JPH0943295A - プリント配線板のスルーホール欠陥検査方法及びその検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スルーホールに対する導電めっき処理後におい
て、プリント配線板のスルーホールの導通抵抗を容易に
且つ能率的に検査できるようにすることにある。 【解決手段】スルーホール４内のスルーホール導電部に
て接続されたスルーホール配線パターン５を有するプリ
ント配線板Ａの前記スルーホール導電部４ａの欠陥を検
査するプリント配線板のスルーホール欠陥検査方法にお
いて、プリント配線板の表裏両面から定電流供給用の一
対の第１プローブ６、７をスルーホール配線パターン５
外面に対して接触させ、プリント配線板の表裏両面から
電位差測定用の一対の第２プローブ８、９を前記スルー
ホール配線パターン５のスルーホール４の開口部に対し
接触させて測定される電圧値に基づいてスルーホール導
電部の欠陥を検査する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
表裏両面に形成されたそれぞれ配線パターンを互いに電
気的に接続するために孔設されたスルーホール内に設け
られたスルーホール導電部の欠陥を検査するためのプリ
ント配線板のスルーホール欠陥検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にプリント配線板には、導電性の
配線パターンや、ＩＣ回路を搭載した半導体ブロックな
どの電子部品を実装するための部品実装用の導電性のラ
ンドパターンなどの導電性パターン形成されている。

【０００３】また、上記プリント配線板には、その表裏
両面にそれぞれ形成された配線パターンなど導電性パタ
ーンを互いに電気的に接続するためにスルーホールが孔
設されており、該スルーホール内面には、前記配線パタ
ーンやランドパターンと接続するように導電性処理され
たスルーホール導電部が形成されている。

【０００４】プリント配線板に形成された導電性パター
ンの断線や欠落などの欠陥の有無を検査する従来の布線
検査方法は、検査すべきポイント間に、所定の電圧を印
加して、そこに流れる電流を測定するという方法であっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】現在、プリント配線板
の高密度化が進んでおり、その結果として、配線パター
ンの多層化や、スルーホールの小径化（微細化）や、ス
ルーホールのホール数の増大化の傾向にある。

【０００６】そのため、アスペクト比（プリント配線板
の板厚を、それに貫設されたスルーホールの孔径で除し
た値）が高いプリント配線板が多用されるようになって
きている。

【０００７】特にアスペクト比の高いプリント配線板の
典型的な例としては、測定機器に用いられるプリント配
線板に代表されるような高い信頼性が要求されるプリン
ト配線板がある。

【０００８】この類のプリント配線板は、測定機器の信
頼性を維持するために、外界などからの信号ノイズの影
響を受け難くする必要があり、ノイズの影響を抑制する
ためには、例えば、プリント配線板を接地層によって挟
み込むような対策がなされており、そのためにプリント
配線板の層数や厚さが増大化して、アスペクト比が高く
なっている。

【０００９】プリント配線板のスルーホールは、アスペ
クト比が高くなるにしたがって、スルーホール内に導電
めっき処理によって導電部を形成する（スルーホール内
を導電化する）際に、ホール内にめっき処理不良が生じ
る可能性が高くなる。

【００１０】このように、めっき処理不良が発生する
と、部品の実装固定時における実装用の接合ハンダの熱
応力によって、あるいは経時的変化により、ホール内の
めっき処理不良個所の導電部が、途中で破断したりして
通電不良を生じる場合がある。

【００１１】そのため、メッキ処理後におけるスルーホ
ールの導通抵抗を検査することを必要とする場合が増え
てきており、容易に且つ能率的に検査することが要望さ
れるようになってきた。

【００１２】本発明の課題は、スルーホールに対する導
電めっき処理後において、プリント配線板のスルーホー
ルの導通抵抗を、容易に且つ能率的に検査できるように
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
少なくともスルーホール４内のスルーホール導電部にて
接続されたスルーホール配線パターン５を有するプリン
ト配線板Ａの前記スルーホール導電部の欠陥を検査する
プリント配線板のスルーホール欠陥検査方法において、
プリント配線板の表裏両面から定電流供給用の一対の第
１プローブ６、７をスルーホール配線パターン５外面に
対して接触させ、プリント配線板の表裏両面から電位差
測定用の一対の第２プローブ８、９を前記スルーホール
配線パターン５のスルーホール４の開口部に対し接触さ
せて測定される電圧値に基づいてスルーホール導電部の
欠陥を検査することを特徴とするプリント配線板のスル
ーホール欠陥検査方法である。

