JPH0952099A - 廃液の処理方法及びその装置 - Google Patents
廃液の処理方法及びその装置Info
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- JPH0952099A JPH0952099A JP3122896A JP3122896A JPH0952099A JP H0952099 A JPH0952099 A JP H0952099A JP 3122896 A JP3122896 A JP 3122896A JP 3122896 A JP3122896 A JP 3122896A JP H0952099 A JPH0952099 A JP H0952099A
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高濃度めっき廃液や感光性樹脂含有廃液を簡単
かつ安価に処理すること。 【構成】濃縮蒸留工程により得られた蒸留液を微生物処
理（活性汚泥処理及び接触酸化処理の少なくとも１つ）
する廃液の処理方法。その濃縮蒸留装置と微生物処理装
置を有する廃液の処理装置。 【効果】不揮発分と揮発分を蒸留分離した後、揮発分に
ついては比較的低いＣＯＤ、ＢＯＤ濃度で微生物難分解
性物質が含まれていないので、効率良く微生物処理がで
きる。方法は簡単で操作も容易であるから、安価に行
え、中小事業所においても利用し易い。
かつ安価に処理すること。 【構成】濃縮蒸留工程により得られた蒸留液を微生物処
理（活性汚泥処理及び接触酸化処理の少なくとも１つ）
する廃液の処理方法。その濃縮蒸留装置と微生物処理装
置を有する廃液の処理装置。 【効果】不揮発分と揮発分を蒸留分離した後、揮発分に
ついては比較的低いＣＯＤ、ＢＯＤ濃度で微生物難分解
性物質が含まれていないので、効率良く微生物処理がで
きる。方法は簡単で操作も容易であるから、安価に行
え、中小事業所においても利用し易い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば無電解銅めっき
液の高濃度めっき廃液や感光性樹脂含有廃液のような廃
液の処理方法及びその装置に関する。
液の高濃度めっき廃液や感光性樹脂含有廃液のような廃
液の処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば無電解銅めっき液や無電解
ニッケルめっき液のような無電解めっき液は、電子部品
や器材関連の表面処理、ブラスチックの金属化等の広範
囲な分野に利用されている。また、感光性樹脂は平版、
凸版、グラビアなどの製版用画像レジスト、プリント配
線、集積回路、シャドーマスクなどの腐食加工用レジス
ト、感光性塗料のワニスやガラスの接着剤、あるいはカ
ラーテレビ・ブラウン管への蛍光体焼付けなどの広範囲
の分野に利用されている。上記のような無電解めっき液
等のめっき液の使用済みの廃液は、ＣＯＤ（化学的酸素
要求量）成分、ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）成分を
含有し、さらにめっき液の種類に応じて例えば錯化剤と
してのＥＤＴＡ金属塩のような有害金属塩や、亜リン
酸、次亜リン酸等のリン化合物を多量に含有している。
また、上記のような感光性樹脂溶液の使用済みの感光性
樹脂含有廃液は、感光性樹脂を含有するほかに、上記の
ＣＯＤ成分、ＢＯＤ成分とともにＳＳ（浮遊物質量）成
分を含有し、さらに金属塩を多量に含有している。これ
らの廃液をそのまま海洋、河川、湖等に放出すると、環
境汚染の問題を生じるので環境保全上の観点から、ある
いは廃液を再生して利用するためにこれらＣＯＤ成分等
を除去することが行われている。従来、高濃度めっき液
廃液の処理方法として、種々の方法が提案されてきた。
例えば高濃度めっき廃液に含まれている有機金属塩を処
理するには、 ｐＨ調整した後あるいはその調整する
ことなく、沈澱剤や凝集剤を添加することにより有機金
属塩を沈澱除去する凝集沈澱法、 電解回収法等が提
案されている。また、高濃度めっき廃液に含まれている
リン化合物を処理するには、 そのリン化合物を電解
酸化や、過酸化水素あるいは次亜塩素酸ソーダのような
酸化剤により酸化処理してリン酸に転化した後、カルシ
ウム塩、鉄塩、アルミニウム塩と反応させて不溶性塩を
生成することにより、凝集沈降分離する、凝集沈澱法が
提案されている。一方、高濃度めっき廃液に含まれてい
るＣＯＤ成分、ＢＯＤ成分を処理するには、 電解酸
化や酸化剤による酸化等による酸化分解法、活性炭吸
着法、 イオン交換法、 逆浸透法、 生物化学
的処理法等が提案されている。また、感光性樹脂含有廃
液の処理方法としては、一般にアルカリ性の廃液に酸を
添加することにより溶存成分を不溶化し、その不溶化し
た成分を沈殿等により分離し、その残液における不溶化
されずまだ溶解して残っている溶存成分は中和した後、
微生物処理を行って分解除去するようにし、ついで濾過
を行って微生物を除去し、さらにその濾過液の微生物処
理によっても分解し難い、いわゆる微生物難分解性物質
についてはその濾過液を活性炭に通すことにより吸着除
去する活性炭吸着処理を行っている。
ニッケルめっき液のような無電解めっき液は、電子部品
や器材関連の表面処理、ブラスチックの金属化等の広範
囲な分野に利用されている。また、感光性樹脂は平版、
凸版、グラビアなどの製版用画像レジスト、プリント配
線、集積回路、シャドーマスクなどの腐食加工用レジス
ト、感光性塗料のワニスやガラスの接着剤、あるいはカ
ラーテレビ・ブラウン管への蛍光体焼付けなどの広範囲
の分野に利用されている。上記のような無電解めっき液
等のめっき液の使用済みの廃液は、ＣＯＤ（化学的酸素
要求量）成分、ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）成分を
含有し、さらにめっき液の種類に応じて例えば錯化剤と
してのＥＤＴＡ金属塩のような有害金属塩や、亜リン
酸、次亜リン酸等のリン化合物を多量に含有している。
また、上記のような感光性樹脂溶液の使用済みの感光性
樹脂含有廃液は、感光性樹脂を含有するほかに、上記の
ＣＯＤ成分、ＢＯＤ成分とともにＳＳ（浮遊物質量）成
分を含有し、さらに金属塩を多量に含有している。これ
らの廃液をそのまま海洋、河川、湖等に放出すると、環
境汚染の問題を生じるので環境保全上の観点から、ある
いは廃液を再生して利用するためにこれらＣＯＤ成分等
を除去することが行われている。従来、高濃度めっき液
廃液の処理方法として、種々の方法が提案されてきた。
