JPH09511192A - 多孔性の縁のシートを切断しシールする装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 連続気泡又は多孔性の縁のシート又はフィルムを１段階で同時に切断し切断された縁をシールする装置と方法。シート（22）は種々の工具構造を用いて挾み切断、剪断切断又は打抜き切断することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 多孔性の縁のシートを切断しシールする装置と方法発明の分野 本発明は材料を切断しシールする装置と方法に関する。特に本発明は多孔性の 縁を有する又は連続気泡のシートを同時に切断しこの切断された縁をシールする 装置と方法に関する。発明の背景 現在、逆反射性テープ又はシートのような多孔性又は連続気泡の材料を切断し 切断された縁をシールするのに用いられるいくつかの方法がある。１つの方法は シート又はテープをレーザー又は同様の鋭利な刃で切断することである。縁が切 断された後、液体のシーラー（シール剤）がシート又はテープ上にブラシで塗ら れ縁をシールする。これは時間のかかる操作でありそして満足できるシールを生 み出すのは作業者の熟練度に依存するものである。さらに、このシーラーは環境 に有害な溶媒を含んでいる。 今までに用いられてきたもう１つの方法は２段階の方法でありその間にシート 又はテープはまず熱と圧力を用いて加熱シールされる。このシートは次に別の段 階でシール部にわたって切断される。この方法の使用はシールと切断との間に広 いシール及び／又は非常に正確な整合を必要とする。 さらに、シート又はテープ材料は超音波溶接を用いてシールされ、次に別の段 階で切断される。この方法においては、つくり出されたシール又は継ぎ目が通常 必要以上に広くなり、それによりシートは継ぎ目の幅が容易に切断されるように なる。つくり出されたシー ルした縁はしばしば、切裂きの不正確さのため幅が均一とならない。これに加え 、２つの段階が必要となる。 織られてシート状とした材料と織らないでシート状にした材料との非逆反射性 のシートとウエブを挾み切断することが知られている。これらの装置は一般に切 断工程の間は２つ又はそれ以上の層を融合させるものである。米国特許第5,110, 399号（ヨシダ他）、米国特許第4,863,544号（プレート他）、米国特許第3,257, 256号及び第3,384,528（両者ともリーマッカー他）、及び米国特許第2,117,452 号（ロビンソン他）は、シート又はテープを挾み切断するのを開示する特許の例 である。米国特許第5,110,399号は熱抵抗材料からなる加熱された刃と加熱され ない押圧部材を用いて熱可塑性樹脂シートを加熱接着するのに用いられる装置に 関するものである。米国特許第3,257,256号と第3,384,528号は熱可塑性の袋を切 断するのに用いられる装置に関するものである。加熱されたシール用平板が加熱 された刃から離れている。米国特許第2,117,452号は在庫材料を切断し同時に合 体させるのに用いられる機械を開示している。この在庫材料は継ぎ合わせホイー ル又は継ぎ合わせホイールの縁部分を直接加熱することなくアンビルにより加熱 される。 さらに、米国特許第4,352,703号（ペロン）に開示されているように、織成さ れた重合体の組織の単一の層を切断し融合させすり切れるのを防止することがま た知られている。この特許は加熱されたナイフと加熱された型押し部材とからな り型押し部材がナイフから離れている型押し器を開示している。シートを切断し 融合する種々の方法は例えば米国特許第2,961,031号（フェーネル）に示される ように、加熱されたワイヤと種々の型のクランプとを用いる。 逆反射性シートは多くの歩行者に見えやすい用途や交通上の伝達の用途におい て用いられる。３Ｍのスコッチライトブランドダイヤ モンドグレードシート980番のような逆反射性シートはしばしば反射性シートの 反射特性に寄与する空気の空間を有している。これらの空気の空間がシートの切 断される時又は切断が行われた後に正しくシールされなかったならば、空気の空 間は水分及び／又は微粒子で充たされるようになる。逆反射性シートの所望の反 射性は変わりそして状態が水分又は微粒子によりシートの空気の空間が汚染され た時に危険なものとなる。 国立ハイウエイ交通安全局は、1993年12月１日以降に建造されたトレーラーが 逆反射性シート又は反射性反射物を取付けることを要求する顕著性規則を発布し た。この規則はフェデラルレジスター第57巻、第238号、1992年12月10日、第584 06〜58413頁に発表された。この規則は全幅が80インチ以上で10,000ポンドより 大きい評価全車輌重量の新しいトレーラーに適用するものである。この規則は、 ポールトレーラー、タンカー、自動車運搬装置、コンテナーシャーシ、サイドロ ーディング飲料トレーラー、ボートトレーラー、及びその他の特別装置のような 車輌に適用している。この規則は将来鉄道車輌にも適用される可能性がある。顕 著性規則の基本的な要求は反射性シートが交互の白と赤の着色部分のパターンで トレーラーの側面と後面に施されまた白だけがトレーラーの上方後側の隅部に施 されることを要求している。この規則は反射シートが50mm，75mm又は100mm（約 ２，３及び４インチ）の幅と約500mm（おおよそ1.5フィート）プラスマイナス約 152mm（６インチ）の長さであることを要求している。分配器又は貼りつけ器が 逆反射性シートを施すために用いられる。これらの車輌上の配置されるシート片 は、車輌が作動する苛酷な環境のため水分、微粒子、及びその他の型式の道路汚 染に非常に影響を受ける。この結果、車輌に施されるべき切断されたシート片は 効果的にシールされ逆反射性シートの反射性とそ の状態を保護するようにしなければならない。逆反射性シートの多数の片が車輌 に貼りつけるのに必要であり、これはシートの片を切断しシールする便利な方法 を必要とする。発明の概要 本発明は多孔性の縁を有するシートの縁を同時に切断しシールする装置に関す る。本発明の装置はシートを切断するための切断用刀身を含んでいる。本装置は また好ましくは切断用刀身と一体に作られた少なくとも１つのシール用平板部を 具備し、このシール用平板部は切断されたシートを圧縮しシールするためのシー ル用表面を有し、シール用平板部は好ましくは約0.254ミリメートル（mm）と約0 .76mmの間の幅の表面を有している。この少なくとも１つのシール用平板部に熱 を伝達するよう配設されシール用平板部を加熱しシートのシールを助ける加熱手 段がまた本装置に含まれている。本装置はさらにシートを切断用刀身と少なくと も１つのシール用平板部との近くに位置させるアンビルを含み、それによりシー トの切断された縁が同時に切断されシールされシートの反射性を保護しまたシー トの汚染を防止するようになっている。 本発明はまたシートの多孔性の縁を切断しシールする他の装置に関する。この 装置はシートを剪断するための第１の切断用刀身と第２の切断用刀身とを有する 。この装置はまたシートを第１の切断用刀身に対して位置決めする第１のアンビ ルを具備している。この装置はさらに第１及び第２の切断用刀身と第１のアンビ ルとに一体の、シートの切断された縁をシールする少なくとも１つのシール用平 板部を含んでいる。本装置はまた前記の少なくとも１つのシール用平板部を加熱 する加熱手段を含み、それによりシートの切断された縁が実質的に同時に切断さ れシールされシートの反射性を保護しま たシートの汚染を防止するようにしている。 さらに、本発明はまた、多孔性の縁を有するシートを挾み、打抜き及び突き合 わせ切断のような方法で切断しまたシールする方法に関する。アンビルと対向す る切断及びシール工具とが設けられる。ある厚さを有するシートがアンビルの上 に位置決めされる。アンビルと切断及びシール工具とが、シートが切断及びシー ル工具に接触するようになるまで相互に対し動かされる。シートは切断及びシー ル工具をシートに所定の深さ押し込むことにより切断される。シートは切断及び シール工具とアンビルとの間で同時にシールされ圧縮される。 さらに、本発明は多孔性の縁のシートを剪断により切断しまたシールする方法 に関する。第１の切断用表面と第１のアンビルと複数のシール用表面とを有する 第１の組立体と、第２の切断用表面を有する第２の組立体とが設けられる。第１ の組立体が加熱される。シートが第２の組立体の上に位置決めされる。切断刃が 相互に対して動かされシートを完全に剪断し切断する。シートは第１の組立体と 第２の組立体との間で同時にシールされ圧縮される。図面の簡単な記載 図１は多孔性の縁の又は連続気泡のシートを切断し切断された縁をシールする のに用いられる装置の破截図である。 図２は打抜き型、アンビル及びシート材料の簡略化した断面図である。 図３はアンビルとシート材料に接触している打抜き型の簡略化した断面図であ る。 図４はシート材料のライナーを切断する打抜き型の切断刃の拡大破截断面図で ある。 図５はシート材料のライナーに接触するが切断しない打抜き型の切断刃の拡大 破截断面図である。 図６はストッパを示す工具の部分前面図である。 図７は打抜き切断された逆反射性材料組立体の頂面図である。 図８はシートを打抜き切断するのに用いられる工具の他の実施態様の簡略化し た断面図である。 図９は多孔性縁のシートを打抜き型で切断するのに用いられる工具の他の実施 態様の簡略化した断面図である。 図10は多孔性縁のシートを打抜き型で切断するのに用いられる工具の他の実施 態様の簡略化した断面図である。 図11は他の実施態様の回転型とアンビルの簡略化した機械的な略図である。 図12は回転型とアンビルの他の実施態様の簡略化した機械的な線図である。 図13はシールされた多孔性の縁の逆反射性シートの概略断面図である。 図14はシールされた突き合わせ切断又は打抜き切断された逆反射性シートの概 略断面図である。 図15は打抜き型とアンビルの他の実施態様の簡略化した側面図である。 図16は図15の打抜き型とアンビルの作用時の図である。 図17は他の実施態様の回転型とアンビルの簡略化された正面図である。 図18は多孔性の縁のシートを剪断切断するための用いた位置における装置の簡 略化された断面図である。 図19は多孔性の縁のシートを剪断切断するための閉じた位置における装置の簡 略化された断面図である。 図20は多孔性の縁のシートを剪断切断するための開いた位置における装置の破 截図である。 図21は多孔性の縁のシートを剪断切断するための閉じた位置における装置の破 截図である。 図22はシールされた剪断切断の多孔性の縁の逆反射性シートの概略断面図であ る。発明の詳細な記載 本発明は逆反射性シート又はフィルムのような連続気泡又は多孔性の縁のシー トを一段階で同時に切断し切断された縁をシールする装置と方法に関する。フィ ルム又はシートは剪断切断、打抜き切断、挾み切断、突き当て切断、接触切断、 又は突き抜け切断することができる。この用途全体にわたって、打抜き切断は一 般に、少なくとも１つの鋭利な刃又は刀身とアンビルとを用いて部分的に又は完 全に物品の形状を切断することを云う。刃とアンビルは平板又は円筒状とするこ とができる。挾み切断は材料を鋭利な刃とアンビルとの間に挟むことにより物品 を完全に切断することを云う。接触切断と突き当て切断は一般に物品を刀身又は 鋭利な刃とアンビルとの間で部分的に切断することを云う。