JPH11504890A

JPH11504890A - 熱シール式添接機構と方法

Info

Publication number: JPH11504890A
Application number: JP8533505A
Authority: JP
Inventors: ケー．ウォード，ジェームズ; エス．ケリー，ダン; ジェイ．シアレス，ティモシー
Original assignee: マーティンオートマティック，インコーポレイティド
Priority date: 1995-05-04
Filing date: 1996-05-02
Publication date: 1999-05-11
Also published as: WO1996034819A1; CA2219350A1; NO975060L; US5669998B1; US5669998A; EP0822913A4; EP0822913A1; NO975060D0; AU5723496A

Abstract

(57)【要約】走行する第１の両面プラスチック材ウエブ（２８）の後尾端と第２の両面プラスチック材ウエブ（３４）の先行端を合わせて熱シール式添接し、次いで第３の両面プラスチック材ウエブ（４２）の先行端とその時点では走行している該第２ウエブ（３４）を合わせて熱シール式添接するための方法とウエブ添接機構（１２）。当該ウエブ添接機構（１２）は第１、第２の準添接機構（１４、１６）を含む。両準機構（１４、１６）は相対動可能スライドバー（１１２）と相対的に不動のニップバー（８４）とを有する。両準機構は各々第１位置と第２位置の間で移動可能である。各スライドバー（１１２）は熱ワイヤ（１４６）として、これがウエブ部分の横切る方向に延在する局面域に沿って締付けウエブ部分を熱切断し、且つ当該局面域に隣接した該締付けウエブ部分の局部を熱シールする斯ゝる熱ワイヤを担持する。

Description

【発明の詳細な説明】熱シール式添接機構と方法発明の背景本発明は２枚のプラスチック材ウエブを添接（或いは添継）する方法と装置に関する。更に具体的には、本発明は第１の両面プラスチック材ウエブの後尾端部と第２の両面プラスチック材ウエブの先行端とを合わせて熱シール式添接する；並びに次いで第２ウエブの走行中に第２ウエブの後尾端と第３の両面プラスチック材ウエブの先行端部とを合わせて熱シール式添接する方法と添接機構或いは添接機械に関する。プラスチック材の両面ウエブ（帯体）は両面が異なる特性を有するものであって、これは使捨てダイアパー（diaper）、その他の製品を製造する場合に使用される。例えば、低密度ポリウエブ（poly web）の１面は多面よりもミクロ浮き出し処理（micro-embossing）の所為で粗くしてある。この種のウエブを添接しようとすれば、添接の後に同類の面はウエブがその後のプロセスを通じて走行するときに、同じ方向に向いていることが肝要である。過去には、この種の両面プラスチック材ウエブを添接させるために添接機械、或いは接合機械（sliceing machine）が採用されてきた。この種の機械では、添接は添接すべきウエブの当接された先行端部と後尾端部にテープを施すことによって達成されていた。この種のテープ式添接機械を使用すること並びにその結果のテープ式添接で生じる顕著な問題は数多くの使捨てダイアパー（おしめ等の製品）が添接される度に捨てなければならないことである。これは、例えばテープを有するダイアパーが商業的に受け入れられないことによる。添接は使捨てダイアパー製造ラインの比較的高いスピードの所為で比較的頻繁に起きる。実務的事項として、何れのダイアパー（単、複）がテープ式添接を含むかを或る確度で見極める信頼性のある方法は無い。その結果、数多くのダイアパーを（５０程の数まで）添接後に捨てなければならなくなる。この種の両面プラスチック材ウエブを添接するために、テープ式添接の代わりに熱シール法を利用する添接機械もこれまで採用されている。この種の機械はテープを無くすことの明らかな利点、並びにその付随した難点を有しているが、「良好な」熱シール式添接を達成させることが、特に添接ウエブを使捨てダイアパーを製造するために使用されるプロセス等の比較的高速度の製造プロセスにおいて使用されるときに、「微妙な」取り扱いを要することは昔から当業者の知るところである。更に具体的にいえば、先行の熱シール式添接機械は、添接すべきウエブの近傍に加熱制御温度エレメントを近づけることによって両ウエブを一体的に熱シールして、両ウエブ間の熱シール結合を得るように試みたものである。この結合を達成するためには、該エレメントの温度をしっかりと監視して、これを所定の温度に維持することが重要であった。従って、先行の熱シール添接機は加熱エレメントの温度をモニターして制御する閉ループの温度フィードバック・システム等を含んでいた。これらのシステムは比較的高価且つ複雑であり、そして通常は頻繁にメインテナンス（保全）を要求する。それに加えて、結果の熱シール式添接は「尻尾」（tail）、即ち添接個所に隣接したウエブの小個片を含む。使捨てダイアパー、例えばこの種の「尻尾」を有する添接を含む使捨てダイアパーは商業的には許容されず、従って再び数多くの使捨てダイアパーを添接が行われる度に捨てなければならなくなる。先行のテープ式添接機械と熱シール式添接機械（特に、使捨てダイアパーの製造で使用されるウエブを添接するために採用される機械）の別の深刻な不利益は、添接ウエブの同類面が同じ方向に向くようにするために、添接機全体の機構を添接の合間に行ったり、来たり移動させなければならないことである。これは顕著なセットアップ時間を要するし、しばしば手狭な、即ち窮屈な空間で実行されなければならない。従って、当業者は添接ウエブの同類の面が同じ方向へ向くように、そして添接の結果として捨てなければならない製品の数を最小限度に抑えるように、両面プラスチック材ウエブを高い信頼度で以って添接することが出来る比較的安価で且つ使用が容易な添接機械の必要性を長い間認識していた。開示の要旨２枚の両面プラスチック材ウエブを合わせて熱シール式添接するための改良方法と添接機構（スプライシング・アッセンブリ）は上述の当業界の積年の問題を解決する。更に具体的には、本発明の改良添接機構と当該改良添接機構を利用して実行され得る改良添接方法は、添接されたウエブが同じ特性の面を当該添接ウエブが事後にウエブ処理作業場を走行するときに、常に同じ方向に向いているように、そして添接ウエブを用いて作られるダイアパー或いは製品の内で添接の作成の所為で捨てることになる数を比較的最小限度に抑えることが出来るように、両面プラスチック材ウエブの１方の先行端と他方の後尾端を熱シール式添接する信頼度の高い且つ安価な方策を与える手段を与える。本発明における熱シール式添接は高価で、複雑で且つメインテナンス（保全）を要するフィードバック温度制御システムを必要とせずに、高い信頼性で以って繰り返し達成することが出来る。その結果の添接は比較的小さく、コンパクトで且つ肉薄であり、何らテール（尻尾）を含まず、しかもウエブの動程路に対して横切る方へ形成される。この種の添接を含む使捨てダイアパーは営業的に許容される。使捨てダイアパーの製造者がダイアパーの中に如何なる添接シールも含めたくない場合であっても、廃棄の必要な使捨てダイアパーの数は比較的少なくなる。本発明の他の重要な利点は、改良添接機構がこの機構を比較的安価に製造することを可能にする比較的単純且つ率直な構造を有していること、並びに改良機構が窮屈な空間においてさえ比較的容易に且つ迅速に添接のために準備され得ることである。