JPH0942902A - 断面異形条材の寸法測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断面異形条材の両面の段部間の距離を短時間
でかつ高精度に測定できるとともに、構成が簡単で装置
コストの安価な寸法測定装置を提供する。 【解決手段】 本尺１の一端部には固定側ジョウ２が固
定され、スライダ４は、本尺１に、本尺１の長手方向に
移動自在に設けられている。スライダ４には、ジョウ取
付け板１０を介して移動側ジョウ７が固定されている。
固定側ジョウ２の移動側ジョウ７と対向する部位には、
突条１１が一体的に設けられている。この突条１１の大
きさは、被測定物であるリードフレーム素材の溝部に嵌
合する大きさである。移動側ジョウ７の、固定側ジョウ
２と対向する端面は、リードフレーム素材の厚肉部の側
面（段差面）に突き当てるための突き当て面１２であ
る。突状１１および突き当て面１２をそれぞれ前記溝部
および側面に係合させて、スライダ４の本尺１に対する
移動位置により、溝部および側面間の距離を測定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断面異形条材の両
面の段部の距離を測定するための寸法測定装置に関し、
特に、断面異形条材としてのリードフレーム素材の両面
の溝部と段部の側面（段差面）との距離を測定するのに
好適な寸法測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＩＣ，ＬＳＩ等の半導体装置の主要な構
成部品の１つであるリードフレームは、全体として条片
状をなし、タブ部とその周囲にあってそれから遠ざかる
方向に延びる複数個のリード片とからなるリードフレー
ム要素をフレーム本体の長手方向に並設した構成になっ
ており、金属のシート、リボンなどからエッチングある
いはプレス打ち抜き作業によって形成される。リードフ
レームを使用する半導体装置は、一般に、金属のシー
ト、リボンから形成されたリードフレームに局部的にあ
るいは全体にメッキ等の表面処理を施し、タブ部上に半
導体チップ（ペレット）を載置固着しかつ半導体ペレッ
トとリード片とをボンディングワイヤで接続した後、タ
ブ部、半導体ペレット、ボンディングワイヤおよびリー
ド片のタブ部側を樹脂により被覆して封止して得られ
る。いわゆる樹脂封止型半導体装置が得られる。

【０００３】ところで、図８および図９に示すように、
パワートランジスタ用のリードフレーム素材Ｌは、その
一面（上面）の幅方向中央には厚肉部５１が形成されて
いることでこの厚肉部５１と両側の薄肉部５１ａとの境
界がそれぞれ段部の側面（段差面）５５，５６になって
いる。なお、段差面５５，５６の鉛直平面に対する傾斜
角度は約１０度程度になっている。また、リードフレー
ム素材Ｌの他面（下面）には長手方向（矢印Ｍ方向）に
延びる溝部５３，５４が幅方向に対称的に一対形成され
ている。厚肉部５１は半導体チップとしてのパワートラ
ンジスタが載置される部位であり、溝部５３，５４は前
記樹脂封止の際に、樹脂収縮による半導体装置から発生
するガス（空気）を抜いて、樹脂モールドの気密性を高
めるためのものである。そして、このようなリードフレ
ーム素材Ｌにおいて、規格により、溝部５３，５４と段
差面５５，５６とのぞれぞれ距離Ａ，Ｂの差が０．１ｍ
ｍ以下になるように、すなわち、式｜Ａ−Ｂ｜≦０．１
ｍｍを満足するように定められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８および
図９に示したように、距離Ａ，Ｂの差が規格内にあるか
否かを判定するために、距離Ａ，Ｂを算出するには、先
ず、リードフレーム素材Ｌを幅方向に正確に切断し（切
断面５２にはハッチングを施している）、この後、切断
面５２を研磨してサンプルを作成する。そして、二次元
測定器を用いて、前記研磨面において距離Ａ，Ｂを順次
測定してから、それらの差を求める。

