JPH0949047A - 相手攻撃性の低い耐摩耗性焼結合金軸受 - Google Patents
相手攻撃性の低い耐摩耗性焼結合金軸受Info
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- JPH0949047A JPH0949047A JP21980195A JP21980195A JPH0949047A JP H0949047 A JPH0949047 A JP H0949047A JP 21980195 A JP21980195 A JP 21980195A JP 21980195 A JP21980195 A JP 21980195A JP H0949047 A JPH0949047 A JP H0949047A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 相手攻撃性の低い耐摩耗性焼結合金軸受を提
供する。 【解決手段】 焼結合金軸受を、重量％で、Ｆｅ：４０
〜６０％、Ｓｎ：０．１〜５％、Ｃ：０．１〜２％、
Ｓ：０．０５〜１％、Ｂ：０．０１〜０．５％を含有
し、さらに必要に応じてＭｏＳ2 ：０．５〜２％を含有
し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成、Ｃｕ−Ｓ
ｎ系合金の素地に、フェライト相が分散分布し、かつ前
記フェライト相内にはＳ成分を核として成長した遊離黒
鉛が分散分布し、さらに前記フェライト相の表面および
結晶粒界にそってＢ成分が分布し、必要に応じて前記素
地とフェライト相の界面部にＭｏＳ2 が分布した組織、
および９％以下の気孔率を有する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓ
ｎ系焼結合金で構成する。
供する。 【解決手段】 焼結合金軸受を、重量％で、Ｆｅ：４０
〜６０％、Ｓｎ：０．１〜５％、Ｃ：０．１〜２％、
Ｓ：０．０５〜１％、Ｂ：０．０１〜０．５％を含有
し、さらに必要に応じてＭｏＳ2 ：０．５〜２％を含有
し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成、Ｃｕ−Ｓ
ｎ系合金の素地に、フェライト相が分散分布し、かつ前
記フェライト相内にはＳ成分を核として成長した遊離黒
鉛が分散分布し、さらに前記フェライト相の表面および
結晶粒界にそってＢ成分が分布し、必要に応じて前記素
地とフェライト相の界面部にＭｏＳ2 が分布した組織、
および９％以下の気孔率を有する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓ
ｎ系焼結合金で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、相手材である回
転軸に対するなじみ性にすぐれ、かつ自己潤滑性にもす
ぐれているので、苛酷な条件下での実用に際しても、き
わめて低い相手攻撃性で、すぐれた耐摩耗性を示す焼結
合金軸受に関するものである。
転軸に対するなじみ性にすぐれ、かつ自己潤滑性にもす
ぐれているので、苛酷な条件下での実用に際しても、き
わめて低い相手攻撃性で、すぐれた耐摩耗性を示す焼結
合金軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に各種駆動装置には、相手材
である回転軸の支持部材として焼結合金軸受が用いられ
ており、この焼結合金軸受が、重量％で（以下、組成に
関する％は重量％を示す）、Ｆｅ：４０〜６０％、Ｓ
ｎ：０．１〜５％、Ｃ：０．１〜２％を含有し、残りが
Ｃｕと不可避不純物からなる組成、並びに図３に組織拡
大模写図で示されるように、Ｃｕ−Ｓｎ系合金の素地に
パーライト相が分散分布した組織を有し、さらに９％以
下の気孔率を有する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金
で構成されていることも良く知られるところである。
である回転軸の支持部材として焼結合金軸受が用いられ
ており、この焼結合金軸受が、重量％で（以下、組成に
関する％は重量％を示す）、Ｆｅ：４０〜６０％、Ｓ
ｎ：０．１〜５％、Ｃ：０．１〜２％を含有し、残りが
Ｃｕと不可避不純物からなる組成、並びに図３に組織拡
大模写図で示されるように、Ｃｕ−Ｓｎ系合金の素地に
パーライト相が分散分布した組織を有し、さらに９％以
下の気孔率を有する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金