剪断切断は一般に、 ２つの鋭利な刃を相互に対して密接して通過させることにより物品を切断し物品 をこの２つの鋭利な刃の間の経路において完全に切断することを云う。 図１は、逆反射性シートのような多孔性の縁の又は連続気泡のフィルム、テー プ又はシートを切断し切断された縁をシールするための工具20の破截図を開示し ている。一般に、シール及び切断工具20はパンチ又は打抜き型24とアンビル26と 剥取りプレート28とを具備している。打抜き型24と後述の実施態様において用い られる型とは 取付けプレート32の案内プレート30に固く取付けられる。アンビル26と後述の実 施態様に記載されるアンビルとはアンビル保持器27に位置決めされそして好まし くはこれに固定される。アンビル保持器27は剥取り器ボルト51によりアンビル受 台34に当接して位置決めされスプリング159によりアンビル受台34から離れるよ うばね付勢されている。剥取りプレート28は例えば剥取り器ボルト61により取付 けプレート32と案内プレート30とから吊下げられそして弾性付勢手段54により案 内プレート30から離れるよう弾性的に付勢されている。 図２を参照すると、開いた位置における工具20の簡略断面図が示されている。 打抜き型24は好ましくはシート22を挾み切断又は接触切断するのに用いられる。 打抜き型24はブロック36、刀身38、ヒーター40、シール用平板部42，44及び熱電 対46を具備している。ブロック36は好ましくは鋼、真ちゅう又は銅のような熱伝 導性材料からなる。ブロック36は特定の用途に応じて寸法を変えることができる 。ヒーター40は、他の型のヒーターを用いることができるが好ましくはカートリ ッジヒーターである。ヒーター40は好ましくはブロック36を加熱するのに用いら れ、シール用平板42，44と刀身38とを含んでいる。熱電対46はブロック36に伝達 されている熱の量を調整するのに用いられそしてヒーター40に作用するよう連結 された熱源制御装置（図示しない）に温度のフィードバックを与える。 刀身38は実質的にブロック36の内部に形成され、その形状は変えることができ るが実質的に矩形の形状をしている。開示された用途のため、図４に示されるよ うに、刀身38の幅Ｗ₁は好ましくは約0.64ミリメートル（mm）から約2.54mm、の 幅の範囲、さらに好ましくは約1.4mmである。刀身38は炭化鋼又は高炭素鋼のよ うな種々の材料からなる。刀身38の切断刃48は好ましくは60°から120°の角度 αをなし、そしてさらに好ましくは図４と５に示されるように約90°となってい る。この角度が増すにつれて、刀身38は通常より強くなりまた変形しにくくなる 。しかし、この増加は低い角度においてより良好となる切断能力によって制限さ れる。後述されるような典型的なシートに用いるため、切断刃48は好ましくはシ ール用平板部42，44からアンビル26に向って約0.13mmから0.25mm、さらに好まし くは0.18mm突出している。刀身38の切断刃48は好ましくはブロック36の実質的に 全長に延びそれにより刀身38が多孔性の縁のシート22を実質的な寸法を横切って 挾み切断するようになっている。刀身38は切断刃48上に間隙手段を含みシート22 が切断されシールされるにつれてミシン目をつくり出すようにすることができる 。図４と図５に示されるように、切断刃48の側面47ａ，47ｂは刀身38の切断作用 の間シートの圧縮を助ける。 図４と５に示されるように、シール用平板部42，44はブロック36の端部50に配 置され、そして好ましくは刀身38の切断刃48の両側面4a，47ｂと交差しフィルム 22を切断作用の間刀身によって圧縮しシールする。シール用平板部42，44は好ま しくは刀身38と一体である。後述されるシート上での使用のため、図４に最も良 く示されるようにシート22の切断された縁に良好なシール脚を形成するためのシ ール用平板部42，44の幅Ｗ₂は好ましくは約0.254mmから約1.2mmまで、さらに好 ましくは約0.55mmから約0.76mmまで変化する。シール用平板部42，44は実質的に 平面であり、また好ましくはブロック36の長さにわたって延びている。 再び図１を参照すると、アンビル26とアンビル保持器27は好ましくは移動可能 に配置されそれによりアンビル26が打抜き型24に対し上昇及び下降されシート22 を切断しシールすることができるようにする。打抜き型24がアンビル26に対し上 昇及び下降されることが認 識される。アンビル保持器27上に配置されたアンビル26と、打抜き型24とは、例 えば空気シリンダーのような空気圧手段スプリング、モーター、クランク及び類 似のものにより、異なる開いた位置と閉じた位置に上昇し、下降し、動かされる ことができる。可動プレートのような、アンビル26とアンビル保持器27の上側表 面52の一部がアンビル26と刀身38との接触時に水平にされ、アンビル26と刀身38 との間で平行な接触ができるようにする。これに代え、刀身38がアンビル26に対 抗して動かれるようにすることができる。アンビル26は鋼のような耐久性材料で 作られる。 図２と３はアンビル26の上側表面52上に配置されたシート22を示している。一 般に、シート22は図４と図５に最も良く示されるように、多孔性の縁のシート層 55と解放ライナー（裏板）56とを含んでいる。シート22は解放ライナー56なしで シート層55のみからなるようにし、又は追加の層を具備することもできることが 認識される。シート22は、他の材料を用いることもできるが、熱可塑性フィルム のような多孔性の縁のシート又は連続気泡のシートからなるものとすることがで きる。さらに、本発明の方法と装置はシールされるべき多孔性又は連続気泡の縁 を有する積層され予め融合されたシート構造に特に適用することができる。シー ト22は、両者ともミネソタ、セントポールの、ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング会社によって製造される３Ｍスコッチライトブランドダ イヤモンドグレイド反射シート980番と３Ｍスコッチライトブランドハイインテ ンシティグレイド反射シート790番のような、逆反射性シート材料を含んでいる 。フィルム又はシート22の剛性又は屈撓性は材料によって変えることができるが 、厚さはライナー56を含めて、好ましくは約0.38mmから約0.89mmの間であり、さ らに好ましくは約0.64mmである。 逆反射性の直接機械加工された立方体隅部の物品がしばしば、逆反射性物品に 貼りつけられ空気のような低い屈折率の材料を逆反射性要素と並んで保持し性能 を改良するようにしたシール用シートを受け取るようになっている。公知の配列 では、この媒体はしばしば立方体隅部要素と直接接触して置かれ全体の光の返り を弱めるようにしている。 本発明のシート22の逆反射性物品又は層にとって適当な材料は好ましくは、寸 法的に安定し、耐久性、耐候性でまた容易に所望の形状に複製することのできる 透明な材料である。適当な材料の例は、ガラス；ロームアンドハス会社によって 製造されるプレキシガラスブランドの樹脂のような、約1.5の屈折率を有するポ リアクリレート；約1.59の屈折率を有するポリカーボネート；米国特許第4,576, 850号、第4,582,885号及び第4,668,558号に教示されているような反応性材料； イー、アイ、デュポン デ ネモア株式会社によりサルリンの商標名のもとに市 販されているような、イオノマー；ポリエステル、ポリウレタン；及びセルロー スアセテートブチレートを含んでいる。ポリカーボネートは、一般に入射角の広 い範囲にわたって改良された逆反射性能に寄与するその靭性と比較的高い屈折率 のため、特に適している。これらの材料はまた染料、顔料、UV安定剤、又はその 他の添加物を含むことができる。材料の透明性は分離又は先端の切られた表面が 光を物品又はシートのこの部分を通って伝達させることを保証する。 再び図１を参照すると、剥取りプレート28は刀身38とシール用平板部42，44と の周りに配置される。弾性付勢手段54と剥取りプレート28はシート22上に締めつ け力を与えそれによりシート22が切断シール工程の間動かないようにする。シー ト22は最初、上記したようにアンビル26とアンビル保持器27が上昇されるにつれ て剥取りプレ ート28に接触する。この剥取りプレートはシートが打抜き型24にくっつくのを阻 止し、また好ましくは可撓型のシート22が用いられた時に用いられる。より剛性 の屈撓性の少ないシート22が用いられた時は剥取りプレートは選択自由である。 図３はアンビル26とシート22に接触している打抜き型24の簡略断面図である。 アンビル26はシール用平板部42，44とブロック36と刀身38とに接近して配置され る。シート22はシール用平板部42，44と刀身38とアンビル26との間に位置してい る。刀身38はアンビル26が上昇されるにつれてシート22に押しつけられ、切断刃 48がアンビル26に接触するにつれてシート22を挾み完全に切断する。これと変わ って、刀身38がアンビル26に接触する前に他の手段により停止された場合は、シ ート22は図５に示されるように一部が切断されるだけである。 図４と図５はそれぞれ、シート22を切断する刀身38の拡大破截断面図である。 図４において、刀身38の切断刃48はシート層55とライナー56とを通ってシート22 の全厚さを完全に切断している。これと異なり、図５に示されるように、刀身38 はシート22を通って一部だけを切断することによりシート22を接触切断又は突き 当て切断するのに用いることができ、ライナー56の中にわずかに入った後に停止 する。他の実施態様において、刀身38はまたライナー56の中に入る前に停止する ことができる。これらの実施態様において、シート22の切断された縁は好ましく は約0.13mmから0.25mmの高さに、さらに好ましくは約0.18mmの高さに、シール用 平板部42，44と切断刃48の側面47ａ，47ｂとアンビル26との間で圧縮される。 図６を参照すると、ストッパ58を含む工具20の部分正面図が示されている。ス トッパ58は工具20上で用いられ切断深さを制限しシート22のライナー56を切断す るのを阻止するようにしている。この場 合、ストッパ58は図６に示されるように寸法Ｄの間隙を形成し、それにより工具 20がライナー56を切断しないようにする。ストッパ58は好ましくはストッパの端 部57において取付けプレート32から延び、そしてストッパの端部59においてアン ビル保持器27の上側表面52に当接するように位置している。ストッパ58の高さは 好ましくは刀身38とシール用平板部42，44に対して調節することができ所望の切 断深さと所望のシールが行われるようにし、すなわちそれにより図５に示される ようにシートの層55が完全に切断され、ライナー56は切断されず又はほんの僅か に切断されるようにする。この実施態様において、ストッパ58はシール用平板部 42，44とアンビル26との間に間隙を区画形成し、それによりシート22が圧縮され る量又は距離を決定するようになっている。ストッパ58は、図５に示されるよう に、シート22が接触切断又は突き当て切断された時刀身38の切断刃48の下側に延 びる。好ましくは、ストッパ58はねじ、支柱、シム又はその他の適当な手段のよ うな機械的なストッパである。 これに代えて、アンビル26とアンビル保持器27との間のスプリングからのばね 圧力を、シート22に加えられる力したがって切断の深さを調整するために用いる ことができる。