【０００５】以上のように、高価な二次元測定器（一般
には一台３００万円程度する）を用いるので、設備コス
トが嵩むことになる。また、リードフレーム素材を切断
したり、切断面を研磨する必要があるので、結果的に、
熟練を要し、しかも、測定に手間がかかるとともに、測
定誤差も大きくなるという問題点がある。さらに、切断
を要するもので、このサンプルはリードフレームとして
使用できず、無駄になり、その分だけ、リードフレーム
の材料コストや作製コストが無駄になる。なお、上記の
サンプル作成に要する時間は約５分であり、測定には約
１分間要する。

【０００６】上記従来技術としてはリードフレーム素材
を例に上げて説明したが、以下のような場合にも、上記
のような問題点が生じる。例えば、図１０に示すよう
に、両面に、段差部、溝部、穴部および突部からなる段
部のうちの少なくとも１つ（図では突部６１と段差面６
２）をそれぞれ有する断面異形条材６０の、前記両面の
突部６１および段差面６２間の距離Ｋを測定するには、
次のようにして行う。先ず、突部６１と一方の端面との
距離Ｅを測定し、また、段差面６２と他方の端面との距
離Ｆを測定し、断面異形状材６０の幅Ｈから２つの測定
値Ｅ，Ｆを引き、距離Ｋを算出していた。このように、
測定すべき距離を直接測定するものではないので、測定
に長時間を要するとともに、測定精度もよくない。

【０００７】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、短時間でかつ高精度に段部
間の距離を測定できるとともに、サンプルが不要で無駄
にならず、装置コストの安価な、断面異形条材の寸法測
定装置を提供することを目的としている。また、本発明
は、リードフレーム素材の寸法測定に適用することによ
り、測定の工程や手間を大きく簡略化して、しかも、高
価な二次元測定器やリードフレーム素材のサンプルを不
要にすることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、両面に、段差部、溝部、穴部および突部か
らなる段部のうちの少なくとも１つをそれぞれ有する断
面異形条材の前記両面の段部にそれぞ係合可能で、かつ
前記断面異形状材の段部間の測定すべき距離の方向に互
いに相対移動可能な一対の係合部材を備え、前記一対の
係合部材の相対位置により、前記両面の段部間の距離を
測定するように構成されたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】また、前記一対の係合部材はそれぞれ、ノ
ギスの本尺および該本尺に沿って移動するスライダにそ
れぞれ備えられたジョウである。さらに、前記断面異形
条材はリードフレーム素材であって、その一面の幅方向
中央には厚肉部が形成されていることでこの厚肉部と薄
肉部との境界が段部になっており、かつ他面には長手方
向に延びる溝部が幅方向に対称的に一対形成されてお
り、一方の係合部材は前記段部の側面に突き当てるため
の突き当て面を備え、他方の係合部材は前記溝部に係合
可能な突条を備えている。そして、前記断面異形条材の
厚さに合わせて前記一対の係合部材の前記厚さ方向の間
隔を調整するための間隔調整機構を備えている。前記間
隔調整機構としては、一方の係合部材が、圧縮ばねを介
在されて他方の係合部材にねじ止めされる構成とするこ
とができる。

【００１０】以下、本発明の作用について説明する。請
求項１に記載の発明では、断面異形条材の両面の段部
（段差部、溝部、穴部および穴部のうちの１つからな
る）に、一対の係合部材がそれぞれ当接するように、こ
の一対の係合部材を相対移動させ、この一対の相対移動
位置により前記両面の段部間の距離を測定する。すなわ
ち、一対の係合部材を段部にそれぞれ当接させて、それ
らの相対的な移動位置により段部間の距離を測定でき
る。請求項２に記載の発明のように、本発明を公知のノ
ギスに適用し、すなわち一対の係合部材としてノギスの
本尺およびスライダを用いることにより、寸法測定装置
の作製コストが嵩まない。

【００１１】請求項３に記載の発明のように、一面の幅
方向中央には厚肉部が形成されていることでこの厚肉部
と薄肉部との境界が段部になっており、かつ他面には長
手方向に延びる溝部が幅方向に対称的に一対形成された
リードフレーム素材に対処するために、一方の係合部材
の突き当て面を前記段部の側面に突き当て、他方の突条
を前記溝部に係合させる。

