JPH0948973A

JPH0948973A - コークス炉窯口部の乾留促進方法

Info

Publication number: JPH0948973A
Application number: JP21975495A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Kunimasa; 秀行國政; Keizo Inoue; 恵三井上
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1995-08-03
Filing date: 1995-08-03
Publication date: 1997-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】容易に外部から炉蓋に形成したガス通路へ空
気もしくは酸素を吹き込み、窯口炉高方向の温度差を抑
制する。【解決手段】コークス炉１１で石炭を乾留する際に発
生するコークス炉ガスを炉蓋１に形成したガス通路４へ
導入し、乾留中に空気もしくは酸素を吹き込んで前記コ
ークス炉ガスを燃焼させ、窯口部の石炭の乾留を促進す
る方法であって、前記空気もしくは酸素をコークス炉頂
部より炉蓋１に導き、炉高方向の任意の複数位置からガ
ス通路４へ吹込み、乾留の均一化、乾留熱量の低減、な
らびにコークス品質の安定化を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、室炉式コークス
炉でコークスを製造する方法において、炉長方向の不均
一乾留を改善するための窯口部の乾留促進方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】通常の室炉式コークス炉は、炉体の下部
に蓄熱室があり、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に
配列されている。炭化室は、炉高４０００〜７５００ｍ
ｍ、炉幅４００〜５００ｍｍ、炉長１３０００〜１７０
００ｍｍで、コークスの押出しを容易にするため、コー
クサイドがマシンサイドより５０〜８０ｍｍ程度広幅の
テーパが設けられている。コークス炉の炭化室へ装入す
る原料石炭は、通常全水分５〜１０％、粒度３ｍｍ以下
８０〜９０％の配合炭、あるいは該配合炭と粒径２０〜
５０ｍｍの成型炭からなる装入炭を、装炭車から重力落
下により装入している。このため、炭化室内の装入嵩密
度は、落下時の衝撃や粒径差に基づく安息角の相違等に
よって、炭化室の上下ならびに水平方向で偏析が生じる
ことは避けられない。このため、室炉式コークス炉によ
るコークスの製造においては、炭化室の炉長、炉高、炉
幅方向で生成するコークスの品質にバラツキの生じるこ
とが知られている。

【０００３】また、炭化室に装入された装入炭は、両側
の２５〜３０余のフリュー列からなる燃焼室から炉壁を
介して間接加熱される。この燃焼室の端フリューは、図
１０に示すとおり、炉壁７１を介して外気と接触してお
り、また、コークスの窯出しの都度炉蓋７２が取外さ
れ、窯口が外気に晒されるので、熱放散が大きく、各フ
リュー列の平均温度に比較して特にプッシャサイドでは
１００℃近く低くなる。しかも、コークス窯出し終了後
取付けられる炉蓋７２は、コークス押出しの間外気に接
触して冷却され、かつ、炉蓋７２の断熱煉瓦７３は装入
される常温の装入炭７４と接触して冷却されると共に、
炉蓋７２からの熱放散が大きい。このため、窯口近傍の
装入炭７４は、コークス化が炉中央部より遅れることが
避けられない。このように、窯口部におけるコークスの
品質偏差は、際立って大きく、これら窯口部の不均一乾
留の改善を図らなければ、コークス炉の乾留熱量の低減
とコークス品質の安定化はあり得ないとさえ言えるほど
である。

【０００４】この窯口部の乾留遅れを改善するための対
策としては、端フリューに供給する燃料ガス量を他のフ
リューに比べて多くしたり、燃料ガスのカロリーを高く
して昇温する等の対策も試みられているが、端フリュー
の温度の上昇には限度があり、十分な効果を上げるまで
には至っていない。また、他の方法としては、窯口部に
装入する装入炭の水分を中央部に装入する装入炭の水分
より低減する方法（特開昭６０−３２８８５号公報）が
提案されている。この方法は、原理的には肯定できるも
のの、水分の異なる装入炭を炭化室の窯口部と中央部に
それぞれ装入する具体的な方法が確立されておらず、実
用的ではない。