このばね圧力はまたシート22の幅と構成に応じて変えることがで きる。さらに、上記のようにアンビル受台34に連結された空気シリンダー（図示 しない）のストロークの調節はアンビル26を打抜き型24から選択された距離で停 止するのに、又は打抜き型24をアンビル26から選択された距離で停止するのに用 いることができ、それにより刀身38の切断刃48がライナー56を完全に突き抜け切 断することがないようにする。 この好適な実施態様の作動時、空気シリンダーのような動力シリンダー（図示 しない）が作動されアンビル26を打抜き型24に向って上昇させる。ブロック36、 刀身38及びシール用平板部42，44がブロ ック36の中のヒーター40により加熱される。シート22がアンビル26とアンビル保 持器27の上側表面52上に配置される。アンビル26が上昇されるにつれて加熱され た刀身38の切断刃48が挾み切断運動においてシート22に押しつけられる。この切 断作用と同時に、加熱されたブロック36上のシール用平板部42，44がシート22の 多孔性の縁又は連続気泡をシール用平板部42，44と切断刃48の側面47ａ，47ｂと アンビル26との間の刀身38の両側面上で溶融し圧縮しシールする。シート22の切 断された片と切断片が切離れたシートとの縁は同時にシールされる。 逆反射性シート22のようなシート22はまた本発明を用いて打抜き切断すること ができる。打抜き切断逆反射性材料組立体は好ましくは、感圧性接着剤が塗布さ れた少なくとも１つの表面を有する所定の構造の逆反射性材料の少なくとも１つ のシートを有する積層構造を含んでいる。この感圧性接着剤は好ましくは逆反射 性材料に恒久的に接着される。しかし、接着剤は逆反射性材料に恒久的に付与す る必要はなくまた逆反射性材料は接着剤層を含まないようにすることのできるこ とが認識される。逆反射性材料と接着剤とのこの組合せはライナーに解放可能に 接着され、解放ライナーが逆反射性材料の接着剤側に付与される。このような打 抜き切断逆反射性材料組立体は典型的には、境界設定領域が単一の真直ぐの線で はなくわん曲した、連続する、閉じた、又はその他の通常の形状となっている処 理又は用途に用いられる。逆反射性シートは直線状の材料のシート上の逆反射性 材料の単一のシートのみからなるものとすることができ、又は逆反射性材料のシ ートが順次取出されるリールのハブの周りに巻かれる直線状の材料の細長いシー トに沿って接着された逆反射性材料の複数のシートからなるものとすることがで きる。 図７を参照すると、打抜き切断された逆反射性シート22の典型的 な実施態様の頂面図が示されている。一般に、シート22は、解放ライナー56と、 所定形状の設計周面67を有する逆反射性材料の連続シートと、逆反射性材料のシ ート層55の一側に恒久的に接着された感圧性接着剤の層69とを含んでいる。感圧 性接着剤の層69は解放ライナー56に解放可能に接着される。 作動時、遠隔もしくはロボットで作動されるホイール又はプレスにおいて用い られ、図１〜６を参照して上記したように作動される往復動打抜き型のような回 転打抜き型又はその他の装置が用いられ、逆反射性材料のシート層55と接着剤69 とからなるシートを貫通ししかも解放ライナー56を貫通しないで設計周面67の周 りで切断しシールするようにすることができる。スクリム71、逆反射性物品の設 計周面67の外側の余分の逆反射性材料のシート層55は打抜き切断の後に取除かれ 、ライナー56上の多くの位置で解放ライナー56に解放可能に接着された設計周面 67を残す。これに代え、回転打抜き型又は他の装置が解放ライナー56を貫通して 全周を切断し、それにより設計周面67が設計周面67と同じ形状を有するライナー 56に解放可能に接着されるようにし、スクリム71とロール材料の余分のライナー 56とを廃棄する。 図８はシート22を打抜き切断するのに用いることのできる工具20′の他の実施 態様の簡略断面図である。工具20′は打抜き型24ａとアンビル26ａとを具備して いる。打抜き型24ａは好ましくは真ちゅう、鋼、又は銅のような熱伝導性材料か らなっている。打抜き型24ａは打抜き型24を参照して上記したように、好ましく は切断刃48ａ、シール用平板部43、ブロック、ヒーター、及び熱電対を具備し、 それにより打抜き型24ａが加熱されるようにする。これに代え、打抜き型24ａは 切断刃48ａとシール用平板部43とを具備し、ヒーターと熱電対を含むブロックが 別体の要素となるようにすることができ る。このブロックは好ましくは鋼、真ちゅう又は銅のような熱伝導性材料からな る。ブロックは特定の用途に応じて寸法を変えることができる。ヒーターは他の 型のヒーターもまた用いることができるが、好ましくはカートリッジヒーターで ある。ヒーターは好ましくはブロックを加熱するのに用いられ、シール用平板部 43と切断刃48ａとを含んでいる。熱電対はブロックに伝達されている熱の量を調 整するのに用いられまたヒーターに作動するよう接続されている熱源制御装置（ 図示しない）に温度のフィードバックを与える。 打抜き型24ａは実質的にブロックの内部に構成することができ又はブロックと は分離することができる。打抜き型24ａは片部分63の大きさと形状に応じて形状 を変えることができる。開示された適用例にとって、打抜き型24ａの幅Ｗ₃は片 部分63の大きさと形状によって形状が変わる。打抜き型24ａは炭化鋼又は高炭素 鋼のような種々の材料を含むことができる。打抜き型24ａの切断刃48ａは好まし くは約30°から60°さらに好ましくは図８に示されるように45°の角度αをなし ており、それにより切断刃48ａの側面47ｃが実質的に平面又は平坦となり、さら にきちんと明確に区画形成された切断刃を片部分63につくり出すようにする。上 記のような典型的なシートに用いるため、切断刃48ａは好ましくは約0.13mmから 0.25mm、さらに好ましくは0.18mmシール用平板部43からアンビル26ａに向って突 出している。切断刃48ａがシール用平板部43を超えて突出する距離はしかし例え ばライナー56が切断されるかどうかによって変えることができる。図８に示され るように、切断刃48ａはライナー56の中へは延びていない。打抜き型24ａの切断 刃48ａは好ましくは実質的にブロックの全長にわたって延びそれにより打抜き型 24ａが多孔性の縁のシート22を実質的な寸法を横切って打抜き切断するようにな っている。打抜き型24ａは切断刃48ａ上に間隙手段を含みシート22 が切断されシールされるにつれてミシン目を形成するようにしている。切断刃48 ａの側面47ｃは図８に示されるように、打抜き型24ａの切断作用の間シートの圧 縮と抑止とを助ける。 図８に示されるように、シール用平板部43は工具20′の端部61に配置され、そ して好ましくは切断刃48ａの側面47ｃと交差しフィルム22を打抜き型による切断 作用の間圧縮しシールする。シール用平板部43は好ましくは切断刃48ａと一体で ある。上記の材料にとって、シート22の切断された縁上に良好なシール脚を形成 するためのシール用平板部の幅は好ましくは約0.254mmから約1.2mm、さらに好ま しくは約0.55mmから約0.76mmまで変化する。シール用平板部43は実質的に平面で あり、そしてさらに好ましくはブロックの長さにわたって延びている。片部分63 の切断された縁は好ましくは図14に示されるように、シール用平板部43と打抜き 型24ａの側面47ｃとアンビル26ａとの間で、約0.13mmから0.25mmの高さＨ、さら に好ましくは約0.18mmの高さＨに圧縮される。 アンビルは好ましくはアンビル保持器上に移動可能に配置されそれによりアン ビル26ａが打抜き型24ａに対し上昇されまた下降され、図１を参照して上記した ように、シート22を切断しシールすることができるようにする。打抜き型24ａが アンビル26ａに対し上昇下降されることが認識される。アンビル保持器上に位置 するアンビル26ａと、打抜き型24ａとは、例えば空気シリンダーのような空気圧 手段、スプリング、モーター、クランク、及び同様な手段により、異なった開い た位置と閉じた位置に上昇、下降され、動かされる。アンビル26ａは鋼のような 耐久性材料で作られる。 図８に示されるように、打抜き型24ａはアンビル26ａに対し閉じた位置にある 。アンビル26ａはシール用平板部43と切断刃48ａと打抜き型24ａとに近接して位 置している。シート22はシール用平板部 43と打抜き型24ａとアンビル26ａとの間に配置される。打抜き型24ａはアンビル 26ａが上昇されるにつれてシート層55を切断し、切断刃48ａがシート22に接触す るにつれてシート層55を切断する。工具20′は所望の設計周面の周りを同時に打 抜き切断しシールに逆反射性片部分のような片部分63をシート22のシート層55に つくり出ししかも解放ライナー56は切断しないようにするのに用いることができ る。スクリム、片部分63の設計周面外側の余分の材料は打抜き切断後に取除かれ 、層56上の多くの位置で解放ライナー56に解放可能に接着された片部分63を残す 。一般に、好ましくは片部分63の設計周面の切断された縁だけが図８に示される 実施態様を用いてシールされる。スクリム材料の切断された縁は通常はシールさ れない。これと異なり工具20′は解放ライナー56を完全に切断し、それにより打 抜き切断された設計周面が設計周面と同じ形状を有するライナー56に解放可能に 接着されるようにし、そしてロール材料のスクリムと余分のライナー56を廃棄す る。さらに、この実施態様では、好ましくは片部分63の設計周面の切断された縁 だけがシールされる。 図９と10はシート22を打抜き切断するのに用いられる工具20″の他の実施態様 の簡略断面図である。工具20″は打抜き型24ｂとアンビル26ｂとを具備している 。打抜き型24ｂは好ましくは真ちゅう、鋼、又は銅のような熱伝導性材料からな る。打抜き型24ｂは打抜き型24に関しおおよそ上記したように、刀身38ｂ、シー ル用平板部42ｂ，44ｂ、ブロック、ヒーター、及び熱電対を具備し、それにより 打抜き型24ｂが加熱されるようにする。これに代え、打抜き型24ｂは切断刃48ｂ とシール用平板部42ｂ，44ｂを具備し、ヒーターと熱電対を含むブロックは別体 の構成要素であるようにすることができる。ブロックは好ましくは鋼、真ちゅう 又は銅のような熱伝導性材料からなる。ブロックは特定の用途にしたがって異な る寸法とする ことができる。ヒーターは、他の型のヒーターもまた用いることができるが、好 ましくはカートリッジヒーターである。ヒーターは好ましくはシール用平板部42 ｂ，44ｂ及び刀身38ｂを含むブロックを加熱するのに用いられる。熱電対はブロ ックに伝達されている熱の量を調整するのに用いられまたヒーターに作動するよ う接続されている熱源制御装置（図示しない）に温度のフィードバックを与える 。 刀身38ｂは実質的にブロックの内部に構成され、また片部分の大きさと形状に したがって形状を変えることができる。開示された適用例にとって、打抜き型24 ｂの幅Ｗ₄は片部分の大きさと形状にしたがって変わる。打抜き型24ｂと刀身38 ｂは炭化鋼又は高炭素鋼のような種々の材料からなるものとすることができる。 刀身38ｂの切断刃48ｂは好ましくは図９と図10に示されるように、約60°から１ 20°、さらに好ましくは約90°の角度αをなすようにする。角度αが増加するに つれて、刀身38ｂは通常より強くなりまたより変形しにくくなる。