JPH094381A - シールド掘進機およびシールド掘進機のテールシール間圧力の制御方法 - Google Patents
シールド掘進機およびシールド掘進機のテールシール間圧力の制御方法Info
- Publication number
- JPH094381A JPH094381A JP7157677A JP15767795A JPH094381A JP H094381 A JPH094381 A JP H094381A JP 7157677 A JP7157677 A JP 7157677A JP 15767795 A JP15767795 A JP 15767795A JP H094381 A JPH094381 A JP H094381A
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- seal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い切羽圧に対応して多段に設けられたテー
ルシール間の圧力を調節してテールシールの保護を図
る。 【構成】 テールプレート内面にテールシールを３段以
上に設け、各テールシール間にエヤバックを取りつけ、
エヤバックの内圧を調節する圧力調節装置を設ける。
ルシール間の圧力を調節してテールシールの保護を図
る。 【構成】 テールプレート内面にテールシールを３段以
上に設け、各テールシール間にエヤバックを取りつけ、
エヤバックの内圧を調節する圧力調節装置を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシールド掘進機に係り特
に高い外部圧力に耐えうるテールシール構造に関する。
に高い外部圧力に耐えうるテールシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にシールド掘進機のテール部には図
２に示めすごときテールシールが設けられている。この
テールシールはテール部の内周部に沿って形成されるセ
グメントの外周面上に注入される裏込剤がテール部を含
むシールド掘進機側に流出しないようにシールするもの
である。
２に示めすごときテールシールが設けられている。この
テールシールはテール部の内周部に沿って形成されるセ
グメントの外周面上に注入される裏込剤がテール部を含
むシールド掘進機側に流出しないようにシールするもの
である。
【０００３】図示するように、ａはシールド掘進機本体
であり、このシールド掘進機本体ａの掘進方向前方部に
は地山を掘削するカツタ部ｄが形成されると共に掘進方
向後端部にはテール部ｂが形成されている。
であり、このシールド掘進機本体ａの掘進方向前方部に
は地山を掘削するカツタ部ｄが形成されると共に掘進方
向後端部にはテール部ｂが形成されている。
【０００４】このテール部ｂは筒体状のテールプレート
ｃにより区画形成されており、内側にこれに沿ってリン
グ状のセグメントｅが組立てられる。セグメントは円弧
状のセグメント片から形成されている。組立てられたセ
グメントｅの前端部をシールドジャッキｆが押すことに
よりシールド本体ａが反力を受け前進する。
ｃにより区画形成されており、内側にこれに沿ってリン
グ状のセグメントｅが組立てられる。セグメントは円弧
状のセグメント片から形成されている。組立てられたセ
グメントｅの前端部をシールドジャッキｆが押すことに
よりシールド本体ａが反力を受け前進する。
【０００５】掘削穴ｇの内面とセグメントｅの外面との
間には裏込剤ｈが順次流入される。この裏込剤ｈがテー
ル部ｂ内に流出することを防ぐためテールシールｉが設
けられる。テールシールｉはワイヤを束ねた環状のブラ
シであって根本の部分がテールプレート内面に固着さ
れ、先端がセグメントｅと摺接している。テールシール
ｉは少なくとも２段設けられ、テールプレートｃの各テ
ールシールｉ間には石油系グリースまたは樹脂の如き充
填剤を供給する供給孔ｊが穿設されており供給管が接続
される。
間には裏込剤ｈが順次流入される。この裏込剤ｈがテー
ル部ｂ内に流出することを防ぐためテールシールｉが設
けられる。テールシールｉはワイヤを束ねた環状のブラ
シであって根本の部分がテールプレート内面に固着さ
れ、先端がセグメントｅと摺接している。テールシール
ｉは少なくとも２段設けられ、テールプレートｃの各テ
ールシールｉ間には石油系グリースまたは樹脂の如き充
