JPH09502692A - ガラスシートの位置決め装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱せられたガラスシート（Ｇ）を位置決めするための装置（１０）は、熱せられたガラスシートを受け入れかつそれを浮動させるための長さ方向に延びた空気浮揚コンベヤ（１２）と、熱せられたガラスシートを受け入れるための、空気浮揚コンベヤより上に可動に取付けられたガラスシート真空成形型（１４）と、ガラスシートに周辺部で係合しかつそれを型に対して横方向及び長さ方向に位置決めするための、型に対して取付けられたガラスシートポジショナ（１６）と、ガラスシートの底面への浮上用空気の作用によりガラスシートを真空成形型の上に揚げるため、空気浮揚コンベヤの間に点在しかつ型の真下に位置する浮上用噴出口（１８）の配列とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】 ガラスシートの位置決め装置及び方法 〔技術分野〕 本発明は、空気浮動（エアフロート）コンベヤを有するサイド出口ガラスシー ト成形装置におけるガラスシートを位置決めするための装置及び方法に関する。 〔背景技術〕 サイド出口ガラスシート成形装置と称される在来のガラスシート加工装置にお いては、熱せられたガラスシートが、複数のコンベヤロールを備えるローラコン ベヤに沿って搬送の長さ方向に搬送される。位置決めは、ガラスシートを移動さ せるローラコンベヤ上で、成形ステーションの上流又は成形ステーションで行わ れる。真空成形用雄型が、コンベヤロールより上の高い部分で、熱せられたガラ スシートを受け入れるために、ローラコンベヤに対して垂直に可動である。熱せ られたガラスシートは、真空成形型がローラコンベヤに位置決めされたガラスシ ートの上に降りるときに取上げられ、浮上用噴出口が作動され、ガラスシートを 真空成形型に揚げ、真空の力が作動される。型は、次に、真空作動によって型に 取付けられたガラスシートと共に上げられる。ガラスシート加工リングが、引き 続いて、真空成形型及びガラスシートより下に位置決めされる。ガラスシート加 工リングは、プレスリング、急冷リング又はプレス急冷兼用リングコンビネーシ ョンである。 ガラスシートがローラコンベヤ上に位置決めされるので、ガラスシートがコン ベヤロール上を滑るときに起こるガラスシートに対する偶然の表面損傷がある。 また、成形部の上流でのガラスシートの位置決めは、現在のきつい公差のガラス シートの適用に必要とされるガラスシートの位置決め精度に対して役に立たない 。 〔発明の開示〕 本発明の目的は、サイド出口ガラスシート成形装置で成形するために、ガラス シートを位置決めするための改良した装置を提供することにある。 本発明の別の目的は、位置決めの作動中、ガラスシートに対する損傷を除去す るために空気浮揚（エアフローテイション）コンベヤを利用するサイド出口ガラ スシート成形装置におけるガラスシートを位置決めするための装置を提供するこ とにある。 本発明の別の目的は、ガラスシートの正確な横方向及び長さ方向の位置決めに 役に立つサイド出口ガラスシート成形装置におけるガラスシートを位置決めする ための改良した方法を提供することにある。 本発明の上記目的及び他の目的の実施においては、サイド出口ガラスシート成 形装置における熱せられたガラスシートを位置決めしかつ成形するための装置が 、熱せられたガラスシートを受け入れかつそれをエアクッションによって設けら れた搬送平面に浮動させるための長さ方向に延びた空気浮揚コンベヤを有する。 ガラスシート真空成形型が、熱せられたガラスシートを受け入れるために空気浮 揚コンベヤより上に垂直に可動に取付けられる。真空成形型に対して取付けられ たガラスシートポジショナが、ガラスシートに係合しかつそれを型に対して横方 向及び長さ方向に位置決めするために、横方向及び長さ方向に可動である。型の 真下かつ搬送平面の下に配置されかつ空気浮揚コンベヤの間に点在した浮上用噴 出口が、ガラスシートの底面への浮上用空気の作用により、ガラスシートを真空 成形型に揚げるために作動できる。 