JPH094932A

JPH094932A - 冷凍装置

Info

Publication number: JPH094932A
Application number: JP7150402A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakada; 浩中田; Hiromitsu Moriyama; 浩光森山; Eiki Ishikawa; 英気石川; Satoru Ishii; 覚石井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-06-16
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 1997-01-10
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: JP3448794B2

Abstract

(57)【要約】【目的】冷凍装置の信頼性向上のために運転中の冷媒
圧縮機への液冷媒戻り、および吸入操作弁からの液冷媒
封入による冷媒圧縮機の故障を防ぎ、円滑に運転可能な
冷凍装置の提供をおこなう。【構成】この冷凍装置は、少なくとも、冷媒圧縮機
１、凝縮器３、減圧装置６、蒸発器７、及び気液分離器
８等を順次配管接続した冷媒回路を有するものであり、
更に、気液分離器８と冷媒圧縮機１とを接続する吸入配
管９に設けられた冷媒流量制御弁１３と、冷媒圧縮器１
の下部に設けられ冷媒圧縮機１内の油温度を検知する油
温度検知器１２と、吸入配管９に設けられ吸入配管９内
の圧力を検知する圧力検知器１５と、圧力検知器１５に
より検知された圧力に対応する冷媒の飽和温度と油温度
検知器１２により検知された油温度との差である油温度
スーパーヒート量を演算するとともに、油温度スーパー
ヒート量、または油温度に基づいて冷媒流量制御弁１３
の開度を制御する制御器１４とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばスーパーマー
ケットの低温商品ケース、冷蔵庫、冷凍庫等で使用され
る冷凍装置の信頼性向上に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は従来の冷凍装置、例えば三菱電
機（株）発行の工事・サービスマニュアル（１９９５年
１月版）に記載されたものの冷媒配管系統を示す図であ
る。図において、１は冷媒圧縮機、２は油分離器、３は
凝縮器、４は凝縮器３で凝縮された液冷媒を収容する液
溜、５は液溜４にて収容された液冷媒を送出する液配
管、６は減圧装置、７は蒸発器、８は気液分離器、９は
気液分離器８と冷媒圧縮機１とを接続する吸入配管であ
る。また、１０は吸入操作弁、１１は吐出操作弁であ
り、主に市場（例えば、装置出荷先）で真空引き等のサ
ービスを行う際に使われる。吸入操作弁１０は冷媒圧縮
機１本体に直接接続されている。また、吸入操作弁１０
にはサービス口１０ａが設けられており、市場でサービ
スを行う際に使用される。以上、冷凍装置内の冷媒回路
を構成している主な部品を示した。その他に付随する配
管がいくつかあるが、ここでは説明を省略する。

【０００３】従来の冷凍装置は上記のように構成され、
例えば冷媒圧縮機１に接続された吸入操作弁１０のサー
ビス口１０ａからガス状態で充填された冷媒は、上記冷
媒圧縮機１で圧縮され高温高圧になり、油分離器２で高
温高圧ガスと油に分離される。油分離器２より送出され
た高温高圧の冷媒は、凝縮器３で凝縮されて液化し、こ
の液冷媒は液溜４に収容される。液溜４から液配管５を
介して送出された液冷媒は、減圧装置６で減圧されて気
液二相の状態となり、蒸発器７で外気と熱交換してガス
化し、気液分離器８、吸入配管９を通り、再び冷媒圧縮
機１へ戻って、上記の様なサイクルを繰り返す。また、
運転条件等の変化によって蒸発器７で蒸発しきれなかっ
た液冷媒は気液分離器８に収容され、ここで気液分離さ
れたガス冷媒が吸入配管９を介して冷媒圧縮機１へ戻
り、上記のようなサイクルを繰り返す。また、運転条
件、例えば蒸発器７での冷媒の蒸発温度が−３０℃〜−
４５℃と低い場合、気液分離器８から送出される冷媒の
温度が非常に下がるため、気液分離器８や吸入配管９と
外気が触れる部分に霜付きや氷結を生じたりすることが
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍装置は以上
のように構成されているので、運転条件等の変化によっ
て、冷媒圧縮機１吸入側へ液冷媒が直接戻るような場合
があり、冷媒圧縮機１が液冷媒の圧縮により損傷する恐
れがあった。また、市場にて冷媒を充填する際、冷媒圧
縮機１に接続された吸入操作弁１０のサービス口１０ａ
から液冷媒が封入される場合があり、これによって冷媒
圧縮機１が損傷するという問題があった。そして、外気
と接する気液分離器８の表面で結露した水分が氷結し、
それがさらに気液分離器８から冷媒圧縮機１にかけての
吸入配管９まで達して成長するため、吸入配管９の外径
は氷結部分も含めると実質的に増大することがある。そ
の時、吸入配管９の固有振動数が運動振動数と一致して
共振し、場合によっては吸入配管９が折損するという問
題点があった。さらに、従来の冷凍装置では、気液分離
器８と液溜４の設置面積が比較的大きいため、製品全体
としてコスト高になるという問題があった。

