JPH09512772A - 自動閉鎖式シール弁付きバッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 弁付きバッグ（８０）が自動閉鎖式部分（９２、１０６、１０８）を有し、バッグ（８０）の最終的な閉鎖を容易な状態に保ちながら、充填後でバッグを完全にシールする前の移動損失を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 自動閉鎖式シール弁付きバッグ 発明の背景 １．発明の分野 本発明は、物質を輸送するためのバッグ、特に弁付きバッグに向けたもので ある。 ２．背景技術 ベン付きバッグというのは、ほぼ管状の形態の本体部分を有し、この本体部 分が代表的には少なくとも１層の外層と少なくとも１層の内層とを有する容器の ことである。代表的には、これらの層は比較的硬くて頑丈な紙材から作ることが できる。バッグの一端（通常は、最終顧客が開く端）を段階的な端部パターンに 切断し、折り重ねてシールし、２セットのフラップを備えたものを形成すること ができる。あるいは、この端部に対向した対として配置された２セットのフラッ プを形成してもよい。第１対の対向したフラップは内向きに折り込まれる（折り 込みフラップ）。他の２つのフラップ（外側フラップ）は、代表的には折り込み フラップに対して直交する方向に向いており、既に折られているフラップに折り 重ね、所定位置にのりを付けてバッグのこの端を閉じる。その結果、バッグがい っぱいのとき、バッグの底は正方形となる。 弁が設けてあれば、製造者／購入者が未完成のバッグを充填するためにバッ グの反対端を完全に開いたままにすることなく、バッグの反対端（購入者端）を 実質的に閉ざしたままでバッグの充填を行える。弁付きバッグにおいては、購入 者端は上記の二番目の方法で閉ざされる。管状バッグ形態はいくぶん平らになっ ており、折り込みフラップがバッグの２つの対向した「短辺」に相当する。折り 込みフラップは重なっていてもよいし、重なっていなくてもよい。外側フラップ （バッグの「長辺」に相当する）が互いに折り重ねられ、互いにのり付けされる 。加えて、折り込みフラップの一方を外側フラップにのり付けしてもよい。残り の 折り込みフラップは外側フラップあるいは他の折り込みフラップのいずれにも接 着されず、接着され、重なった外側フラップを外方へ折ったときに、バッグの内 部に通じる通路が形成され得る。折り込みフラップが重なり合っている場合には 、弁が「下側」フラップの側に設けられる。充填を行うには、適当な形態のノズ ルを折り込みフラップ間のギャップまで延びるように挿入し、バッグの内部に物 質を落とし込む。すなわち、折り込みフラップが重なり合っている場合には、ノ ズルが「上側」フラップの下側に突出し、「下側」フラップを越えるまで充分に バッグ内に差し込み、これでバッグの内部に接近できることになる。 一般的には、シールできる弁付きバッグとシールできない弁付きバッグの２ 種類がある。先に述べたバッグはいったん充填を行ったときなどにはシールでき ないバッグであり、バッグの内容物を乱したり、汚染したりする可能性なしにさ らなる接着あるいは他のシール操作を行うことはできない。これは、外側フラッ プと非接着折り込みフラップの間のギャップを再開放してその間にシールを置か なければならないからである。 このようなバッグから外方への移動を防ぐ助けとすべく、ライニング材（代 表的には、軟質のポリエチレン・フィルム）を弁領域の内部に設置する。このフ ィルムは、一般的には、短いチューブとして形成され、フィルムが隣接の折り込 みフラップよりもさらにバッグの反対側に向かって延び、内容物がフィルムを外 側フラップに押しつけ、特にバッグが横にあるいは逆さまに置かれたときに移動 を防止する。このようなバッグの一例として、Stone Container Corporationの 製造するFi1m-loc弁付きバッグがある。このバッグは移動、ごみ混入、こぼれな どの欠点を除いてはいないが、内容物の損失はこのようなバッグの多くの用途で ほぼ許容できるレベルまで減らされている。