JPH0943029A - 液面検出装置 - Google Patents
液面検出装置Info
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- JPH0943029A JPH0943029A JP19193695A JP19193695A JPH0943029A JP H0943029 A JPH0943029 A JP H0943029A JP 19193695 A JP19193695 A JP 19193695A JP 19193695 A JP19193695 A JP 19193695A JP H0943029 A JPH0943029 A JP H0943029A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コスト低減を図りつつ正確に液面検出できるよ
うにする。 【解決手段】液面検出体を光透過性を有するプリズム２
１から形成し、このプリズム２１に入光用光ファイバー
３１を通して光線を入射可能な発光ダイオード３５と、
プリズム２１から受光用光ファイバー３２を通して受光
した光量に相当する電気信号を出力可能なフォトダイオ
ード３６とを含み、プリズム２１に入光用光ファイバー
３１を通して光線が入射された場合にプリズム２１の下
部２２が液面下に没しているか否かで相対屈折率が変化
してフォトダイオード３６から出力される受光量相当の
電気信号が変動したことに基き液面位置を検出する液面
位置検出部３４を設けた。
うにする。 【解決手段】液面検出体を光透過性を有するプリズム２
１から形成し、このプリズム２１に入光用光ファイバー
３１を通して光線を入射可能な発光ダイオード３５と、
プリズム２１から受光用光ファイバー３２を通して受光
した光量に相当する電気信号を出力可能なフォトダイオ
ード３６とを含み、プリズム２１に入光用光ファイバー
３１を通して光線が入射された場合にプリズム２１の下
部２２が液面下に没しているか否かで相対屈折率が変化
してフォトダイオード３６から出力される受光量相当の
電気信号が変動したことに基き液面位置を検出する液面
位置検出部３４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器内の所定位置
に液面検出体を設置して当該容器内に収容された液体の
液面位置を検出する液面検出装置に関する。
に液面検出体を設置して当該容器内に収容された液体の
液面位置を検出する液面検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図５に塗料供給装置１０Ｐの従
来構成を示す。塗料供給装置１０は、塗料タンク１１，
塗料供給ポンプ１２，シンナータンク１３，循環配管１
５等を含み、塗装ブース１内の図示しない塗装ロボット
に塗料液を供給可能に構成されている。
来構成を示す。塗料供給装置１０は、塗料タンク１１，
塗料供給ポンプ１２，シンナータンク１３，循環配管１
５等を含み、塗装ブース１内の図示しない塗装ロボット
に塗料液を供給可能に構成されている。
【０００３】ここにおいて、塗料タンク１１内には塗料
液が収容されているが、当該タンク１１内から塗料液が
完全に無くなる前に新たな塗料液を補給する必要があ
る。そこで、塗料供給装置１０には、塗料タンク１１内
に収容された塗料液の液面が塗料液下限以下となったか
否かを検出するための液面検出装置２０Ｐが設けられて
いるのが一般的である。
液が収容されているが、当該タンク１１内から塗料液が
完全に無くなる前に新たな塗料液を補給する必要があ
る。そこで、塗料供給装置１０には、塗料タンク１１内
に収容された塗料液の液面が塗料液下限以下となったか
否かを検出するための液面検出装置２０Ｐが設けられて
いるのが一般的である。
【０００４】液面検出装置２０Ｐは、塗料タンク１１内
の所定位置に設置された液面検出体（例えば、静電容量
式塗料液下限検出器２１Ｐ）と，この液面検出体（２１
Ｐ）にケーブル配線２２Ｐを介して接続された液面位置
検出部２４Ｐと，警報装置（例えば、警報ブザー２９）