で構成されていることも良く知られるところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の駆動装置
の高性能化および小型化、さらに高出力化はめざまし
く、これに伴ない、駆動装置の構造部材である回転軸の
回転は高速化し、かつこれへの負荷は高荷重となる傾向
にあるが、上記の従来焼結合金軸受においては、これを
構成する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金が、図３に
示される通り素地中に存在するパーライト相が原因で、
相手材である回転軸に対するなじみ性が低く、さらに自
己潤滑性も十分でなく、したがって高速回転および高荷
重条件では相手攻撃性が強く現われ、かつ摩耗進行も加
速されるようになるのが避けられないのが現状である。
の高性能化および小型化、さらに高出力化はめざまし
く、これに伴ない、駆動装置の構造部材である回転軸の
回転は高速化し、かつこれへの負荷は高荷重となる傾向
にあるが、上記の従来焼結合金軸受においては、これを
構成する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金が、図３に
示される通り素地中に存在するパーライト相が原因で、
相手材である回転軸に対するなじみ性が低く、さらに自
己潤滑性も十分でなく、したがって高速回転および高荷
重条件では相手攻撃性が強く現われ、かつ摩耗進行も加
速されるようになるのが避けられないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、特になじみ性および自己潤滑性
のすぐれた焼結合金軸受を開発すべく、特に上記の従来
焼結合金軸受に着目し研究を行なった結果、上記の従来
焼結合金軸受を構成する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結
合金に、合金成分としてＳとＢを含有させると、前記Ｓ
成分が核となって遊離黒鉛が析出し、この遊離黒鉛の成
長をＢ成分が促進するように作用することから、前記低
気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金は、図１に組織拡大模
写図で示される通り、Ｃｕ−Ｓｎ系合金の素地に、硬質
のパーライト相に代って主体がＦｅのフェライト相が分
散分布し、このフェライト相内の結晶粒界にそってＳ成
分が核となって成長した微細な遊離黒鉛が分散分布し、
かつフェライト相の表面および結晶粒界にそってＢ成分
が分布した組織をもつようになり、この結果の低気孔Ｃ
ｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金は、軟質のフェライト相と遊
離黒鉛によってすぐれたなじみ性と自己潤滑性をもち、
さらに前記低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金に硫化モ
リブデン（以下、ＭｏＳ2 で示す）を含有させると、同
じく図２の組織拡大模写図で示される通り、フェライト
相と素地の界面部に分布して自己潤滑性が一段と向上し
たものになることから、焼結合金軸受として高速回転お
よび高荷重条件での実用に際しても相手攻撃性が著しく
低く、かつすぐれた耐摩耗性を発揮するという研究結果
を得たのである。
上述のような観点から、特になじみ性および自己潤滑性
のすぐれた焼結合金軸受を開発すべく、特に上記の従来
焼結合金軸受に着目し研究を行なった結果、上記の従来
焼結合金軸受を構成する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結
合金に、合金成分としてＳとＢを含有させると、前記Ｓ
成分が核となって遊離黒鉛が析出し、この遊離黒鉛の成
長をＢ成分が促進するように作用することから、前記低
気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金は、図１に組織拡大模
写図で示される通り、Ｃｕ−Ｓｎ系合金の素地に、硬質
のパーライト相に代って主体がＦｅのフェライト相が分
散分布し、このフェライト相内の結晶粒界にそってＳ成
分が核となって成長した微細な遊離黒鉛が分散分布し、
かつフェライト相の表面および結晶粒界にそってＢ成分
が分布した組織をもつようになり、この結果の低気孔Ｃ
ｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金は、軟質のフェライト相と遊
離黒鉛によってすぐれたなじみ性と自己潤滑性をもち、
