JPH0946004A

JPH0946004A - フレキシブルプリント基板

Info

Publication number: JPH0946004A
Application number: JP19657495A
Authority: JP
Inventors: Haruo Noda; 治男野田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1995-08-01
Filing date: 1995-08-01
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】フレキシブルプリント基板の孔部に固定部材
の係止用突部を挿通してそのフレキシブルプリント基板
を固定する際、周囲の振動等に起因する孔部周縁の亀裂
を防止して配線パターンの断線を防ぐことができるよう
なフレキシブルプリント基板を提供すること。【構成】フレキシブルプリント基板１０ａの一端縁側
より延設して、固定部材の突部が挿通される孔部１４を
有する舌片３０を形成すると共に、その孔部１４周縁に
金属箔よりなるリング状のダミーパターン３０を形成す
る。【効果】孔部１４と配線パターン１２との距離が大き
くなり、孔部１４周縁に生じた亀裂が配線パターン１２
に達しにくくなると共に、亀裂の進行が、ダミーパター
ン３０で防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車、一般電子機
器等の配線に用いられるフレキシブルプリント基板に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車や一般電子機器等の配線に
用いられているフレキシブルプリント基板は、例えば、
特開平４−２０９４１７号公報に開示されているような
方法により固定されている。

【０００３】即ち、図５に示すように、フレキシブルプ
リント基板５２は、一対の絶縁フィルム５０、５０の間
に、金属箔よりなる配線パターン５１を挟み込んで構成
されている。

【０００４】配線パターン５１は、ストライプ状に配設
された複数の導体箔５５より構成され、導体箔５５の間
には、フレキシブルプリント基板５２を幅方向に横切る
斜め直線上に、後述する固定部材６０の係止用突部６１
（図４）を嵌め込むための孔部５３ａ、５３ｂ、５４
ａ、５４ｂが形成されている。この孔部５３ａ、５３
ｂ、５４ａ、５４ｂは、フレキシブルプリント基板５２
を、図５に示す破線に沿って折り返すと、孔部５３ａと
孔部５４ａ、及び、孔部５３ｂと孔部５４ｂとがそれぞ
れ互いに重ね合わせられるように形成されている。

【０００５】一方、固定部材６０は、図３に示すよう
に、一対の板状体６０ａ、６０ｂとを備え、下側の板状
体６０ｂの下部側には、自動車の車体や電子機器本体側
の孔部（図示省略）に嵌合係止される突起部６２が形成
されると共に、その上部側には一対の係止用突部６１が
上述した孔部５３ａ（５４ａ）、５３ｂ（５４ｂ）と同
じ間隔をあけて突設されている。また、固定部材６０の
上側の板状体６０ａには、両係止用突部６１が嵌合係止
する一対の嵌合孔部６３が形成されている。

【０００６】そして、フレキシブルプリント基板５２を
図５に示す破線に沿って折り返し、板状体６０ｂの両係
止用突部６１を孔部５３ａ（５４ａ）及び孔部５３ｂ
（５４ｂ）にそれぞれ挿通させた状態で、両係止用突部
６１を板状体６０ｂの嵌合孔部６３に嵌合係止させる
と、両板状体６０ａ、６０ｂによりフレキシブルプリン
ト基板５２が挟み込まれて固定され、この状態で、固定
部材６０の突起部６２を自動車側の車体や電子機器の本
体側に形成された孔部に嵌合係止させて、フレキシブル
プリント基板５２を取付固定するように構成されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような方法により固定されるフレキシブルプリント基
板５２では、重ね合わされた絶縁フィルム５０、５０に
形成された孔部５３ａ、５３ｂ、５４ａ、５４ｂに、係
止用突部６１を挿通させているため、固定部材６０を取
付けた自動車又は電子機器の振動等により、孔部５３
ａ、５３ｂ、５４ａ、５４ｂの周縁に亀裂が生じ、その
亀裂が導体箔５５に達すると、配線パターン５１が断線
する恐れがあるという問題がある。