等とから構成されている。
の所定位置に設置された液面検出体（例えば、静電容量
式塗料液下限検出器２１Ｐ）と，この液面検出体（２１
Ｐ）にケーブル配線２２Ｐを介して接続された液面位置
検出部２４Ｐと，警報装置（例えば、警報ブザー２９）
等とから構成されている。
【０００５】液面検出体（２１Ｐ）は、塗料液の液面位
置に相応した電気信号（電圧）を出力するものとされて
いる。
置に相応した電気信号（電圧）を出力するものとされて
いる。
【０００６】液面位置検出部２４Ｐは、液面検出体（２
１Ｐ）からケーブル配線２２Ｐを介して入力された電気
信号（電圧）と基準値（電圧）とを比較する比較器２６
と，電磁リレー２７とを含み、入力電気信号と基準値と
の比較から塗料液の液面位置が塗料液下限以下となった
ことを検出した場合には、電磁リレー２７の接点２７ａ
を閉じて警報ブザー２９を鳴らすものとされている。
１Ｐ）からケーブル配線２２Ｐを介して入力された電気
信号（電圧）と基準値（電圧）とを比較する比較器２６
と，電磁リレー２７とを含み、入力電気信号と基準値と
の比較から塗料液の液面位置が塗料液下限以下となった
ことを検出した場合には、電磁リレー２７の接点２７ａ
を閉じて警報ブザー２９を鳴らすものとされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記液面検
出装置では、多数の電気回路からなる液面位置検出部２
４Ｐおよび警報ブザー２９等は、防曝を図るために塗料
タンク１１が設置された場所よりも相当距離離れた場所
に配置されている。そのため、ケーブル配線２２Ｐが長
くなる傾向にあり、配線・防爆設備費がかさんでコスト
高となるとともに、電気ノイズ等の影響を受けて液面位
置を正確に検出できない事態が生じることがある。
出装置では、多数の電気回路からなる液面位置検出部２
４Ｐおよび警報ブザー２９等は、防曝を図るために塗料
タンク１１が設置された場所よりも相当距離離れた場所
に配置されている。そのため、ケーブル配線２２Ｐが長
くなる傾向にあり、配線・防爆設備費がかさんでコスト
高となるとともに、電気ノイズ等の影響を受けて液面位
置を正確に検出できない事態が生じることがある。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、コスト低減を
図りつつ正確に液面位置を検出することができる液面検
出装置を提供することにある。
図りつつ正確に液面位置を検出することができる液面検
出装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
容器内の所定位置に液面検出体を設置して当該容器内に
収容された液体の液面位置を検出する液面検出装置にお
いて、前記液面検出体を光透過性を有する光学物質から
形成し、この光学物質に光線を入射させた場合に光学物
質の所定部分が液面下に没しているか否かで相対屈折率
が変化し、所定位置で受光される光量が変動するのを利
用して液面位置を検出するように構成したことを特徴と
する。
容器内の所定位置に液面検出体を設置して当該容器内に
収容された液体の液面位置を検出する液面検出装置にお
いて、前記液面検出体を光透過性を有する光学物質から
形成し、この光学物質に光線を入射させた場合に光学物
質の所定部分が液面下に没しているか否かで相対屈折率
が変化し、所定位置で受光される光量が変動するのを利
用して液面位置を検出するように構成したことを特徴と
する。
【００１０】上記構成による請求項１の発明では、容器
内に設置された液面検出体（光学物質）の所定部分が液
面下に没している場合と没していない場合とでは、当該
所定部分に入射した光線の相対屈折率が異なる。この相
対屈折率の相違により、上記所定部分通過後の光路が変
化し、所定位置（例えば、いずれか一方の光路上）で受
光される光量が変動する。
内に設置された液面検出体（光学物質）の所定部分が液
面下に没している場合と没していない場合とでは、当該
所定部分に入射した光線の相対屈折率が異なる。この相
対屈折率の相違により、上記所定部分通過後の光路が変