このバッグは、外部からバッグ内部 への物質の侵入を防ぐに充分にシールされていない。 いくつかの例において、弁を使って充填を行なった後にバッグを完全にシー ルすることができると望ましい。したがって、Donini等の米国特許第4,453,270 号に開示されているようないくつかの従来技術のバッグに外方に突出する弁チュ ーブが設けられている。このようなバッグにおいては、弁の延長部が、先に説明 した硬い紙バッグ材料で形成したチューブである。このチューブは弁領域内に位 置しており、バッグの側部を充分に越えて外方へ張り出し、また、弁側の折り込 みフラップの内縁と実質的に同一平面にある位置まで内方へ延びている。チュー ブの内面は接着／シール材料、たとえば、感熱式接着剤あるいは超音波手段で活 性化させ得る接着剤で被覆されている。充填過程時、弁チューブは広げられ、そ こに充填ノズルが挿入される。複合紙の固さおよび密封装置でのシール作業によ り、この弁チューブは、充填のノズルを除いた後でも、やや開いたままになる傾 向がある。 充填後は、弁は、普通は、平らにされ、弁チューブの端がシール用接着剤を 活性化する熱あるいは超音波振動の付与によってシールされる。別の弁チューブ 付きバッグ構造では、外方に突出するチューブの「上側」部分にタブが設けられ 、このタブが「下側」部分よりもさらに突出し、接着剤内張りチューブに依存す る代わりに、アプリケータでタブの下面にホットメルト接着剤を塗布し、ワイパ で弁チューブを充填済みバッグの側面に向かって下向きに押圧すると同時に、バ ッグを閉じ、バッグ側面に対してチューブを固着する。 外方へ延びる弁チューブを有するこのバッグを充填して閉じたりシールした りするための従来の方法では、バッグを充填した充填装置の直ぐそばでバッグの 閉鎖／シールを行なっている。次いで、閉鎖、シールの後にバッグをその場所か ら運び出す。しかしながら、この作業では、各充填装置がそれ自体のシール装置 を備えている必要がある。 しかしながら、特に突出した弁チューブ付きバッグについての製造プロセス の傾向では、１つの充填装置当たり１つのシール装置を設けるようにはなってい ない。これは、１つの充填ラインについて１つまたは２つだけのシール装置を使 用すれば、資本が少なくて済むし、共通のシール装置をすべての充填装置に使用 すればライン速度も高めることができるからである。充填は済んでいるが、まだ 閉じてシールしていないバッグをコンベヤによってシール装置位置まで移送しな ければならないという点には困難がある。バッグはコンベヤ上に落下するのが普 通だからである。 弁チューブ材料の固さ故に、前述したように、バッグがコンベヤ上に落下し たときに弁チューブがいくぶん開いたままとなる傾向があり、これは内容物がこ ぼれたり、そこにごみが入ったりするという望ましくない事態を招く。さらに、 シール装置の操作では、バッグを直立姿勢から横になった姿勢まで傾ける必要が あり、これがさらにごみの混入、内容物のこぼれを招くことになる。 したがって、本発明の一目的は、複数の充填装置に対して１つまたは２つだ けのシール装置を有する新規な充填ラインで効率よく使用するのに適したシール 可能弁付きバッグの弁付きバッグ構造を提供することにある。 本発明の別の目的は、内容物こぼれ、ごみの混入を制御できるシール可能な 弁付きバッグのための弁付きバッグ構造を提供することにある。 本発明のこれらおよび他の目的は、本明細書、請求の範囲および図面から明 らかとなろう。 発明の概要 本発明は、物質を収容するための弁付きバッグ装置であって、ほぼ管状のバ ッグ本体部分と、弁端部分とを有し、前記バッグ本体部分が、前側パネルと、前 記弁端部分内に作動可能状態で配置してあり、前記前側パネルから前記弁付きバ ッグ装置の内部領域へ突入している少なくとも１つの折り込みフラップ部材と、 前記弁端部分内に作動可能状態で配置してあり、前記少なくとも一つの折り込み フラップ部材上の位置へ折り重ねられる少なくとも１つの外側フラップ部材とを 包含し、前記少なくとも１つの外側フラップ部材の少なくとも１つが前記少なく とも１つの折り込みフラップ部材の少なくとも１つに接着されておらず、前記少 なくとも１つの折り込みフラップ部材と前記少なくとも１つの外側フラップ部材 の間に弁通路を与えており、この弁通路が前記弁付きバッグ装置の外部領域から 前記弁付きバッグ装置の前記内部領域に通じていることを特徴とする弁付きバッ グ装置である。 