例えば高濃度めっき廃液に含まれている有機金属塩を処
理するには、 ｐＨ調整した後あるいはその調整する
ことなく、沈澱剤や凝集剤を添加することにより有機金
属塩を沈澱除去する凝集沈澱法、 電解回収法等が提
案されている。また、高濃度めっき廃液に含まれている
リン化合物を処理するには、 そのリン化合物を電解
酸化や、過酸化水素あるいは次亜塩素酸ソーダのような
酸化剤により酸化処理してリン酸に転化した後、カルシ
ウム塩、鉄塩、アルミニウム塩と反応させて不溶性塩を
生成することにより、凝集沈降分離する、凝集沈澱法が
提案されている。一方、高濃度めっき廃液に含まれてい
るＣＯＤ成分、ＢＯＤ成分を処理するには、 電解酸
化や酸化剤による酸化等による酸化分解法、活性炭吸
着法、 イオン交換法、 逆浸透法、 生物化学
的処理法等が提案されている。また、感光性樹脂含有廃
液の処理方法としては、一般にアルカリ性の廃液に酸を
添加することにより溶存成分を不溶化し、その不溶化し
た成分を沈殿等により分離し、その残液における不溶化
されずまだ溶解して残っている溶存成分は中和した後、
微生物処理を行って分解除去するようにし、ついで濾過
を行って微生物を除去し、さらにその濾過液の微生物処
理によっても分解し難い、いわゆる微生物難分解性物質
についてはその濾過液を活性炭に通すことにより吸着除
去する活性炭吸着処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
〜の方法は、大量の酸化剤の薬剤や電力を使用するた
め、経済性に問題があり、また、上記、の方法は、
主に希薄溶液には有効であるが高濃度めっき廃液のよう
な濃厚液の処理には経済性に問題がある。また、上記
の方法は、ホルマリンのような低分子有機化合物は透過
してしまい分離できないという問題があり、上記の方
法は、高濃度めっき廃液のように塩類濃度が高く、ＣＯ
Ｄ成分、ＢＯＤ成分の高い被処理液の場合には採用し難
い。このように、上記〜の各方法は、単独では高濃
度めっき廃液のような高濃度廃液の処理を行うには適し
ておらず、その複数の方法を組み合わせた複雑な工程が
必要となり、その組み合わせた個々の方法における問題
点のほかに、複雑な工程を管理する工程管理が必要にな
ってくるという問題を新たに生じる。また、上記の感光
性樹脂含有廃液の処理方法は、酸添加による溶存成分の
不溶化や、その残液の中和に多量の薬剤を使用するた
め、経済性に問題があるのみならず、残液に不溶化され
ない多量の金属塩成分が溶存成分として残るため、その
まま微生物処理を行っても多量の金属塩成分が微生物に
対して毒性を示し、その活性を減殺し、微生物による有
機物の処理を難しくする。そのためこれら多量の金属塩
成分や難分解性の有機物が余剰汚泥となってその発生量
を多くし、その汚泥の処理を通常の場合より多量に行な
わなければならないという問題や、後の工程における砂
濾過、その後の活性炭吸着処理における処理に負担（負
荷）がかかり過ぎ、効率の良い処理を行えないという問
題がある。
〜の方法は、大量の酸化剤の薬剤や電力を使用するた
め、経済性に問題があり、また、上記、の方法は、
主に希薄溶液には有効であるが高濃度めっき廃液のよう
な濃厚液の処理には経済性に問題がある。また、上記
の方法は、ホルマリンのような低分子有機化合物は透過
してしまい分離できないという問題があり、上記の方
法は、高濃度めっき廃液のように塩類濃度が高く、ＣＯ
Ｄ成分、ＢＯＤ成分の高い被処理液の場合には採用し難
い。このように、上記〜の各方法は、単独では高濃
度めっき廃液のような高濃度廃液の処理を行うには適し
ておらず、その複数の方法を組み合わせた複雑な工程が
必要となり、その組み合わせた個々の方法における問題
点のほかに、複雑な工程を管理する工程管理が必要にな
ってくるという問題を新たに生じる。また、上記の感光
性樹脂含有廃液の処理方法は、酸添加による溶存成分の
不溶化や、その残液の中和に多量の薬剤を使用するた
め、経済性に問題があるのみならず、残液に不溶化され
ない多量の金属塩成分が溶存成分として残るため、その
まま微生物処理を行っても多量の金属塩成分が微生物に
対して毒性を示し、その活性を減殺し、微生物による有
機物の処理を難しくする。そのためこれら多量の金属塩
成分や難分解性の有機物が余剰汚泥となってその発生量
を多くし、その汚泥の処理を通常の場合より多量に行な
わなければならないという問題や、後の工程における砂
濾過、その後の活性炭吸着処理における処理に負担（負
荷）がかかり過ぎ、効率の良い処理を行えないという問
題がある。
【０００４】本発明の第１の目的は、ＣＯＤ成分、ＢＯ
Ｄ成分のほかに有機金属塩やリン化合物を含有する高濃
度めっき廃液やＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分のほかにＳＳ
成分や金属塩、感光性樹脂を含有する感光性樹脂含有廃
液等の廃液を比較的簡単な工程で処理でき、複雑な工程
管理を必要とすることのない廃液の処理方法及びその装
置を提供することにある。本発明の第２の目的は、ＣＯ
Ｄ成分、ＢＯＤ成分のほかに有機金属塩やリン化合物を
含有する高濃度めっき廃液やＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分
のほかにＳＳ成分や金属塩、感光性樹脂を含有する感光
性樹脂含有廃液等の廃液を多量の薬剤や電力を使用する
ことなく経済的に処理できる廃液の処理方法及びその装
置を提供することにある。本発明の第３の目的は、ＣＯ
Ｄ成分、ＢＯＤ成分のほかに有機金属塩やリン化合物を
含有する高濃度めっき廃液やＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分
のほかにＳＳ成分や金属塩、感光性樹脂を含有する感光
性樹脂含有廃液等の廃液の処理に当たって、微生物によ
る処理を容易にするとともに汚泥の発生量を少なくし、
後の工程の濾過、活性炭吸着処理にかかる負荷を軽減で
きる廃液の処理方法及びその装置を提供することにあ
る。本発明の第４の目的は、コスト高の設備を必要とす
ることなく、ランニングコストもかからず、操作が容易
で生産性の良い廃液の処理方法及びその装置を提供する
ことにある。本発明の第５の目的は、上記第４の目的を
達成することにより中小の事業所においても容易に採用
できる廃液の処理方法及びその装置を提供することにあ
る。
Ｄ成分のほかに有機金属塩やリン化合物を含有する高濃
