さらに乾燥ストランドＷ３の積層物Ｗ４が側部ベル
ト４に当接した状態で移動することにより、乾燥ストラ
ンドＷ３の所定の積層状態の崩壊が確実に防止される。
つまり仕切りである側部ベルト４がコンベヤベルト３と
同じ速度で移動することによって、たとえ乾燥ストラン
ドＷ３が側部ベルト４に当接しても、その載置姿勢は変
化しない。

【００３８】上記駆動機構５は下流側の支柱１２間に幅
方向に跨って設けられた棚板５１上に配置されている。
この駆動機構５は、駆動モータ５２と、この駆動モータ
５２の駆動力を所定の連絡プーリを介して駆動ローラ２
ａに伝達する第１チエン５３と、同駆動力を所定の連絡
プーリおよび複数の傘歯車等からなるギヤ構造５５を介
して駆動プーリ４１０に伝達する第２チエン５４とから
構成されている。そして、上記各連絡プーリの径比およ
び互いに噛合している傘歯車の歯数比を適切に設定する
ことによってコンベヤベルト３の周回速度と側部ベルト
４の周回速度とが同一になるように速度設定されてい
る。

【００３９】そして、本発明においては駆動モータ５２
は図略の制御装置の制御によって一定の周期で駆動、停
止が繰り返されるように間欠運転される。従って、コン
ベヤベルト３上に供給された乾燥ストランドＷ３はコン
ベヤベルト３および側部ベルト４の移動、停止に従って
間欠的に上流側から下流側に移送される。

【００４０】図４は、熱圧成形手段の一例を示す説明図
であり、（イ）は側面視の説明図を、（ロ）は平面視の
説明図をそれぞれ示している。図４および図２〜３に示
すように、上記熱圧成形手段６は、コンベヤベルト３お
よび側部ベルト４を跨ぐように設けられたケーシング６
１と、このケーシング６１に設けられた油圧ユニット
（油圧機構）６２と、上記ケーシング６１の内部に設け
られ、かつ上記油圧ユニット６２からの作動オイルによ
って駆動する上下方向に延びた４本のシリンダ６４と、
これらシリンダ６４のピストンロッド６４ａに吊持され
たプレス部材６５と、コンベヤベルト３の往きベルトを
挟んだ状態でこのプレス部材６５の下面部に対向するよ
うにフロアＦ上に据え付けられた押圧受け台６６と、上
記各シリンダ６４の各々に対応してケーシング６１に取
り付けられたレベル検出手段（局部上下位置検出手段）
６３と、プレス部材６５の複数の局部の上下位置を常に
同一レベルに制御するコントローラ６７とを有してい
る。

【００４１】上記レベル検出手段６３は、ケーシング６
１の正面および背面に２本ずつ固定された筒部６３ａ
と、この筒部６３ａに貫通し、かつ、下端部がプレス部
材６５の上面に固定された位置検出ロッド６３ｂとから
構成されている。この位置検出ロッド６３ｂの下端部か
ら筒部６３ａの所定位置までの距離が図略のセンサによ
って測定され、これによってプレス部材６５が水平姿勢
を維持しているか否かが判別され得るようにしている。

【００４２】上記油圧ユニット６２から各シリンダ６４
に到る油圧管路には、図４の（ロ）に示すように、それ
ぞれ電磁弁（油圧機構）６２ａが設けられ、これらの電
磁弁６２ａを介して油圧ユニット６２からの作動オイル
が各シリンダ６４内に供給されるようになっている。従
って、各電磁弁６２ａの弁開度を変えることによって各
油圧ユニット６２に供給される作動オイル量が異なった
ものになり、これによって各ピストンロッド６４ａの動
作量を調節することが可能になっている。

【００４３】上記コントローラ６７は内部に油量制御手
段を有している。この油量制御手段は、上記各レベル検
出手段６３からの上下位置検出結果（ピストンロッド６
４ａの突出量）を基に、各位置検出ロッド６３ｂの下方
への突出量が同一になるように制御するものである。

【００４４】具体的には、各レベル検出手段６３からの
上下位置検出信号（点線で表示）がコントローラ６７に
入力されると、各入力値とその時点でのピストンロッド
６４ａの標準突出量とが比較され、ピストンロッド６４
ａの突出量の方が標準突出量よりも小さい場合には、コ
ントローラ６７の油量制御手段からそのレベル検出手段
６３に隣接したシリンダ６４の電磁弁６２ａに弁開度を
大きくするための制御信号（一点鎖線で表示）が出力さ
れ、逆にピストンロッド６４ａの突出量の方が標準突出
量よりも大きい場合には弁開度を小さくする制御信号が
出力されるようになっている。