上記ガラスシート成形装置における熱せられたガラスシートを位置決めするた めの方法は、ガラスシートをエアクッションで搬送する工程と、浮動したガラス シートを周辺部で係合させる工程と、浮動し係合したガラスシートを真空成形型 の真下に配置させる工程と、浮上用空気を噴出口に加えて浮動したガラスシート を上方へ真空成形型まで揚げる工程と、真空を加えて位置決めされたガラスシー トを真空成形型に係合させる工程とを有する。 本発明の上記目的及び他の目的、特徴及び利点は、添付図面を参照した本発明 を実施するための最善の形態の以下の詳細な説明から容易に明らかである。 〔図面の簡単な説明〕 図１は、ガラスシートがローラコンベヤから空気浮揚コンベヤに移送されると きの搬送されたガラスシートを捕らえるための位置決め装置の第１の位置を示す 、本発明により構成された空気浮揚コンベヤ、ガラスシート真空成形型及び浮上 用噴出口の配列を有するサイド出口ガラスシート成形装置の成形部の斜視図であ る。 図２は、真空成形型の真下で空気浮動ベッドで浮動したガラスシートを位置決 めする位置決め装置の第２の位置を示す図１の成形部の斜視図である。 図３は、プレス急冷リングが真空成形型の真下に移動した、位置決め装置の第 ３の位置を示す図１の成形部の斜視図である。 図４は、空気浮動コンベヤが加熱のためにガラスシートを搬送する変形例の実 施の形態を示す略図である。 〔発明を実施する最善の形態〕 図面の図１及び図３を参照すると、本発明により構成されたガラスシートを位 置決めするための装置が全体的には参照数字１０で指示され、この装置は、部分 的にサイド出口ガラスシート成形装置の成形部を構成する。以下で更に十分に説 明するように、装置１０は、熱せられたガラスシートＧを受け止め、熱せられた ガラスシートＧの移送及び受入れを容易にし、次の成形のためにガラスシートを 正確に位置決めするために用いられる。装置１０は、取り上げ前のローラコンベ ヤでの位置決め中にガラスシートに引き起こされる損傷を除去する。 図面の図１に示すように、装置１０は、熱せられたガラスシートＧを受け入れ かつそれをエアクッションで搬送平面に浮動させるための複数の横向きに延びた 空気供給管１３を備える長さ方向に延びた空気浮揚コンベヤ１２を有する。空気 供給管１３は、搬送の長さ方向に対して横方向に延び互いに間隔を隔てて上開口 部を有し、圧縮空気をこの上開口部の中に供給して、ガラスシートが浮動する気 体クッションを設ける。成形型として示すガラスシート真空成形型１４が、空気 浮揚コンベヤ１２の上方に垂直に可動に取付けられ、熱せられたガラスシートＧ を上流位置から受け入れる。ガラスシート搬送の方向を、矢印１５で示す。型１ ４に取付けられたガラスシートポジショナ１６が、ガラスシートＧに係合しか つそれを型に対して横方向及び長さ方向に位置決めするために横方向及び長さ方 向に可動である。在来のアクチュエータ２８が各ポジショナ１６に連結され、ポ ジショナを長さ方向（すなわち、ガラスシート搬送の方向に）や、横方向に（す なわち、ガラスシート搬送の方向に横向きに）移動させる。１以上のアクチュエ ータが、本発明の精神を逸脱することなく、ポジショナ１６の所望の移動を行う ために利用してよいことが、当業者により認識されるであろう。各ポジショナ１ ６は、ガラスシートの回転調節を行うために独立に作動させることができること に注目すべきである。コントローラ３０が、アクチュエータ２８の作動を独立に 制御するために作動できる。最も好ましくは、コントローラ３０はマイクロプロ セッサであり、フィードバックループを介してガラスシートが型１４に近づくと きのガラスシートＧの速度を読み、ガラスシートが最小の相対速度でポジショナ １６に係合されるように適当なアクチュエータ２８を制御し、引き続いて、ガラ スシートをその減速終了により正確な静止位置に運ぶようにアクチュエータを制 御することができる。コントローラ３０は、また好ましくは、曲げ後に積層され る２つの異なる大きさのガラスシートの端点を変えるように自動的に補正する。 