さらに前記低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金に硫化モ
リブデン（以下、ＭｏＳ2 で示す）を含有させると、同
じく図２の組織拡大模写図で示される通り、フェライト
相と素地の界面部に分布して自己潤滑性が一段と向上し
たものになることから、焼結合金軸受として高速回転お
よび高荷重条件での実用に際しても相手攻撃性が著しく
低く、かつすぐれた耐摩耗性を発揮するという研究結果
を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、Ｆｅ：４０〜６０％、 Ｓ
ｎ：０．１〜５％、Ｃ：０．１〜２％、 Ｓ：
０．０５〜１％、Ｂ：０．０１〜０．５％、を含有し、
さらに必要に応じて、ＭｏＳ2 ：０．５〜２％、を含有
し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成、Ｃｕ−Ｓ
ｎ系合金の素地に、フェライト相が分散分布し、かつ前
記フェライト相内にはＳ成分を核として成長した遊離黒
鉛が分散分布し、さらに前記フェライト相の表面および
結晶粒界にそってＢ成分が分布し、必要に応じて前記素
地とフェライト相の界面部にＭｏＳ2 が分布した組織、
および９％以下の気孔率、を有する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−
Ｓｎ系焼結合金で構成してなる、相手攻撃性の低い耐摩
耗性焼結合金軸受に特徴を有するものである。
なされたものであって、Ｆｅ：４０〜６０％、 Ｓ
ｎ：０．１〜５％、Ｃ：０．１〜２％、 Ｓ：
０．０５〜１％、Ｂ：０．０１〜０．５％、を含有し、
さらに必要に応じて、ＭｏＳ2 ：０．５〜２％、を含有
し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成、Ｃｕ−Ｓ
ｎ系合金の素地に、フェライト相が分散分布し、かつ前
記フェライト相内にはＳ成分を核として成長した遊離黒
鉛が分散分布し、さらに前記フェライト相の表面および
結晶粒界にそってＢ成分が分布し、必要に応じて前記素
地とフェライト相の界面部にＭｏＳ2 が分布した組織、
および９％以下の気孔率、を有する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−
Ｓｎ系焼結合金で構成してなる、相手攻撃性の低い耐摩
耗性焼結合金軸受に特徴を有するものである。
【０００６】つぎに、この発明の焼結合金軸受におい
て、これを構成する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金
の成分組成および気孔率を上記の通りに限定した理由を
説明する。 （ａ） Ｆｅ Ｆｅ成分には、素地に分散分布するフェライト相を形成
してなじみ性を向上させる作用があるが、その割合が４
０％未満では相対的にフェライト相の割合が少なくなり
すぎて、所望の耐摩耗性を確保することができず、一方
その割合が６０％を越えると、相対的に素地の割合が少
なくなりすぎて強度が低下するようになることから、そ
の割合を４０〜６０％、望ましくは４５〜５５％と定め
た。
て、これを構成する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金
の成分組成および気孔率を上記の通りに限定した理由を
説明する。 （ａ） Ｆｅ Ｆｅ成分には、素地に分散分布するフェライト相を形成
してなじみ性を向上させる作用があるが、その割合が４
０％未満では相対的にフェライト相の割合が少なくなり
すぎて、所望の耐摩耗性を確保することができず、一方
その割合が６０％を越えると、相対的に素地の割合が少
なくなりすぎて強度が低下するようになることから、そ
の割合を４０〜６０％、望ましくは４５〜５５％と定め
た。
【０００７】（ｂ） Ｓｎ Ｓｎ成分には、Ｃｕに固溶して素地のＣｕ−Ｓｎ系合金
を形成し、強度を向上させる作用があるが、その割合が
０．１％未満では所望の強度を確保することができず、
一方その割合が５％を越えると素地に脆化傾向が現わ
れ、相手攻撃性が増すようになることから、その割合を
０．１〜５％、望ましくは１〜３％と定めた。
を形成し、強度を向上させる作用があるが、その割合が
０．１％未満では所望の強度を確保することができず、
一方その割合が５％を越えると素地に脆化傾向が現わ
れ、相手攻撃性が増すようになることから、その割合を
０．１〜５％、望ましくは１〜３％と定めた。
【０００８】（ｃ） Ｃ Ｃ成分には、ＳとＢ成分の作用でフェライト相内の粒界
に微細な遊離黒鉛として析出し、かつ成長して自己潤滑