従って、本発明の基本的な目的は走行中の第１の両面プラスチック材ウエブの後尾端と第２の、即ち新たな両面プラスチック材ウエブの先行端とを合わせて熱シール，テープレス（無テープ）式添接を行い、そしてその後に第３の、即ち更に新たな両面プラスチック材ウエブの先行端とその時点では走行中である第２ウエブの後尾端とを合わせて熱シール式添接し、そして順次新たなウエブで同様に添接するための改良方法と改良添接機構を提供することにある。本発明のこれに関連した目的は説明通りの改良改良方法と改良添接機構として、そこでは：該第１ウエブの走行時には、該第１ウエブはウエブ添接機構に対して所定の１の個所に配置された第１ロールから巻き戻される過程にあり；該第１ウエブは走行しながら該第１ロールから該ウエブ添接機構を通り越して、ウエブフェストーン(web festoon)を通り、そして該ウエブ処理作業場を通り；該第２ウエブは該ウエブ添接機構に対して所定の別の個所に配置された第２ロールから巻き戻されるようになっており；該第３ウエブは第３ロールとして、該第２ウエブが該第１ウエブに添接され、そして動程路に沿って走行する過程になってから当該第３ロールが該１の個所に配置させられることになる斯ゝる第３ロールから巻き戻されるようになっており；該ウエブのプラスチック材料は同じものであって、このウエブ材料に熱が付与されると溶融することになり；該ウエブは各々共通の特性を備えた１の面を有しており；そして該ウエブが添接されて、該ウエブ添接機構から下流に該動程路に沿って走行する過程にある該ウエブの同類の面は同じ方へ向いている斯ゝる構成の改良改良方法と改良添接機構を提供することにある。本発明の別の目的は上述の改良熱シール式添接方法として、これが：該添接機構において該第２ウエブの先行端部を該ウエブ添接機構の側を走行している該第１ウエブの側に配置し且つ両ウエブの同類の面を対面させる工程；該１第ウエブの該後尾端部の少なくとも局部と該第２ウエブの該先行端部の少なくとも局部が対面関係で以って締付けられるように両ウエブの当該端部の該局部を併せて締付けることによって、該添接機構に隣接した該第１ウエブの後尾端部の走行を瞬間的に停止させる工程；該第１、第２端部の局面域として、当該面域が両ウエブの全幅に亘って延在している斯ゝる局面域に熱を付与し、それによって該第１、第２ウエブを当該面域においてこれに沿って溶融切断し且つ当該面域の近傍で熱シール合体させる工程；該第１、第２ウエブの該併せ締付け局部を該第１、第２ウエブが切断された後の比較的短い時間だけ維持し、それによって該面域の近傍で得られた熱シールを該所定温度より下へ冷却する工程；そして該第１、第２ウエブ端部の該局部の締付けを解除し、そして該第１ウエブが再び走行して、そして下流にある該第１、第２ウエブ端部の間の該熱シールの所為で該第１ウエブが第２ウエブを引行することを可能にする工程、以上の諸工程を含んで成る斯ゝる改良熱シール式添接方法を提供することにある。本発明の関連した目的は記述通りの改良方法として、当該方法は該第１ウエブの該第２面が該第２ウエブの該第１面と同類面の対面接触を為し且つ該第２ウエブ端部の先行端縁が該第１ウエブの動程における該予め締付けられた方向とは概して反対の方へ仕向けられように、第１ウエブ端部の該局部を該第２ウエブ端部の該局部に締付け、それによって該第１、第２ウエブが該動程路に沿って走行するときに、該第１ウエブの該第１面が該第２ウエブの該第１面と同じ方向に向いているようにする工程を含んで成る斯ゝる改良方法を提供することにある。本発明の更に別の目的は記述通りの改良熱シール式添接機構として、これには：該動程路の１側の近傍に配置された第１添接準機構として、これは相対動可能な第１スライドバーと相対的に不動な第１ニップバーとを有し、そして該第１スライドバーが該動程路の近傍で且つその１側にある第１箇所に配置され且つ該第１ニップバーが該第１個所から離れるように配置されている第１位置と該第１ニップバーが該第１箇所に配置され且つ該第１スライドバーが該第１箇所から離れるように配置されている第２位置の両位置間で移動可能である斯ゝる第１添接準機構が配設されており；該動程路の他側の近傍に配置された第２添接準機構として、これは相対的に不動な第２スライドバーと相対動可能な第２ニップバーとを有し、そして第１位置として、そこでは該第２ニップバーが該動程路の他側の近傍の第２個所に配置され且つ該第１添接準機構がその第１位置にあるときに該第１添接準機構の該第１スライドバーに対面しており、そして該第２スライドバーが該第２箇所から離れるように配置されている斯ゝる第１位置と，第２位置として、そこでは該第２スライドバーが該動程路の他側の近傍の該第２個所に配置され且つ該第１添接準機構がその第２位置にあるときに該第１添接準機構の該第１ニップバーに対面しており、そして該第２ニップバーが該第２箇所から離れるように配置されている斯ゝる第２位置の両位置間で移動可能である斯ゝる第２添接準機構が配設されており；該第１、第２準機構が夫々の第１位置にあるときに、該走行中のウエブの１部分と当該走行ウエブに添接されるべきウエブの１部分を両者間で締付け、そして該動程路に沿って走行することから該走行ウエブの該締付け部分の走行を止めるように、該第１スライドバーを該第２ニップバーへ向かう方向へ選択的に移動させる手段が配設されており；該第１、第２準機構が夫々の第２位置にあるときに、該走行中のウエブの１部分と当該走行ウエブに添接されるべきウエブの１部分を両者間で締付け、そして該動程路に沿って走行することから該走行ウエブの該締付け部分の走行を止めるように、該第２スライドバーを該第１ニップバーへ向かう方向へ選択的に移動させる手段が配設されており；該第１、第２スライドバーは各々該締付けウエブ部分の全幅に亘って延在する局面域に、当該締付けウエブ部分を当該面域に沿って熱切断し且つ当該締付けウエブ部分の隣接した局部を熱シール合体させるように、所定温度で熱を付与するための熱付与手段を含んでおり；そして該締付けウエブ部分が熱シール合体させられ、そして瞬間的に冷却させられた後に該第１、第２スライドバーを夫々該第２、第１ニップバーから離れるように移動させ、それによって該走行ウエブが該添接ウエブと一緒に該動程路に沿って走行を再開することが出来るようにする手段が配設されている斯ゝる構成の改良熱シール式添接機構を提供することにある。本発明のこれに関連した目的は記述通りの改良添接機構として、そこでは該熱付与手段が該スライドバーによって担持され且つそれと共に移動する加熱ワイヤを含み；そして該ワイヤの温度が該プラスチック材の溶融温度より概して上に維持される限り、該ワイヤ温度がどれほど上のものであろうと、即ちどのように該溶融温度を越えて変化しようとも、それが何ら特別の結果をもたらすことはない、斯ゝる改良添接機構を提供することにある。本発明のこれらの目的並びにその他の目的、利点及び利益は、本発明の以下の説明の図面と好適例から当業者に明らかになる。図面の説明図１は第１、第２準機構をその第１位置に配位状態で示している本発明の添接機構の部分説明図である；図２は第１、第２準機構がその第１位置において示される図１に類似の図である；図３は本発明の添接機構で採用されるスライドバーの部分頂面図である；そして図４は図３の線４−４に沿った切断面図である。好適態様の説明ここに図を参照していえば、本発明の原理を具現した改良熱シール式添接機構が図１、２に概して１２で示されている。この機構（アッセンブリ）１２は第１準機構（サブアッセンブリ）１４と第２準機構１６を含む。両準機構は互いに相手から所定距離だけ離間し、そして図１、２に示すように垂直に配置され得る概して１８で示された中心縦軸線から等距離にある。この後に詳細に記述されるように、添接機構１２は走行ウエブの所定の動程路に沿って走行する過程の走行ウエブの後尾端部と新たなウエブの先行端部を熱シールするように機能する。走行ウエブの動程路は従来式のフェストーン(festoon )、即ちウエブ集積機２２と従来式のウエブハンドリング、即ちウエブ処理作業の場２４とを含む。