化し、所定位置（例えば、いずれか一方の光路上）で受
光される光量が変動する。
【００１１】そこで、この光量の変動を利用することに
より、液面の液面検出体に対する位置を検出できる。
より、液面の液面検出体に対する位置を検出できる。
【００１２】このように、光線を利用して液面の位置検
出を行うので、電気ノイズ等の影響を受けることなく正
確に液面検出できる。また、ケーブル配線等が不要とな
りコスト低減を図ることができる。
出を行うので、電気ノイズ等の影響を受けることなく正
確に液面検出できる。また、ケーブル配線等が不要とな
りコスト低減を図ることができる。
【００１３】請求項２に係る発明は、容器内の所定位置
に液面検出体を設置して当該容器内に収容された液体の
液面位置を検出する液面検出装置において、前記液面検
出体を光透過性を有する光学物質から形成し、この光学
物質に入光用光ファイバーを通して光線を入射可能な発
光部と、該光学物質の所定部位から受光用光ファイバー
を通して受光した光量に相当する電気信号を出力可能な
受光部とを含み、光学物質に入光用光ファイバーを通し
て光線が入射された場合に光学物質の所定部分が液面下
に没しているか否かで相対屈折率が変化して受光部から
出力される受光量相当の電気信号が変動したことに基き
液面位置を検出する液面位置検出部を設けたことを特徴
とする。
に液面検出体を設置して当該容器内に収容された液体の
液面位置を検出する液面検出装置において、前記液面検
出体を光透過性を有する光学物質から形成し、この光学
物質に入光用光ファイバーを通して光線を入射可能な発
光部と、該光学物質の所定部位から受光用光ファイバー
を通して受光した光量に相当する電気信号を出力可能な
受光部とを含み、光学物質に入光用光ファイバーを通し
て光線が入射された場合に光学物質の所定部分が液面下
に没しているか否かで相対屈折率が変化して受光部から
出力される受光量相当の電気信号が変動したことに基き
液面位置を検出する液面位置検出部を設けたことを特徴
とする。
【００１４】上記請求項２に係る発明の場合、液面位置
検出部の発光部から入光用光ファイバーを通して液面検
出体（光学物質）に入射した光線は、当該液面検出体の
所定部分が液面下に没しているか否かにより当該所定部
分を通過した後の光路が変化し、受光用光ファイバーを
通して液面位置検出部の受光部で受光される光量が変動
する。そのため、受光部から出力される受光量相当の電
気信号が変動する。この電気信号の変動に基き液面位置
が検出される。
検出部の発光部から入光用光ファイバーを通して液面検
出体（光学物質）に入射した光線は、当該液面検出体の
所定部分が液面下に没しているか否かにより当該所定部
分を通過した後の光路が変化し、受光用光ファイバーを
通して液面位置検出部の受光部で受光される光量が変動
する。そのため、受光部から出力される受光量相当の電
気信号が変動する。この電気信号の変動に基き液面位置
が検出される。
【００１５】このように、液面検出体（光学物質）と液
面位置検出部とを光ファイバーを介して接続するので、
両者間の距離が大きい場合でも電気ノイズ等の影響を受
けずに正確に液面検出できるとともにコスト低減を図る
ことができる。
面位置検出部とを光ファイバーを介して接続するので、
両者間の距離が大きい場合でも電気ノイズ等の影響を受
けずに正確に液面検出できるとともにコスト低減を図る
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本液面検出装置（２０）は、図１お
よび図２に示す如く、塗料供給装置１０の塗料タンク１
１内の塗料液下限を検出する装置であり、基本的構成は
従来例（図５）と同様とされているが、液面検出体を光
学物質（２１）から形成し、この光学物質（２１）に光
線（Ｌ１）を入射した場合に光学物質（２１）の所定部
分（２２）が液面ＬＦ下に没しているか否かにより相対
屈折率が変化し、所定位置で受光される光量が変動する
のを利用して液面位置が塗料液下限以下となったか否か
を検出する構成とされている。
参照して説明する。本液面検出装置（２０）は、図１お