填剤を供給する供給孔ｊが穿設されており供給管が接続
される。
【０００６】テールシールは外部の圧力が低いときには
２段でよいが、海底トンネルなど外部の水圧が高い場合
には３段以上設ける。
２段でよいが、海底トンネルなど外部の水圧が高い場合
には３段以上設ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】テール部ｂでは図２に
示すようにシールド掘進機ａの外部の圧力（切羽圧）Ｐ
ｗに対し、シールド掘進機内部Ｐｏは大気圧となってい
る。切羽圧Ｐｗに対しシールド掘進機内部圧力まで複数
のテールシール間圧力Ｐ1 、Ｐ2 を段階的に減圧できれ
ば（即ち Ｐｗ＞Ｐ1 ＞Ｐ2 ＞Ｐ0 ）、各段のテールシ
ールｉにおける負担圧力が平均化されて小さくなるので
テールシールの反転（後方を向いているテールシール先
端が前方を向いてしまうこと）防止や耐久性向上に役立
ち、高い切羽圧に対処可能になる。
示すようにシールド掘進機ａの外部の圧力（切羽圧）Ｐ
ｗに対し、シールド掘進機内部Ｐｏは大気圧となってい
る。切羽圧Ｐｗに対しシールド掘進機内部圧力まで複数
のテールシール間圧力Ｐ1 、Ｐ2 を段階的に減圧できれ
ば（即ち Ｐｗ＞Ｐ1 ＞Ｐ2 ＞Ｐ0 ）、各段のテールシ
ールｉにおける負担圧力が平均化されて小さくなるので
テールシールの反転（後方を向いているテールシール先
端が前方を向いてしまうこと）防止や耐久性向上に役立
ち、高い切羽圧に対処可能になる。
【０００８】ところがテールシール間の充填材注入圧に
よりコントロールしようとすると初期注入時は可能であ
っても裏込剤ｈや土砂の進入等によりテールシール間圧
力は徐々に上昇し最後には最前（機内側最終段）のテー
ルシールに全圧力（切羽圧）が作用することになり、こ
れの摩耗や反転が問題となる。テールシールｉ間の充填
剤を後方に押し出すか、抜出管を設けて抜き出すかすれ
ばよいが、後方に押し出す手段はなく、抜出管はすぐ詰
まってしまい、実施困難である。
よりコントロールしようとすると初期注入時は可能であ
っても裏込剤ｈや土砂の進入等によりテールシール間圧
力は徐々に上昇し最後には最前（機内側最終段）のテー
ルシールに全圧力（切羽圧）が作用することになり、こ
れの摩耗や反転が問題となる。テールシールｉ間の充填
剤を後方に押し出すか、抜出管を設けて抜き出すかすれ
ばよいが、後方に押し出す手段はなく、抜出管はすぐ詰
まってしまい、実施困難である。
【０００９】本発明はかかる課題に鑑みテールシールｉ
間の圧力を自在にコントロールすることにより、テール
シールｉの反転や耐久性を向上させて高い切羽圧に対処
できるシールド掘進機を提供することを目的としてい
る。
間の圧力を自在にコントロールすることにより、テール
シールｉの反転や耐久性を向上させて高い切羽圧に対処
できるシールド掘進機を提供することを目的としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のシールド掘進機はテールプレート内面にセグメ
ント外周と摺接する環状のテールシールを３段以上設
け、各テールシール間に充填剤を供給する供給孔をもう
けたシールド掘進機において、各テールシール間のテー
ルプレート内面にエヤバックを取り付け、各エヤバック
に気体を供給する給気管を接続し、各給気管に圧力調節
装置を設けたことを特徴とするものである。さらに最前
のテールシール前方のテールプレート内面に加圧膨張型
中空シールを設けると共に前記テールシールとの間に圧
縮気体供給用の給気孔を設けてもよい。
本発明のシールド掘進機はテールプレート内面にセグメ
ント外周と摺接する環状のテールシールを３段以上設
け、各テールシール間に充填剤を供給する供給孔をもう
けたシールド掘進機において、各テールシール間のテー
ルプレート内面にエヤバックを取り付け、各エヤバック
に気体を供給する給気管を接続し、各給気管に圧力調節
装置を設けたことを特徴とするものである。さらに最前
のテールシール前方のテールプレート内面に加圧膨張型
中空シールを設けると共に前記テールシールとの間に圧
縮気体供給用の給気孔を設けてもよい。
【００１１】
【作用】各テールシール間に取り付けたエヤバックに給
気する。エヤバックの圧力は最前のものは最も低く後方
に行くに従って高く設定する。
気する。エヤバックの圧力は最前のものは最も低く後方
に行くに従って高く設定する。
【００１２】次に各テールシール間に充填剤を供給す