【００１４】次に、本発明の第２の発明は、少なくとも
両面にスルーホール内のスルーホール導電部にて接続さ
れたスルーホール配線パターンを有するプリント配線板
の前記スルーホール導電部の欠陥を検査するプリント配
線板のスルーホール欠陥検査装置において、 ａ）プリント配線板の表裏両面からスルーホール配線パ
ターンに対して接触するＸ−Ｙ方向に移動可能な一対の
第１プローブ６、７と、 ｂ）前記プリント配線板の表裏両面からスルーホールに
対して接触するＸ−Ｙ方向に移動可能な一対の第２プロ
ーブ８、９と、 ｃ）前記プリント配線板を定位置に固定保持する保持手
段１０と、 ｄ）前記第１プローブ６、７と、前記第２プローブ８、
９とを、Ｘ−Ｙ方向に移動動作させる移動動作手段２０
と、 ｅ）前記第１プローブ６、７に対して定電流を供給する
定電流供給手段３０と、 ｆ）前記第２プローブ８、９に掛かる電圧を測定する電
圧測定手段４０と、 ｇ）測定された電圧値と検査基準値とを比較して欠陥の
有無を判定する比較判定手段５０とを備えたことを特徴
とするプリント配線板のスルーホール欠陥検査装置であ
る。

【００１５】また、本発明は、上記第２の発明のプリン
ト配線板のスルーホール欠陥検査装置において、前記比
較判定手段５０に、検査基準値を記憶する記憶手段を備
えるプリント配線板のスルーホール欠陥検査装置であ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】第１の発明のプリント配線板のス
ルーホール欠陥検査方法の実施の形態を、図１（ａ）〜
（ｄ）に示す概要部分側断面図に従って以下に詳細に説
明すれば、少なくとも両面にスルーホール内のスルーホ
ール導電部にて接続されたスルーホール配線パターンを
有するプリント配線板の前記スルーホール導電部の欠陥
を検査するプリント配線板のスルーホール欠陥検査方法
において、 ａ）プリント配線板の表裏両面から一対の第１プローブ
６、７を前記スルーホール配線パターンに対して接触さ
せる第１プローブ接触工程と、 ｂ）前記プリント配線板の表裏両面から一対の第２プロ
ーブ８、９をスルーホールに対して接触させる第２プロ
ーブ接触工程と、 ｃ）前記第１プローブ６、７に対して定電流を供給する
定電流供給工程と、 ｄ）前記第２プローブ８、９に掛かる電圧を測定する電
圧測定工程と、を含み、前記電圧測定工程により測定さ
れる電圧値に基づいてスルーホール導電部の欠陥を検査
するものである。

【００１７】図１（ａ）に示すように、上記発明のスル
ーホール欠陥検査方法によって検査されるプリント配線
板Ａは、プリント基板１の少なくとも表裏両面に適宜な
形状の導電性の配線パターン２、３と、プリント基板１
の複数個所に表裏方向に貫設したスルーホール４と、該
スルーホール４内部若しくはその内周面に形成されたス
ルーホール導電部４ａとを備えている。

【００１８】該プリント基板１の表裏方向に貫設した複
数の各々スルーホール４の内部に形成された前記導電部
４ａは、プリント基板１の表面にパターン形成された前
記配線パターン２のうち所定の配線パターン２と、裏面
にパターン形成された前記配線パターン３のうち所定の
配線パターン３とを、互いに良好に通電するように接続
させるためのものであり、導電めっき処理などにより接
続形成されている。

【００１９】前記スルーホール導電部４ａによって互い
に通電接続されている配線パターン２、３と、スルーホ
ール導電部４ａとによって、スルーホール配線パターン
５が構成される。

【００２０】まず第１プローブ接触工程では、図１
（ｂ）に示すように、プリント配線板Ａに形成された複
数のスルーホール配線パターン５のうち、検査すべきス
ルーホール配線パターン５の表面に形成された配線パタ
ーン２面に、一対の第１プローブ６、７のうち一方のプ
ローブ６の先端部（先端は丸形状、若しくは尖鋭状、若
しくは逆台形状）を接触させるとともに、該配線パター
ン２とスルーホール導電部４ａを介して通電されるべき
裏面に形成された配線パターン３面に、他方のプローブ
７の先端部（先端は丸形状、若しくは尖鋭状、若しくは
逆台形状）を接触させる。なお、プローブ６、７の径
は、スルーホール４の口径よりも僅かに大径であること
が望ましいが、小径であってもよい。

