JPH0947614A - 金属製フィルタ及びこの金属製フィルタの製造方法 - Google Patents
金属製フィルタ及びこの金属製フィルタの製造方法Info
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- JPH0947614A JPH0947614A JP20621395A JP20621395A JPH0947614A JP H0947614 A JPH0947614 A JP H0947614A JP 20621395 A JP20621395 A JP 20621395A JP 20621395 A JP20621395 A JP 20621395A JP H0947614 A JPH0947614 A JP H0947614A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルタ機能及び耐久性に優れている。金属
製フィルタの製造に最適である。 【解決手段】 同一金属からなる金網１と本体２とを一
体に融着固定する。この結果、金網と本体との固定が溶
接や止め具等による固定と比較して充分であるから、フ
ィルタ機能及び耐久性が向上される。メタルインジェク
ションモールドにより、本体２と金網１とを一体に融着
固定して金属製フィルタを製造する。この結果、本体２
と金網１とが一体に融着固定されている金属製フィルタ
を製造するのに、最適である。
製フィルタの製造に最適である。 【解決手段】 同一金属からなる金網１と本体２とを一
体に融着固定する。この結果、金網と本体との固定が溶
接や止め具等による固定と比較して充分であるから、フ
ィルタ機能及び耐久性が向上される。メタルインジェク
ションモールドにより、本体２と金網１とを一体に融着
固定して金属製フィルタを製造する。この結果、本体２
と金網１とが一体に融着固定されている金属製フィルタ
を製造するのに、最適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタエレメン
トとしての金網と、この金網を保持する金属製の本体と
を備えた金属製フィルタ及びこの金属製フィルタの製造
方法に係り、特にフィルタ機能及び耐久性に優れた金属
製フィルタ、及びこの金属製フィルタの製造に最適な金
属製フィルタの製造方法に関するものである。
トとしての金網と、この金網を保持する金属製の本体と
を備えた金属製フィルタ及びこの金属製フィルタの製造
方法に係り、特にフィルタ機能及び耐久性に優れた金属
製フィルタ、及びこの金属製フィルタの製造に最適な金
属製フィルタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属フィルタは、フィルタエレメ
ントとしての金網と、この金網を保持するホルダとして
の金属製の本体とを備える。この本体は入口と出口とが
それぞれ設けられた中空状の筒体形状をなし、一方、金
網は前記本体内に前記入口と前記出口との間を仕切った
状態で張設されている。
ントとしての金網と、この金網を保持するホルダとして
の金属製の本体とを備える。この本体は入口と出口とが
それぞれ設けられた中空状の筒体形状をなし、一方、金
網は前記本体内に前記入口と前記出口との間を仕切った
状態で張設されている。
【０００３】この金属フィルタは、油圧回路機器用、化
学薬品系におけるプラント機器用、食品関係機器用等に
広く使用されている。
学薬品系におけるプラント機器用、食品関係機器用等に
広く使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の金属製フィルタは、金網と本体とがそれぞれ別体のも
のであって、金網を本体内にセットした後に、溶接や止
め具等で金網と本体とを固定していた。このために、金
網と本体との固定が不十分の虞が有り、この場合、フィ
ルタ機能や耐久性に問題が生じる。
の金属製フィルタは、金網と本体とがそれぞれ別体のも
のであって、金網を本体内にセットした後に、溶接や止
め具等で金網と本体とを固定していた。このために、金
網と本体との固定が不十分の虞が有り、この場合、フィ
ルタ機能や耐久性に問題が生じる。
【０００５】本発明の目的は、フィルタ機能及び耐久性
に優れた金属製フィルタを提供することにある。
に優れた金属製フィルタを提供することにある。
【０００６】また、本発明の他の目的は、上述の金属製
フィルタの製造に最適な金属製フィルタの製造方法を提
供することにある。
フィルタの製造に最適な金属製フィルタの製造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、同一金属からなる金網と本体とを一体
に融着固定したことを特徴とする。
達成するために、同一金属からなる金網と本体とを一体
に融着固定したことを特徴とする。
【０００８】この結果、本発明の金属製フィルタは、金
網と本体との固定が溶接や止め具等による固定と比較し
て充分であるから、フィルタ機能及び耐久性が向上され
る。
網と本体との固定が溶接や止め具等による固定と比較し
て充分であるから、フィルタ機能及び耐久性が向上され
る。
【０００９】また、本発明は、上記の他の目的を達成す
るために、まず、金網と同一材質の金属粉末にバインダ
ーをコンパウンドしてなる成形材料で、本体に対して所
定の倍率の大きさの成形本体を成形し、次に、金網と成