この弁付きバッグ装置は、また、前記弁通路内に作動可能状態に設置され、 そこに取り付けられている弁チューブ部材も包含する。この弁チューブ部材は少 なくとも１つの弁チューブ支持部材を有し、この弁チューブ支持部材が前記少な くとも１つの折り込みフラップ部材の少なくとも１つおよび前記少なくとも１つ の外側フラップ部材の少なくとも１つに作動可能状態で取り付けてある。少なく とも１つの弁チューブ支持部材は、前記弁付きバッグ装置の前記前側パネルから 外方にかなり突出する第１端を有する。前記少なくとも１つの弁チューブ支持部 材によって、前記弁付きバッグ装置のシールを行なうための弁ライナ手段が作動 可能状態に支持されている。この弁ライナ手段は、前記少なくとも１つの弁チュ ーブ支持部材の前記第１端に隣接して位置した第１端を有し、これも同様に、前 記弁付きバッグ装置の前記前側パネルから外方へかなり突出している。弁ライナ 手段は、また、前記弁付きバッグ装置の前記内部領域内に開口する位置まで内方 に延びる第２端も有する。前記前側パネルから外方の位置で前記弁付きバッグ装 置の前記物質での充填後で前記弁付きバッグ装置のシール前に前記弁付きバッグ 装置からの前記物質の漏出を防ぐ手段が弁チューブ部材と作動状態で組み合わせ てある。 本発明の好ましい実施例において、弁ライナ手段は少なくとも１つの管状の ライナ部材を包含し、このライナ部材はシール可能な材料で作ってあり、前記弁 通路内に作動可能状態に配置してあり、前記少なくとも１つの弁チューブ支持部 材に取り付けてある。この少なくとも１つの管状ライナ部材は、熱の付与によっ てシールすることができるポリエチレン・フィルムで作ってあると好ましい。あ るいは、この少なくとも１つの管状ライナ部材は、超音波振動の付与によってシ ールできるポリエチレン・フィルムで作ってあってもよい。 本発明の好ましい実施例において、前記弁付きバッグ装置を前記物質で充填 した後で前記弁付きバッグ装置のシール前に前記物質の前記弁付きバッグ装置か らの漏出を防ぐ手段は、前記弁ライナ手段の少なくとも１つの第１部分を包含し 、子の第１部分は、前記弁通路内に前記弁付きバッグ装置の前記内部領域に面し て作動可能状態に設置してあり、また、前記弁付きバッグ装置の充填後で前記前 側パネルから外方に突出する前記位置での前記弁付きバッグ装置のシール前に、 前記弁ライナ手段の前記第１部分が前記弁ライナ手段の第２部分に対して閉じて 前記弁通路を閉止し、前記弁付きバッグ装置からの前記充填した物質の漏出を防 ぐ用になっている。 少なくとも１つの弁チューブ支持部材は、１つまたはそれ以上の第１弁チュ ーブ支持部材を包含すると好ましい。これらの第１弁チューブ支持部材は前記弁 ライナ手段と前記少なくとも１つの外側フラップ部材の間で前記弁ライナ手段の 表面に作動可能に取り付けてある。また、少なくとも１つの弁チューブ支持部材 は、１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材を包含し、これらは前記弁ラ イナ手段と前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材の間で前記弁ライナ手段 の別の面に作動可能状態に取り付けてある。１つまたはそれ以上の第１弁チュー ブ支持部材と１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材は、すべて、弁付き バッグ装置の内部領域に向かって弁チューブ支持部材の前側パネルまでほぼ外方 へ突出する位置で互いに隣接して位置する第１端を有し、１つまたはそれ以上の 第２弁チューブ支持部材が弁付きバッグ装置の内部領域に向かって内方へ延びる 第２端を有する。