【００２１】続いて、第２プローブ接触工程では、図１
（ｃ）に示すように、前記第１プローブ６、７が接触し
ている検査すべきスルーホール配線パターン５のスルー
ホール４に対して、第２プローブ８、９のうち一方のプ
ローブ８の先端部（先端は丸形状、若しくは尖鋭状、若
しくは逆台形状）を、プリント配線板Ａの表面側からそ
のスルーホール４の開口部（又はその内縁部）又はその
内部に接触させるとともに、他方のプローブ９の先端部
（先端は丸形状、若しくは尖鋭状、若しくは逆台形状）
を、裏面側からそのスルーホール４の開口部（又はその
内縁部）又はその内部に接触させる。なお、プローブ
８、９の径は、スルーホール４の口径よりも僅かに大径
であることが望ましいが、小径であってもよい。

【００２２】続いて、定電流供給工程では、図１（ｄ）
に示すように、第１プローブ６、７に対して電流供給配
線ＬA を接続して、電流供給源Ｂから定電流を供給す
る。

【００２３】続いて、電圧測定工程では、同図１（ｄ）
に示すように、第２プローブ８、９に対して電圧測定配
線ＬV を接続して、電圧測定部Ｖにより掛かる電圧（第
２プローブ８、９間にて降下する電圧；電位差）を測定
する。

【００２４】このようにして、電圧測定部Ｖによって測
定された測定値Ｖ1 と、予め設定しておいた基準値Ｖ0
とを比較して、Ｖ1 ＝Ｖ0 、若しくは、Ｖ1 ≒Ｖ0であ
れば、第２プローブ８、９間のスルーホール導電部４ａ
の電気抵抗値は、正常であり、スルーホール配線パター
ン５は欠陥無しと判定する。

【００２５】一方、Ｖ1 ＞Ｖ0であれば、第２プローブ
８、９間のスルーホール導電部４ａの電気抵抗値は、異
常であり、スルーホール配線パターン５は欠陥有りと判
定するものである。

【００２６】また、Ｖ1 ＜Ｖ0の場合にも、第２プロー
ブ８、９間のスルーホール導電部４ａの電気抵抗値は、
異常であり、スルーホール配線パターン５は欠陥有りと
判定する。なお、Ｖ1 ＜Ｖ0 の場合は、必要に応じて、
欠陥無しと判定するようにしてもよい。

【００２７】次に、第２の発明のプリント配線板のスル
ーホール欠陥検査装置を、図２の部分側断面図に示す実
施の形態に従って以下に詳細に説明する。

【００２８】図２中、Ａはプリント配線板、２はプリン
ト配線板Ａの表面に形成された配線パターン、３は裏面
に形成された配線パターン、４はスルーホール、４ａは
スルーホール４の内部（若しくは内周面）に形成された
導電部である。

【００２９】６、７はプリント配線板Ａを挟んでその表
裏に対向配置された一対の第１プローブ、８、９はプリ
ント配線板Ａを挟んでその表裏に対向配置された一対の
第２プローブであり、それぞれプローブ６、８と、プロ
ーブ７、９はプリント配線板Ａのそれぞれ表面と裏面
（Ｘ−Ｙ方向二次元面）に対するＸ−Ｙ方向と、垂直方
向のＺ方向とに移動可能となっている。

【００３０】１０はプリント配線板Ａの両端部を固定保
持する保持手段、１１、１２は保持手段１０の保持アー
ムである。

【００３１】２０は前記第１プローブ６、７、第２プロ
ーブ８、９をＸ−Ｙ−Ｚ方向に適宜位置に移動させるた
めの移動動作手段である。

【００３２】移動動作手段２０は、ストレートなガイド
レール２１、２２、２３、２４を備え、２１はプローブ
６のＸ方向（図面左右方向）ガイドレール、２２はプロ
ーブ７のＸ方向ガイドレール、２３はプローブ８のＸ方
向（同）ガイドレール、２４はプローブ９のＸ方向
（同）ガイドレールである。