浮上用噴出口１８の配列が、型１４の真下で搬送平面より下に位置する。浮上 用噴出口１８の配列は、空気浮揚コンベヤ１２の間でその供給管１３の間に点在 したノズル１９を有する。圧縮空気がノズル１９から供給され、ガラスシートの 底面への浮上用空気の作用により、ガラスシートＧを型まで揚げる。 以下の参照は単一の構造要素について行われるけれども、このような参照は、 図示した構造と同様の単一構造又は多数構造の両方に適用でき、同じ参照符号は 同じ構造要素にあてはまることを認識することができる。 図１を引き続き参照すると、複数のコンベヤロール２１によって構成されたロ ーラコンベヤ２０が、空気浮揚コンベヤ１２に隣接しかつその上流に取付けられ る。ローラコンベヤ２０は、熱せられたガラスシートＧを移動させかつそれに動 きを与える。このようなローラコンベヤ２０は、当該技術において周知である。 変形例として、図４に示すように、空気浮動コンベヤ２０′が、空気浮揚コンベ ヤ１２の上流で、熱せられたガラスシートＧを支持又は移動させるのに利用され てもよい。ローラコンベヤ２０（又は空気浮動コンベヤ２０′）及び空気浮揚コ ンベヤ１２の両方は、ガラスシート炉（図示せず）に配置される。ポジショナ１ ６は、ガラスシートＧの周辺部に係合するように作動可能なガラスシート係合部 材２２を有する。１つの実施の形態では、係合部材２２は、回転接触でガラスシ ートの縁に係合するように垂直軸線を中心に回転可能な薄いホイールである。ガ ラスシートポジショナ1６の係合部材２２は、図示するように、成形型１４の上 流でガラスシートＧの周辺部に係合し、下流に向かって移動させるように作動で き、図２に示すように、ガラスシートを移動させかつガラスシートを型１４の真 下に位置決めする。 図２において、ガラスシートＧは、型１４の真下に位置決めされている。型１ ４は下げられ、浮上用空気が浮上用噴出口１８によってガラスシートの底面に加 えられ、ガラスシートＧを型の上に揚げる。同時に、真空が型１４によって加え られ、ガラスシートＧを型に対して保持し、ガラスシートを予備成形する。空気 浮揚コンベヤ1２、型１４、ポジショナ1６及び浮上用噴出口１８の配列の構成に より、ガラスシートが空気浮揚コンベヤから型の上に受け入れられる時にガラス シートＧが損傷される可能性を除去する。 ガラスシートＧが型１４に対して保持されると、型は上げられ、ポジショナ１ ６は上流に向かって移動して次のガラスシートに係合する。 図３を参照すると、プレス急冷兼用リングコンビネーションとしてここに示す ガラスシート加工リング２６が、該リングが型１４の真下にある位置とサイド出 口の方へ型側面の外の位置との間で空気浮揚コンベヤ1２に対して横向きに可動 である。プレス急冷リング２６は、型１４とリングとの間でガラスシートＧをプ レス成形するために用いられ、続いてリング上で急冷する。変形例として、リン グ２６はプレスリングであり、型１４はリングに対して移動し、リングと型との 間でガラスシートＧの周辺部をプレス成形する。リング２６は、また、急冷リン グであってもよく、ガラスシートＧは、型１４の真空圧を開放して、ガラスシー トを型から解放させ、次に、急冷リング上でたるませて所望形状に成形する。 図３を更に参照すると、プレスによる成形の場合では、型１４によって引かれ た真空はプレス成形後に停止され、真空成形型は上げられ、ガラスシートＧは引 き続く加工のためにリング２６に移送される。リング２６及びガラスシートＧは 、 次に、型１４の側面の外でかつガラスシート炉の外部の位置に移動される。 説明したガラスシート成形装置における熱せられたガラスシートを位置決めす るための方法は、ガラスシートをエアクッションで搬送する工程と、浮動したガ ラスシートを周辺部で係合させる工程と、浮動し係合したガラスシートを真空成 形型１４の真下に配置させる工程と、浮上用空気を噴出口に加えて浮動したガラ スシートを上方へ真空成形型まで揚げる工程と、真空を加えて位置決めされたガ ラスシートを真空成形型に係合させる工程とを有する。 