しかし、この 増加は小さな角度でより良好となる切断能力によって制限される。上記の材料に とって、切断刃48ｂは好ましくは約0.13mmから0.25mm、さらに好ましくは0.18mm シール用平板部42ｂ，44ｂからアンビル26ｂに向って突出する。切断刃48ｂがシ ール用平板部42ｂ，44ｂを超えて突出する距離はしかし、例えばライナー56が切 断されるかどうかによって変えることができる。図９に示されるように、切断刃 48ｂはライナー56の中へは延びず、それによりライナー56が切断されないように する。ストッパがシート22の切断される深さを決定するのに用いられる。図10の 切断刃48ｂはライナー56に延びこれを切断する。刀身38ｂの切断刃48ｂは好まし くは実質的にブロックの全長にわたって延びそれにより刀身38ｂが多孔性の縁の シート22を実質的な寸法を横切って打抜き切断する。 刀身38ｂは切断刃48ｂ上に間隙手段を含みシート22が切断されシールされるにつ れてミシン目を形成することができる。図９と10に示されるように刀身38ｂの側 面47ｄ，47ｅは刀身38ｂの切断作用の間シートの圧縮を助ける。 図９と10に示されるように、シール用平板部42ｂ，44ｂは打抜き型20″の端部 65に位置し、そして好ましくは刀身38ｂの側面47ｂ，47ｅと交差しフィルム22を 刀身による打抜き切断作用の間に圧縮しシールする。シール用平板部42ｂ，44ｂ は刀身38ｂと一体である。上記の材料にとって、シート22の切断された縁に良好 なシール脚を形成するシール用平板部42ｂ，44ｂの幅は好ましくは約0.254mmか ら約1.2mm、さらに好ましくは約0.55mmから約0.76mm変化する。シール用平板部4 2ｂ，44ｂは実質的に平面であり、そしてまた好ましくはブロックの長さにわた って延びている。シート22の切断された縁は好ましくは、図14に示されるように 、シール用平板部42ｂ，44ｂと刀身38ｂの側面47ｄ，47ｅとアンビル26ｂとの間 で、約0.13mmから0.25mm、さらに好ましくは約0.18mmの高さＨに圧縮される。 アンビル26ｂは好ましくはアンビル保持器の上に移動可能に配置されそれによ りアンビル26ｂが打抜き型24ｂに対し上昇及び下降され、図１を参照して上記し たように、シート22を切断しシールすることができるようにする。打抜き型24ｂ はアンビル26ｂに対し上昇及び下降されることが認識される。アンビル保持器上 に位置するアンビル26ｂと打抜き型24ｂとは、例えば空気シリンダーのような空 気圧手段、スプリング、モーター、クランク及び同様の手段により異なった開い た位置と閉じた位置に上昇され、下降され、移動することができる。アンビル26 ｂは鋼のような耐久性材料で作られる。 図９と図10に示されるように、打抜き型24ｂはアンビル26ｂに対し閉じた位置 にある。アンビル26ｂはシール用平板部42ｂ，44ｂと 打抜き型24ｂと刀身38ｂとに近接して位置している。シート22はシール用平板部 42ｂ，44ｂと刀身38ｂとアンビル26ｂとの間に配置される。刀身38ｂはアンビル 26ｂが上昇されるにつれてシート層55を切断し、切断刃48ｂがシート22に接触す るにつれてシート層55を切断する。図９に示されるように、工具20″は好ましく は所望の設計周面の周りで同時に打抜き切断しシールしシート22のシート層55に 片部分63をつくり出ししかも解放ライナー56を切断しないようにするのに用いら れる。ストッパが工具20″に用いられシート22の層56を切断するのを阻止するよ う切断深さを制限する。スクリム、片部分63の設計周面の外側の余分の材料は打 抜き切断の後に取除かれ、ライナー56上の多くの位置で解放ライナー56に解放可 能に接着された片部分63を残す。物品63の設計周面の切断された縁とスクリム材 料の切断された縁とは通常シールされる。これに代え、工具20″が図10に示され るように解放ライナー56を完全に切断し、それにより打抜き切断された設計周面 が設計周面と同じ形状を有するライナー56に解放可能に接着され、ロール材料の スクリムと余分のライナーを廃棄するようにしてもよい。さらに、この実施態様 では、片部分63の設計周面の切断された縁とスクリム材料の切断された縁とがシ ールされる。 図11を参照すると、図１〜５の工具20の回転態様の簡略化した機械的概略図が 示されている。工具60は回転打抜き型100とアンビル102とを具備している。打抜 き型100は好ましくは鋼、真ちゅう、又は銅のような熱伝導性材料からなってい る。刀身104を含む打抜き型100は、他の型のヒーターを用いることもできるが、 好ましくはヒーターにより、好ましくはカートリッジヒーターにより加熱される 。熱電対が用いられ打抜き型100に伝達されている熱の量を調整しまたヒーター に作用するよう接続された熱源制御装置（図示し ない）に温度フィードバックを与える。打抜き型100は変動寸法とすることがで きる。打抜き型100は車軸106上で回転しシート22に連続して切断刃108を当てる が、打抜き切断刃108は軸方向に見た時実質的に円形となっている。打抜き型100 は切断及びシール作用の摩擦によって回転するか又はある種の外部手段により回 転される。シート案内フランジがシート22を案内するために用いられる。複数の 工具60がシート22のウエブを横切って多くの位置に配置され１つのシートを数個 のストリップに同時に切断することができるようにする。 刀身104は打抜き型100の実質的に内部に構成され、そしてその形状は変えるこ とかできるが実質的に形状が矩形である。図４と11を参照すると、刀身104の幅 Ｗ₁は好ましくは約0.64ミリメートル（mm）から約2.54mm、さらに好ましくは約1 .4mmの幅の範囲である。刀身104は炭化鋼又は高炭素鋼のような種々の材料から なるものとすることができる。刀身104の切断刃108は好ましくは実質的に打抜き 型100の全周にわたって延びそれにより刀身104が多孔性の縁のシート22を実質的 な寸法を横切って切断するようになっている。刀身104の切断刃108は好ましくは 約60°から120°の、さらに好ましくは約90°の角度αを具備している。角度α が増すにつれて、刀身104はより強くなりより変形しにくくなる。しかし、この 増加は小さい角度でより良好になる切断能力によって制限される。切断刃108は 好ましくは約0.13mmから0.25mm、さらに好ましくは0.18mmシール用平板部110，1 12からアンビル102に向って突出する。切断刃108とアンビル102との間の相対距 離は例えば図６に示されるストッパ58によって調整されそれにより工具60がライ ナー56を切断しないようにする。刀身104は切断刃108上に間隙手段を含みシート 22が切断されシールされるにつれてミシン目を形成することがで きる。図11に示されるように、切断刃108の側面114，116の刀身104の切断作用の 間シートの圧縮を助ける。刀身108は多孔性又は連続気泡の縁のシート22を挾み 切断、接触もしくは突き当て切断、及び／又は打抜き切断するのに用いることが できる。 アンビル102は車軸103上で回転する。アンビル102は刀身104に向って付勢され 、またばね付勢、弾性裏張り、及び固定もしくは調節可能な取付けのような、刀 身104に当接してアンビル102を水平にする手段を有している。これに代え、アン ビル102は所定の位置に取付けることができる。アンビル102は鋼のような耐久性 の材料で作られる。アンビル102は加熱することができるが、好ましくは加熱能 力を有していない。 シール用平板部110，112は打抜き型100の周面の周りに刀身104の側面を形成し そして刀身104による切断作用の間シート22を圧縮しシールするのに用いられる 。シール用平板部110，112は刀身と一体である。上記のシート上の使用にとって 、シート22の切断された縁上に良好なシール脚を形成するのに用いられるシール 用平板部110，112の幅は好ましくは約0.254mmから約1.2mm、さらに好ましくは約 0.55mmから約0.76mm変化する。シール用平板部110，112は実質的に平面であり、 好ましくは打抜き型100の周面の周りに延びている。好ましくはシール用平板部1 10，112は加熱される。シート22の切断された縁は好ましくは、図13と図14に示 されるように、シール用平板部110，112と切断刃108の側面114，116とアンビル1 02との間で、約0.13mmから0.25mm、さらに好ましくは約0.18mmの高さＨに圧縮さ れる。 作用時、シート22はアンビル102と打抜き型100との間の接触面に供給される。 シート22は刀身104と打抜き型100との間で切断される。シート22の切断された縁 は以下に記載されるように、シール 用平板部110，112と切断刃108の側面114，116とアンビル102との間で選択された 熱と圧力を用いて、同時にシールされる。 図12を参照すると、図８の工具35の他の回転の態様の簡略化された機械的概略 図が示されている。工具60′は回転打抜き型100aとアンビル102aとを具備してい る。打抜き型100aは好ましくは鋼、真ちゅう又は銅のような熱伝導性材料からな っている。刀身104a，105aを含む打抜き型100aは、他の型のヒーターを用いるこ ともできるが、ヒーター、好ましくはカートリッジヒーターにより加熱される。 熱電対が打抜き型100aに伝達されている熱の量を調整するのに用いられそしてヒ ーターに作動するよう接続されている熱源制御装置（図示しない）に温度のフィ ードバックを与える。打抜き型100aは異なる寸法とすることができる。打抜き型 100aは軸線10の周りに回転し、シート22に切断刃108a，109を連続して加えるが 、打抜き切断刃は軸方向と半径方向から見たとき実質的に円形となっている。打 抜き型100aは切断及びシール作用の摩擦により回転するか又はある外部の手段に より回転される。シート案内フランジをシート22を案内するのに用いることがで きる。複数の工具60′がシート22のウエブを横切って多くの位置に配置され１つ のシートを同時に数個のストリップに切断することができる。 刀身104a，105は実質的に打抜き型100aの内部に形成され、そしてその形状は 変えることができるが、図12に示されるように実質的に矩形の形状となっている 。開示された適用例にとって、刀身104a，105の幅は約0.64ミリメートル（mm） から約2.54mmの範囲の幅、さらに好ましくは図４と11に関して述べたように約1. 4mmである。刀身104a，105は炭化鋼又は高炭素鋼のような種々の材料からなるも のとすることができる。刀身104a，105の切断刃108a，109は好ましくは約60°か ら120°の、さらに好ましくは約90°の角度をな している。角度αが増すにつれて、刀身104a，105は一般に強くなりまた変形し にくくなる。しかし、この増加は小さい角度で良好となる切断能力により制限さ れる。切断刃108a，109は好ましくは約0.13mmから0.25mm、さらに好ましくは約0 .18mmシール用平板部110a，112a，113，115からそれぞれアンビル102aに向って 突出している。刀身104a，105の切断刃108a，109は好ましくは実質的に打抜き型 100aの全長と幅にわたって延びそれにより刀身104a，105が多孔性の縁のシート2 2を実質的な寸法を横切って切断するようになっている。