【００１２】請求項４の発明のように、前記断面異形条
材の厚さに合わせて間隔調整機構により一対の係合部材
の間隔を調整することにより、一対の係合部材を前記両
面の段部に安定して確実にそれぞれ係合させることがで
きて、厚さの異なる複数種の断面異形条材にも対応でき
る。間隔調整機構としては、一方の係合部材を他方の係
合部材をねじ止めし、さらに、一対の係合部材の間に設
けられた圧縮ばねという簡単な構成とすることにより、
常時、圧縮ばねにより一方の係合部材は他方の係合部材
から離れる方向に付勢され、ねじのねじ込み深さを調整
することにより、一方の係合部材の他方の係合部材に対
する間隔（距離）を容易に変更できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態例につ
いて図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実
施例は、本発明を説明するための一例であって、本発明
は、その特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、
変形例や設計変更等を包含するものである。図１は本発
明の断面異形条材の寸法測定装置の一実施例の平面図、
図２は図１の正面図、図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ図
１の右側面図および左側面図、図４は第２の係合部材の
スライダへの取付け機構（間隔調整機構）の拡大図であ
る。

【００１４】先ず、図１乃至図３に示すように、本実施
例の断面異形条材の寸法測定装置Ａは、公知のノギスを
改良したものであり、符号１は幅狭長尺板状部材からな
る本尺を示している。この本尺１の一端部には、一方の
係合部材としての固定側ジョウ２の基端部が２本のねじ
３ａ，３ｂにより固定されている。固定側ジョウ２の詳
細については後述する。また、本尺１の他端部には後述
するスライダ（移動体）４が本尺１の他端から外れるの
を防止するためのストッパ部材５が設けられている。こ
のストッパ部材５は２本のねじ１４ａ，１４ｂにより本
尺１に固定されている。

【００１５】スライダ４は、本尺１に、この本尺１の長
手方向（矢印Ｘ方向）に沿って摺動自在に設けられてお
り、このスライダ４は止めねじ６により本尺１に固定で
きるようになっている。また、スライダ４は、本尺１と
係合して外れるのを防止するための係止部４ａ，４ｂを
備えている。スライダ４に固定されたジョウ取付け板１
０には、固定側ジョウ２と対向するような他方の係合部
材としての移動側ジョウ７の基端部が２本のねじ８ａ，
８ｂにより固定されている。移動側ジョウ７の詳細につ
いては後述する。

【００１６】符号９は、スライダ４に一体的に設けられ
たデジタル式表示機構を示しており、このデジタル式表
示機構９は、測定部、零点併せ部および表示部（不図
示）等を備え、その機能としては、一回目の寸法を測定
後に、零点併せをし、次の寸法を測定すると、一回目の
寸法測定値と次の寸法測定値との差が即座に表示部に表
示されるようになっている。なお、後述するが、デジタ
ル式表示機構９を備えたものに代えて、通常の目盛りに
より作業者が測定値を読み取るノギスにも、本発明を適
用できる。

【００１７】次の、本実施例の寸法測定装置の特徴部に
ついて説明する。図５はこの寸法測定装置による測定時
の状態を示している。図１乃至図４に示すように、固定
側ジョウ２の、移動側ジョウ７と対向する部位の下面に
は、断面矩形状の突条１１が一体的に設けられている。
この突条１１は、本尺１の長手方向と直交する方向（矢
印Ｙ方向）に延び、その大きさは、後述する被測定物で
あるリードフレーム素材Ｌの溝部２２（図５および図６
参照）に容易に嵌合する大きさになっている。

【００１８】一方、移動側ジョウ７の、固定側ジョウ２
と対向する端面は、前記リードフレーム素材Ｌの厚肉部
２１の段差面としての側面２４（図５および図６参照）
に突き当てるための突き当て面１２となっており、この
突き当て面１２の長さは、突条１１の長さと略等しくな
っている。また、突き当て面１２は、リードフレーム素
材Ｌの厚肉部２１の傾斜した側面２４の形状に合わせ
て、同じ角度θだけ鉛直平面に対して傾斜している。な
お、この傾斜角度θは通常１０度程度である。