形本体とを相互に所定の隙間を開けて治具に装着し、そ
れから、焼成炉において、成形本体中のバインダーを除
去し、かつ成形本体中の金属粉末を焼き固めて本体を焼
成すると共に、この本体と金網とを融着固定して、金属
製フィルタを製造することを特徴とする。
るために、まず、金網と同一材質の金属粉末にバインダ
ーをコンパウンドしてなる成形材料で、本体に対して所
定の倍率の大きさの成形本体を成形し、次に、金網と成
形本体とを相互に所定の隙間を開けて治具に装着し、そ
れから、焼成炉において、成形本体中のバインダーを除
去し、かつ成形本体中の金属粉末を焼き固めて本体を焼
成すると共に、この本体と金網とを融着固定して、金属
製フィルタを製造することを特徴とする。
【００１０】さらに、本発明は、上記の他の目的を達成
するために、まず、金網が埋設されている樹脂製一次成
形体をインサート成形し、次に、金網と同一材質の金属
粉末に樹脂製一次成形体と同一材質の樹脂からなるバイ
ンダーをコンパウンドしてなる成形材料で、樹脂製一次
成形体が埋設されている二次成形体を、本体に対して所
定の倍率の大きさに、インサート成形し、それから、焼
成炉において、樹脂製一次成形体及び二次成形体中のバ
インダーを除去し、かつ二次成形体中の金属粉末を焼き
固めて本体を焼成すると共に、この本体と金網とを融着
固定して、金属製フィルタを製造することを特徴とす
る。
するために、まず、金網が埋設されている樹脂製一次成
形体をインサート成形し、次に、金網と同一材質の金属
粉末に樹脂製一次成形体と同一材質の樹脂からなるバイ
ンダーをコンパウンドしてなる成形材料で、樹脂製一次
成形体が埋設されている二次成形体を、本体に対して所
定の倍率の大きさに、インサート成形し、それから、焼
成炉において、樹脂製一次成形体及び二次成形体中のバ
インダーを除去し、かつ二次成形体中の金属粉末を焼き
固めて本体を焼成すると共に、この本体と金網とを融着
固定して、金属製フィルタを製造することを特徴とす
る。
【００１１】この結果、本発明の金属製フィルタの製造
方法は、所謂メタルインジェクションモールド（略称Ｍ
ＩＭ）により、本体と金網とを一体に融着固定して金属
製フィルタを製造するものであるから、本体と金網とが
一体に融着固定されている金属製フィルタを製造するの
に、最適である。
方法は、所謂メタルインジェクションモールド（略称Ｍ
ＩＭ）により、本体と金網とを一体に融着固定して金属
製フィルタを製造するものであるから、本体と金網とが
一体に融着固定されている金属製フィルタを製造するの
に、最適である。
【００１２】上述のメタルインジェクションモールド
は、焼結合金に関する冶金技術と、合成樹脂に関する射
出成形技術とが融合して生まれたものであって、粒度が
５μｍ〜５０μｍの超微細で球形の金属粉末にワックス
（パラフィン）と樹脂と添加剤からなるバインダーを混
練して塑性材料（成形材料、以下、ＭＩＭ材と称する）
とし、この塑性材料を金型内に圧入して成形体を成形
し、その後焼成炉において、成形体のバインダーを除去
し（脱脂）、かつ成形体の金属粉末を焼き固めて（焼
結）所定の部材を加工するものであって、小型で複雑形
状の部材を大量生産するに適している。なお、上述の焼
結時において、成形体が線収縮率９〜２０％収縮する。
この収縮率は、金属粉末の形状や大きさ、金属粉末とバ
インダーとの配合比、焼成条件等によって決定される。
は、焼結合金に関する冶金技術と、合成樹脂に関する射
出成形技術とが融合して生まれたものであって、粒度が
５μｍ〜５０μｍの超微細で球形の金属粉末にワックス
（パラフィン）と樹脂と添加剤からなるバインダーを混
練して塑性材料（成形材料、以下、ＭＩＭ材と称する）
とし、この塑性材料を金型内に圧入して成形体を成形
し、その後焼成炉において、成形体のバインダーを除去
し（脱脂）、かつ成形体の金属粉末を焼き固めて（焼
結）所定の部材を加工するものであって、小型で複雑形
状の部材を大量生産するに適している。なお、上述の焼
結時において、成形体が線収縮率９〜２０％収縮する。
この収縮率は、金属粉末の形状や大きさ、金属粉末とバ
インダーとの配合比、焼成条件等によって決定される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の金属製フィルタの
一実施例及び本発明の金属製フィルタの製造方法の２具
体例を添付図面を参照して説明する。図１は本発明の金
属製フィルタの一実施例を示した斜視図である。
一実施例及び本発明の金属製フィルタの製造方法の２具
体例を添付図面を参照して説明する。図１は本発明の金
属製フィルタの一実施例を示した斜視図である。
【００１４】図において、１はフィルタエレメントとし
ての金網、２は金網１を保持するホルダとしての金属製
の本体である。
ての金網、２は金網１を保持するホルダとしての金属製
の本体である。
【００１５】前記本体２は中空状の円筒形状をなす。こ
の本体２の一端（上端）には被ろ過流体流入用の入口２
０が開口されており、またこの本体２の側壁にはろ過流
体流出用の出口２１が設けられている。この出口２１は
この例では４個等間隔に設けられている。なお、上述の
入口２０には、被ろ過流体供給路と接続するためのフラ
ンジ２２が設けられている。なお、このフランジ２２の
他に、ねじであっても良い。
の本体２の一端（上端）には被ろ過流体流入用の入口２
０が開口されており、またこの本体２の側壁にはろ過流