この種の作業場２４は例えば、走行ウエブを他の要素と接合させることによって使捨てダイアパー（diaper）が比較的早い速度で作られることになる使捨てダイヤパー製造ラインを含んで成る。機構１２から下流において、走行ウエブは１のローラを２６で示している多数の従来式ローラの周りを通過する。認識されるように、フェストーン２２は従来設計のもので良いが、好ましくは米国特許第3,659,769 号並びに第4,915,282 号に概して記述された本願出願人によって製造された慣性補償式フェストーンであり得る。このフェストーンは走行ウエブの１部分（即ち、機構に近い部分）が機構１２によって添接（スライス）の為される間の瞬間的に停止させられている短時間に、走行ウエブが正常な速度で作業所２４を通って走行を続けられるように機能する。図１に最も良く図解されているように、第１走行ウエブ２８はプラスチックのウエブ材の第１ローラから巻き戻される過程で示されている。このウエブ２８は動程路に沿って、即ち機構１２（実際には、準機構１４）の中と側を通って、ローラ２６を通って、そしてフェストーン２２を通ってウエブ処理作業場２４へ走行する。第２ウエブ３４は準機構１６においてウエブ添接準備のためにウエブ掛けされた（threaded）状態で示される。このウエブ３４は同じプラスチックのウエブ材の第２ローラから巻き戻される。図２に図解されているように、第２ウエブ３４はこれが古い最早や走行していないウエブ２８に添接された後に走行ウエブに成る。具体的にいえば、ウエブ３４は、図示の状態では第２ロール３６から巻き戻すに従って、動程路に沿って走行している、即ち機構１２（実際には、準機構１６）の中と側を通って、ローラ２６の側と周りを通って、そしてフェストーン２２を通ってウエブ処理作業場２４へ走行している。図２に更に示すように、第１ローラ３２は今や同じプラスチックのウエブ材の別のローラ、即ち第３ローラ３８によって置換されている。このローラ３８に巻かれた第３のウエブ４２は図示の状態では第１準機構１４において添接準備のためにウエブ掛け（thre aded）されている。次の添接の後、即ちウエブ４２の先行端部をウエブ３４の尾行端に熱シールしている添接の後に、ロール３４は更に別の新たなウエブロールによって置換される。ウエブロールの添接後の当該交互置換はウエブがウエブ処理作業場２４を通って走行するように要求されている限り、続けられる。ウエブロール３２、３６、３８（及びその交互置換ロール）を機構１２に対する所定の個所に配置する従来式ロール取付けスタンドによって支持されている。好ましくは、この種のロールスタンドには、米国特許第 4,856,960号に概して記述され且つ本出願人によって製造された「リフト・ロードスタンド」（lift and load stan）がある。再度図１、２を参照していえば、添接機構１２とその準機構１４、１６の各々は、図の平面に対し直角な方向の準機構の幅が機構１２において添接されるべきウエブの幅よりも大きくなるように、ウエブ幅を横断する方向へ延在している。準機構１４、１６の各々は構造的にも、機能的にも同一である。この後に更に詳しく説明されるように、各準機構１４、１６の構成要素は、説明容易にするためとしては引出位置と引戻位置として説明され得る２つの位置の間でその１方に選択的に移動させることが出来る。この観点から、図１は準機構１４の構成要素をその引戻位置において図示し、他方準機構１６の構成要素をその引出位置において図示している。同様に、図２は準機構１４の構成要素をその引出位置において図示し、他方準機構１６の構成要素をその引戻位置において図示している。準機構１４、１６の構成要素は図１に図解されている。逆に言えば、これらの構成要素は添接されるべき新たなウエブが準機構１６の近くに配置されたロールから巻き戻される態勢になるときに、図２に示すように配位する。両準機構１４、１６は基本的に同じであるので、準機構の説明は基本的に準機構１４に集中させる。具体的にいえば、準機構１４は２枚の端板４４を含み、その１枚は図１、２に示されているが、これは基本的に準機構の他の構成要素を支持している。縦棒４６は両端板４４の間に延在し、その両端においてボルト止めブラケット４８によって両板に連結されている。準機構１４は１方のアームが５２で示されている１対の添接アームを有している。各アーム５２はこれに隣接した端板４４の内向き内面の近くにおいて当該内面から内方へ直角に突出したピボット軸５４に、当該軸の周りで枢軸回転可能に装着されている。各アーム５２は第１、第２端部を有している。第１端部５６は第２端部よりピボット軸５４の近くにある。準機構１４は従来の二重作動空圧式の１対シリンダを含み、両シリンダの１方は６２で示されている。１機のシリンダは端板４４の内面から内方へ直角に突出したピボットポスト６４によって、各端板４４に取り付けられている。シリンダ６２とポスト６４の間の当該取付け方は両シリンダ６２がその取付けポスト６４の中心縦軸線に関して旋回することを許容する。シリンダ６２の他方の引出し／引戻し可能端部６６は、各々隣接した添接アーム５２の第１端部５６に従来式連結子６８として、これが当該他方の端部６６の引出しと引戻しの際に第１端部５６と該端部６６の間の旋回動を許容する斯ゝる連結子によって連結されている。従来式の制止ブロック７２、７４は添接アーム５２の各々がシリンダ６２の作動でその軸５４の周りで旋回する旋回量を限定する。両制止ブロックは両端板４４の内面に取付けられている。制止ブロック７２、７４はアームに担持され且つ隣接の制止ブロックと整合している休止ボタン７６と共同する。従来式ウエブローラ７８は添接アーム５２の両第２端部５８の間に延在し且つ当該両第２端部によって回転可能に支持されている。各準機構は更に、両端板４４の間に延在し且つ当該両端板によって回転可能に支持されている別の従来式ローラ８２を有している。ローラ８２の長さは両アーム５２の動きが当該ローラと干渉しないように選定される。準機構１４においては、ニップ棒組体８４が更に取り付けられている。添接アーム５２の両第２端部５８の間に延在し且つ当該両第２端部によって支持されている。この組体は中実ニップバーとして、その幅（即ち、両端板４４の内面に直角な方向の寸法）が添接されるべきウエブの両側縁の間の距離より大きい斯ゝる中実ニップバーを含む。このニップバーは２つのパット８８が固定確保された第１面８６を含む。両パットはゴムのシーティング（例えば、レッドシリコン p.s.a）から作られていて、両パットはニップバーの１端から他端まで横方向へ延在している。両パットはその間にパット長を横切る方向に延在する横隙間９２を規定するように互いに所定距離だけ離間している。ニップバー組体８４は更に、例えばテープの形態のゴムのコーティングを施された第２面９４を含む。この第２面９４は第１面８６に対して９０°の角度で配位し、且つ上流側（第１面８６の動程路を基準にして）にある。ウエブ準備アーム組体９８は添接されるべき新たなウエブにおける先行端部の終端を添接準備のためにニップバー組体に締めつけるように添接アーム５２に支承されている。この組体９８は準機構の両アーム５２の各々に取り付けられている１対のアーム１０２を含む。具体的には、アーム５８の１端はピンによって隣接のアーム５２の終端５８に枢軸回転可能に装着されている。両アーム１０２の他方の末端は両アーム１０２の間に延在するローラ１０６の両端を支持し且つ担持する。１対のコイル延伸バネ１０８は両アーム１０２、従ってローラ１０６をニップバーの表面９４に対して偏倚するように作用する。各バネ１０８の１端は、アーム５２の端部５８におけるこれに関連したアーム１０２のピン止め端部から離間した個所に取り付けられている。