JPH09500207A - 炉心溶融物の捕集及び冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明による炉心溶融物の捕集及び冷却装置は、（滅多にあり得ない）事故時に原子炉圧力容器（４）から流出した炉心溶融物（１６）が流入する拡散室（１２）を有する。この拡散室（１２）において炉心溶融物（１６）が供給された冷却媒体（１９）により冷却される。この発明によれば、拡散室（１２）の底（２４）が余り高温にならないように配慮される。そのために、底（２４）には多数の冷却通路（２８、３０）を備えた冷却装置（２６）が設けられている。遅くとも炉心溶融物（１６）が衝突した後に自動的に冷却媒体（１９）がこの冷却通路（２８、３０）に流入し、それにより拡散室（１２）内で拡散する炉心溶融物（１６）が下からも冷却される。

Description

【発明の詳細な説明】 炉心溶融物の捕集及び冷却装置 この発明は、拡散する炉心溶融物を冷却水のような冷却媒体で冷却することの できる拡散室を備えた、原子炉圧力容器からの炉心溶融物の捕集及び冷却装置に 関する。 この装置は特にヨーロッパ形の加圧水型原子炉に適用される。 原子炉において今まで行われてきた安全上の考慮は、材料の選択及び寸法決め によって原子炉圧力容器に機能障害の恐れがないようにすることを基本としてい た。しかし最近は、核エネルギーの利用に関するより徹底的な安全技術上の考慮 を行う中で、このようなことは滅多にあってはならないことであるとしても、原 子炉圧力容器がいわゆる「機能喪失」するというケースも考慮される。特に新型 の原子炉であるヨーロッパ形の加圧水型原子炉（ＥＰＲ）はこのような考慮に基 づいている（ＶＧＢ発電所技術７３（１９９３）、２号、９７乃至１０１頁）。 従来の安全哲学とは異なり、この型の原子炉においては、炉心溶融事故、いわゆ る仮想最大事故が一般的には排除されていない。さらにまた炉心溶融事故の間に 蒸気爆発が起こることがないかどうか、またこのような危険段階において衝撃的 に発生する水蒸気が圧力容器を破壊させることがないかどうかも考慮されてきた 。このような事故は、理論的にあり得るのであるが、制御可能でなければならな いということは疑問の余地がない。 水冷式の原子炉を備えた原子力発電所における仮想上の重大異常事故では原子 炉の炉心が溶融するということが仮定されている。その場合炉心溶融物は原子炉 圧力容器の下側で原子炉格納容器のシールドピットに流出する。このような異常 事故を制御するために、適切な構造上の対策を講じて、場合によっては過圧下に 原子炉圧力容器から流出し、原子炉設備の底の範囲に溜まる溶融物によって原子 炉格納容器の機能喪失に至るのを阻止しなければならない。 ドイツ連邦共和国特許明細書第２８４００８６号によれば、例えば溶融する炉 心の捕集装置を備えた原子炉設備が公知である。この設備においては原子炉圧力 容器を取り囲むシールドピットの下に縦型の排出路が設けられている。この排出 路は原子炉格納容器を貫通し、原子炉格納容器の下に配置された溶融物ピットに 連通する。そこで原子炉圧力容器から流出した炉心溶融物は、水分を含まない材 料で満たされたスチール製の槽によって形成されている吸収ベット上に分布され る。このスチール製の槽の溶融後溶融物はピットの底に達する。このピットの底 及び側壁は水冷されているので、溶融物は次第に凝固する。 ドイツ連邦共和国特許第２９２５６８０号明細書により公知の原子炉設備にお いては溶融物を収容するために同様に原子炉基礎のレベルより下に捕集槽が設け られている。この捕集槽はその場合炉心の直接下ではなく、炉心の傍らに配置さ れており、捕集槽の上を水平方向に走るシュートを介して原子炉建屋の底に結合 されている。 