体流出用の出口２１が設けられている。この出口２１は
この例では４個等間隔に設けられている。なお、上述の
入口２０には、被ろ過流体供給路と接続するためのフラ
ンジ２２が設けられている。なお、このフランジ２２の
他に、ねじであっても良い。
【００１６】前記金網１は径が前記本体２の側壁の内面
の径よりも若干大きい中空状の円筒形状なす。この金網
１は前記本体２の側壁の内面に出口２１を覆うように、
かつ入口２０と出口２１との間を仕切った状態で張設さ
れている。
の径よりも若干大きい中空状の円筒形状なす。この金網
１は前記本体２の側壁の内面に出口２１を覆うように、
かつ入口２０と出口２１との間を仕切った状態で張設さ
れている。
【００１７】上述の本体２と金網１とは、同一金属、例
えばＳＵＳ系金属からなり、かつ後述する製造方法によ
り図７に示すように、融着固定されている。
えばＳＵＳ系金属からなり、かつ後述する製造方法によ
り図７に示すように、融着固定されている。
【００１８】そして、被ろ過流体が図１中の黒塗り矢印
に示すように、入口２０から本体２内に流入すると、こ
の被ろ過流体が金網１を通過する際にろ過され、このろ
過流体が図１中の白ぬき矢印に示すように、出口２１か
ら本体２外に流出する。
に示すように、入口２０から本体２内に流入すると、こ
の被ろ過流体が金網１を通過する際にろ過され、このろ
過流体が図１中の白ぬき矢印に示すように、出口２１か
ら本体２外に流出する。
【００１９】この実施例における本発明の金属製フィル
タは、同一金属からなる金網１と本体２とを融着固定し
たものであるから、金網１と本体２との固定が溶接や止
め具等による固定と比較して充分であるから、フィルタ
機能及び耐久性が向上される。
タは、同一金属からなる金網１と本体２とを融着固定し
たものであるから、金網１と本体２との固定が溶接や止
め具等による固定と比較して充分であるから、フィルタ
機能及び耐久性が向上される。
【００２０】図２乃至図７は本発明の金属製フィルタの
製造方法の第１の具体例を示す。図中、図１と同符号は
同一のものを示す。なお、図２乃至図７中の本体の外形
は簡略して図示されている。
製造方法の第１の具体例を示す。図中、図１と同符号は
同一のものを示す。なお、図２乃至図７中の本体の外形
は簡略して図示されている。
【００２１】図において、２Ａは成形本体である。この
成形本体２Ａは、金網１と同一材質の金属粉末にバイン
ダーをコンパウンドしてなるＭＩＭ材（成形材料）で、
本体１に対して所定の倍率の大きさ、例えば、約１１０
％〜１２５％の大きさに成形されている。一方、金網１
は外径が本体２の側壁の内面の径よりも若干大きい中空
状の円筒形状なす。この結果、図４に示す成形本体２Ａ
の内径Ｄ１と内高さＨ１は、図５に示す金網１の外径Ｄ
２と高さＨ２に対して、ほぼ上述の倍率の大きさで成形
されている。すなわち、成形本体２Ａがメタルインジェ
クションモールドにより焼成工程において脱脂焼結され
る際の総収縮率は約９％〜２０％であるから、この成形
本体２Ａは金網１に対して上述の収縮率に見合った上述
の倍率の大きさで成形されており、逆に言えば金網１は
成形本体２Ａに対して上述の収縮率に見合った大きさに
予め小さく製造されている。
成形本体２Ａは、金網１と同一材質の金属粉末にバイン
ダーをコンパウンドしてなるＭＩＭ材（成形材料）で、
本体１に対して所定の倍率の大きさ、例えば、約１１０
％〜１２５％の大きさに成形されている。一方、金網１
は外径が本体２の側壁の内面の径よりも若干大きい中空
状の円筒形状なす。この結果、図４に示す成形本体２Ａ
の内径Ｄ１と内高さＨ１は、図５に示す金網１の外径Ｄ
２と高さＨ２に対して、ほぼ上述の倍率の大きさで成形
されている。すなわち、成形本体２Ａがメタルインジェ
クションモールドにより焼成工程において脱脂焼結され
る際の総収縮率は約９％〜２０％であるから、この成形
本体２Ａは金網１に対して上述の収縮率に見合った上述
の倍率の大きさで成形されており、逆に言えば金網１は
成形本体２Ａに対して上述の収縮率に見合った大きさに
予め小さく製造されている。
【００２２】この成形本体２Ａは中空状の円筒形状をな
し、この成形本体２Ａの一端（上端）には被ろ過流体流
入用の入口２０Ａが開口されており、またこの成形本体
２Ａの側壁には４個のろ過流体流出用の出口２１Ａが設
けられている。
し、この成形本体２Ａの一端（上端）には被ろ過流体流
入用の入口２０Ａが開口されており、またこの成形本体
２Ａの側壁には４個のろ過流体流出用の出口２１Ａが設
けられている。
【００２３】図において、３は治具である。この治具３
は、セッター３０と、このセッター３０上に設けられた
大径の第１円柱部３１と、この第１円柱部３１上に段部
３３を介して同心に設けられた小径の第２円柱部３２と
からなる。この第１円柱部３１の外径Ｄ３は前記成形本
体２Ａの内径Ｄ１よりも若干小であり、また第２円柱形
状３２の外形Ｄ４は前記金網１の内径よりも若干小であ
る。なお、上述の第１円柱部３１は径方向に複数、例え
ば４分割されており、かつ径方向にスライド可能に取り
付けられており、この結果、通常外径Ｄ３を保持してお
り、焼結収縮に伴って内側にスライドして外径が第２円
柱部３２の外径Ｄ４とほぼ同一となるように構成されて
いる。
は、セッター３０と、このセッター３０上に設けられた
大径の第１円柱部３１と、この第１円柱部３１上に段部