度めっき廃液やＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分のほかにＳＳ
成分や金属塩、感光性樹脂を含有する感光性樹脂含有廃
液等の廃液を比較的簡単な工程で処理でき、複雑な工程
管理を必要とすることのない廃液の処理方法及びその装
置を提供することにある。本発明の第２の目的は、ＣＯ
Ｄ成分、ＢＯＤ成分のほかに有機金属塩やリン化合物を
含有する高濃度めっき廃液やＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分
のほかにＳＳ成分や金属塩、感光性樹脂を含有する感光
性樹脂含有廃液等の廃液を多量の薬剤や電力を使用する
ことなく経済的に処理できる廃液の処理方法及びその装
置を提供することにある。本発明の第３の目的は、ＣＯ
Ｄ成分、ＢＯＤ成分のほかに有機金属塩やリン化合物を
含有する高濃度めっき廃液やＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分
のほかにＳＳ成分や金属塩、感光性樹脂を含有する感光
性樹脂含有廃液等の廃液の処理に当たって、微生物によ
る処理を容易にするとともに汚泥の発生量を少なくし、
後の工程の濾過、活性炭吸着処理にかかる負荷を軽減で
きる廃液の処理方法及びその装置を提供することにあ
る。本発明の第４の目的は、コスト高の設備を必要とす
ることなく、ランニングコストもかからず、操作が容易
で生産性の良い廃液の処理方法及びその装置を提供する
ことにある。本発明の第５の目的は、上記第４の目的を
達成することにより中小の事業所においても容易に採用
できる廃液の処理方法及びその装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）、廃液の被処理液を濃縮蒸留する
濃縮蒸留工程と、該濃縮蒸留工程を経て得られた蒸留液
を微生物処理する微生物処理工程を少なくとも有する廃
液の処理方法を提供するものである。また、本発明は、
（２）、廃液の被処理液を濃縮蒸留する濃縮蒸留工程
と、該濃縮蒸留装置を経て得られた蒸留液を微生物処理
する微生物処理工程を有し、かつ上記濃縮蒸留工程の後
の冷却液化工程、該冷却液化工程の後の中和工程、上記
微生物処理工程の後の濾過工程、該濾過工程の後の活性
炭処理工程の内少なくとも冷却液化工程を有する廃液の
処理方法、（３）、濃縮蒸留工程は減圧蒸留工程である
上記（１）又は（２）の廃液の処理方法、（４）、廃液
はＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分を含有し、かつ金属塩及び
リン化合物の少なくとも１つを含有する高濃度めっき液
廃液である上記（１）ないし（３）のいずれかの廃液の
処理方法、（５）、廃液は感光性樹脂を含有する廃液で
あって、ＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分を含有し、かつ浮遊
物質量を示すＳＳ成分及び金属塩の少なく１つを含有す
る感光性樹脂含有廃液である上記（１）ないし（３）の
いずれかの廃液の処理方法、（６）、微生物処理工程は
該工程で処理しようとする被処理液を微生物を担持させ
た担体からなる接触材に接触させる接触酸化工程及び活
性汚泥と接触させて流動させる活性汚泥処理工程の少な
くとも１つの工程である上記（４）又は（５）の廃液の
処理方法、（７）、廃液の被処理液を濃縮蒸留する濃縮
蒸留装置と、該濃縮蒸留装置を用いて得られた蒸留液を
微生物処理する微生物処理装置を少なくとも有する廃液
の処理装置、（８）、濃縮蒸留装置は減圧蒸留装置であ
る上記（７）の廃液の処理装置を提供するものである。
決するために、（１）、廃液の被処理液を濃縮蒸留する
濃縮蒸留工程と、該濃縮蒸留工程を経て得られた蒸留液
を微生物処理する微生物処理工程を少なくとも有する廃
液の処理方法を提供するものである。また、本発明は、
（２）、廃液の被処理液を濃縮蒸留する濃縮蒸留工程
と、該濃縮蒸留装置を経て得られた蒸留液を微生物処理
する微生物処理工程を有し、かつ上記濃縮蒸留工程の後
の冷却液化工程、該冷却液化工程の後の中和工程、上記
微生物処理工程の後の濾過工程、該濾過工程の後の活性
炭処理工程の内少なくとも冷却液化工程を有する廃液の
処理方法、（３）、濃縮蒸留工程は減圧蒸留工程である
上記（１）又は（２）の廃液の処理方法、（４）、廃液
はＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分を含有し、かつ金属塩及び
リン化合物の少なくとも１つを含有する高濃度めっき液
廃液である上記（１）ないし（３）のいずれかの廃液の
処理方法、（５）、廃液は感光性樹脂を含有する廃液で
あって、ＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分を含有し、かつ浮遊
物質量を示すＳＳ成分及び金属塩の少なく１つを含有す
る感光性樹脂含有廃液である上記（１）ないし（３）の
いずれかの廃液の処理方法、（６）、微生物処理工程は
該工程で処理しようとする被処理液を微生物を担持させ
た担体からなる接触材に接触させる接触酸化工程及び活
性汚泥と接触させて流動させる活性汚泥処理工程の少な
くとも１つの工程である上記（４）又は（５）の廃液の
処理方法、（７）、廃液の被処理液を濃縮蒸留する濃縮
蒸留装置と、該濃縮蒸留装置を用いて得られた蒸留液を
微生物処理する微生物処理装置を少なくとも有する廃液
の処理装置、（８）、濃縮蒸留装置は減圧蒸留装置であ
る上記（７）の廃液の処理装置を提供するものである。
【０００６】本発明において、「廃液」とは、各種無電
解めっき液の使用済み廃液や、そのめっき直後の対象物
の洗浄液の廃液等のめっき液含有廃液のみならず、廃ア
ルカリ液、廃酸液、重金属廃液、顔料含有廃液、めっき
廃液、血水廃液、牛乳廃液、焼酎廃液、写真用薬剤含有
廃液、上記「従来の技術」の項で例示した分野等におい
て使用される感光性樹脂溶液の使用済みの感光性樹脂含
有廃液等の無機質含有廃液全般、有機質含有廃液全般、
有機物無機物含有廃液全般の廃液をいうが、高濃度廃液
について本発明のもたらす効果が大きい。めっき液廃液
としては、ＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分を含有し、かつ有
害金属塩及びリン化合物の少なくとも１つを含有する高
濃度めっき液廃液の場合に本発明のもたらす効果が大き
い。高濃度廃液とは、放流できるまでに処理されるべき
成分を例えば５重量％以上含有するものをいう。また、
感光性樹脂含有廃液としては、感光性樹脂とともにＣＯ