「緊急核エオルギー装置１９８９、Ｉｃｅｎｅｓ８９、カールスルーエ、７月 ３乃至６日、緊急核装置に関する第５回国際会議会報、１９乃至２４頁」の図１ によれば、原子炉格納容器内の直接原子炉圧力容器の下に冷却された捕集槽を配 置し、この中で溶融物を大面積に広げて水との直接接触でこれを冷却する炉心溶 融物捕集装置が公知である。 ヨーロッパ特許出願公開第０３９２６０４号明細書によれば、原子炉圧力容器 の下に水槽を設けた捕集冷却装置が公知である。炉心溶融の場合炉心溶融物及び 原子炉圧力容器並びにその中の機器の一部が直接水槽に落ち込む。しかしこれは 有効な冷却と蒸気爆発を回避する観点からは適当ではない。むしろ流出する炉心 溶融物が大量の水には直ちに衝突しない冷却が望まれる。 １９９３年６月８日に出願された、従ってまだ公開されていないドイツ連邦共 和国特許出願Ｐ４３２２１０７．６明細書（発明の名称「炉心溶融物の捕集及び 冷却装置並びにそのための方法」）には、冒頭に挙げた種類の装置、特に、原子 炉圧力容器の機能障害の場合に炉心溶融物と存在する水との間の接触による急激 な蒸気の生成が著しく抑えられ或いは完全に回避されるような拡散原理に基づく 炉心保持装置が提案されている。この装置は、 ａ）原子炉圧力容器の下に配置された前置室と、 ｂ）炉心溶融物を拡散するための拡散室と、 ｃ）前記前置室と拡散室との間を連通し、炉心溶融物により破壊可能な隔壁を備 えた通路と、 ｄ）炉心溶融物によって破壊され得る閉塞装置を介して前記拡散室に接続されて いる冷却媒体槽と を備えている。拡散室はこの場合運転条件上乾燥、即ち水を含んでない。 前置室と拡散室との間のこのような隔壁は未公開のヨーロッパ特許出願第９３ １０４６９０．８号明細書の図４にも示されている。この隔壁は薄いスチール板 からなり、前置室の出口を拡散室への方向の排出溝において、それが溶融物の熱 によって破壊されるまでの間閉塞している。拡散室はこの場合特に炉心溶融物の 流入の際に既に冷却水で満たされている。冒頭に述べた装置はこの先行の出願に 関連するものであり、この場合勿論拡散室が使用時乾燥しているかどうか或いは 水で満たされているかどうかについては不問である。現在のＥＰＲ構想は拡散室 が運転条件上乾燥していることを基本としている。 この発明は、それ故、炉心溶融物を拡散室内で確実に捕集、そこに比較的長い 間にわたって冷却するために、その設計に際して拡散室の底に特別な注意が払わ れるべきであるという考慮に基づいている。この場合この拡散室の底は保護或い は耐火コンクリートからなり、その表面に炉心溶融物が拡散し、さらにその下に 格納容器の内部断面にわたって延びるコンクリートの基板が配置されるという構 想を想起できる。このコンクリートの基板の下にはその場合通常の格納容器の内 張りがあり、これは格納容器の壁をも被覆している。この格納容器の内張りの下 にはさらにコンクリートからなる厚い底板が配置される。なおこのような多層底 の場合にも過熱のための特別な対策が講じられねばならないことが種々考慮され ている。 先ず確認しなければならないことは、炉心溶融物の発生による障害事故の場合 に放射能が大気中へ放出されるのを阻止すべき格納容器の内張りが余りに過熱さ れてはならないことである。前記の保護或いは耐火コンクリート並びにコンクリ ート基板は炉心溶融物の発生の際に余り高い温度を、しかも炉心溶融物が拡散室 に留まっている比較的長い時間後も吸収しないということはまた重要なことであ る。さもなければ破壊の結果、例えば化学的にコンクリートに結合している水に より、ガスが生成されて漏出し、場合によっては拡散室内の保護コンクリート層 を強く押圧したり或いはその剥離に至ることになる。 