る。各テールシール間の充填剤の圧力は各エヤバック内
の圧力とほぼ等しくなるので、テールシール間の圧力は
段階的に調節されることになり、各段のテールシールの
負担圧力は平均化される。
る。各テールシール間の充填剤の圧力は各エヤバック内
の圧力とほぼ等しくなるので、テールシール間の圧力は
段階的に調節されることになり、各段のテールシールの
負担圧力は平均化される。
【００１３】掘削を進める内に裏込剤などが進入してく
るので、それに対応してエヤバック内の空気を抜いてや
れば圧力は一定に保たれる。さらに掘削を進める内にも
はや空気を抜いてやることができなくなるので、そのと
きには掘削を止めて、加圧膨張型中空シールに圧力流体
（空気または水）を供給して膨張させ最前のテールシー
ルとの間に密閉空間を画成しそこに圧縮空気を送ってや
ると、その圧力で各テールシール間の充填剤は後方に押
し出されることになる。その後は同様の操作を繰り返し
てやればよい。
るので、それに対応してエヤバック内の空気を抜いてや
れば圧力は一定に保たれる。さらに掘削を進める内にも
はや空気を抜いてやることができなくなるので、そのと
きには掘削を止めて、加圧膨張型中空シールに圧力流体
（空気または水）を供給して膨張させ最前のテールシー
ルとの間に密閉空間を画成しそこに圧縮空気を送ってや
ると、その圧力で各テールシール間の充填剤は後方に押
し出されることになる。その後は同様の操作を繰り返し
てやればよい。
【００１４】
【関連先行技術】ところでテールシール間にエヤバック
を装着することは従来から行われていた。例えば図３は
特開平２−１０８７９５に示された１例である。しかし
この例ではエヤバックは加圧膨張させることにより、エ
ヤバック表面をセグメント外面とテールプレート内面と
に密着させて止水し、前側のテールシールを安全に交換
するために使用されるもので、テールシール間の充填剤
圧力調節を行うという思想は開示されておらず、本願と
は技術思想が異なるものである。
を装着することは従来から行われていた。例えば図３は
特開平２−１０８７９５に示された１例である。しかし
この例ではエヤバックは加圧膨張させることにより、エ
ヤバック表面をセグメント外面とテールプレート内面と
に密着させて止水し、前側のテールシールを安全に交換
するために使用されるもので、テールシール間の充填剤
圧力調節を行うという思想は開示されておらず、本願と
は技術思想が異なるものである。
【００１５】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は本発明のシールド掘進機のテール
部の側断面図である。図中１はテール部、２はテールプ
レートである。３はテール部１内側に組立られたセグメ
ントである。５はテールシールでワイヤを束ねてブラシ
状としたもので環状に形成され根本部分がテールプレー
ト内面に固着され先端部分がセグメント３と摺接してい
る。尚本例では４段に設けている。各テールシール間に
は図示しない供給孔（図２のｊに相当する孔）より充填
剤が供給される。４はエヤバックで環状をしており止め
金具１４によりテールプレート内面に取り付けられてい
る。エヤバック４には給気管８より給気孔７を通じて空
気が供給される。給気管８には圧力調節装置６が設けら
れている。圧力調節装置６は圧力調整弁６ａ、リリーフ
弁６ｂおよび圧力計６ｃからなる。９は給気管８を保護
するカバーである。
つつ説明する。図１は本発明のシールド掘進機のテール
部の側断面図である。図中１はテール部、２はテールプ
レートである。３はテール部１内側に組立られたセグメ
ントである。５はテールシールでワイヤを束ねてブラシ
状としたもので環状に形成され根本部分がテールプレー
ト内面に固着され先端部分がセグメント３と摺接してい
る。尚本例では４段に設けている。各テールシール間に
は図示しない供給孔（図２のｊに相当する孔）より充填
剤が供給される。４はエヤバックで環状をしており止め
金具１４によりテールプレート内面に取り付けられてい
る。エヤバック４には給気管８より給気孔７を通じて空
気が供給される。給気管８には圧力調節装置６が設けら
れている。圧力調節装置６は圧力調整弁６ａ、リリーフ
弁６ｂおよび圧力計６ｃからなる。９は給気管８を保護
するカバーである。
【００１６】セグメントの先端には特別セグメント１１
を取りつける。特別セグメント１１の外周には環状の加
圧膨張型中空シール１０が取りつけられ、該中空シール