【０００５】この発明は、かかる従来の問題点を解決す
るためになされたものであり、冷凍装置の信頼性をより
向上させるため、吸入操作弁からの液冷媒充填および運
転中の液冷媒戻りによる冷媒圧縮機の損傷を防止し、適
正な運転を可能とする冷凍装置を得ることを目的として
いる。さらに、気液分離器から吸入配管にかけての氷結
による配管折損等を防ぎ、適正な運転を可能とし、かつ
コスト安となるような冷凍装置を得ることを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明による冷凍装置は、冷媒圧縮機、凝縮器、
減圧装置、蒸発器、及び気液分離器等を順次配管接続し
た冷媒回路を有する冷凍装置において、気液分離器と冷
媒圧縮機とを接続する吸入配管に設けられた冷媒流量制
御弁と、冷媒圧縮機に設けられ冷媒圧縮機内の油温度を
検知する油温度検知器と、油温度検知器により検知され
た油温度に基づいて冷媒流量制御弁の開度を制御する第
１の制御器とを備えた構成にしたものである。

【０００７】また、冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸
発器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を
有する冷凍装置において、気液分離器と冷媒圧縮機とを
接続する吸入配管に設けられた冷媒流量制御弁と、冷媒
圧縮機に設けられ冷媒圧縮機内の油温度を検知する油温
度検知器と、吸入配管に設けられ吸入配管内の圧力を検
知する圧力検知器と、圧力検知器により検知された圧力
に対応する冷媒の飽和温度と油温度検知器により検知さ
れた油温度との差である油温度スーパーヒート量を演算
するとともに、油温度スーパーヒート量に基づいて冷媒
流量制御弁の開度を制御する第２の制御器とを備えたも
のである。

【０００８】そして、冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、
蒸発器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路
を有する冷凍装置において、気液分離器と冷媒圧縮機と
を接続する吸入配管に設けられ吸入配管内へ流入した液
冷媒を検知する液面検知器と、液面検知器により検知さ
れた液冷媒の液位に基づいて冷媒流量制御弁の開度を制
御する第３の制御器とを備えたものである。

【０００９】更に、冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸
発器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を
有する冷凍装置において、気液分離器と冷媒圧縮機とを
接続する吸入配管に設けられた第一電磁弁と、第一電磁
弁と並列に吸入配管に接続された少なくとも一本の並列
配管と、並列配管に設けられた第二電磁弁と、第二電磁
弁と直列に並列配管に設けられ吸入配管よりも小管径の
毛細管と、冷媒圧縮機に設けられ冷媒圧縮機内の油温度
を検知する油温度検知器と、油温度検知器により検知さ
れた油温度に基づいて第一電磁弁と第二電磁弁を適宜開
閉制御する第４の制御器とを備えたものである。