【０００８】そこで、この発明は上記のような問題を解
決すべくなされたもので、周囲の振動等に起因する孔部
周縁の亀裂を防止して配線パターンの断線を防ぐことが
できるようなフレキシブルプリント基板を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この請求項１記載のフレキシブルプリント基板は、
重ね合わされた一対の絶縁フィルムの間に、金属箔より
なる配線パターンを挟み込んだフレキシブルプリント基
板であって、前記両絶縁フィルムを面方向外側へ延設し
て形成された舌片に、固定部材の係止用突部が挿通され
る孔部を形成したことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２記載のフレキシブルプリン
ト基板は、重ね合わされた一対の絶縁フィルムの間に金
属箔よりなる配線パターンを挟み込むと共に、固定部材
の係止用突部を挿通させるための孔部が形成されたフレ
キシブルプリント基板であって、前記両絶縁フィルム間
に、金属箔よりなり、前記孔部の周縁に位置してその孔
部を補強するためのダミーパターンが挟み込まれている
ことを特徴とする。

【００１１】なお、請求項３記載のように、前記配線パ
ターンとダミーパターンとをダイスタンピング法により
形成すると共に、前記孔部の周縁を略リング状に囲む前
記ダミーパターンに、それを径方向に分割させるスリッ
ト部を形成してもよい。

【００１２】さらに、請求項４記載のように、前記スリ
ット部の外向開口側を前記配線パターンに面しないよう
に形成してもよい。

【００１３】

【作用】以上のように構成された請求項１記載のフレキ
シブルプリント基板によると、両絶縁フィルムを面方向
外側へ延設して形成された舌片に、固定部材の係止用突
部が挿通される孔部を形成しているので、その孔部は配
線パターンより離れた位置に形成され、孔部周縁に生じ
た亀裂が配線パターンに達する恐れが少なくなる。

【００１４】また、請求項２記載のフレキシブルプリン
ト基板によると、両絶縁フィルムの間に、孔部の周縁に
位置してその孔部を補強するためのダミーパターンが形
成されているため、周囲の振動等により孔部周縁に生じ
た亀裂の進行が、そのダミーパターンで止められる。

【００１５】なお、請求項３記載のように、略リング状
のダミーパターンに、それを径方向に分割させるスリッ
ト部を形成すれば、そのダミーパターンを、一方側の絶
縁フィルムに貼り付けられた金属箔をダイスタンプ金型
により打ち抜いて、金属箔の不要部分のみを除去するダ
イスタンピング法を用いてフレキシブルプリント基板を
製造する際に、ダミーパターン外側の金属箔の不要部分
と内側の金属箔の不要部分とがスリット部の金属箔の不
要部分により連結されているため、それらを同時に除去
することが可能となる。

【００１６】さらに、請求項４記載のように、スリット
部の外向開口側部を配線パターンに面しないように形成
すれば、亀裂がスリット部に沿って発生しても、その亀
裂が配線パターンに達する恐れは少なくなる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明にかかる第一実施例について
図面を参照して説明する。図１に示すように、フレキシ
ブルプリント基板１０は平面視長尺状をなしており、重
ね合わされた一対の絶縁フィルム１１、１１の間に、配
線パターン１２を挟み込んで形成されている。

【００１８】上記配線パターン１２は、フレキシブルプ
リント基板１０の長手方向に沿ってストライプ状に配設
された複数の導体箔１５より構成されており、絶縁フィ
ルム１１の一面側に一様に貼り付けられた金属箔を、エ
ッチング処理法又はダイスタンピング法を用いて、配線
パターン１２のみを残して不要部分を除去することによ
って形成される。

【００１９】また、フレキシブルプリント基板１０の一
端縁側には、その外側に向かって両絶縁フィルム１１、
１１を延設して舌片１３が形成されており、その舌片１
３には、図４において上述した固定部材６０の係止用突
部６１を挿通するための孔部１４が形成されている。

【００２０】以上のような構成のフレキシブルプリント
基板１０によると、フレキシブルプリント基板１０の一
端縁側に延設された舌片１３に孔部１４を形成している
ため、従来のように配線パターンの各導体箔間に孔部を
形成している場合に比べて、孔部１４と導体箔１５との
距離が大きくなり、孔部１４の周縁に生じた亀裂が導体
箔１５に達しにくく、配線パターン１２の断線が有効に
防止される。