３３を介して同心に設けられた小径の第２円柱部３２と
からなる。この第１円柱部３１の外径Ｄ３は前記成形本
体２Ａの内径Ｄ１よりも若干小であり、また第２円柱形
状３２の外形Ｄ４は前記金網１の内径よりも若干小であ
る。なお、上述の第１円柱部３１は径方向に複数、例え
ば４分割されており、かつ径方向にスライド可能に取り
付けられており、この結果、通常外径Ｄ３を保持してお
り、焼結収縮に伴って内側にスライドして外径が第２円
柱部３２の外径Ｄ４とほぼ同一となるように構成されて
いる。
【００２４】次に、上述の成形本体２Ａ及び治具３によ
り、本発明の金属製フィルタの製造方法の一具体例につ
いて説明する。まず、上述の成形本体２Ａを成形する。
り、本発明の金属製フィルタの製造方法の一具体例につ
いて説明する。まず、上述の成形本体２Ａを成形する。
【００２５】次に、金網１の一端（下端）を治具３の第
２円柱部３２に外嵌すると共に段部３３に載置する。ま
た、成形本体２Ａをこの入口２０Ａから金網１に外嵌し
ながら、治具３の第１円柱部３１に外嵌すると共にセッ
ター３０に載置して、金網１と成形本体２Ａとを相互に
所定の隙間を開けて治具３にそれぞれ装着する。
２円柱部３２に外嵌すると共に段部３３に載置する。ま
た、成形本体２Ａをこの入口２０Ａから金網１に外嵌し
ながら、治具３の第１円柱部３１に外嵌すると共にセッ
ター３０に載置して、金網１と成形本体２Ａとを相互に
所定の隙間を開けて治具３にそれぞれ装着する。
【００２６】それから、真空炉又はガス（不活性ガスや
水素ガス等）置換可能炉等の焼成炉において、成形本体
２Ａ中のバインダーを除去（脱脂）し、かつ成形本体２
Ａの金属粉末を焼き固めて（焼結）、本体２を焼成す
る。このとき、成形本体２Ａが線収縮率９〜２０％収縮
する。この結果、本体２と金網１とが融着固定して、金
属製フィルタが製造される。
水素ガス等）置換可能炉等の焼成炉において、成形本体
２Ａ中のバインダーを除去（脱脂）し、かつ成形本体２
Ａの金属粉末を焼き固めて（焼結）、本体２を焼成す
る。このとき、成形本体２Ａが線収縮率９〜２０％収縮
する。この結果、本体２と金網１とが融着固定して、金
属製フィルタが製造される。
【００２７】このように、この具体例における本発明の
金属製フィルタの製造方法は、所謂メタルインジェクシ
ョンモールドにより、本体２と金網１とを一体に融着固
定して金属製フィルタを製造するものであるから、本体
２と金網１とが一体に融着固定されている本発明の金属
製フィルタを製造するのに、最適である。
金属製フィルタの製造方法は、所謂メタルインジェクシ
ョンモールドにより、本体２と金網１とを一体に融着固
定して金属製フィルタを製造するものであるから、本体
２と金網１とが一体に融着固定されている本発明の金属
製フィルタを製造するのに、最適である。
【００２８】特に、この具体例においては、金網１と成
形体２Ａとを治具３で保持するので、金網１と成形体２
Ａとを繋ぐその他の成形体等が不要となり、製造工程が
簡単である。
形体２Ａとを治具３で保持するので、金網１と成形体２
Ａとを繋ぐその他の成形体等が不要となり、製造工程が
簡単である。
【００２９】図８乃至図１２は本発明の金属製フィルタ
の製造方法の第２の具体例を示す。図中、図１乃至図７
と同符号は同一のものを示す。なお、図８乃至図１２中
の本体の外形は簡略して図示されている。
の製造方法の第２の具体例を示す。図中、図１乃至図７
と同符号は同一のものを示す。なお、図８乃至図１２中
の本体の外形は簡略して図示されている。
【００３０】図において、４は樹脂製一次成形体であ
る。この樹脂製一次成形体４は、後述するＭＩＭ材のバ
インダーと同一材質の樹脂からなる。この樹脂として
は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピ
レン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＭＭＡ（ポリメタク
リル酸メチル（メタクリル樹脂））等がある。この樹脂
製一次成形体４は中空状の円筒形状をなし、この樹脂製
一次成形体４の一端（上端）には被ろ過流体流入用の入
口４０が開口されており、またこの樹脂製一次成形体４
の側壁には４個のろ過流体流出用の出口４１が設けられ
ている。この樹脂製一次成形体４は、金網１が出口４１
を覆うように埋設されている状態で、インサート成形で
成形されている。
る。この樹脂製一次成形体４は、後述するＭＩＭ材のバ
インダーと同一材質の樹脂からなる。この樹脂として
は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピ
レン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＭＭＡ（ポリメタク
リル酸メチル（メタクリル樹脂））等がある。この樹脂
製一次成形体４は中空状の円筒形状をなし、この樹脂製
一次成形体４の一端（上端）には被ろ過流体流入用の入
口４０が開口されており、またこの樹脂製一次成形体４
の側壁には４個のろ過流体流出用の出口４１が設けられ
ている。この樹脂製一次成形体４は、金網１が出口４１
を覆うように埋設されている状態で、インサート成形で
成形されている。
【００３１】図において、２ＢはＭＩＭ材製二次成形体
である。このＭＩＭ材製二次成形体２Ｂは、金網１と同