【００１０】また、冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸
発器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を
有する冷凍装置において、冷媒圧縮機の冷媒吸入側に配
備され外部に対し冷媒出し入れ可能の吸入操作弁と、吸
入操作弁から分岐して設けられた第一取出配管と、第一
取出配管の先端に設けられ外部の真空引き手段と着脱可
能に接続されるチェックジョイントと、冷媒圧縮機とチ
ェックジョイントの間の第一取出配管に設置されチェッ
クジョイントへ向かう方向にのみ流通を許容する逆止弁
とを設けたものである。

【００１１】また、冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸
発器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を
有する冷凍装置において、気液分離器本体または気液分
離器の冷媒吸入側配管から分岐した第二取出配管を設け
るとともに、外部の冷媒充填手段と着脱可能に接続され
るチェックジョイントを第二取出配管の先端に設けたも
のである。

【００１２】そして、冷媒圧縮機、凝縮器、凝縮器で凝
縮された液冷媒を収容する液溜、減圧装置、蒸発器、及
び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を有する冷
凍装置において、液溜と気液分離器とを熱伝導可能に一
体構造で構成したものである。

【００１３】

【作用】この発明による冷凍装置においては、油温度検
知器で検知された冷媒圧縮機内の油温度が低下するにし
たがって、第１の制御器は、吸入配管の冷媒流量制御弁
の開度を小さく制御して、液冷媒の冷媒圧縮機への流入
を低減させる。

【００１４】また、冷媒圧縮機内の油温度と吸入配管内
の圧力に対応する冷媒飽和温度との差である油温度スー
パーヒート量を、第２の制御器が演算し、この油温度ス
ーパーヒート量に基づいて、油温度スーパーヒート量が
低いとき、第２の制御器は冷媒流量制御弁の開度を小さ
く制御して、液冷媒の冷媒圧縮機流入を防ぐ。

【００１５】そして、吸入配管内に流入した液冷媒が液
面検知器により検知されると、第３の制御器は、検知さ
れた液冷媒の液位に基づいて冷媒流量制御弁の開度を小
さくし、冷媒圧縮機への過大な液冷媒戻りを防ぐ。

【００１６】更に、第４の制御器は、冷媒圧縮機の油温
度検知器で検知された油温度に基づいて、吸入配管の第
一電磁弁と、並列配管の第二電磁弁とを適宜開閉制御す
る。従って、油温度に対応して吸入配管へ流入する液冷
媒量に応じて、液冷媒は吸入配管と並列配管とに選択的
に流入する。

【００１７】また、第一取出配管に設けられたチェック
ジョイントからは、逆止弁の存在によって、真空引きを
行える反面、冷媒充填を行えない。

【００１８】また、液冷媒を保持できる気液分離器本
体、または気液分離器の冷媒吸入側配管から分岐して設
けられた第二取出配管の先端に、チェックジョイントを
設けたので、チェックジョイントからの冷媒充填を行
え、液冷媒がそのままで冷媒圧縮機に吸入されることも
ない。

【００１９】そして、熱伝導可能な一体構造になってい
る気液分離器と液溜の間の熱交換によって、気液分離器
内の液冷媒のガス化が促され、冷媒圧縮機への液戻りが
防止される。また、気液分離器と液溜の占める設置面積
も小さい。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。実施例１．図１はこの発明の実施例１を示す冷媒配管系
統図であり、符号１〜１１は図１２で記述した従来装置
の構成要素と同一であるので、これらの詳説は省略す
る。図１において、１２は冷媒圧縮機１本体下部に埋設
され冷媒圧縮機１内の潤滑油の温度を検知する油温度検
知器、１３は気液分離器８と冷媒圧縮機１とを接続する
吸入配管９の途中に設けられ弁開度可変に冷媒流量を調
整する冷媒流量制御弁、１４は油温度検知器１２により
検知された油温度に基づいて冷媒流量制御弁１３の開度
を制御する制御器（第１の制御器の一例）である。