よび図２に示す如く、塗料供給装置１０の塗料タンク１
１内の塗料液下限を検出する装置であり、基本的構成は
従来例（図５）と同様とされているが、液面検出体を光
学物質（２１）から形成し、この光学物質（２１）に光
線（Ｌ１）を入射した場合に光学物質（２１）の所定部
分（２２）が液面ＬＦ下に没しているか否かにより相対
屈折率が変化し、所定位置で受光される光量が変動する
のを利用して液面位置が塗料液下限以下となったか否か
を検出する構成とされている。
【００１７】なお、従来例（図５）と共通する構成要素
については同一の符号を付し、その説明を簡略化又は省
略する。
については同一の符号を付し、その説明を簡略化又は省
略する。
【００１８】液面検出体は、図１に示す如く、例えば光
透過性を有するプリズム２１より形成されており、塗料
タンク１１内の所定位置（塗料液下限を検出可能な位
置）に設置されている。プリズム２１は、塗料液９が表
面に残留付着しないように、フッ素樹脂製とされてい
る。なお、プリズム２１を、ガラス等からなる成形品の
表面にフッ素樹脂をコーティングして形成してもよい。
透過性を有するプリズム２１より形成されており、塗料
タンク１１内の所定位置（塗料液下限を検出可能な位
置）に設置されている。プリズム２１は、塗料液９が表
面に残留付着しないように、フッ素樹脂製とされてい
る。なお、プリズム２１を、ガラス等からなる成形品の
表面にフッ素樹脂をコーティングして形成してもよい。
【００１９】プリズム２１の下部２２は、図２（Ａ）に
示す如く、三角柱状に形成されており、左右の斜面（２
２ａ，２２ｂ）は垂直方向に対して所定角度（θ１，θ
２）だけ傾斜するものとされている。この実施形態で
は、傾斜角度（θ１，θ２）は共に４５°とされてい
る。
示す如く、三角柱状に形成されており、左右の斜面（２
２ａ，２２ｂ）は垂直方向に対して所定角度（θ１，θ
２）だけ傾斜するものとされている。この実施形態で
は、傾斜角度（θ１，θ２）は共に４５°とされてい
る。
【００２０】このプリズム２１には、入光用光ファイバ
ー３１および受光用光ファイバー３２を介して液面位置
検出部３４が接続されている。
ー３１および受光用光ファイバー３２を介して液面位置
検出部３４が接続されている。
【００２１】液面位置検出部３４は、プリズム２１に入
光用光ファイバー３１を通して光線Ｌ１を入射可能な発
光部（例えば、発光ダイオード３５）と、プリズム２１
の上部２３から受光用光ファイバー３２を通して受光し
た光量に相当する電気信号を出力可能な受光部（例え
ば、フォトダイオード３６）とを含み、プリズム２１に
光ファイバー３１を通して光線Ｌ１が入射された場合に
プリズム２１の下部２２が液面ＬＦ下に没しているか否
かで相対屈折率（ｎ12，ｎ13）が変化して受光部（３
６）から出力される受光量相当の電気信号が変動したこ
とに基き液面位置を検出する手段である。
光用光ファイバー３１を通して光線Ｌ１を入射可能な発
光部（例えば、発光ダイオード３５）と、プリズム２１
の上部２３から受光用光ファイバー３２を通して受光し
た光量に相当する電気信号を出力可能な受光部（例え
ば、フォトダイオード３６）とを含み、プリズム２１に
光ファイバー３１を通して光線Ｌ１が入射された場合に
プリズム２１の下部２２が液面ＬＦ下に没しているか否
かで相対屈折率（ｎ12，ｎ13）が変化して受光部（３
６）から出力される受光量相当の電気信号が変動したこ
とに基き液面位置を検出する手段である。
【００２２】より具体的には、入光用光ファイバー３１
は、その一端部がプリズム２１の上部２３に接続されて
おり、当該一端部からプリズム２１内を下方に直進する
光線Ｌ１の斜面２２ａに対する入射角ｉ1 が４５°とな
るように設置されている。
は、その一端部がプリズム２１の上部２３に接続されて
おり、当該一端部からプリズム２１内を下方に直進する
光線Ｌ１の斜面２２ａに対する入射角ｉ1 が４５°とな
るように設置されている。
【００２３】ここにおいて、プリズム２１の下部２２
が、図２（Ｂ）に示す如く、液面ＬＦ下に没している場