バネの他端は関連したアーム１０２にその両端間の中間で連結され、そして気が付くように両アーム１０２を、従ってローラ１０６を、偏倚してニップバー組体８４の被覆された第２面９４と係合する。ローラ１０６は添接機構の作業者によって、当人が添接されるべきウエブを準備するときに、第２面９４から容易に離脱させることができる。ローラ１０６の両端は、ローラの被覆された第２面９４との係合に関して係合・離脱の動きを容易にするために、図示していないノブを含むことが出来る。更に各準機構では、スライダバー組体１１２が準機構の添接アーム５２の対の第２端５８に装着され且つその間に支持されている。この組体１１２は両アーム５２の間に延在しており、その幅は添接されるべきウエブの幅より大きい。図３、４に図解するように、各スライダバー組体１１２は２本のアーム１１６、１８を有する概してＬ字形の取付けアングル１１４に支持されている。アングルのアーム１１６はアーム５２の終端５８に、例えば複数のボルトによって取付けられている。更に、スライドブロック１２２をアーム１１６の内側に向いた面に沿って取付けることが出来るが、これはこの後に説明される理由から面対面の滑動を促進する材料で作られる。複数（好ましくは２機）の従来式二重作動式空圧シリンダ１２４は、例えばボルトによってアングル１１４の他方のアーム１１８に取付けられて、両端板４４の間に等間隔で配置される。シリンダ１２４の各々は組体１１２のの他の部分と同じように機構的に相互連結されている。従って、この種のシリンダの１機のみとその相互連結を説明する。図４において、シリンダ１２４の引出／引込可能アーム１２６はアーム１１８の開孔１２８を通じて突出している。第１スライドバー１３２がアーム１２６と共に往復動するように当該アームの終端に固定確保されている。このバー１３２はスライドバー組体１１２の幅に亘って延在している。第２スライドバー１３４は図４に示すように概してＵ字形の断面と「前」端１３６を有していて、これはスライドバー１３２に被さるように嵌合している。当該バー１３４の二股の後端（即ち、シリンダ１２４の近くの端）はバー１３２の隣接端に接触する内方へ向けられた小さな突起を有している。この接触に起因して、シリンダアーム１２６が引戻されるときに、バー１３４がバー１３２と共に移動させられる。バー１３２のように、バー１３４は組体１１２の１端から他端まで延在している。両バー１３２、１３４の寸法と構成は両バーが時々互いに相手に対して相対的に滑動出来るように設定されている。バー１３４の外側面はスライドブロック１２２に乗置していて、上で留意したように当該ブロック１２２がバー１３２の滑動を容易にする。複数（好ましくは３個）のコイル圧縮バネ１３８が両バー１３２、１３４の間において組体１１２の幅に沿って等間隔に延在している。当該バネ１３８の力は、バー１３２がシリンダアーム１２６の引出しに応じて移動させられるときに、正規には当該バー１３２と共にバー１３４が最初に動くことが出来るだけの十分なものである。バー１３４の前端１３６は、１対の前方へ突出し且つ横に延在するウエブ当接パッド１４２を担持している。これらのパッド１４２はバー前端１３６に、例えば複数のボルトで固定確保されていて、そして横に延在する隙間がパッド間に存在するように所定距離だけ離間している。可動当接部材１４４がこの隙間に配置されている。複数のネジ付きボルト１４５がバー１３２と部材１４４共に動くように当該バーと部材を連結させる。ボルト１４５はバー１３４の前端１３６の整合した開孔を貫通し、且つ当該ボルトを取り囲むコイルバネ１３８と共軸になっている。当接部材１４４は熱抵抗材から作られている。従来のワイヤ１４６が当接部材１４４の前端の近傍に配設され、そして１対の従来式のバネ鋼材装着具と導体の組体１４８であって、両組体がワイヤの両端と連結され且つ組体自体がスライドバー組体１１２の両端に支持されている斯ゝるバネ鋼材装着具・導体組体によってその場に堅く保持されている。ワイヤ１４６は0.7mm のテフロン被覆ワイヤであり得る。ワイヤ１４６の直径はニップバー組体８４の面８６における両パッド８８の間に規定された隙間９２に容易に嵌合するように選定される。ワイヤ１４６は、当該ワイヤが添接対象のウエブのプラスチック材の融点を越える温度にまで加熱出来るように、組体１４８を介して従来の態様で以って従来式の電力源に接続されている。図示されていない従来式の制御手段が従来の仕方でワイヤ温度を制御する。上で留意したように、重要なことは制御の程度ではなく、むしろおんど制御手段がワイヤ１４６を被添接ウエブのプラスチック材料を比較的素早く溶融するのに要する温度を概して越える予め選定された温度に加熱することが出来ることである。図１を参照して、これから熱シール、テープレス式添接の改良方法を説明する。留意したように、ウエブ２８はロール３２から時計方向へ巻き戻される過程にあり、そして動程路に沿って（即ち、添接機構１２、ローラ２６、フェストーン２２並びに作業場２４の側）走行している。更に具体的にいえば、ウエブ２８はローラ８２、７８を周回するように通過し、次いで準機構１４、１６の隣合う面の間を通過する。添接されるべき新たなウエブ３４はロール３６に巻かれている。この新ウエブ３４はロール３６から時計方向へ巻き戻される。準機構１６を添接準備においては、新ウエブ３４の先行端部は作業者によって、図１に示す反時計方向でローラ８２の周囲でウエブ掛け（threaded）され、そして当該ウエブが図１に示すようにニップバー組体８８の上縁面を越え、次に面８６の側を通過するように、ニップバー組体の周りを通過させられる。次に、新ウエブ３４の先行縁部の末端が準備用（ｐｒｅｐ）アーム組体９８のローラ１０６によって第２面９４に対して締付け（クランプ）られる。留意されたように、第１準機構１４は第１位置、即ち引戻し位置にあり、そこではそのスライドバー組体１１２が軸線１８とその近くを通過する走行ウエブ２８に対面している。準機構１１６はこれもその第１位置、即ち引出し位置にあり、この位置においてはそのニップバー組体８４が第１準機構１４のスライドバー組体１１２に軸線１８を横切って対面している（即ち、両者がその間にある軸線に対して直角方向に対面している）。両準機構１４、１６が夫々の第１位置にあるとき、第１準機構１４のニップバー組体８４は概して下向きであるが、準機構１６のスライドバー組体１１２は図１に図解してあるように、概して上向きになっている。かくして新ウエブ３４が添接のための準備が為されたとき、その外側面（即ち、ウエブがローラ３６に巻かれているときにの外向きの面）がニップバー組体８４に対して逆向きである。同様に、ウエブ２８の外側面は準機構１４のスライドバー組体１１２の側を走行するときには、当該組体１１２に対面している。従って、添接が行われたとき、ウエブ３４の外面はウエブ２８の外面と同じ方向に向いている。添接が行われれることになるとき、準機構１４の組体１１２の複数のシリンダ１２４がそのアーム１２６を引出し、そしてバー１３２、１３４を準機構１６のニップバー組体８８の方へ移動させるように起動される。この動作の結果として、この時点の走行ウエブ２８の１部分がウエブ３４に対して、準機構１４の組体１１２のパッド１４２の前端と準機構１６のニップバー組体８８の面８６との間で対面態様で以って締付けられる。この締付け（クランプ）により、ウエブ２８の当該部分は停止（即ち、走行を停止）させられる。この締付けが起きた後も、アーム１２６はその引出しを続行する。この連続的引出しによって、バー１３２は前方へ（即ち、前に）〔バネ１３８の偏倚（バイアス）に抗して且つバー１３４に対して相対的に〕移動させ、そしてバー１３２はそれと共に当接部材１４４、従ってワイヤ１４６を担持する。従って、この連続的引出しによって、当接部材１４４によって支持されたワイヤ１４６は締付けウエブに対して略ワイヤ幅である薄い横方向の局面域に沿って押圧される。