【００２１】この冷凍装置は上記のように構成され、例
えば冷媒圧縮機１で圧縮された高温高圧の冷媒は、油分
離器２で高温高圧ガスと油に分離される。油分離器２よ
り送出された高温高圧の冷媒は凝縮器３で凝縮されて液
化し、この液冷媒は液溜４に収容される。液溜４から液
配管５を介して送出された液冷媒は減圧装置６で減圧さ
れて気液二相の状態となり、蒸発器７で外気と熱交換し
てガス化し、気液分離器８、吸入配管９を通り再び冷媒
圧縮機１へ戻り、上記の様なサイクルを繰り返す。ま
た、運転条件等の変化によって、蒸発器７で蒸発しきれ
なかった液冷媒は、気液分離器８に収容され、ここで気
液分離されたガスが吸入配管９を経て冷媒圧縮機１へ戻
り、上記のようなサイクルを繰り返す。ところで、液冷
媒が気液分離器８で気液分離されず冷媒圧縮機１へその
まま送出される場合もある。この際、液冷媒は吸入配管
９を通り、冷媒圧縮機１本体の下部に溜まる。ここに
は、冷媒圧縮機１の内部の部品を潤滑するための潤滑油
が保有されているが、液冷媒の流入により混合される。
すると、潤滑油の粘度が低下し、冷媒圧縮機１内の褶動
部を十分潤滑できなくなって故障に至ることがある。液
冷媒は非常に低い温度であるため（例えば、−４０℃〜
０℃）、液冷媒と潤滑油の混合液の温度は低下する。そ
こで、本実施例では、冷媒圧縮機１内に保有されている
潤滑油の温度を油温度検知器１２にて検知し、検知した
油温度にしたがって冷媒流量制御弁１３の開度を決定す
るようになっている。図２は油温度検知器の検知した油
温度と冷媒流量制御弁の開度の関係を示した図である。
ここでは、冷媒流量制御弁１３の開度は全開を１００％
とし、全閉を０％として表している。例えば、油温度が
低下するにつれて、弁開度を小さくさせる。つまり、弁
開度を小さくすることにより、冷媒流量制御弁１３を通
過して冷媒圧縮機１内へ流入する液冷媒の量を低減させ
るのである。以上のように制御器１４が制御することに
より、液冷媒戻りによる冷媒圧縮機１の故障を防ぎ、冷
凍装置を円滑に運転することができる。

【００２２】実施例２．実施例１では油温度検知器１２
の検知した油温度に基づいて、冷媒流量制御弁１３の開
度を決定し制御するようにしたが、本実施例では、図１
に示すように、吸入配管９内の圧力を検知する圧力検知
器１５を備えている。また、制御器１４（第２の制御器
の一例）は、油温度検知器１２にて検知される油温度と
圧力検知器１５で検知される吸入配管圧力に対応する冷
媒の飽和温度との差である油温度スーパーヒート量を演
算するとともに、油温度スーパーヒート量の値もしくは
油温度の値に基づいて、冷媒流量制御弁１３の開度を制
御するようになっている。例えば、制御器１４は、油温
度スーパーヒート量の値が１０ｄｅｇ未満であれば、油
温度にかかわらず、常に冷媒流量制御弁１３の開度を小
さくする。図３は油温度スーパーヒート量と冷媒流量制
御弁の開度の関係を示した図である。ここでは、冷媒流
量制御弁１３の開度は全開を１００％とし、全閉を０％
として表している。例えば、油温度スーパーヒート量の
値が１０ｄｅｇ未満のときは、冷媒流量制御弁１３の開
度は５０％とし、１０ｄｅｇ以上であれば１００％（全
開）とする。つまり、油温度スーパーヒート量が十分確
保されていない場合、液冷媒が油中に寝込んでいること
があるためで、実施例１よりも確実に冷媒圧縮機１への
液冷媒戻りを減少させることができ、冷媒圧縮機１の故
障を防ぐことができる。

