JPH0948881A - ラミネート用樹脂組成物およびそのラミネート成形品 - Google Patents
ラミネート用樹脂組成物およびそのラミネート成形品Info
- Publication number
- JPH0948881A JPH0948881A JP19876595A JP19876595A JPH0948881A JP H0948881 A JPH0948881 A JP H0948881A JP 19876595 A JP19876595 A JP 19876595A JP 19876595 A JP19876595 A JP 19876595A JP H0948881 A JPH0948881 A JP H0948881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- ethylene
- laminating
- based resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低ネックイン性に優れるラミネート用樹脂組
成物およびその成形品を提供する。 【解決手段】 （Ａ）官能基含有ポリオレフィン系樹脂
と（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂からなり、（Ｂ）成分の
組成割合が０〜８０重量％である樹脂分 １００重量部
に対し、（Ｃ）無機フィラー ０．０１〜４重量部を配
合してなるラミネート用樹脂組成物である。
成物およびその成形品を提供する。 【解決手段】 （Ａ）官能基含有ポリオレフィン系樹脂
と（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂からなり、（Ｂ）成分の
組成割合が０〜８０重量％である樹脂分 １００重量部
に対し、（Ｃ）無機フィラー ０．０１〜４重量部を配
合してなるラミネート用樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低ネックイン性に
優れるラミネート用樹脂組成物およびその成形品に関す
る。
優れるラミネート用樹脂組成物およびその成形品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンはヒートシール性、防湿
性に優れ、押出加工が容易であることから、他の樹脂、
アルミ箔、紙などの基材にラミネート加工してこれらの
性能を付与することができる。このようなラミネート製
品は各種包装材料として有用であり、大量に使用されて
いる。しかし、ポリオレフィンは非極性であり、極性を
有する他の樹脂（例えばナイロン、ポリエステルな
ど）、アルミ箔などとは接着性に劣るため、接着剤が使
用されてきた。近年、接着剤を必要とせず、これらの非
極性基材に直接ラミネート可能な変性ポリオレフィンが
開発され、一部で実用化されている（例えば、特開昭５
７−１３３０５５号公報、特開昭５９−７５９１５号公
報など）。
性に優れ、押出加工が容易であることから、他の樹脂、
アルミ箔、紙などの基材にラミネート加工してこれらの
性能を付与することができる。このようなラミネート製
品は各種包装材料として有用であり、大量に使用されて
いる。しかし、ポリオレフィンは非極性であり、極性を
有する他の樹脂（例えばナイロン、ポリエステルな
ど）、アルミ箔などとは接着性に劣るため、接着剤が使
用されてきた。近年、接着剤を必要とせず、これらの非
極性基材に直接ラミネート可能な変性ポリオレフィンが
開発され、一部で実用化されている（例えば、特開昭５
７−１３３０５５号公報、特開昭５９−７５９１５号公
報など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の変性ポリオレフィンは、押出成形したときフィルム幅
の収縮性（ネックイン）が大きいという問題があった。
すなわち、ネックインが大きいとフィルムの両端が厚く
なる、いわゆる耳高になりやすく、ロール取られなどの
成形トラブル発生や両端をカットすることによる樹脂ロ
スが大きく不経済であるなどの点から改良が要望されて
いた。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、低ネックイン性に優れるラミネート用樹脂組成物を
提供することを目的とする。
の変性ポリオレフィンは、押出成形したときフィルム幅
の収縮性（ネックイン）が大きいという問題があった。
すなわち、ネックインが大きいとフィルムの両端が厚く
なる、いわゆる耳高になりやすく、ロール取られなどの
成形トラブル発生や両端をカットすることによる樹脂ロ
スが大きく不経済であるなどの点から改良が要望されて
いた。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、低ネックイン性に優れるラミネート用樹脂組成物を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、無機フィラーにより上記目的を達成しう
ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は（Ａ）官能基含有ポリ
オレフィン系樹脂と（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂からな
り、（Ｂ）成分の組成割合が０〜８０重量％である樹脂
分１００重量部に対し、（Ｃ）無機フィラー ０．０１
〜４重量部を配合してなるラミネート用樹脂組成物を提
供するものである。
を重ねた結果、無機フィラーにより上記目的を達成しう
ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は（Ａ）官能基含有ポリ
オレフィン系樹脂と（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂からな
り、（Ｂ）成分の組成割合が０〜８０重量％である樹脂
分１００重量部に対し、（Ｃ）無機フィラー ０．０１
〜４重量部を配合してなるラミネート用樹脂組成物を提
供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明における（Ａ）官能基含有
ポリオレフィン系樹脂は、酸無水物基、カルボキシル
基、カルボン酸金属塩などの官能基を分子内に有するポ
リオレフィンである。かかるポリオレフィンは、エチレ
ンと官能基含有モノマーを共重合する方法あるいは後記
のポリオレフィンに官能基含有モノマーをグラフト変性
することによって得られる。共重合体の具体例として
は、例えばエチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレ
ン−無水イタコン酸共重合体、エチレン−無水シトラコ
ン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸金
属塩共重合体、エチレン−メタアクリル酸金属塩共重合
体、エチレン−無水マレイン酸−（メタ）アクリル酸３
元共重合体、エチレン−無水マレイン酸−ビニルアルコ
ールエステル３元共重合体などが挙げられる。また、グ
ラフト重合体の例としては、無水マレイン酸変性ポリエ
チレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレ
イン酸変性エチレン−アクリル酸エチル共重合体、無水
マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙
げられる。これらの中でも無水マレイン酸変性ポリエチ
レンが好適である。
ポリオレフィン系樹脂は、酸無水物基、カルボキシル
基、カルボン酸金属塩などの官能基を分子内に有するポ
リオレフィンである。かかるポリオレフィンは、エチレ
ンと官能基含有モノマーを共重合する方法あるいは後記
のポリオレフィンに官能基含有モノマーをグラフト変性
することによって得られる。共重合体の具体例として
は、例えばエチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレ
ン−無水イタコン酸共重合体、エチレン−無水シトラコ
ン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸金
属塩共重合体、エチレン−メタアクリル酸金属塩共重合
体、エチレン−無水マレイン酸−（メタ）アクリル酸３
元共重合体、エチレン−無水マレイン酸−ビニルアルコ
ールエステル３元共重合体などが挙げられる。また、グ
ラフト重合体の例としては、無水マレイン酸変性ポリエ
チレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレ
イン酸変性エチレン−アクリル酸エチル共重合体、無水
マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙
げられる。これらの中でも無水マレイン酸変性ポリエチ
レンが好適である。
【０００６】また、本発明における（Ｂ）ポリオレフィ
ン系樹脂としては、特に制限するものはなく、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブ
テン共重合体、ポリプロピレン、プロピレンと他のα−
オレフィンとのランダムあるいはブロック共重合体など
が挙げられる。本発明の樹脂組成物においては（Ｂ）成
分は主としてコストの点を考慮して配合されるものであ
り必須成分ではない。（Ｂ）成分の配合割合は樹脂分に
占める割合として多くとも８０重量％であり、５０重量
％以下が好ましい。（Ｂ）成分の配合割合が８０重量％
を超えるとネックインが大きくなるので好ましくない。
ン系樹脂としては、特に制限するものはなく、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブ
テン共重合体、ポリプロピレン、プロピレンと他のα−
オレフィンとのランダムあるいはブロック共重合体など
が挙げられる。本発明の樹脂組成物においては（Ｂ）成
分は主としてコストの点を考慮して配合されるものであ
り必須成分ではない。（Ｂ）成分の配合割合は樹脂分に
占める割合として多くとも８０重量％であり、５０重量