刀身104a，105は切断刃 108a，109上に間隙手段を含みシート22が切断されシールされるにつれてミシン 目を形成することができる。切断刃108a，109の側面114a，116a，117，119は刀 身104a，105の切断作用の間シートの圧縮を助ける。切断刃108a，109とアンビル 102aとの間の相対距離は例えばストッパにより調整されそれにより工具60′がラ イナー56を切断しないようにする。工具60′は多孔性の縁のシート22を挾み切断 、接触切断及び／又は打抜き切断するのに用いることができる。 アンビル102aは軸線118の周りに回転することができる。アンビル102aは刀身1 04a，115に向って付勢され、ばね付勢、弾性裏張り、及び固定もしくは調節可能 な取付けのような、アンビル102aを刀身104a，105に当接して水平にする手段を 有している。これに代え、アンビル102aを所定の位置に取付けることができる。 アンビル102aは鋼のような耐久性材料で作られる。アンビル102aは加熱されるが 、好ましくは加熱能力を有していない。 シール用平板部110a，112a，113，115は刀身104a，105と一体であり、シート2 2を刀身104a，105により切断作用の間圧縮しシールするのに用いられる。上記の シートに用いるため、シート22の切断された縁上に良好なシール脚を形成するの に用いられるシール用平 板部110a，112a，113，115の幅は、好ましくは約0.254mmから約1.2mm、さらに好 ましくは0.55mmから約0.76mm変えることができる。シール用平板部110a，112a， 113，115は実質的に平面であり、そして好ましくは打抜き型100aの周面と長さに わたって延びている。好ましくは、シール用平板部110a，112a，113，115は加熱 される。 作動時、シート22はアンビル102aと打抜き型100aの間の接触面に供給される。 一方向又は単一回転クラッチのような供給手段がシートを打抜き型100aとアンビ ル102aとの間に正しい時間で供給するのに用いられ、又はシート22が打抜き型10 0aとアンビル102aとの間に連続して供給される。シート22が刀身104a，105とア ンビル102aとの間で切断され、それによりシート22の４つの縁が同時に切断され シールされるようにする。シート22の切断された縁は、以下に記載されるように 、選択された熱と圧力を用いてシール用平板部110a，112a，113，115と切断刃10 8a，109の側面114a，116a，117，119とアンビル102aとの間で同時にシールされ る。シート22は好ましくは、図13と図14に示されるように、シート22が打抜き切 断されるシール用平板部110a，112a，113，115とアンビル102aとの間で、約0.13 mmから約0.25mm、さらに好ましくは約0.18mmの高さＨに圧縮される。 工具60′は、所望の設計周面の周りを同時に打抜き切断しシールし、シールさ れた多孔性の縁の片部分又は物品をシートにつくり出し、しかも解放ライナーを 切断しないようにするのに用いることができる。スクリムは打抜き切断の後に取 除かれ、解放ライナー上の多くの位置で解放ライナーに解放可能に接着された片 部分又は物品を残す。片部分又は物品の設計周面の切断された縁とスクリム材料 の切断された縁とは一般にシールされる。これに代え、工具60′は図10と同様に 、解放ライナーを完全に切断しそれにより打抜き切断 された設計周面が設計周面と同じ形状を有する解放ライナーに解放可能に接着さ れるようにし、そしてロール材料のスクリムと余分の解放ライナーを廃棄する。 片部分又は物品の設計周面の切断された縁とスクリム材料の切断された縁とは一 般にシールされる。 図13を参照すると、図１〜４と図10〜12に示される装置と方法にしたがって挾 み切断された代表的な切断及びシールされた逆反射性シート22の概略断面図が示 されている。シート22は、解放ライナー56、感圧接着剤層41、可塑性樹脂層43の ような組織層、逆反射性45、及び樹脂層43と逆反射層45との間に位置する複数の 空気の空間47からなっている。縁49は刀身38，108，108a，109に含まれない角度 によって決定される約45°の角度をなしている。本発明の同時の切断とシールの 工程は空気の空間47がなくなるシールされた区域53をつくり出す。シート22は好 ましくは約0.13mmから0.25mm、さらに好ましくは0.18mmの高さＨに圧縮される。 シールされた区域53において、逆反射層45は樹脂層43に溶着される。これはさら に水分又は微粒子が空間47によって示される残りの空気接触面に侵入するのを阻 止する。 図14は、図５〜６と図11〜12におけるようにライナー56が切断されない接触切 断又は突き当て切断を用い又は図７，９及び18〜19に関して述べた打抜き切断を 用いる代表的な切断されシールされた逆反射性シート22の断面図を示している。 シート22は解放ライナー56、接着層41、可塑性樹脂層43、逆反射層45、及び複数 の空気の空間として示される空気の接触面領域からなっている。刀身38，38b，1 08，108a，109と切断刃48ａの形状は、接着剤層41までその中に又はそれを貫通 してしかも層56を切断しないで延びているシート層55を構成する層41，43及び45 の縁49ａ，49ｂとして見ることができる。シート22は好ましくは約0.13mmから0. 25mm、さらに好ましくは約 0.18mmの高さＨに圧縮される。シールされた領域53ａ，53ｂは切断された縁49ａ ，49ｂの各側に位置している。空気の空間47はシールされた領域53ａ，53ｂでは なくなっている。シールされた領域53ａ，53ｂでは逆反射性層45が樹脂層43に溶 着又は加熱シールされている。 図15は工具20の他の実施態様の簡略側面図である。工具64は刀身70，72とアン ビル74，76とからなる複数の少なくとも２つの片の対向組立体66，68を具備して いる。組立体66は図１に関して記載されたような、取付けプレート32に設けられ た案内プレート30に取付けられている。刀身70，72は形状が実質的に同一であり 、そして好ましくは刀身70，72の頂部が水平となっている。刀身70，72は好まし くは炭化鋼のような耐久性材料からなっている。刀身70，72の切断刃78，80は好 ましくは約90°の角度をなしている。好ましくは切断刃78，80は他方に対し選択 された角度で取付けられ任意の与えられた時間に切断されているシート22の幅を 減少するようにしている。この結果、シート22はシート22の全幅を剪断切断しな いで切断刃78，80が接触し交差するようになる角度に沿ってのみ切断され、それ によりシート22を剪断するのに必要な力の量を減少させるようにする。切断刃78 ，80は切断刃78，80上に間隙手段を含みシート22が切断されシールされるにつれ てミシン目を形成するようにすることができる。刀身70，72は好ましくは多孔性 の縁のシート22を剪断により切断するのに用いられる。 ヒーター、好ましくはカートリッジヒーターが、他の型のヒーターを用いるこ ともできるが、刀身70を加熱するのに用いられる。刀身72は加熱することができ るが、好ましくは加熱されない。熱電対が刀身70に伝達されている熱の量を調整 するのに用いられまたヒーターに作動するよう接続された制御装置（図示しない ）に温度のフ ィードバックを与える。 シール用平板部82，84，86，88がシート22を圧縮しシールするのに用いられ、 刀身70，72とアンビル74，76の係合表面を具備している。シール用平板部82，86 は刀身70，72と一体である。切断刃78からシール用表面84までの距離と切断刃80 からシール用表面88までの距離とは実質的に同じでありまた好ましくは切断され シールされるシート22の厚さよりも大きい。上記のシートにとって、シート22の 切断された縁上に良好なシール脚を形成するシール用平板部82，84の幅は図15に 示されるように、好ましくは約0.254mmから約1.2mm、さらに好ましくは約0.55mm から約0.76mmまで変化し、またさらに広くすることができる。シール用平板部82 ，84，86，88は実質的に平面であり、好ましくは刀身70，72とアンビル74，76の 長さにわたって延びている。 アンビル74が適当な手段により刀身70に取付けられている。アンビル76が刀身 72に適当な手段により取付けられる。好ましくは、組立体68が図１について記載 したように、アンビル保持器27に取付けられアンビル受台34にばね付勢される。 この力は好ましくはばね圧力により調整され整列が行われる。アンビル74，76は 炭化鋼のような耐久性材料で作られる。アンビル74は好ましくはカートリッジヒ ーターのようなヒーターを用いて加熱される。アンビル76は好ましくは加熱され ない。刀身70とアンビル74とからなる組立体66は好ましくは静止し、また刀身72 とアンビル76とからなる組立体68は上記のように上昇され下降される。しかし、 組立体68が静止し組立体66が移動できるようにすることが認識される。シート22 は組立体66と組立体68との間に配置される。 図16を参照すると、工具64が閉じた位置で作動しているところが示され、組立 体66の切断刃は組立体68の切断刃と接触している。組 立体68が組立体66に向って上昇されるとき、シート22は組立体66の切断刃78が組 立体68の切断刃80と接触するので剪断により切断され、またシート22の多孔性の 又は連続気泡の切断された縁をシール用平板部82，88の間とシール用平板部84， 86の間で切断直後に、加熱し、圧縮し、そしてシールする。シート22は完全に切 断される。好ましくは、整列手段が含まれ切断刃78，80の正しい位置決めを保証 する。シート22の切断された縁は好ましくは図22に示されるように、約0.13mmか ら約0.25mmさらに好ましくは約0.18mmの高さＨに、シート22が剪断切断されたシ ール用平板部82，88の間とシール用平板部84，86の間で、圧縮される。 図17は図15と16の工具64の他の回転実施態様の簡略正面図を示している。この 実施態様は“ウエブ方向”切断又は“横断方向”切断の用途に特に有用である。 工具64′は回転型70ａ，72ａとアンビル74ａ，76ａとを具備している。型70ａ， 72ａは軸方向に見た時実質的に円形である。型70ａ，72ａは好ましくは炭化鋼の ような耐久性の材料からなっている。型70ａは他の型式のヒーターを用いること もできるが、好ましくはヒーター、好ましくはカートリッジヒーターによって加 熱される。型72ａは好ましくは加熱されない。熱電対が用いられ型70ａに伝達さ れている熱の量を調整しまたヒーターに作動するよう接続されている制御装置（ 図示しない）に温度のフィードバックを与える。型70ａ，72ａは異なる寸法とす ることができる。型70ａは軸90上で回転し、切断表面78ａをシート22上に連続し て加えるようにする。型72ａは好ましくは軸92上で回転する。型70ａ，72ａは切 断及びシール作用の摩擦により回転し又はある外部の手段により回転される。型 70ａ，72ａは好ましくはシート22に対して動くが、これは逆にすることもできる 。シート案内フランジがシート22を案内するのに用いられる。工具64′はシート 22のウエブを 横切る多くの位置に配置され１つのシートを複数のストリップに同時に切断する ようにすることができる。 型70ａは切断用表面又は刃78ａとシール用表面82ａとを有している。