【００２１】次に、この発明にかかる第２実施例につい
て説明する。即ち、図２に示すように、このフレキシブ
ルプリント基板２０は、平面視が略Ｔ字状に分岐状とさ
れ、重ね合わされた一対の絶縁フィルム２１、２１の間
に、配線パターン２２とダミーパターン２７とを挟み込
んで形成されている。

【００２２】上記配線パターン２２は、略Ｔ字状のフレ
キシブルプリント基板２０に沿ってストライプ状に配設
された複数の導体箔２５より構成されている。

【００２３】この配線パターン２２の導体箔２５の間
に、図４において上述した固定部材６０の係止用突部６
１が挿通される孔部２４が形成されており、上記ダミー
パターン２７は、この孔部２４を囲むように略リング状
に形成されている。

【００２４】また、ダミーパターン２７には、それを径
方向に分割させる一対のスリット部２８が形成されてお
り、そのスリット部２８は、配線パターン２２の導体箔
２５の配列方向に沿って形成されており、その外向開口
側が導体箔２２に面しないように形成されている。

【００２５】上述した配線パターン２２及びダミーパタ
ーン２７は、絶縁フィルム２１の一方側に貼り付けられ
た金属箔をダイスタンプ金型により打ち抜いて、配線パ
ターン２２及びダミーパターン２７のみを残して不要部
分を除去するダイスタンピング法により形成されてい
る。

【００２６】以上のように構成された第２実施例のフレ
キシブルプリント基板２０によると、孔部２４の周囲に
ダミーパターン２７が形成されているため、周囲の振動
等により孔部２４の周縁に亀裂が生じても、この亀裂は
ダミーパターン２７によりその進行が止められ、配線パ
ターン２２の断線が防止されるという効果が得られる。

【００２７】また、仮にスリット部２８に沿って亀裂が
生じても、スリット２８は導体箔２２に面しないように
形成されているため、その亀裂が導体箔２５に達して配
線パターン２２が断線してしまうようなことはない。

【００２８】さらに、ダミーパターン２７に、それを径
方向に分割させるスリット部２８が形成されているた
め、ダイスタンピング法によりダミーパターン２７を形
成する際、ダミーパターン２７の内部の不要部分と周囲
の不要部分とがスリット部２８の不要部分を介して連結
しており、これらを同時に除去できるため、効率的にフ
レキシブルプリント基板２０の製造を行うことができ
る。

【００２９】図３に第３実施例を示す。この第３実施例
は、第１実施例とほぼ同様に構成されているため、同一
部分には同一符号を付してそれらの説明を省略すること
とし、ここでは、それらの差異を中心に説明する。

【００３０】即ち、このフレキシブルプリント基板１０
ａは、一対の絶縁フィルム１１、１１の間に配線パター
ン１２を挟み込んで形成され、その一端縁側には孔部１
４を有する舌片１３が形成されている。

【００３１】この舌片１３において、両絶縁フィルム１
１の間に、孔部１４周縁に位置して、その孔部１４を補
強するための略リング状のダミーパターン３０が形成さ
れている。

【００３２】このダミーパターン３０は、配線パターン
１２と同様に、金属箔により形成され、それを径方向に
分割させるスリット部３１が形成されており、このスリ
ット部３１の外側開口部が配線パターン１２に面しない
ように形成されている。

【００３３】これら配線パターン１２及びスリット部３
１は、第２実施例と同様にダイスタンピング法により形
成されている。

【００３４】以上のような、フレキシブルプリント基板
１０ａによると、第１実施例と同様に、孔部１４がフレ
キシブルプリント基板１０ａの一端縁側に形成された舌
片１３に形成されているため、孔部１４と配線パターン
１２との距離が大きくなるため、周囲の振動等により孔
部１４周縁に生じた亀裂が配線パターン１２まで達しに
くくなって、断線が防止される。

【００３５】さらに、第２実施例と同様に、孔部１４周
縁にダミーパターン３０が形成されているため、孔部１
４周縁に生じた亀裂の進行が、このダミーパターン３０
で止められて、この点でも配線パターン１２の断線が防
止される。