前記１つまたはそれ以上の第１弁チューブ支持部材の第２端は １つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材の第２端よりもさらにほぼ内方へ 延びている。弁ライナ手段の、弁付きバッグ装置の内部領域に面する部分はいか なる弁チューブ支持部材によっても支持されておらず、物質を弁付きバッグ装置 に充填した後、前記弁ライナ手段のこの部分は弁ライナ手段の対向した部分に向 かって自由に接近し、そこに位置して弁付きバッグ装置のシール前に予備的に弁 通路をほぼ閉鎖することができる。 図面の簡単な説明 第１図は、従来の弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す斜視図である。 第２図は、第１図の従来の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す斜 視図である。 第３図は、第１図の従来の弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す側断面図で ある。 第４図は、第１図の従来の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す側 断面図である。 第５図は、従来の弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す斜視図である。 第６図は、第５図の従来の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す斜 視図である。 第７図は、第５図の従来の弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す側断面図で ある。 第８図は、第５図の従来の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す側 断面図である。 第９図は、本発明による弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す斜視図である 。 第１０図は、第９図の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す斜視図 である。 第１１図は、第９図の弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す側断面図である 。 第１２図は、第９図の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す側断面 図である。 第１３図は、弁チューブ外端をシールした後の状態で示す側断面図である。 発明を実施するための最良の形態 本発明は多くの異なった形態で実施することができるが、以下に或る特別の 実施例を詳しく説明する。この図示した実施例が本発明の原理の例示に過ぎず、 発明をこの図示実施例に限定するつもりがないことは了解されたい。 従来の非シール式弁付きバッグ２０が第１図から第４図に示してある。説明 を簡略化するために、バッグ２０の弁端の弁コーナーのみが示してある。バッグ ２０の残りの構造はこの技術分野では公知であり、本発明には関係ないからであ る。バッグ２０は側壁２２、２４と、折り込みフラップ２６と、外側フラップ２ ８、３０とを包含する。バッグ２０は、弁ライナ３２と弁補強部材３４も包含す る。バッグ２０を製造する過程で、外側フラップ２８、３０を折り下げて所定位 置に接着する前に、弁ライナ３２および弁補強部材３４をバッグ２０の折り込み フラップ２６上に位置させ、そこに取り付ける。弁ライナ３２はチューブの形を しており、その上側に接着した弁補強部材３４を有する。この弁補強部材３４は 折り込みフラップ２６上に平らに置かれている。弁ライナ３２および弁補強部材 ３４をひとたび所定位置に置いたならば、接着剤を弁補強部材３４の上側に塗布 してから外側フラップ２８、３０を折り重ねる。 