引き続いて、真空成形型は、その上のガラスシートと共に、ガラスシートの周 辺部が真空成形型に対してリングによってプレス曲げされるまで下げられるので 、ガラスシートＧは、型１４とプレスリング又は急冷プレスリングとの間でプレ ス曲げされる。変形例として、真空成形型１４の真空が停止され、ガラスシート Ｇを急冷リング２６の上に解放し、ガラスシートを重力下で形づくってもよい。 本発明を実施するための最善の形態を詳細に説明したけれども、本発明に関する 当業者は、特許請求の範囲の請求項に記載の発明を実施するための種々の変形例 の設計及び実施の形態を実現するであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年５月２６日 【補正内容】 請求の範囲 １．熱せられたガラスシートを受け入れかつそれをエアクッションで搬送平面に 浮動させるための長さ方向に延びた空気浮揚コンベヤと、 前記熱せられたガラスシートを受け入れるための、前記空気浮揚コンベヤよ り上に取付けられたガラスシート真空成形型と、 前記型に対して取付けられたガラスシートポジショナとを有し、該ガラスシ ートポジショナは、前記ガラスシートに係合しかつそれを前記型に対して横方向 及び長さ方向に位置決めするために前記ポジショナを移動させるためのアクチュ エータを有し、 型の真下かつ搬送平面より下に配置され、前記空気浮揚コンベヤの間に点在 し、浮上用空気の作用により前記ガラスシートを前記型の方へ揚げるために作動 できる浮上用噴出口の配列とを備えることを特徴とする、成形のために熱せられ たガラスシートを位置決めするための装置。 ２．前記熱せられたガラスシートを搬送しかつそれに動きを与えるための、前記 空気浮揚コンベヤに隣接しかつその上流に取付けられたローラコンベヤを更に備 える、請求の範囲第１項に記載の装置。 ３．前記空気浮揚コンベヤに隣接してかつその上流に取付けられ、前記ガラスシ ートがその上を移動する空気浮動コンベヤを更に備える、請求の範囲第１項に記 載の装置。 ４．ガラスシート加工リングを更に備え、該リングは、このリングが前記型の真 下にある位置と前記型の側面に横方向の位置との間で、前記空気浮揚コンベヤに 対して横向きに可動である、請求の範囲第１項に記載の装置。 ５．前記ガラスシート加工リングは、急冷リングである、請求の範囲第４項に記 載の装置。 ６．前記ガラスシート加工リングは、プレスリングである、請求の範囲第４項に 記載の装置。 ７．前記ガラスシート加工リングは、プレス急冷兼用リングコンビネーションで ある、請求の範囲第４項に記載の装置。 ８．前記真空成形型は、ガラスシートを成形するための成形型である、請求の範 囲第１項に記載の装置。 ９．前記真空成形型は、垂直に可動である、請求の範囲第１項に記載の装置。 10．前記空気浮揚コンベヤは、複数の間隔を隔てた空気供給管を備える、請求の 範囲第１項に記載の装置。 11．前記浮上用噴出口の配列は、前記管の間に配置された吹込みノズルを有する 、請求の範囲第１０項に記載の装置。 12．前記間隔を隔てた管は、前記長さ方向に延びた空気浮揚コンベヤに対して横 に延びる、請求の範囲第１０項に記載の装置。 13．熱せられたガラスシートを受け入れかつそれをエアクッションで搬送平面に 浮動させるための長さ方向に延びた空気浮揚コンベヤと、 前記空気浮揚コンベヤに対して長さ方向にかつそれより上に取付けられた、 連続した熱せられたガラスシートを受け入れるための少なくとも２つのガラスシ ート真空成形型と、 少なくとも２つのガラスシートポジショナを更に有し、各々が、前記それぞ れのガラスシート真空成形型の１つに対して取付けられ、各々が、ガラスシート に係合しかつそれを前記それぞれのガラスシート真空成形型の１つに対して移動 させるためのアクチュエータを有し、各ガラスシートポジショナは、少なくとも ２つの連続したガラスシートの同時の位置決めのために同時に作動できることを 特徴とする、成形のために少なくとも２つの熱せられたガラスシートを同時に位 置決めするための装置。 14．前記熱せられたガラスシートを搬送するための、前記空気浮揚コンベヤに隣 接しかつその上流に取付けられたローラコンベヤを更に有する、請求の範囲第１ ３項に記載の装置。 