％以下が好ましい。（Ｂ）成分の配合割合が８０重量％
を超えるとネックインが大きくなるので好ましくない。
【０００７】さらに、本発明における（Ｃ）無機フィラ
ーとしては、一般にポリオレフィンの充填材として用い
られるものであれば特に制約はなく、具体例としてはタ
ルク、炭酸カルシウム、珪酸アルミニウム、シラスバル
ーン、クレー、シリカ、アルミナ、チタン酸カリウムな
どが挙げられる。これら無機フィラーの配合割合は、上
記の樹脂分１００重量部に対して０．０１〜４重量部で
あり、０．０３〜２．５重量部が好ましく、特に０．０
５〜１．０重量部が好適である。無機フィラーの配合割
合が０．０１重量部未満ではネックイン改良効果に乏し
い。一方、４重量部を超えると接着強度が低下するので
好ましくない。
ーとしては、一般にポリオレフィンの充填材として用い
られるものであれば特に制約はなく、具体例としてはタ
ルク、炭酸カルシウム、珪酸アルミニウム、シラスバル
ーン、クレー、シリカ、アルミナ、チタン酸カリウムな
どが挙げられる。これら無機フィラーの配合割合は、上
記の樹脂分１００重量部に対して０．０１〜４重量部で
あり、０．０３〜２．５重量部が好ましく、特に０．０
５〜１．０重量部が好適である。無機フィラーの配合割
合が０．０１重量部未満ではネックイン改良効果に乏し
い。一方、４重量部を超えると接着強度が低下するので
好ましくない。
【０００８】本発明の樹脂組成物は、以上の各成分を従
来公知の方法、例えばヘンシェルミキサー、リボンミキ
サーなどを用いて混合した後、オープンロール、ニーダ
ー、バンバリーミキサー、押出機などを用いて溶融混合
することにより得られる。混合温度は通常１６０〜３５
０℃であり、好ましくは１８０〜２８０℃である。得ら
れた組成物は公知のラミネート成形法、例えば、押出ラ
ミネーション、共押出ラミネーションなどを用いてポリ
アミド、アルミ箔などの基材にラミネートして成形品を
得ることができる。
来公知の方法、例えばヘンシェルミキサー、リボンミキ
サーなどを用いて混合した後、オープンロール、ニーダ
ー、バンバリーミキサー、押出機などを用いて溶融混合
することにより得られる。混合温度は通常１６０〜３５
０℃であり、好ましくは１８０〜２８０℃である。得ら
れた組成物は公知のラミネート成形法、例えば、押出ラ
ミネーション、共押出ラミネーションなどを用いてポリ
アミド、アルミ箔などの基材にラミネートして成形品を
得ることができる。
【０００９】さらに、本発明の樹脂組成物には、所望に
より慣用の添加剤、例えば可塑剤、滑剤、酸化防止剤、
熱安定剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、メヤニ防
止剤、顔料、粘着付与樹脂、流動性付与樹脂などを本発
明の目的を損なわない程度に添加してもよい。
より慣用の添加剤、例えば可塑剤、滑剤、酸化防止剤、
熱安定剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、メヤニ防
止剤、顔料、粘着付与樹脂、流動性付与樹脂などを本発
明の目的を損なわない程度に添加してもよい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し温
度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。ネッ
クインは６５ｍｍφラミネータでダイ幅３２０ｍｍ、ラ
ミ厚２５μｍ、ラミスピード１２０ｍ／分、リップ出口
樹脂温度３００℃にて測定した。接着強度は幅１５ｍｍ
のサンプルを温度２３℃、相対湿度５０％の恒温槽に２
４時間放置した後、速度３００ｍｍ／分でＴ剥離したと
きの強度で表した。クラリティー（像鮮明度）はＪＩＳ
Ｋ７１０５に準拠し、クラリティーメーター（村上色
彩技術研究所製、ＴＭ−１Ｄ）を用いて温度２３℃で測
定した。
明する。なお、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し温
度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。ネッ
クインは６５ｍｍφラミネータでダイ幅３２０ｍｍ、ラ
ミ厚２５μｍ、ラミスピード１２０ｍ／分、リップ出口
樹脂温度３００℃にて測定した。接着強度は幅１５ｍｍ
のサンプルを温度２３℃、相対湿度５０％の恒温槽に２
４時間放置した後、速度３００ｍｍ／分でＴ剥離したと
きの強度で表した。クラリティー（像鮮明度）はＪＩＳ
Ｋ７１０５に準拠し、クラリティーメーター（村上色
彩技術研究所製、ＴＭ−１Ｄ）を用いて温度２３℃で測
定した。
【００１１】また、（Ａ）成分として次に３種類を用い
た。 Ａ−１：エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステ
ル３元共重合体（ＭＦＲ；１０ｇ／１０分、融点；８３
℃） Ａ−２：エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステ
ル３元共重合体（ＭＦＲ；３０ｇ／１０分、融点；９８