ワイヤの温度（留意しように、ウエブのプラスチック材の溶融温度を越えた）の故に、ワイヤはこれが接触した材料を溶融し、そして締付けウエブを通り抜けることによって当該ウエブを切断する。また、ワイヤの熱によって当該局面域に隣接した両ウエブの局部が合わせて熱シールされる。ワイヤ１４６は該締付けウエブを切断するに従って、２つのパッド８８の間に規定された隙間を通過して準機構１６の組体８４の面８６に至る。ワイヤ１４６が締付けウエブを切り抜いた後、シリンダ１２４はアーム１２６を最初に小距離だけ引込め、それによってワイヤ１４６を図４に示す位置、即ちワイヤが両部材１４２の隙間において締付けウエブと接触しない配置となる位置に戻す。良好な強い熱シールが該局面域に隣接した両ウエブ局部の間で確実に得られる（形成される）のに十分な短い時間間隔（例えば約１秒）の後に、アーム１２６はパッド１４２が最早や両ウエブを締付けないが両ウエブの移動に抵抗する程度に保持するように、更に引込まれる。そのとき、走行ウエブ２８の締付け部分は再び走行自在の状態になり、そして当該ウエブ２８と新ウエブ３４の間で得られた下流にある熱シールの所為で、該新ウエブ３４を該ウエブ２８と一緒に運ぶ。熱シールを完成するに要する時間、即ち走行ウエブが停止させられた時点から再び走行が許されるまでの時間は比較的短い期間である。フェストーン２２により、これより下流にある走行ウエブは作業場２４を通り抜けて走行を続けるが、ウエブ２８の締付け部分は停止させられている。この添接が完了すると、作業者は次に機構１２を次の添接のために準備することが出来る。作業者はこれを、旧ロール、即ち図１に示すローラ３２、を新ローラ、即ち図２に示すローラ３８、と置換することによって行う。次に、作業者は両準機構１４、１６を図１に示す第１位置から図２に示す夫々の第２位置に移動させる。両準機構の第２位置では、準機構１４はその引出し位置にあり、準機構１６はその引戻し位置にある。従って、両準機構が夫々の第２位置にあるとき、添接は準機構１６のスライドバー組体１１２と準機構１４のニップバー組体８４との間で行われる。作業者はウエブ３４の「準備」（“prepping”）に関して上述したものと同じ態様で以って新ウエブ、即ちウエブ４２、の先行端を準機構１４のローラ８２並びにニップバー組体８４の側を通過させることによって新ウエブの先行端を準備する。本発明の好適例はこれで説明された。この好適例は本発明を実施すために発明者が企図したベストモードを構成する。本発明と、これを作りそして使用するあり方とは、当業者がこれを作り且つ使用することが出来るように十分、鮮明、簡潔、且つ正確なる用語で記述されたと信じる。勿論、本発明の好適例を変更することは可能である。従って、そして本発明が好適例の子細を寸分違わずにコピーすることなく模倣できるので、以下の請求項は出願人が発明と考える主題を具体的に指摘し且つ請求している。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年７月２８日【補正内容】請求の範囲１．走行する第１の両面プラスチック材ウエブの後尾端と第２の両面プラスチック材ウエブの先行端とを熱シール式添接し、次いで第３の両面プラスチック材ウエブの先行端と走行する該第２ウエブの後尾端とを熱シール式添接し、そして以後も同様に添接を行うための方法において、該第１ウエブの走行時には、該第１ウエブはウエブ添接機構に対して所定の１の個所に配置された第１ロールから巻き戻される過程にあり；該第１ウエブは走行しながら該第１ロールから該ウエブ添接機構を通り越して、ウエブフェストーンを通り、そして該ウエブ処理作業場を通り；該第２ウエブは該ウエブ添接機構に対して所定の別の個所に配置された第２ロールから巻き戻されるようになっており；該第３ウエブは第３ロールとして、該第２ウエブが該第１ウエブに添接され、そして動程路に沿って走行する過程になってから当該第３ロールが該１の個所に配置させられることになる斯ゝる第３ロールから巻き戻されるようになっており；該第１、２、３ウエブのプラスチック材料は同じものであって、このウエブ材料に所定のウエブ溶融温度を越える熱が付与されると溶融することになり；該第１、第２、第３ウエブは各々共通の特性を備えた第１面と、第２面とを有しており；そして該ウエブが添接されて、該ウエブ添接機構から下流に該動程路に沿って走行する過程になれば、該両ウエブの夫々の該第１面が同じ方へ向いている斯ゝる構成の両面プラスチック材ウエブの改良熱シール式添接方法として、これが：Ａ）該添接機構において該第２ウエブの先行端部を、該第２ウエブの該第１面が該第１ウエブの該第１面とは逆の方向に向いているように、該ウエブ添接機構の側を走行している該第１ウエブの近傍に配置する工程；Ｂ）該１第ウエブの該後尾端部の少なくとも局部と該第２ウエブの該先行端部の少なくとも局部が対面関係で以って締付けられるように両ウエブの当該端部の該局部を併せて締付けることによって、該添接機構に隣接した該第１ウエブの後尾端部の走行を瞬間的に停止させる工程；Ｃ）該第１、第２端部の局面域として、当該面域が両ウエブの全幅に亘って延在している斯ゝる局面域に熱を付与し、それによって該第１、第２ウエブを当該面域においてこれに沿って溶融切断し且つ当該面域の近傍で熱シール合体させる工程；Ｄ）該第１、第２ウエブの該併せ締付け局部を該第１、第２ウエブが切断された後の比較的短い時間だけ維持し、それによって該面域の近傍で得られた熱シールを該所定温度より下へ冷却する工程；そしてＥ）該第１、第２ウエブ端部の該局部の締付けを解除し、そして該第１ウエブが再び走行して、そして該第１ウエブの該第１面と該第２ウエブの該第１面が同じ方へ向いているように、当該第１ウエブが下流にある該第１、第２ウエブ端部の間の該熱シールの所為で第２ウエブを引行することを可能にする工程、以上の諸工程を含んで成る斯ゝる両面プラスチック材ウエブの改良熱シール式添接方法。２．該ウエブロールは同じ時計方向或いは同じ反時計方向に回転させることによって巻き戻され、この場合に該第１、第２、第３ウエブは各々共通の特性を有する第２の面を有し；そして当該方法は該第１ウエブの該第２面が該第２ウエブの該第２面と同類面の対面接触を為し且つ該第２ウエブ端部の先行端縁を締付け前の該第１ウエブの動程の方向とは概して反対の方へ仕向け、そして第１ウエブ端部の該局部を該第２ウエブ端部の該局部に締付け、それによって該第１、第２ウエブが該動程路に沿って走行するときに、該第１ウエブの該第１面が該第２ウエブの該第１面と同じ方向に向いているようにする工程を含んで成る、請求項１の改良方法。３．該ウエブ端部の全幅に亘って延在する加熱ワイヤを該面域に対して押圧接触させることによって該第１、第２ウエブ端部の該局面域に熱を付与する工程を含む、請求項１の改良方法。４．該添接機構は該動程路の近傍で且つその１側にある第１個所に配置されている相対動可能な第１スライドバーを有する該添接機構は第１準機構と、該動程路の近傍で且つその他側にある第２個所に配置され且つ該第１スライドバーと該動程路を横切って対面している相対的に不動な第２ニップバーを有する第２準機構とを含み；そして当該方法は：該第２ウエブの該先行端部を該第２ニップバーの側に配置することによって当該先行端部をその熱シール式添接のために準備する工程；該第２ニップバーの近傍に該第１ウエブ端部の該局部を走行させる工程；該第１スライドバーを所定の方向において該第２ニップバーへ向けて移動させることによって、該第１ウエブ端部の該局部を該第２ウエブ端部の該局部に締付ける工程；該ウエブ端部の全幅に亘って延在した加熱ワイヤを移動させて当該面域に接触させ、次いで該第１、第２該ウエブ端部を貫通させることによって、熱を該第１、第２該ウエブ端部の該面域に付与する工程；そして該第１スライドバーを該第２ニップバーから離れるように移動させることによって、該第１、第２ウエブ端部の該締付け局部を締付け解除する工程を含む、請求項１の改良方法。