合には、当該下部２２は液体９と接触しており、相対屈
折率ｎ12（＝ｓｉｎｉ1 ／ｓｉｎｒ1 ）は、ｎ2 ／ｎ1
（ここで、ｎ1 はプリズム２１の絶対屈折率，ｎ2 は塗
料液９の絶対屈折率）となる。
が、図２（Ｂ）に示す如く、液面ＬＦ下に没している場
合には、当該下部２２は液体９と接触しており、相対屈
折率ｎ12（＝ｓｉｎｉ1 ／ｓｉｎｒ1 ）は、ｎ2 ／ｎ1
（ここで、ｎ1 はプリズム２１の絶対屈折率，ｎ2 は塗
料液９の絶対屈折率）となる。
【００２４】また、プリズム２１の下部２２が液面ＬＦ
下に没していない場合には、当該下部２２は空気と接触
しており、相対屈折率ｎ13はｎ3 ／ｎ1 （ここで、ｎ3
は空気の絶対屈折率）となる。
下に没していない場合には、当該下部２２は空気と接触
しており、相対屈折率ｎ13はｎ3 ／ｎ1 （ここで、ｎ3
は空気の絶対屈折率）となる。
【００２５】塗料液９の絶対屈折率ｎ2 は、空気の絶対
屈折率ｎ3 よりも大きいので、相対屈折率ｎ12はｎ13よ
りも大きくなる。
屈折率ｎ3 よりも大きいので、相対屈折率ｎ12はｎ13よ
りも大きくなる。
【００２６】ところで、上記した如く、光学的に密なる
もの（プリズム２１）から疎なるもの（塗料液９又は空
気）に光線が進むときは、入射角度（ｉ）が臨界角度
（i c）よりも大きくなると全反射現象が生じる。
もの（プリズム２１）から疎なるもの（塗料液９又は空
気）に光線が進むときは、入射角度（ｉ）が臨界角度
（i c）よりも大きくなると全反射現象が生じる。
【００２７】ここにおいて、プリズム２１の下部２２が
塗料液９と接触している場合の臨界角度（i c1）は、ｓ
ｉｎ（i c1）＝ｎ2 ／ｎ1 の式から求めることができ、
空気と接触している場合の臨界角度（i c2）はｓｉｎ
（i c2）＝ｎ3 ／ｎ1 の式から求めることができるが、
i c1＜４５°＜i c2であるため、プリズム２１の下部２
２が液面ＬＦ下に没していない場合には、図２（Ａ）に
示す如く、斜面２２ａに入射した光線Ｌ１は全反射［反
射角度ｉ1 ’（＝ｉ1 ＝４５°）］されてプリズム２１
内を図中右方向に直進して斜面２２ｂに入射［入射角度
ｉ2 （＝４５°）］する。
塗料液９と接触している場合の臨界角度（i c1）は、ｓ
ｉｎ（i c1）＝ｎ2 ／ｎ1 の式から求めることができ、
空気と接触している場合の臨界角度（i c2）はｓｉｎ
（i c2）＝ｎ3 ／ｎ1 の式から求めることができるが、
i c1＜４５°＜i c2であるため、プリズム２１の下部２
２が液面ＬＦ下に没していない場合には、図２（Ａ）に
示す如く、斜面２２ａに入射した光線Ｌ１は全反射［反
射角度ｉ1 ’（＝ｉ1 ＝４５°）］されてプリズム２１
内を図中右方向に直進して斜面２２ｂに入射［入射角度
ｉ2 （＝４５°）］する。
【００２８】そして、斜面２２ｂに入射した光線Ｌ１
は、全反射［反射角度ｉ2 ’＝ｉ2 ）］されてプリズム
２１内を図中上方向に直進し受光用光ファイバー３２を
介して受光部（３６）に入光する。これにより、受光部
（３６）からは、最大の電気信号（電圧）が出力され
る。
は、全反射［反射角度ｉ2 ’＝ｉ2 ）］されてプリズム
２１内を図中上方向に直進し受光用光ファイバー３２を
介して受光部（３６）に入光する。これにより、受光部
（３６）からは、最大の電気信号（電圧）が出力され
る。
【００２９】一方、プリズム２１の下部２２が、図２
（Ｂ）に示す如く、液面ＬＦ下に没している場合には、
光線Ｌ１は斜面２２ａと塗料液９との境界で屈折され
て、塗料液９内を進むことになる。そのため、受光部
（３６）には光線がほとんど入光されず、最小の電気信
号（電圧）が出力される。
（Ｂ）に示す如く、液面ＬＦ下に没している場合には、
光線Ｌ１は斜面２２ａと塗料液９との境界で屈折され
て、塗料液９内を進むことになる。そのため、受光部
（３６）には光線がほとんど入光されず、最小の電気信
号（電圧）が出力される。
【００３０】次に、この実施形態の作用を図３に示すタ
イミングチャートに基き説明する。塗料タンク１１内に
設置されたプリズム２１の下部２２が液面ＬＦ下に没し