この発明の課題は、それ故、冒頭に述べた種類の装置を、炉心溶融物が流出し た範囲、即ち拡散室の底において比較的低い温度が得られるように構成すること にある。 この課題は、この発明によれば、拡散室の底に冷却装置を設けることにより解 決される。 即ち、この冷却装置により拡散面に広がった炉心溶融物は下から追加的に冷却 される。これにより底が比較的低い温度に保持されることが保証される。コンピ ュータでの検討によれば、冷却媒体として冷却水を使用し、底部分を適当な材料 とし、適切な形状配置とすることにより３００℃以下の温度とすることができる 。 特に良好な実施形態は、冷却装置が拡散室から冷却媒体で洗われるようにする ことを特徴としている。この冷却媒体はそこでは元々、遅くとも障害事故の際に 存在しているものである。 さらに研究の結果、冷却装置は円形断面の管を備えた配管装置でない方がよい ことが明らかにされている。何故なれば、このような配管装置においては蒸気を 個々の配管から排出するのに難点があるからである。即ち、蒸気はこの場合管断 面の上半分に集まり、その部分が丸くなっているので搬送されにくい。それ故特 に良好な実施形態は、冷却装置が非円形の断面を持つ冷却通路を含むものである 。直方体或いは台形状の断面を選ぶのが有利である。このような断面でもって後 述する排出管が使用される場合、冷却通路内に形成される蒸気の比較的容易な除 去が達成される。 第一の基本的実施形態は、冷却通路の少なくともいくつかがそれぞれ１つの蒸 気排出管を備え、この管が拡散室に開口していることを特徴とする。この蒸気排 管により冷却装置に形成される冷却媒体蒸気は拡散室に搬送される。 この場合、蒸気排出管はそれぞれ特に円錐形に形成される保護被覆を備えるこ とが特に望まれる。この構成は、蒸気排出管が流出する炉心溶融物に対して大き な強度を持っていなければならないという考慮に基づいている。これは、なかん ずく、保護被膜の基底が、円錐形構造の場合のように、その頭部の端部より大き い場合に保証される。 第二の基本的実施形態は、冷却通路の少なくともいくつかが拡散室の拡散面の 外側に配置されている冷却水入口管に接続され、この冷却通路が同様に拡散室の 拡散面の外側に配置されている蒸気出口管に接続されていることを特徴とする。 この構成においては拡散面が機器構造によって中断されることがないので、それ により特別な強度が与えられている。 その他の有利な実施形態は従属請求項に記載されている。 以下にこの発明の実施例を図面を参照して説明する。 図１はこの発明の捕集及び冷却装置の第一の基本構成による拡散室の底部分を 上から見た図で、図２のＩ−Ｉ線断面を示す図、 図２は図１に示す拡散室を拡大側断面で示し、図１のＩＩ−ＩＩ線方向に見た 図、図３は拡散室の異なる構成の側面切り取り図、 図４は図３の示す構成を上から見た図、 図５は捕集及び冷却装置の第二の基本構成による拡散室の底部分を上から見た 図、 図６は図５に示す拡散室を拡大側断面で示し、図５のIV−IV線方向に見た図、 図７は図６のVII−VII線方向に見た図６の断面図である。 なお同一及び同様な部分に対しては以下同一の符号が使用される。 図１において原子炉設備の原子炉格納容器２には原子炉圧力容器４が配置され ている。原子炉圧力容器４はこれを取り囲むコンクリート構造によって原子炉或 いはシールドピット６に支持されている。原子炉圧力容器４を取り囲む壁の一部 は支持シールド８として示されている。シールドピット６の底は耐火性保護層、 特に耐火性コンクリート基台からなる。この底は、炉心溶融物が下方に浸食して 孔を開けるのを阻止している。原子炉圧力容器４は例えば上部において円筒状に 形成され、下部には球座を持っている。理論的な事故シナリオは、この球座が破 断或いは破砕し、その結果原子炉圧力容４内の炉心溶融物がシールドピット６に 流入することにより始まる。 