15．前記ガラスシートを搬送するための、前記空気浮揚コンベヤに隣接しかつそ の上流に取付けられた空気浮動コンベヤを更に有する、請求の範囲第１３項に記 載の装置。 16．前記ポジショナの各々は、互いに対して垂直に可動である、請求の範囲第１ ３項に記載の装置。 17．前記ポジショナの各々は、互いに対して水平に可動である、請求の範囲第１ ６項に記載の装置。 18．ガラスシートをエアクッションで搬送する工程と、 前記ガラスシートの周辺部のまわりの複数個所で、前記搬送されたガラスシ ートに係合させる工程と、 前記搬送され係合されたガラスシートを、真空成形型の真下に配置させる工 程と、 浮上用空気を噴出口に加えて、前記配置されたガラスシートを上方へ前記真 空成形型まで揚げる工程と、 真空を加えて、前記位置決めされたガラスシートを前記真空成形型に係合さ せる工程とを有することを特徴とする、成形のために熱せられたガラスシートを 位置決めするための方法。 19．プレスリングを、前記ガラスシート及び前記真空成形型の真下に位置決めす る工程と、 前記プレスリングと前記真空成形型との間に相対的運動を与えて、前記ガラ スシートを前記プレスリングに圧入して前記ガラスシートを成形する工程とを更 に有する、請求の範囲第１８項に記載の方法。 20．前記プレスリングを、前記ガラスシート及び前記真空成形型の真下から取り 除く工程と、 急冷リングを、前記ガラスシート及び前記真空成形型の真下に位置決めする 工程と、 前記真空を開放して、前記ガラスシートを前記急冷リングの上に移送させる 工程とを更に有する、請求の範囲第１９項に記載の方法。 21．前記急冷リングを、前記ガラスシート及び前記真空成形型の真下に間隔を隔 てた関係に位置決めする工程と、 前記真空を開放して、前記ガラスシートを前記プレスリングの上に落とす工 程とを更に有し、それによって、前記ガラスシートをたるませ、前記急冷リング 上で造形する、請求の範囲第１８項に記載の方法。 22．プレス急冷リングを、前記ガラスシート及び前記真空成形型の真下に位置決 めする工程と、 前記プレスリングと前記真空成形型との間に相対的運動を与えて、前記ガラ スシートを前記プレスリングに圧入して前記ガラスシートを成形する工程とを更 に有する、請求の範囲第１８項に記載の方法。 23．前記位置決めは、複数のガラスシートに同時に行われる、請求の範囲第１８ 項に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱せられたガラスシートを受け入れかつそれをエアクッションで搬送平面に 浮動させるための長さ方向に延びた空気浮揚コンベヤと、 前記熱せられたガラスシートを受け入れるための、前記空気浮揚コンベヤよ り上に取付けられたガラスシート真空成形型と、 前記型に対して取付けられ、かつ、前記ガラスシートに係合しかつそれを前 記型に対して横方向及び長さ方向に位置決めするために、横方向及び長さ方向に 可動のガラスシートポジショナと、 型の真下かつ搬送平面より下に配置され、前記空気浮揚コンベヤの間に点在 し、浮上用空気の作用により前記ガラスシートを前記型の方へ揚げるために作動 できる浮上用噴出口の配列とを備えることを特徴とする、少なくとも１つの熱せ られたガラスシートを位置決めするための装置。 ２．前記熱せられたガラスシートを搬送しかつそれに動きを与えるための、前記 空気浮揚コンベヤに隣接しかつその上流に取付けられたローラコンベヤを更に備 える、請求の範囲第１項に記載の装置。 ３．前記空気浮揚コンベヤに隣接してかつその上流に取付けられ、前記ガラスシ ートがその上を移動する空気浮動コンベヤを更に備える、請求の範囲第１項に記 載の装置。 ４．ガラスシート加工リングを更に備え、該リングは、このリングが前記型の真 下にある位置と前記型の側面に横方向の位置との間で、前記空気浮揚コンベヤに 対して横向きに可動である、請求の範囲第１項に記載の装置。 ５．前記ガラスシート加工リングは、急冷リングである、請求の範囲第４項に記 載の装置。 ６．