一材質の金属粉末に樹脂製一次成形体４と同一材質の樹
脂からなるバインダーをコンパウンドしてなるＭＩＭ材
（成形材料）で、樹脂製一次成形体４（金網１も含む）
が埋設されている状態で、かつ、本体２に対して所定の
倍率の大きさ、例えば、約１１０％〜１２５％の大きさ
にインサート成形で成形されている。一方、金網１は外
径が本体２の側壁の内面の径よりも若干大きい中空状の
円筒形状なす。この結果、ＭＩＭ材製二次成形体２Ｂの
大きさは、金網１に対して、ほぼ上述の倍率の大きさで
成形されている。すなわち図１０に示す金網１と樹脂製
一次成形体４の外側面との間の寸法Ａ、金網１の上端と
樹脂製一次成形体４の入口４０側端との間の寸法Ｂ、金
網１の下端と樹脂製一次成形体４の他端（入口４０側端
と反対側の端）との間の寸法Ｃが、金網１に対して、ほ
ぼ上述の倍率の大きさに見合うように決定されている。
さらに、詳細に説明すると、ＭＩＭ材製二次成形体２Ｂ
がメタルインジェクションモールドにより焼成工程にお
いて脱脂焼結される際の総収縮率は約９％〜２０％であ
るから、このＭＩＭ材製二次成形体２Ｂ及び樹脂製一次
成形体４は金網１に対して上述の収縮率に見合った上述
の倍率の大きさで成形されており、逆に言えば金網１は
ＭＩＭ材製二次成形体２Ｂ及び樹脂製一次成形体４に対
して上述の収縮率に見合った大きさに予め小さく製造さ
れている。
である。このＭＩＭ材製二次成形体２Ｂは、金網１と同
一材質の金属粉末に樹脂製一次成形体４と同一材質の樹
脂からなるバインダーをコンパウンドしてなるＭＩＭ材
（成形材料）で、樹脂製一次成形体４（金網１も含む）
が埋設されている状態で、かつ、本体２に対して所定の
倍率の大きさ、例えば、約１１０％〜１２５％の大きさ
にインサート成形で成形されている。一方、金網１は外
径が本体２の側壁の内面の径よりも若干大きい中空状の
円筒形状なす。この結果、ＭＩＭ材製二次成形体２Ｂの
大きさは、金網１に対して、ほぼ上述の倍率の大きさで
成形されている。すなわち図１０に示す金網１と樹脂製
一次成形体４の外側面との間の寸法Ａ、金網１の上端と
樹脂製一次成形体４の入口４０側端との間の寸法Ｂ、金
網１の下端と樹脂製一次成形体４の他端（入口４０側端
と反対側の端）との間の寸法Ｃが、金網１に対して、ほ
ぼ上述の倍率の大きさに見合うように決定されている。
さらに、詳細に説明すると、ＭＩＭ材製二次成形体２Ｂ
がメタルインジェクションモールドにより焼成工程にお
いて脱脂焼結される際の総収縮率は約９％〜２０％であ
るから、このＭＩＭ材製二次成形体２Ｂ及び樹脂製一次
成形体４は金網１に対して上述の収縮率に見合った上述
の倍率の大きさで成形されており、逆に言えば金網１は
ＭＩＭ材製二次成形体２Ｂ及び樹脂製一次成形体４に対
して上述の収縮率に見合った大きさに予め小さく製造さ
れている。
【００３２】このＭＩＭ材製二次成形体２Ｂは中空状の
円筒形状をなし、このＭＩＭ材製二次成形体２Ｂの一端
（上端）には被ろ過流体流入用の入口２０Ｂが開口され
ており、またこのＭＩＭ材製二次成形体２Ｂの側壁には
４個のろ過流体流出用の出口（図示せず）が設けられて
いる。
円筒形状をなし、このＭＩＭ材製二次成形体２Ｂの一端
（上端）には被ろ過流体流入用の入口２０Ｂが開口され
ており、またこのＭＩＭ材製二次成形体２Ｂの側壁には
４個のろ過流体流出用の出口（図示せず）が設けられて
いる。
【００３３】次に、上述の樹脂製一次成形体４及びＭＩ
Ｍ材製二次成形体２Ｂにより、本発明の金属製フィルタ
の製造方法の一具体例について説明する。まず、金網１
が埋設されている上述の樹脂製一次成形体４をインサー
ト成形する。
Ｍ材製二次成形体２Ｂにより、本発明の金属製フィルタ
の製造方法の一具体例について説明する。まず、金網１
が埋設されている上述の樹脂製一次成形体４をインサー
ト成形する。
【００３４】次に、樹脂製一次成形体４（金網１も含ま
れている）が埋設されている上述のＭＩＭ材製二次成形
体２Ｂを、本体２に対して所定の倍率の大きさに、イン
サート成形する。
れている）が埋設されている上述のＭＩＭ材製二次成形
体２Ｂを、本体２に対して所定の倍率の大きさに、イン
サート成形する。
【００３５】それから、真空炉又はガス（不活性ガスや
水素ガス等）置換可能炉等の焼成炉において、樹脂製一
次成形体４及びＭＩＭ材製二次成形体２Ｂ中のバインダ
ーを除去（脱脂）し、かつＭＩＭ材製二次成形体２Ｂの
金属粉末を焼き固めて（焼結）、本体２を焼成する。こ
のとき、ＭＩＭ材製二次成形体２Ｂが線収縮率１０〜２
０％収縮する。この結果、本体２と金網１とが融着固定
して、金属製フィルタが製造される。
水素ガス等）置換可能炉等の焼成炉において、樹脂製一
次成形体４及びＭＩＭ材製二次成形体２Ｂ中のバインダ
ーを除去（脱脂）し、かつＭＩＭ材製二次成形体２Ｂの
金属粉末を焼き固めて（焼結）、本体２を焼成する。こ
のとき、ＭＩＭ材製二次成形体２Ｂが線収縮率１０〜２
０％収縮する。この結果、本体２と金網１とが融着固定
して、金属製フィルタが製造される。
【００３６】このように、この具体例における本発明の
金属製フィルタの製造方法は、所謂メタルインジェクシ
ョンモールドにより、本体２と金網１とを一体に融着固
定して金属製フィルタを製造するものであるから、本体
２と金網１とが一体に融着固定されている本発明の金属
製フィルタを製造するのに、最適である。
金属製フィルタの製造方法は、所謂メタルインジェクシ