ている場合（すなわち、液面ＬＦが塗料液下限よりも上
方にある場合）には、光ファイバー３１を通して発光部
（３５）からプリズム２１内に入射された光線Ｌ１は斜
面２２ａと塗料液９との境界で屈折されて、塗料液９内
を進むことになる。そのため、受光部（３６）で光線が
ほとんど受光されず、最小の電気信号（電圧）が出力さ
れる。したがって、電磁リレー２７の接点２７ａは閉じ
られず警報ブザー２９は駆動されない（鳴らない）。
イミングチャートに基き説明する。塗料タンク１１内に
設置されたプリズム２１の下部２２が液面ＬＦ下に没し
ている場合（すなわち、液面ＬＦが塗料液下限よりも上
方にある場合）には、光ファイバー３１を通して発光部
（３５）からプリズム２１内に入射された光線Ｌ１は斜
面２２ａと塗料液９との境界で屈折されて、塗料液９内
を進むことになる。そのため、受光部（３６）で光線が
ほとんど受光されず、最小の電気信号（電圧）が出力さ
れる。したがって、電磁リレー２７の接点２７ａは閉じ
られず警報ブザー２９は駆動されない（鳴らない）。
【００３１】プリズム２１の下部２２が液面ＬＦ下に没
していない場合（すなわち、液面ＬＦが塗料液下限以下
となった場合）には、光線Ｌ１は各斜面（２２ａ，２２
ｂ）で全反射して受光用光ファイバー３２を介して受光
部（３６）に入光する。そのため、受光部（３６）から
は、最大の電気信号（電圧）が出力され、当該電気信号
に基き電磁リレー２７の接点２７ａが閉じられて警報ブ
ザー２９が駆動され鳴ることになる。
していない場合（すなわち、液面ＬＦが塗料液下限以下
となった場合）には、光線Ｌ１は各斜面（２２ａ，２２
ｂ）で全反射して受光用光ファイバー３２を介して受光
部（３６）に入光する。そのため、受光部（３６）から
は、最大の電気信号（電圧）が出力され、当該電気信号
に基き電磁リレー２７の接点２７ａが閉じられて警報ブ
ザー２９が駆動され鳴ることになる。
【００３２】警報ブザー２９が鳴ったことより、作業者
は塗料タンク１１内の塗料液９が残り少なくなったこと
を知ることができ、塗料液の補給等の必要な措置を迅速
に採ることができる。
は塗料タンク１１内の塗料液９が残り少なくなったこと
を知ることができ、塗料液の補給等の必要な措置を迅速
に採ることができる。
【００３３】しかして、この実施形態によれば、塗料タ
ンク１１に設置される液面検出体をプリズム２１で形成
するとともに、このプリズム２１と発光部（３５）およ
び受光部（３６）を含んでなる液面位置検出部３４とを
光ファイバー（３１，３２）を介して接続し、プリズム
２１の下部２２が液面ＬＦ下に没しているか否かで相対
屈折率が変化して受光部（３６）から出力される受光量
相当の電気信号が変動するのを利用して液面位置を検出
するので、塗料タンク１１と液面位置検出部３４との距
離が大きい場合でもコスト低減を図りつつ正確に位置検
出することができる。
ンク１１に設置される液面検出体をプリズム２１で形成
するとともに、このプリズム２１と発光部（３５）およ
び受光部（３６）を含んでなる液面位置検出部３４とを
光ファイバー（３１，３２）を介して接続し、プリズム
２１の下部２２が液面ＬＦ下に没しているか否かで相対
屈折率が変化して受光部（３６）から出力される受光量
相当の電気信号が変動するのを利用して液面位置を検出
するので、塗料タンク１１と液面位置検出部３４との距
離が大きい場合でもコスト低減を図りつつ正確に位置検
出することができる。
【００３４】なお、液面位置検出部３４を、図４に示す
如く、塗料供給装置１０全体を駆動制御する制御装置５
０の一部構成要素（ＣＰＵ５１，ＲＯＭ５２）と機能と
を利用して形成してもよい。
如く、塗料供給装置１０全体を駆動制御する制御装置５
０の一部構成要素（ＣＰＵ５１，ＲＯＭ５２）と機能と
を利用して形成してもよい。
【００３５】ここにおいて、制御装置５０は、ＣＰＵ５
１，ＲＯＭ５２，ＲＯＭ５３，キーボード５４，入出力
ポート（Ｉ／Ｏ）５５等から構成されており、入出力ポ
ート５５には発光部（３５）および受光部（３６）が発