Ｄ成分及びＢＯＤ成分を含有し、かつＳＳ成分及び金属
塩の少なくとも１つを含有する廃液の場合に本発明のも
たらす効果が大きい。また、本発明において、「被処理
液を濃縮蒸留する濃縮蒸留工程」としては、濃縮蒸留装
置を用いて行う工程であり、減圧蒸留することが蒸留効
率のみならず低温で処理できるため危険が少なく材質の
劣化も少ない点で好ましく、その場合減圧の程度は高く
すれば蒸留温度を低下できるが、あまり圧力を下げ過ぎ
ると、その発生する蒸気を後の工程で凝縮する凝縮効率
が低下する。減圧とともに加熱することが好ましく、そ
の加熱温度は、減圧時の圧力下での水の飽和蒸気圧の温
度の１０〜２０℃高いことが望ましい。例えば高濃度め
っき液の廃液あるいは感光性樹脂含有廃液の場合は、６
０〜５７０ｍｍＨｇの圧力で、５０〜１００℃で減圧蒸
留することが好ましく、写真現像廃液の場合、３８０ｍ
ｍＨｇの圧力下で飽和蒸気圧温度が８２℃の場合には、
９２〜１００℃とすることが好ましい。減圧蒸留装置と
しては、例えば外部加熱方式あるいは内部加熱方式の各
種蒸発缶、薄膜濃縮器等を用いることができ、前者の場
合は加熱温度を高く、例えば上記９２〜１００℃の場合
１００℃、後者の場合は加熱温度を低く、例えば上記の
場合９２℃で運転することが好ましい。濃縮する程度
は、薄膜濃縮器の場合には１／３〜１／１０が好まし
く、より好ましくは１／５、蒸発缶の場合は１／５〜１
／５０が好ましく、より好ましくは１／７〜１／８にす
ることであるが、蒸留限界は例えば固形分濃度１５重量
％の廃液の場合には、例えば含水率１０％以下、例えば
３〜４％とすることが熱可塑性のスラッジとして取り出
すことができるので好ましい。
解めっき液の使用済み廃液や、そのめっき直後の対象物
の洗浄液の廃液等のめっき液含有廃液のみならず、廃ア
ルカリ液、廃酸液、重金属廃液、顔料含有廃液、めっき
廃液、血水廃液、牛乳廃液、焼酎廃液、写真用薬剤含有
廃液、上記「従来の技術」の項で例示した分野等におい
て使用される感光性樹脂溶液の使用済みの感光性樹脂含
有廃液等の無機質含有廃液全般、有機質含有廃液全般、
有機物無機物含有廃液全般の廃液をいうが、高濃度廃液
について本発明のもたらす効果が大きい。めっき液廃液
としては、ＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分を含有し、かつ有
害金属塩及びリン化合物の少なくとも１つを含有する高
濃度めっき液廃液の場合に本発明のもたらす効果が大き
い。高濃度廃液とは、放流できるまでに処理されるべき
成分を例えば５重量％以上含有するものをいう。また、
感光性樹脂含有廃液としては、感光性樹脂とともにＣＯ
Ｄ成分及びＢＯＤ成分を含有し、かつＳＳ成分及び金属
塩の少なくとも１つを含有する廃液の場合に本発明のも
たらす効果が大きい。また、本発明において、「被処理
液を濃縮蒸留する濃縮蒸留工程」としては、濃縮蒸留装
置を用いて行う工程であり、減圧蒸留することが蒸留効
率のみならず低温で処理できるため危険が少なく材質の
劣化も少ない点で好ましく、その場合減圧の程度は高く
すれば蒸留温度を低下できるが、あまり圧力を下げ過ぎ
ると、その発生する蒸気を後の工程で凝縮する凝縮効率
が低下する。減圧とともに加熱することが好ましく、そ
の加熱温度は、減圧時の圧力下での水の飽和蒸気圧の温
度の１０〜２０℃高いことが望ましい。例えば高濃度め
っき液の廃液あるいは感光性樹脂含有廃液の場合は、６
０〜５７０ｍｍＨｇの圧力で、５０〜１００℃で減圧蒸
留することが好ましく、写真現像廃液の場合、３８０ｍ
ｍＨｇの圧力下で飽和蒸気圧温度が８２℃の場合には、
９２〜１００℃とすることが好ましい。減圧蒸留装置と
しては、例えば外部加熱方式あるいは内部加熱方式の各
種蒸発缶、薄膜濃縮器等を用いることができ、前者の場
合は加熱温度を高く、例えば上記９２〜１００℃の場合
１００℃、後者の場合は加熱温度を低く、例えば上記の
場合９２℃で運転することが好ましい。濃縮する程度
は、薄膜濃縮器の場合には１／３〜１／１０が好まし
く、より好ましくは１／５、蒸発缶の場合は１／５〜１
／５０が好ましく、より好ましくは１／７〜１／８にす
ることであるが、蒸留限界は例えば固形分濃度１５重量
％の廃液の場合には、例えば含水率１０％以下、例えば
３〜４％とすることが熱可塑性のスラッジとして取り出
すことができるので好ましい。
【０００７】また、本発明において、「濃縮蒸留装置を
経て得られた蒸留液」とは、濃縮蒸留装置で生じた蒸発
物については、濃縮蒸留工程の後の冷却液化工程、該冷
却液化工程の後の中和工程等の各種工程の少なくとも冷
却液化工程を経て得られた蒸留液のことをいう。この蒸
留液には例えば無電解めっき液廃液の場合には例えば揮
発性成分の水、アルコール、ホルマリン、有機溶剤など
の比較的沸点の低い成分が含まれており、感光性樹脂含
有廃液の場合には例えば揮発成分の水、アルコール、有
機溶剤等の比較的沸点の低い成分が含まれている。冷却
液化工程とは上記蒸発物を冷却し、液化する工程であ
り、中和工程とは、微生物処理工程に付するために被処
理液を酸、塩基性剤で中和することをいうが、酸性、ア
ルカリ性でも処理できる場合は中性に調整する必要はな
く、また、その処理ができるｐＨになっている場合には
この工程は設けなくても良い。濃縮蒸留装置で生じたそ
の残留物については、その取り出し工程を経て例えばス
ラッジとして得ることができ、そのままあるいは乾燥等
の処理をしてから固形分廃棄物とすることができる。こ
れにはめっき液廃液の場合には被処理液の例えば非揮発
性成分である有機金属、リン化合物、難分解性物質等の
１種あるいは複数が含まれ、感光性樹脂含有廃液の場合
にはＳＳ成分、金属塩、難分解性物質等の１種あるいは
複数が含まれる。また、本発明において、「微生物処理
工程」とは、硝化菌、バクテリア等の微生物を用いた微
生物処理装置により好気性処理、嫌気性処理（消化法）
のいずれかあるいは両方を行う工程であり、それぞれの
菌を用いて処理を行うが、活性汚泥処理及び接触酸化処
理のいずれか少なくとも一方、すなわちこれらの一方又
は両方の処理を行う。活性汚泥処理として行うとき、そ
のの菌を活性炭のような吸着剤に吸着させて行っても良
い。
経て得られた蒸留液」とは、濃縮蒸留装置で生じた蒸発
物については、濃縮蒸留工程の後の冷却液化工程、該冷
却液化工程の後の中和工程等の各種工程の少なくとも冷
却液化工程を経て得られた蒸留液のことをいう。この蒸
留液には例えば無電解めっき液廃液の場合には例えば揮
発性成分の水、アルコール、ホルマリン、有機溶剤など