【００２３】実施例３．図４はこの発明の実施例３を示
す吸入配管の要部断面図である。図４において、１６は
気液分離器８と冷媒圧縮機１とを接続する吸入配管９に
設けられ吸入配管９内に流入した液冷媒を検知する液面
検知器である。また、制御器１４（第３の制御器の一
例）は、液面検知器１６により検知された液冷媒の液位
に基づいて冷媒流量制御弁１３の開度を制御するように
なっている。つまり、液冷媒が噴流となって流れ込むよ
うな過大な液戻りの場合は、この液面検知器１６で液冷
媒の液位を検知して冷媒流量制御弁１３の開度を所定値
まで小さくし、冷媒圧縮機１への液冷媒の流入を防ぐ。
以上のように制御器１４が制御することで、冷媒圧縮機
１の故障を防ぎ、冷凍装置を円滑に運転することができ
る。

【００２４】実施例４．図５はこの発明の実施例４を示
す吸入配管近傍の要部配管系統図である。図５におい
て、１７は気液分離器８と冷媒圧縮機１とを接続する吸
入配管９に設けられた第一電磁弁、１９、１９、１９は
第一電磁弁１７と並列に吸入配管９に接続された３本の
並列配管、１８、１８、１８は各並列配管１９にそれぞ
れ設けられた第二電磁弁、２０、２１、２２は第二電磁
弁１８と直列に各並列配管１９にそれぞれ設けられ吸入
配管９よりも小さな管内径の第一、第二、第三毛細管、
１４は油温度検知器１２（図１参照）により検知された
油温度に基づいて第一電磁弁１７と各第二電磁弁１８を
適宜開閉制御する制御器（第４の制御器の一例）であ
る。ここで、第一毛細管２０、第二毛細管２１、第三毛
細管２２は、ほぼ同じ管内径のものである。また、各毛
細管の長さは、第一毛細管２０が一番長く、次いで第二
毛細管２１が長く、第三毛細管２２が一番短く設定され
ている。従って、冷媒が流れる際、第一毛細管２０を通
過する流量が一番小さく、第二毛細管２１、第三毛細管
２２と順に流量が大きくなる。次に動作について説明す
る。気液分離器８から吸入配管９を通り、液冷媒が冷媒
圧縮機１に流入した際、油温度検知器１２の検知した温
度に基づいて、制御器１４は第二電磁弁１８を開閉す
る。具体的にいえば、図６の関係図に示すように、例え
ば油温度検知器１２の検知する温度が０℃以上であれ
ば、液冷媒戻りがないと判断し、第一電磁弁１７を開き
３つの第二電磁弁１８全てを閉じるように制御する。ま
た、油温度検知器１２の検知した温度が−１０℃〜０℃
であれば、第一電磁弁１７を閉じ、第三毛細管２２側の
第二電磁弁１８を開く。その他の第二電磁弁１８は閉じ
る。つまり、液冷媒戻りがあると判断し、第三毛細管２
２を通過させることにより、冷媒圧縮機１への液冷媒戻
りを低減させる。そして、油温度検知器１２の検知した
温度が−１０℃以下の場合、それぞれ第二毛細管２１
側、第一毛細管２０側の第二電磁弁１８を開放する。す
なわち、油温度検知器１２の検知する温度が低いほど液
冷媒戻りが大きいと判断し、毛細管の長い方を通過さ
せ、冷媒圧縮機１への液冷媒戻りを低減させる。以上の
ように制御器１４が制御することによって、上記実施例
と同様な効果を期待することができる。