【００１９】移動側ジョウ７はジョウ取付け板１０に対
して、矢印ＸおよびＹ方向と直交する方向（すなわち、
被測定物であるリードフレーム素材Ｌの厚さ方向である
矢印）Ｚ方向）に距離が可変できるようになっている。
すなわち、上記のように、移動側ジョウ７は２本のねじ
８ａ，８ｂによりジョウ取付け板１０に取付けられてい
る。すなわち、移動側ジョウ７およびジョウ取付け板１
０にはねじ貫通孔およびねじ穴がそれぞれ形成され、ね
じ８ａ，８ｂは前記ねじ貫通孔を貫通して前記ねじ穴に
螺合されている。また、移動側ジョウ７およびジョウ取
付け板１０の両者の間には複数の圧縮コイルばね１３
ａ，１３ｂが介在されており、これら複数の圧縮コイル
ばね１３ａ，１３ｂは、移動側ジョウ７およびジョウ取
付け板１０の少なくとも一方に固定され、移動側ジョウ
７をジョウ取付け板１０から離れる方向に強く付勢して
いる。これにより、移動側ジョウ７の傾きや位置ずれは
起こらない。

【００２０】図４では、圧縮コイルばねは２つしか図示
されていないが、移動側ジョウ７を安定して支持するた
めに、移動側ジョウ７およびジョウ取付け板１０の重な
り部全域に複数設けることが好ましい。また、圧縮コイ
ルばねに代えて、板ばねを用いてもよい。被測定物Ｌの
厚さに応じて、２本のねじ８ａ，８ｂのねじ込み深さを
調節することにより、移動側ジョウ７およびジョウ取付
け板１０の間隔（距離）を調整できる。上記説明から明
らかなように、圧縮ばねは間隔調整機構を構成している
が、これを設けずに、移動側ジョウ７をねじによりジョ
ウ取付け板１０に移動不能に強固に固定してもよい。

【００２１】次に、上述した寸法測定装置の使用方法の
一例としての、リードフレーム素材の寸法を測定する際
の動作について説明する。図１乃至図６に示すように、
固定側ジョウ２の突条１１をリードフレーム素材Ｌの溝
部２２に挿入し、一方、スライダ４を移動させて、移動
側ジョウ７の突き当て面１２を段差面２４突き当て、こ
の状態で、スライダ４を止めねじ６により本尺１に固定
する。これにより、デジタル式表示機構９により寸法Ａ
が測定され、測定値が記憶される。

【００２２】止めねじ６を弛めて前記固定を解除し、ま
た、固定側ジョウ２の突条１１を溝部２２から外し、今
度は寸法Ｂを測定するために、上記と同様に、固定側ジ
ョウ２の突条１１をリードフレーム素材Ｌの溝部２３に
挿入し、一方、スライダ４を移動させて、移動側ジョウ
７の突き当て面１２を段差面２５に突き当て、この状態
で、スライダ４を止めねじ６により固定する。これによ
り、デジタル式表示機構９により寸法Ｂが測定され、測
定値が記憶される。これとリアルタイムに、ＡおよびＢ
の測定値の差が前記表示部に表示される。これにより、
表示部を見るだけで、リードフレーム素材Ｌが規格に適
合した良品であるか否かを認識できる。

【００２３】上記構成の本実施例では、公知のノギスを
改良して、スライダ４の移動位置（一対の係合部材２，
７の相対移動位置）に基づき、表示部を見るだけで、前
記両面の段部間の距離の差を直接測定し、リードフレー
ム素材Ｌが良品か不良品かを認識することにより、従来
のような測定の手間がかからず、測定に要する時間の大
幅な短縮を達成できる。すなわち、従来は測定に１分も
の時間を要していたが、本願では２０秒程度ですむ。ま
た、高価な二次元測定器も不要になり、装置コストが嵩
まない。従来約３００万円の二次元測定器を用いていた
が、これが不要になり、本発明の特殊ノギスの作製コス
トは約１５万円程度である。また、リードフレーム素材
Ｌを切断したり研磨したりするサンプル作成という前工
程が不要になり（サンプル作成に５分もの時間を要して
いた）、リードフレーム素材Ｌが無駄にならない。