の比較的沸点の低い成分が含まれており、感光性樹脂含
有廃液の場合には例えば揮発成分の水、アルコール、有
機溶剤等の比較的沸点の低い成分が含まれている。冷却
液化工程とは上記蒸発物を冷却し、液化する工程であ
り、中和工程とは、微生物処理工程に付するために被処
理液を酸、塩基性剤で中和することをいうが、酸性、ア
ルカリ性でも処理できる場合は中性に調整する必要はな
く、また、その処理ができるｐＨになっている場合には
この工程は設けなくても良い。濃縮蒸留装置で生じたそ
の残留物については、その取り出し工程を経て例えばス
ラッジとして得ることができ、そのままあるいは乾燥等
の処理をしてから固形分廃棄物とすることができる。こ
れにはめっき液廃液の場合には被処理液の例えば非揮発
性成分である有機金属、リン化合物、難分解性物質等の
１種あるいは複数が含まれ、感光性樹脂含有廃液の場合
にはＳＳ成分、金属塩、難分解性物質等の１種あるいは
複数が含まれる。また、本発明において、「微生物処理
工程」とは、硝化菌、バクテリア等の微生物を用いた微
生物処理装置により好気性処理、嫌気性処理（消化法）
のいずれかあるいは両方を行う工程であり、それぞれの
菌を用いて処理を行うが、活性汚泥処理及び接触酸化処
理のいずれか少なくとも一方、すなわちこれらの一方又
は両方の処理を行う。活性汚泥処理として行うとき、そ
のの菌を活性炭のような吸着剤に吸着させて行っても良
い。
【０００８】一般に好気性処理は、有機物を摂取して増
殖し、炭酸ガス、水、アンモニア等を排出するものと、
硝化菌のようにアンモニアと酸素を摂取して増殖し、水
と窒素の酸化物イオンを生成するものとが挙げられる
が、その生物化学反応は酵素によって促進される。その
際、被処理体のｐＨとしては５．０〜８．５、好ましく
６．５〜７．５であり、処理温度は０〜７０℃、好まし
くは０〜４０℃、より好ましくは１０〜３８℃であり、
１０℃上昇すると、生物化学反応は約２倍速くなるとさ
れている。菌の栄養素としてはＢＯＤ成分とアンモニア
性の窒素と、リン酸根のリンが好ましく、ＢＯＤ成分：
Ｎ：Ｐ＝１００：５：１が最も好ましい。強い酸やアル
カリ、フェノール、シアン、クロム、銅、亜鉛、その他
の金属塩などは好気性生物には有害である。嫌気性処理
の場合は、腐敗性の強い被処理液に対して有効で有機物
を微生物により嫌気的に分解し、メタンと炭酸ガスに分
解する。その際の温度としては中温度醗酵ならば３６〜
３８℃、高温醗酵ならば５１〜５３℃が好ましく、ｐＨ
としてはメタン生成菌の活動に好適な６．８〜７．２が
好ましい。有機物はまず酸生成菌の働きにより有機酸、
アルコール、アルデヒドを中間生成物として生じるた
め、緩衝作用を有する炭酸アンモニウム等の緩衝剤を加
え、ｐＨの低下を抑えることが好ましい。強い酸やアル
カリ、フェノール、シアン、クロム、銅、亜鉛、その他
の金属塩などは嫌気性生物には有害である。活性汚泥法
は、微生物群が処理しようとする被処理水の中を流動
し、その中の有機物と接触してこれを分解し、その被処
理水を浄化するが、微生物処理装置としては、容器に活
性汚泥を収容した処理槽を設け、これに該装置により処
理しようとする被処理水を導入して通水した後取り出
す。これを繰り返し循環して処理する装置が挙げられる
が、これに限定されるものではない。また、接触酸化法
の場合は、生物体が膜状になって、濾過材等の接触材表
面に固定され、それが被処理水の汚濁物質と接触し、浄
化作用をする。代表的な接触酸化法を列記すれば、
散水ろ床法、 回転板接触法、 接触曝気法などが
ある。接触酸化法は微生物が固定されているので、活性
汚泥のように処理後活性汚泥を濾過、返送する必要がな
く、また、いわゆる「膨化現象（バルキング）」の心配
がない。しかし、操作性や効率の点からは現在のところ
活性汚泥法が主流となっている。
殖し、炭酸ガス、水、アンモニア等を排出するものと、
硝化菌のようにアンモニアと酸素を摂取して増殖し、水
と窒素の酸化物イオンを生成するものとが挙げられる
が、その生物化学反応は酵素によって促進される。その
際、被処理体のｐＨとしては５．０〜８．５、好ましく
６．５〜７．５であり、処理温度は０〜７０℃、好まし
くは０〜４０℃、より好ましくは１０〜３８℃であり、
１０℃上昇すると、生物化学反応は約２倍速くなるとさ
れている。菌の栄養素としてはＢＯＤ成分とアンモニア
性の窒素と、リン酸根のリンが好ましく、ＢＯＤ成分：
Ｎ：Ｐ＝１００：５：１が最も好ましい。強い酸やアル
カリ、フェノール、シアン、クロム、銅、亜鉛、その他
の金属塩などは好気性生物には有害である。嫌気性処理
の場合は、腐敗性の強い被処理液に対して有効で有機物
を微生物により嫌気的に分解し、メタンと炭酸ガスに分
解する。その際の温度としては中温度醗酵ならば３６〜
３８℃、高温醗酵ならば５１〜５３℃が好ましく、ｐＨ
としてはメタン生成菌の活動に好適な６．８〜７．２が
好ましい。有機物はまず酸生成菌の働きにより有機酸、
アルコール、アルデヒドを中間生成物として生じるた
め、緩衝作用を有する炭酸アンモニウム等の緩衝剤を加
え、ｐＨの低下を抑えることが好ましい。強い酸やアル
カリ、フェノール、シアン、クロム、銅、亜鉛、その他
の金属塩などは嫌気性生物には有害である。活性汚泥法
は、微生物群が処理しようとする被処理水の中を流動
し、その中の有機物と接触してこれを分解し、その被処
理水を浄化するが、微生物処理装置としては、容器に活
性汚泥を収容した処理槽を設け、これに該装置により処
理しようとする被処理水を導入して通水した後取り出
す。これを繰り返し循環して処理する装置が挙げられる
が、これに限定されるものではない。また、接触酸化法
の場合は、生物体が膜状になって、濾過材等の接触材表
面に固定され、それが被処理水の汚濁物質と接触し、浄
化作用をする。代表的な接触酸化法を列記すれば、
散水ろ床法、 回転板接触法、 接触曝気法などが
ある。接触酸化法は微生物が固定されているので、活性
汚泥のように処理後活性汚泥を濾過、返送する必要がな
く、また、いわゆる「膨化現象（バルキング）」の心配
がない。しかし、操作性や効率の点からは現在のところ
活性汚泥法が主流となっている。
【０００９】上記微生物処理工程の後には、濾過工程、
該濾過工程の後には活性炭処理工程を設けることが好ま
しく、前者としては限外濾過膜を用いる方法が好ましい
が、その他の方法でも良く、後者は脱色するためのもの
である。
該濾過工程の後には活性炭処理工程を設けることが好ま
しく、前者としては限外濾過膜を用いる方法が好ましい