原子炉圧力容器４の球座があるシールドピット６の下部は以下前置室と称する 。球座が破断すると球座は前置室に落ち込む。このような重大な異常事故におい て 流れ出た炉心溶融物がせいぜい少量の水にしか衝突しないように、炉心圧力容器 ４の下の前置室は少量の容積しか持たないような処置（図示せず）が講じられて いる。 事故時炉心溶融物が先ず出現する前置室から耐火性の底及び壁材からなる通路 、孔或いは接続管１０が六角形の拡散室１２に連通している。この場合六角形は 、最上の底内張り部材として所定配置の直方体の石材が使用される限り、製作が 簡単であることから選ばれている。この実施例では拡散室１２が原子炉圧力容器 ４の傍らにかつ少しの距離を隔てて配置され、かつ通常運転時は乾燥しているこ とが重要である。シールドピット６の前置室はそれ故炉心溶融物の排出開口を備 えた接続管１０を介して拡散室１２に接続されている。この接続管１０は水平な 通路として形成できる。しかし特に傾斜して、拡散室１２の方向に落ち込んでい るのが好ましい。その底は同様に耐火性の保護層からなり、この保護層は拡散室 １２の中にまで延びることができる。接続管１０には、炉心溶融物１６により熱 的に破壊される仕切り或いは隔壁１４がある。この仕切り或いは隔壁１４は、そ れ故、所定の時間後に炉心溶融物１６の作用で破壊されるように設定されている 。この実施例では仕切り或いは隔壁１４は湾曲した壁として構成されているが、 他の形にも構成される。 接続管１０は例えば円形或いは角を丸めた矩形断面を持っている。それは例え ば１．００ｍの高さと、１．２０ｍの幅を持っている。これにより形成される通 路はそれ故比較的大きい断面積を持ち、隔壁１４が開いた後の炉心溶融物１６の 容易な流出を可能としている。接続管１０を急勾配に構成することは、これによ り炉心溶融物１６がシールドピット６の前置室から拡散室１２へ充分に残りなく 排出されることが保証されるために好ましい。炉心溶融物１６はこの場合重力に 従う。拡散室１２の面積は例えば１５０ｍ²である。 炉心溶融物１６が矢印方向に拡散室１２に浸入したとき、初めて冷却媒体、例 えば冷却水１９が拡散室１２に流入するように処置されるのがよい。この現象は ここでは「乾燥拡散」と呼ぶこととする。勿論、隔壁１４はここでは、炉心溶融 物１６が流出した際、障害事故の結果、冷却水が拡散室１２に到達し、これによ り冷却と隔壁１４の溶融特性の低下に至る危険が本来ある場合にも開かれるよう に構成されている。 この実施例では炉心溶融物１６が拡販室１２に入ると自動的に冷却媒体、特に 冷却水１９が貯水或いは冷却媒体貯蔵タンク１８から拡散室１２に導入される。 このためには冷却媒体貯藏タンク１８と拡散室１２との間には、拡散室１２の中 にそれぞれ１つの熱的に破壊可能な閉塞機構２２、例えばプラスチックの栓を備 えている接続管２０が設けられている。図２においてはこの接続管２０は分かり やすくするため記入されていない。冷却媒体貯蔵タンク１８はこの場合特に元々 存在している内部にある貯水タンク（ＩＲＷＳＴ）である。 この実施例の場合拡散室１２の底２４の構造が特に重要である。この拡散室１ ２の底２４は、以下に図１及び２を参照して詳しく示すように、冷却装置２６を 含み、この冷却装置は、遅くとも冷却媒体１９が貯水タンク１８から拡散室１２ に浸水した後、この冷却媒体１９で充填される。この冷却装置２６は図１の拡散 室１２の上面図の左側部分に示されるような通路装置を有している。図１におけ る拡散室１２の右側部分はこれに対してその上にある石材の層の上面を示し、こ の図では後述する蒸気排出管３２は分かりやすくするため示されていない。