【００４５】従って、シリンダ６４の駆動でプレス部材
６５を下降させ、ストランドの積層物Ｗ４を圧締するに
際し、プレス部材６５のレベルが局部的に異なることに
よる積層物Ｗ４の圧締不均一が起こらず、圧締された積
層物Ｗ４の厚みは全ての部分で均一になる。

【００４６】上記プレス部材６５の上流端には、スキー
板の先端部のような円弧部６５ａが形成されている。従
って、コンベヤベルト３上でプレス部材６５に圧締され
たストランドの積層物Ｗ４は、プレス部材６５の上流側
の円弧部６５ａにおいて上記曲面に沿った状態で下流側
に向けて厚みが漸次薄くなり、これによってプレス部材
６５による圧締部分と圧締されていない部分との境界部
分で起こり易いストランドの折損が確実に抑止される。

【００４７】上記プレス部材６５は、上流プレス板６５
ａと、中央プレス板６５ｂと、下流プレス板６５ｃとか
らなる圧締板６５０を有しており、これら各プレス板６
５ａ，６５ｂ，６５ｃの内部には熱媒体を導入する熱媒
体導入室が設けられている。そして、上流プレス板６５
ａおよび下流プレス板６５ｃの熱媒体導入室には、冷却
水が導入されるとともに、中央プレス板６５ｂにはオイ
ルを加熱して得られる熱油が導入され、プレス部材６５
の上流側および下流側は冷却されるとともに、中央部は
加熱されるようになっている。

【００４８】また、上記押圧受け台６６の上面部には上
記圧締板６５０に対応した押圧受け板６６０が設けら
れ、この押圧受け板６６０には、上記上流プレス板６５
ａ、中央プレス板６５ｂおよび下流プレス板６５ｃにそ
れぞれ対応した、上流プレス受け板６６ａ、中央プレス
受け板６６ｂおよび下流プレス受け板６６ｃが設けら
れ、これらにも上記同様の熱媒体導入室が設けられてい
る。上記上流プレス受け板６６ａおよび下流プレス受け
板６６ｃの熱媒体導入室には、冷却水が導入されるとと
もに、中央プレス受け板６６ｂには熱油が導入されるよ
うになっている。なお、中央プレス板６５ｂおよび中央
プレス受け板６６ｂに熱油を供給する代りに電気ヒータ
によって加熱するようにしてもよい。

【００４９】そして、上流プレス板６５ａおよび下流プ
レス板６５ｃによってプレス部材６５の冷却領域が形成
されているとともに、中央プレス板６５ｂによってプレ
ス部材６５のプレス部材６５の加熱領域が形成されてい
る。また、上流プレス受け板６６ａおよび下流プレス受
け板６６ｃによって押圧受け台６６の冷却領域が形成さ
れているとともに、中央プレス受け板６６ｂによって押
圧受け台６６の加熱領域が形成されている。

【００５０】そして、プレス部材６５を下降させたとき
には、コンベヤベルト３上での乾燥ストランドＷ３の積
層で形成された積層物Ｗ４は、コンベヤベルト３を介し
て上記プレス部材６５の下面部と上記押圧受け台６６の
上面部とによって挟持押圧され、この押圧によって積層
物Ｗ４は圧締されるとともに、圧締状態の積層物Ｗ４の
上流側は上流プレス板６５ａおよび上流プレス受け板６
６ａからの伝熱によって冷却され、同中央部は中央プレ
ス板６５ｂおよび中央プレス受け板６６ｂからの伝熱に
よって加熱され、同下流側は下流プレス板６５ｃおよび
下流プレス受け板６６ｃからの伝熱によって冷却される
ようになっている。

【００５１】上記中央プレス板６５ｂおよびそれに対向
した中央プレス受け板６６ｂによって積層物Ｗ４が加熱
される理由は、ストランドにはその表面に熱硬化性の接
着剤が付与されており、この接着剤に熱を加えて硬化さ
せ、ストランド同士を迅速に相互に接着させるためであ
る。