１０には流体供給管１２が接続されている。中空シール
１０と最前のテールシール５ｄとの間に形成される空間
に圧縮空気を供給する給気管１３が上記特別セグメント
に設けられている。
を取りつける。特別セグメント１１の外周には環状の加
圧膨張型中空シール１０が取りつけられ、該中空シール
１０には流体供給管１２が接続されている。中空シール
１０と最前のテールシール５ｄとの間に形成される空間
に圧縮空気を供給する給気管１３が上記特別セグメント
に設けられている。
【００１７】次に本実施例の作用を説明する。各テール
シール５間に取り付けたエヤバック４に給気する。エヤ
バック４内の空気圧は最前のエヤバック４ｃが最も低く
後方に行くに従って４ｂ、４ａの内圧を順次高く設定す
る。
シール５間に取り付けたエヤバック４に給気する。エヤ
バック４内の空気圧は最前のエヤバック４ｃが最も低く
後方に行くに従って４ｂ、４ａの内圧を順次高く設定す
る。
【００１８】次に各テールシール５間に充填剤を供給す
る。各テールシール５間の充填剤の圧力は各エヤバック
４ａ、４ｂ、４ｃ内の圧力とほぼ等しくなるので、テー
ルシール５間の圧力は段階的に調節されることになり、
各段のテールシール５の負担圧力は平均化される。
る。各テールシール５間の充填剤の圧力は各エヤバック
４ａ、４ｂ、４ｃ内の圧力とほぼ等しくなるので、テー
ルシール５間の圧力は段階的に調節されることになり、
各段のテールシール５の負担圧力は平均化される。
【００１９】掘削を進める内に裏込剤等が進入してくる
ので、それに対応してエヤバック内の空気をリリーフ弁
６ｂを通して抜いてやれば圧力は一定に保たれる。さら
に掘削を進める内にエヤバック４はしぼんでもはや空気
を抜いてやることができなくなるので、そのときには掘
削を止める。
ので、それに対応してエヤバック内の空気をリリーフ弁
６ｂを通して抜いてやれば圧力は一定に保たれる。さら
に掘削を進める内にエヤバック４はしぼんでもはや空気
を抜いてやることができなくなるので、そのときには掘
削を止める。
【００２０】次にエヤバックを元の状態に戻すリセット
のやり方を説明する。 （１）セグメント３の先端にリセット作業専用の特別セ
グメント１１を組み、セグメント外周側に加圧膨張型中
空シール１０を装着し、テール部１内面と、同セグメン
ト１１外周面間に圧力壁を形成するように同中空シール
１０内へ切羽圧より少し高い圧力の空気または水を注入
する。 （２）中空シール１０と最前のテールシール５ｄ間にセ
グメント側より圧縮空気を注入する（圧縮空気は、中空
シール１０の内圧以下とする）。 （３）機内に一番近いテールシール５ｄ、５ｃ間のエヤ
バック４ｃの内圧を切羽圧力より少し高い圧力迄空気加
圧すると共に、後方側各テールシール間のエヤバック４
ａ、４ｂの内圧を大気解放にする。この結果、機内に一
番近いテールシール５ｄ、５ｃ間に於いて、テールシー
ル間の圧力管理を阻害している余分な内容物（余分な充
填材と侵入した土砂水）は、隣接する後方のテールシー
ル５ｂ、５ｃ間に押し出される。 （４）前記エヤバック４ｃの内圧を維持したまま、隣接
後方側のテールシール５ｂ、５ｃ間のエヤバック４ｂの
内圧を同圧程度に加圧し、余分な内容物をさらに後方側
のテールシール５ａ、５ｂ間に押し出す。 （５）前項と同様に機内側テールシール５間より後方側
テールシール５間に余分な内容物を順次押し出し、最後
に最後部の最終段テールシール５ａより機外のテールボ
イドに押し出す。 （６）テールシール間のエヤバック５（全数）の内圧
と、リセット作業用の加圧膨張型中空シール１０と最前
のテールシール５ｄ間の圧力を最後部テールシール５
ａ、５ｂ間の所定設定圧力（Ｐ3 ）迄減圧する。（Ｐ3
＜切羽圧）。 （７）最後部テールシール５ａ、５ｂ間のエヤバック４
ａの圧力（Ｐ3 ）を維持したまま、機内寄のテールシー
ル５ｃ、５ｄ間のエヤバック４ｃの圧力、最前部テール
シール５ｄより前方の圧力、および後方から２番目のテ
ールシール５ｂ、５ｃ間エヤバック４ｂの圧力を所定設
定圧力（Ｐ2 ）迄減圧する。（Ｐ3 ＞Ｐ2）。 （８）前項に示す要領で、機内寄テールシール５ｃ、５
ｄ間のエヤバック４ｃ内圧を所定設定圧力（Ｐ1 ）まで
減圧する。（Ｐ2 ＞Ｐ1 ）。最後に最前部テールシール
５ｄ前方の圧力を大気圧に減じ、加圧膨張型中空シール
１０の内圧を大気解放して取りはずし、リセット作業専
用の特別セグメント１１を解体撤去して作業を終了す