【００３３】前記それぞれＸ方向ガイドレール２１、２
２、２３、２４の両端部は、ストレートなＹ方向ガイド
レール２５、２６、２７、２８に沿って移動可能なそれ
ぞれガイドフォロア２１ａ、２１ａ、２２ａ、２２ａ、
２３ａ、２３ａ、２４ａ、２４ａに取り付けられてい
る。

【００３４】第１プローブ６、７のうち、一方のプロー
ブ６はガイドレール２１に沿って移動可能な可動体１６
に一体的に取り付けられ、他方のプローブ７はガイドレ
ール２２に沿って移動可能な可動体１７に一体的に取り
付けられている。なお、各プローブ６、７は、それぞれ
可動体１６、１７に対して、Ｚ方向（プリント配線板Ａ
面に対して垂直方向）にスプリングなどを介して弾力的
に移動可能に取り付け保持され、プリント配線板Ａ面に
対して垂直方向に接触した際に弾力的に接触できるよう
になっている。

【００３５】第２プローブ８、９のうち、一方のプロー
ブ８はガイドレール２３に沿って移動可能な可動体１８
に一体的に取り付けられ、他方のプローブ９はガイドレ
ール２４に沿って移動可能な可動体１９に一体的に取り
付けられている。なお、各プローブ８、９は、それぞれ
可動体１８、１９に対して、Ｚ方向（プリント配線板Ａ
面に対して垂直方向）にスプリングなどを介して弾力的
に移動可能に取り付け保持され、プリント配線板Ａ面に
対して垂直方向に接触した際に弾力的に接触できるよう
になっている。

【００３６】前記第１プローブ６、７、第２プローブ
８、９のＸ方向への制御移動動作は、前記それぞれ可動
体１６、１７、１８、１９側に取り付けた電動モーター
（サーボモーター、パルスモーター）により回転するピ
ニオンギアと、それぞれＸ方向ガイドレール側に設けた
ラックギアとの噛合によるラック・アンド・ピニオンに
より制御動作させるか、又はそれぞれ前記Ｘ方向ガイド
レール側に平行に回転可能に設けたそれぞれ該可動体に
螺着するスクリューシャフトを電動モーター（サーボモ
ーター、パルスモーター）によって回転させることによ
り行う。

【００３７】また、前記第１プローブ６、７、第２プロ
ーブ８、９のＹ方向への制御移動動作は、それぞれＹ方
向ガイドレール側に平行に回転可能に設けたスクリュー
シャフトをそれぞれＸ方向ガイドレール２１、２２、２
３、２４両端部のガイドフォロア２１ａ、２１ａ、２２
ａ、２２ａ、２３ａ、２３ａ、２４ａ、２４ａに螺着し
て、該スクリューシャフトを電動モーター（サーボモー
ター、パルスモーター）によって制御回転させることに
より行う。

【００３８】上記第２の発明のプリント配線板のスルー
ホール欠陥検査装置は、図２に示すように、装置本体の
前記第１プローブ６、７、第２プローブ８、９を動作制
御する動作制御系として、動作制御部５５（プログラマ
プルコントローラ、マイクロプロセッサ、シーケンサな
ど、又はパーソナルコンピュータなど）と、入力部５６
（制御信号入力用スイッチ、ダイヤル、ボタンなど、又
はキーボード）を備える。

【００３９】動作制御部５５は、第１プローブ６、７、
第２プローブ８、９を、それぞれ所定位置に移動動作す
るための動作信号を、各駆動源（電動モーターのロータ
リーエンコーダ、エアーシリンダーのエアーディストリ
ビュータ）に発信する。

【００４０】また、第１プローブ６、７、第２プローブ
８、９を取り付けた各可動体１６、１７、１８、１９な
どの可動部分や、駆動源本体などに設置されたエンコー
ダ（ロータリーエンコーダ、リニアエンコーダ）からの
位置検出信号に基づいて、第１プローブ６、７、第２プ
ローブ８、９を、それぞれ次の所定位置に順次移動動作
するための動作信号を各駆動源（電動モーターのロータ
リーエンコーダ、エアーシリンダーのエアーディストリ
ビュータ）に発信する。

【００４１】入力部５６は、第１プローブ６、７、第２
プローブ８、９を、それぞれ所定位置に移動動作するた
めのプローブ位置決め設定信号などを動作制御部５５に
入力する。