【００２５】実施例５．図７はこの発明の実施例５を示
す冷媒圧縮機近傍の要部構成図である。図７において、
１０は冷媒圧縮機１の冷媒吸入側に配備され外部に対し
冷媒出し入れ可能の吸入操作弁、１０ａは吸入操作弁１
０から分岐して設けられたチャージ口、２３Ａはチャー
ジ口１０ａにフレアナット２６を用いて接続された第一
取出配管、２３は第一取出配管２３Ａの先端に設けられ
外部の真空引き手段（図示省略）と着脱可能に接続され
るチェックジョイント、２４は冷媒圧縮機１とチェック
ジョイント２３との間の第一取出配管２３Ａに設置され
チェックジョイント２３へ向かう方向にのみガスの流通
を許容する逆止弁である。すなわち、主として第一取出
配管２３Ａ、チェックジョイント２３、逆止弁２４から
なる構成により、真空引き専用配管が形成されている。
この為、市場にて吸入操作弁１０から冷媒を不用意に充
填するのは不可能となる。更に、第一取出配管２３Ａは
吸入操作弁１０のチャージ口１０ａからフレアナット２
６にて接続されており、冷媒圧縮機１の交換の支障にな
らないようになっている。

【００２６】実施例６．図８はこの発明の実施例６を示
す気液分離器近傍の要部構成図である。図８において、
２３Ｂは気液分離器８本体に接続される第二取出配管で
ある。ここで、外部の冷媒充填手段（図示省略）と着脱
可能に接続されるチェックジョイント２３は第二取出配
管２３Ｂの先端に設けられており、冷媒充填専用配管と
なっている。この場合、気液分離器８本体から分岐して
設けられたチャージ口２７に、フレアナット２６を用い
て第二取出配管２３Ｂが接続されるようになっており、
気液分離器８の交換には支障のないものとなっている。
尚、チェックジョイント２３は、図９に示すように、気
液分離器８の冷媒吸込側配管２５に直接溶接された第二
取出配管２３Ｃの先端に設けたものであってもよい。こ
れによっても、気液分離器８の交換には直接的に支障の
ないものとなっている。

【００２７】実施例７．図１０はこの発明の実施例７を
示す冷媒配管系統図である。図１０において、蒸発器７
を通過した気液二相状態の冷媒は気液分離器８に流入す
るが、ガス冷媒に比べて液冷媒の割合が多い場合、冷媒
圧縮機１へ液戻りを起こして故障の原因となる。そこ
で、この実施例では、液溜４が気液分離器８の下段に密
着して熱伝導可能に配置されている。これらの液溜４と
気液分離器８とは一体構造になっていて、高温側を液溜
４とし、低温側を気液分離器８として構成され、これら
の間で熱交換できるようになっている。従って、この熱
交換により、気液分離器８中の液冷媒を気化させて冷媒
圧縮機１への液戻りを防ぐことができる。また、この熱
交換によって、図１１で示すように気液分離器８と外気
が触れる部分８ａの周囲、特に吸入配管９に付いた氷も
融解できるので、共振破損を未然に防ぐことができる。
そして、これらは一体構造なので、冷凍装置内で占める
設置面積が従来のものよりも小さくなり、製造コストの
低減につながる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、冷媒
圧縮機に油温度検知器を備え、油温度検知器で検知され
た油温度が低下するにしたがって、吸入配管の冷媒流量
制御弁の開度を小さく制御するようにしたので、液冷媒
の冷媒圧縮機への流入を低減させて、冷媒圧縮機の故障
を防ぐことができ、もって冷凍装置を円滑に運転させる
ことができる。

【００２９】また、冷媒圧縮機に油温度検知器を備え、
また吸入配管には圧力検知器を備え、油温度と吸入配管
内の圧力に対応する冷媒飽和温度との差である油温度ス
ーパーヒート量を演算し、この油温度スーパーヒート量
に基づいて、油温度スーパーヒート量が低いときは、冷
媒流量制御弁の開度を小さく制御するようにしたので、
より確実に冷媒圧縮機の故障を防ぎ、冷凍装置を円滑に
運転させることができる。