【０００５】また、炉蓋側の積極的な昇温対策として
は、図７に示すとおり炉蓋５１の本体金物５２に断熱材
５３を内張りし、連結部材５４を介して耐熱板５５を設
置し、断熱材５３と耐熱板５５の間に乾留時の発生ガス
の導出を促進するガス通路５６を垂直に形成せしめ、さ
らにこのガス通路内に管５７から空気または酸素を導入
して積極的に増熱をはかる炉蓋（特公平０５−３８７９
５号公報）が提案されている。特公平０５−３８７９５
号公報に開示の方式の耐熱板５５としては、経済性を考
慮してステンレス鋼材が一般に使用されているが、熱変
形や腐食等の問題から耐久性が不十分である。また、耐
久性を有するセラミック材も使用されてはいるが、高価
であると共に、耐衝撃性に劣り実用に耐えるものではな
い。さらに、連結部材５４は、導入された空気または酸
素による高温燃焼ガスに直接さらされるために熱変形や
腐食を受けその耐久性に問題がある。さらにまた、耐熱
板５５と炉壁５８との間には、炉蓋装脱着時の接触トラ
ブルを回避するために、所定の間隙が設けられている
が、耐熱板５５が薄いためにこの間隙から装入炭の一部
がガス通路５６に侵入し、コークス化して固着し、炉蓋
脱着作業が円滑にできないばかりでなく、窯口への落骸
が多量に発生し、窯出し作業に支障をきたす場合があ
る。特に最近の調湿炭操業では、この傾向は著しい。ま
た、この炉蓋の構造では、ガス通路を通過するガスが窯
口の金属製ドアフレームと直接接触することは避けられ
ず、ガス通路内に導入した空気または酸素により燃焼し
た熱のかなりの部分はドアフレームを通じて外部へ放散
され、窯口の乾留改善に有効に使用されないばかりか、
ドアフレームを通じて鋳鉄製の保護板の昇温を招き、保
護板の膨張損傷により、炉体に重大な損傷を与える可能
性が大きい。これらの理由からいまだ実用化されるに至
っていない。

【０００６】そこで、本発明者らは、補強用ファイバー
を混入したキャスタブル製耐熱部材を空隙部を残して嵌
合して炉蓋の本体金物に取付け、形成したガス通路へ空
気もしくは酸素を吹き込むことにより、窯口部ガス圧を
減少し、さらに、ガス通路内への装入炭の侵入を防止し
つつ炭化室からガス通路へのガス流れが確保でき、空気
または酸素による安定的な燃焼が可能となると共に、ド
アフレームへの抜熱が防止できることを見いだした。そ
して、図８、図９に示すとおり、コークス炉の炉蓋３１
の本体金物３２の内側に設けた断熱材３３に、断熱材３
３との連結部は装入炭がガス通路３４に侵入しないよう
閉じた形状とし、補強用ファイバー入りで中央部にガス
通路３４を形成せしめたキャスタブルからなる複数個の
耐熱部材３５を、それぞれ隙間３６を残して嵌合して、
連結部材３７を用いて固定し、その形成せしめたガス通
路３４に炉蓋３１に連結した管３８から空気もしくは酸
素を吹き込み、乾留中に発生する可燃性ガスの一部を燃
焼させることによって、コークス炉窯口部コークスの乾
留が促進され、炉体への損傷を与えないことを確認し、
既に特願平６−２０１４４６号として特許出願してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】コークス炉の炉蓋に形
成したガス通路へ乾留中の発生ガスを導入し、外部より
空気もしくは酸素吹き込み、燃焼させる上記特願平６−
２０１４４６号の発明は、窯口部の不均一乾留を改善す
るには極めて有効な方法である。しかし、この方法で
は、ガス通路へ外部から空気もしくは酸素を吹き込む方
法が重要な課題であり、単に空気もしくは酸素を吹き込
むだけでは、炉蓋ガス通路内で上下方向に温度差が生
じ、不均一乾留の改善にはつながらない。また、コーク
ス炉の炉蓋は、通常コークス窯出し時に窯口から押出機
およびコークガイド車に装備した炉蓋脱着機で取外すた
め、炉蓋ガス通路内に空気もしくは酸素を吹き込む配管
をどのように配設するかが重要である。

【０００８】この発明の目的は、上記コークス炉の炉蓋
に形成したガス通路へ乾留中の発生ガスを導入し、外部
より空気もしくは酸素を吹き込んで燃焼させる方法の問
題点を解消し、炉高方向の温度差を抑制できると共に、
容易に外部から炉蓋に形成したガス通路へ空気もしくは
酸素を吹き込みできるコークス炉窯口部の乾留促進方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験検討を重ねた。その結果、空気も
しくは酸素をコークス炉頂部から炉蓋に導き、炉高方向
の任意の複数位置からガス通路へ吹き込むことによっ
て、炉蓋ガス通路内の上下方向温度を任意に制御できる
ことを究明し、この発明に到達した。