【００５２】また、上記上流プレス板６５ａおよびそれ
に対向した上流プレス受け板６６ａによって積層物Ｗ４
が冷却される理由は、圧締直前の積層物Ｗ４に熱が伝わ
り、積層物Ｗ４が圧締されない状態でストランド同士が
接着されてしまうのを防ぐためであり、さらに、上記下
流プレス板６５ｃおよびそれに対向した下流プレス受け
板６６ｃによって熱圧成形物Ｗ５が冷却される理由は、
熱圧成形されている部分からの熱の移動に同伴して、下
流側のすでに成形された熱圧成形物Ｗ５に水分の移動が
起こることを防止するためである。このような水分の移
動が起こると、熱圧成形物Ｗ５に「そり」や「ねじれ」
が生じるが、冷却することによってそれらの発生が有効
に阻止される。

【００５３】そして、プレス部材６５の昇降動作と、コ
ンベヤベルト３および側部ベルト４の間欠駆動とは相互
に同期設定されており、ベルト３，４の移動中にはプレ
ス部材６５は上昇状態に維持され、ベルト３，４が停止
中にのみプレス部材６５が下降し、所定時間経過後に上
昇するようになっている。また、ベルト３，４の１回分
の間欠移動距離は、中央プレス板６５ｂの前後方向の長
さ寸法に設定されており、コンベヤベルト３の移動によ
って前進するストランドの積層物Ｗ４は、中央プレス板
６５ｂによって余すところなく熱圧成形されるようにし
ている。

【００５４】上記構成の熱圧成形装置１によれば、乾燥
工程Ｐ３から導出された乾燥ストランドＷ３を、コンベ
ヤベルト３の上流側に後に詳述する整列方法で縦横に順
次積層すれば、その結果得られた積層物Ｗ４は、コンベ
ヤベルト３および側部ベルト４の間欠移動に従って順次
前進し、油圧ユニット６２の下部に到達した積層物Ｗ４
は、コンベヤベルト３および側部ベルト４の停止中に油
圧ユニット６２の下降によって加熱圧締される。そし
て、所定時間の加熱圧締状態の維持による接着剤の硬化
によって隣接したストランド同士が相互に接着され、熱
圧成形物Ｗ５が得られる。その後、プレス部材６５の上
昇およびそれに続く下降に同期したベルト３，４の駆動
によって、上記熱圧成形物Ｗ５は下流側に順次移動し、
コンベヤベルト３の下流端から外部に導出される。

【００５５】以下、積層部１ａでの積層工程Ｐ４におけ
る乾燥ストランドＷ３の積層方法の一例について、図５
を基に詳細に説明する。図５はコンベヤベルト上におけ
るストランドの積層状態を例示する説明図であり、
（イ）は１段目のみの平面視の説明図、（ロ）は上方に
５段目まで積層された側面視の説明図である。なお、こ
れらの図においては、図示の都合でストランド等は実際
の寸法とは異なったものを模式的に描いている。

【００５６】まず、図５の（イ）に示すように、乾燥工
程Ｐ３から導出された乾燥ストランドＷ３は、その長手
方向がコンベヤベルト３の進行方向に平行になるように
コンベヤベルト３上に載置される。そして、それぞれの
乾燥ストランドＷ３はコンベヤベルト３の幅方向に隣接
する他の乾燥ストランドＷ３に対して同一方向に均等に
ずらせて配置される。従って、すべての乾燥ストランド
Ｗ３が幅方向に整列された状態では各乾燥ストランドＷ
３の端部を結んだ直線はコンベヤベルト３の進行方向に
対して角αの傾斜が形成された状態になっている。

【００５７】このようにして水平方向に積層された各群
の平面視が菱形状の単位集成板４ａに、階段状の端面同
士を互いに重なりがなく当接させた状態で順次新たにコ
ンベヤベルト３上で他の単位集成板４ａが継ぎ足され、
コンベヤベルト３の進行方向の全長に亘って帯状に水平
方向の単位集成板層４が形成されていく。