型72ａは 切断用表面又は刃80ａとシール用表面86ａとを有する。切断刃78ａ，80ａは好ま しくは約90°の角度をなしている。切断刃78ａ，80ａは切断刃78ａ，80ａ上に間 隙手段を含みシート22が切断されシールされるときミシン目を形成するようにす ることができる。切断刃78ａは好ましくは加熱され、また切断刃80ａは好ましく は加熱されない。切断刃78ａ，80ａは好ましくは多孔性の又は連続気泡の縁のシ ート22を剪断により切断するのに用いられる。切断刃78ａ，80ａは好ましくはシ ート22の厚さよりも大きい距離だけシール用表面84ａ，88ａを超えて延びている 。 アンビル74ａは軸90上で回転し、そして型70ａに近接している。アンビル76ａ は軸92上で回転し型70ａに近接している。アンビル74ａは好ましくはヒーターに より加熱され、アンビル76ａは好ましくは加熱されない。アンビル74ａ，76ａは 好ましくは炭化鋼のような耐久性材料で作られる。アンビル74ａはシール用表面 84ａを含みまたアンビル76ａはシール用表面88ａを含んでいる。 シール用表面82ａ，84ａ，86ａ，88ａは一般に型70ａ，72ａ及びアンビル74ａ ，76ａの周面の周りに延びている。シール用表面82ａ，86ａは好ましくは切断刃 78ａ，80ａと一体である。シート22の切断された縁上に良好なシール脚を形成す るためのシール用表面82ａ，84ａ，86ａ，88ａの幅は好ましくは約0.254mmから 約1.2mm、さらに好ましくは0.55mmから約0.76mmの範囲で変化することができる 。シール用表面82ａ，84ａ，86ａ，88ａは実質的に平面である。シール用表面82 ａ，84ａ，86ａ，88ａはシート22を好ましくは図22に示されるように約0.13mmか ら約0.25mm、さらに好ましくは約0.18mm の高さＨに圧縮しシールするのに用いられる。シート22の一方の切断された縁は シール用表面82ａ，88ａの間で圧縮されシールされ、シート22の他方の切断され た縁はシール用表面84ａ，86ａの間で圧縮されシールされる。 作動時、シート22は組立体66と組立体68との間の接触面に供給される。シート 22は切断刃78ａ，80ａの間で切断され続いてシート22の切断の直後にシール用表 面82ａ，84ａ，86ａ，88ａの間でシート22を圧縮することによりシールされる。 加熱された回転型が切裂きナイフ又は刀身と対応のアンビルとの間の材料の切断 作用と挾持によりシート22を切断しシールするのに用いられる。 図18と19はシート22を剪断切断しシールするのに用いることのできる開かれま た閉じられた位置の装置の他の実施態様の簡略断面図である。装置120は通常パ ンチ122、アンビル124、及び型126を具備している。シート22は型126の上側表面 128とパンチ122との間に配置される。 図18に示されるように、パンチ122は形状が実質的に同一の刀身130を含み、好 ましくは刀身130の頂面は水平にされる。刀身130は好ましくは炭化鋼のような耐 久性材料からなっている。刀身130の切断刃134は好ましくは約90°の角度となっ ているが、この角度は変えることができる。好ましくは切断刃134は任意の与え られた時間に切断されるシート22の幅を減少させるよう選択された角度で取付け られる。この結果、シート22はシート22の全幅を剪断切断しないで切断刃134が シート22と交差する角度に沿ってのみ切断され、それによりシート22を剪断する のに必要な力の量を減少するようにしている。刀身130は好ましくは多孔性の又 は連続気泡のシート22を剪断するのに用いられる。 ヒーター（図示しない）、好ましくはカートリッジヒーターがパ ンチ22の内部又はパンチ122を保持するブロックの内部に配置され、刀身130を加 熱するのに用いられる。他の型式のヒーターもまた用いることができる。熱電対 が用いられ刀身130に伝達されている熱の量を調整しまたヒーターに作動するよ う接続された制御装置（図示しない）に温度のフィードバックを与える。 シール用平板部138はシート22をシールした圧縮するのに用いられ、刀身130と アンビル124の係合表面を具備している。シール用平板部138は刀身130と一体で ある。上記のシートにとって、シート22の切断された縁上に良好なシール脚を形 成するためのシール用平板部138の幅は好ましくは約0.254mmから約1.2mmさらに 好ましくは約0.55mmから約0.76mmまで変えることができる。シール用平板部138 は実質的に平面であり、また好ましくは刀身130の長さにわたって延びている。 シール用平板部138はシート22をアンビル124に当接して圧縮しシールするのに用 いられる。 図18を参照すると、型126は切断刃142を含んでいる。型126はアンビル124に取 付けられこれに近接して位置している。好ましくは型126とアンビル124はアンビ ル保持器27に取付けられ図１に関し上記したように、アンビル受台34にばね付勢 される。この力は好ましくはばね圧力により調整され整列が行われる。アンビル 124と型126は好ましくは炭化鋼のような耐久性の材料で作られる。アンビル124 と型126は加熱することができるが、好ましくは加熱されない。刀身130を具備す るパンチ122は好ましくは上昇されまた下降され、また型／アンビル組立体は好 ましくは静止している。しかし、型／アンビル組立体が移動できパンチ122が静 止するようにできることが認識される。 図19を参照すると、装置120が閉じた位置で作動しているところが示され、パ ンチ122の切断刃134は型126の切断刃142に接触し ている。パンチ122がアンビル124に向って下降されるにつれて、シート22はパン チ122の切断刃134が型126の切断刃142と接触するので剪断切断され、またシート 22の多孔性の又は連続気泡の切断された縁を切断直後にシール用平板部138とア ンビル124との間で、順次加熱し、圧縮し、そしてシールする。シート22は完全 に切断される。好ましくは、整列手段が装置120に含まれ切断刃134と切断刃142 の正しい位置決めを保証する。シート22の切断された縁は好ましくは約0.13mmか ら約0.25mm、さらに好ましくは約0.18mmの高さＨに、図22に示されるようシート 22が剪断切断されたシール用平板部138とアンビル124との間で圧縮される。 装置120はまた所望の設計周面の周りを同時に型で切断しシールしシートに多 孔性の縁の物品又は片部分をつくり出すのに用いることができる。物品又は片部 分63の設計周面の切断された縁は一般にシールされる。スクリムがまた他のシー ル用平板部をパンチ122に付加することによりシールすることのできることが認 められる。好ましくは、装置120は解放ライナーを完全に切断しそれにより型で 切断された設計周面がこの設計周面と同じ形状を有する解放ライナーに解放可能 に接着され、そしてロール材料のスクリムと余分の解放ライナーを廃棄する。シ ートを一部だけ切断することのできることが認められる。 図20と21はシート22を剪断切断しシールするのに用いられる開かれた位置と閉 じられた位置とにおける装置の破截図である。装置146は一般にパンチ148、シー ルリング150及び打抜き型152を具備している。パンチ148が図１に関して上記し たように、取付けプレート32に固く取付けられる。パンチ148はシート22から打 抜かれる孔の所望の端部形状によって、円形又は正方形のような異なる形状とす ることができる。パンチ148は好ましくは炭化鋼のような耐久 性材料からなる。パンチ148の切断刃160はその角度は変わることができるが、好 ましくは約90°となっている。切断刃160は切断刃160上に間隙手段を含みシート 22が切断されシールされるにつれてミシン目を形成するようにすることができる 。パンチ148は好ましくは多孔性の縁の又は連続気泡のシート22を剪断切断する のに用いられる。 再び図20を参照すると、シールリング150がパンチ148の周りに位置し通常はパ ンチ148とほぼ同じ形状となっている。シールリング150はシール用平板部158を 含みシート22をシールし型152に対し圧縮する。１つの実施態様では、シールリ ング150はパンチ148が開いた非圧縮位置にある時パンチ148の切断刃160を超えて 延びている。シールリング150は例えば剥がし器ボルト154により取付けプレート 32から吊下げられ、またスプリングのような弾性付勢手段156により取付けプレ ート32から離れるよう弾性的に付勢されている。これに代え、シールリング150 はパンチ148と移動可能に連結することができる。弾性付勢手段156とシールリン グ150はシート22に締めつけ力を与えそれによりシート22が切断及びシール工程 の間動かないようにする。好適な実施態様では、上記したように、シート22はま ず型152がアンビル保持器27により上昇されるにつれてシールリング150に接触す る。 ヒーター、好ましくは帯ヒーターがシールリング150の内部に位置しそしてシ ールリング150を加熱するのに用いられる。他の型式のヒーターを用いることも できる。熱電対が用いられシールリング150に伝達される熱の量を調整しまたヒ ーターに作動するよう接続されている制御装置（図示しない）に温度のフィード バックを与えるようにする。 型152は図１に関して上述したように、アンビル保持器（図示し ない）とアンビル受台（図示しない）とに固定されたアンビル（図示しない）上 に配置されそして好ましくはアンビルに固定される。パンチ148は好ましくは静 止し、またアンビル保持器27とアンビル受台34上の型152は上記のように上昇さ れまた下降される。しかし、型152が静止しパンチ148が移動できるようにするこ とが認められる。 シール用平板部158がシート22を圧縮するのに用いられまたシールリング150と 型152との係合表面を具備している。上記のシートにとって、シート22の切断さ れた縁上に良好なシール脚を形成するシール用平板部158の幅は好ましくは0.254 mmから約1.2mm、さらに好ましくは約0.55mmから約0.76mm変えることができる。 シール用平板部158は実質的に平面であり、好ましくはシールリング150の周面の 周りに延びている。シール用平板部158はシート22をアンビル124に向って圧縮し シールするのに用いられる。 図21を参照すると、装置146が閉じた位置で作動し、パンチ148の切断刃160が シート22と接触しているところが示されている。型152がパンチ148に向って上昇 されるにつれて、シート22が、パンチ148上の切断刃160がシート22と接触するの で剪断切断又は打抜き切断される。シート22が剪断された場合、パンチ148の形 状はシート22の中に切込まれまた切断直後にシールリング150上のシール用平板 部158と型152との間でシート22に残された片部分63の多孔性の又は連続気泡の切 断された縁を順次加熱し、圧縮しそしてシールする。一般に、廃棄されるべき材 料、すなわちスラグ153の切断された縁はシールされない。シート22は完全に切 断される。シート22は好ましくは、図22に示されるように、シート22が剪断切断 されたシール用平板部158を型152との間で、約0.13mmから約0.25mm、さらに好ま しくは約0.18mmの高さＨに圧縮される。 装置146は所望の設計周面の周りを同時に打抜き切断しシールするのに用いら れシートに多孔性の縁の物品をつくり出すことができる。