性を向上させる作用があるが、その割合が０．１％未満
では遊離黒鉛の分布割合が少なすぎて所望の自己潤滑性
を確保することができず、一方その割合が２％を越える
と完全な黒鉛化が困難になり、セメンタイトが析出する
ようになって相手攻撃性が高くなることから、その割合
を０．１〜２％、望ましくは０．５〜１．５％と定め
た。
に微細な遊離黒鉛として析出し、かつ成長して自己潤滑
性を向上させる作用があるが、その割合が０．１％未満
では遊離黒鉛の分布割合が少なすぎて所望の自己潤滑性
を確保することができず、一方その割合が２％を越える
と完全な黒鉛化が困難になり、セメンタイトが析出する
ようになって相手攻撃性が高くなることから、その割合
を０．１〜２％、望ましくは０．５〜１．５％と定め
た。
【０００９】（ｄ） Ｓ Ｓ成分は、上記の通り遊離黒鉛の析出には不可欠の成分
であり、したがってその割合が０．０５％未満では黒鉛
化が不十分となって所望の自己潤滑性が得られず、その
分セメンタイトが析出して相手攻撃性を増すようにな
り、一方その割合が１％を越えると急激に脆化し、強度
が低下するようになることから、その割合を０．０５〜
１％、望ましくは０．２〜０．７％と定めた。
であり、したがってその割合が０．０５％未満では黒鉛
化が不十分となって所望の自己潤滑性が得られず、その
分セメンタイトが析出して相手攻撃性を増すようにな
り、一方その割合が１％を越えると急激に脆化し、強度
が低下するようになることから、その割合を０．０５〜
１％、望ましくは０．２〜０．７％と定めた。
【００１０】（ｅ） Ｂ Ｂ成分には、フェライト相の表面および結晶粒界にそっ
て分布して、フェライト相内の粒界にＳ成分を核として
析出した遊離黒鉛を成長させる、いいかえればパーライ
ト相のセメンタイトを黒鉛化して前記パーライト相をフ
ェライト相と遊離黒鉛にする作用があるが、その割合が
０．０１％未満では黒鉛化が不十分で、残留パーライト
による相手攻撃性は避けられず、かつ所望の自己潤滑性
も得られず、一方その割合が０．５％を越えると焼結性
が低下し高強度を確保することができなくなることか
ら、その割合を０．０１〜０．５％、望ましくは０．１
〜０．３％と定めた。
て分布して、フェライト相内の粒界にＳ成分を核として
析出した遊離黒鉛を成長させる、いいかえればパーライ
ト相のセメンタイトを黒鉛化して前記パーライト相をフ
ェライト相と遊離黒鉛にする作用があるが、その割合が
０．０１％未満では黒鉛化が不十分で、残留パーライト
による相手攻撃性は避けられず、かつ所望の自己潤滑性
も得られず、一方その割合が０．５％を越えると焼結性
が低下し高強度を確保することができなくなることか
ら、その割合を０．０１〜０．５％、望ましくは０．１
〜０．３％と定めた。
【００１１】（ｆ） ＭｏＳ2 ＭｏＳ2 成分には、上記の通り素地とフェライト相の界
面部に分布して自己潤滑性を一段と向上させる作用があ
るので必要に応じて含有されるが、その割合が０．５％
未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その割
合が２％を越えると強度が急激に低下するようになるこ
とから、その割合を０．５〜２％、望ましくは０．５〜
１．５％と定めた。
面部に分布して自己潤滑性を一段と向上させる作用があ
るので必要に応じて含有されるが、その割合が０．５％
未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その割
合が２％を越えると強度が急激に低下するようになるこ
とから、その割合を０．５〜２％、望ましくは０．５〜
１．５％と定めた。
【００１２】（ｇ） 気孔率 気孔率が９％を越えると、軸受の強度か低下し、特に高
強度が要求される場合に対応することができなくなるこ
とから、気孔率を９％以下、望ましくは７％以下と定め
た。
強度が要求される場合に対応することができなくなるこ
とから、気孔率を９％以下、望ましくは７％以下と定め
た。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の焼結合金軸受
を実施例により具体的に説明する。原料粉末として、粒
度：−１００メッシュのアトマイズＦｅ−Ｓ合金（Ｓ：
０．３％含有）粉末、同−１００メッシュのアトマイズ
Ｆｅ粉末、同−１５０メッシュの電解Ｃｕ粉末、同−１
００メッシュのＳｎ粉末、同−１００メッシュのＣｕ−
Ｓｎ合金（Ｓｎ：９％含有）粉末、同−１５０メッシュ
のりん片状黒鉛粉末、同−１００メッシュのＦｅ−Ｂ合
金（Ｂ：５％含有）粉末、および同−１００メッシュの
ＭｏＳ2 粉末を用意し、これら原料粉末を表１，２に示