【００５８】そして、図５の（ロ）に示すように、第１
段目の単位集成板層４の上に第２段目、第３段目・・と
順次上方に上記と同様の配列方法で乾燥ストランドＷ３
が積層される。図５の（ロ）に示す例では、５段まで積
層された積層物Ｗ４が形成されている。この場合、下の
単位集成板層４に対して上の単位集成板層４は長さｔだ
けずらせて積層される。そして、乾燥ストランドＷ３の
長さをＬ、上下方向の積層数をＮ、熱圧成形物Ｗ５を長
手方向に切断して得られる集成材Ｗ６の製品幅をＢ（図
５の（イ）に示す例では、長手方向に２分されている）
とした場合、上記傾斜角αおよびｔは、 α≦arcｔａｎ（Ｂ×Ｎ／Ｌ）ｔ＝Ｌ／Ｎの条件を満足するように設定される。傾斜角αがこのよ
うに設定されるのは、垂直方向および水平方向に積層さ
れた各群の単位集成板層４を、どの部分で幅方向に切断
しても、この切断面には最高で１個所にしかストランド
同士の当接端面（すなわち長手方向の継ぎ目）が存在し
ないようになり、後の熱圧成形工程Ｐ５で得られた熱圧
成形物Ｗ５の剛性が向上するとともに、均一な集成材が
得られるからである。

【００５９】そして、α≦arcｔａｎ（Ｂ×Ｎ／Ｌ）
で、かつ、ｔ＝Ｌ／Ｎのときには、熱圧成形物Ｗ５の長
手方向の全長に亘って継ぎ目が均一に分散された状態に
なるため、熱圧成形物Ｗ５は強度的に均質なものにな
る。なお、上記長さｔについてはｔ＞Ｌ／Ｎにしてもよ
い。

【００６０】以上の実施形態においては、乾燥ストラン
ドＷ３はすべて同じ長さのものが用いられているが、す
べて同一長さにする代わりに、上下方向の両側部のもの
だけを２倍の長さにすることも可能である。このように
すると、２倍の長さのストランドで、長手方向に継ぎ目
のある複数の乾燥ストランドＷ３を挟持した状態にな
り、積層方向における継ぎ目と継ぎ目との距離が大きく
なるため、その分熱圧成形物Ｗ５の強度が向上する。

【００６１】なお、本発明の熱圧成形装置は、積層部１
ａにおいてストランドを上記のような条件で積層する代
りに、ストランドをランダムに積層したものにも適用可
能である。

【００６２】つぎに、熱圧成形工程Ｐ５における作用に
ついて図６を基に詳細に説明する。図６は熱圧成形工程
における成形過程を説明するための側面視の説明図であ
り、（イ）はプレス部材が上昇している状態、（ロ）は
プレス部材が下降して熱圧成形処理が施されている状態
をそれぞれ示している。この図の（イ）に示すように、
コンベヤベルト３の前進によって移動してきた積層物Ｗ
４は、駆動機構５の間欠駆動によって押圧受け台６６上
に停止する。この状態では積層物Ｗ４は積層工程Ｐ４に
おいて整列積層されたままであるため、積層状態は密で
はなく、ストランド間に隙間が存在したりして分厚くな
っている。押圧受け台６６上の前後方向の中央部よりも
若干下流側の部分には、先の熱圧成形処理によって薄く
なった熱圧成形物Ｗ５が続いている。

【００６３】この状態で油圧ユニット６２が駆動され、
図６の（ロ）に示すように、プレス部材６５が所定のス
トローク分だけ下降する。そして、上記プレス部材６５
による積層物Ｗ４の圧締状態が、所定時間だけ維持され
る。そうすると、中央プレス板６５ｂの下面部および中
央プレス受け板６６ｂとに挟持押圧された積層物Ｗ４は
それらからの熱を受け、ストランドの表面に付与されて
いる接着剤が硬化し、ストランド同士が相互に結合した
熱圧成形物Ｗ５が得られる。所定時間経過後、プレス部
材６５は上昇するとともに、それに同期してコンベヤベ
ルト３が駆動し、熱圧成形物Ｗ５は下流側に移動する。

【００６４】上記切断工程Ｐ６には、通常の製材等に用
いられる公知の切断装置３００（図１）が適用されてい
る。そして、熱圧成形工程Ｐ５から導出された熱圧成形
物Ｗ５はこの切断装置４によって所定の立体形状になる
ように切断され、集成材Ｗ６として系外に導出される。
そして、熱圧成形工程Ｐ５からは連続して熱圧成形物Ｗ
５が導出されるため、集成材Ｗ６はどのような長さにで
も寸法設定することが可能であり、生産される集成材Ｗ
６の自由度が大きく上昇する。