【００１０】すなわちこの発明は、コークス炉で石炭を
乾留する際に発生するコークス炉ガスを炉蓋に形成した
ガス通路へ導入し、乾留中に空気もしくは酸素を吹き込
んで前記コークス炉ガスを燃焼させ、窯口部の石炭の乾
留を促進する方法であって、前記空気もしくは酸素をコ
ークス炉頂部より炉蓋に導き、炉高方向の任意の複数位
置からガス通路へ吹込むことを特徴とするコークス炉窯
口部の乾留促進方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】炉高方向の任意の複数位置から炉
蓋に形成したガス通路への空気もしくは酸素の吹込み
は、コークス炉頂部の炉端部に沿って空気もしくは酸素
の供給管を配設し、該空気もしくは酸素の供給管から分
岐して各炭化室毎に垂下した切替弁付きの分岐管と、炉
蓋に形成したガス通路と炉高方向の任意の複数位置で連
通した配管を、前記分岐管とワンタッチ着脱機構により
脱着可能となし、あるいはフレキシットパイプにより連
結し、切替弁を開放することによって、炉蓋のガス通路
へ空気もしくは酸素を供給することができる。また、切
替弁を閉止し、ワンタッチ着脱機構により分岐管と前記
炉蓋側部に湾曲させた配管とを切り放せば、炉蓋の装脱
着に支障を与えることもない。

【００１２】ガス通路を流れる乾留中に発生したコーク
ス炉ガスの一部を炉高方向の任意の複数位置から炉蓋に
形成したガス通路へ空気もしくは酸素を吹込んで燃焼さ
せる場合のガス通路の温度は、６００℃以上とすること
が必要である。これは、乾留中に発生するコークス炉ガ
ス中にはタール成分が含有されており、６００℃以下で
は一部コンデンスして炭化室とガス通路の空隙部を閉塞
する恐れがあるからである。また、乾留末期の窯口部コ
ークス端面温度は、７００℃以上となるように加熱する
ことが好ましい。その理由は、乾留不足による窯出し時
の黒煙・粉塵発生防止の観点から当然のことである。ガ
ス通路温度の上限については、温度上昇に伴う炉蓋の本
体金物の熱歪みによるシール性悪化の程度を勘案して決
定すればよい。

【００１３】さらに、空気もしくは酸素の供給は、空気
もしくは酸素の供給管へ空気もしくは酸素を供給するに
先立ち、上昇管に形成したジャケットを通過させ、上昇
管の放熱によって空気もしくは酸素を予熱することによ
って、ガス通路内の温度を単に空気もしくは酸素を導入
する以上に上昇させることができ、窯口コークスの品質
改善および炉長方向コークスの品質バラツキを低減させ
ることができる。炉蓋のガス通路への空気もしくは酸素
の供給は、乾留開始直後からでも実施できるが、乾留初
期は発生ガスの大半が水蒸気であるので、乾留開始後１
０時間程度経過してから実施するのが実用的である。

【００１４】この発明においては、空気もしくは酸素を
コークス炉頂部より炉蓋に導き、炉高方向の任意の複数
位置からガス通路へ吹込むことによって、炉蓋に形成し
たガス通路内の炉高方向温度分布を任意に制御すること
ができ、得られた熱を炭化室内装入炭に有効に伝達し、
炉壁側への熱伝達を少なくして、ドアーフレームからの
抜熱による熱損失を抑制し、窯口部の石炭の乾留を促進
して炉長方向の不均一乾留を解消することができる。