【００４２】前記第１プローブ６、７は、電流供給配線
ＬA に接続され、電流供給源３０より、定電流が第１プ
ローブ６、７間に供給される。

【００４３】前記第２プローブ８、９は、電圧測定配線
ＬV に接続され、第２プローブ８、９間の電位差Ｖを測
定する。

【００４４】電圧測定手段４０は、電圧測定配線ＬV に
接続された前記第２プローブ８、９間の電位差を測定す
る。

【００４５】比較判定手段５０は、コンパレータ回路を
備え、電圧測定手段４０により実測された電圧測定値Ｖ
1 と、予め設定されている基準電圧値Ｖ0 とを比較し
て、その差分を演算出力し、その差分に対応して欠陥の
有無の判定信号を出力する。

【００４６】また、比較判定手段５０は、各種の基準電
圧値Ｖ0 を記憶した記憶手段（メモリ）を、必要に応じ
て搭載してあり、比較すべき基準電圧値Ｖ0 を、その都
度、適宜に選択して読み出し、実測された電圧測定値Ｖ
1 との差分を演算出力して、その差分に対応して欠陥の
有無の判定信号を出力する。

【００４７】出力表示手段６０は、比較判定手段５０に
よって演算出力された判定信号に基づいて出力表示する
ための表示手段であり、ブザー、ランプなど警報手段、
ＣＲＴディスプレイなど画像表示手段、プリント出力手
段である。

【００４８】

【実施例】次に、本発明の上記プリント配線板のスルー
ホール欠陥検査装置について、一実施例を図２の部分側
断面図及び図３の平面図に従って以下に詳細に説明す
る。

【００４９】保持手段１０は、図２に示すように、上下
に離間対向する開閉可能な上部保持アーム１１、下部保
持アーム１２を装置の両側に備え、プリント配線板Ａの
両端部を固定保持する。

【００５０】上部保持アーム１１と下部保持アーム１２
は、エアーシリンダ、ロータリエアーシリンダ、電動モ
ーターにより回動するカムなどの開閉駆動部１３により
開閉動作する。

【００５１】例えば、上部保持アーム１１は、常に定位
置に水平高さに保持された下部保持アーム１２、１２側
にバネ（図示せず）の付勢により押圧されて常閉状態に
あって、開閉駆動部１３の駆動開始によりバネに抗して
上方に移動動作させることにより開放動作し、該開閉駆
動部１３の駆動停止によりバネの付勢により閉鎖動作す
る。

【００５２】移動動作手段２０は、図２に示すように、
第１プローブ６、７と、第２プローブ８、９を、Ｘ方向
とＹ方向とに移動制御するものである。

【００５３】Ｙ方向の移動制御について以下に説明すれ
ば、装置本体両側の本体フレームＦにＹ方向ガイドレー
ル２５、２６、２７、２８が取り付け固定され、Ｘ方向
ガイドレール２１、２２、２３、２４の両端部を取り付
けたガイドフォロア２１ａ、２１ａ、２２ａ、２２ａ、
２３ａ、２３ａ、２４ａ、２４ａは、前記Ｙ方向ガイド
レール２５、２６、２７、２８に沿って移動可能となっ
ている。

【００５４】図３に示すように、例えば、両側のガイド
フォロア２１ａ、２１ａ、２３ａ、２３ａは、それぞれ
Ｙ方向ガイドレール２５、２７に対して平行に軸支され
た回転可能なそれぞれネジシャフト２１ｂ、２３ｂに螺
着され、一方側のネジシャフト２１ｂ、２３ｂの一端部
にそれぞれ設けた電動モーターＭ6 、Ｍ8 （パルスモー
ター、サーボモーター）によって、ネジシャフト２１
ｂ、２３ｂを回転させることにより、連動チェーン２１
ｃ、２３ｃを介してＹ方向ガイドレール２５、２７に沿
ってＹ方向に移動する。

【００５５】また、図示しないが、ガイドフォロア２２
ａ、２２ａ、２４ａ、２４ａも同様に、それぞれＹ方向
ガイドレール２６、２８に対して平行に軸支された回転
可能なネジシャフト（図示せず）に螺着され、ネジシャ
フトの一端部にそれぞれ設けた電動モーター（図示せ
ず）によってネジシャフトを回転させることにより、Ｙ
方向ガイドレール２５、２７に沿ってＹ方向に移動す
る。