前記ガラスシート加工リングは、プレスリングである、請求の範囲第４項に 記載の装置。 ７．前記ガラスシート加工リングは、プレス急冷兼用リングコンビネーションで ある、請求の範囲第４項に記載の装置。 ８．前記真空成形型は、ガラスシートを成形するための成形型である、請求の範 囲第１項に記載の装置。 ９．前記真空成形型は、垂直に可動である、請求の範囲第１項に記載の装置。 10．前記空気浮揚コンベヤは、複数の間隔を隔てた空気供給管を備える、請求の 範囲第１項に記載の装置。 11．前記浮上用噴出口の配列は、前記管の間に配置された吹込みノズルを有する 、請求の範囲第１０項に記載の装置。 12．前記間隔を隔てた管は、前記長さ方向に延びた空気浮揚コンベヤに対して横 に延びる、請求の範囲第１０項に記載の装置。 13．少なくとも２つの熱せられたガラスシートを同時に位置決めしかつ成形する ための請求の範囲第１項に記載の装置であって、 前記空気浮揚コンベヤに対して長さ方向にかつそれより上に取付けられた、 連続した熱せられたガラスシートを受け入れるための少なくとも２つのガラスシ ート真空成形型と、 各々が前記それぞれのガラスシート真空成形型の１つに対して取付けられ、 各々が、ガラスシートに係合しかつそれを前記それぞれのガラスシート真空成形 型の１つに対して横方向及び長さ方向に位置決めするために、横方向及び長さ方 向に可動である少なくとも２つのガラスシートポジショナを更に有し、各ガラス シートポジショナは、少なくとも２つの連続したガラスシートの同時の位置決め のために同時に作動できる装置。 14．前記熱せられたガラスシートを搬送するための、前記空気浮揚コンベヤに隣 接しかつその上流に取付けられたローラコンベヤを更に有する、請求の範囲第１ ３項に記載の装置。 15．前記ガラスシートを搬送するための、前記空気浮揚コンベヤに隣接しかつそ の上流に取付けられた空気浮動コンベヤを更に有する、請求の範囲第１３項に記 載の装置。 16．前記ポジショナの各々は、互いに対して垂直に可動である、請求の範囲第１ ３項に記載の装置。 17．前記ポジショナの各々は、互いに対して水平に可動である、請求の範囲第１ ６項に記載の装置。 18．ガラスシートを、エアクッションで搬送する工程と、 前記搬送されたガラスシートを、周辺部で係合させる工程と、 前記搬送され係合したガラスシートを、真空成形型の真下に配置させる工程 と、 浮上用空気を噴出口に加えて、前記配置されたガラスシートを上方へ前記真 空成形型まで揚げる工程と、 真空を加えて、前記位置決めされたガラスシートを前記真空成形型に係合さ せる工程とを有することを特徴とする、熱せられたガラスシートを位置決めする ための方法。 19．プレスリングを、前記ガラスシート及び前記真空成形型の真下に位置決めす る工程と、 前記プレスリングと前記真空成形型との間に相対的運動を与えて、前記ガラ スシートを前記プレスリングに圧入して前記ガラスシートを成形する工程とを更 に有する、請求の範囲第１８項に記載の方法。 20．前記プレスリングを、前記ガラスシート及び前記真空成形型の真下から取り 除く工程と、 急冷リングを、前記ガラスシート及び前記真空成形型の真下に位置決めする 工程と、 前記真空を開放して、前記ガラスシートを前記急冷リングの上に移送させる 工程とを更に有する、請求の範囲第１９項に記載の方法。 21．前記急冷リングを、前記ガラスシート及び前記真空成形型の真下に間隔を隔 てた関係に位置決めする工程と、 前記真空を開放して、前記ガラスシートを前記プレスリングの上に落とす工 程とを更に有し、それによって、前記ガラスシートをたるませ、前記急冷リング 上で造形する、請求の範囲第１８項に記載の方法。 22．プレス急冷リングを、前記ガラスシート及び前記真空成形型の真下に位置決 めする工程と、 前記プレスリングと前記真空成形型との間に相対的運動を与えて、前記ガラ スシートを前記プレスリングに圧入して前記ガラスシートを成形する工程とを 更に有する、請求の範囲第１８項に記載の方法。 23．前記位置決めは、複数のガラスシートに同時に行われる、請求の範囲第１８ 項に記載の方法。