が、その他の方法でも良く、後者は脱色するためのもの
である。
【００１０】
【発明の実施の態様】図１は高濃度無電解めっき廃液の
処理工程、図２は感光性樹脂含有廃液の処理工程を示す
が、図１に示す処理工程に従って感光性樹脂含有廃液を
処理しても良く、図２に示す処理工程に従って高濃度無
電解めっき廃液を処理しても良く、さらに両者を併用し
ても良い。例えば活性汚泥処理と接触酸化処理におい
て、その被処理液が高濃度のＣＯＤ、ＢＯＤ成分を有す
る場合には活性汚泥処理を行い、これら成分の濃度を低
くしてから接触酸化処理を行うことができる。さらに詳
細については実施例の項で説明する。いずれの場合も、
蒸留濃縮工程を設けることにより、例えば高濃度めっき
廃液の被処理液からは金属、リン化合物、微生物難分解
性物質等の不揮発分を残留物として除去することがで
き、また、例えば感光性樹脂含有廃液の被処理液からは
ＳＳ成分、金属塩、微生物難分解性物質等の不揮発分を
残留物として除去することができ、その除去を容易かつ
短時間に行え、またその蒸発物である揮発分の蒸留液は
有機金属化合物等の有害金属塩、微生物難分解性物質が
含まれていないのでＢＯＤ成分、ＣＯＤ成分の濃度が減
少し、後工程の微生物処理が効率良く行なえ、さらに汚
泥の発生量を減らせるため、濾過工程にかかる負荷を減
少させることができる。また、微生物難分解性物質が含
まれていないので活性炭処理工程での活性炭の使用量を
減らすことができる。
処理工程、図２は感光性樹脂含有廃液の処理工程を示す
が、図１に示す処理工程に従って感光性樹脂含有廃液を
処理しても良く、図２に示す処理工程に従って高濃度無
電解めっき廃液を処理しても良く、さらに両者を併用し
ても良い。例えば活性汚泥処理と接触酸化処理におい
て、その被処理液が高濃度のＣＯＤ、ＢＯＤ成分を有す
る場合には活性汚泥処理を行い、これら成分の濃度を低
くしてから接触酸化処理を行うことができる。さらに詳
細については実施例の項で説明する。いずれの場合も、
蒸留濃縮工程を設けることにより、例えば高濃度めっき
廃液の被処理液からは金属、リン化合物、微生物難分解
性物質等の不揮発分を残留物として除去することがで
き、また、例えば感光性樹脂含有廃液の被処理液からは
ＳＳ成分、金属塩、微生物難分解性物質等の不揮発分を
残留物として除去することができ、その除去を容易かつ
短時間に行え、またその蒸発物である揮発分の蒸留液は
有機金属化合物等の有害金属塩、微生物難分解性物質が
含まれていないのでＢＯＤ成分、ＣＯＤ成分の濃度が減
少し、後工程の微生物処理が効率良く行なえ、さらに汚
泥の発生量を減らせるため、濾過工程にかかる負荷を減
少させることができる。また、微生物難分解性物質が含
まれていないので活性炭処理工程での活性炭の使用量を
減らすことができる。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。 実施例 1 図１に示すように、被処理液１として、ＣｕＳＯ4 ・５
Ｈ2 Ｏを１７．０ｇ／ｌ（リットル）、ＥＤＴＡの４ナ
トリウム塩（エチレンジアミンテトラ酢酸の４ナトリウ
ム塩）を４５．０ｇ／ｌ、ＮａＯＨを９．０ｇ／ｌ、Ｈ
ＣＨＯを８ｍｌ／ｌ、Ｎａ2 ＳＯ4 を５０．０ｇ／ｌ、
ＨＣＯＯＮａを３５．０ｇ／ｌ含む無電解銅めっき液の
廃液１５リットルを５０リットルの蒸発缶（短缶自然循
環及びかき混ぜ式）に収容し減圧蒸留処理２を行う。そ
の際、３８０ｍｍＨｇ、９５℃にて減圧蒸留を１．５時
間行い、被処理液の含水率が１０％以下になるようにし
た。蒸発物３を冷却し、液化する冷却液化処理４を行
い、蒸留液を得た。この蒸留液はホルマリンを含む水溶
液でｐＨは６．６であった。なお、ｐＨ調整する必要が
ある場合には、希硫酸等の希酸、希アルカリ液を加える
ことにより中和処理５を行うが、本実施例の場合はその
必要がないのでこの工程を省略した。ついで微生物処理
である活性汚泥処理６を行なう。その条件は、３５℃の
温度で５日間好気性処理を行なう。活性汚泥処理の後、
限外濾過膜により濾過処理７を行い、分離した活性汚泥
８を活性汚泥処理６に戻して再使用可能にするととも
に、濾液９を活性炭処理１０を行って脱色し、放流水１
１とする。一方、減圧蒸留処理２により得られた残留物
のスラッジ１２は廃棄する。このスラッジにはＣｕＳＯ
4 、ＥＤＴＡの４ナトリウム塩、ＮａＯＨ、Ｎａ2 ＳＯ
4などが含まれている。上記被処理液１の廃液（原被処
理液の廃液）の分析値、減圧蒸留処理２を行った後の蒸
留液及び活性炭処理１０を行った後得られた放流水１１
の分析値の測定結果を表１に示す。表中、測定値の測定
方法は、ＪＩＳ Ｋ−０１０２に定める方法によった。
Ｈ2 Ｏを１７．０ｇ／ｌ（リットル）、ＥＤＴＡの４ナ
トリウム塩（エチレンジアミンテトラ酢酸の４ナトリウ
ム塩）を４５．０ｇ／ｌ、ＮａＯＨを９．０ｇ／ｌ、Ｈ
ＣＨＯを８ｍｌ／ｌ、Ｎａ2 ＳＯ4 を５０．０ｇ／ｌ、
ＨＣＯＯＮａを３５．０ｇ／ｌ含む無電解銅めっき液の
廃液１５リットルを５０リットルの蒸発缶（短缶自然循
環及びかき混ぜ式）に収容し減圧蒸留処理２を行う。そ
の際、３８０ｍｍＨｇ、９５℃にて減圧蒸留を１．５時
間行い、被処理液の含水率が１０％以下になるようにし
た。蒸発物３を冷却し、液化する冷却液化処理４を行
い、蒸留液を得た。この蒸留液はホルマリンを含む水溶
液でｐＨは６．６であった。なお、ｐＨ調整する必要が
ある場合には、希硫酸等の希酸、希アルカリ液を加える
ことにより中和処理５を行うが、本実施例の場合はその
必要がないのでこの工程を省略した。ついで微生物処理
である活性汚泥処理６を行なう。その条件は、３５℃の
温度で５日間好気性処理を行なう。活性汚泥処理の後、
限外濾過膜により濾過処理７を行い、分離した活性汚泥
８を活性汚泥処理６に戻して再使用可能にするととも
に、濾液９を活性炭処理１０を行って脱色し、放流水１
１とする。一方、減圧蒸留処理２により得られた残留物
のスラッジ１２は廃棄する。このスラッジにはＣｕＳＯ
4 、ＥＤＴＡの４ナトリウム塩、ＮａＯＨ、Ｎａ2 ＳＯ
4などが含まれている。上記被処理液１の廃液（原被処
理液の廃液）の分析値、減圧蒸留処理２を行った後の蒸
留液及び活性炭処理１０を行った後得られた放流水１１
の分析値の測定結果を表１に示す。表中、測定値の測定
方法は、ＪＩＳ Ｋ−０１０２に定める方法によった。
【００１２】
【表１】
【００１３】なお、排水基準は公的に定められている
が、その内この表に示されている測定項目については、
上記実施例のものは群馬県条例の基準を満たしている。
このようにして廃液の処理を行うことができるが、この