℃） Ａ−３：エチレン−メタアクリル酸共重合体（三井・デ
ュポンンケミカル社製、ニュクレルＡＮ４２１４Ｃ） （Ｂ）成分として次に２種類のポリオレフィンを用い
た。 Ｂ−１：低密度ポリエチレン（昭和電工社製、Ｌ１７
０，ＦＦＲ；７ｇ／１０分） Ｂ−２：低密度ポリエチレン（昭和電工社製、Ｌ２１
１，ＦＦＲ；１２ｇ／１０分） 無機フィラーとして次の３種類を用いた。 Ｃ−１：タルク（竹原化学社製、ＵＳ１５０） Ｃ−２：炭酸カルシウム（日東粉化社製、ＮＮ５００） Ｃ−３：合成珪酸アルミ（水沢化学社製、シルトンＪＣ
−３０）
た。 Ａ−１：エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステ
ル３元共重合体（ＭＦＲ；１０ｇ／１０分、融点；８３
℃） Ａ−２：エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステ
ル３元共重合体（ＭＦＲ；３０ｇ／１０分、融点；９８
℃） Ａ−３：エチレン−メタアクリル酸共重合体（三井・デ
ュポンンケミカル社製、ニュクレルＡＮ４２１４Ｃ） （Ｂ）成分として次に２種類のポリオレフィンを用い
た。 Ｂ−１：低密度ポリエチレン（昭和電工社製、Ｌ１７
０，ＦＦＲ；７ｇ／１０分） Ｂ−２：低密度ポリエチレン（昭和電工社製、Ｌ２１
１，ＦＦＲ；１２ｇ／１０分） 無機フィラーとして次の３種類を用いた。 Ｃ−１：タルク（竹原化学社製、ＵＳ１５０） Ｃ−２：炭酸カルシウム（日東粉化社製、ＮＮ５００） Ｃ−３：合成珪酸アルミ（水沢化学社製、シルトンＪＣ
−３０）
【００１２】実施例１〜４、比較例１、２ 表１に種類および配合量が示されている（Ａ）および
（Ｃ）成分をヘンシェルミキサーでドライブレンドした
後、押出機（神戸製鋼所社製、ＫＴＸ−３０）を用いて
ペレットにした。得られた各ペレットについてＭＦＲを
測定した。また、ペレットを押出ラミネート成形機（モ
ダンマシナリー社製、６５ｍｍφ、エアギャップ１２０
ｍｍ）を用いてアルミ基材（厚さ７μｍ）に２５μｍの
厚さでラミネートした。ラミネート時のネックインおよ
びラミネート成形品の接着強度を測定した。さらに、上
記ペレットをＴダイ押出機を用いて厚さ５０μｍのフィ
ルムを作成し、クラリティーを測定した。以上の結果を
表１に示す。
（Ｃ）成分をヘンシェルミキサーでドライブレンドした
後、押出機（神戸製鋼所社製、ＫＴＸ−３０）を用いて
ペレットにした。得られた各ペレットについてＭＦＲを
測定した。また、ペレットを押出ラミネート成形機（モ
ダンマシナリー社製、６５ｍｍφ、エアギャップ１２０
ｍｍ）を用いてアルミ基材（厚さ７μｍ）に２５μｍの
厚さでラミネートした。ラミネート時のネックインおよ
びラミネート成形品の接着強度を測定した。さらに、上
記ペレットをＴダイ押出機を用いて厚さ５０μｍのフィ
ルムを作成し、クラリティーを測定した。以上の結果を
表１に示す。
【００１３】実施例５〜８、比較例３〜６ 表１に種類および配合量が示されている（Ａ）〜（Ｃ）
成分を用いて上記実施例と同様にして各種物性を測定し
た。得られた結果を表１に示す。
成分を用いて上記実施例と同様にして各種物性を測定し
た。得られた結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、低ネックイン性
に優れるのでラミネート用途に有用である。
に優れるのでラミネート用途に有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）官能基含有ポリオレフィン系樹脂
と（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂からなり、（Ｂ）成分の
組成割合が０〜８０重量％である樹脂分 １００重量部
に対し、（Ｃ）無機フィラー ０．０１〜４重量部を配
合してなるラミネート用樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のラミネート用樹脂組成物
を基材にラミネート成形して得られるラミネート成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19876595A JPH0948881A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ラミネート用樹脂組成物およびそのラミネート成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19876595A JPH0948881A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ラミネート用樹脂組成物およびそのラミネート成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948881A true JPH0948881A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16396573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19876595A