される配合組成に配合し、これに潤滑剤として０．４％
のステアリン酸亜鉛を添加してＶ型ミキサーにて３０分
間混合した後、３．５〜５ton/cm2 の範囲内の所定の圧
力で圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を、アンモニア
分解ガス雰囲気中、８５０〜９５０℃の範囲内の所定温
度に３０分間保持の条件で焼結して、同じく表１，２に
示される気孔率および配合組成と実質的に同一の成分組
成をもった低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金で構成さ
れ、いずれも外径：１６mmφ×内径：８mmφ×長さ：８
mmの寸法を有する本発明焼結合金１〜１５、および従来
焼結合金軸受１〜７をそれぞれ製造した。なお、本発明
焼結合金軸受１〜１５はいずれも図１または図２に示さ
れる組織を有し、また従来焼結合金軸受１〜７はいずれ
も図３に示される組織を有するものであった。
を実施例により具体的に説明する。原料粉末として、粒
度：−１００メッシュのアトマイズＦｅ−Ｓ合金（Ｓ：
０．３％含有）粉末、同−１００メッシュのアトマイズ
Ｆｅ粉末、同−１５０メッシュの電解Ｃｕ粉末、同−１
００メッシュのＳｎ粉末、同−１００メッシュのＣｕ−
Ｓｎ合金（Ｓｎ：９％含有）粉末、同−１５０メッシュ
のりん片状黒鉛粉末、同−１００メッシュのＦｅ−Ｂ合
金（Ｂ：５％含有）粉末、および同−１００メッシュの
ＭｏＳ2 粉末を用意し、これら原料粉末を表１，２に示
される配合組成に配合し、これに潤滑剤として０．４％
のステアリン酸亜鉛を添加してＶ型ミキサーにて３０分
間混合した後、３．５〜５ton/cm2 の範囲内の所定の圧
力で圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を、アンモニア
分解ガス雰囲気中、８５０〜９５０℃の範囲内の所定温
度に３０分間保持の条件で焼結して、同じく表１，２に
示される気孔率および配合組成と実質的に同一の成分組
成をもった低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−Ｓｎ系焼結合金で構成さ
れ、いずれも外径：１６mmφ×内径：８mmφ×長さ：８
mmの寸法を有する本発明焼結合金１〜１５、および従来
焼結合金軸受１〜７をそれぞれ製造した。なお、本発明
焼結合金軸受１〜１５はいずれも図１または図２に示さ
れる組織を有し、また従来焼結合金軸受１〜７はいずれ
も図３に示される組織を有するものであった。
【００１４】ついで、この結果得られた各種の焼結合金
軸受のそれぞれを、合成油を真空浸油した状態で、図４
に概略正面図で示されるラジアル式摩擦試験機の支持治
具１に嵌め込み、これにＳ４５Ｃ（炭素鋼）製回転軸３
を２５μｍのクリアランスで挿通し、前記回転軸３に焼
結合金軸受２、支持治具１、およびボールベアリング４
を介して２０kgf/cm2 の高荷重Ｗをかけた状態で前記回
転軸を１０，０００rpm の回転数で高速回転させ、１０
０時間運転の摩耗試験を行ない、試験後、焼結合金軸受
および回転軸の最大摩耗深さを測定した。この測定結果
を表１，２に示した。
軸受のそれぞれを、合成油を真空浸油した状態で、図４
に概略正面図で示されるラジアル式摩擦試験機の支持治
具１に嵌め込み、これにＳ４５Ｃ（炭素鋼）製回転軸３
を２５μｍのクリアランスで挿通し、前記回転軸３に焼
結合金軸受２、支持治具１、およびボールベアリング４
を介して２０kgf/cm2 の高荷重Ｗをかけた状態で前記回
転軸を１０，０００rpm の回転数で高速回転させ、１０
０時間運転の摩耗試験を行ない、試験後、焼結合金軸受
および回転軸の最大摩耗深さを測定した。この測定結果
を表１，２に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】表１，２に示される結果から、本発明焼
結合金軸受１〜１５は、いずれも高速回転および高荷重
運転の苛酷な条件にもかかわらず、基本的に素地中に分
散分布するフェライト相とこれに分散分布する微細な遊
離黒鉛によってすぐれたなじみ性と自己潤滑性を具備す
ることから、相手材である回転軸の摩耗少なく、すなわ
ち低い相手攻撃性で、すぐれた耐摩耗性を示すのに対し
て、従来焼結合金軸受１〜７においては、素地中に分散
分布する硬質のパーライト相が原因で、上記の苛酷な条
件下では著しく高い相手攻撃性を示すばかりでなく、な
じみ性にも劣るので偏摩耗が発生し易いことが明らかで
ある。上述のように、この発明の焼結合金軸受は、相手