【００６５】図７は、本発明の熱圧成形装置によって得
られた集成材を例示する斜視図であり、（イ）は、スト
ランドを幅方向および高さ方向に規則正しく積層して集
成材にしたものを示し、（ロ）は、ストランドの幅方向
および高さ方向の積層が規則正しく行われていない集成
材を示している。これらの図に示すように、集成材Ｗ
６，Ｗ６ａは接着剤を付与され、その後乾燥された乾燥
ストランドＷ３が断面視で碁盤の目状（（イ））または
ランダム（（ロ））に縦横に積層され、かつ隣接したス
トランド同士は接着固定されている。

【００６６】そして、いずれのストランドについても、
その端部と他のストランドの端部との継ぎ目７は縦横に
隣接する他のストランドの継ぎ目７とはずれた状態にな
っているため、構造的に弱いストランドの長手方向の継
ぎ目７は他の隣接する複数のストランドの胴部によって
挟持された状態になっており、集成材Ｗ６中のストラン
ドの端部同士の当接部分の構造的な弱さが補償され、集
成材Ｗ６は非常に剛性に富んだものになる。なお、上記
継ぎ目７は、図７の（イ）に示すように一のストランド
と他のストランドとが相互に当接した状態にしてもよい
し、（ロ）に示すように一のストランドと他のストラン
ドとの間に１〜２ｍｍの隙間を設けるようにしてもよ
い。

【００６７】また、図７の（ロ）の集成材Ｗ６ａは、コ
ンベヤベルト３上に幅方向に亘る重量分布が一様になる
ようにストランドを配置して圧締したものであり、幅方
向および高さ方向の配列状態はランダムになっている。
この配列状態がランダムなものをプレス部材６５で圧締
することによって断面視が長方形状に成形されるが、こ
のときにプレス部材６５の下降距離を制御して集成材Ｗ
６ａの厚さを変えることによって、種々の空隙率を有す
る集成材Ｗ６ａが得られる。従って、プレス部材６５の
下降距離を種々変えることによって種々の密度の集成材
Ｗ６ａを製造することが可能になる。

【００６８】従って、本発明に係る熱圧成形装置１を用
い、その積層部１ａにおいて上記の条件で乾燥ストラン
ドＷ３積層して得られた集成材Ｗ６は、建築用等の木材
構造物の構造材として充分利用することが可能になる。
しかも、積層物Ｗ４の積層数を種々変化させることによ
って、集成材Ｗ６の断面寸法を任意に設定することが可
能になるとともに、熱圧成形工程Ｐ５において連続的に
熱圧成形物Ｗ５が生産されるため、長さ寸法は任意に設
定することが可能であり、その結果、通常の自然木の製
材では到底得ることのできなかった長大な構造材を製造
することが可能になり、木材の適用範囲を拡大する上で
極めて好都合である。

【００６９】さらに、本発明の熱圧成形装置１は、原料
として使用する原料木材Ｗが、上記実施形態において適
用したロータリー単板の半端物に限定されるものではな
く、通常は廃棄処分や焼却処分に付される製材廃棄物
や、間伐材等をも適用することが可能であり、それらを
原料木材Ｗとして利用することにより、木材資源の有効
活用および環境保全が実現する。

【００７０】また、上記実施形態においては、接着剤と
して熱硬化性のものが用いられているが、熱硬化性接着
剤の代わりに常温硬化性の接着剤を用いることも可能で
ある。この場合は、熱圧成形工程Ｐ５において、特に加
熱処理を施す必要はなくなる。

【００７１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の請求項１記
載の集成材の熱圧成形装置は、コンベヤベルトが駆動手
段によって間欠的に回転駆動する一対のローラ間に張設
され、このコンベヤベルトの往きベルト幅方向両側部で
あって上流端および下流端に垂直軸回りに回転可能な上
流側プーリおよび下流側プーリがそれぞれ設けられ、こ
れら両プーリ間に幅方向一対の側部ベルトが張設され、
これら一対の側部ベルトは上記コンベヤベルトと同一速
度で周回移動するように構成されてなるものであるた
め、駆動手段を駆動させることによって上流端および下
流端にそれぞれ水平軸回りに回転可能に設けられた一対
のローラは少なくともその一方が回転し、この回転によ
ってローラ間に張設されたコンベヤベルトは間欠的に周
回する。この周回しているコンベヤベルトの上流側往き
ベルトに接着剤の付与されたストランドを縦横に積層す
れば、得られた積層物は往きベルトの移動によって下流
側に移送される。