【００５６】これにより、第１、第２プローブは、それ
ぞれＹ方向に電動モーターによって所定位置に移動制御
される。なお、各電動モーターには、それぞれロータリ
ーエンコーダが取り付けられて、各プローブ６、７、
８、９のＹ方向の現在位置を検出できるようになってい
る。

【００５７】次に、Ｘ方向の移動制御について以下に説
明すれば、図２に示すように、第１プローブ６、７、第
２プローブ８、９は、それぞれＸ方向ガイドレール２
１、２２、２３、２４に沿ってＸ方向に移動可能な可動
体１６、１７、１８、１９に一体的に取り付けられてい
る。

【００５８】図３に示すように、前記可動体１６、１
７、１８、１９側には、それぞれ電動モーター（サーボ
モーター、パルスモーター）と、該電動モーターにより
回転するピニオンギアとにより構成される駆動部１６
ｘ、１７ｘ、１８ｘ、１９ｘを搭載している。

【００５９】それぞれ駆動部１６ｘ、１７ｘ、１８ｘ、
１９ｘは、そのピニオンギアがＸ方向ガイドレールに平
行に設けたラックギアと噛合しており、ピニオンギアの
駆動回転によるラック・アンド・ピニオンにより、Ｘ方
向ガイドレールに沿って、Ｘ方向に所定位置に移動す
る。

【００６０】これにより、第１、第２プローブは、それ
ぞれＸ方向に電動モーターによって所定位置に移動制御
される。なお、各電動モーターには、それぞれロータリ
ーエンコーダが取り付けられて、各プローブ６、７、
８、９のＸ方向の現在位置を検出できるようになってい
る。

【００６１】次に、第１プローブ６、７、第２プローブ
８、９のＺ方向（プリント配線板Ａに対して垂直方向）
の昇降動作制御について以下に説明すれば、前記それぞ
れ可動体１６、１７、１８、１９には、各プローブ６、
７、８、９を一体的に取り付け保持する例えば電磁ソレ
ノイド（又はマイクロエアーシリンダなど）による昇降
駆動部１６ｚ、１７ｚ、１８ｚ、１９ｚが搭載され、昇
降駆動部を制御動作することにより、各プローブ６、
７、８、９はＺ方向に昇降動作する。

【００６２】図２に示すように動作制御部５５は、第１
プローブ６、７、第２プローブ８、９を、それぞれ所定
位置に移動動作するための動作信号を、各駆動源（電動
モーター、エアーシリンダーのエアーディストリビュー
タ）に発信し、また、第１プローブ６、７、第２プロー
ブ８、９を取り付けた各可動体１６、１７、１８、１９
の各Ｘ方向駆動部１６ｘ、１７ｘ、１８ｘ、１９ｘに併
設したロータリーエンコーダ、及びＹ方向駆動用電動モ
ーターＭ6 、Ｍ8 などに併設したロータリーエンコーダ
からの位置検出信号に基づいて、第１、第２プローブ
６、７、８、９をそれぞれ所定位置に順次移動動作する
ための動作信号を、各駆動源（電動モーター、エアーシ
リンダーのエアーディストリビュータ）に発信する。

【００６３】また、前記エンコーダにより検出される第
１プローブ６、７と、第２プローブ８、９のそれぞれ測
定検査位置（位置座標）と、第１プローブ６、７に電流
供給源３０より供給する定電流値と、前記第２プローブ
８、９により測定される実測電圧値Ｖ1 と、比較判定手
段５０による判定結果とを、それぞれ動作制御部５５を
介して、ＣＲＴディスプレイの表示手段６０によって表
示するものである。

【００６４】

【発明の効果】本発明のプリント配線板のスルーホール
欠陥検査方法及びその検査装置は、プリント配線板の表
裏面にて互いに接続するスルーホール配線パターンの欠
陥検査において、各スルーホールの表面と裏面の開口部
に直接電位差測定用の第２プローブを接触させて検査す
ることができ、実質的にはスルーホール内部導電部の電
圧降下（所謂電気抵抗）のみを実測することができる。