それ 故、拡散室１２の右側部分は図２のＩ−Ｉ線から見た図であり、左側の拡散室１ ２のもっと深くに位置する部分は図２のＩａ−Ｉａ線から見た図に相当する。 冷却装置２６は多数の縦通路２８と、これに垂直方向に配置された横通路３０ とを有する。冷却通路２８、３０は底２４内で互いに接続されている。冷却通路 ２８、３０は非円形の断面を持っている。図２に示されるように、これらは台形 の断面を持つことができる。直方体或いは他の形の断面も可能である。縦通路２ ８と横通路３０との接続点には図１の紙面に対して垂直に直立する蒸気排出管３ ２が配置されている。 図２に示されるように、冷却装置２６は金属板３４により形成されている。こ の場合金属板は特にオーステナイト板、例えば４ｍｍ厚のものとすることができ る。この金属板３４により台形の縦通路２８及び必要に応じて同形に形成された 横通路３０が作られる。個々の冷却通路２８、３０の間にはそれぞれコンクリー トの部片として構成される支持体或いは支持構造物３６がある。これらの支持体 ３６も非円形断面を持っている。この実施例では台形断面を持っている。これら は耐火物で作られる必要がある。 図２の実施例においては底２４は、その上に炉心溶融物１６が拡散するので、 特に耐火性であるいわゆる「拡散面」或いは上側層３８、被覆層或いは伸縮板４ ０、冷却通路２８、３０及び支持体３６を備えた冷却装置２６並びに構造コンク リートからなる下部支持層４２からなる。層３８は特に酸化ジルコニウム石材で ある。伸縮板４０は好ましくは相互の伸び継ぎ目を残して敷設される板部片から なる。冷却通路２８、３０はすべて拡散室１２の外縁に配置されている環状空隙 或いは環状室４５に接続されている。冷却装置２６の組み立ては次のように行わ れる。即ち先ず波状の特に台形の底板材構造が組み立て区分ごとに分割されて運 び入れられる。次に個々の組み立て区分が互いに溶接される。その後伸縮板４０ の各板部片が取り付けられる。それから縦及び／又は横通路２８もしくは３０の 選択された位置に蒸気排出管３２が据え付けられる。最後に底板材構造の上で広 がったいわゆる「充填通路」が伸縮板４０の空所を通して耐火コンクリートを充 填する。それにより支持体３６ができる。 支持体３６の台形はその上に加わる負荷を好都合に取り除く結果になる。 既に述べたように、冷却通路２８、３０の少なくとも幾つかは垂直に直立した 各１つの蒸気排出管３２を備え、その先端開口は拡散室１２に少しばかり突入し ている。この蒸気排出管３２は冷却通路２８、３０の上端に集まった冷却媒体蒸 気１９ｄを上方向に拡散室１２に導く。蒸気排出管３２の先端開口は僅かに炉心 溶融物１６の上に位置している。個々の蒸気排出管３２は図２において円筒状に 形成されている保護被覆４４を備える。後に図３において好ましい円錐状の構成 が示される。保護被覆４４は、炉心溶融物１６の浸入にもかかわらず溶接された 蒸気排出管３２の直立を確保する。図３において後に示すように、各蒸気排出管 ３２は拡散室１２への注ぎ口に浸入する炉心溶融物１６に対する蓋或いは保護カ バー４６を備えている。 図２によれば個々の冷却通路２８、３０には通路２８、３０の長手方向に延び る熱伝導板５０が設けられている。図２においてはこの熱伝導板５０は紙面の下 側にあることを想定しなければならない。それらはその上側の長手稜でオーステ ナイト板３４に溶接されている。それらは蒸気排出管３２の範囲のすぐ前まで延 びている。 機能に関しては次のことが言える。即ち障害のない場合は拡散室１２にも個々 の冷却通路２８、３０にも水が存在せず乾燥している。事故時炉心溶融物１６が 拡散室１２の拡散面３８に衝突し、そこで拡散する。閉塞機構２２は溶融し、そ の結果冷却水１９が貯水タンク１８から上から炉心溶融物１６に注ぎ込む。