ョンモールドにより、本体２と金網１とを一体に融着固
定して金属製フィルタを製造するものであるから、本体
２と金網１とが一体に融着固定されている本発明の金属
製フィルタを製造するのに、最適である。
【００３７】特に、この具体例においては、金網１とＭ
ＩＭ材製二次成形体２Ｂとを中間の樹脂製一次成形体４
で繋いだので、各工程での金網１がインサートされた樹
脂製一次成形体４、樹脂製一次成形体４（金網１を含
む）がインサートされたＭＩＭ材製二次成形体２Ｂの取
扱が容易である。
ＩＭ材製二次成形体２Ｂとを中間の樹脂製一次成形体４
で繋いだので、各工程での金網１がインサートされた樹
脂製一次成形体４、樹脂製一次成形体４（金網１を含
む）がインサートされたＭＩＭ材製二次成形体２Ｂの取
扱が容易である。
【００３８】図１３は、本発明の金属製フィルタの変形
例を示す斜視図である。この金属フィルタにおいて、本
体２Ｃは一端に入口２０Ｃが設けられかつ側壁に４個の
出口２１Ｃが設けられた中空状の円錐筒形状をなす。一
方、金網１Ｃは径が本体２Ｃの側壁の内面の径よりも若
干大きい中空状の円錐筒形状なす。この金網１Ｃが本体
２Ｃの側壁の内面に出口２１Ｃを覆うように固定されて
いるものである。
例を示す斜視図である。この金属フィルタにおいて、本
体２Ｃは一端に入口２０Ｃが設けられかつ側壁に４個の
出口２１Ｃが設けられた中空状の円錐筒形状をなす。一
方、金網１Ｃは径が本体２Ｃの側壁の内面の径よりも若
干大きい中空状の円錐筒形状なす。この金網１Ｃが本体
２Ｃの側壁の内面に出口２１Ｃを覆うように固定されて
いるものである。
【００３９】図１４は、本発明の金属製フィルタの変形
例を示す斜視図である。この金属フィルタにおいて、本
体２Ｄは一端に入口２０Ｄが設けられかつ他端に出口２
１Ｄが設けられた中空状の短円筒形状をなす。一方、金
網１Ｄは本体の入口２０Ｄ（又は出口２１Ｄ）よりも若
干大きい円形形状なす。この金網１Ｄが本体２Ｄの入口
２０Ｄ（又は出口２１Ｄ）の内面側の縁に入口２０Ｄ
（又は出口２１Ｄ）を覆うように固定されているもので
ある。
例を示す斜視図である。この金属フィルタにおいて、本
体２Ｄは一端に入口２０Ｄが設けられかつ他端に出口２
１Ｄが設けられた中空状の短円筒形状をなす。一方、金
網１Ｄは本体の入口２０Ｄ（又は出口２１Ｄ）よりも若
干大きい円形形状なす。この金網１Ｄが本体２Ｄの入口
２０Ｄ（又は出口２１Ｄ）の内面側の縁に入口２０Ｄ
（又は出口２１Ｄ）を覆うように固定されているもので
ある。
【００４０】
【発明の効果】本発明の金属製フィルタは、同一金属か
らなる金網と本体とを一体に融着固定してなるものであ
るから、金網と本体との固定が溶接や止め具等による固
定と比較して充分であるから、フィルタ機能及び耐久性
が向上される。
らなる金網と本体とを一体に融着固定してなるものであ
るから、金網と本体との固定が溶接や止め具等による固
定と比較して充分であるから、フィルタ機能及び耐久性
が向上される。
【００４１】また、本発明の金属フィルタの製造方法
は、金網と同一材質の金属粉末にバインダーをコンパウ
ンドしてなる成形材料で、本体に対して所定の倍率の大
きさの成形本体を成形し、次に、金網と成形本体とを相
互に所定の隙間を開けて治具に装着し、それから、焼成
炉において、成形本体中のバインダーを除去し、かつ成
形本体中の金属粉末を焼き固めて本体を焼成すると共
に、この本体と金網とを融着固定して、金属製フィルタ
を製造するものである。
は、金網と同一材質の金属粉末にバインダーをコンパウ
ンドしてなる成形材料で、本体に対して所定の倍率の大
きさの成形本体を成形し、次に、金網と成形本体とを相
互に所定の隙間を開けて治具に装着し、それから、焼成
炉において、成形本体中のバインダーを除去し、かつ成
形本体中の金属粉末を焼き固めて本体を焼成すると共
に、この本体と金網とを融着固定して、金属製フィルタ
を製造するものである。
【００４２】さらに、本発明の金属フィルタの製造方法
は、まず、金網が埋設されている樹脂製一次成形体をイ
ンサート成形し、次に、金網と同一材質の金属粉末に樹
脂製一次成形体と同一材質の樹脂からなるバインダーを
コンパウンドしてなる成形材料で、樹脂製一次成形体が
埋設されている二次成形体を、本体に対して所定の倍率
の大きさに、インサート成形し、それから、焼成炉にお
いて、樹脂製一次成形体及び二次成形体中のバインダー
を除去し、かつ二次成形体中の金属粉末を焼き固めて本
体を焼成すると共に、この本体と金網とを融着固定し
て、金属製フィルタを製造するものである。
は、まず、金網が埋設されている樹脂製一次成形体をイ
ンサート成形し、次に、金網と同一材質の金属粉末に樹
脂製一次成形体と同一材質の樹脂からなるバインダーを
コンパウンドしてなる成形材料で、樹脂製一次成形体が
埋設されている二次成形体を、本体に対して所定の倍率
の大きさに、インサート成形し、それから、焼成炉にお
いて、樹脂製一次成形体及び二次成形体中のバインダー
を除去し、かつ二次成形体中の金属粉末を焼き固めて本
体を焼成すると共に、この本体と金網とを融着固定し
て、金属製フィルタを製造するものである。
【００４３】この結果、本発明の金属製フィルタの製造
方法は、所謂メタルインジェクションモールドにより、
本体と金網とを一体に融着固定して金属製フィルタを製
造するものであるから、本体と金網とが一体に融着固定
されている金属製フィルタを製造するのに、最適であ