【００１５】

【実施例】

実施例１以下にこの発明方法の詳細を実施の一例を示す図１ない
し図３に基づいて説明する。図１はガス通路への空気供
給管をコークス炉頂部に設置したこの発明方法の概略説
明用側断面図、図２は図１の正面図、図３はワンタッチ
連結機構の連結部の側面図である。図１〜図３におい
て、１はこの発明方法に使用する炉蓋で、炉蓋１は本体
金物２、断熱材３、内部にガス通路４を形成せしめた断
面凹状の耐熱部材５、断熱材３に耐熱部材５を密着固定
する連結部材とからなる。６は炉蓋１の本体金物２の上
下方向に任意間隔で断熱材３を貫通して開口した複数の
空気吹込み管で、各空気吹込み管６は、炉蓋１の本体金
物２に沿って上下方向に配設した空気供給管７に連結さ
れ、空気供給管７の一端には炉蓋１上部のバックステー
８間の炉体に向いたワンタッチ連結機構の連結ソケット
９が設けられている。１０はコークス炉１１の炉頂のバ
ックステー８上に沿って配設した空気配管、１２は空気
配管１０から垂下した分岐管で、開閉コック１３を介し
てバックステー８間から水平に立ち上がり、ワンタッチ
連結機構の連結ソケット１４が設けられ、炉蓋１の脱着
に際しては、前記空気供給管７の連結ソケット９とワン
タッチで離脱または連結自在に構成されている。

【００１６】炉蓋１の耐熱部材５は、各種スチールファ
イバー、カーボンファイバー、セラミックファイバー等
の補強用ファイバーを混入したキャスタブルで形成し、
装入炭のガス通路４への侵入を防止するため、図１に示
すとおり、上端面を外向き傾斜面１５とし、下端面を内
向き傾斜面１６となし、耐熱部材５の複数個を、縦向き
に配列して上下端の傾斜面を隙間１７をもって対向さ
せ、各耐熱部材５、５間の間隔Ａは、５０ｍｍ以下と
し、重複部Ｂを５０ｍｍ以上として隙間１７を設けて連
結部材により断熱材３に密着固定することが好ましい。
この耐熱部材５、５間の間隔Ａを５０ｍｍ以下としたの
は、これ以上ではガス通路４への装入炭の侵入が十分防
止できないことがテストにより確認されたからである。
また、この耐熱部材５、５間の間隔Ａは、ガス通路４と
炭化室とのガス流れ確保の点から広い方がよく、５０ｍ
ｍ以下でできるだけ広い方が好ましい。さらに、各耐熱
部材５、５間の重複部Ｂを５０ｍｍ以上としたのは、ガ
ス通路４への装入炭の侵入防止のためには最低５０ｍｍ
が必要なことをテストにより確認したからである。耐熱
部材５、５間の間隔Ａを５０ｍｍ以下、ガス通路４との
間隔Ｂを５０ｍｍ以上とし、炭化室１８の炉壁と耐熱部
材５との隙間を、従来一般に用いられてきた炉蓋並みに
１０〜２０ｍｍに設定する。

【００１７】また、耐熱部材５は、側面部厚みを前面部
厚みＣより厚くし、ガス通路４に侵入した発生コークス
炉ガスの燃焼により得られた熱を炭化室内石炭層に有効
に伝達し、炉壁側への熱伝達を少なくして、ドアーフレ
ーム１９からの抜熱による熱損失を抑制する。耐熱部材
５の側面部厚みＤと前面部厚みＣとの比率は、使用する
耐熱部材５の断熱性能により異なるが、概ねＤ／Ｃ＝２
以上とすればドアフレーム１９への抜熱量を最小限度に
抑えることができる。また前面部厚みＣは、熱容量を小
さくするために薄い方が好ましく、強度の得られる範囲
内で適宜選択すればよい。

【００１８】上記のとおり構成したことによって、各耐
熱部材５、５の外向き傾斜面１５と内向き傾斜面１６間
の隙間１７からガス通路４内に流入した発生コークス炉
ガスは、開閉コック１３の開放により炉蓋１のガス通路
４に分岐管１２、ワンタッチ連結機構の連結ソケット１
４、９、空気供給管７を介して炉高方向の各空気吹込み
管６から吹込まれる空気によって燃焼し、ガス通路４の
煙突効果によって上部空間に導出される間に、燃焼熱が
各耐熱部材５の前面を介して炭化室内の装入炭に伝達さ
れ、各耐熱部材５の前面に接触した装入炭が加熱され
て、乾留が促進される。また、各耐熱部材５の側面部厚
みを前面部厚みＣより厚くしたことによって、ガス通路
４に侵入した発生コークス炉ガスの燃焼により得られた
熱が炭化室内の装入炭に有効に伝達され、炉壁側への熱
伝達が少なくなって、ドアーフレーム１９からの抜熱に
よる熱損失を抑制することができる。