【００６５】また、測定電流を供給する第１プローブ
を、第２プローブに直接接触しない程度に可能な限りス
ルーホール開口部に接近させることにより、スルーホー
ル内部導電部と接続しているプリント配線板の外面にあ
る配線パターン状態（ノイズなど）による影響を受けず
に、精度良くスルーホール内部導電部の電圧降下を実測
できる効果がある。

【００６６】また、第１プローブおよび第２プローブ
を、Ｘ−Ｙ方向に移動制御して、それぞれプリント配線
板の表裏面の測定すべき所定位置に、精度よく迅速に位
置決め設定することができ、スルーホールに対する導電
めっき処理後においてプリント配線板のスルーホールの
導通抵抗を容易に且つ能率的に検査できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント配線板のスルーホール欠陥検
査方法の実施の形態を説明する概要側断面図である。

【図２】本発明のプリント配線板のスルーホール欠陥検
査装置の実施の形態、及び実施例を説明する部分側断面
図である。

【図３】本発明のプリント配線板のスルーホール欠陥検
査装置の実施例を説明する平面図である。

【符号の説明】

Ａ…プリンサ配線板 １…プリント基板 ２…配線パターン ３…配線パター
ン ４…スルーホール ４ａ…スルーホール導電部 ５…スルーホール配線パタ
ーン ６…第１プローブ ７…第１プローブ ８…第２プローブ ９…第２プロー
ブ １０…保持手段 １１、１２…保持アーム １３…開閉
駆動部 １６、１７、１８、１９…可動体 １６ｘ、１７ｘ、１８ｘ、１９ｘ…Ｘ方向駆動部 １６ｚ、１７ｚ、１８ｚ、１９ｚ…Ｚ方向駆動部 ２０…移動動作手段 ２１、２２、２３、２４…Ｘ方向
ガイドレール ２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ…ガイドフォロア ２１ｂ、２３ｂ…ネジシャフト ２１ｃ、２３ｃ…連動
チェーン ２５、２６、２７、２８…Ｙ方向ガイドレール ３０…定電流供給手段 ４０…電位差測定手段 ５０…比較判定手段 ５５…動作制御手段 ５６…入力
手段 ６０…表示手段 Ｆ…本体フレーム Ｍ6 、Ｍ8 …電動モーター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくともスルーホール４内のスルーホー
   ル導電部にて接続されたスルーホール配線パターン５を
   有するプリント配線板Ａの前記スルーホール導電部の欠
   陥を検査するプリント配線板のスルーホール欠陥検査方
   法において、プリント配線板の表裏両面から定電流供給
   用の一対の第１プローブ６、７をスルーホール配線パタ
   ーン５外面に対して接触させ、プリント配線板の表裏両
   面から電位差測定用の一対の第２プローブ８、９を前記
   スルーホール配線パターン５のスルーホール４の開口部
   に対し接触させて測定される電圧値に基づいてスルーホ
   ール導電部の欠陥を検査することを特徴とするプリント
   配線板のスルーホール欠陥検査方法。
2. 【請求項２】少なくとも両面にスルーホール内のスルー
   ホール導電部にて接続されたスルーホール配線パターン
   を有するプリント配線板の前記スルーホール導電部の欠
   陥を検査するプリント配線板のスルーホール欠陥検査装
   置において、 ａ）プリント配線板の表裏両面からスルーホール配線パ
   ターンに対して接触するＸ−Ｙ方向に移動可能な一対の
   第１プローブ６、７と、 ｂ）前記プリント配線板の表裏両面からスルーホールに
   対して接触するＸ−Ｙ方向に移動可能な一対の第２プロ
   ーブ８、９と、 ｃ）前記プリント配線板を定位置に固定保持する保持手
   段１０と、 ｄ）前記第１プローブ６、７と、前記第２プローブ８、
   ９とを、Ｘ−Ｙ方向に移動動作させる移動動作手段２０
   と、 ｅ）前記第１プローブ６、７に対して定電流を供給する
   定電流供給手段３０と、 ｆ）前記第２プローブ８、９に掛かる電圧を測定する電
   圧測定手段４０と、 ｇ）測定された電圧値と検査基準値とを比較して欠陥の
   有無を判定する比較判定手段５０とを備えたことを特徴
   とするプリント配線板のスルーホール欠陥検査装置。
3. 【請求項３】前記比較判定手段５０に、検査基準値を記
   憶する記憶手段５０ａを備える請求項２記載のプリント
   配線板のスルーホール欠陥検査装置。