【００３０】そして、吸入配管に液面検知器を備え、吸
入配管内に流入した液冷媒を検知して冷媒流量制御弁の
開度を小さく制御するようにしたので、過大な液冷媒戻
りに対しても冷媒圧縮機の故障を防ぐことができ、冷凍
装置を円滑に運転させることができる。

【００３１】更に、吸入配管に第一電磁弁を設け、吸入
配管と並列接続され第二電磁弁および毛細管を有する並
列配管を設け、冷媒圧縮機の油温度検知器で検知された
油温度に基づいて第一電磁弁と第二電磁弁を適宜開閉制
御するようにした、つまり油温度に対応して吸入配管へ
流入する液冷媒量に応じて、液冷媒を吸入配管と並列配
管とに選択的に流入させるようにしたので、液冷媒の冷
媒圧縮機への流入を低減させて、冷媒圧縮機の故障を防
止でき、冷凍装置を円滑に運転させることができる。

【００３２】また、冷媒圧縮機の吸入操作弁から分岐し
て設けられた第一取出配管に、外部の真空引き手段と着
脱可能なチェックジョイントと、このチェックジョイン
トへ向かう方向にのみ流通を許容する逆止弁とを設けて
真空引き専用の配管構成としたので、冷媒圧縮機自体へ
の直接の液冷媒封入を防止することができ、冷媒圧縮機
の損傷を防ぐことができる。

【００３３】また、気液分離器本体または気液分離器の
冷媒吸入側配管から分岐する第二取出配管を設け、その
先端に外部の冷媒充填手段と着脱可能なチェックジョイ
ントを設けて冷媒充填専用の配管構成としたので、ここ
から冷媒が液体の状態で充填されても液冷媒は気液分離
器で保持されるため、液冷媒のままで冷媒圧縮機に吸入
されることがなく、冷媒圧縮機の損傷を防ぐことができ
る。

【００３４】そして、それぞれ温度の異なる気液分離器
と液溜とを熱伝導可能な一体構造としたので、冷媒圧縮
機の故障の原因となる冷媒の液戻りを気液分離器と液溜
の間の熱交換によって防ぐことができ、冷凍装置を適性
に運転することが可能となる。また、配管を共振破壊さ
せる原因の一つとなる気液分離器周囲の氷結を防止する
こともできる。加えて、冷凍装置内で占める設置面積を
従来よりも小さくでき、製造コストの低減化が図られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示す冷媒配管系統図で
ある。

【図２】この発明の実施例１を示す油温度と冷媒流量
制御弁の開度の関係図である。

【図３】この発明の実施例２を示す油温度スーパーヒ
ート量と冷媒流量制御弁の開度の関係図である。

【図４】この発明の実施例３を示す吸入配管の要部断
面図である。

【図５】この発明の実施例４を示す吸入配管近傍の要
部配管系統図である。

【図６】この発明の実施例４を示す油温度と第二電磁
弁の開閉状態の関係図である。

【図７】この発明の実施例５を示す冷媒圧縮機近傍の
要部構成図である。

【図８】この発明の実施例６を示す気液分離器近傍の
要部構成図である。

【図９】この発明の実施例６の別例を示す気液分離器
近傍の要部構成図である。

【図１０】この発明の実施例７を示す冷媒配管系統図
である。

【図１１】この発明の実施例７による一体構造の気液
分離器および液溜を示す概略断面図である。

【図１２】従来の冷凍装置を示す冷媒配管系統図であ
る。

【符号の説明】

１冷媒圧縮機、３凝縮器、４液溜、６減圧装
置、７蒸発器、８気液分離器、９吸入配管、１０
吸入操作弁、１２油温度検知器、１３冷媒流量制
御弁、１４制御器、１５圧力検知器、１６液面検
知器、１７第一電磁弁、１８第二電磁弁、１９並
列配管、２０第一毛細管、２１第二毛細管、２２
第三毛細管、２３チェックジョイント、２３Ａ第一
取出配管、２３Ｂ第二取出配管、２３Ｃ第二取出配
管、２４逆止弁、２５冷媒吸入側配管。