代表的には、弁ライナ３２は軟質のポリエチレン・フィルムで形成し、弁補 強部材３４は比較的硬いクラフト紙であってもよい。 第３図に断面で示すように、弁ライナ３２は、弁を閉じたときに、下側部３ ６と上側部３８とを持つ。バッグ２０は、側壁２２、折り込みフラップ２６およ び外側フラップ２８、３０を含めて、バッグ材料の３つの層、外側層Ａと内側層 Ｂ、Ｃとから作られることになるが、もっと多いあるいはもっと少ない層を有す るバッグが従来公知であり、これも本発明では意図している。層Ａ、Ｂ、Ｃは、 少なくとも外側フラップ２８、３０および折り込みフラップ２６の部分において 、接着剤Ｄで相互に接着してある。 バッグ２０を充填するには、充填ノズル（図示せず）を弁ライナ３２に挿入 する。上側部３８と下側部３６が分離して弁通路４０を形成する（開口の幅は図 示の都合上示していない）。充填ノズルは、代表的には、弁ライナ３２の内縁４ ２までほぼ延びるように充分に置くに弁ライナ３２内へ挿入するとよい。この場 合、ノズル内に存在する物質がバッグ２０の内部スペース４４内へ（矢印Ｅの方 向に）落下することになる。バッグ２０を充填し、ノズルを取り外したとき、バ ッグ２０に詰められた物質は弁ライナ３２の下側部３６の内側部分４６を押す傾 向がある。弁ライナ３２の内側部分４６が折り込みフラップ２６または他の任意 の硬い材料に接着されてないし、それに支えられてもいないので、内側部分４６ はバッグ２０内の物質によって弁ライナ３２の上側部３８に押しつけられて弁通 路４０を閉じる。しかしながら、シールは形成されず、ひとたびバッグ２０を充 填したときには、バッグの内容物を乱したり、汚染したりすることなくバッグ２ ０をシールする実用的な方法はいっさいない。 シールすることのできる従来の弁付きバッグが第５図から第８図に示してあ る。バッグ５０は、側壁５２、５４と、折り込みフラップ５６と、外側フラップ ５８、６０とを包含する。他の従来のバッグ２０と同様に、この従来のバッグ５ ０は、バッグ材料の３つの層、外側層Ａと内側層Ｂ、Ｃとで作ってもよいが、も っと多いあるいはもっと少ない層を有するバッグが従来公知であり、これも本発 明では意図している。同様に、これらの層は、少なくとも部分的に、接着剤層Ｄ によって相互に接着してある。バッグ５０の充填、それに続くシールを容易にす るために、弁チューブ６２が設けてある。弁チューブ６２は、硬くて比較的厚い クラフト紙で形成したチューブ部材６４からなる一体ユニットであり、製造中に バッグ２０内に置かれた弁ライナ３２および弁補強部材３４とほぼ同じ要領でバ ッグ５０内に設置される。弁チューブ部材６４は、その全周にわたって内端６１ から外端まで一定の長さを有する。弁チューブ部材６４は接着剤層Ｄによって折 り込みフラップ５６および外側フラップ５８、６０に取り付けてある。弁チュー ブ部材６４は、その内面を接着剤６６で被覆してある。この接着剤は超音波エネ ルギによって活性化し得る接着剤である。 バッグ５０の充填は、一般的には、他の従来のバッグに関して説明したと同 じ要領で行なう。ノズル（図示せず）を弁通路６７（図示の都合上幅は示してい ない）に挿入し、バッグ充填物質をバッグ５０の内部６９へ放出する。充填完了 時、この従来のバッグ５０は充填位置でシールされてからさらに取り扱われる。 バッグ５０を閉じ、シールする代表的な方法は、充填ノズルに隣接した超音波発 生器ヘッド６８とアンビル７０との組み合わせを使用する。弁チューブ６２の外 方に延びる端７２は発生器６８とアンビル７０の間に位置させ、次いで合わせて 端７２を閉ざし、超音波エネルギを付与して接着剤層６６を活性化し、弁チュー ブ６２をシールする。シール装置において端７２を正しく設置するために、弁チ ューブ６２は側壁５２のほぼ外方へ突出していなければならない。 各充填ノズルに隣接した発生器ヘッド６８とアンビル７０の組み合わせのよ うなシール装置を有するバッグ充填システムは、充填装置から下流側の位置でバ ッグのシールを行なうシステムよりも、速度が遅く、コストが高く、全体的に効 率が悪いことがわかっている。