冷却 水１９は拡散室１２においてその水位を上げ、環状室４５並びに蒸気流入管３２ を介して下に向けて冷却通路系２８、３０に浸入する。ここで冷却水は底２４の 冷却に供される。冷却通路系２８、３０には冷却媒体蒸気１９ｄが形成される。 この蒸気は蒸気排出管３２を介して上に向けて拡散室１２に排出される。蒸気は ここで復水し或いは次いで原子炉格納容器の上部に上がる。後から流れる冷却水 １９の通路は５２で、蒸気の通路は５４で示されている。 図３及び図４によれば冷却通路２８の金属板３４に溶接された蒸気排出管３２ が円錐形の保護被覆４４で囲まれている。この保護被覆４４は、上側の層３８と 同様に、酸化ジルコニウムからなる。上部には環状ノズル５６が保護カバー４６ により形成されている。このためにはこの保護被膜４６はその下端部分に切り欠 き５８を持っている。環状ノズル５６の下部範囲にも捕集リング６０が設けられ るのがよい。これは上から場合によって落ちてくる炉心溶融物１６を捕集する役 目をする。 図３からわかるように、伸縮板４０は円錐形の支持体３６の範囲に空所或いは 開口４１を備えている。伸縮板４０は多数の互いに敷設された伸縮板部片からな り、それらは縁部で伸縮継ぎ目（図示せず）を形成して重なり合っている。炉心 溶融物が衝突すると、即ち温度上昇の際、伸縮継ぎ目が閉じる。伸縮板４０の開 口４１は、上からの荷重が側面方向にもコンクリートからなる支持体３６にも伝 達されるような寸法にされている。 支持体３６は湾曲された金属板３４により作られることは既に説明した。この 支持体３６には、図３の左側の支持体３６に示されるように、長手方向に対して 直角にリブ或いは補強部材６１が設けられる。この補強部材６１は金属板３４に 溶接部６４により固定される。隅は溶接されないようにするため、そこには切欠 部６６が設けられる。伸縮板４０に支持体３６を固定するためにコンクリートア ンカー６８が使われる。 図４には、保護カバー４６がそれぞれ１２０°ずれた３つのアーム７０を持っ ていることが示されている。このアームにより蓋４６がバヨネットにより被覆４ ４の中央に固定される。 図５には図１に相当する六角形の拡散室１２が示されている。この実施例では 勿論、拡散室１２の底２４を貫通する蒸気排出管３２は設けられていない。むし ろそれぞれ冷却通路２８、３０のいくつかが、拡散室１２の拡散面の外部に配置 されている冷却水入口管７２に接続されている。当該冷却通路２８、３０は、同 様に拡散室１２の拡散面の外部に配置されている蒸気出口管７４に接続されてい る。図５から分かるように、周囲に多数の冷却水入口管７２及び蒸気出口管７４ が設けられている。これらの管７２、７４はそれぞれ対に環状室４５の前に配置 されている。 図６及び図７には、冷却水入口管７２が冷却通路３０に移行していることが示 されている。冷却水入口管７２の注ぎ口は拡散室１２の底２４においてガイド板 ７６によって蒸気出口管７４への入口から分離されている。これにより冷却水の 浸入の際２相の混合が生ずることが阻止される。冷却水の浸入はここでも流れ矢 印５２で示されている。対応して蒸気出口が流れ矢印５４で示されている。その 他の流れ矢印７８は、冷却媒体１９が拡散室１２内で循環していることを示して いる。これは自然対流である。 図５乃至図７の実施例においては底２４は図１乃至図４の実施例の場合と同じ ように構成されている。 この変形例において即ち蒸気は拡散面を全体に包囲する空間で捕集され、空け られたコンクリート通路を介して拡散室１２に導かれる。流出する蒸気の容積平 衡は冷却水１９が高い位置にある壁範囲からこの空間に流入することによって行 われる。冷却水はここからそれぞれの冷却通路２８、３０に達する。蒸気と水と の分離は流出範囲においてガイド板７６により得られる。