フロントページの続き (72)発明者石井覚和歌山市手平６丁目５番66号三菱電機株式会社和歌山製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発
器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を有
する冷凍装置において、上記気液分離器と上記冷媒圧縮
機とを接続する吸入配管に設けられた冷媒流量制御弁
と、上記冷媒圧縮機に設けられ上記冷媒圧縮機内の油温
度を検知する油温度検知器と、上記油温度検知器により
検知された油温度に基づいて上記冷媒流量制御弁の開度
を制御する第１の制御器とを備えたことを特徴とする冷
凍装置。
【請求項２】冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発
器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を有
する冷凍装置において、上記気液分離器と上記冷媒圧縮
機とを接続する吸入配管に設けられた冷媒流量制御弁
と、上記冷媒圧縮機に設けられ上記冷媒圧縮機内の油温
度を検知する油温度検知器と、上記吸入配管に設けられ
上記吸入配管内の圧力を検知する圧力検知器と、上記圧
力検知器により検知された圧力に対応する冷媒の飽和温
度と上記油温度検知器により検知された油温度との差で
ある油温度スーパーヒート量を演算するとともに、上記
油温度スーパーヒート量に基づいて上記冷媒流量制御弁
の開度を制御する第２の制御器とを備えたことを特徴と
する冷凍装置。
【請求項３】冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発
器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を有
する冷凍装置において、上記気液分離器と上記冷媒圧縮
機とを接続する吸入配管に設けられ上記吸入配管内へ流
入した液冷媒を検知する液面検知器と、上記液面検知器
により検知された液冷媒の液位に基づいて上記冷媒流量
制御弁の開度を制御する第３の制御器とを備えたことを
特徴とする冷凍装置。
【請求項４】冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発
器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を有
する冷凍装置において、上記気液分離器と上記冷媒圧縮
機とを接続する吸入配管に設けられた第一電磁弁と、上
記第一電磁弁と並列に上記吸入配管に接続された少なく
とも一本の並列配管と、上記並列配管に設けられた第二
電磁弁と、上記第二電磁弁と直列に上記並列配管に設け
られ上記吸入配管よりも小管径の毛細管と、上記冷媒圧
縮機に設けられ上記冷媒圧縮機内の油温度を検知する油
温度検知器と、上記油温度検知器により検知された油温
度に基づいて上記第一電磁弁と上記第二電磁弁を適宜開
閉制御する第４の制御器とを備えたことを特徴とする冷
凍装置。
【請求項５】冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発
器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を有
する冷凍装置において、上記冷媒圧縮機の冷媒吸入側に
配備され外部に対し冷媒出し入れ可能の吸入操作弁と、
上記吸入操作弁から分岐して設けられた第一取出配管
と、上記第一取出配管の先端に設けられ外部の真空引き
手段と着脱可能に接続されるチェックジョイントと、上
記冷媒圧縮機と上記チェックジョイントの間の第一取出
配管に設置され上記チェックジョイントへ向かう方向に
のみ流通を許容する逆止弁とを設けたことを特徴とする
冷凍装置。
【請求項６】冷媒圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発
器、及び気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を有
する冷凍装置において、上記気液分離器本体または上記
気液分離器の冷媒吸入側配管から分岐した第二取出配管
を設けるとともに、外部の冷媒充填手段と着脱可能に接
続されるチェックジョイントを上記第二取出配管の先端
に設けたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】冷媒圧縮機、凝縮器、上記凝縮器で凝縮
された液冷媒を収容する液溜、減圧装置、蒸発器、及び
気液分離器等を順次配管接続した冷媒回路を有する冷凍
装置において、上記液溜と上記気液分離器とを熱伝導可
能に一体構造で構成したことを特徴とする冷凍装置。