しかしながら、このようなより新しいシステムの 要求するバッグの中間処理はバッグ内容物の移動、こぼれ、ごみ混入を招く。こ れは、弁チューブ部材６４が、バッグがたとえシール作業を容易にするために横 にしてあるいは逆に置かれているとしても（バッグ充填物質の若干量が折り込み フラップ５６に対して押される）、弁通路６７がいくぶん開いたままになる傾向 がある硬い材料で作られていることを原因とする。移動およびこぼれが弁通路６ ７の開いた部分を通して生じる傾向もある。 本発明の弁付きバッグ８０は、充填後でシール前の取り扱い中にこのような 移動、こぼれを防ぐような構成となっている。バッグ８０（弁端の弁コーナーの みが示してある）は、前側パネル８２（ここから外方へ弁チューブ９２が延びて いる）と、側壁８４と、折り込みフラップ８６と、外側フラップ８８、９０とを 包含する。バッグ８０は３つのバッグ材料の層、外側層Ａと内側層Ｂ、Ｃとから なるものとして示してあり、これらの層が少なくともいくつかの部分で接着剤層 Ｄによって相互に接着してある。３つの層Ａ、Ｂ、Ｃを示したが、弁付きバッグ ８０がこれより多いあるいはこれより少ない数の層を有するものも意図しており 、これも本発明の範囲内にある。弁チューブ９２が設けてあり、これは弁チュー ブ支持部材９４、９５を包含し、これらの弁チューブ支持部材はクラフト紙のよ うな硬い紙材料で形成してある。弁チューブ支持部材９４、９５の内面には、弁 チューブ・スリーブ９６が取り付けてあり、この弁チューブ・スリーブは、本発 明の好ましい実施例では、低密度のポリエチレン・フィルムで作ってある。接着 剤Ｅは、弁チューブ支持部材９５とスリーブ９６の間で共通の面接触領域全体に 塗布してあり、弁チューブ支持部材９４とスリーブ９６の間で共通の面接触領域 にダイアモンド模様で塗布してあってもよい。弁チューブ支持部材９４の、その 内端１００から外端１０１までの長さは、弁チューブ支持部材９５の、その内端 １０３から外端１０４までの長さよりも大きく、内端１００が少なくともスリー ブ９６と同じくらい、好ましくはそれよりも長く延びている。 ここで再び、バッグ８０は弁チューブ９２、特にスリーブ９６内に挿入した ノズル（図示せず）を通して充填される。スリーブは広げられて弁通路９８（図 示の都合上幅は図示していない）を形成する。充填後、ノズルを引き抜き、バッ グ８０をコンベヤ上に落とし、シール装置まで搬送する。バッグ８０がコンベヤ 上に置かれると、充填物質（図示せず）がスリーブ９６の支持されていない内側 部分１０６を押圧し、この内側部分が自由に持ち上がってスリーブ９６の支持さ れている外側部分１０８を押圧し、弁通路９８を閉じ、移動あるいはこぼれを最 少量に押されることができる。バッグ８０のシールは、先に述べたとほぼ同じ要 領で行なわれ得る。スリーブ９６のポリエチレン・フィルム材料は、所望に応じ て、超音波エネルギあるいは熱エネルギを用いて閉鎖、シールすることができる 。 第１３図は、弁チューブ９２の外端、特に、熱または超音波エネルギの付与 によって達成され得るシールの後の支持部材９４および弁スリーブ９６を示す断 面図である。この図からわかるように、シール後、シール部１１０付近で、弁ス リーブ９６の上側層１０２が弁スリーブ９６の下側層９７に融着される。さらに 、弁チューブ９２のすべての層を軽くかしめてもよい。 以上の説明および図面は単に本発明を説明し、図示しているに過ぎず、本発 明は添付の請求の範囲で限定している点を除いてそれに限定されるものではない 。当業者であれば、発明の範囲から逸脱することなく修正、変更をなし得る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ワディアム、クリストファー、エス アメリカ合衆国 ユタ州 84117、ソルト レイク シティ、イースト 1348、サウ ス 5440、 (72)発明者 アヴィラ、マイケル、アール アメリカ合衆国 ユタ州 84088、ウエス ト ジョーダン、マウンテン メドー ド ライブ、8693 (72)発明者 ケンダール、ロバート、エフ アメリカ合衆国 ユタ州 84108、ソルト レイク