５．該第１、第２ウエブが熱添接され、そして該第２ウエブが該第１ウエブに代わって該動程路に沿って走行する過程になった後、該第３ロールが該第１ロールの代わりに該１の個所に配置され；この場合に該第１準機構も第１の相対的に不動のニップバーを有し；この場合に該第１準機構は第１個所に該第１スライドバーが配置されている第１位置と該第１ニップバーが該第１個所に配置され且つ該第１スライドバーが当該第１個所から離れている第２位置との間を選択的に移動することが可能であり；この場合に該第２準機構も第２の相対動可能なスライドバーを有し；この場合に該第２準機構は第１位置として、そこでは該第２ニップバーが第２個所に配置されている斯ゝる第１位置と，第２位置として、そこでは該第２ニップバーが該第２個所に配置され且つ該第２ニップバーが当該第２箇所から離れている斯ゝる第２位置との間を選択的にすることが可能であり；そして当該方法は：第１、第２準機構を夫々の該第２位置に移動させる工程；該第３ウエブの該先行端部を該ニップバーの近辺に配置する工程；該第２ウエブの後尾端部の少なくとも局部を該第３ウエブの該先行端部の少なくとも局部と同類面の対面接触で以って締付けることによって、該第２ウエブの後尾端部が該添接機構の側を走行するのを瞬間的に停止させ、それによって該第１、第２ウエブ端部の該局部が該第２スライドバーを所定の方向において該第１ニップバーへ向けて移動させることによって面と面の関係で締付けられるようにする工程；該所定温度を越える温度で該第２、第３ウエブの第１、第１側縁の間に延在する該第２、第３ウエブ端部の局面域に熱を付与し、それによって両ウエブが当該面域に沿って溶融切断され且つ当該面域の近傍で熱シール合体されるようにする工程；該第１、第２ウエブの該併せ締付け局部を該第２、第３ウエブが切断された後の比較的短い時間だけ維持し、それによって該面域の近傍で得られた熱シールを該所定温度より下へ冷却するようにする工程；該第２、第３ウエブ端部の該局部の締付けを解除し、そして該第２ウエブが再び走行して、そして下流にある該第２、第３ウエブ端部の間の該熱シールの所為で第３ウエブを引行し、それによって該第２、第３ウエブが該添接機構から下流へ該動程路に沿って走行するときに、該第２ウエブの該第１面が該第３ウエブの該第１面と同じ方向に向いているようにする工程を含む、請求項４の改良方法。６．該ウエブロールは同じ時計方向或いは同じ反時計方向に回転させることによって巻き戻され、この場合に該第１、第２、第３ウエブは各々共通の特性を有する第２の面をを有し；そして当該方法は該第２ウエブの該第２面が該第３ウエブの該第２面と接触し且つ該第３ウエブ端部の先行端縁を締付け前の該第２ウエブの動程の方向とは概して反対の方へ仕向け、そして該第３ウエブ端部の該局部を該第２ウエブ端部の該局部に締付け、それによって該第２、第３ウエブが該添接機構から下流へ該動程路に沿って走行するときに、該第３ウエブの該第１面が該第２ウエブの該第１面と同じ方向に向いているようにする工程を含む、請求項５の改良方法。７．該第１、第２、第３ウエブは各々共通の特性を有する第２の面を有し；この場合に加熱ワイヤが該第１スライドバーによって担持され且つこれと共に移動し；この場合に第２の加熱ワイヤが該第２スライドバーによって担持され且つこれと共に移動し；そしてこの場合に該第１、第２スライドバーが夫々該第１、第２ニップバーに当接したとき、該第１、第２加熱ワイヤが夫々所定の方向へ移動を続行することによって該ウエブ端部の該締付け局部を切断する、請求項６の改良方法。８．走行する第１の両面プラスチック材ウエブの後尾端と第２の両面プラスチック材ウエブの先行端とを熱シール式添接し、次いで第３の両面プラスチック材ウエブの先行端と走行する該第２ウエブの後尾端とを熱シール式添接し、そして以後も同様に添接を行うための装置であって、当該装置では：該第１ウエブの走行時には、該第１ウエブはウエブ添接機構に対して所定の１の個所に配置された第１ロールから巻き戻される過程にあり；該第１ウエブは走行しながら該第１ロールから該ウエブ添接機構を通り越して、ウエブフェストーンを通り、そして該ウエブ処理作業場を通り；該第２ウエブは該ウエブ添接機構に対して所定の別の個所に配置された第２ロールから巻き戻されるようになっており；該第３ウエブは第３ロールとして、該第２ウエブが該第１ウエブに添接され、そして動程路に沿って走行する過程になってから当該第３ロールが該１の個所に配置させられることになる斯ゝる第３ロールから巻き戻されるようになっており；該第１、２、３ウエブのプラスチック材料は同じものであって、このウエブ材料に所定温度を越える熱が与えられると溶融することになり；該第１、第２、第３ウエブは各々共通の特性を備えた第１面と、第２面とを有しており；そして該ウエブが添接されて、該ウエブ添接機構から下流に該動程路に沿って走行する過程にある該ウエブの同類の面は同じ方向へ向いている斯ゝる構成の両面プラスチック材ウエブの改良熱シール添接装置において、該動程路の１側の近傍に配置された第１添接準機構として、これは相対動可能な第１スライドバーと相対的に不動な第１ニップバーとを有し、そして該第１スライドバーが該動程路の近傍で且つその１側にある第１箇所に配置され且つ該第１ニップバーが該第１個所から離れるように配置されている第１位置と該第１ニップバーが該第１箇所に配置され且つ該第１スライドバーが該第１箇所から離れるように配置されている第２位置の両位置間で移動可能である斯ゝる第１添接準機構；該動程路の他側の近傍に配置された第２添接準機構として、これは相対的に不動な第２スライドバーと相対動可能な第２ニップバーとを有し、そして第１位置として、そこでは該第２ニップバーが該動程路の他側の近傍の第２個所に配置され且つ該第１添接準機構がその第１位置にあるときに該第１添接準機構の該第１スライドバーに対面しており、そして該第２スライドバーが該第２箇所から離れるように配置されている斯ゝる第１位置と，第２位置として、そこでは該第２スライドバーが該動程路の他側の近傍の該第２個所に配置され且つ該第１添接準機構がその第２位置にあるときに該第１添接準機構の該第１ニップバーに対面しており、そして該第２ニップバーが該第２箇所から離れるように配置されている斯ゝる第２位置の両位置間で移動可能である斯ゝる第２添接準機構；該第１、第２準機構が夫々の第１位置にあるときに、該走行中のウエブの該第１面が被添接ウエブの第１面とは逆の方へ向いている状態で以って、該走行ウエブの１部分と当該走行ウエブに添接されるべき該被添接ウエブの１部分とを両者で締付け合い、そして該動程路に沿った走行の続行に対して該走行ウエブの該締付け部分を停止させるるように、該第１スライドバーを該第２ニップバーへ向かう方向へ選択的に移動させる手段；該第１、第２準機構が夫々の第２位置にあるときに、該走行中のウエブの該第１面が被添接ウエブの第１面とは逆の方へ向いている状態で以って、該走行ウエブの１部分と当該走行ウエブに添接されるべき該被添接ウエブの１部分とを両者で締付け合い、そして該動程路に沿った走行の続行に対して該走行ウエブの該締付け部分を停止させるるように、該第２スライドバーを該第１ニップバーへ向かう方向へ選択的に移動させる手段；該第１、第２準機構が夫々の第１位置にあるときに、該走行中のウエブの１部分と当該走行ウエブに添接されるべきウエブの１部分を両者間で締付け、そして該動程路に沿って走行することから該走行ウエブの該締付け部分の走行を止めるように、該第２スライドバーを該第１ニップバーへ向かう方向へ選択的に移動させる手段；但し、該第１、第２スライドバーは各々該締付けウエブ部分の全幅に亘って延在する局面域に、当該締付けウエブ部分を当該面域に沿って熱切断し且つ当該締付けウエブ部分の隣接した局部を熱シール合体させるように、所定温度で熱を付与するための熱付与手段を含んでいる；該第１、第２準機構が夫々の第１位置にあるときに、該締付けウエブ部分が熱シール合体された後に該第２ニップバーから離れる第２方向へ該第１スライドバーを移動させ、それによって再び該走行ウエブが該添接ウエブと共に該動程路に沿った走行を開始するための手段；そして該第１、第２準機構が夫々の第２位置にあるときに、該締付けウエブ部分が熱シール合体された後に該第１ニップバーから離れる第２方向へ該第２スライドバーを移動させ、それによって再び該走行ウエブが該添接ウエブと共に該動程路に沿った走行を開始するための手段を含んで成る斯ゝる構成の両面プラスチック材ウエブの改良熱シール式添接装置。