それにより逆方向に流 れる冷却水１９に関して殆ど妨げられない蒸気の流れが得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．拡散した炉心溶融物（１６）を冷却媒体例えば冷却水（１９）により冷却す る拡散室（１２）を備え、この拡散室（１２）の底（２４）に冷却装置（２６） が設けられていることを特徴とする原子炉圧力容器（４）からの炉心溶融物の捕 集及び冷却装置。 ２．冷却装置（２６）が拡散室（１２）から冷却媒体（１９）を供給されること を特徴とする請求項１記載の装置。 ３．冷却装置（２６）が非円形の断面を持つ冷却通路（２８、３０）を備えるこ とを特徴とする請求項１又は２記載の装置。 ４．冷却通路（２８、３０）が直方形或いは台形の断面を持つことを特徴とする 請求項３記載の装置。 ５．拡散室（１２）に炉心溶融物（１６）によって破壊される閉塞機構（２２） が配置され、この閉塞機構（２２）が冷却媒体貯蔵タンク（１８）に接続されて 拡散室（１２）に開口する接続管（２０）を閉塞していることを特徴とする請求 項１乃至４の１つに記載の装置。 ６．冷却通路（２８、３０）の少なくともいくつかが、拡散室（１２）に開口し ている各々１つの蒸気排出管（３２）を備えている（図１乃至図４）ことを特徴 とする請求項１乃至５の１つに記載の装置。 ７．蒸気排出管（３２）が円錐形に形成されるのが良い保護被覆（４４）を備え ている（図１乃至図４）ことを特徴とする請求項６記載の装置。 ８．蒸気排出管（３２）が拡散室（１２）におけるその注ぎ口にカバー（４６） を備えている（図１乃至図４）ことを特徴とする請求項６又は７記載の装置。 ９．冷却通路（２８、３０）の少なくともいくつかが、拡散室（１２）の拡散面 の外部に配置されている冷却水入口管（７２）に接続され、これらの冷却通路（ ２８、３０）が同様に拡散室（１２）の拡散面の外部に配置されている蒸気出口 管（７４）に接続されている（図５乃至図７）ことを特徴とする請求項１乃至５ の１つに記載の装置。 １０．拡散室（１２）の底（２４）において冷却水入口管（７２）の注ぎ口がガ イド板（７６）によって蒸気出口管（７４）の入口から分離されている（図５乃 至図７）ことを特徴とする請求項９記載の装置。 １１．冷却通路（２８、３０）に熱伝導板（５０）が設けられている（図１乃至 図７）ことを特徴とする請求項１乃至１０の１つに記載の装置。 １２．冷却通路（２８、３０）間に好ましくはコンクリートからなり非円形の断 面を持つ支持体（３６）が配置されていることを特徴とする請求項３乃至１１の １つに記載の装置。 １３．支持体（３６）は直方形或いは台形の断面を持っていることを特徴とする 請求項１２記載の装置。 １４．冷却装置（２６）が金属板材により形成される冷却通路（２８、３０）を 有することを特徴とする請求項１乃至１３の１つに記載の装置。 １５．支持体（３６）にその長手方向に対して直角に補強板（６１）が配置され ていることを特徴とする請求項１２乃至１４の１つに記載の装置。 １６．冷却装置（２６）が縦及び横通路（２８、３０）として形成された冷却通 路を有し、冷却通路（２８、３０）が底（２４）において互いに接続されている ことを特徴とする請求項１乃至１５の１つに記載の装置。 １７．冷却通路（２８、３０）が底（２４）において拡散面（３０）を包み込む 環状空間（４５）に接続されていることを特徴とする請求項３乃至１６の１つに 記載の装置。 １８．底（２４）が酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）の石材（３８）及び／又は構 造コンクリートの層（４２）を有することを特徴とする請求項１乃至１７の１つ に記載の装置。