光・受光コントローラ３７を介して接続されているとと
もに，警報ブザー２９が駆動回路２９Ｄを介して接続さ
れている。
１，ＲＯＭ５２，ＲＯＭ５３，キーボード５４，入出力
ポート（Ｉ／Ｏ）５５等から構成されており、入出力ポ
ート５５には発光部（３５）および受光部（３６）が発
光・受光コントローラ３７を介して接続されているとと
もに，警報ブザー２９が駆動回路２９Ｄを介して接続さ
れている。
【００３６】液面検出部３４を形成するＣＰＵ５１は、
ＲＯＭ５２から読み出した液面検出プログラムに基き、
受光部（３６）から出力された電気信号から液面ＬＦが
塗料液下限以下となったか否かを検出し、以下となった
場合にはブザー２９を鳴らすものとしている。
ＲＯＭ５２から読み出した液面検出プログラムに基き、
受光部（３６）から出力された電気信号から液面ＬＦが
塗料液下限以下となったか否かを検出し、以下となった
場合にはブザー２９を鳴らすものとしている。
【００３７】また、本発明に係る液面検出装置２０を塗
料タンク１１内の塗料液９の液面検出に用いた場合につ
いて説明したが、例えば他の容器に収容された水等の液
面検出に用いてもよい。また、液面上限検出装置として
も使用できる。
料タンク１１内の塗料液９の液面検出に用いた場合につ
いて説明したが、例えば他の容器に収容された水等の液
面検出に用いてもよい。また、液面上限検出装置として
も使用できる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、液面検出体と
しての光学物質に光線を入射させた場合に光学物質の所
定部分が液面下に没しているか否かで相対屈折率が変化
し、所定位置で受光される光量が変動するのを利用して
液面位置を検出するので、電気ノイズ等の影響を受ける
ことなく正確に液面検出できる。また、ケーブル配線等
が不要となりコスト低減を図ることができる。
しての光学物質に光線を入射させた場合に光学物質の所
定部分が液面下に没しているか否かで相対屈折率が変化
し、所定位置で受光される光量が変動するのを利用して
液面位置を検出するので、電気ノイズ等の影響を受ける
ことなく正確に液面検出できる。また、ケーブル配線等
が不要となりコスト低減を図ることができる。
【００３９】請求項２の発明によれば、液面検出体とし
ての光学物質と発光部および受光部を含んでなる液面位
置検出部とを光ファイバーを介して接続し、光学物質の
所定部分が液面下に没しているか否かで相対屈折率が変
化して受光部から出力される受光量相当の電気信号が変
動するのを利用して液面位置を検出するので、両者間の
距離が大きい場合でも電気ノイズ等の影響を受けずに正
確に液面検出できるとともにコスト低減を図ることがで
きる。
ての光学物質と発光部および受光部を含んでなる液面位
置検出部とを光ファイバーを介して接続し、光学物質の
所定部分が液面下に没しているか否かで相対屈折率が変
化して受光部から出力される受光量相当の電気信号が変
動するのを利用して液面位置を検出するので、両者間の
距離が大きい場合でも電気ノイズ等の影響を受けずに正
確に液面検出できるとともにコスト低減を図ることがで
きる。
【図１】本発明の実施形態を説明するための図である。
【図２】同じく、プリズムの下部が液面下に没している
場合と没していない場合とで入射光線の光路が変化する
様子を示す図である。
場合と没していない場合とで入射光線の光路が変化する
様子を示す図である。
【図３】同じく、液面検出動作を説明するためのタイミ
ングチャートである。
ングチャートである。
【図４】同じく、液面位置検出部の変形例を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図５】液面検出装置の従来構成を説明するための図で
ある。
ある。
２０ 液面検出装置 ２１ プリズム（液面検出体） ３１ 入光用光ファイバー ３２ 受光用光ファイバー ３４ 液面位置検出部 ３５ 発光ダイオード（発光部） ３６ フォトダイオード（受光部）
Claims (2)
- 【請求項１】 容器内の所定位置に液面検出体を設置し