【００２４】さらに、リードフレーム素材Ｌ（断面異形
条材）の厚さに合わせて、間隔調整機構により、固定側
ジョウ２および移動側ジョウ７の一対の係合部材の距離
を調整することにより、測定の際に一対の係合部材２，
７を前記溝部２２および段差面２４にそれぞれ確実に係
合できて、厚さの異なる複数種の断面異形条材にも対応
できる。そして、間隔調整機構として、移動側ジョウ７
をジョウ取付け板１０にねじ止めし、さらに、両者の間
に設けられた圧縮ばね１３ａ，１３ｂという簡単な構成
を採用することにより、装置コストが嵩まないととも
に、信頼性も高まる。

【００２５】上記実施例においては、デジタル表示機構
を有する測定装置を、リードフレーム素材の寸法測定に
適用したものを示したが、これに限らず、通常のノギス
のように、２箇所の測定値を個別に測定し、人がそれら
の差を算出してもよい。また、本発明は、被測定物とし
てはリードフレーム素材に限らず、両面に、段差部、溝
部、穴部および突部からなる段部のうちの少なくとも１
つをそれぞれ有する断面異形条材に適用できる。

【００２６】すなわち、例えば、図７（ａ）に示すよう
に、両面にそれぞれ突部３１および穴部３２をそれぞれ
有する断面異形条材としての板材３０の、前記突部３１
および穴部３２間の距離Ｃを測定するには、次のような
装置により簡単に行うことができる。先端に突起３５を
有する第１の係合部材３４は、その基端部３６に一体的
に固定されている。また、第２の係合部材３３は基端部
３６に矢印Ｘ方向に移動自在に設けられ、また目盛り３
７を備えている。このように、互いに相対移動可能な一
対の係合部材３４，３３を備えたものにおいて、一方の
係合部材３４の突起３５を穴部３２に嵌合させ、他方の
係合部材３３を相対移動させて突部３１に突き当てる。
ここで、一般的なノギスと同様に、係合部材３３の目盛
り３７と基端部３６の係合部材３４側の端を見ることに
より、距離Ｃを測定できる。

【００２７】また、図７（ｂ）の例では、両面にそれぞ
れ段差面４１および突部４２をそれぞれ有する断面異形
条材としての板材４０の、前記段差面４１および突部４
２間の距離Ｄを測定するものである。すなわち、先端に
穴４５を有する第１の係合部材４４は、その基端部４６
に一体的に固定されている。また、第２の係合部材４３
は基部４６に矢印Ｘ方向に移動自在に設けられ、また目
盛り４７を備えている。このように、互いに相対移動可
能な一対の係合部材４４，４３を備えたものにおいて、
一方の係合部材４４の穴４５を突部４２に嵌合させ、他
方の係合部材４３を相対移動させて段差面４１に突き当
てる。ここで、一般的なノギスと同様に、係合部材４３
の目盛り４７と基端部４６の係合部材４４側の端を見る
ことにより、距離Ｄを測定できる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、断面異形条材の両面の段部（段
差部、溝部、穴部および突部のうちの１つからなる）に
一対の係合部材が係合するように、これら一対の係合部
材を相対移動させ、この一対の相対移動位置により前記
両面の段部の距離を直接測定することにより、短時間で
かつ高精度に測定できるとともに、簡単な構成を採用す
ることができて、高価な二次元測定器も不要になり、装
置コストが嵩まない。請求項２に記載の発明は、上記効
果の他、本発明を公知のノギスに適用して、一対の係合
部材としてノギスの本尺およびスライダを用いることに
より、装置コストのさならる低減を達成できる。請求項
３に記載の発明は、上記効果の他、一面の幅方向中央に
は厚肉部が形成されていることでこの厚肉部と薄肉部と
の境界が段差面になっており、かつ他面には長手方向に
延びる溝部が幅方向に対称的に一対形成されたリードフ
レーム素材に適用するために、一方の係合部材の突き当
て面を前記段差面に突き当て、他方の係合部材の突条を
前記溝部に係合させることで、前記段差面および前記溝
部間の距離を容易に測定でき、また、従来のようなリー
ドフレーム素材のサンプルが不要になり、このサンプル
の分だけコストを低減できるとともに、測定の際の手間
や時間を大幅に短縮できる。請求項４に記載の発明は、
上記効果の他、断面異形条材の厚さに合わせて間隔調整
機構により一対の係合部材の間隔を調整することによ
り、厚さの異なる複数種の断面異形条材にも対応でき
て、しかも、測定の際に一対の係合部材の相対位置が高
精度なものとなる。請求項５に記載の発明は、上記効果
の他、間隔調整機構として、一方の係合部材を他方の係
合部材をねじ止めし、さらに、一対の係合部材の間に設
けられた圧縮ばねという簡単な構成を採用することによ
り、装置コストが嵩まないとともに、信頼性が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断面異形条材の寸法測定装置の一実施
例の平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図１の右側面
図、左側面図である。