る。
方法は、所謂メタルインジェクションモールドにより、
本体と金網とを一体に融着固定して金属製フィルタを製
造するものであるから、本体と金網とが一体に融着固定
されている金属製フィルタを製造するのに、最適であ
る。
【図１】本発明の金属製フィルタの一実施例を示した斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の金属製フィルタの製造方法の第１の具
体例を示し、ＭＩＭ材で成形した成形本体の斜視図であ
る。
体例を示し、ＭＩＭ材で成形した成形本体の斜視図であ
る。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】金網と成形本体とを治具に装着する状態を示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図６】金網と成形本体とを治具に装着した状態の縦断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の金属製フィルタの製造方法の第１の具
体例により製造した金属製フィルタの縦断面図である。
体例により製造した金属製フィルタの縦断面図である。
【図８】本発明の金属製フィルタの製造方法の第２の具
体例を示し、金網をインサートした樹脂製一次成形体の
斜視図である。
体例を示し、金網をインサートした樹脂製一次成形体の
斜視図である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】図８におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】樹脂製一次成形体をインサートしたＭＩＭ材
製二次成形体の縦断面図である。
製二次成形体の縦断面図である。
【図１２】本発明の金属製フィルタの製造方法の第２の
具体例により製造した金属製フィルタの縦断面図であ
る。
具体例により製造した金属製フィルタの縦断面図であ
る。
【図１３】本発明の金属製フィルタの変形例を示した斜
視図である。
視図である。
【図１４】同じく本発明の金属製フィルタの他の変形例
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
【符号の説明】 １、１Ｃ、１Ｄ…金網、２、２Ｃ、２Ｄ…本体、２Ａ…
成形体、２Ｂ…ＭＩＭ材製二次成形体、２０、２０Ａ、
２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ…入口、２１、２１Ａ、２１
Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ…出口、３…治具、４…樹脂製一次
成形体。
成形体、２Ｂ…ＭＩＭ材製二次成形体、２０、２０Ａ、
２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ…入口、２１、２１Ａ、２１
Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ…出口、３…治具、４…樹脂製一次
成形体。
Claims (9)
- 【請求項１】 フィルタエレメントとしての金網と、こ
の金網を保持するホルダとしての金属製の本体とを備
え、 前記本体は入口と出口とがそれぞれ設けられた中空状の
筒体形状をなし、 前記金網は前記本体内に前記入口と前記出口との間を仕
切った状態で張設されている金属製フィルタにおいて、 前記本体と前記金網とは、同一金属からなり、かつ融着
固定されていることを特徴とする金属製フィルタ。 - 【請求項２】 前記本体は一端に入口が設けられかつ側
壁に出口が設けられた中空状の円筒形状をなし、前記金
網は径が前記本体の側壁の内面の径よりも若干大きい中
空状の円筒形状なしかつ前記本体の側壁の内面に前記出
口を覆うように固定されていることを特徴とする請求項
１に記載の金属製フィルタ。 - 【請求項３】 前記本体は一端に入口が設けられかつ側
壁に出口が設けられた中空状の円錐筒形状をなし、前記
金網は径が前記本体の側壁の内面の径よりも若干大きい
中空状の円錐筒形状なしかつ前記本体の側壁の内面に前
記出口を覆うように固定されていることを特徴とする請
求項１に記載の金属製フィルタ。 - 【請求項４】 前記本体は一端に入口が設けられかつ他
端に出口が設けられた中空状の筒形状をなし、前記金網
は前記本体の入口又は出口よりも若干大きい形状なしか
つ前記本体の入口又は出口の内面側の縁に前記入口又は
出口を覆うように固定されていることを特徴とする請求
項１に記載の金属製フィルタ。 - 【請求項５】 フィルタエレメントとしての金網と、こ
の金網を保持する金属製の本体とを備え、前記本体は入
口と出口とがそれぞれ設けられた中空状の筒体形状をな
し、前記金網は前記本体内に前記入口と前記出口との間
を仕切った状態で張設固定されている金属製フィルタの
製造方法において、 前記金網と同一材質の金属粉末にバインダーをコンパウ
ンドしてなる成形材料で、前記本体に対して所定の倍率
の大きさの成形本体を成形する工程と、 前記金網と前記成形本体とを治具に、前記金網と前記成
形本体との間に所定の隙間を開けて装着する工程と、 焼成炉において、前記成形本体中のバインダーを除去
し、かつ前記成形本体中の金属粉末を焼き固めて前記本
体を焼成すると共に、この本体と前記金網とを融着固定