【００７２】そして、コンベヤベルトが停止中に加熱圧
締機構を駆動させることによって上記積層物は圧締さ
れ、この圧締によって互いに隣接したストランドの表面
同士が押圧当接された状態になり、加熱されていること
とも相俟って表面に付与されている接着剤によりストラ
ンド同士が強固に接着され、多くのストランドの集合物
から成る集成材が得られる。

【００７３】そして、往きベルトの幅方向両側部に設け
られた上流側プーリと下流側プーリとの間に幅方向一対
の側部ベルトが張設され、これら一対の側部ベルトは上
記コンベヤベルトと同一速度で周回移動するようにして
いるため、上記ストランドの積層物は上記側部ベルトに
阻止されてコンベヤベルトからの脱落が有効に阻止され
るとともに、たとえ積層物が側部ベルトに当接したとし
ても、ストランドの積層状態が崩れることはなく、その
結果常に適正な積層状態で押圧されて集成材が成形さ
れ、バラツキのない均質な集成材を製造する上で極めて
好都合である。

【００７４】上記請求項２記載の集成材の熱圧成形装置
によれば、コンベヤベルト上のストランドの積層物は加
熱圧締機構のプレス部材によって押圧された状態で、そ
の上流部分において、プレス部材および押圧受け台の冷
却領域によって冷却され、この冷却によって上流側の積
層物への伝熱が抑制され、未圧締の積層物の接着剤の加
熱活性化が抑制されることによる、未だ圧締されていな
いストランド同士の相互の接着が確実に抑制され、未圧
締状態のストランド同士が接着してしまうことによって
圧締時の適正な接着が損なわれるという不都合が確実に
防止される。

【００７５】また、上記積層物がプレス部材によって押
圧された状態で、その下流部分において下流側の冷却領
域で再度冷却され、この冷却によって加熱領域で生じた
水蒸気が凝縮するため、下流側のすでに成形品（集成
材）になっている部分への水分の移動が確実に抑制さ
れ、この水分の移動の抑制によって集成材の「ゆがみ」
や「捻じれ」が有効に抑止され、良質の集成材を製造す
る上で好都合である。

【００７６】上記請求項３記載の集成材の熱圧成形装置
によれば、プレス部材内および押圧受け台の加熱領域に
対応した部分に加熱オイルが供給されるとともに、同冷
却領域に冷却水が供給されるように構成されているた
め、簡単な構造で確実に加熱領域および冷却領域をそれ
ぞれ加熱および冷却することが可能になる。

【００７７】上記請求項４記載の上記加熱圧締機構によ
れば、ストランドの積層物がプレス部材によって圧締さ
れるに際し、各局部レベル検出手段からのプレス部材の
上下位置検出結果がコントローラーに入力され、これに
よってコントローラは、プレス部材の各局部のレベルが
同一レベルになるように各シリンダに供給される油量を
調節する制御信号を油圧機構に向けて出力するため、こ
の制御信号によってシリンダに供給される油量が調節さ
れ、プレス部材の積層物への当接面は常に水平状態が維
持される。この水平状態の維持によってストランドの積
層物は上面全面に亘って常に同じ上下方向の距離だけプ
レス部材によって圧締され、上下方向の圧締量に差がな
い状態になる。

【００７８】従って、重量分布が一様になるようにスト
ランドを積層して積層物を形成し、これによって積層物
は厚み寸法にバラツキが生じるようになっても、プレス
部材による圧締によって形成された積層物の厚み寸法が
一様になるため、圧締された積層物の密度は均一にな
り、密度分布が均一な集成材を製造する上で極めて有効
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱圧成形装置が適用される集成材の製
造方法の一例を示す工程図である。

【図２】熱圧成形装置の一例を示す斜視図である。

【図３】図２の側面断面視の説明図である。

【図４】熱圧成形手段の一例を示す説明図であり、
（イ）は側面視の説明図を、（ロ）は平面視の説明図を
それぞれ示している。

【図５】コンベヤベルト上におけるストランドの積層状
態を例示する説明図であり、（イ）は１段目のみの平面
視の説明図、（ロ）は上方に５段目まで積層された側面
視の説明図である。