片部分63の切断された 縁は通常シールされ、またスラグ153の切断された縁は通常シールされない。好 ましくは、装置146は図21に示されるように、解放ライナーを完全に切断し、そ れにより打抜き切断された設計周面が設計周面と同じ形状を有する解放ライナー に解放可能に接着されるようにし、打抜かれた孔のスラグを廃棄する。 図15〜21に示される実施態様は３Ｍスコッチライトブランドのハイインテンシ ティグレイド反射性シート970番のような反射性シート含有ガラスビードを必要 とする用途に特に有用である。ガラスビードは鋼の刀身を摩耗しまた破壊し、そ のため鋼の刀身はしばしば削り取られ摩損される。これらの実施態様の切断刃と しては炭化鋼のようなさらに硬い材料を用いるのが好ましい。図15〜21に示され る実施態様は剪断作用を用いシート22を挾み切断するよりはむしろ完全に切断す る。シート22は剪断行程の終りに挾まれる。図15〜21に示される実施態様はミネ ソタ、セントポウルのミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング 会社によって製造される３Ｍスコッチライトブランド、ハイインテンシティグレ イドシート790番と３Ｍスコッチライトブランドダイヤモンドグレイドシート980 番のような逆反射性シートに用いることができる。剪断切断はシート22の２つの 表面を異なる時間に引裂き又は遮断するので、図15〜21の実施態様ではより小さ な力しか用いられない。 約1.2mmより大きな寸法の幅を有する図１〜12と図15〜21に示される実施態様 のシール用平板部は反射性能に対して過剰の廃棄シートをつくり出す傾向がある 。さらに、約1.2mmより大きいシール用平板部の幅の寸法はシート22の望ましく ない表面の変形を形成する 傾向がある。これは処理、包装及び光学上の性能の低下を招来する。約0.25mmよ り小さい幅寸法を有するシール用平板部は不適当なシールを呈するようになりま た切断された領域におけるシートの破壊に通じるようになる。図１〜12と図15〜 21に示される実施態様におけるシール用平板部にとって最適の幅の範囲はさらに シート22の内部の接近した間隔の反射要素への損傷を最小にするのに対し有利で ある。これらの要素の物理的に完全な状態はシートの正しい光学的性能にとって 欠くことのできないものである。さらに、図１〜12と図15〜21の実施態様におけ る工具上のシール用平板部の幅によって決定されるように、シールされた縁のシ ール脚の幅はシート22の白さの量に関係する。所望の白さの量は逆反射性の明る さとは区別されるようにそれぞれの意図される用途にしたがって変わる。シール 用平板部が広くなるほどシート22の白さはより白くなり明るさは小さくなる。 切断を完了するのに用いられる熱と時間と圧力との間の相関関係が表示されて いる。シート22の切断条件はシート22を構成する材料により変わることになる。 例えば、３Ｍスコッチライトブランドダイヤモンドグレイドシート980番のよう なポリカーボネート基材の材料を挾み切断しシールするための熱、時間及び圧力 の１つの組合せは、好ましくは約0.2秒間のセンチメートル当り約９キロの圧力 で約204℃(400°Ｆ)と約250℃(482°Ｆ)の間の範囲、さらに好ましくは238℃(46 0°Ｆ)で変化する温度を有している。これに代え、３Ｍスコッチライトブランド ハイインテンシティグレイドシート790番のようなウレタン基材の製品を挾み切 断するためには、温度は約0.3秒間のセンチメートル当り約10から12キロの圧力 で約76℃(170°Ｆ)から約94℃(200°Ｆ)の間の範囲とすることができる。温度が 低すぎた場合には、縁は適当に正しくシールされない。温 度が高すぎたならば、シート22は型に付着し縁ははげ落ち又は巻き上がるように なる。挾み切断は、シート22の材料が同時に切断しシールされる間異なる方向に 押されるため剪断切断よりも大きな力を必要とする。剪断切断は２つの表面を順 次遮断することを伴い、そのため力は少ししか必要としない。上記の範囲はまた 少しの力しか必要としない点を除き剪断切断に適用することができる。 図22は図８と図15〜21に示される装置と方法を用いる代表的な切断された逆反 射性シート22の概略断面図である。図８を参照すると、片部分63の切断されシー ルされた縁は図22の縁49ｃと同様であり、またスクリム材料の切断された縁は図 13に示される切断された縁49と同様である。図22に示されるように、シート22は ライナー56、接着剤層41、可塑性樹脂層43、反射性層45及び反射性層45と可塑性 樹脂層43との間に位置する空気の空間47からなっている。縁49ｃはシート22がこ れらの実施態様では剪断切断されるため、本質的に真直ぐとなっている。シール された領域53ｃでは、逆反射性層45が樹脂層43に溶着又は熱シールされる。シー ト22は好ましくは約0.13mmから約0.25mm、さらに好ましくは約0.18mmの高さＨに 圧縮される。空気の空間47はシート22が剪断切断されるにつれてシールされた領 域からなくなりそれにより水分又は微粒子が残りの空気の空間47に入ることがな いようにする。 シール用平板部又はシール用表面の好ましい寸法と、シール用平板部／シール 用表面とアンビルとの間の高さとは、好結果の物品の製造を達成するのに極めて 重要である。さらに、ある型式の逆反射性材料の満足できる切断は、特に刀身に 要求される性能として好ましくは同時の加熱構造を組合せる時刀身に用いられる 材料のため、制限されている。 本発明に用いられる装置と方法はシートのシールが多孔性のシー トのまさにその縁の空気の空間を恒久的になくすため、また有利である。シール 材料の大きな量を廃棄する超音波溶着方法に比べてシートの少しの部分しか廃棄 されない。多孔性の又は連続気泡のシートの縁がシールされるので、液体シーラ ーが必要でなくなり、そのため環境に有利である。また、本発明の装置と方法の 使用はシート材料を液体シーラーの適用又は超音波横断ウエブ方法の使用よりも さらに迅速に切断しシールする。さらに、予め積層されたシートが切断作用と同 時に又は実質的に同時にシールされる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年４月２９日 【補正内容】 明細書 織られてシート状とした材料と織らないでシート状にした材料との非逆反射性 のシートとウエブを挾み切断することが知られている。これらの装置は一般に切 断工程の間は２つ又はそれ以上の層を融合させるものである。米国特許第5,110, 399号（ヨシダ他）、米国特許第4,863,544号（プレート他）、米国特許第3,257, 256号及び第3,384,528（両者ともリーマッカー他）、及び米国特許第2,117,452 号（ロビンソン他）は、シート又はテープを挾み切断するのを開示する特許の例 である。米国特許第5,110,399号は熱抵抗材料からなる加熱された刃と加熱され ない押圧部材を用いて熱可塑性樹脂シートを加熱接着するのに用いられる装置に 関するものである。米国特許第3,257,256号と第3,384,528号は熱可塑性の袋を切 断するのに用いられる装置に関するものである。加熱されたシール用平板が加熱 された刃から離れている。米国特許第2,117,452号は在庫材料を切断し同時に合 体させるのに用いられる機械を開示している。この在庫材料は継ぎ合わせホイー ル又は継ぎ合わせホイールの縁部分を直接加熱することなくアンビルにより加熱 される。 さらに、米国特許第4,352,703号（ペロン）に開示されているように、織成さ れた重合体の組織の単一の層を切断し融合させすり切れるのを防止することがま た知られている。この特許は加熱されたナイフと加熱された型押し部材とからな り型押し部材がナイフから離れている型押し器を開示している。シートを切断し 融合する種々の方法は例えば米国特許第2,961,031号（フェーネル）に示される ように、加熱されたワイヤと種々の型のクランプとを用いる。 米国特許第4,384,908号（D1）は所望の長さのストリップのウエブを切断し切 断されたウエブの切断された縁を肩部で押しシールし仕上がった縁がほどけない ようにする装置と方法を開示している。この切断は相対的な並進運動に抑制され た２つの打抜き型の一方の 切断用刀身によって行われる。これら打抜き型の平坦な表面によって加えられた 熱と圧力は切断されたウエブの縁を押しつける。打抜き型の加熱された横方向の 溝が切断された縁のばりをシールしそしてほどけない仕上げられた縁がもたらさ れる。 ヨーロッパ特許公開第0 535 998号（D2）は、それぞれが成形用翼形を担持し 一方が熱源を介して加熱可能である２つの対向するプラテンを具備する、熱変形 可能な材料のシートを折り目をつけ及び／又は切断する装置に関するものである 。これらのプラテンは相互に近づきまた離れるよう往復運動可能に装置に取付け ることができる。成形用翼形は相補的な構造を有しそれによりプラテンが所定の 時間加熱され相互に近づくよう動かされた時熱変形可能な材料を成形し材料に所 望の形状を区画形成するようにしている。 逆反射性シートは多くの歩行者に見えやすい用途や交通上の伝達の用途におい て用いられる。３Ｍのスコッチライトブランドダイヤモンドグレードシート980 番のような逆反射性シートはしばしば反射性シートの反射特性に寄与する空気の 空間を有している。 【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年７月１日 【補正内容】 請求の範囲 １．多孔性の縁のシートの縁を同時に切断しシールするための装置であって、 （ａ）切断刃を有する、シートを切断するための切断用刀身と、 （ｂ）切断されたシートを圧縮しシールするための切断用刀身に近接しこれと 一体の少なくとも１つのシール用平板部と、 （ｃ）シール用平板部に熱を伝達するよう配設されシール用平板部を加熱しシ ートのシールを助ける加熱手段と、 （ｄ）切断用刀身と少なくとも１つのシール用平板部とに隣接してシートを位 置させそれによりシートの切断された縁が同時に切断されシールされ露出した多 孔部を閉鎖しシートの汚染を阻止するようにしているアンビルと、 （ｅ）シートの厚さの一部のみを切断するための、アンビルと切断用刀身とに 近接したストッパ手段、 とを具備している多孔性の縁を同時に切断しシールする装置。 ２．（ａ）加熱手段が切断用刀身を加熱する、 （ｂ）加熱手段が約76℃と約250℃の間の範囲である、 の少なくとも一方である請求項１に記載の装置。 ３．アンビル手段と少なくとも１つのシール用平板部との間の距離がシートの シールされるとき約0.13ミリメートルと約0.25ミリメートルとの間の範囲である 、請求項１又は２に記載の装置。 ４．切断用刀身とシール用平板部とが軸の周りに回転する請求項１から３のう ちの１項に記載の装置。 ５．アンビルが軸の周りに回転する請求項１から４のうちの１項に記載の装置 。 ６．シートが切断用刀身に付着するのを阻止する剥がしプレート をさらに具備する請求項１から５のうちの１項に記載の装置。 ７．剥がしプレートが切断用刀身に弾性的に連結されている請求項６に記載の 装置。 ８．