Pending JPH0948881A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ラミネート用樹脂組成物およびそのラミネート成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948881A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000072941A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Mitsubishi Chemicals Corp | 押出ラミネート用樹脂組成物及びそれを用いた積層体 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP19876595A patent/JPH0948881A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000072941A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Mitsubishi Chemicals Corp | 押出ラミネート用樹脂組成物及びそれを用いた積層体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU655671B2 (en) | Laminated films | |
| US11459477B2 (en) | Adhesive composition based on ethylene copolymers, useful for extrusion-coating and extrusion-lamination on a variety of supports | |
| JP4584349B2 (ja) | アイオノマー、該アイオノマーを含有する樹脂組成物、該組成物から形成される未延伸フィルム、シートまたは成形体、ならびに該未延伸フィルム層を有する積層体 | |
| US4376845A (en) | Three-component polymer blends and adhesive films prepared therefrom | |
| JP3184725B2 (ja) | 接着性樹脂組成物ならびにその積層体およびその製造方法 | |
| JP5127158B2 (ja) | 剥離紙の離型層用のメチルペンテン系重合体樹脂組成物、そのフィルム又はシート、該樹脂組成物層を含む積層体 | |
| JP2004018660A (ja) | アイオノマー組成物及びその用途 | |
| JP2002234975A (ja) | アイオノマー樹脂組成物及びその用途 | |
| JPH0239931A (ja) | 金属蒸着用積層フィルム | |
| EP3998163A1 (en) | Layered product for soft packaging, soft packaging material, and soft package | |
| JPH0948881A (ja) | ラミネート用樹脂組成物およびそのラミネート成形品 | |
| JP5554477B2 (ja) | 吸湿または吸水材料 | |
| JPH04320440A (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
| JP4711642B2 (ja) | アイオノマー組成物及びその利用 | |
| JP2009227790A (ja) | 重合体組成物、該組成物からなる易剥離性フィルム、該組成物層を有する積層体 | |
| JP5220086B2 (ja) | アイオノマー樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0713162B2 (ja) | エチレン系共重合体混合物 | |
| KR100326587B1 (ko) | 산소차단성수지조성물및그의성형품 | |
| JPS5914058B2 (ja) | ナイロンとの接着性良好なポリオレフィン組成物 | |
| JPS644535B2 (ja) | ||
| JP2001214009A (ja) | 重合体組成物及びそれを用いた易開封性シール材料 | |
| JPH0586814B2 (ja) | ||
| KR100375663B1 (ko) | 압출코팅용 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| JP2983068B2 (ja) | 積層物 | |
| JPS6313744A (ja) | 積層フィルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040326 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040720 |