【図６】熱圧成形工程における成形過程を説明するため
の側面視の説明図であり、（イ）はプレス部材が上昇し
ている状態、（ロ）はプレス部材が下降して熱圧成形処
理が施されている状態をそれぞれ示している。

【図７】本発明の熱圧成形装置によって得られた集成材
を例示する斜視図であり、（イ）は、ストランドを幅方
向および高さ方向に規則正しく積層して集成材にしたも
のを示し、（ロ）は、ストランドの幅方向および高さ方
向の積層が規則正しく行われていない集成材を示してい
る。

【符号の説明】

Ｐ１ストランド製造工程Ｐ２接着剤付与工程Ｐ３乾燥工程Ｐ４積層工程Ｐ５熱圧成形工程Ｐ６切断工程Ｗ原料木材Ｗ１ストランドＷ２接着剤付きストランドＷ３乾燥ストランドＷ４積層物Ｗ５熱圧成形物Ｗ６，Ｗ６ａ集成材１熱圧成形装置１ａ積層部１ｂ熱圧成形部１１基礎材１２支柱１３架台１４架橋材１５油圧シリンダ２ローラ２ａ駆動ローラ２ｂ従動ローラ２１駆動軸２２従動軸２３支持ローラ３コンベヤベルト４側部ベルト４１プーリ４１ａ垂直軸４１ａ″ 従動軸４１０駆動プーリ４１１従動プーリ５駆動機構５１棚板５２駆動モータ５３第１チエン５４第２チエン５５ギヤ構造６熱圧成形手段６１ケーシング６２油圧ユニット６３レベル検出手段６２ａ筒部６３ｂ位置検出ロッド６４シリンダ６４ａピストンロッド６５プレス部材６５ａ上流プレス板６５ｂ中央プレス板６５ｃ下流プレス板６６押圧受け台６６ａ上流プレス受け板６６ｂ中央プレス受け板６６ｃ下流プレス受け板７継ぎ目

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンベヤベルトによって移送される表面
に接着剤の付与されたストランドの積層物を、コンベヤ
ベルトを跨ぐように設けられた加熱圧締機構によって加
熱圧締することにより集成材を製造するように構成され
た集成材の熱圧成形装置であって、上記コンベヤベルト
は上流端および下流端にそれぞれ水平軸回りに回転可能
に設けられ、かつ駆動手段によって間欠的に回転駆動す
る一対のローラ間に張設され、上記コンベヤベルトの往
きベルト幅方向両側部であって上流端および下流端に垂
直軸回りに回転可能な上流側プーリおよび下流側プーリ
がそれぞれ設けられ、これら両プーリ間に幅方向一対の
側部ベルトが張設され、これら一対の側部ベルトは上記
コンベヤベルトと同一速度で周回移動するように構成さ
れていることを特徴とする集成材の熱圧成形装置。
【請求項２】上記加熱圧締機構は往きベルトと平行な
押圧面を備えたプレス部材を有し、このプレス部材の押
圧面に対向し、かつ往きベルトの裏面に摺接する押圧受
け台が設けられ、上記押圧面はその上流側と下流側とに
冷却領域が形成されているとともに冷却領域に挟まれた
部分に加熱領域が形成され、上記押圧受け台の表面には
上記冷却領域および加熱領域に対応した冷却領域および
加熱領域が形成されていることを特徴とする請求項１記
載の集成材の熱圧成形装置。
【請求項３】上記プレス部材内および押圧受け台の加
熱領域に対応した部分に加熱オイルが供給されるととも
に、同冷却領域に冷却水が供給されるように構成されて
いることを特徴とする請求項２記載の集成材の熱圧成形
装置。
【請求項４】上記加熱圧締機構は、上記プレス部材の
昇降用としてプレス部材の上方に縦横に配された少なく
とも４本のシリンダと、これらシリンダの各々に対応し
て設けられたプレス部材の局部上下位置を検出する局部
レベル検出手段と、上記各シリンダに油圧を送る油圧機
構と、プレス部材の局部上下位置を常に同一レベルに制
御するコントローラとを有し、上記コントローラは、上
記各局部上下位置検出手段からの上下位置検出結果を基
に、プレス部材の下面部が常に水平姿勢を維持するよう
に各シリンダに供給される油量を調節する制御信号を油
圧機構に向けて出力する油量制御手段を有していること
を特徴とする請求項２または３記載の集成材の熱圧成形
装置。