る。
のやり方を説明する。 （１）セグメント３の先端にリセット作業専用の特別セ
グメント１１を組み、セグメント外周側に加圧膨張型中
空シール１０を装着し、テール部１内面と、同セグメン
ト１１外周面間に圧力壁を形成するように同中空シール
１０内へ切羽圧より少し高い圧力の空気または水を注入
する。 （２）中空シール１０と最前のテールシール５ｄ間にセ
グメント側より圧縮空気を注入する（圧縮空気は、中空
シール１０の内圧以下とする）。 （３）機内に一番近いテールシール５ｄ、５ｃ間のエヤ
バック４ｃの内圧を切羽圧力より少し高い圧力迄空気加
圧すると共に、後方側各テールシール間のエヤバック４
ａ、４ｂの内圧を大気解放にする。この結果、機内に一
番近いテールシール５ｄ、５ｃ間に於いて、テールシー
ル間の圧力管理を阻害している余分な内容物（余分な充
填材と侵入した土砂水）は、隣接する後方のテールシー
ル５ｂ、５ｃ間に押し出される。 （４）前記エヤバック４ｃの内圧を維持したまま、隣接
後方側のテールシール５ｂ、５ｃ間のエヤバック４ｂの
内圧を同圧程度に加圧し、余分な内容物をさらに後方側
のテールシール５ａ、５ｂ間に押し出す。 （５）前項と同様に機内側テールシール５間より後方側
テールシール５間に余分な内容物を順次押し出し、最後
に最後部の最終段テールシール５ａより機外のテールボ
イドに押し出す。 （６）テールシール間のエヤバック５（全数）の内圧
と、リセット作業用の加圧膨張型中空シール１０と最前
のテールシール５ｄ間の圧力を最後部テールシール５
ａ、５ｂ間の所定設定圧力（Ｐ3 ）迄減圧する。（Ｐ3
＜切羽圧）。 （７）最後部テールシール５ａ、５ｂ間のエヤバック４
ａの圧力（Ｐ3 ）を維持したまま、機内寄のテールシー
ル５ｃ、５ｄ間のエヤバック４ｃの圧力、最前部テール
シール５ｄより前方の圧力、および後方から２番目のテ
ールシール５ｂ、５ｃ間エヤバック４ｂの圧力を所定設
定圧力（Ｐ2 ）迄減圧する。（Ｐ3 ＞Ｐ2）。 （８）前項に示す要領で、機内寄テールシール５ｃ、５
ｄ間のエヤバック４ｃ内圧を所定設定圧力（Ｐ1 ）まで
減圧する。（Ｐ2 ＞Ｐ1 ）。最後に最前部テールシール
５ｄ前方の圧力を大気圧に減じ、加圧膨張型中空シール
１０の内圧を大気解放して取りはずし、リセット作業専
用の特別セグメント１１を解体撤去して作業を終了す
る。
【００２１】
【変形例】本発明は上記実施例に限られるものではなく
次のような変形が可能である。図４は変形例を示す側断
面図である。この例では加圧膨張型中空シール１０は特
別セグメント１１ではなくテールプレート２の内面に固
着されている。このようにすればリセット時に特別セグ
メント１１を組立てる必要がなく通常のセグメント３と
の間で圧力の遮断が可能である。
次のような変形が可能である。図４は変形例を示す側断
面図である。この例では加圧膨張型中空シール１０は特
別セグメント１１ではなくテールプレート２の内面に固
着されている。このようにすればリセット時に特別セグ
メント１１を組立てる必要がなく通常のセグメント３と
の間で圧力の遮断が可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明のシールド掘進
機には以下のような効果がある。 （１）テールシール間にエヤバックを設け、エヤバック
内圧を自由にコントロールできるようにしたのでテール
シール間の充填剤の圧力を機外側から機内側まで順次減
圧することができ、テールシールの反転を防止し耐久性
を高めることができる。 （２）リセット作業用に加圧膨張型中空シールを設けた
ので、テールシール間圧力の調節ができなくなった後に
元の状態に戻すことができる。
機には以下のような効果がある。 （１）テールシール間にエヤバックを設け、エヤバック
内圧を自由にコントロールできるようにしたのでテール
シール間の充填剤の圧力を機外側から機内側まで順次減
圧することができ、テールシールの反転を防止し耐久性
を高めることができる。 （２）リセット作業用に加圧膨張型中空シールを設けた
ので、テールシール間圧力の調節ができなくなった後に
元の状態に戻すことができる。
【図１】本発明のシールド掘進機テール部の側断面図。
【図２】従来シールド掘進機の側断面図。
【図３】関連先行技術のテールシール部の側断面図。
【図４】変形例の部分側断面図。