【００３６】また、ダミーパターン３０には、スリット
部３１が形成されているため、上述したように、スリッ
ト部３１をダイスタンピング法により形成する際、その
外側不要部分と内側不要部分とを同時に除去でき、フレ
キシブルプリント基板１０ａの製造が容易となる。

【００３７】仮に、スリット部３１に沿って亀裂が生じ
ても、スリット部３１の外向開口側は配線パターン１２
に面しないように形成されているので、亀裂が配線パタ
ーン１２に達しにくく、配線パターン１２の断線は生じ
にくい。

【００３８】なお、上述した第２実施例及び第３実施例
において、フレキシブルプリント基板２０、１０ａをダ
イスタンピング法に代えてエッチング法により形成する
際には、スリット部２８、３１は形成する必要はない。

【００３９】また、各実施例の孔部に挿通される係止用
突部を有する固定部材は、図４において説明したものに
限られず、自動車の車体、又は電気機器本体に固定され
た固定部材がフレキシブルプリント基板の孔部に挿通さ
れる係止用突部を有していればどのような形状でもよ
い。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、この請求項１記載のフレ
キシブルプリント基板によると、両絶縁フィルムを面方
向外側へ延設して形成された舌片に、固定部材の突部が
挿通される孔部を形成しているので、その孔部は配線パ
ターンよりも離れた位置に形成され、孔部周縁に生じた
亀裂が配線パターンに達しにくく、その断線が防止され
る。

【００４１】なお、請求項２記載のフレキシブルプリン
ト基板によると、両絶縁フィルムの間に、孔部の周縁に
その孔部を補強するためのダミーパターンが形成されて
いるため、周囲の振動により生じた亀裂は、そのダミー
パターンで進行が防止され、配線パターンの断線が防止
される。

【００４２】また、請求項３記載のように、ダミーパタ
ーンにそれを径方向に分割させるスリット部を形成すれ
ば、フレキシブルプリント基板をダイスタンピング法に
より製造する際に、ダミーパターン外側の不要部分と内
側の不要部分とを同時に除去することが可能となり、製
造が容易になる。

【００４３】さらに、請求項４記載のように、スリット
部の外向開口側を配線パターンに面しないようにすれ
ば、スリット部に沿って発生した亀裂が配線パターンに
達する恐れが少なくなり、配線パターンの断線をより確
実に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる第１実施例を示す平面図であ
る。

【図２】この発明にかかる第２実施例を示す平面図であ
る。

【図３】この発明にかかる第３実施例を示す平面図であ
る。

【図４】固定部材の分解斜視図である。

【図５】従来例を示す平面図である。

【符号の説明】

１０フレキシブルプリント基板１１絶縁フィルム１２配線パターン１３舌片１４孔部２０フレキシブルプリント基板２１絶縁フィルム２２配線パターン２４孔部２７ダミーパターン２８スリット部６０固定部材６１係止用突部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重ね合わされた一対の絶縁フィルムの間
に、金属箔よりなる配線パターンを挟み込んだフレキシ
ブルプリント基板であって、前記両絶縁フィルムを面方向外側へ延設して形成された
舌片に、固定部材の係止用突部が挿通される孔部を形成
したことを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項２】重ね合わされた一対の絶縁フィルムの間
に金属箔よりなる配線パターンを挟み込むと共に、固定
部材の係止用突部を挿通させるための孔部が形成された
フレキシブルプリント基板であって、前記両絶縁フィルム間に、金属箔よりなり、前記孔部の
周縁に位置してその孔部を補強するためのダミーパター
ンが挟み込まれていることを特徴とするフレキシブルプ
リント基板。
【請求項３】前記配線パターンとダミーパターンとが
ダイスタンピング法により形成されると共に、前記孔部
の周縁を略リング状に囲む前記ダミーパターンに、それ
を径方向に分割させるスリット部が形成されていること
を特徴とする請求項２記載のフレキシブルプリント基
板。
【請求項４】前記スリット部の外向開口側が前記配線
パターンに面しないように形成されていることを特徴と
する請求項３記載のフレキシブルプリント基板。