【図４】第２の係合部材のスライダーへの取付け機構
（間隔調整機構）を示す拡大図である。

【図５】リードフレーム素材の横断面図である。

【図６】図１に示した寸法測定装置により、図５に示し
たリードフレーム素材の溝部と段差面の距離を測定して
いる状態を示す図である。

【図７】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の寸法
測定装置の他の実施例、さらの他の実施例を示す図であ
る。

【図８】リードフレーム素材の斜視図である。

【図９】リードフレーム素材の横断面図である。

【図１０】従来例を示す図である。

【符号の説明】

Ｓ 寸法測定装置 Ｌ リードフレーム素材（断面異形状材） １ 本尺（測定装置本体） ２ 固定側ジョウ（係合部材） ３ａ，３ｂ ねじ ４ スライダ（移動体） ４ａ，４ｂ 係止部 ５ ストッパ部材 ６ 止めねじ ７ 移動側ジョウ（係合部材） ８ａ，８ｂ ねじ ９ デジタル表示機構 １０ ジョウ取付け板 １１ 突条 １２ 突き当て面 １３ａ，１３ｂ 圧縮コイルばね １４ａ，１４ｂ ねじ ２１ 厚肉部 ２２，２３ 溝部 ２４，２５ 厚肉部の側面（段差面） ３０，４０ 断面異形条材 ３１，４２ 突部 ３２ 穴部 ３３，４３ 第１の係合部材 ３４，４４ 第２の係合部材 ３５ 突起 ３６，４６ 基端部 ３７，４７ 目盛り ４１ 段差面 ４５ 溝部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面に、段差部、溝部、穴部および突部
   からなる段部のうちの少なくとも１つをそれぞれ有する
   断面異形条材の前記両面の段部にそれぞれ係合可能で、
   かつ前記断面異形条材の段部間の測定すべき距離の方向
   に互いに相対移動可能な一対の係合部材を備え、 前記一対の係合部材の相対位置により、前記両面の段部
   間の距離を測定するように構成されたことを特徴とす
   る、断面異形条材の寸法測定装置。
2. 【請求項２】 前記一対の係合部材はそれぞれ、ノギス
   の本尺および該本尺に沿って移動するスライダにそれぞ
   れ備えられたジョウである請求項１に記載の断面異形条
   材の寸法測定装置。
3. 【請求項３】 前記断面異形条材はリードフレーム素材
   であって、その一面の幅方向中央には厚肉部が形成され
   ていることでこの厚肉部と薄肉部との境界が段部になっ
   ており、かつ他面には長手方向に延びる溝部が幅方向に
   対称的に一対形成されており、 一方の係合部材は前記段部の側面に突き当てるための突
   き当て面を備え、他方の係合部材は前記溝部に係合可能
   な突条を備えている請求項１または請求項２に記載の断
   面異形条材の寸法測定装置。
4. 【請求項４】 前記断面異形条材の厚さに合わせて前記
   一対の係合部材の前記厚さ方向の間隔を調整するための
   間隔調整機構を備えている請求項１乃至請求項３のいず
   れか１項に記載の断面異形条材の寸法測定装置。
5. 【請求項５】 前記間隔調整機構は、一方の係合部材
   が、圧縮ばねを介在されて他方の係合部材にねじ止めさ
   れる構成である請求項４に記載の断面異形条材の寸法測
   定装置。