１ テール部 ２ テールプレート ３ セグメント ４ エヤバック ５ テールシール ６ 圧力調整装置 ８ 給気管 １０ 加圧膨張型中空シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 茂弘 愛知県知多市北浜町11番１号 石川島播磨 重工業株式会社愛知工場内 (72)発明者 輪違 隆志 愛知県知多市北浜町11番１号 石川島播磨 重工業株式会社愛知工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 テールプレート内面にセグメント外周と
摺接する環状のテールシールを３段以上設け、各テール
シール間に充填剤を供給する供給孔を設けたシールド掘
進機において、各テールシール間のテールプレート内面
にエヤバックを取り付け、各エヤバックに気体を供給す
る給気管を接続し、各給気管に圧力調節装置を設けたこ
とを特徴とするシールド掘進機。 - 【請求項２】 最前のテールシール前方のテールプレー
ト内面に加圧膨張型中空シールを設けると共に該中空シ
ールと最前のテールシールとの間に圧縮気体供給用の給
気孔を設けた請求項１記載のシールド掘進機。 - 【請求項３】 テールプレート内面にセグメント外周と
摺接する環状のテールシールを３条以上設け、各テール
シール間に充填剤を供給し、かつ各テールシール間に設
けた各エヤバック内の圧力を最前のものから後方に行く
に従って順次高く設定したことを特徴とするシールド掘
進機のテールシール間圧力の制御方法。 - 【請求項４】 シールド掘進機の掘進中に請求項３記載
の圧力制御方法によっては圧力制御しきれなくなった
後、最前のテールシール前方に設けた加圧膨張型中空シ
ールに圧力流体を供給して中空シール後方に密閉空間を
形成し、該空間に圧縮気体を給気することによりテール
シール間充填剤を後方に押し出し、その後請求項３記載
の圧力制御方法に戻すシールド掘進機のテールシール間
圧力の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157677A JPH094381A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | シールド掘進機およびシールド掘進機のテールシール間圧力の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157677A JPH094381A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | シールド掘進機およびシールド掘進機のテールシール間圧力の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094381A true JPH094381A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15654977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157677A Pending JPH094381A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | シールド掘進機およびシールド掘進機のテールシール間圧力の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH094381A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018076752A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 日本シビックコンサルタント株式会社 | トンネル掘削機およびその制御方法 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP7157677A patent/JPH094381A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018076752A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 日本シビックコンサルタント株式会社 | トンネル掘削機およびその制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031226 |