材である回転軸に対するなじみ性にすぐれ、かつ自己潤
滑性にもすぐれているので、苛酷な条件下でも、きわめ
て低い相手攻撃性で、すぐれた耐摩耗性を長期に亘って
発揮するのである。
結合金軸受１〜１５は、いずれも高速回転および高荷重
運転の苛酷な条件にもかかわらず、基本的に素地中に分
散分布するフェライト相とこれに分散分布する微細な遊
離黒鉛によってすぐれたなじみ性と自己潤滑性を具備す
ることから、相手材である回転軸の摩耗少なく、すなわ
ち低い相手攻撃性で、すぐれた耐摩耗性を示すのに対し
て、従来焼結合金軸受１〜７においては、素地中に分散
分布する硬質のパーライト相が原因で、上記の苛酷な条
件下では著しく高い相手攻撃性を示すばかりでなく、な
じみ性にも劣るので偏摩耗が発生し易いことが明らかで
ある。上述のように、この発明の焼結合金軸受は、相手
材である回転軸に対するなじみ性にすぐれ、かつ自己潤
滑性にもすぐれているので、苛酷な条件下でも、きわめ
て低い相手攻撃性で、すぐれた耐摩耗性を長期に亘って
発揮するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明焼結合金軸受を構成する低気孔Ｃｕ−Ｆ
ｅ−Ｓｎ系焼結合金の組織拡大模写図である。
ｅ−Ｓｎ系焼結合金の組織拡大模写図である。
【図２】本発明焼結合金軸受を構成する低気孔Ｃｕ−Ｆ
ｅ−Ｓｎ系焼結合金の組織拡大模写図である。
ｅ−Ｓｎ系焼結合金の組織拡大模写図である。
【図３】従来焼結合金軸受を構成する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ
−Ｓｎ系焼結合金の組織拡大模写図である。
−Ｓｎ系焼結合金の組織拡大模写図である。
【図４】ラジアル式摩擦試験機を示す概略正面図であ
る。
る。
１ 支持治具 ２ 焼結合金軸受 ３ 回転軸 ４ ボールベアリング ５ ロードセル
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｆｅ：４０〜６０％、 Ｓｎ：０．１〜５％、 Ｃ：０．１〜２％、 Ｓ：０．０５〜１％、 Ｂ：０．０１〜０．５％、を含有し、残りがＣｕと不可
避不純物からなる組成、 Ｃｕ−Ｓｎ系合金の素地に、フェライト相が分散分布
し、かつ前記フェライト相内にはＳ成分を核として成長
した遊離黒鉛が分散分布し、さらに前記フェライト相の
表面および結晶粒界にそってＢ成分が分布した組織、 および９％以下の気孔率、を有する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−
Ｓｎ系焼結合金で構成したことを特徴とする相手攻撃性
の低い耐摩耗性焼結合金軸受。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｆｅ：４０〜６０％、 Ｓｎ：０．１〜５％、 Ｃ：０．１〜２％、 Ｓ：０．０５〜１％、 Ｂ：０．０１〜０．５％、 硫化モリブデン：０．５〜２％、を含有し、残りがＣｕ
と不可避不純物からなる組成、 Ｃｕ−Ｓｎ系合金の素地に、フェライト相が分散分布
し、かつ前記フェライト相内にはＳ成分を核として成長
した遊離黒鉛が分散分布し、さらに前記フェライト相の
表面および結晶粒界にそってＢ成分が分布すると共に、
前記素地とフェライト相の界面部に硫化モリブデンが分
布した組織、 および９％以下の気孔率、を有する低気孔Ｃｕ−Ｆｅ−
Ｓｎ系焼結合金で構成したことを特徴とする相手攻撃性
の低い耐摩耗性焼結合金軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21980195A JPH0949047A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 相手攻撃性の低い耐摩耗性焼結合金軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21980195A JPH0949047A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 相手攻撃性の低い耐摩耗性焼結合金軸受 |
Publications (1)
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1995
- 1995-08-04 JP JP21980195A patent/JPH0949047A/ja not_active Withdrawn
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