９．該熱付与手段は第１スライドバーに担持され且つこれと共に移動する第１加熱ワイヤと第２スライドバーに担持され且つこれと共に移動する第２加熱ワイヤとを含む、請求項８の改良添接機構。１０．第１、第２、第３ウエブは各々共通特性を備えた第２面を有しており；この場合に、該第１スライドバーが該第２ニップバーに当接した後、該第１スライドバーに担持された該第１加熱ワイヤが該第１スライドバーと該第２ニップバーの間に締付けられたウエブ部分を貫通する方向へ移動を続け；そしてこの場合に、該第２スライドバーが該第１ニップバーに当接した後、該第２スライドバーに担持された該第２加熱ワイヤが該第２スライドバーと該第１ニップバーの間に締付けられたウエブ部分を貫通する方向へ移動を続ける、請求項９の改良添接機構。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者シアレス，ティモシージェイ. アメリカ合衆国，ウィスコンシン 53520, ブロッドヘッド，ナインティーンスストリート 208

Claims

【特許請求の範囲】１．走行する第１の両面プラスチック材ウエブの後尾端と第２の両面プラスチック材ウエブの先行端とを熱シール式添接し、次いで第３の両面プラスチック材ウエブの先行端と走行する該第２ウエブの後尾端とを熱シール式添接し、そして以後も同様に添接を行うための方法において、該第１ウエブの走行時には、該第１ウエブはウエブ添接機構に対して所定の１の個所に配置された第１ロールから巻き戻される過程にあり；該第１ウエブは走行しながら該第１ロールから該ウエブ添接機構を通り越して、ウエブフェストーンを通り、そして該ウエブ処理作業場を通り；該第２ウエブは該ウエブ添接機構に対して所定の別の個所に配置された第２ロールから巻き戻されるようになっており；該第３ウエブは第３ロールとして、該第２ウエブが該第１ウエブに添接され、そして動程路に沿って走行する過程になってから当該第３ロールが該１の個所に配置させられることになる斯ゝる第３ロールから巻き戻されるようになっており；該第１、２、３ウエブのプラスチック材料は同じものであって、このウエブ材料に熱が付与されると溶融することになり；該第１、第２、第３ウエブは各々共通の特性を備えた１の面を有しており；そして該ウエブが添接されて、該ウエブ添接機構から下流に該動程路に沿って走行する過程にある該ウエブの同類の面は同じ方へ向いている斯ゝる構成の両面プラスチック材ウエブの改良熱シール式添接方法として、これが：Ａ）該添接機構において該第２ウエブの先行端部を該ウエブ添接機構の側を走行している該第１ウエブの近傍に配置し且つ両ウエブの同類の面を対面させる工程；Ｂ）該１第ウエブの該後尾端部の少なくとも局部と該第２ウエブの該先行端部の少なくとも局部が対面関係で以って締付けられるように両ウエブの当該端部の該局部を併せて締付けることによって、該添接機構に隣接した該第１ウエブの後尾端部の走行を瞬間的に停止させる工程；Ｃ）該第１、第２端部の局面域として、当該面域が両ウエブの全幅に亘って延在している斯ゝる局面域に熱を付与し、それによって該第１、第２ウエブを当該面域においてこれに沿って溶融切断し且つ当該面域の近傍で熱シール合体させる工程；Ｄ）該第１、第２ウエブの該併せ締付け局部を該第１、第２ウエブが切断された後の比較的短い時間だけ維持し、それによって該面域の近傍で得られた熱シールを該所定温度より下へ冷却する工程；そしてＥ）該第１、第２ウエブ端部の該局部の締付けを解除し、そして該第１ウエブが再び走行して、そして下流にある該第１、第２ウエブ端部の間の該熱シールの所為で第２ウエブを引行することを可能にする工程、以上の諸工程を含んで成る斯ゝる両面プラスチック材ウエブの改良熱シール式添接方法。２．該ウエブロールは同じ時計方向或いは同じ反時計方向に回転させることによって巻き戻され、この場合に該第１、第２、第３ウエブは各々共通の特性を有する第２の面を有し；そして当該方法は該第１ウエブの該第２面が該第２ウエブの該第１面と同類面の対面接触を為し且つ該第２ウエブ端部の先行端縁を締付け前の該第１ウエブの動程の方向とは概して反対の方へ仕向け、そして第１ウエブ端部の該局部を該第２ウエブ端部の該局部に締付け、それによって該第１、第２ウエブが該動程路に沿って走行するときに、該第１ウエブの該第１面が該第２ウエブの該第１面と同じ方向に向いているようにする工程を含んで成る、請求項１の改良方法。３．該ウエブ端部の全幅に亘って延在する加熱ワイヤを該面域に対して押圧接触させることによって該第１、第２ウエブ端部の該局面域に熱を付与する工程を含む、請求項１の改良方法。４．該添接機構は該動程路の近傍で且つその１側にある第１個所に配置されている相対動可能な第１スライドバーを有する該添接機構は第１準機構と、該動程路の近傍で且つその他側にある第２個所に配置され且つ該第１スライドバーと該動程路を横切って対面している相対的に不動な第２ニップバーを有する第２準機構とを含み；そして当該方法は：該第２ウエブの該先行端部を該第２ニップバーの側に配置することによって当該先行端部をその熱シール式添接のために準備する工程；該第２ニップバーの近傍に該第１ウエブ端部の該局部を走行させる工程；該第１スライドバーを所定の方向において該第２ニップバーへ向けて移動させることによって、該第１ウエブ端部の該局部を該第２ウエブ端部の該局部に締付ける工程；該ウエブ端部の全幅に亘って延在した加熱ワイヤを移動させて当該面域に接触させ、次いで該第１、第２該ウエブ端部を貫通させることによって、熱を該第１、第２該ウエブ端部の該面域に付与する工程；そして該第１スライドバーを該第２ニップバーから離れるように移動させることによって、該第１、第２ウエブ端部の該締付け局部を締付け解除する工程を含む、請求項１の改良方法。５．