【００１９】コークス炉の窯出し作業においては、押出
機およびコークガイド車に装備した炉蓋脱着機で炉蓋１
を取外すに先立ち、炉蓋脱着機に設けたワンタッチ連結
機構の連結ソケット９のロックをシリンダ等を操作して
解除すれば、ワンタッチ連結機構の連結ソケット９、１
４は離脱する。しかるのち、炉蓋脱着機を操作して炉蓋
１を取外せばよい。また、炉蓋１を窯口に取付ける場合
は、炉蓋脱着機を操作して炉蓋１を窯口に装着し、閂２
０でロックしたのち、炉蓋脱着機に設けたシリンダ等を
操作してワンタッチ連結機構の連結ソケット９をワンタ
ッチ連結機構の連結ソケット１４に押込めば連結ロック
される。したがって、ワンタッチ連結機構の連結ソケッ
ト９、１４の連結、離脱は、ワンタッチで実施すること
ができ、炉蓋１の装脱着に殆ど支障を与えることはな
い。

【００２０】実施例２炉高７１２５ｍｍ、炉幅４６０ｍｍ、炉長１６５００ｍ
ｍのコークス炉において、稼働率１００％、平均フリュ
ー温度１０５３℃、装入炭水分６％、平均装入蒿密度７
８０ｋｇ／ｍ³の調湿炭操業条件下において、マシンサ
イドの炉蓋に、スチールファイバーで補強し、中央部に
ガス通路を形成せしめ、断熱部との連結部は装入炭がガ
ス通路に侵入しないように閉じた形状としたキャスタブ
ルからなる耐熱部材を、それぞれ上方に傾斜した空隙部
を残して嵌合して、本体金物内側に設けた断熱部と連結
部材で一体に連結固定した炉蓋を装着し、ガス通路内に
空気を吹込まなかった場合、炉底から０．５ｍの位置か
ら外部より空気を５０Ｌ／ｍｉｎで導入し、ガス通路内
でガス通路内に侵入したコークス炉ガスを燃焼させた場
合および炉底から０．５ｍ、１．５ｍ、２．５ｍ、３．
５ｍ、４．５ｍ、５．５ｍ、６．５ｍの７点の位置から
外部より空気を各点５０Ｌ／ｍｉｎで導入し、ガス通路
内に侵入したコークス炉ガスを燃焼させた場合のそれぞ
れについて、炉高方向ガス通路内の温度分布を測定し
た。その結果を図４〜図６に示す。

【００２１】図４に示すとおり、ガス通路内に空気を吹
込まなかった場合は、ガス通路内の温度は平均６００℃
程度であり、上下方向で±５０℃程度の温度差が生じて
いる。したがって、炉中央部のコークスを９５０℃を目
標に乾留を行った場合は、窯口部のコークスから炉蓋へ
熱が逃げるため、窯口部コークスの温度が上がらず、炉
長方向コークスの品質偏差や乾留熱量の増加につなが
る。また、図５に示すとおり、ガス通路内に炉底から
０．５ｍの位置から空気を５０Ｌ／ｍｉｎで導入した場
合は、炉底より０．５ｍより少し上でのガス通路内温度
は、図３に示す空気を導入しない場合に比べ２００℃程
度上昇したが、炉底から２ｍ以上の位置ではその影響が
ほとんどなく、炉長方向コークスの品質偏差の大幅な改
善にはつながらなかった。これに対し、図６に示すとお
り、炉底から０．５ｍ、１．５ｍ、２．５ｍ、３．５
ｍ、４．５ｍ、５．５ｍ、６．５ｍの７点の位置から空
気を各点５０Ｌ／ｍｉｎで導入し、ガス通路内でガス通
路内に侵入したコークス炉ガスを燃焼させた場合は、図
３に示す空気を導入しない場合に比べガス通路内温度は
全体的に２００℃程度上昇しており、窯口コークスの品
質改善が可能となり、炉長方向のコークス品質のバラツ
キも低減する。また、上下の温度差を是正する手段とし
ては、ガス通路内温度の測温結果をもとに炉高方向各点
での空気導入量を個々に制御すればよい。