て当該容器内に収容された液体の液面位置を検出する液
面検出装置において、 前記液面検出体を光透過性を有する光学物質から形成
し、この光学物質に光線を入射させた場合に光学物質の
所定部分が液面下に没しているか否かで相対屈折率が変
化し、所定位置で受光される光量が変動するのを利用し
て液面位置を検出するように構成したことを特徴とする
液面検出装置。 - 【請求項２】 容器内の所定位置に液面検出体を設置し
て当該容器内に収容された液体の液面位置を検出する液
面検出装置において、 前記液面検出体を光透過性を有する光学物質から形成
し、 この光学物質に入光用光ファイバーを通して光線を入射
可能な発光部と、該光学物質の所定部位から受光用光フ
ァイバーを通して受光した光量に相当する電気信号を出
力可能な受光部とを含み、光学物質に入光用光ファイバ
ーを通して光線が入射された場合に光学物質の所定部分
が液面下に没しているか否かで相対屈折率が変化して受
光部から出力される受光量相当の電気信号が変動したこ
とに基き液面位置を検出する液面位置検出部を設けたこ
とを特徴とする液面検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19193695A JPH0943029A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 液面検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19193695A JPH0943029A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 液面検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0943029A true JPH0943029A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16282925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19193695A Pending JPH0943029A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 液面検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0943029A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102538909A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-04 | 武汉理工大学 | 光纤测量液位装置 |
| CN108519065A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-11 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种差动式光纤Bragg光栅倾角传感器及其使用方法 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19193695A patent/JPH0943029A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102538909A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-04 | 武汉理工大学 | 光纤测量液位装置 |
| CN108519065A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-11 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种差动式光纤Bragg光栅倾角传感器及其使用方法 |
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