装置によれば、１バッチ１５〜２０リットル処理でき、
１日当たり１トン、３トン、１０トンの処理も可能であ
る。また、回分処理（バッチ処理）ではなく、連続処理
を行なうようにすることもできる。
が、その内この表に示されている測定項目については、
上記実施例のものは群馬県条例の基準を満たしている。
このようにして廃液の処理を行うことができるが、この
装置によれば、１バッチ１５〜２０リットル処理でき、
１日当たり１トン、３トン、１０トンの処理も可能であ
る。また、回分処理（バッチ処理）ではなく、連続処理
を行なうようにすることもできる。
【００１４】実施例２ 図２に示すように、被処理液１として製版用画像レジス
ト剥離廃液１５リットを５０リットルの蒸発缶（短缶自
然循環及びかき混ぜ式）に収容し減圧蒸留処理２を行
う。その際、３８０ｍｍＨｇ、９５℃にて減圧蒸留を
１．５時間行い、被処理液の含水率が１０％以下になる
ようにした。蒸発物３を冷却し、液化する冷却液化処理
４を行い、蒸留液を得た。この蒸留液は若干の有機物を
含む水溶液でｐＨは７．１であった。ｐＨが６．５〜
７．５の範囲にない場合、冷却液化処理４を行った後、
希硫酸等の希酸、希アルカリ液を加えることにより中和
処理５を行ない、ｐＨを７．０に調整する。ついで微生
物処理である接触酸化処理１６を行なう。その条件は、
３５℃の温度で５日間好気性処理を行なう。接触酸化処
理は接触曝気法により行った。すなわち、予め微生物を
付着馴地させたプラスチック製の濾材を容積１５リット
ルの容器に沈め、これを曝気し、微生物処理を行った。
接触酸化処理の後、限外濾過膜により濾過処理７を行
い、濾液９を活性炭処理１０を行って脱色し、放流水１
１とする。一方、減圧蒸留処理２により得られた残留物
のスラッジ１２は廃棄する。このスラッジには被処理液
１の不揮発分の樹脂成分等が含まれている。上記被処理
液１の廃液（原被処理液の廃液）の分析値、減圧蒸留処
理２を行った後の蒸留液及び活性炭処理１０を行った後
得られた放流水１１の分析値の測定結果を表２に示す。
表中、測定値の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ−０１０２に定
める方法によった。
ト剥離廃液１５リットを５０リットルの蒸発缶（短缶自
然循環及びかき混ぜ式）に収容し減圧蒸留処理２を行
う。その際、３８０ｍｍＨｇ、９５℃にて減圧蒸留を
１．５時間行い、被処理液の含水率が１０％以下になる
ようにした。蒸発物３を冷却し、液化する冷却液化処理
４を行い、蒸留液を得た。この蒸留液は若干の有機物を
含む水溶液でｐＨは７．１であった。ｐＨが６．５〜
７．５の範囲にない場合、冷却液化処理４を行った後、
希硫酸等の希酸、希アルカリ液を加えることにより中和
処理５を行ない、ｐＨを７．０に調整する。ついで微生
物処理である接触酸化処理１６を行なう。その条件は、
３５℃の温度で５日間好気性処理を行なう。接触酸化処
理は接触曝気法により行った。すなわち、予め微生物を
付着馴地させたプラスチック製の濾材を容積１５リット
ルの容器に沈め、これを曝気し、微生物処理を行った。
接触酸化処理の後、限外濾過膜により濾過処理７を行
い、濾液９を活性炭処理１０を行って脱色し、放流水１
１とする。一方、減圧蒸留処理２により得られた残留物
のスラッジ１２は廃棄する。このスラッジには被処理液
１の不揮発分の樹脂成分等が含まれている。上記被処理
液１の廃液（原被処理液の廃液）の分析値、減圧蒸留処
理２を行った後の蒸留液及び活性炭処理１０を行った後
得られた放流水１１の分析値の測定結果を表２に示す。
表中、測定値の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ−０１０２に定
める方法によった。
【００１５】
【表２】
【００１６】なお、排水基準は公的に定められている
が、その内この表に示されている測定項目については、
上記実施例のものは群馬県条例の基準を満たしている。
このようにして廃液の処理を行うことができるが、この
装置によれば回分処理（バッチ処理）又は連続処理によ
り１時間当たり１５〜５０００リットルの処理が可能で
ある。
が、その内この表に示されている測定項目については、
上記実施例のものは群馬県条例の基準を満たしている。
このようにして廃液の処理を行うことができるが、この
装置によれば回分処理（バッチ処理）又は連続処理によ
り１時間当たり１５〜５０００リットルの処理が可能で
ある。
【００１７】上記（１）の発明を、「廃液の被処理液を
濃縮蒸留し、不揮発分と揮発分を分離する濃縮蒸留工程
と、該濃縮蒸留工程を経て得られた蒸留液を微生物処理
し、ＢＯＤを１０ｐｐｍ以下、ＣＯＤを２０ｐｐｍ以
下、ＳＳを１０ｐｐｍ以下、金属を排水基準値以下（Ｆ
ｅの場合１０ｐｐｍ以下、Ｃｕの３ｐｐｍ以下）、全窒
素含有量を６０ｐｐｍ以下、全リン含有量を８ｐｐｍ以
下にする微生物処理工程を少なくとも有する廃液の処理
方法。」とすることもでき、また、これらの構成要件の
少なくとも１つを選択した発明、さらにはこれらに上述
した各要件を限定した発明を構成することができる。
濃縮蒸留し、不揮発分と揮発分を分離する濃縮蒸留工程
と、該濃縮蒸留工程を経て得られた蒸留液を微生物処理
し、ＢＯＤを１０ｐｐｍ以下、ＣＯＤを２０ｐｐｍ以
下、ＳＳを１０ｐｐｍ以下、金属を排水基準値以下（Ｆ
ｅの場合１０ｐｐｍ以下、Ｃｕの３ｐｐｍ以下）、全窒
素含有量を６０ｐｐｍ以下、全リン含有量を８ｐｐｍ以
下にする微生物処理工程を少なくとも有する廃液の処理
方法。」とすることもでき、また、これらの構成要件の
少なくとも１つを選択した発明、さらにはこれらに上述
した各要件を限定した発明を構成することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、濃縮蒸留工程と微生物
処理工程を少なくとも有する廃液の処理方法及びその処
理方法を実施する際に用いる処理装置を提供できるの
で、ＣＯＤ成分、ＢＯＤ成分のほかに有機金属塩やリン
化合物を含有する高濃度めっき廃液等の廃液や、ＣＯＤ
成分、ＢＯＤ成分のほかにＳＳ成分や金属塩を含有する
感光性樹脂含有廃液等の廃液を比較的簡単な工程で処理
でき、その際減圧蒸留をすれば低温処理することがで
き、複雑な工程管理を必要とすることがなく、しかも不
揮発分と揮発分を分離しその不揮発分の分離が容易かつ
短時間に行えるのみならず、その揮発分については比較
的低いＣＯＤ、ＢＯＤ濃度で微生物難分解性物質が含ま
れていないので、後工程の微生物処理効率が良く、余剰