する工程と、 からなることを特徴とする金属製フィルタの製造方法。 - 【請求項６】 前記成形本体は前記本体に対して約１１
０％〜１２５％の大きさに成形されていることを特徴と
する請求項５に記載の金属製フィルタの製造方法。 - 【請求項７】 フィルタエレメントとしての金網と、こ
の金網を保持する金属製の本体とを備え、前記本体は入
口と出口とがそれぞれ設けられた中空状の筒体形状をな
し、前記金網は前記本体内に前記入口と前記出口との間
を仕切った状態で張設固定されている金属製フィルタの
製造方法において、 前記金網が埋設されている樹脂製一次成形体をインサー
ト成形する工程と、 前記金網と同一材質の金属粉末に前記樹脂製一次成形体
と同一材質の樹脂からなるバインダーをコンパウンドし
てなる成形材料で、前記樹脂製一次成形体が埋設されて
いる二次成形体を、前記本体に対して所定の倍率の大き
さに、インサート成形する工程と、 焼成炉において、前記樹脂製一次成形体及び前記二次成
形体中のバインダーを除去し、かつ前記二次成形体中の
金属粉末を焼き固めて前記本体を焼成すると共に、この
本体と前記金網とを融着固定する工程と、 からなることを特徴とする金属製フィルタの製造方法。 - 【請求項８】 前記二次成形体は前記本体に対して約１
１０％〜１２５％の大きさに成形されていることを特徴
とする請求項７に記載の金属製フィルタの製造方法。 - 【請求項９】 前記焼成炉は、前記金網の酸化劣化防止
のために、真空炉又はガス置換可能炉であることを特徴
とする請求項５、６、７又は８に記載の金属製フィルタ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20621395A JPH0947614A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 金属製フィルタ及びこの金属製フィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20621395A JPH0947614A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 金属製フィルタ及びこの金属製フィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947614A true JPH0947614A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16519645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20621395A Pending JPH0947614A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 金属製フィルタ及びこの金属製フィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947614A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126583C (zh) * | 2000-03-17 | 2003-11-05 | 王珂伟 | 通油挡水网 |
| JP2010221125A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Inax Corp | フィルター構造 |
| JP2011148312A (ja) * | 2011-02-09 | 2011-08-04 | Nifco Inc | メッシュ、そのメッシュを用いたフィルタとそのフィルタの製造方法 |
| JP2013173138A (ja) * | 2013-04-08 | 2013-09-05 | Lixil Corp | フィルター構造 |
| JP7093978B1 (ja) * | 2021-04-14 | 2022-07-01 | 株式会社東海理機 | フィルタ及びフィルタの製造方法 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP20621395A patent/JPH0947614A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126583C (zh) * | 2000-03-17 | 2003-11-05 | 王珂伟 | 通油挡水网 |
| JP2010221125A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Inax Corp | フィルター構造 |
| JP2011148312A (ja) * | 2011-02-09 | 2011-08-04 | Nifco Inc | メッシュ、そのメッシュを用いたフィルタとそのフィルタの製造方法 |
| JP2013173138A (ja) * | 2013-04-08 | 2013-09-05 | Lixil Corp | フィルター構造 |
| JP7093978B1 (ja) * | 2021-04-14 | 2022-07-01 | 株式会社東海理機 | フィルタ及びフィルタの製造方法 |
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