該第１、第２ウエブが熱添接され、そして該第２ウエブが該第１ウエブに代わって該動程路に沿って走行する過程になった後、該第３ロールが該第１ロールの代わりに該１の個所に配置され；この場合に該第１準機構も第１の相対的に不動のニップバーを有し；この場合に該第１準機構は第１個所に該第１スライドバーが配置されている第１位置と該第１ニップバーが該第１個所に配置され且つ該第１スライドバーが当該第１個所から離れている第２位置との間を選択的に移動することが可能であり；この場合に該第２準機構も第２の相対動可能なスライドバーを有し；この場合に該第２準機構は第１位置として、そこでは該第２ニップバーが第２個所に配置されている斯ゝる第１位置と，第２位置として、そこでは該第２ニップバーが該第２個所に配置され且つ該第２ニップバーが当該第２箇所から離れている斯ゝる第２位置との間を選択的にすることが可能であり；そして当該方法は：第１、第２準機構を夫々の該第２位置に移動させる工程；該第３ウエブの該先行端部を該ニップバーの側に配置する工程；該第２ウエブの後尾端部の少なくとも局部を該第３ウエブの該先行端部の少なくとも局部と同類面の対面接触で以って締付けることによって、該第２ウエブの後尾端部が該添接機構の側を走行するのを瞬間的に停止させ、それによって該第２、第３ウエブ端部の該局部が該第２スライドバーを所定の方向において該第１ニップバーへ向けて移動させることによって面と面の関係で締付けられるようにする工程；該所定温度を越える温度で該第２、第３ウエブの第１、第１側縁の間に延在する該第２、第３ウエブ端部の局面域に熱を付与し、それによって両ウエブが当該面域に沿って溶融切断され且つ当該面域の近傍で熱シール合体されるようにする工程；該第１、第２ウエブの該併せ締付け局部を該第２、第３ウエブが切断された後の比較的短い時間だけ維持し、それによって該面域の近傍で得られた熱シールを該所定温度より下へ冷却するようにする工程；該第２、第３ウエブ端部の該局部の締付けを解除し、そして該第２ウエブが再び走行して、そして下流にある該第２、第３ウエブ端部の間の該熱シールの所為で第３ウエブを引行し、それによって該第２、第３ウエブが該添接機構から下流へ該動程路に沿って走行するときに、該第２ウエブの該第１面が該第３ウエブの該第１面と同じ方向に向いているようにする工程を含む、請求項４の改良方法。６．該ウエブロールは同じ時計方向或いは同じ反時計方向に回転させることによって巻き戻され、この場合に該第１、第２、第３ウエブは各々共通の特性を有する第２の面をを有し；そして当該方法は該第２ウエブの該第２面が該第３ウエブの該第１面と接触し且つ該第３ウエブ端部の先行端縁を締付け前の該第２ウエブの動程の方向とは概して反対の方へ仕向け、そして該第３ウエブ端部の該局部を該第２ウエブ端部の該局部に締付け、それによって該第２、第３ウエブが該添接機構から下流へ該動程路に沿って走行するときに、該第３ウエブの該第１面が該第２ウエブの該第１面と同じ方向に向いているようにする工程を含む、請求項５の改良方法。７．該第１、第２、第３ウエブは各々共通の特性を有する第２の面を有し；この場合に加熱ワイヤが該第１スライドバーによって担持され且つこれと共に移動し；この場合に第２の加熱ワイヤが該第２スライドバーによって担持され且つこれと共に移動し；そしてこの場合に該第１、第２スライドバーが夫々該第１、第２ニップバーに当接したとき、該第１、第２加熱ワイヤが夫々所定の方向へ移動を続行することによって該ウエブ端部の該締付け局部を切断する、請求項６の改良方法。８．走行する第１の両面プラスチック材ウエブの後尾端と第２の両面プラスチック材ウエブの先行端とを熱シール式添接し、次いで第３の両面プラスチック材ウエブの先行端と走行する該第２ウエブの後尾端とを熱シール式添接し、そして以後も同様に添接を行うための装置において、該第１ウエブの走行時には、該第１ウエブはウエブ添接機構に対して所定の１の個所に配置された第１ロールから巻き戻される過程にあり；該第１ウエブは走行しながら該第１ロールから該ウエブ添接機構を通り越して、ウエブフェストーンを通り、そして該ウエブ処理作業場を通り；該第２ウエブは該ウエブ添接機構に対して所定の別の個所に配置された第２ロールから巻き戻されるようになっており；該第３ウエブは第３ロールとして、該第２ウエブが該第１ウエブに添接され、そして動程路に沿って走行する過程になってから当該第３ロールが該１の個所に配置させられることになる斯ゝる第３ロールから巻き戻されるようになっており；該第１、２、３ウエブのプラスチック材料は同じものであって、このウエブ材料に熱が与えられると溶融することになり；該第１、第２、第３ウエブは各々共通の特性を備えた１の面を有しており；そして該ウエブが添接されて、該ウエブ添接機構から下流に該動程路に沿って走行する過程にある該ウエブの同類の面は同じ方向へ向いている斯ゝる構成の両面プラスチック材ウエブの改良熱シール式添接装置として、これが：該動程路の１側の近傍に配置された第１添接準機構として、これは相対動可能な第１スライドバーと相対的に不動な第１ニップバーとを有し、そして該第１スライドバーが該動程路の近傍で且つその１側にある第１箇所に配置され且つ該第１ニップバーが該第１個所から離れるように配置されている第１位置と該第１ニップバーが該第１箇所に配置され且つ該第１スライドバーが該第１箇所から離れるように配置されている第２位置の両位置間で移動可能である斯ゝる第１添接準機構；該動程路の他側の近傍に配置された第２添接準機構として、これは相対的に不動な第２スライドバーと相対動可能な第２ニップバーとを有し、そして第１位置として、そこでは該第２ニップバーが該動程路の他側の近傍の第２個所に配置され且つ該第１添接準機構がその第１位置にあるときに該第１添接準機構の該第１スライドバーに対面しており、そして該第２スライドバーが該第２箇所から離れるように配置されている斯ゝる第１位置と，第２位置として、そこでは該第２スライドバーが該動程路の他側の近傍の該第２個所に配置され且つ該第１添接準機構がその第２位置にあるときに該第１添接準機構の該第１ニップバーに対面しており、そして該第２ニップバーが該第２箇所から離れるように配置されている斯ゝる第２位置の両位置間で移動可能である斯ゝる第２添接準機構；該第１、第２準機構が夫々の第１位置にあるときに、該走行中のウエブの１部分と当該走行ウエブに添接されるべきウエブの１部分を両者間で締付け、そして該動程路に沿って走行することから該走行ウエブの該締付け部分の走行を止めるように、該第１スライドバーを該第２ニップバーへ向かう方向へ選択的に移動させる手段；該第１、第２準機構が夫々の第２位置にあるときに、該走行中のウエブの１部分と当該走行ウエブに添接されるべきウエブの１部分を両者間で締付け、そして該動程路に沿って走行することから該走行ウエブの該締付け部分の走行を止めるように、該第２スライドバーを該第１ニップバーへ向かう方向へ選択的に移動させる手段；但し、該第１、第２スライドバーは各々該締付けウエブ部分の全幅に亘って延在する局面域に、当該締付けウエブ部分を当該面域に沿って熱切断し且つ当該締付けウエブ部分の隣接した局部を熱シール合体させるように、所定温度で熱を付与するための熱付与手段を含んでいる；該第１、第２準機構が夫々の第１位置にあるときに、該締付けウエブ部分が熱シール合体された後に該第２ニップバーから離れる第２方向へ該第１スライドバーを移動させ、それによって再び該走行ウエブが該添接ウエブと共に該動程路に沿った走行を開始し、そして該走行ウエブの該第１面と該添接ウエブの該第１面が同じ方へ向いているようにするための手段；そして該第１、第２準機構が夫々の第２位置にあるときに、該締付けウエブ部分が熱シール合体された後に該第１ニップバーから離れる第２方向へ該第２スライドバーを移動させ、それによって再び該走行ウエブが該添接ウエブと共に該動程路に沿った走行を開始し、そして該走行ウエブの該第１面と該添接ウエブの該第１面が同じ方へ向いているようにするための手段を含んで成る斯ゝる構成の両面プラスチック材ウエブの改良熱シール式添接装置。９．該熱付与手段は第１スライドバーに担持され且つこれと共に移動する第１加熱ワイヤと第２スライドバーに担持され且つこれと共に移動する第２加熱ワイヤとを含む、請求項８の改良添接機構。１０．第１、第２、第３ウエブは各々共通特性を備えた第２面を有しており；この場合に、該第１スライドバーが該第２ニップバーに当接した後、該第１スライドバーに担持された該第１加熱ワイヤが該第１スライドバーと該第２ニップバーの間に締付けられたウエブ部分を貫通する方向へ移動を続け；そしてこの場合に、該第２スライドバーが該第１ニップバーに当接した後、該第２スライドバーに担持された該第２加熱ワイヤが該第２スライドバーと該第１ニップバーの間に締付けられたウエブ部分を貫通する方向へ移動を続ける、請求項９の改良添接機構。