多孔性の縁のシートを切断しシールするための装置であって、 （ａ）一方が他方のほぼわきを通過した時その間のシートを剪断する第１及び 第２の対向する切断用刀身と、 （ｂ）シートを第１の切断用刀身に対し位置させるための、第２の切断用刀身 に近接したアンビルと、 （ｃ）シートの両方の切断された端部を圧縮するための第１及び第２のシール 用平板部と、 （ｄ）前記第１及び第２のシール用平板部を加熱しシール用平板部の熱と圧力 がシートの両方の切断された端部をシールするようにしている加熱手段 とを具備している多孔性の縁のシートを切断しシールする装置。 ９．加熱手段が、さらに、第１の切断手段と第２の切断手段に近接しシートを 第１の切断手段に対し位置させる第１のアンビル手段とを加熱する請求項８に記 載の装置。 10．第１の切断手段に近接しシートを第２の切断手段に対し位置させる第２の アンビル手段をさらに具備し、また第２のアンビル手段に近接しかつこれと一体 の少なくとも１つのシール用平板部をさらに具備している請求項８又は９に記載 の装置。 11．シートはシートの全厚さが完全に切断される請求項８から10のうちの１項 に記載の装置。 12．第１の切断用刀身上の少なくとも１つのシール用平板部と第１のアンビル 手段上の少なくとも１つのシール用平板部との間のシートの圧縮高さが約0.13mm から0.25mmであり、第２の切断用刀身上 の少なくとも１つのシール用平板部と第２のアンビル手段上の少なくとも１つの シール用平板部との間のシートの圧縮高さが約0.13mmから0.25mmである請求項８ から11のうちの１項に記載の装置。 13．第１の切断用刀身と第１のアンビル手段とが第１の軸の周りに回転し、第 ２の切断用刀身と第２のアンビル手段とが第２の軸の周りに回転する請求項８か ら11のうちの１項に記載の装置。 14．加熱手段が約76℃と約250℃との間の温度の範囲である請求項８から13の うちの１項に記載の装置。 15．第１及び第２の切断用刀身が炭化鋼からなっている請求項８から14のうち の１項に記載の装置。 16．多孔性の縁のシートを同時に切断しシールする方法であって、 （ａ）アンビルと対向する切断及びシール工具とを設ける段階と、 （ｂ）切断及びシール工具を加熱する段階と、 （ｃ）厚さを有する多孔性の縁のシートをアンビル上に位置させる段階と、 （ｄ）アンビルと切断及びシール工具とを相互に対しシートが切断及びシール 工具に接触するようになるまで動かす段階と、 （ｅ）切断及びシール工具をシートにシートの厚さより小さい所定の深さに押 込むことによりシートを切断する段階と、 （ｆ）シートを切断及びシール工具とアンビルとの間で同時に圧縮しシールす る段階、 とを含んでいる多孔性の縁のシートを同時に切断しシールする方法。 17．（ａ）前記方法がさらに切断及びシール工具を回転し多孔性の縁のシート を切断する段階をさらに含む、 （ｂ）前記方法がさらに多孔性の縁のシートの厚さの一部のみを切断するため のストッパ手段を設けることを含む、 の少なくとも一方をさらに含んでいる請求項16に記載の方法。 18．多孔性の縁のシートを剪断により切断しシールする方法であって、 （ａ）間にあるシートを剪断するようになっている第１の切断用刀身と第２の 対向する切断用刀身とを設ける段階と、 （ｂ）第１の切断用表面に近接してアンビルを設ける段階と、 （ｃ）シートの両方の切断された端部を圧縮するため第１及び第２のシール用 平板部を設ける段階と、 （ｄ）前記第１及び第２のシール用平板部を加熱しそれによりシール用平板部 の熱と圧力がシートの両方の切断された端部をシールする段階と、 （ｅ）切断用刀身の少なくとも一方を相互に対し動かしシートを剪断する段階 と、 （ｆ）シートの両方の切断された端部を圧縮しシールする段階、 とを含んでいる多孔性の縁のシートを剪断切断しシールする方法。 19．第１及び第２の切断用刀身とシール用平板部とを回転し多孔性の縁のシー トを切断する段階をさらに含んでいる請求項18に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ， ＶＮ (72)発明者 トンプソン，クレイグ ディー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 （番地なし) (72)発明者 ルーマン，ロバート エー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 （番地なし) (72)発明者 スティーガー，ハワード エフ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 （番地なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．多孔性の縁のシートの縁を同時に切断しシールするための装置であって、 （ａ）切断刃と取付けプレートとを有する、シートを切断するための切断用刀 身と、 （ｂ）切断されたシートを圧縮しシールするための切断用刀身に近接しこれと 一体の少なくとも１つのシール用平板部と、 （ｃ）シール用平板部に熱を伝達するよう配設されシール用平板部を加熱しシ ートのシールを助ける加熱手段と、 （ｄ）切断用刀身と少なくとも１つのシール用平板部とに隣接してシートを位 置させそれによりシートの切断された縁が同時に切断されシールされ露出した多 孔部を閉鎖しシートの汚染を阻止するようにしているアンビル、 とを具備していることを特徴とする多孔性のシートの縁を同時に切断しシール する装置。 ２．（ａ）加熱手段が切断用刀身を加熱する、 （ｂ）加熱手段が約76℃と約250℃の間の範囲である、 の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ３．（ａ）前記装置がシートの全厚さを完全に切断するよう構成されている、 （ｂ）前記装置がさらにアンビルと切断用刀身に近接したストッパ手段を具備 しシートの厚さの一部のみを切断するようにしている、 （ｃ）アンビル手段と少なくとも１つのシール用平板部との間の距離がシート のシールされるとき約0.13ミリメートルと約0.25ミリ メートルとの間の範囲である、 （ｄ）切断用刀身とシール用平板部とが軸の周りに回転する、 （ｅ）アンビルが軸の周りに回転する、 の少なくとも１つであることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ４．前記装置がさらに、シートが切断用刀身に付着するのを阻止する剥がしプ レートを具備していることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ５．剥がしプレートが切断用刀身に弾性的に連結されていることを特徴とする 請求項４に記載の装置。 ６．多孔性の縁のシートを切断しシールするための装置であって、 （ａ）第１の切断刃を有する、シートを剪断するための第１の切断用刀身と、 （ｂ）シートを剪断するための第２の切断用刀身であって、第２の切断刃を有 し、第１の切断刃が第２の切断刃と接触するにつれて第２の切断刃がシートを剪 断する、第２の切断用刀身と、 （ｃ）シートを第１の切断用刀身に対して位置させるための第２の切断用刀身 に近接した第１のアンビルと、 （ｄ）シートの切断された縁をシールするための、第１及び第２の切断用刀身 と第１のアンビルとの少なくとも一方に近接しこれと一体の少なくとも１つのシ ール用平板部であって、第１の切断用刀身と第１のアンビルとの少なくとも１つ のシール手段が約0.254mmと約0.76mmとの間の幅を有している、少なくとも１つ のシール用平板部と、 （ｅ）少なくとも１つのシール用平板部に熱の伝達をするよう配設され少なく とも１つのシール用平板部を加熱する加熱手段であっ て、シートの切断された縁が切断され同時にシールされシートの露出した多孔部 を閉鎖しシートの汚染を阻止するようにしている加熱手段、 とを具備していることを特徴とする多孔性の縁のシートを切断しシールする装 置。 ７．加熱手段がさらに第１の切断用刀身と第１のアンビル手段とを加熱するこ とを特徴とする請求項６に記載の装置。 ８．前記装置がさらに、シートを第２の切断用刀身に対して位置させるための 、第１の切断用刀身に近接した第２のアンビル手段を具備し、またさらに第２の アンビル手段に近接しこれと一体の少なくとも１つのシール用平板部を具備して いることを特徴とする請求項６に記載の装置。 ９．（ａ）シートがシートの全厚さが完全に切断され、 （ｂ）第１の切断用刀身上の少なくとも１つのシール用平板部と第１のアンビ ル手段上の少なくとも１つのシール用平板部との間のシートの圧縮高さが約0.13 mmから0.25mmであり、第２の切断用刀身上の少なくとも１つのシール用平板部と 第２のアンビル手段上の少なくとも１つのシール用平板部との間のシートの圧縮 高さが約0.13mmから0.25mmであり、 （ｃ）第１の切断用刀身と第１のアンビル手段とが第１の軸の周りに回転し、 第２の切断用刀身と第２のアンビル手段とが第２の軸の周りに回転し、 （ｄ）加熱手段が約76℃と約250℃との間の温度の範囲であり、 （ｅ）第１及び第２の切断用刀身が炭化鋼からなっている、 の少なくとも１つであることを特徴とする請求項12に記載の装置。 10．多孔性の縁のシートを同時に挾み切断、打抜き切断又は接触 切断しシールする方法であって、 （ａ）アンビルと対向する切断及びシール工具とを設ける段階と、 （ｂ）切断及びシール工具を加熱する段階と、 （ｃ）厚さを有する多孔性の縁のシートをアンビル上に位置させる段階と、 （ｄ）アンビルと切断及びシール工具とを相互に対しシートが切断及びシール 工具に接触するようになるまで動かす段階と、 （ｅ）切断及びシール工具をシートに所定の深さ押し込むことによりシートを 切断する段階と、 （ｆ）シートを切断及びシール工具とアンビルとの間で同時にシールし圧縮し それによりシートの露出した多孔部を閉鎖しシートの汚染を阻止する段階、 とを含んでいることを特徴とする多孔性の縁のシートを同時に切断しシールす る方法。 11．（ａ）前記方法がさらに切断及びシール工具とアンビルを回転し多孔性の 縁のシートを切断することを含み、 （ｂ）前記装置が多孔性の縁のシートの全厚さを完全に切断するよう構成され 、 （ｃ）前記方法がさらに多孔性の縁のシートの厚さの一部のみを切断するため のストッパ手段を設ける段階を含んでいる。 の少なくとも１つであることを特徴とする請求項10に記載の方法。 12．多孔性の縁のシートを剪断により切断しシールする方法であって、 （ａ）第１の切断用表面と第１のアンビルと少なくとも１つのシール用表面と を有する第１の組立体を設ける段階であって、第１の アンビルが第１の切断用表面に近接しており、第１の切断用表面が第１の切断刃 を有している、第１の組立体を設ける段階と、 （ｂ）第２の切断用表面を有しかつ第１の組立体に対向している第２の組立体 を設ける段階と、 （ｃ）第１の組立体を加熱する段階と、 （ｄ）多孔性の縁のシートを第２の組立体上に位置させる段階と、 （ｅ）第１の切断刃を第２の切断刃により動かしシートを完全に剪断し切断す る段階と、 （ｆ）シートを第１の組立体と第２の組立体との間で実質的に同時にシールし 圧縮する段階、 とを含んでいることを特徴とする多孔性の縁のシートを剪断により切断しシー ルする方法。 13．（ａ）前記方法がさらに、少なくとも１つのシール用表面と第２のアンビ ルとを有する第２の組立体を設ける段階を含み、第２のアンビルが第２の切断用 表面に近接しており、第２の切断用表面が第２の切断刃を有している、 （ｂ）前記方法がさらに第１の組立体と第２の組立体とを回転し多孔性の縁の シートを切断する、 の少なくとも一方を含んでいることを特徴とする請求項12に記載の方法。