汚泥の発生量を減らすことができる。また、汚泥の発生
量を減らせるためその濾過工程を設ける場合にはその負
荷を減らすことができ、さらに微生物難分解性物質が含
まれていないので活性炭処理工程を設ける場合には活性
炭の使用量を減らすことができる。また、大量の薬剤や
電力を使用することもなく、また、コスト高の設備を必
要とすることもなく、ランニングコストもかからず、操
作が容易で生産性が良く、経済的に安価に処理できる廃
液の処理方法及び処理装置を提供することができ、中小
の事業所においても容易に採用できる廃液の処理方法及
び処理装置を提供することができる。
処理工程を少なくとも有する廃液の処理方法及びその処
理方法を実施する際に用いる処理装置を提供できるの
で、ＣＯＤ成分、ＢＯＤ成分のほかに有機金属塩やリン
化合物を含有する高濃度めっき廃液等の廃液や、ＣＯＤ
成分、ＢＯＤ成分のほかにＳＳ成分や金属塩を含有する
感光性樹脂含有廃液等の廃液を比較的簡単な工程で処理
でき、その際減圧蒸留をすれば低温処理することがで
き、複雑な工程管理を必要とすることがなく、しかも不
揮発分と揮発分を分離しその不揮発分の分離が容易かつ
短時間に行えるのみならず、その揮発分については比較
的低いＣＯＤ、ＢＯＤ濃度で微生物難分解性物質が含ま
れていないので、後工程の微生物処理効率が良く、余剰
汚泥の発生量を減らすことができる。また、汚泥の発生
量を減らせるためその濾過工程を設ける場合にはその負
荷を減らすことができ、さらに微生物難分解性物質が含
まれていないので活性炭処理工程を設ける場合には活性
炭の使用量を減らすことができる。また、大量の薬剤や
電力を使用することもなく、また、コスト高の設備を必
要とすることもなく、ランニングコストもかからず、操
作が容易で生産性が良く、経済的に安価に処理できる廃
液の処理方法及び処理装置を提供することができ、中小
の事業所においても容易に採用できる廃液の処理方法及
び処理装置を提供することができる。
【図１】本発明の処理方法の一実施例の工程図である。
【図２】本発明の処理方法の他の実施例の工程図であ
る。
る。
２ 濃縮蒸留工程としての減圧蒸留処理 ６ 微生物処理工程としての活性汚泥処理 １６ 微生物処理工程としての接触酸化処理
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/04 ＣＣＵ Ｃ０２Ｆ 1/04 ＣＣＵＺ 3/02 ＣＤＲ 3/02 ＣＤＲＺ 3/12 ＣＤＰ 3/12 ＣＤＰＶ 3/28 3/28 Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 廃液の被処理液を濃縮蒸留する濃縮蒸留
工程と、該濃縮蒸留工程を経て得られた蒸留液を微生物
処理する微生物処理工程を少なくとも有する廃液の処理
方法。 - 【請求項２】 廃液の被処理液を濃縮蒸留する濃縮蒸留
工程と、該濃縮蒸留装置を経て得られた蒸留液を微生物
処理する微生物処理工程を有し、かつ上記濃縮蒸留工程
の後の冷却液化工程、該冷却液化工程の後の中和工程、
上記微生物処理工程の後の濾過工程、該濾過工程の後の
活性炭処理工程の内少なくとも冷却液化工程を有する廃
液の処理方法。 - 【請求項３】 濃縮蒸留工程は減圧蒸留工程である請求
項１又は２記載の廃液の処理方法。 - 【請求項４】 廃液はＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分を含有
し、かつ金属塩及びリン化合物の少なくとも１つを含有
する高濃度めっき液廃液である請求項１ないし３のいず
れかに記載の廃液の処理方法。 - 【請求項５】 廃液は感光性樹脂を含有する廃液であっ
て、ＣＯＤ成分及びＢＯＤ成分を含有し、かつ浮遊物質
量を示すＳＳ成分及び金属塩の少なくとも１つを含有す
る感光性樹脂含有廃液である請求項１ないし３のいずれ
かに記載の廃液の処理方法。 - 【請求項６】 微生物処理工程は該工程で処理しようと
する被処理液を微生物を担持させた担体からなる接触材
に接触させる接触酸化工程及び活性汚泥と接触させて流
動させる活性汚泥処理工程の少なくとも１つの工程であ
る請求項４又は５に記載の廃液の処理方法。 - 【請求項７】 廃液の被処理液を濃縮蒸留する濃縮蒸留
装置と、該濃縮蒸留装置を用いて得られた蒸留液を微生
物処理する微生物処理装置を少なくとも有する廃液の処
理装置。 - 【請求項８】 濃縮蒸留装置は減圧蒸留装置である請求
項７に記載の廃液の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122896A JPH0952099A (ja) | 1995-06-06 | 1996-01-26 | 廃液の処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16157695 | 1995-06-06 | ||
| JP7-161576 | 1995-06-06 | ||
| JP3122896A JPH0952099A (ja) | 1995-06-06 | 1996-01-26 | 廃液の処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952099A true JPH0952099A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=26369679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122896A Pending JPH0952099A (ja) | 1995-06-06 | 1996-01-26 | 廃液の処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952099A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113716809A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-30 | 南方创业（天津）科技发展有限公司 | 一种碱渣废水处理及碱回收方法 |
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1996
- 1996-01-26 JP JP3122896A patent/JPH0952099A/ja active Pending
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