シティ、ロックスバリー ロー ド、1498 (72)発明者 マイヤーズ、トーマス、エル アメリカ合衆国 カリフォルニア州 92708、ファウンテン バレー、フレーザ ー リバー サークル、8752 (72)発明者 ベルサー、マーク、ディー アメリカ合衆国 カリフォルニア州 90804、ロング ビーチ、ニューポート アベニュー、815 (72)発明者 フラー、ジョン、ピー アメリカ合衆国 カリフォルニア州 90042、ロサンゼルス、ティプトン ウェ イ、6142 (72)発明者 アバール、マイケル ディー アメリカ合衆国 カリフォルニア州 91720、コロナ、ウエスト ナインス ス トリート、1150、アパートメント シー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 物質を収容するための弁付きバッグ装置（８０）であって、 弁端部を有し、前側パネル（８２）を包含するほぼ管状のバッグ本体部分 と、 前記バッグ本体部分内に作動可能に配置してあり、前記前側パネル（８２ ）から前記弁付きバッグ装置（８０）の内部領域内へ内方に延びている少なくと も１つの折り込みフラップ部材（８６）と、 前記弁端部内に作動可能状態で配置してあり、前記少なくとも１つの折り 込みフラップ部材（８６）の外面上の位置へ折り重ねられている少なくとも１つ の外側フラップ部材（８８）であり、この少なくとも１つの外側フラップ部材（ ８８）の少なくとも１つが前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材（８６） の少なくとも１つに接着されておらず、前記少なくとも１つの折り込みフラップ 部材（８６）と前記少なくとも１つの外側フラップ部材（８８）の間に弁通路（ ９８）を与え、この弁通路（９８）が前記弁付きバッグ装置（８０）の外部から 前記弁付きバッグ装置（８０）の前記内部領域まで延びている少なくとも１つの 外側フラップ部材（８８）と、 前記弁通路（９８）内に作動可能状態で位置し、そこに取り付けてある弁 チューブ部材（９２）と を包含し、 前記弁チューブ部材（９２）が、 前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材（８６）の少なく とも１つと前記少なくとも１つの外側フラップ部材（８８）の少なくとも１つに 作動可能状態に取り付けた少なくとも１つの弁チューブ支持部材（９４）を包含 し、 前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材（９４）が前記弁付 きバッグ装置（８０）の前記前側パネル（８２）から外方へかなり突出する第１ 端（１０１）を有し、 また、前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材（９４）によ って作動可能状態に支持されて前記弁付きバッグ装置（８０）のシールを行なう ことができる弁ライナ手段（９６）を有し、 前記弁ライナ手段（９６）が前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材（ ９４）の前記第１端（１０１）に隣接して位置し、前記弁付きバッグ装置（８０ ）の前記前側パネル（８２）から外方へかなり突出する第１端と、前記弁付きバ ッグ装置（８０）の前記内部領域内の開口する位置まで内方へ延びている第２端 （１０８）とを有し、 さらに、前記前側パネル（８２）から外方の位置で、前記弁付 きバッグ装置の前記物質の充填後で前記弁付きバッグ装置（８０）のシール前に 前記弁付きバッグ装置（８０）からの前記物質の漏出を防ぐように前記弁チュー ブ部材（９２）と作動可能状態で組み合わせた手段（１０６）を設けた ことを特徴とする弁付きバッグ装置（８０）。 ２． 請求の範囲第１項記載の弁付きバッグ装置（８０）において、前記弁ライ ナ手段（９６）が、 シール可能材料で作ってあり、前記弁通路（９８）内に作動可能状態に配 置してあり、前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材（９４）に取り付けてあ る少なくとも１つの管状のライナ部材（９６）を包含することを特徴とする弁付 きバッグ装置（８０）。 ３． 請求の範囲第２項記載の弁付きバッグ装置（８０）において、前記少なく とも１つの管状ライナ部材（９６）が、熱の付与によってシールすることができ るポリエチレン・フィルムで作ってあることを特徴とする弁付きバッグ装置（８ ０）。 ４． 請求の範囲第２項記載の弁付きバッグ装置（８０）において、前記少なく とも１つの管状ライナ部材（９６）が、超音波振動の付与によってシールするこ とができるポリエチレン・フィルムで作ってあることを特徴とする弁付きバッグ 装置（８０）。 ５． 請求の範囲第１項記載の弁付きバッグ装置（８０）において、前記弁付き バッグ装置（８０）を前記物質で充填後で前記弁付きバッグ装置（８０）をシー ルする前に前記弁付きバッグ装置（８０）から前記物質が漏出するのを防ぐため の前記手段（１０６）が、 前記弁付きバッグ装置（８０）の前記内部領域に面して前記弁通路（９８ ）内に作動可能状態で位置しており、前記前側パネル（８２）から外方に突出す る位置で、前記弁付きバッグ装置（８０）の充填後、前記弁付きバッグ装置（８ ０）のシール前に、前記弁ライナ手段（９６）の前記第１部分（１０６）が前記 弁ライナ手段（９６）の第２部分（１０８）に向かって閉じて前記弁通路（９８ ）を閉ざし、前記弁付きバッグ装置（８０）から前記充填済みの物質が漏出する のを防ぐような構成となっている前記弁ライナ手段（９６）の少なくとも一部（ １０６）を包含することを特徴とする弁付きバッグ装置（８０）。 ６． 請求の範囲第１項記載の弁付きバッグ装置（８０）において、前記少なく とも１つの弁チューブ支持部材（９４）が、 前記弁ライナ手段（９６）と前記少なくとも１つの外側フラップ部材（８ ８）の間で前記弁ライナ手段（９６）の表面に作動可能状態で取り付けた１つま たはそれ以上の第１弁チューブ支持部材（９４）と、 前記弁ライナ手段（９６）と前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材 （８６）の間で前記弁ライナ手段（９６）の別の面に作動可能状態で取り付けた １つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材（９５）とを包含することを特徴 とする弁付きバッグ装置（８０）。 ７． 請求の範囲第６項記載の弁付きバッグ装置（８０）において、前記１つま たはそれ以上の第１弁チューブ支持部材（９４）と前記１つまたはそれ以上の第 ２弁チューブ支持部材（９５）が、すべて、前記弁付きバッグ装置（８０）の前 記前側パネル（８２）までほぼ外方へ突出する前記位置のところで互いに隣接し て位置する第１端を有し、 前記１つまたはそれ以上の第１弁チューブ支持部材（９４）が前記弁付き バッグ装置（８０）の前記内部領域に向かって内方へ延びる第２端（１００）を 有し、 前記１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材（９５）が前記弁付き バッグ装置（８０）の前記内部領域に向かって内方へ延びる第２端（１０３）を 有し、 前記１つまたはそれ以上の第１弁チューブ支持部材（９４）の前記第２端 （１００）が前記１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材（９５）の前記 第２端（１０３）よりもさらにほぼ内方へ延びており、 前記弁付きバッグ装置（８０）の前記内部領域に面している前記弁ライナ 手段（９６）の一部（１０６）が任意の弁チューブ支持部材によって支えられて おらず、前記弁付きバッグ装置（８０）を物質で充填した後、前記弁ライナ手段 （９６）の前記部分（１０６）が前記弁ライナ手段（９６）の対向部分（１０８ ）に向かって自由に接近してそこに位置し、前記弁付きバッグ装置（８０）のシ ール前に前記弁通路（９８）を予備的にほぼ閉鎖するようになっていることを特 徴とする弁付きバッグ装置（８０）。