【００２２】実施例３炉高７１２５ｍｍ、炉幅４６０ｍｍ、炉長１６５００ｍ
ｍのコークス炉において、稼働率１００％、平均フリュ
ー温度１０５３℃、装入炭水分６％、平均装入蒿密度７
８０ｋｇ／ｍ³の調湿炭操業条件下において、マシンサ
イドの炉蓋に、スチールファイバーで補強し、中央部に
ガス通路を形成せしめ、断熱部との連結部は装入炭がガ
ス通路に侵入しないように閉じた形状としたキャスタブ
ルからなる耐熱部材を、それぞれ上方に傾斜した空隙部
を残して嵌合し、本体金物内側に設けた断熱部と連結部
材で一体に連結固定した炉蓋を用い、炉頂部の空気配管
から垂下した分岐管とガス通路と連通する空気供給管を
フレキシットパイプで接続した本発明例１およびワンタ
ッチ着脱機構で接続した本発明例２と、比較例の図１０
に示す従来炉蓋の３種類の炉蓋を装着し、本発明例１お
よび２の場合は、表１に示す条件で空気をガス通路に供
給し、炉高方向６点の炉蓋端面より１００ｍｍの位置の
昇温状況、炉長方向中央（マシンサイドより８５１８ｍ
ｍ）の炉高方向３．５ｍ位置での昇温状況および炉蓋脱
着の作業性について調査した。その結果を表２に示す。
なお、本発明例１および２においては、炉蓋の各空気供
給管より乾留開始１０時間後より２０時間後まで空気を
吹き込み、ガス通路でコークス炉ガスを燃焼させてガス
通路の温度を８３０℃程度に保持した。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】表２に示すとおり、窯出し時における炉蓋
端面より１００ｍｍの位置のコークス温度は、比較例で
は５００〜６００℃程度で十分にコークス化温度に達し
ているとはいえず、炉中央部コークスとの温度差も４０
０℃程度ある。これに対し本発明例１、２の場合は、炉
蓋端面より１００ｍｍの位置のコークス温度は８００℃
以上に達しており、炉中央部コークスとの温度差も１５
０℃程度に低減している。また、炉蓋装脱着の作業性
は、従来と同様に何ら問題はなかった。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、大幅な設備投資や作業上、特に労力や時間を必要と
することなく、窯口部の昇温を達成することができ、フ
リュー列の平均温度を低下させることが可能となり、乾
留の均一化、乾留熱量の低減、ならびにコークス品質の
安定化に大きく寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガス通路への空気供給管を炉頂に設置したこの
発明方法の概略説明用側断面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】ワンタッチ着脱機構の連結部の側面図である。

【図４】ガス通路内に空気を吹込まなかった場合の炉高
方向ガス通路内の温度分布を示すグラフである。

【図５】炉底から０．５ｍ位置からガス通路内に５０Ｌ
／ｍｉｎで空気を吹込み、ガス通路内で発生コークス炉
ガスを燃焼させた場合の炉高方向ガス通路内の温度分布
を示すグラフである。

【図６】炉底から０．５ｍ、１．５ｍ、２．５ｍ、３．
５ｍ、４．５ｍ、５．５ｍ、６．５ｍの各位置から５０
Ｌ／ｍｉｎで空気を吹込み、ガス通路内で発生コークス
炉ガスを燃焼させた場合の炉高方向ガス通路内の温度分
布を示すグラフである。

【図７】特公平０５−３８７９５号公報に開示の炉蓋の
横断面図である。

【図８】特願平６−２０１４４６号に開示の炉蓋の横断
面図である。

【図９】特願平６−２０１４４６号に開示の炉蓋の要部
縦断面図である。

【図１０】従来の炉蓋の概略横断面図である。

【符号の説明】

１、３１、５１、７２炉蓋２、３２、５２本体金物３、３３、５３断熱材４、３４、５６ガス通路５、３５耐熱部材６空気吹込み管７空気供給管８バックステー９、１４連結ソケット１０空気配管１１コークス炉１２分岐管１３開閉コック１５外向き傾斜面１６内向き傾斜面１７、３６隙間１８炭化室１９ドアフレーム２０閂３７、５４連結部材３８、５７管５５耐熱板７１炉壁７３断熱煉瓦７４装入炭

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コークス炉で石炭を乾留する際に発生す
るコークス炉ガスを炉蓋に形成したガス通路へ導入し、
乾留中に空気もしくは酸素を吹き込んで前記コークス炉
ガスを燃焼させ、窯口部の石炭の乾留を促進する方法で
あって、前記空気もしくは酸素をコークス炉頂部より炉
蓋に導き、炉高方向の任意の複数位置からガス通路へ吹
込むことを特徴とするコークス炉窯口部の乾留促進方
法。